Escuela de Negocios de Harvard 9-675-014

Apocalipsis 16 de noviembre de, 1983

Cooperativa Nacional de arndano

El 14 de febrero de 1971, Hugo Schaeffer, vicepresidente de operaciones de la Cooperativa Nacional de arndano (NCC),
llam a su ayudante, Mel O'Brien, en su despacho y dijo:

Mel, me pasaba todo el da de ayer la revisin de las operaciones de proceso de la fruta del otoo pasado en la
recepcin de la planta No. 1 [RP1] con Will Walliston, el superintendente, y hablar con los miembros de la cooperativa de
productores [] en esa zona. Es obvio que no hemos resuelto nuestros problemas en esa planta, sin embargo. Aunque pasamos $
75.000 el pasado invierno para un quinto dumper Kiwanee en RP1, nuestros costos de horas extras estaban todava fuera de
control este otoo, y los productores todava estn molestos de que sus camiones y los conductores tuvieron que pasar tanto
tiempo esperando para descargar la fruta proceso en el la recepcin de la planta. No se les puede culpar por ser molestos. Ellos
son los dueos de esta cooperativa, y se resienten de tener que arrendar camiones y contratar a los conductores para obtener las
bayas del campo y luego ver que se destacan en reposo, esperando la descarga.

Walliston piensa que la manera de evitar estos problemas el prximo otoo es para comprar e instalar dos
nuevos secadores [$ 25,000 cada uno], y para convertir nuestros contenedores de bayas que sostiene secos para que
puedan ser utilizados para almacenar ya sea por las bayas secas [$ 5,000 cosechado en agua o compartimiento]. Quiero que
salir y tomar una mirada a esa operacin y averiguar lo que tenemos que hacer para mejorar las operaciones antes de la
cosecha de 1971 entra. Vamos a tener que actuar con rapidez si vamos a pedir nuevos secadores , ya que el equipo y la
instalacin de plomo horaria es de ms de seis meses. Por cierto, los productores de la regin indicaron que planean sobre
el mismo tamao de los cultivos de este ao como el pasado. Pero parece que el porcentaje de frutos cosechados con el
agua este ao se incrementar a 70% del total de frutas proceso desde el ao pasado el 58%.

NCC y la industria del arndano

NCC era una organizacin formada y es propiedad de los productores de arndanos para procesar y comercializar sus bayas. En los
ltimos aos el 99% de todas las ventas de arndanos fueron realizadas por las distintas cooperativas que estn activos en la industria del
arndano. NCC fue una de las cooperativas ms grandes y tena operaciones en todas las principales reas de cultivo de Amrica del Norte:
Massachusetts, Nueva Jersey, Wisconsin, Washington, Oregn, Columbia Britnica y Nueva Escocia. Tabla A contiene datos de la industria para
la produccin de Estados Unidos y las ventas de arndanos.

Este caso representa una importante revisin del caso de "American Cranberry Cooperativa", escrito por J. Tucker. Fue preparado como base para la discusin en
clase y no como ilustracin tratamiento correcto o incorrecto de una situacin administrativa.

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Tabla A Los datos sobre los Estados Unidos Cosecha del arndano

Produccin / Utilizacin (en barriles) un

Precio Promedio (todos

la superficie Barriles por acre Produccin Las ventas los usos, $ por

Ao de cosecha cosechada frescas Proceso barril) segundo

Cinco aos Media

1935-39 26022 23.7 615.100 466.844 148.256 11.06

1940-44 25.434 24.9 634.300 380.965 253.335 15.50
1945-49 26205 31.3 822.580 381.320 436.060 17.15
1950-54 24842 39.8 983.660 439.170 532.070 11.71
1955-59 21448 51.2 1,096,160 427.520 543.860 9.79
1960-64 20778 62.6 1,300,120 468.340 755.760 10.90
1965-69 20988 73.7 1,546,120 327.980 1,169,360 15.88

Anual
1965 20.640 69.6 1,436,800 389.600 1,033,200 15.50
1966 20.760 77.0 1,598,600 328.000 1,249,600 15.60
1967 21,220 66.2 1,404,300 278.300 1,034,900 15.50
1968 21.135 69.4 1,467,800 301.900 1,111,200 16.50
1969 21.185 86.1 1,823,100 342.100 1,417,900 16.30
1970 do 21445 95.1 2,038,600 367.000 1,418,600 12.90

