Il sistema acciaio-vetro

Realizzazioni
Si riferisce del sistema acciaio-vetro recentemente realiz-
zato dalla azienda Lorenzon Techmec System per la nuova
biblioteca-mediateca Marguerite Yourcenar, sita in Parigi.
In particolare vengono riportate alcune note tecniche di
della Facciata G della
progettazione della facciata G, a struttura portante intera-
mente in acciaio e cellule alluminio-vetro di forma triango-
Bibliothque-Mediathque
lare, realizzata con particolari accorgimenti atti a ridurre al
minimo le problematiche di posa in opera dato il partico-
Marguerite Yourcenar
lare posizionamento della facciata nel complesso e date le
ristrette tolleranze di movimentazione e montaggio delle
(Parigi)
carpenterie metalliche, nonch ladattabilit ai sistemi di
alluminio e vetro.

Bibliothque-Mediathque
This report describes how the authors developed and designed
the steel-glass system named G facade, for the Bibliothque-
Marguerite Yourcenar
Mediathque Marguerite Yourcenar (Paris).
The system was recently built by the Italian company Loren-
(Paris): design and
zon Techmec System and comprises a tubular steel structure
that supports an aluminium-glass facade.
installation technical
The steel-structure, and its connections, were designed
through the use of a 3D geometrical representation that fo-
remarks of the steel-glass
cused on reduced tolerances in a very narrow installation
site.
system G Facade
Augusto Mastropasqua, Mauro Zanchin,
Fig. 1: Bibliothque-Mediathque Marguerite Yourcenar (Parigi): facciata G Roberto Gori

41 CM6 2008
COSTRUZIONI METALLICHE

Fig. 2: collegamento bullonato a scatoletta
T T
S S
L R
L R
west side
L R
B B
Fig. 4: denominazione dei vincoli esterni
Denominazione vincolo Direzioni vincolate
B (bottom)
T (top)
L (left-west)
R (right-east)
S (slab)
Tabella 1: caratteristiche cinematiche vincoli esterni
1 INTRODUZIONE
La facciata G del complesso BMM Yourcenar
(fig. 1) un sistema di 44 pannelli in vetro
tipo 10/16/4.4.2, tra cui spiccano le 27 cellu-
le principali triangolari (dim.3000x4200mm)
su supporto continuo in estrusi dalluminio
tipo AW-6060 T66 [1].
Le dimensioni di ingombro della facciata
sono approssimativamente 15000 mm x
14200 mm x 700mm (base/altezza/profon-
dit) per un peso totale delle carpenterie
portanti di 9400 kg e un peso delle strut-
ture vetrate di circa 12800 kg, superficie
vetrata di 210m2.
Le cellule in alluminio risultano sorrette
Fig. 3: passerelle di manutenzione collaboranti
T T T T
S S S Z
X le passerelle di manutenzione solidariz-
east side
B B B dimensioni trasportabili. Maggiori detta-
Direzioni scorrevoli
Y,Z X ta di un complesso strutturale vincolato in
Y X, Z
X,Y Z rarie in c.a.
Y X, Z
Y X, Z
dalla retrostante struttura in acciaio tipo
S275J0 [2] in tubolari RHS300/150/6 e
RHS250/100/6 rispettivamente a realizzare
i correnti orizzontali e diagonali della ma-
glia triangolare. Il collegamento tra dia-
gonali e correnti (fig. 2) ha dovuto da un
lato rispettare le esigenze architettoniche
di totale non-visibilit, dallaltro le esigen-
ze di montaggio e trasportabilit dei conci
pre-verniciati. Si cos giunti di comune
accordo con lo studio di architettura ad un
collegamento bullonato definito a scato-
letta, realizzato mediante controflange (sp
=12 mm) nervate e presaldate ai correnti
(figg. 2 e 6).
Oltre alle esigenze architettoniche, il det-
taglio di connessione ha inoltre consentito
di evitare lesigenza di saldature in cantiere.
Lo schema statico interno ha per contro
dovuto far fronte allisostaticit flessionale
delle aste diagonali, con la conseguente
rinuncia ad un sistema strutturale a gra-
ticcio triangolare isotropo per un siste-
ma che demanda ai soli traversi (correnti
RHS300/150/6) lintera rigidezza flessionale
del piano di facciata.
Il controllo degli spostamenti della fac-
ciata (in prima analisi superiore ai limiti
deformativi raccomandati in L/300 dalla
norma XP 28-004, annex K e comprovati
dal controllore Socotec France) ha per-
tanto portato ad ipotizzare collaboranti
zandole ai traversi orizzontali a costituire
proprie travi reticolari (fig. 3). Eccezione
valsa per gli elementi strutturali della fila
inferiore della maglia triangolare, pensata
pre-saldata e verniciata in officina viste le
gli tecnici del collegamento di cui sopra
sono dati al paragrafo n3.
Dal punto di vista statico generale si trat-
maniera isostatica ai 4 lati su strutture mu-
La facciata risulta completamente appog-
giata verticalmente al bordo inferiore per
quel che riguarda i carichi gravitazionali,
bloccata orizzontalmente sul lato ovest, e
libera di scorrere orizzontalmente sul lato
est, inoltre libera di dilatare verticalmen-
te a tutti i livelli intermedi. Con riferimento
alle immagini di prospetto esterno presen-
tate in fig. 4 possibile osservare in Tabella
1 le caratteristiche cinematiche dei vincoli
esterni.
2 LA PROGETTAZIONE STRUTTURALE:
LUSO DEGLI EUROCODICI NELLE
VERSIONI EN1993 ED EN1998
Ad eccezione delle azioni caratteristiche,
ed in particolare lazione fondamentale
del vento valutata secondo DTU P06-002
[3] per espressa richiesta degli enti tecnici

