A continuacin se demuestra el proceso que se realiz para la obtencin de los

clculos realizados, estos se dividen en tres fases como lo son la fase 1, 2 y 3:

Fase 1

Caractersticas del material a almacenar

Estudio y conocimiento de las propiedades del material granular a almacenar

comportamiento de almacenamiento y propiedades. Como se observa en la tabla
7.

Tabla 7.- Propiedades del Polvo Atomizado que se maneja

en Corporacin Industrial AMERICER
Angulo
Angulo
Densidad Angulo de
de
Material () de friccin
friccin
kg/m3 reposo Polvo -
interna
Pared
Polvo
Atomizad 1050 40 34 25
o
Fuente: Corporacin Industrial AMERICER

Seleccin del material del cual se va a disear el silo

En este trabajo solo se tendrn en cuenta tres tipos de aceros, los que son de
mayor utilizacin en la industria y de los que hay existencia en el pas sus
propiedades se pueden observar en la tabla 8.
 Tabla 8.- Tipo y propiedades de los Aceros

Densidad Esfuerzo a la
Tipos de Aceros
(kg/m3) fluencia (kpa)

Acero A36 7860 210000

Acero
7960 205000
inoxidable 316
Acero
7900 205000
inoxidable 304
Fuente: Egor. Popov, Mecnica de Solidos.
Segunda Edicin

Fase 2

Dimensiones del silo

Para el dimensionamiento del silo se necesitan datos bsicos los cuales

servirn de utilidad para el diseo del mismo.

Algunos de los parmetros requeridos son:

La capacidad: cantidad de masa que se va almacenar en el equipo, viene

expresado en toneladas

Densidad del material a almacenar: es una caracterstica del mineral, viene

dada en kg/m

Con estos dos parmetros se procede a calcular la cantidad de volumen mnimo

requerido:

cap 1000
Vmr=
densidad (48)

Dnde:
Cap= capacidad de almacenamiento (ton)
Densidad= densidad del material a almacenar (kg/m)
Vmr= volumen mnimo requerido (m)

Conociendo el volumen mnimo necesario para ensilar el material en estudio,

se definir que tipo de silo se utilizara para la instalacin, es decir, si es de una
celda o multicelular y posteriormente se comienza a dar dimensin al cuerpo del
silo.

Si se trata de un silo multicelular, se procede a calcular el volumen mnimo

requerido de una celda del silo:

Vmr
Vmrc=
n (49)

Dnde:
n= nmero de celdas

Geomtricamente tanto la tolva de descarga como el silo pueden ser

diseados de diferente maneras bien sea cuadrado, cilndrico o rectangular.
Dependiendo su geometra de las especificaciones, espacio disponible para la
colocacin del mismo y necesidades del cliente.

Clculo y comparacin del volumen de acuerdo a las dimensiones del silo.

Para poder determinar el volumen del silo, se va a calcular por partes

separadas, la parte rectangular o cuerpo y la tolva. El volumen de un silo
rectangular se determinara mediante las siguientes ecuaciones:

Vr=A h (50)

Dnde:
Vr = volumen de la parte rectangular (m 3)
A = rea del cuadrado (m2)
h = altura del silo (m)

2
Siendo: A=L

(51)

Dnde:
L = Lados del rea cuadrada

Para determinar el volumen de la tolva, se calculara de la siguiente forma:

h
Vt=
6
[ ( 2 a+a ' ) b+ ( 2 a' + a ) b ' ]
(52)

Siendo:
h = altura de la tolva
a = lado grande de la tolva
b = lado grande la tolva
a= lado pequeo de la tolva paralelo a a
b= lado pequeo de la tolva paralelo a b

Luego se procede a sumar los volmenes para determinar el volumen total

Vcal=Vr+Vt (53)

Luego se compara con el volumen mnimo requerido por celda

Vcal Vmrc (54)

 Si el volumen calculado es mayor o igual al volumen requerido, cumple con la
capacidad mnima de almacenamiento que se requiere para la fabricacin del silo.
Otro aspecto de importancia geometra que afecta para el clculo de las
presiones, es el ngulo de inclinacin de la pared de la tolva, se recomienda que
el ngulo sea mayor que el ngulo de inclinacin del material, esto se debe que al
poseer la tolva el mismo ngulo de reposo del material este tiende a estancarse
produciendo as la formacin de bvedas durante el vaciado del material.

Con el ngulo de inclinacin de la tolva se puede conseguir otro ngulo que

es de utilidad para el clculo de las presiones que es el ngulo medio de la tolva y
se determina de la siguiente manera:

=90 (55)

Dnde:
= ngulo medio de la tolva
= ngulo de inclinacin de la tolva, medido desde la horizontal

Presiones generadas en el silo

Las presiones de mayor importancia en el silo, es cuando este se encuentra

bajo cargas dinmicas, durante el llenado y el vaciado del mismo.
Experimentalmente se ha demostrado que las presiones horizontales son mayores
durante el vaciado del silo y las verticales o sobre el fondo son de mayor magnitud
durante el llenado. Es por este motivo que para el clculo de las presiones
horizontales se har uso de las expresiones relacionadas durante el vaciado y
para el clculo de las presiones sobre el fondo se har uso de las expresiones
relacionadas durante el llenado.

Presiones de llenado
 Estas son las presiones generadas cuando el silo est en proceso de llenado.
Cuando la carga deja de ser dinmica y se vuelve esttica, es decir, cuando el silo
deja de ser llenado estas cargas generadas se mantienen constantes hasta que
empieza el proceso de vaciado.

Para determinar las presiones generadas se estudia el silo por separado, de

manera tal que se calculen las presiones en el cilindro o cuerpo del silo y luego las
presiones generadas en la tolva.