Fuente: Informes anuales de la cosecha de informes de conferencias, Servicio de informe estadstico, el USDA. Nota: Los datos recogidos en cinco estados-Massachusetts, Nueva Jersey,

Oregon, Washington y Wisconsin. aDifferences entre la produccin y la utilizacin (y el proceso de venta de productos frescos) representan el abandono econmico. bBeginning en 1949 la

serie representa los rendimientos equivalentes a primera estacin receptora, fresco y procesamiento combinado. Los aos anteriores a 1949 corresponden a los precios promedio de la

temporada recibidos por los productores de todos los mtodos de venta, fresco y procesamiento combinados. cPreliminary cifras para 1970.

Algunos datos significativos son observables en Tabla A. Es probable que la tendencia ms importante es el supervit creciente de
arndanos producidos sobre las que se utilizan. Este excedente fue lo suficientemente grave como para 1968 para los productores que recurrir
a la Ley de Acuerdos de Comercializacin de la Agricultura de 1937. Bajo esta ley, los productores pueden regular y controlar el tamao de un
cultivo agrcola si el gobierno federal y ms de dos tercios de los productores de nmero y tonelaje de acuerdo en un plan para la restriccin de
cultivos. En 1968 se utiliz esta ley para crear la orden de comercializacin del arndano de 1968, que estipula que ninguna nueva superficie se
iba a desarrollar en los prximos seis aos y que cada cultivador tendra una asignacin mxima al final de seis aos igual a la media de
mejores del agricultor dos aos a partir de 1968 hasta 1973. el ochenta y siete por ciento de todos los productores votaron a favor de la orden,
por lo que es vinculante para todos los productores de arndano.

En 1970, los productores recurrieron a la Ley de Acuerdos de Comercializacin de la Agricultura, una vez ms. En virtud de la
Orden de Marketing de arndano, de 1970, los productores y el gobierno acordaron que el 10% de la cosecha de 1970 debera dejarse de
lado. Las bayas reservados (bayas que se eliminen, o se utilizan de una manera que no influir en el precio de mercado) ascendi a ms de
200.000 barriles. (El barril de arndanos pesa 100 lbs.) Los manipuladores establecen fsicamente a un lado el 10% de las bayas antes de
la cosecha, bajo la supervisin de un comit de productores y representantes del Departamento de Agricultura.

Otra tendencia importante fue la creciente mecanizacin de la cosecha de arndano. La captacin de agua, en particular, se
estaba desarrollando rpidamente en las proximidades del centro receptor N 1. En el marco del tradicional la cosecha seca, bayas fueron
cosechadas a mano entre los arbustos. En la cosecha de agua, se inundaron los pantanos, las bayas se agitaron mecnicamente de los
arbustos, y las bayas continuacin, se recogieron fcilmente ya que flotaban en la superficie del agua. La captacin de agua podra resultar
en rendimientos de hasta un 20% superiores a los obtenidos a travs de la cosecha seca, pero es causado algn dao y se acorta el tiempo
que cosechan la fruta podra celebrarse antes de su uso o bien la congelacin a largo plazo

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almacenamiento. La captacin de agua se haba desarrollado a un ritmo notable en algunas reas. recepcin de la planta N 1 recibi 25.000 barriles. de
agua de frutas cosechadas en 1968, 125.000 barriles. en 1969, y 350.000 barriles. en 1970.

Figura A Las entregas diarias de dos bayas frescas y proceso para RP1

Barriles.

Barriles totales
20.000

483.791
533.426 1967
678183 1969 1968

10.000

9/5 9/15 9/25 10/5 10/15 11/4

La captacin de agua no era el mtodo preferido de recoleccin de fruta que iba a ser vendida fresca, ya que la fruta fresca debe
estar en buen estado y tienen siempre una vida til posible. Tambin era necesario para el envo de fruta que iba a ser vendidos frescos al
recibir las plantas en cajas de campo que contienen aproximadamente 1/3 bbl. de las bayas en lugar de a granel (camiones con capacidad para
400 barriles.) para evitar daos. La fruta fresca se inspeccion grano a grano antes de su envasado. En total, la produccin de fruta fresca se
mantuvo un proceso muy laborioso.