CM6 2008
COSTRUZIONI METALLICHE 42
di controllo, la richiesta avanzata delluti- Spectrum-compatible accelerogram. Group 1. X direction

lizzo integrale della normativa europea 2500

per quanto concerne le verifiche (dunque 2000

EN1993 ed EN1998, [4][5]) stata recepi- 1500

ta dallente francese di controllo Socotec

Acceleration, a [mm/s ]
2
1000

Agence Charpente sia nelle istruzioni 500

tecniche per le verifiche strutturali che per
0
quanto concerne lutilizzo dei coefficienti 0 5 10 15 20 25
-500
sul materiale Mi, prescindendo dunque
-1000
dallapplicazione dei NAD francesi. In tal
-1500
modo si potuto procedere con le fasi di
verifica secondo un filone logico di tipo in- -2000

teramente europeo. -2500

Da segnalare che, sebbene non prevista Time, t [s]

dalle specifiche di progetto alcuna azione

Spectrum-compatible accelerogram. Group 1. Y direction
sismica (zona Parigi), in ragione della pre- 2500
senza di tamponamenti in vetro e dei ri-
2000
dotti spazi per assecondare i movimenti
1500
relativi tra acciaio-alluminio-vetro e ancora
Acceleration, a [mm/s ]
2

1000
tra facciata e strutture di bordo in calce-
500
struzzo armato, stata condotta unanalisi
0
della risposta sismica mediante uso di n3 0 5 10 15 20 25
-500
accelerogrammi spettrocompatibili, rap-
-1000
presentativi di una accelerazione di picco
al suolo (PGA) ag = 0.15 g, nelle tre direzioni -1500

dello spazio. -2000

In fig. 5 possibile vedere gli accelero- -2500

grammi orizzontali e verticale del gruppo 1 Time, t [s]

utilizzati nella prima sessione di analisi.