Presiones en el cuerpo del silo

Presin horizontal

Es la que se encarga de generar un empuje en las paredes del silo y esta va

aumentar dependiendo del radio o lado del silo, el coeficiente de friccin y la altura
a la que se encuentre el material almacenado, se determina mediante las
siguientes ecuaciones, anteriormente expuestas:

Janssen

P h=

(
w R
1e R
Z
) (56)

El coeficiente de friccin se determina mediante el ngulo de friccin silo-

material como se muestra a continuacin:

=tan (57)
 El ngulo de friccin silo-material depender del tipo de material a construir el
silo.

Teora de platonov

De la documentacin relacionada con las presiones de Platonov el incremento

mximo de presin durante el vaciado es 2.32 veces mayor que la obtenida por la
frmula de Janssen, que hace referencia a grano en reposo, por lo tanto:

Php=2.32 phj (58)

Teora de Raimbert

[ ( )]
2
R Z
P h= 1 +1
tan ' Z0 (59)

Dnde:

La ordenada caracterstica Z0 viene dada por la siguiente ecuacin:

Qmax Q0
Z0= (60)
A

La carga que gravita sobre el fondo Q max viene expresada de la siguiente forma:
 U A
Qmax = 2

4 tan ' tan (
4 2 ) (61)

El peso del cono superior de la masa ensilada Q 0 se determina mediante la

siguiente expresin:

Ah
Q 0=
3 (62)

La altura caracterstica h viene dada por la siguiente ecuacin:

U tan
h=
2 (63)

Norma Alemana DIN 1055

Z
A
P h= ' (1e Z ) 0

(8)
u f U

Dnde:

La ordenada caracterstica Z0 se determina mediante la siguiente ecuacin:

A
Z0=
k e u ' f U (10)

Eurocodigo
 Phe =Ch Phf
(30)

Dnde:

La presin horizontal a una profundidad Z se estima por medio de la siguiente

ecuacin:

k A
Phf ( Z )=
u ' U (15)

El coeficiente k de jansen se calcula con la siguiente ecuacin:

Z
Z0
k =1e (17)

La ordenada caracterstica Z0 se estima con la siguiente expresin:

A
Z0=
k s u ' U (18)

Una vez obtenido los valores de presin horizontal a la profundidad Z en la

pared del silo, los mismos se reflejaran en un diagrama de lnea, con la finalidad
de comparar los valores y determinar cul de las presiones seria la presin de
diseo horizontal.

Luego de haber establecido la presin de mayor magnitud esta va ser

multiplicada por un factor de sobrepresin que se obtiene a partir de la relacin de
dimensin del silo
 h
dc (64)

Con este valor nos vamos a la tabla 2.15 y de esta forma obtenemos el valor
C0 de la sobrepresin segn Ravenet.

Posterior a esto se aplica la siguiente ecuacin

Presi on horizontal de diseo=PhC 0

(65)

Presin vertical o presin sobre el fondo

Es el estudio de las presiones esta es la que ms valor tiene debido a que

esta presin se encarga de empujar la unin de la parte cilndrica o cuerpo del silo
con la tolva. Por ende es la presin ms crtica y viene expresada por las
siguientes ecuaciones:

Teora de Janssen

Pv =
wR
k
(
1e R
Z
) (66)

Dnde:
Pv = presin vertical en el silo (kg/m 2)
W = densidad del material ensilado (kg/m 3)
R = radio hidrulico (m)
= coeficiente de rozamiento grano pared
Z = altura del silo (m)
K = coeficiente de Janssen

El coeficiente de janssen k se calcula segn la siguiente expresin:

 1sin '
k=
1+ sin ' (67)

Dnde:
= Angulo de reposo del material ensilado

Teora de platonov

De la documentacin relacionada con las presiones de Platonov el incremento

mximo de presin durante el llenado es 2.32 veces mayor que la obtenida por la
frmula de Janssen, que hace referencia a grano en reposo, por lo tanto:

Pvp=2.32 pvj (68)

Dnde:
pvj = presin vertical obtenida por Janssen

Teora de Marcel Raimbert

[( ) ]
1
z h
Qz = z +1 +
z0 3 (69)

Dnde:

La ordenada caracterstica viene dada por la siguiente expresin:

Qmax Q0
Z0= (70)
A
La carga que gravita sobre el fondo Q max viene expresada de la siguiente forma:

U A
Qmax = 2

4 tan ' tan (
4 2 ) (71)

El peso del cono superior de la masa ensilada Q 0 se determina mediante la

siguiente expresin:

Ah
Q 0=
3 (72)

La altura caracterstica h viene dada por la siguiente ecuacin:

U tan
h=
2 (73)

Al valor de la presin mxima sobre el fondo vara en funcin de la geometra

de la celda, por lo tanto de la tabla 2.2 y por tratarse de un silo cuadrado se

obtiene un valor de k .

Por lo tanto:

Qmax =k P v
(74)

Norma Alemana DIN 1055

 Z
PZ =P v max ( 1e ) Z0
(75)

Dnde:

La ordenada caracterstica Z0 se obtiene mediante la frmula:

A
Z0=
k f u ' f U (11)

Eurocodigo

k A
PV ( z ) =
k s u ' U (16)

Dnde:

El coeficiente k de Janssen se calcula con la siguiente ecuacin:

Z
Z0
k =1e (17)

La ordenada caracterstica Z0 se estima con la siguiente expresin:

A
Z0=
k s u ' U (18)

Una vez obtenido los valores de presin vertical a la profundidad Z en las

paredes del silo, los mismos se reflejaron en un diagrama de lnea, con la finalidad
de comparar los valores y determinar cul de las presiones seria la presin vertical
de diseo.
Presin por friccin

Las fuerzas por rozamiento se obtienen por diferencia entre el peso de la

masa ensilada y el peso que gravita sobre el fondo.

Para el clculo de la fuerza de rozamiento total se aplica la frmula:

Fr total=L2 ( hPv ) (76)

La fuerza de rozamiento por metro lineal tiene un valor de:

Fr total L ( hPv )
Fr lineal= = (77)
4L 4

Dnde:
L: lado del silo
: densidad del material a ensilar
PV: presin vertical.