Recepcin de Planta N 1 (CP1)

RP1 recibido tanto fruta fresca y frutos proceso durante una temporada que generalmente se inicia a principios de septiembre y se
termin de manera efectiva a principios de diciembre (ver Figura A). La operacin de fruta fresca era completamente independiente de la operacin
del proceso de frutas y tom el fruto de recibir a travs del envase. Esta operacin participaron ms de 400 trabajadores durante el pico de la
temporada. La mayora de los trabajadores eran mujeres, que inspeccionaron las bayas mientras se movan por el transportadores recubiertos de
tefln. fruta fresca envasada fue enviado desde RP1 directamente al mercado en camiones. No se haban experimentado problemas en el
procesamiento de fruta fresca en el pasado.

El manejo de la fruta en el proceso de RP1 era altamente mecanizada. El proceso podra ser clasificada en varias operaciones:
recepcin y pruebas, de dumping, de almacenamiento temporal, deshuesado, 1 dechaffing, 2
secado, separacin y de aumento de volumen y ensacado. El objetivo del proceso total fue recoger bayas granel y prepararlos para el
almacenamiento y transformacin en las bayas frescas, congeladas, salsa y jugo.

Recepcin de fruta Proceso

camiones que transportan a granel bayas proceso lleg a las RP1 cargado con entre 20 y 400 barriles. Estos camiones
llegaron al azar durante todo el da como se muestra en Exhibicin 1. El camin promedio

1 deshuesado fue la separacin de materiales extraos, como piedras pequeas, que podran ser mezclados con las bayas.
2 Dechaffing fue la eliminacin de los tallos, hojas, etc., que todava puedan atribuirse a las bayas.

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la entrega fue de 75 barriles. Cuando los camiones llegaron a RP1 se pesaron y el peso bruto y el peso de tara (vaco) se registraron.
Antes de la descarga, una muestra de alrededor de 30 lbs. de la fruta fue tomada desde el camin. Ms tarde, esta muestra se ejecuta
a travs de una versin pequea del proceso de limpieza y secado utilizado en la planta. Al comparar el peso antes y despus de esta
muestra, fue posible estimar el porcentaje de peso neto del camin compuestos de bayas limpias y secas. Al mismo tiempo, se tom
otra muestra para determinar el porcentaje de bayas inutilizables (pobres, ms pequeo, y bayas esmerilado) en el camin. El
productor fue acreditado por el peso estimado de las bayas limpias y secas, que puedan utilizarse. En 1970, en promedio, los
productores se acreditaron el 94% del peso de la escala de los partos secos y el 85% del peso de la escala de los partos mojadas. Anexo
2 para el total de las entregas de 1970 bayas de proceso.)

En el momento que el camin se pes, el camin cargado de bayas fue clasificado de acuerdo al color. El uso de imgenes en
color como gua, el receptor principal de la baya clasifica las bayas con los nms. 1, 2A, 2B o 3, desde el color ms pobre (N 1) para mejor
(N 3). Hubo una prima de 50 centavos de dlar por barril. pagado No. 3 bayas, ya que el color se considera que es un atributo muy
importante de ambos productos de zumo y salsa de conjunto. Siempre que haba alguna pregunta acerca de si es o no un camin fue el No.
2B o No. 3 bayas, el receptor principal de la baya por lo general eligi N 3. En 1970 la prima de 50 centavos se pag el sobre

450.000 barriles. de las bayas. Cuando se utilizan estas bayas, sin embargo, se encontr que slo la mitad de ellos eran N 3.

Para mejorar este rendimiento, Schaeffer fue considerar la instalacin de un sistema medidor de luz para la gradacin de color. Se
proyecta que este sistema cuesta $ 10,000 y requerira un operador experto a tiempo completo en el mismo grado de pago como el receptor
principal de la baya.

de permanencia temporal

Despus de un camin cargado de bayas de proceso haba sido pesada, la muestra, y la clasificacin del color, el camin se traslad a uno de
los cinco volquetes Kiwanee. El camin se daba a la plataforma dumper que luego inclinado hasta que el contenido de la carretilla vierten en uno de los
cinco que se mueven rpidamente transportadores de cinta. Cada uno de los cinco transportadores tomaron las bayas para el segundo nivel de la planta y
los deposit en otros transportadores capaces de ejecutar las bayas en uno cualquiera de los 27 contenedores de almacenamiento temporal. Contenedores
numerados 1-24 realizaron 250 barriles. bayas de cada uno. Contenedores de 25, 26 y 27 llevaron a cabo 400 barriles. cada. Todos los transportadores se
controla desde un panel de control central.