Spectrum-compatible accelerogram. Group 1. Z direction
Le combinazioni di applicazione delle 2500
componenti sismiche secondo le direzioni
2000
coordinate sono state trattate in accordo
1500
ad EN 1998 [5].
Acceleration, a [mm/s ]
2

1000
Naturalmente si assunto come coefficien-
500
te di struttura q=1 al fine di richiedere la ri-
0
sposta elastica del sistema e la compatibili- 0 5 10 15 20 25
-500
t con le strutture vetrate nel caso di evento
sismico sia pur ridotto. Per quel che riguarda -1000

la risposta dinamica con azione dominante -1500

ortogonale alla parete (DY), leffetto sismico -2000

massimo risultato essere inferiore allazio- -2500

ne statica del vento. Per quel che riguarda Time, t [s]

la risposta dinamica con azione dominante
orizzontale e parallela alla facciata (DX), non
si sono ottenuti valori di reazione vincolare
critici n sono emerse altre problematiche
sullo spostamento relativo tra facciata e
strutture di bordo delledificio. Tale risposta
tuttavia tipicamente attendibile ed im-
Fig. 5: accelerogrammi direzione X, Y e Z del gruppo 1
putabile come noto alla modesta presen-
za di masse strutturali e non-strutturali dei
sistemi di tamponamento verticali. Daltro
canto si rende opportuno, per sistemi strut-
turali suscettibili di limitato adattamento
plastico e cinematico, quali i sistemi vetrati
autoportanti, di ricorrere comunque a va-
lutazioni della risposta dinamica in regime
elastico, anche laddove non espressamente
richiesto dalla norma.