Para determinar la fuerza de rozamiento mxima se utiliza la curva de

presiones sobre el fondo de menor valor.

Esfuerzos resultantes en el silo

Vamos a estudiar la pared bajo las posibles flexiones que pueden aparecer.

a. Flexin sobre las paredes segn el eje YY:

 Figura 24. Perfil de onda para la pared del silo

En la figura se ha dibujado el perfil de la onda que hemos adoptado para la

pared del silo. Las paredes tienen una luz de 3 metros y se encuentran
empotradas en sus extremos en los soportes. Vamos a determinar las
caractersticas mecnicas de esta onda, para as poder pasar al clculo de la
pared a flexin.

Momento de inercia segn el eje YY:

[ ]
2
2 3 2 1 3 a
I yy ' = e l cos +2 l e +e l (78)
12 12 4
Dnde:
Iyy = momento de inercia segn el eje YY en cm4
l = longitud del perfil recto en cm
e = espesor de la chapa en cm
= ngulo que forma el perfil inclinado con la vertical en grados
a = anchura entre perfiles verticales opuestos, igual a la anchura de la onda en
cm.

Momento resistente segn el eje YY:

2 I yy '
w yy ' = (79)
a

La altura de la onda es h.
La seccin de la onda es S.

Esfuerzos a que est sometida la chapa:

El momento flector segn el eje YY:

l 2 100
M yy ' =Pl (80)
12

Dnde:
Myy = momento flector segn el eje yy en (cm.kg)
PL = presin lateral de diseo en (kg/m 2)
L = longitud de la onda en (m)

Traccin T de valor:
 P L LP
T= (81)
2

Siendo:
T = traccin en kg.
Lp = longitud de la pared del silo en (m)

El coeficiente de esfuerzo admisible adm de la chapa tiene como valor:

M yy ' T
adm = + (82)
W yy ' S

b. Flexin sobre las paredes segn el eje ZZ de menor momento

resistente.

Figura 25. Eje de menor momento resistente del perfil de la onda

En la figura se ha dibujado el perfil de la onda y el eje ZZ que corresponde al
menor momento resistente.

El ngulo que este eje forma con la vertical vale:

=tan1 ( ah ) (83)

Momento de inercia segn el eje ZZ:

[ ]
2
1 3 2 1 3 2 b
I ZZ ' = e l sin ( ) +2 e l sin +l 2 (84)
12 12 4

Siendo:
IZZ = momento de inercia segn el eje ZZ en cm 4
= inclinacin del eje ZZ con la vertical.
b = mnima distancia del eje ZZ al punto A.

Momento resistente segn el eje ZZ:

I ZZ '
W ZZ ' = (85)
b

La altura de la onda: h.
La seccin de la onda: S.

Esfuerzos a que est sometida la chapa:

Momento flector MZZ de valor:

 2
l 100
M ZZ ' =Pl 0.81 (86)
12

Traccin T de valor:

P L LP
T= 0.81 (87)
2

El coeficiente de esfuerzo admisible adm de la chapa tiene como valor:

M ZZ ' T
adm = + (88)
W ZZ ' S

c. Flexin de un lado de la onda.

El problema que se plantea es la flexin de un lado de la onda segn la figura 34.

El momento resistente en un metro de longitud de la onda vale:

1
W XX ' = 100 e2
6 (89)

Siendo:
Wxx = momento resistente de la chapa segn el eje XX en cm 3.
e = espesor de la chapa en cm.

El momento flector segn el eje XX tiene como valor:

 2
l 100
M XX ' =Ph (90)
12

El coeficiente de esfuerzo admisible adm de la chapa tiene como valor:

M XX '
adm= (91)
W XX '

Esfuerzos resultantes en la tolva

Las presiones sobre el fondo sirven para el clculo de las tolvas metlicas y
para la determinacin de los esfuerzos de rozamiento que el producto ensilado
transmite a las paredes.

Para el diseo de la tolva metlica se debe tomar como base de clculo la

curva de mayor magnitud de presiones sobre el fondo.

Para el clculo de la tolva nos vamos a la figura 35:

 Figura 26. Fuerzas en la tolva. Fuente:

Sobre una seccin de tolva unitaria, la presin vertical vale:

Pv cos
(92)

Y sobre la misma seccin la presin horizontal vale:

Ph sin
(93)

La resultante de ambas fuerzas es:

R= P2v cos 2+ P 2h sin 2 (94)

Y el ngulo que la resultante forma con la tolva vale:

 =90 + (95)

Siendo:
Ph sin
=tan1 (96)
P v cos

La resultante de los esfuerzos horizontal y vertical, a su vez, se descomponen en

dos fuerzas:

RN = perpendicular a la pared de la tolva y que produce esfuerzos de traccin en la

tolva.

RT = resultante tangente a la pared de la tolva y que produce esfuerzo de

comprensin en la tolva.

La expresin matemtica de estos valores es:

RN =R cos
(97)

RT =R sin
(98)

= (99)

Se propondr la colocacin de refuerzos que a modo de cinturn absorbern

los esfuerzos anteriormente calculados. Una vez definido esto se procede a
calcular de la siguiente manera:
 a) Espesor de la chapa en la tolva se aplica la frmula de Flexin
desviada de la onda:

2
6 R N l 320
adm = 2 (100)
12 320 e

Dnde:
adm = esfuerzo admisible = Sy * Fs (kg/cm2)
RN = resultante perpendicular a la pared de la tolva (kg/m 2)
L = longitud de la chapa (m)
e = espesor de la chapa en (cm)

Despejando el espesor, nos queda:

e=

6 R N l 2
12 adm (101)

En el caso que los espesores de chapa sean antieconmico debido a su

dimensin, se prever colocar refuerzos horizontales en la chapa de la tolva,
supuestos empotrados y que absorben los esfuerzos de flexin. Por lo tanto en la
ecuacin anterior la variable L (longitud de la chapa) disminuye y a su vez
disminuye el espesor.