Por lo general, tom de 5 a 10 minutos a la parte posterior de un camin sobre un dumper Kiwanne, vaciar su contenido, y dejar la plataforma.
A veces algunos camiones tuvieron que esperar hasta 3 horas, sin embargo, antes de que pudieran vaciar su contenido. se produjeron estas esperas
cuando los contenedores que llevan a cabo se llenaron y no haba ningn lugar en el centro receptor para almacenar temporalmente las bayas antes de
continuar utilizndolo.

Los contenedores de sujecin vaciados sobre los transportadores en el primer nivel de la planta. Una vez que los contenedores fueron
abiertos, las bayas fluyeron sobre los transportadores y comenzaron su camino a travs del deshuesado, dechaffing, secado (bayas recolectadas-agua),
molienda, y las operaciones de carga, ya sea a granel o ensacado.

Deshuesado, Dechaffing y secado

contenedores que llevan a cabo 25-27 eran para las bayas hmedos (cosechado-agua) solamente. contenedores Reservando 17-24 se podran
usar para cualquiera de bayas secas o hmedas. bayas mojadas de estos contenedores se toman directamente a una de las tres unidades dechaffing
(deshuesado era innecesario con bayas recolectadas de agua), que podra procesar hasta 1.500 barriles. por hora cada uno. Despus de dechaffing, estas
bayas mojadas fueron llevados a una de las tres unidades de secado en el que se secaron a velocidades de hasta 200 bbls. por hora por la secadora para las
bayas que iban a ser cargados en camiones a granel, y aproximadamente 150 barriles. por hora por la secadora para las bayas que haban de ser
embolsados. bayas mojadas que iban a ser embolsados t enan que ser ms seco que las bayas voluminosos, ya que las bolsas tienden a absorber la
humedad y se pegaba al congelarse.

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contenedores que llevan a cabo 1-16 eran slo para las bayas secas. Bayas de estos contenedores se enrutan a travs de una de las
tres unidades de deshuesado, que podra procesar hasta 1.500 barriles. de bayas por hora antes de ir a travs de las unidades dechaffing. Con
frecuencia, las bayas tanto hmedas y secas fueron procesados al mismo tiempo a travs del sistema. Las bayas mojadas se procesan a travs de
la parte del sistema que incluye los secadores, mientras que las bayas secas se procesaron a travs de diferentes mquinas.

La clasificacin de fresado-Calidad

Despus de deshuesado, dechaffing, y el secado, las bayas fueron transportados a uno de los tres grandes transportadores de
comida para llevar que se movan bayas desde el primer nivel del edificio que recibe al tercer nivel del edificio separador contiguo. Aqu estos
mismos transportadores fueron llamados transportadores de alimentacin, ya que ahora estaban alimentando las bayas en los separadores para
alimentos (ver Figura B). Haba nueve separadores jumbo a lo largo de cada uno de los tres transportadores de alimentacin. Los separadores
jumbo identificado tres clases de bayas: Bayas primera calidad, potencial bayas de calidad, segunda y bayas inaceptables. El proceso de
separacin fue simple que se basa en el hecho de que los buenos arndanos se recuperar ms altos que los arndanos pobres (ver Figura C para
un dibujo del proceso de separacin). Las primeras bayas de calidad fueron directamente a uno de los tres transportadores de comida para llevar
en el segundo nivel y fueron transportados a la zona de envo. Las bayas inaceptables cay a travs canaletas de desecho en los canales de
flujo de residuos llenos de agua en el primer nivel y se hicieron flotar fuera de la zona de vertido. Los potenciales bayas de segunda calidad
cayeron en las fbricas de Bailey en el segundo nivel del edificio. Los molinos Bailey separados de la corriente de entrada en bayas bayas de
segunda calidad y bayas inaceptables. Los molinos Bailey operados en el mismo principio que los separadores jumbo. Con los aos el
porcentaje de bayas de segunda calidad haba sido siempre cercano al 12%.

