Planta hidrodesulfuradora de naftas de coquización

INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO
MANUAL Y REPORTE TCNICO
DATOS GENERALES
CLIENTE PEMEX-REFINACION MANUAL
ELABORACIN
PROY. No. F.22029 DE : REPORTE TCNICO
NOMBRE DEL PROYECTO: ADECUACION DE LA INGENIERA BSICA Y SUMINISTRO DE LA LICENCIA DE USO DE TECNOLOGA PARA UNA PLANTA
HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIN DE 7400 BPD DE CAPACIDAD, EN BASE A LAS CONDICIONES DE PROCESO
ESTABLECIDAS EN EL REPORTE TCNICO DEL CASO DENOMINADO COKER 55_R4 ELABORADO POR LA COMPAA KBC ADVANCED
TECHNOLOGIES, PARA LA REFINERA DE MINATITLAN, VER.
IDENTIF./PARTIDA/EQUIPO/COMPETENCIA: ESPECIALIDAD: PROCESO / COMPETENCIA: SISTEMAS DE PROCESAMIENTO
1.1
BASES DE DISEO
AV-F.22029-18120-BD, REV. 6
ESTE DOCUMENTO CANCELA Y SUSTITUYE AL ENTREGADO EN EL PAQUETE DE INGENIERA BSICA DE LA

UNIDAD U-12000; ELABORADO BAJO EL CONTRATO PEMEX NO. PRSPR-032/98CMX, (PROYECTO IMP:P.00366).
NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE: 32 HOJAS CON ESTA CARATULA
FECHA:
NOMBRE Y FIRMA
R. PATRICIA JIMENEZ JIMENEZ J. FRANCISCO ORTIZ LOPEZ ISMAEL NUEZ BARRON JULIAN CABRERA CARDENAS
ELABORO REVISO VERIFICO VALIDO
PS-IN-F-515-1-01-01 REV 3
Direccin Ejecutiva de Ingeniera y Direccin Ejecutiva de Proceso Secretario Tcnico del C.O.C.
Grupo Operativo de Calidad del Proceso PS-IN Gerencia de Calidad de Soluciones
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PROYECTO F.22029
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO FECHA :11/Octubre/03
DIRECCIN REGIONAL ZONA CENTRO HOJA 1 DE 32
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PLANTA HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIN U-12000
REFINERA GRAL. LZARO CRDENAS
MINATITLN, VER.
BASES DE DISEO
A.1 GENERALIDADES.
A.1.1 Funcin de la Planta.
La planta Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquizacin Clave U-12000, esta

diseada para producir Nafta desulfurada con bajo contenido de azufre (0.5
ppm mx.) para entregarse como producto final, utilizando como carga, nafta
amarga proveniente de la nueva Planta de Coquizacin Retardada.
El objetivo de esta planta es producir naftas hidrotratadas con bajo contenido de

Diolefinas, azufre, slice, nitrgeno y olefinas, con calidad suficiente para
entregarse como alimentacin a las Plantas Reformadoras de Naftas y de
Isomerizacin de Pentanos-Hexanos.
A.1.2 Tipo de Proceso.
Hidrogenacin selectiva de diolefinas (dienos), guardas para eliminacin de

slice e hidrogenacin cataltica en fase vapor de los compuestos de azufre,
nitrgeno y olefinas presentes en la carga, con una posterior separacin va
destilacin fraccionada.
A.2 CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD.
A.2.1 Factor de Servicio.
La planta operar durante 350 das al ao, lo cual equivale a un factor de

servicio de 0.96
A.2.2 Capacidad y Rendimiento.
La capacidad de diseo es de 7,400 BPD.
La capacidad normal es igual a la capacidad de diseo, 7,400 BPD
La capacidad mnima de la planta ser el 50% de la capacidad de diseo, esto

es 3,700 BPD.
El rendimiento de los productos debe ser maximizado.