43 CM6 2008
COSTRUZIONI METALLICHE

Fig. 6: mock-up: test di accoppiamento M12
Fig. 8: sezione verticale del nodo da disegni esecutivi
3 PROBLEMATICHE DI TOLLERANZA:
LUSO DELLA MODELLAZIONE
GRAFICA 3D NELLO SVILUPPO
DELL ESECUTIVO
La struttura in acciaio, di dimensioni lor-
de totali allestradosso dei profili tubolari
15100 x 14330 mm ha dovuto essere pen-
sata in uno spazio netto allintradosso delle
strutture in c.a. di 15250 x 14400 mm, dun-
que con uno scarto teorico di progetto di
150 x 70 mm (rispettivamente in direzione
orizzontale e verticale). Sotto queste con-
dizioni al contorno occorreva garantire lo
spazio di posa e di serraggio degli attacchi
laterali tipo L ed R (fig. 4), assecondando
al contempo le tolleranze di 15mm sui
calcestruzzi e 5mm per le strutture in ac-
ciaio.
Si cos optato in fase di progettazione
esecutiva per lutilizzo di modellazione tri-
CM6 2008
COSTRUZIONI METALLICHE 44
Fig. 7: modello 3D del dettaglio
dimensionale di dettaglio fino al raggiungi-
mento di soluzioni tecnicamente in grado
di:
- garantire il rispetto in fase di montaggio
delle tolleranze contrattuali ( 20 mm)
- garantire la possibilit di rispetto degli assi
teorici della griglia tubolare cos come da
progetto architettonico Babel Architectes.
- garantire la movimentazione degli ele-
menti durante le fasi di montaggio e la
lavorabilit manuale da parte degli opera-
tori durante le operazioni di serraggio delle
bullonature. Lazienda realizzatrice qui ve-
nuta incontro ai progettisti predisponendo
opportuni mock-up di controllo degli spazi
minimi di lavorabilit (figg. 6 e 9) laddove,
pur rispettandosi ai minimi termini le di-
stanze di chiave, vi erano da prendere in
considerazione problematiche legate alla
posizione degli operatori durante i serraggi
Fig. 9: vista del mock-up dopo chiusura dei
bulloni e applicazione di carter
e la temperatura esterna spesso altrettan-
to critica per gli stessi operatori (sequenza
di montaggio delle carpenterie metalliche
avvenuta nei mesi di Gennaio e Febbraio).
Nelle figg. da 7 a 17 possibile osservare,
per alcuni dettagli, quella che stata la cro-
nologia progettuale delle fasi realizzative,
ovvero il passaggio dalla modellazione di
dettaglio 3D alle tavole 2D, dapprima ese-
cutive, poi costruttive.
Per il collegamento mutuo tra correnti
RHS300/150/6 e diagonali RHS250/100/6
si riportano, nelle figg. 7 e 8, le immagini
tratte da modello solido 3D e le conse-
guenti rappresentazioni grafiche utilizzate
in sede di disegno esecutivo. Da notare
che la sequenza costruttiva dei diagonali
RHS250/100/6 ha previsto lapplicazione
della flangia di chiusura del tubolare con il
posizionamento interno alla flangia di dadi
M12 pre-saldati alla stessa e predisposti
allaccoppiamento mediante inserimento
in fase di montaggio di viti M12-8.8. A tal
proposito tali collegamenti sono stati pre-
ventivamente testati dallazienda realizza-
trice presso i propri stabilimenti mediante
un ciclo di prove atto a verificare la tenuta
del dado durante loperazione di serraggio
dallesterno fino al superamento della cop-
pia di serraggio minima atta ad evitare lo
svitamento dellassemblaggio, definita in
ENV1090 [6] come serraggio stretto per
giunti non pre-sollecitati e posta dai pro-
gettisti al 50% della coppia nominale di
chiusura di bulloni M12-8.8.
Per quel che riguarda invece 6 particola-
ri collegamenti nella zona centrale della
facciata si reso necessario il ripristino
della rigidezza flessionale, realizzandosi
dunque una connessione pre-sollecitata
tramite bulloni M16-10.9 (in luogo degli
M12-8.8) su fori non-asolati, prevedendo
allora una tasca laterale post-saldata (scari-
co 120x200mm) al tubolare RHS250/100/6
per laccesso alle forature interne e l ispe-
zionabilit del giunto (fig. 8).
Per i collegamenti laterali denominati L (fig.
10) lo studio degli spazi in fase di modella- Fig. 10: modello 3D di un attacco laterale tipo L Fig. 11: modello 3D di un attacco laterale tipo R
zione 3D ha consentito di pensare ad una
soluzione costruttiva in grado di assecon-
dare le ridottissime distanze nette dal filo
delle strutture in calcestruzzo armato, ga-
rantendo tuttavia le tolleranze contrattuali
e costruttive del sistema e la convergenza
assiale teorica dei profili nelle posizioni di
progetto. In particolare, dalla sezione ver-
ticale di fig. 12, possibile notare la ridu-
zione ai minimi termini delle distanze di
posizionamento e degli spazi di manovra
consentiti per il montaggio e le operazio-
ni di rettifica geometrica della struttura. Si
osservi inoltre come, in fase di uscita del
dettaglio esecutivo, siano state apportate
modifiche geometriche ulteriori della con-
nessione mediante estensione delle piastre
di attacco ed aggiunta di ulteriori 4 tasselli
a causa della variazione della tipologia dei
tasselli adottati.
Analogamente agli attacchi tipo L si svilup-
pano concettualmente gli attacchi tipo R,
con la sola differenza della presenza del-
lasolatura orizzontale a garantire lo scorri-
mento secondo direzione X della struttura
per dilatazioni termiche e deformazioni si-
smiche. Se ne riporta in fig. 11 la sola imma-
gine tratta da modello grafico 3D, relativa Fig. 12: sezione verticale del nodo tipo L (a 5 aste convergenti)
ad un nodo a 3 aste convergenti.
Per gli attacchi tipo B (visibili nelle figg. 13 livellamento della superficie in calcestruzzo mentre dal punto di vista degli scorrimenti
e 14), si segnala come la facciata, definita armato e di risposta elastica tagliante istan- orizzontali (direzione X di fig. 4) sono stati
come appoggiata alle strutture inferiori in tanea fornibile dai tasselli chimici rispetto pensati fori asolati delle selle accoppiati a
calcestruzzo armato, di fatto sorretta inte- ai meccanici. La soluzione del dettaglio ha piatti in acciaio inox sp=4 mm prefissati al
ramente su tasselli chimici della serie HVZ- permesso inoltre la regolazione verticale muro di c.a. mediante viti in spessore al fine
R M16/125. La scelta stata studiata s da ed il centraggio della facciata a montaggio di ridurre il coefficiente di attrito tra sella e
ottemperare alle problematiche di distanza eseguito. supporto in c.a. (fig. 14), per la stessa ra-
dai bordi liberi di c.a., di montaggio delle Tale collegamento ha pertanto garantito gione sono stati adottati tasselli della serie
selle indipendentemente dai problemi di lappoggio verticale e normale alla facciata, HVZ-R (inox).