Espesores comerciales

Debido a que los espesores, calculados, generalmente no coinciden

exactamente con los comerciales se procede a comparar los espesores requeridos
con los estandarizados en la industria. Se elige el espesor que se aproxime por
encima al calculado.
 Los espesores que se encuentran estandarizados en la industria son los
siguientes.

Tabla 9.- Espesores comerciales

Espesor
(mm)
5
6
8
10
Planchas o Chapa 13
Gruesa Calidad
16
ASTM-A-36
19
22
25
31
38
50
Fuente: Materiales los Andes

Cabe destacar que estos espesores no son los definitivos, son de referencia,
debido a muchos factores entre los que destaca los requerimientos hechos por la
norma ASME de sismo y viento, tambin tener en cuenta que dependiendo de la
abrasividad del material a manejar se debe colocar una capa con un revestimiento
especial y ver la disponibilidad de compra de los espesores en la industria
nacional.

b) Calculo de refuerzos horizontales

Se considera segn el libro Ravenet teora investigacin y construccin de silo

que las vigas de refuerzo se pueden considerar doblemente empotrada, entonces:

Primero determinamos la carga distribuida que absorber la viga mediante la

frmula:
 W =R N b
(102)

Dnde:

W = es la carga linealmente distribuida la cual absorber la viga y es el dato que

se encontrar, sus unidades son los Kg/m.

RN = resultante perpendicular a la pared de la tolva (kg/m 2)

b = ancho de piso abarcado por viga (m)

Una vez obtenida la carga distribuida procedemos a determinar el momento

resistente por medio de la ecuacin, para luego ir al catlogo y seleccionar la viga
correspondiente:

W ( L )2 100
W xx= (103)
12 y 0.6

Con el momento resistente se va a la tabla del ANEXO 1 y se selecciona la

viga UPN que cumpla con los requerimientos.

Fuerza de rozamiento y clculo de soportes

En un silo metlico multicelular existen distintos tipos de soportes, que varan

en funcin de la cantidad de paneles que unan, debido a que aumenta la cantidad
de fuerza que ha de soportar a causa de la fuerza de friccin, tal y como muestra
la figura
 Figura 27. Soportes de silos multicelulares. Fuente:

Los soportes en los silos rectangulares tienen como funcin absorber los
esfuerzos de rozamiento en todo momento y de esta forma evitar el pandeo de las
paredes del silo.

Para el clculo de la fuerza de rozamiento, se tomara como base de clculo el

caso ms desfavorable, que corresponde al peso de la masa ensilada, es decir:

2
Fr=L H (104)

Soporte 1

La carga sobre este soporte se corresponde con un cuarto de la fuerza de

rozamiento total. Son los soportes de las esquinas ver figura 27. Si suponemos un

esfuerzo admisible 1 .

El rea mnima requerida para este soporte vale:

Fr
S 1=
4 0,6 1 (105)
 Una vez determinada el rea requerida y haber establecido la configuracin
del soporte determianmos el espesor:

S1
e=
l (106)

Soporte 2

La carga sobre este soporte se corresponde con la mitad de la fuerza de

rozamiento total. Son los soportes perifricos ver figura 27. Si suponemos un

esfuerzo admisible 2 .

El rea mnima requerida por este soporte vale:

Fr
S 2=
2 0,6 2 (107)

La seccin con mayor magnitud se tomara como base para dimensionar y

darle forma a los soporte ya que es la que presentara mayor solicitud de carga. La
misma ser la que se instalara para mantener la uniformidad y la esttica de la
estructura.

Los soportes sern fabricados con chapa, por lo tanto una vez definida la
configuracin del mismo se procede a determinar el espesor de chapa a utilizar
en la soporteira
 S2
e=
L (108)

Dnde:
L = tramos rectos del soporte

Peso del silo

Para determinar el peso del silo, primero se determina el peso

correspondiente al de una celda del silo multicelular, para lo que se tiene que
determinar la longitud equivalente de un metro de pared ondulada si esta se estira,
para lo que nos apoyamos en la figura

1.174 m
Leq=
metro de pared ondulada (109)

Una vez determinado la longitud equivalente, determinamos las nuevas

dimensiones debido al espesor obtenido, esta expresiones se determinan:

Ln=L+2 t
(110)

Para determinar el peso del silo se usan las ecuaciones que se utilizaron para
el clculo de volumen, pero agregando los espesores comerciales a las
dimensiones ya existentes.

El volumen del cuerpo del silo se determina mediante la ecuacin:

Vr=A h (49)
 2
A=L (50)

En la cual al lado se le va a sumar dos veces el espesor seleccionado como

se demuestra en la siguiente ecuacin 110.

El valor del nuevo lado se sustituye en las ecuaciones anteriormente

mostradas obteniendo un nuevo valor de volumen, luego de obtener este valor se
hace una diferencia de volumen como se demuestra en la siguiente ecuacin:

Dfvc=vnc vc (111)

Dnde:
Dfvc= volumen total del cuerpo (m)
Vnc= nuevo volumen del cuerpo (m)
Vc= volumen del cuerpo (m3)

Luego de obtener el volumen total del cuerpo de una celda de silo, lo

multiplicamos por la densidad para determinar el peso como lo muestra la
ecuacin

W cuerpo=Dfvc
(112)

Para determinar el peso de la tolva se utiliza la misma metodologa

anteriormente mostrada para el clculo del cuerpo utilizando la ecuacin 31.

h
V=
6
[ ( 2a+ a ' ) b+( 2 a ' +a ) b ' ] (52)
 A las dimensiones a, a, b y b se le sumaran el espesor como se muestra a
continuacin:

ant =a+ 2t (113)

a ' nt=a '+ 2t (114)

bnt =b+2 t (115)

b ' nt=b ' + 2t (116)

Estos nuevos valores se sustituyen en la ecuacin 52 para obtener un nuevo

volumen. Al obtener este volumen se procede a realizar la diferencia de volumen
como se demuestra a continuacin:

Dfvt=vntvt (117)

Dnde:
Dfvt= volumen total de la tolva (m)
Vnt= volumen nuevo de la tolva (m)
Vt= volumen de la tolva (m)

Luego de obtener el volumen total de la tolva de una celda de silo, lo

multiplicamos por la densidad para determinar el peso como lo muestra la
ecuacin

W tolva =Dfvt
(118)

Los regidizadores estn compuestos por vigas a lo largo de las paredes del
silo y se calcula su peso mediante la ecuacin
W rigidizadores=L
(119)
Dnde:

L = longitud total de la viga en (m)

= peso por metro lineal en (kg/m)

La soporteria est compuesto por chapas con una configuracin especfica,

para el clculo del peso de la soportara se us la ecuacin:

W soportes =nsoportes A soporte L soporte

(120)

Lo refuerzos de tolvas son vigas de distinto calibre y longitudes, por lo que se

har uso de la siguiente expresin:

W refuerzo (n )=L
(121)

Dnde:
n = tipo de refuerzo o calibre del refuerzo
L = longitud del refuerzo en (m)
= peso por unidad de longitud (kg/m)

Para determinar el peso total de una celda de silo:

W celda=W cuerpo +W tolva +W rigidizadore s +W refuerzos +W soportes

(122)

Calculo de la viga soporte de tolva

Para determinar los soportes del silo, se sigui el procedimiento indicado en el

libro Silos Teora Investigacin y Construccin primero se calcul las vigas que
servirn de soporte al silo y luego las vigas de columnas.
 Entre pilares y para el soporte de tolvas se colocan vigas construidas con
perfiles normales.

En silos multicelulares existen dos tipos de jcenas o vigas:

A. Vigas perifricas o exteriores, que reciben el peso de una tolva

B. Vigas interiores que reciben el peso de dos tolvas

Primero se calcular la viga o jcena interior, para las vigas de soporte se

consider que las mismas sern doblemente empotradas y estar sometida a una
carga uniformemente distribuida.

2LP v
a= (123)
4

Dnde:
a = carga distribuida (kg/m)
L = longitud de la viga (m)
Pv = presin vertical de diseo (kg/m 2)

Conociendo la carga distributiva se procede a determinar el momento

resistente requerido por la viga para soportar dicha fuerzapor medio de la
ecuacin 123

aL2100
Wxx= (124)
12 n

Dnde:
Wxx = momento resistente (cm3)
a = Carga uniforme (kg/m)
L = Longitud luz de la viga (m)
Sy = Resistencia a la fluencia del material (kg/cm 2)
n = factor de seguridad

Teniendo el valor del momento resistente se procede a ir a la tabla del ANEXO

2 y seleccionar un perfil de viga que cumpla con el requerimiento antes calculado,
ahora ya realizada la seleccin solo queda verificar que el perfil seleccionado
cumple con la flecha admisible esto se har de la siguiente manera

4 6
a l 10
Flecha maxima= (125)
384 E I

Dnde:

a = carga uniforme (kg/m)

L = longitud de la viga (m)
E = mdulo de elasticidad (kg/cm2)
I = momento de Inercia (cm4)

Conociendo flecha mxima comprobamos con la flecha admisible de la

siguiente manera

Tabla 10.- Flecha de viga permitida

Longitud de viga Viga libre Viga metida en el piso

>5 L/300 L/200

>7 L/500 L/300

Fuente: El proyectista de Estructuras Metlicas Vol. 1
 Si la longitud de la viga es menor a cinco metros no es necesario comprobar
su flecha siempre y cuando el perfil seleccionado sea un IPN14 o un W 12 en
perfiles menores la flecha ser

L
Fmax=
200 (126)

Luego de definir las vigas calculamos su peso por medio de las ecuaciones

peso
W vint =n vigas l viga
m (127)

peso
W vext =n vigas l viga
m (128)

Dnde:
Wint = peso de la Viga interior (kg)
Wext = peso de la viga exterior (kg)
Nvigas = nmero de vigas
Lviga = Longitud de la viga (m)
Peso/metro = Parmetro obtenido de las tablas del anexo 1 y anexo2 (kg/m)
Antes de pasar al clculo de los soportes determinaremos el aporte del viento
segn la Norma ASME

Carga por viento segn Norma ASME

Las torres sujetas al empuje del viento se consideran como vigas en voladizo
con carga uniforme.

El clculo de la carga por viento se basa en la norma A58.1-1982 de ANSI. Si

las caractersticas del terreno y los registros locales indican que las velocidades
del viento en 50 aos a una altura estndar son mayores a las que se indican en el
mapa, dichos valores debern considerarse como la velocidad del viento mnima
bsica.

La velocidad del viento mnima bsica para determinar la presin de diseo

del viento se tomar de los mapas de velocidad del viento del pas donde se vaya
a realizar la construccin.

La presin de diseo del viento se determina para cualquier altura mediante la

siguiente frmula

P=QsCeCq (129)

Dnde:
P= presin de diseo del viento (lb/ft)
qs= presin de estancamiento del viento a la altura estndar

Tabla 11. Presin de estancamiento debido a la velocidad del viento

Velocidad bsica del
viento, (mph) 70 80 90 100 110 120 130
Presin qs, (lb/ft) 13 17 21 26 31 37 44
Fuente: Manual de recipientes a
presin, Eugene F. Megyesy

Cq= coeficiente de presin (factor de forma)

Torres cuadradas o rectangulares 1.4
Torres hexagonales u octogonales 1.1
Torres redondas o elpticas 0,8
Ce= altura combinada, exposicin y coeficiente del factor por rfagas como se
muestran en la tabla 12

Tabla 12. Exposicin al viento debido al viento

Altura sobre el Coeficiente Ce

piso, pies Exposicin C Exposicin B
0-20
1,2 0,7
20-40
1,3 0,8
40-60
1,5 1
60-100
1,6 1,1
100-150
1,8 1,3

150-200
1,9 1,4
200-300
2,1 1,6
300-400
2,2 1,8
Fuente Manual de recipientes a presin, Eugene F.
Megyesy

La exposicin C representa la ms severa en terreno plano y generalmente

abierto, que se extiende media milla o ms desde donde se localiza la torre. Las
grandes plantas petroqumicas estn en esta categora. La exposicin B es para
un terreno en el cual hay construcciones, bosques o irregularidades en el suelo de
20 o ms pies de altura que cubre veinte por ciento (20%) de rea extendindose
una milla o ms desde donde se ubica la tierra.