Figura B RP1 Separador de construccin

CONV FEED.

TOLVA

TOLVA

SEPARADOR DE

JUMBO

LLEVAR CONV.

Vertederos de basura TOLVA

BAILEY MOLINO
TOLVA

FLUME RESIDUOS LLEVAR CONV.

Cada una de las tres lneas de separacin podra procesar hasta 450 barriles. por hora, pero la tasa de procesamiento se
redujo el porcentaje de frutos malos aument. Se estim que la capacidad efectiva promedio fue probablemente un poco menos de
400 barriles. por hora para cada lnea.

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Figura C Operacin separador

Berrries que caen de la

tolva separador

tableros de
rebote

Para llevar
transportadora
puertas

Para Bailey Mills

Rechaza ir a
perder aforador

Aumento de volumen y embolsado

Seis cintas transportadoras llevan bayas del edificio separador en el edificio de tres del envo de los separadores jumbo y tres de los molinos
de Bailey. Cada uno de esos seis transportadores podra alimentar las bayas en cualquiera de los tres principales transportadores flexibles en la zona de
envo. Cada uno de los tres transportadores en la zona de envo podan trasladar a alimentar las bayas en una cualquiera de las cuatro estaciones de
ensacado, cualquiera de las cuatro estaciones de basura a granel, o cualquiera de las dos estaciones de camiones a granel. Las bayas dejaron RP1 en
camiones para su envo a granel directamente a la planta de procesamiento de acabado, en los contenedores para el almacenamiento en congeladores
con capacidad de almacenamiento a granel, o para su almacenamiento en congeladores que podra manejar slo las bayas bolsas. Estas bayas
congeladas se mantuvieron durante el uso durante todo el ao por una de las plantas de procesamiento de NCC. Algunas plantas de procesamiento
podran recibir slo las bayas en bolsas,

Un mximo de 8.000 barriles. podra ser embolsados (60 lbs. de bayas por bolsa) en un perodo de 12 horas. Para alcanzar este resultado,
tres equipos de cinco miembros corrieron tres de las mquinas de ensacado y bolsas apiladas en camiones. Un cuarto ensacadora se mantuvo como
repuesto en caso de que hubiera un atasco o una avera en una de las tres mquinas en funcionamiento. Un estudio ha demostrado que cuesta alrededor
de $ 0.05 ms en mano de obra directa por barril para el ensacado de que para la carga a granel y el costo de las bolsas era de $ 0,12 cada uno. En
1970, cuatro congeladores comerciales estaban bajo contrato con NCC para aceptar la fruta en bulto de acuerdo con el programa de tarifas y de
capacidad que se muestran en Tabla B. Camiones estaban bajo contrato con NCC para transportar bayas a los congeladores en las tarifas de carga
tambin se muestran en Tabla B. Estaban disponibles 24 horas al da y casi nunca haba un atraco a falta de un camin. Congeladores eran generalmente
abierto 24 horas al da, siete das por semana.

Tabla B Tambin se muestran las tablas de tarifas y de capacidad para los congeladores que fueron equipadas para manejar las bayas a
granel. Se incluyen propia congelador de NCC y la planta local de procesamiento CNC, que convierte las bayas a granel a los productos terminados. La
planta de procesamiento local utiliza un promedio de 700 barriles. todos los das de recipientes a granel que puedan ser cubiertas a razn de unos 200
barriles. por hora en cada uno de los cuatro lugares de bin. Las bayas se podran cargar directamente en camiones a granel en dos estaciones, cada una
capaz de cargar hasta 1.000 barriles. por hora. Uno de los trabajadores pas las dos estaciones. Haba normalmente a unos 10 minutos

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retraso entre el momento en que se llena de un camin y el tiempo cuando otro camin estaba en posicin, listo para el llenado.

Tabla B Precios congelador y Capacidades, 1970 ($ por barril)

Costo del Costo Continuando Capacidad total

flete inicial un Costo mensual (barriles).