45 CM6 2008
COSTRUZIONI METALLICHE
 Fig. 13: modello 3D dellattacco inferiore tipo B
Fig. 15: vista 3D del dettaglio tipo T
Fig. 16: dettaglio tipo S (da modellazione 3D)
Per quanto riguarda infine il dettaglio di
attacco superiore della struttura (tipo T, fig.
4), viste le problematiche dovute alle ridot-
te distanze verticali (26 mm di progetto tra
Fig. 17: sezione verticale dettaglio tipo T con particolare per chiusura tipo sandwich
CM6 2008
COSTRUZIONI METALLICHE 46
Fig. 14: pianta dettaglio tipo B da esecutivi
lestradosso del profilo RHS300/150/6 e lin-
tradosso della trave superiore in cemento
armato visibile in fig. 17) e orizzontali (90
mm di progetto), nonch la necessit di
garantire significativa rigidezza al trasferi-
mento delle azioni del vento e simultanea-
mente libero scorrimento orizzontale per
dilatazioni termiche, la soluzione (figg. 15 e
17) stata ricercata in un dettaglio realizza-
to attraverso la presenza di un elemento a C
pre-saldato in officina al corrente e dotato
di uno scarico opportunamente dimensio-
nato per ricevere 2 barre filettate HVU+HIS
M10-8.8 uscenti dal solaio in c.a.. La soli-
darizzazione del collegamento avvenuta
per apposizione di n 2 piatti sp=10 mm in
sandwich sul C.
Per garantire infine la libert di scorrimento
longitudinale e verticale del collegamen-
to sono stati inseriti 2 fogli in PTFE (teflon)
sp=1 mm e si introdotta una limitazione
di coppia nel serraggio dei dadi (33.0 Nm
= 50% coppia nominale M10-8.8 secondo
EC3), s da garantire opportuno controllo
dello stato tensionale di compressione del
Teflon (fptfe5.00 MPa).
Per gli attacchi al solaio intermedio (tipo S,
fig. 4) si ritiene sufficiente una illustrazione
del dettaglio cos come generato a mezzo
modellazione 3D (fig. 16).
Per quanto riguarda il collegamento delle
strutture metalliche alle strutture vetro-al-
luminio (figg.18 e 23) lattacco del pannel-
lo stato realizzato su diagonali e traversi
in corrispondenza di elementi a C connessi
alle strutture primarie per mezzo di n2 bul-
loni M12-4.6 stud bolt. Il fissaggio del pan-
nello vetro-alluminio a tali elementi si in-
vece ottenuto per mezzo di n4 M8-10.9; il
ritegno meccanico della lastra vetrata tipo
Glastroech argentata Comai 12/16 realizza-
to mediante pressore esterno e vite 4.8
inox. Lastre vetrate verificate in accordo a
NF DTU 39 PA. La tolleranza di montaggio
progettata per il pannello stata di 4mm
nel piano della facciata.

4 LE FASI DI MONTAGGIO
Sebbene gli spazi assai angusti del sito (fig.
19) la sequenza di montaggio, preceduta
da opportuno rilevamento topografico
delle strutture di bordo, si svolta in linea Fig. 18: vista frontale dei dispositivi di collegamento dei pannelli alle strutture in acciaio
con quanto atteso.
La sequenza di montaggio ha previsto ini-
zialmente il posizionamento delle 10 selle
in acciaio al muro in c.a. inferiore senza
lapposizione dei 5 tasselli per ciascuna
sella. Successivamente si proceduto al
posizionamento e messa in bolla su prov-
visorie staffe di appoggio della reticolare
pre-saldata inferiore (fig. 19) e, in seguito,
al montaggio di diagonali e traversi a rico- Fig. 19: sollevamento della trave pre-saldata Fig. 20: installazione travi diagonali
struire la maglia triangolare dal basso verso
lalto (figg. 20 e 21). Completato lassem-
blaggio della maglia triangolare (struttura
temporaneamente appoggiata su supporti
provvisori) ed il suo centraggio definitivo,
si proceduto allallineamento ed alla soli-
darizzazione mediante saldatura delle selle
(attacchi tipo B) al corrente longitudinale
inferiore RHS300/150/6. Loperazione se-
guente ha visto lapplicazione dei 5 tasselli Fig. 21: misura e messa in bolla travi orizzontali Fig. 22: installazione cellule vetrate triangolari
chimici per ciascuna sella (fig. 14).
Ultima fase lestrazione dei supporti provvi- strutture durante le varie fasi hanno portato delle lastre vetrate triangolari (fig. 22).
sori, consentendo dunque alla struttura di a concludere in circa 7 giorni il montaggio
adattarsi alle 10 selle in acciaio e conseguen- delle strutture di acciaio, in completo ac- 5 CONCLUSIONI
temente trasferire il carico puntualmente cordo con le tempistiche stimate. La facciata G in struttura autoportante,
ai 50 tasselli chimici predisposti. Accurati e Successivamente si proceduto al mon- recentemente realizzata per il comples-
ripetuti controlli dei posizionamenti delle taggio delle cellule di alluminio a supporto so Bibliothque-Mediathque Marguerite