Caculo de pilares

Sobre los pilares o columnas actan dos fuerzas claramente definidos:

a) Esfuerzo de compresin (Peso propio ms peso de masa ensilada)

 b) Esfuerzos debido al viento y que producen momentos flectores adems de
tracciones y compresiones.

Vamos a calcular estos esfuerzos teniendo en cuenta que adems existen dos
tipos de pilares (figura 27)

Pilar 1

a) Esfuerzo de compresin

Sobre el pilar 1 actan:

o Fuerza de rozamiento que le transmite el soporte s1.

o Peso de la masa que descansa sobre la tolva y que es transmitido a
travs de las jcenas exteriores
o Peso propio del silo metlico.

Los valores de la fuerza de rozamiento y presin sobre el fondo se han

maximizado; por tanto, sumando ambos valores siempre tendremos en el pilar
numero 1 un esfuerzo superior al real. El valor real de la carga sobre el pilar
nmero 1 es el peso de la masa ensilada de una celda dividido por cuatro.

b) Esfuerzos debido al viento:

La fuerza del viento que acta sobre el pilar nmero 1 es

L
Fv=( H+hp ) P
2 (130)

Dnde:
H = altura del silo (m)
hp = altura de pilares (m)
L = Ancho de una celda (m)
P = Presin de diseo del viento (kg/m 2)

Esta fuerza se supone aplicada en el centro de gravedad del silo y por tanto a
una altura del silo igual a:

H + hp
2 (131)

Tal como puede verse en la figura 28

Fv
H

Fv

(H+hp)/2

hp

Figura 28. Esfuerzos debido al viento. Fuente: Silos teora y construccin. Juan
Ravenet

Luego se traslada la fuerza calculada anteriormente a la cabeza del pilar como

muestra la figura, para determinar la fuerza de traccin y compresin generada en
el mismo mediante
 T=
Fv
[( H +hp
2 )hp
] (132)
L

Una vez traslada la fuerza a la cabeza de los pilares ahora determinamos el

momento en este pilar por medio de la ecuacin

Fvhp
Mv=
3 (133)

Luego de haber determinado los esfuerzos actaunte sobre el pilar,

seleccionamos una viga que cumpla con la siguiente igualdad

Mv P
adm +
Wxx S (134)

Donde:
adm = Esfuerzo admisible de la viga con un factor de seguridad de 1.5 (kg/cm 2)
Mv = Momento en el pilar (kg.cm)
Wxx = Momento resistente de la viga (kg.cm)
P = Esfuerzo de compresion sobre el pilar (kg)
= Coeficiente de pandeo

Para determinar el coeficiente de pandeo definimos el tipo de soporte ya

que segn la rigidez de los extremos de los soportes existen cuatro tipos
diferentes. En la figura 29 se pueden apreciar esquemticamente los cuatro tipos
Figura 29. Tipos de soportes. Fuente: El Proyectista de Estructuras Metlicas

Habiendo seleccionado el tipo de soporte se determin la esbeltez de la

columna con la que se va a soportar el silo segn el reglamento alemn se calcula
de la siguiente manera
L
=
i (135)

Dnde:

y = esbeltez
L = longitud entre los extremos articulados
i = radio de giro mnimo de la seccin

Una vez obtenida la esbeltez se ubic el coeficiente de pandeo dichos

valores se muestran en la tabla 7

Tabla 13. Valores del coeficiente de pandeo

Fuente: El proyectista de Estructuras Metalicas Vol. 1

Por ltimo se determinara el peso que aporta el soporte a la estructura

p eso
W P 1=n vigas l viga
m (136)

Pilar 2

Se seguir el mismo proceso de clculo que en el caso anterior, sobre el pilar

nmero 2 actan:

a) Esfuerzo de compresin:

Sobre el pilar 2 actan:

o Fuerza de rozamiento que le transmite el soporte s1.

 o Peso de la masa que descansa sobre la tolva y que es transmitido a
travs de las jcenas exteriores
o Peso propio del silo metlico.

Los valores de la fuerza de rozamiento y presin sobre el fondo se han

maximizado; por tanto, sumando ambos valores siempre tendremos en el pilar
nmero 2 un esfuerzo superior al real. El valor real de la carga sobre el pilar
nmero 2 es el peso de la masa ensilada de una celda dividido por 2.

b) Esfuerzos debido al viento

El momento en el pilar 2 ser el doble del pilar 1.

Luego de haber determinado los esfuerzos actuante sobre el pilar,

seleccionamos una viga que cumpla con la siguiente igualdad

Mv P
adm +
Wxx S (134)

Donde:
adm = Esfuerzo admisible de la viga con un factor de seguridad de 1.5 (kg/cm 2)
Mv = Momento en el pilar (kg.cm)
Wxx = Momento resistente de la viga (kg.cm)
P = Esfuerzo de compresion sobre el pilar (kg)
= Coeficiente de pandeo

Por ltimo se determinara el peso que aporta el soporte a la estructura

peso
W P 1=n vigas l viga
m (137)
 Como ltimo paso antes de pasar a las cimentaciones se procede el peso
total del silo multicelular junto a todos sus componentes mediante la ecuacin

W 5 celdas =2 W celda+ 4 W P 1 +8 W P 2 + 4 W vint +12 W vext +4 Paredes+2 W tolva + 2W refuerzos +4 rigidizadores +W soportes +

(138)

Cimentaciones

Se ha de estudiar bajo dos aspectos:

a) Comprobacin de la estabilidad al vuelco
b) Esfuerzos de compresin a soportar por el terreno

a) Estudio de la estabilidad al vuelco:

Cuando el silo se encuentra vaco es cuando se corre el riesgo de vuelco,

considerando la seccin ms esbelta.