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A.2.3 Flexibilidad.
A.2.3.1 Tipo de carga.
La planta tendr la flexibilidad de recibir carga directamente de la Planta

de Coquizacin Retardada, o bien, de tanques de almacenamiento, para
lo cual se instalar un tanque de balance dentro de lmites de batera y
de esta manera amortiguar las posibles fluctuaciones de flujo.
A.2.3.2 Falla de Energa Elctrica.
A falta de energa elctrica la planta no operar, por lo que debe

realizarse un diseo que permita efectuar un paro ordenado de la misma.
A.2.3.3 Falla de Vapor.
A falla de vapor la planta no operar, por lo que debe realizarse un

diseo que permita efectuar un paro ordenado de la misma.
A.2.3.4 Falla de Aire de Instrumentos.
A falla de aire de instrumentos de la planta, el sistema general de aire de

instrumentos de la refinera dar el respaldo, cuya interconexin ser
responsabilidad del contratista del EPC, y a falla de estos debe
efectuarse el paro ordenado de la unidad.
A.2.3.5 Falla de Agua de Enfriamiento.
A falla de agua de enfriamiento, la planta no operar, por lo que debe

realizarse un diseo que permita efectuar un paro ordenado de la misma.
A.2.3.6 Previsin de aumentos de capacidad.
No se prevn aumentos futuros de capacidad.
A.3 ESPECIFICACIN DE LA ALIMENTACIN.
Las siguientes corrientes constituyen la alimentacin a la Planta Hidrodesulfuradora de

Naftas de Coquizacin Retardada:
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A.3.1 Nafta de la Planta de Coquizacion Retardada.
Propiedad
Flujo, BPD 7,400
Densidad, API 57.1
Azufre, ppm en peso *9890
Slice, ppm en peso 15 mx.
Nitrgeno, ppm en peso 247
Arsnico, ppb en peso -
Plomo, ppm en peso -
Nmero de Bromo, g Br/100 g 61.48
Parafinas, %Vol. 41.0
Olefinas, %Vol. 34.5
Naftenos, %Vol. 17.0
Aromticos, %Vol. 7.5
Destilacin, % Vol. C ASTM D-86

TIE (1%) 73
5 101.1
10 111.8
20 124.3
30 132.3
50 144.3
70 156.8
80 165.2
90 174.3
95 179.6
TFE (99%) 183.9
*Como mximo se espera procesar una nafta con 12 000 ppm de azufre.
A.3.2 Hidrgeno de la Planta de Hidrogeno.

Hidrgeno de la
Composicin Unidades Planta de Hidrgeno
Hidrgeno % mol 99.9
Metano % mol 0.1
Etano % mol -
Propano % mol -
i-Butano % mol -
n-Butano % mol -
i-Pentano % mol -
n-Pentano (+) % mol -
H2O ppm -
H2S ppm -
Cl- ppm -
CO+CO2 ppm 50 mx.
TOTAL 100
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A.4 ESPECIFICACIN DE LOS PRODUCTOS.
A.4.1 Especificacin del Producto.
La Nafta Ligera: (1)
Unidades Especificaciones
TFE (ASTM D-86) C 95
Azufre ppm 0.50 mx.
Nitrgeno total ppm 0.50 mx.
No. Bromo g Br/100 g 1 mx.
Plomo ppb 20 mx.
Arsnico ppb 0.10 mx.
Benceno (2) % peso 2 mx.
Ciclohexano % peso 2 mx.
C7+ % peso 2 mx.
Agua ppm 0.10 mx.
Cloruros ppm 0
(1) Se enviar como carga a la planta de Isomerizacin.

(2) Eventualmente se podr enviar a la planta de isomerizacin carga con un
contenido de benceno del 5% en peso mx., por periodos cortos de tiempo.
Nafta Pesada a Reformacin
TIE (ASTM D-86) C 101
Azufre ppm 0.50 mx.
Nitrgeno total ppm 0.50 mx.
No. Bromo g Br/100 g 1.0 mx.
Plomo ppb 20 mx.
Arsnico ppb 0.10 mx.
Benceno % vol 2 mx.
Metilciclopentano %vol 2 mx.
Ciclohexano % vol 2 mx.
Agua ppm 0.10 mx.
Cloruros ppm 0
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Gas L.P. Amargo
Volatilidad @ 95% destila a C 2 mx.
Material residual
Residuo evaporacin 100 ml ml 0.05 mx.
Este gas L.P. debe enviarse a tratamiento (endulzamiento), a la seccin de

ligeros de la planta de coquizacin retardada.
A.4.2 Especificaciones de los Subproductos.
Subproducto Caractersticas Especificacin