47 CM6 2008
COSTRUZIONI METALLICHE

Fig. 23: sezione verticale del sistema di collegamento dei pannelli alle strutture in acciaio
Yourcenar in Parigi, stata qui presentata e
descritta, ritenendo la sua progettazione, a
nostro avviso, un discreto tentativo di intera-
zione multidisciplinare tra azienda, proget-
tisti strutturali e tecnici di cantiere, sottoli-
neando in maniera particolare il ruolo svolto
dalla modellazione grafica tridimensionale
globale. Lintera sequenza di progettazione
strutturale e ideazione dei dettagli costrut-
tivi, annesse verifiche, ed esplicitazione in
tavole grafiche esecutive stata caratte-
rizzata da costante controllo del modello
grafico tridimensionale sistematicamente
aggiornato. Potremmo dire che la conce-
zione strutturale stata in qualche modo
sviluppata in regolare accordo ad una sorta
CM6 2008
COSTRUZIONI METALLICHE 48
di monitoraggio virtuale. Tale approccio ha
agevolato significativamente la progettazio-
ne e lottimizzazione dei dettagli costruttivi
e, conseguentemente, il montaggio.
Dr. ing. Augusto Mastropasqua,
Dr. ing. Mauro Zanchin
Mastropasqua-Zanchin & Ass.
Ingegneria Strutturale Treviso-Udine,
mastro@dic.unipd.it
zanchin@mza-is.it
Prof. dr. ing. Roberto Gori
Universit degli Studi di Padova
Dipartimento di Costruzioni e Trasporti
Padova,
gori@dic.unipd.it
DATI DI PROGETTO
Progetto: Bibliothque-Mediathque
Marguerite Yourcenar - Parigi
Committente: Amministrazione
Comunale di Parigi
Ente di controllo: Socotec Agence
Charpente (Parigi)
Impresa generale: CBC ltd
Impresa realizzatrice strutture
metalliche e vetrate: Lorenzon Techmec
System S.p.A.
Progettazione architettonica: Babel
Architectes (Parigi)
Progettazione esecutiva e di
montaggio strutture in acciaio:
Mastropasqua-Zanchin & Ass. Ingegneria
Strutturale (Treviso-Udine)
Consulenza strutturale: Prof. ing.
Roberto Gori (DCT - Universit degli Studi
di Padova)
Modellazione grafica tridimensionale:
Studio Tecnico Associato VLP (Padova)
RINGRAZIAMENTI
Si rivolge sentito ringraziamento alling. Si-
mone Lucangeli (Padova) per lo studio det-
tagliato mediante modellazione grafica 3D
parametrica (condotta per mezzo di Catia
V5 - Dassault Systeme) delle connessioni
strutturali del sistema metallico Facciata G
e lattenta collaborazione prestata in fase di
sviluppo dellesecutivo.
PAROLE CHIAVE
Facciate strutturali, tecniche di montaggio,
modellazione grafica 3D
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loy- 1997, CEN
[2] EN10025 (2005) :Hot rolled products of non-al-
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