Bayas a granel

Frostway segundo . 25 . 81 . 22 280.000

En el interior del . 30 . 76 . 23 25.000
congelador NCC NCC . 23 -- -- 30.000
proceso total . 23 -- -- --
335.000

embolsados Bayas

Agricultores . 29 . 76 . 23 75.000
Norte (5 das a la semana) . 29 . 80 . 22 - do

Americana (6 das a la semana) . 60 . 75 . 22 - do

Freeze-Rite (6 das a la semana) . 70 1.24 . 34 - do

aInitial costo incluido dentro y fuera de tramitacin y la congelacin de costes.

b El contrato con Frostway incluye una garanta de que al menos 280.000 barriles. sera poner en el congelador Frostway. Por cada barril. menos de 280.000, NCC

tendra que pagar una multa de $ 0.81. Ctotal capacidad no era un factor limitante.

La programacin de la Fuerza de Trabajo

Durante la temporada de cosecha 1 de septiembre al 15 de diciembre el lado del proceso fruto de RP1 fue operado siete das a la semana, ya
sea con una fuerza de trabajo de 27 miembros o de una fuerza de trabajo de 53 miembros, en funcin del volumen relativo de los recibos de bayas.
Cuando se esperaba que el volumen de los recibos de baya a ser baja, la planta opera con 6 trabajadores en recibir (dos equipos de 3 miembros que
operan uno Kiwanee dumper cada uno), 10 trabajadores en el rea de molienda (un equipo de 5 miembros por cada transportador de alimentacin), 8
trabajadores en el transporte martimo (un equipo de 5 miembros en una estacin de ensacado, que operan las dos estaciones a granel un trabajador, y 2
trabajadores que operan conjuntamente una estacin recipiente a granel), operaciones de un trabajador supervisar el deshuesado, dechaffing, y secado,
y 2 trabajadores ( uno en cada uno de los dos turnos) en la sala de control.

Figura D muestra el programa de dotacin diaria prevista para los perodos de bajo volumen, que se haban previsto antes del inicio de la
temporada 1970 de la cosecha.

Durante el pico de la temporada, los 53 trabajadores que operaban el lado del proceso fruto de RP1 fueron asignados de la siguiente manera: 15
trabajadores en recibir (cinco equipos de 3 miembros, cada uno asignado a un dumper), 15 trabajadores de la molienda (tres de 5 miembros equipos, cada
uno asignado a uno de los transportadores de alimentacin), 20 trabajadores en el transporte martimo (tres equipos de 5 miembros, cada uno asignado a una
estacin de ensacado, uno de los trabajadores que operan las dos estaciones a granel, y dos equipos de 2-empleados, cada uno asignado a una mayor
estacin de bin), un trabajador de la supervisin del deshuesado, dechaffing, y las operaciones de secado, y 2 trabajadores (uno en cada uno de los dos
turnos) en la sala de control. Figura E muestra el horario de trabajo diario previsto para los perodos de alto volumen previsto en RP1 antes del comienzo de la
temporada 1970 de la cosecha.

Hubo 27 empleados de RP1 que fueron empleados para todo el ao; todos los dems fueron contratados por slo la temporada. Los 27
empleados no estacionales eran todos los miembros del sindicato de camioneros, al igual que 15 trabajadores estacionales. Los trabajadores
estacionales podran trabajar solamente entre las fechas del 15 de agosto y 25 de diciembre de acuerdo con el sindicato. La mayora de los
trabajadores de temporada fueron empleados a travs de una agencia de empleo del estado que se instal en el otoo. La agencia de empleo ayud en
la colocacin de los trabajadores estacionales en el centro receptor y en trabajos de recoleccin con los productores locales. La tasa de pago para los
trabajadores estacionales en la seccin de proceso de frutas fue de $ 2.25 por hora. Se les pag la tasa de horas extra

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675-014 Cooperativa Nacional de arndano

de 1 veces su tasa de tiempo lineal para cualquier cosa ms de 40 horas por semana. La tasa de pago en tiempo directamente a los empleados de todo el
ao un promedio de $ 3.75 por hora.

Figura D Calendario de 27 trabajadores, Perodo de Bajo Volumen

Recepcin Destone, Fresado Envo Sala de Control

(6) Dechaft, y (10) (8) Operador (1
En por turno)
7 A.M
seco (1)

11

1 PM

7 Tiempo regular

9
A travs del tiempo

11

Nota: Los nmeros entre parntesis representan los trabajadores requeridos para septiembre 1-19 y 11 de octubre hasta el 15 de diciembre.