Existe un momento estabilizante de valor:

( Ps+ Pc ) Ac
Me= (139)
2

Dnde:
Me = momento estabilizante en m.kg
Ps = peso propio del silo en Kg
Pc = peso de la cimentacin en Kg
Ac = anchura de la cimentacin en m2

Existe un momento de vuelco de valor:

 hp+H + ha
Mv=Pv + hc
2 (140)

Siendo:
Mv = momento de vuelco en m.Kg
hc = altura e cimientos en metros
Pv = fuerza del viento total sobre la pared ms ancha

Luego de haber determinado los momentos estabilizantes y de vuelco, se

definira el coeficiente de estabilidad como:

Me
e=
Mv (141)

Y segn las normas de construccin ha de ser superior a 2.

Aplicando valores a las formulas, resulta un sistema de ecuaciones

indeterminado, por lo que hemos de tantear una altura de losa que nos dar un
valor de coeficiente de estabilidad.

b) Esfuerzos de compresin a soportar por el terreno:

Los esfuerzos que actan sobre el terreno son:

Peso del silo
Peso del material ensilado
Peso de la cimentacin

Por lo tanto se necesitar un terreno con un coeficiente de esfuerzo admisible

de:
 Wc+Ws
Ac (142)

Dnde:
Wc = Peso de la cimentacin (kg)
Ws = Peso del silo y material ensilado (kg)
Ac = rea de la cimentacin en planta (m 2)

Este valor no tiene en cuenta los efectos del viento; de lo contrario, el

coeficiente de trabajo del terreno se puede incrementar en 0.20 kg/cm 2.

Costo asociado al diseo del silo

Para realizar la fabricacin del silo se necesita conocer el valor econmico

que tendr el recipiente, al obtener el clculo de los espesores se puede
determinar el costo asociado a la fabricacin del silo.

Las planchas comerciales normalmente vienen con dimensiones estndar

pero con distintos espesores, el valor de estas planchas va a variar dependiendo
del espesor que se necesite, a mayor espesor mayor ser el costo por plancha
que se calcula de la siguiente manera:

costo
costo por plancha=( volp )
kg (143)

Dnde:
Volp= volumen de la plancha (m)
= densidad del material (acero) con el que se va a fabricar el silo (kg/m)
Costo/kg= valor econmico de la plancha por kilogramo
 La unidad que se va a utilizar para realizar la estimacin primaria del costo va
a ser el dlar americano debido a que el valor de la plancha con esta moneda es
ms estable, luego de haber establecido el costo en dlares americanos se hace
el cambio para establecer el costo en bolvares

Conociendo el valor por plancha, se necesita saber la cantidad de planchas

que se requieren para la fabricacin del silo y las dimensiones de la plancha como
se muestra a continuacin:

Pe=Lp n p (144)

Dnde:

Pe= permetro del silo

Lp = longitud del lado del silo
n = nmero de paredes

Conociendo la longitud de la plancha (valores del mercado), se va a sumar

dicha longitud cuantas veces sea necesario, hasta que sea mayor o igual al
permetro del silo.

Lth=L1+ L 2+ L3+ + Lnh (145)

Lth Pe (146)

Dnde:
Lnh= nmero de planchas a utilizar horizontalmente.
Lth= longitud que tiene que ser igual o mayor al permetro requerido
 Las planchas vienen con una altura ya diseada (valores del mercado), esos
valores se suman para conocer la cantidad de planchas que se requieren y as
cumplir con la altura del silo incluyendo la tolva.

Ltv=L 1+ L2+ L 3++ Lnv (147)

Ltv Ht (148)

Dnde:
nv= nmero de planchas a utilizar verticalmente
Ltv= longitud que tiene que ser igual o mayor a la altura del silo
Ht= altura total del silo equivalente a un tramo recto

Para conocer la cantidad de planchas totales a utilizar se debe calcular con la

siguiente ecuacin

nt=nvnh (149)

Dnde:

nt= cantidad total de planchas a utilizar para la fabricacin del silo

Para saber el estimado econmico de la fabricacin del silo se tiene que

Costo total=ntcosto por plancha (150)

Esta ecuacin solo aplica si el silo se va a disear con espesores de plancha

iguales en todo el silo, si se va a disear el silo con espesores de planchas en el
cuerpo del silo distintos a los de la tolva, se har uso del siguiente procedimiento
 Costo de planchas del cuerpo=nhcosto/ plancha (151)

Costo de planchas de latolva=nvcosto/ plancha (152)

Costo total=Costo de planchas del cuerpo +Costo de planchas de la tolva (153)

Diseo del mecanismo de dosificacin o descarga

Luego de una lluvia de ideas se opt por la aplicacin de un dosificador tipo

compuerta basculante tal como se muestra en la figura 30.

Figura 30. Dosificador neumtico Tipo compuerta basculante

Calculo del cilindro neumtico

Para la seleccin del cilindro neumtico que abrir la compuerta, se proceder

a calcular la fuerza mnima a vencer:

Figura 31. Diagrama de cuerpo libre del dosificador

A partir del diagrama de cuerpo libre se realiza la sumatoria de fuerzas en el

eje Y y Momento respecto a la articulacin:

F y =N W =0 (154)

Dnde:
N = es la fuerza normal dentro del diagrama de cuerpo libre (Kg)
W = es la fuerza que soportara el mecanismo (kg)
 Una vez definida la Normal se procede a determinar la fuerza aplicada
tomando momento con respecto a la articulacin:

M 0=F Lfr R=0 (155)

Despejando F, nos queda:

fr R
F=
L (156)

Dnde:
fr = fuerza de friccin debido al material (kg) = N x
F = fuerza ejercida por el cilindro (kg).