Figura E Calendario de 53 trabajadores, perodo de gran volumen

Recepcin Destone, Fresado Envo Sala de Control

(15) Dechaft, y (15) (20) Operador (1
En por turno)
7 A.M seco (1)

11

1 PM

7 Tiempo regular

9
A travs del tiempo

11

Nota: Los nmeros entre parntesis representan los trabajadores requeridos para el 20 de septiembre hasta el 10 de octubre.

La cantidad de tiempo extra utilizado en un da o una semana dependa de la eficacia se podran programar los trabajadores.
Si se conoce, por ejemplo, que la planta tiene que correr ms all de la normal de 11
PM tiempo de apagado, entonces sera conveniente disponer de algunos trabajadores presentan a trabajar a las 6 PM o ms tarde, pero no siempre fue
posible encontrar trabajadores que hara esto. Tambin estaba el problema del absentismo, lo que caus Walliston para llevar a ms empleados en la
nmina de lo que realmente se necesita. l tena que tener 20 en la nmina para estar razonablemente seguro de que tendra 15 en la mano. Ms alto
que el absentismo era de esperar, por supuesto, a menudo como resultado de horas extras para los que estaban all. Para la temporada de 1970, el
proceso de operacin de fruta en RP1 utiliza alrededor de 22.000 horas-hombre de tiempo recta mano de obra directa y cerca de 12.000 horas-hombre
de las horas extraordinarias.

Cuando era necesario trabajar ms all de 11 PM, Se requiere un equipo de solamente ocho o nueve trabajadores para ejecutar los
contenedores de cartera vaca y hacer la carga a granel. A pesar de que la fruta seca podra realizarse en los contenedores durante la noche, se
considera indeseable para mantener hmeda la fruta ms tiempo del necesario fruta, tan mojada siempre estaba agotado antes de apagarse. La
planta nunca corri ms de 22 horas al da, desde

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Cooperativa Nacional de arndano 675-014

Se requieren al menos 2 horas para el trabajo de limpieza y mantenimiento. (El tiempo de inactividad debido a mantenimiento no programado era muy
pequea; Walliston dijo: "Nos encontramos con 350.000 barriles a travs del sistema hmedo en 1970 y estbamos abajo de un total de menos de 8
horas.").

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675-014 Cooperativa Nacional de arndano