Una vez determinada la fuerza que debe ejercer el cilindro neumtico sobre el
mecanismo, se procede a determinar el dimetro del mismo mediante el siguiente
procedimiento:

1. Definir la presin manomtrica de la toma de aire proveniente de la red de

distribucin neumtica de la planta.
2. La fuerza debe ser incrementada un 15% por efectos de la friccin interna
del cilindro.

Luego de haber cumplido los puntos anteriores se aplica la frmula de presin

para obtener el rea del cilindro:

F
A=
P (157)

Dnde:
A = rea del cilindro en (cm2)
P = Presin de la toma de aire (kg/cm 2)

Una vez conocida el rea, se est en la capacidad de conocer el dimetro por

medio de:

d=
4 A
(158)

Luego de haber determinado el dimetro del embolo del cilindro a utilizar, nos
vamos al catlogo de cualquier fabricante de cilindros neumticos y
seleccionamos un dispositivo con igual o mayor dimetro de pistn, seguidamente
seleccionamos los accesorios necesarios para la instalacin tal y como muestran
las imgenes:

Montaje basculante trasero hembra:

Figura 32. Montaje basculante trasero hembra. Fuente:

http://www.microautomacion.com/index.php?
idpadre=12&idcontenido=15&opcion=catalogo&id_cat=1
 Soporte lateral para basculante hembra:

Figura 33. Soporte lateral para basculante hembra. Fuente:

http://www.microautomacion.com/index.php?
idpadre=12&idcontenido=15&opcion=catalogo&id_cat=1

Peno para basculantes:

Figura 34. Perno para basculantes. Fuente:

http://www.microautomacion.com/index.php?
idpadre=12&idcontenido=15&opcion=catalogo&id_cat=1

Horquilla para vstago:

 Figura 35. Horquilla para vstago. Fuente:
http://www.microautomacion.com/index.php?
idpadre=12&idcontenido=15&opcion=catalogo&id_cat=1

Una vez seleccionado el cilindro neumtico y los accesorios con los que ser
instalado es posible determinar la longitud del mismo sin extender de la siguiente
forma:

So=XD + StrokeCarrera+CE (159)

Dnde:

So = longitud del cilindro sin extender

XD + StrokeCarrera = se obtiene de la figura y se debe asumir una carrera
CE = longitud de la horquilla para vstago y se obtiene de la figura
Una vez definida la carrera del cilindro que se instalara y determinado la
longitud sin extender del mismo, se comprueba que el equipo pueda abrir y cerrar
completamente la compuerta basculante.

Observemos la figura

Figura 36. Dinmica de la compuerta

La compuerta gira alrededor de un eje fijo que pasa por el pasador A, y la

hace funcionar la extensin del cilindro neumtico BC. La posicin angular de la
compuerta puede especificarse mediante la coordenada de posicin angular y la
posicin del punto C de la compuerta se especifica por medio de la coordenada de
posicin rectilnea s. Como a y b son longitudes fijas, entonces las coordenadas
se relacionan por medio de la ley de los cosenos

s= a 2+ b22 ab cos (160)

Dnde:
s0 = longitud del cilindro sin extender
b = longitud fija Articulacin - Cilindro
a = longitud fija Articulacin Cilindro
o = posicin angular inicial de la compuerta
f = posicin angular final de la compuerta

Siendo:

Usando el teorema de Pitgoras obtenemos a tal como muestra la ecuacin

a= so 2+ b2 (161)

La posicin angular o es un dato que se obtiene a partir de la figura y la

posicin angular final para que la compuerta abra completamente se obtiene con
la siguiente ecuacin

f = o +74.6
(162)

Una vez obtenida la longitud del cilindro extendido procedemos a determinar

la carrera del cilindro por medio de la siguiente ecuacin
carrera=s f s0
(163)

Anlisis de Esfuerzo del Mecanismo de Dosificacin

Por la complejidad de la forma del equipo el mismo se analizara mediante un

programa de Elementos Finitos, Utilizaremos el software de diseo industrial
Solidworks y su paquete de anlisis Cosmos para realizar el diseo del
mecanismo seleccionado.

Fases de diseo

1. En primer lugar procederemos al modelado de las piezas o componentes en 3D

mediante SolidWorks.

2. Procederemos a realizar el ensamblaje del mecanismo.

3. Realizar la simulacin de movimiento mediante cosmos motion. Pasos:

a) Activacin en herramientas, complementos del mdulo motion.

b) Definicin de las juntas (joints) entre componentes: ser necesario definir el
tipo de juntas entre las piezas debido a que el programa las establece
segn las relaciones de posicin del ensamblaje y no suelen ser las
deseadas. Muchas de estas juntas sern juntas de fijacin, y otras sern
pares cinemticos (movimiento relativo entre piezas).
c) Tambin ser importante especificar las caras que estn en contacto en las
juntas para que luego sean aplicados los esfuerzos debido al movimiento
en estas caras. Esto lo haremos en las propiedades de cada junta, en la
pestaa dedicada para ello.
d) Definicin de movimiento: como queremos conocer cmo reaccionar el
mecanismo en todas las condiciones de uso.
e) Definicin de una carga distribuida en la superficie de la compuerta (La
presin vertical de diseo): para simular las condiciones de carga que
soportara nuestro mecanismo aplicaremos una fuerza puntual en el brazo
de la compuerta, que no ser necesario indicarlo en una receta ya que la
condicin ms desfavorable es que sea siempre constante.
Definiremos tambin en qu cara de la barra acta.
f) Realizar la simulacin y guardar (que tardar tanto como la simulacin).
4. Con los resultados obtenidos se generaran grficos para respaldar la
seguridad del equipo para luego concluir si es factible o no tal y como lo
son Tensiones, Factor de Seguridad y Desplazamientos.