Exhibicin 1 Log de las entregas totales el 23 de septiembre 1970

Hora Color Wet / Dry Peso Hora Color Wet / Dry Peso Hora Color Wet / Dry Peso

411 3 re 33940 633 3 re 3600 949 2 W 11540

413 3 re 9980 634 2 W 7280 954 3 W 12580
416 3 re 10020 636 3 W 9240 957 3 re 11040
428 1 re 12200 638 3 W 12700 959 3 re 7740
439 3 re 8980 640 3 W 28780 961 3 W 12500
445 3 re 7520 645 2 re 18000 962 3 re 7000
446 3 re 4140 648 3 re 8240 968 3 re 7340
448 3 re 11720 650 3 W 13820 969 3 re 4260
451 2 re 6520 651 2 W 11280 975 3 re 1660
456 3 re 1480 655 3 re 1280 977 3 re 4980
459 3 W 12660 660 3 re 500 980 3 W 12640
460 3 re 31640 663 2 re 29560 982 3 re 6420
462 3 W 11920 664 2 re 9720 984 3 re 11200
463 3 re 2060 665 3 W 8000 996 3 re 11920
468 3 re 6020 666 3 W 24640 1000 3 W 12320
471 3 W 12640 671 3 re 1880 1005 3 W 8860
472 3 re 3940 673 2 W 12760 1008 2 W 7140
477 3 re 6060 674 3 re 9980 1010 3 re 7180
480 3 re 4660 677 3 W 12980 1011 2 re 11220
482 3 re 1880 678 2 re 7860 1012 2 re 6840
485 3 re 7260 681 3 W 11480 1022 3 re 9600
495 3 re 4960 684 3 re 12680 1040 3 re 11100
498 2 re 3160 698 2 re 5640 1043 3 W 11080
499 2 re 3320 780 3 re 2220 1046 1 W 11020
500 3 re 17820 790 2 W 11500 1047 1 W 11240
508 3 re 3360 791 3 W 9460 1050 3 re 35060
511 3 re 10420 793 3 W 12660 1051 3 W 31580
512 2 re 5780 809 2 W 5620 1056 3 re 7420
513 3 W 5500 811 2 re 2540 1061 3 re 4500
515 3 re 8880 817 3 re 11760 1064 2 re 5700
519 3 re 17880 818 2 re 7720 1068 3 re 4640
522 3 re 1580 823 2 W 7080 1073 2 re 2420
524 3 re 6440 825 2 W 20400 1079 3 re 9440
527 3 W 7860 838 3 re 12200 1081 2 re 11620
528 3 W 33720 841 2 re 7420 1082 3 re 8360
533 2 W 11340 842 2 W 3140 1084 3 re 10500
534 2 re 6480 843 3 re 13740 1085 3 re 3240
535 3 re 5280 845 3 re 2840 1090 3 W 10280
538 3 re 11640 846 3 re 15240 1091 3 re 8140
543 2 W 11180 848 2 re 11540 1092 2 W 2440
551 3 re 2900 850 3 W 31460 1095 3 re 13720
560 3 re 3580 855 3 W 9300 1103 3 W 43180
565 3 re 8400 862 3 re 4580 1111 3 W 13420
567 3 re 3920 874 3 W 11280 1116 3 re 7400
570 3 re 1200 876 2 W 12720 1126 3 re 7260
572 3 re 3480 877 2 re 14140 1127 3 re 6240
577 3 re 3580 878 3 re 26700 1129 2 W 13120
580 3 W 8440 879 3 W 11820 1132 3 re 8340
581 3 re 8500 882 3 re 12800 1134 3 re 6160
584 2 re 7560 887 2 re 7980 1140 3 re 9020
586 3 re 4540 895 3 re 8900 1140 3 re 9020
587 3 re 9040 897 3 re 11420 1140 3 W 9240
588 2 re 3360 900 3 W 7160 1140 2 re 7660
591 3 re 2820 904 3 re 17680 1140 3 re 3960
594 3 W 13500 916 3 re 8780 1140 3 re 4100
597 3 W 11560 922 3 re 3660 1140 2 W 11860
599 3 re 19340 924 3 W 14840 1140 3 re 11460
601 3 re 20340 937 3 W 9160 1140 2 W 11240
604 3 re 9600 942 3 W 15960 1140 3 re 1980
609 3 W 13020 945 3 re 1280 1140 3 re 10480
625 2 re 2620 947 3 re 10300 1140 2 re 11600
630 2 W 11460

arndanos Delivered

Mojado 768.600
Seco 1,065,420 Nota: Todos los pesos estn en libras. El tiempo registrado fue
Color # 1 34.460 minutos despus de las 12:00 AM Por ejemplo, el tiempo registrado de 411 fue equivalente a
Color # 2 401.080 6:51
Color # 3 1,398,480
Total libras 1,834,020
Nmero total de camiones 243

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Cooperativa Nacional de arndano 675-014

Anexo 2 Las entregas de bayas Proceso, 1970

Las entregas totales (peso

Da escala en barriles). entregado Wet Color No. 1 Color No. 2 Color No. 3

9 / 1-9 / 19 44176 54% 6% 0 72% 22%

9/20 9/21 16014 31 39 000 44 35 56 65
9/22 9/23 17.024 39 42 000 22 22 78 78
9/24 9/25 16.550 41 36 001 21 14 79 86
9/26 9/27 18.340 45 42 112 10 18 90 82
9/28 9/29 18879 38 43 352 15 11 85 88
9/30 10/1 18.257 59 69 730 9 11 90 88
10/2 10/3 10 17905 60 60 001 18 12 80 85
/ 10/5 10/6 16.281 57 55 21 26 74 72
10/7 4 10/8 13.343 46 61 32 39 61 58
10/9 18.717 56 54 36 33 64 67
18.063 75 58 22 25 78 74
18.018
15,195
15.816
16.536
17.304
14.793
13862
11.786
14913
10 / 10-12 / 10 238.413
barriles totales 610.040

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