Gas amargo * H2S, % peso 23.2 mx.
Densidad, kg/m3 4.6
Gas cido ** H2O, % mol 4.5 mx.
H2S, % mol 95 mn.
C1, % mol 0.36 mx.
C2, % mol 0.03 mx.
C3 (+), % mol 0.05 mx.
Agua amarga*** H2S, ppm 15,000 mx.
NH3, ppm 11,250 mx.
* Este gas debe enviarse a endulzamiento a la seccin de

Endulzamiento de la Planta de Coquizacin Retardada.
** El gas cido debe ser integrado al cabezal que alimenta a la
planta de recuperacin de azufre.
*** Flujo intermitente.
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A.5 CONDICIONES DE LAS ALIMENTACIONES EN LMITES DE BATERA.
P man. Temperatura
Forma de
Alimentacin Estado fsico (kg/cm2) (C)
Recibo
Mx Nor Mn Mx Nor Mn
Nafta Lquido 4.5 4.5 4.5 41 38 38 Tubera
Hidrgeno Gas 35 35 35 38 38 38 Tubera
A.6 CONDICIONES DEL PRODUCTO EN LMITES DE BATERA.
P man. Temperatura
Estado
Producto (kg/cm2) (C)
Fsico
Mx Nor Mn Mx Nor Mn
LPG amargo Lquido 19.0 18.0 18.0 43 42 42
Nafta ligera Lquido 7.7 6.5 6.5 67 38 38
Nafta pesada Lquido 7.0 5.0 5.0 63 38 38
A.7 CONDICIONES DE LOS SUBPRODUCTOS EN LMITES DE BATERA.
P man. Temperatura
Estado
Producto (kg/cm2) (C)
Fsico
Mx Nor Mn Mx Nor Mn
Gas amargo Gas 6.0 6.0 6.0 48 47 47
Gas cido Gas 1.0 0.7 0.7 43 43 43
Agua amarga Lquido 4.7 3.7 3.7 60 43 38
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A.8 AGENTES QUIMICOS Y CATALIZADORES
Producto requerido Puntos de inyeccin (ver diagrama de

Flujo de Proceso)
Antiensuciante y Salida del Acumulador de Carga
Antipolimerizante
Inhibidor de corrosin Domo de la Torre Desbutanizadora
Lnea de Agua de Lavado
Alimentacin de la Torre Regeneradora
Domo de la Torre Regeneradora
Nitrgeno Tanque, Fosa de Amina, Sistema de
reaccin y compresor de recirculacin.
DEA Fosa de Amina
Carbn activado Filtros en el circuito de Amina
Antiespumante Lnea de DEA de alimentacin a Torre de
Lavado con Amina
Carbonato de Sodio Circuito de Reaccin
(Lavado y Pasivado)
Almina (Material Esfrico Reactor de Hidrodesulfuracin.
de Llenado)
Cermica (Material Esfrico Guardas de Slice y Reactor de
de Llenado) Saturacin de Olefinas.
Catalizadores El catalizador del Reactor de
Hidrodesulfuracin debe adquirirse
debidamente presulfhidrado y de acuerdo
a lo especificado en la hoja de datos del
reactor (IMP-DSD-3 plus) o el catalizador
mejorado que indique el IMP.
El catalizador de los Reactores de

Saturacin de Diolefinas y de las
Guardas de slice debe adquirirse
debidamente presulfhidrado y de acuerdo
a lo especificado en las hojas de datos del
reactor (Criterion DN-140) o el catalizador
mejorado que indique el IMP.
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A.9 EFLUENTES.
A.9.1 Lquidos
La planta debe contar con drenaje pluvial, drenaje aceitoso, qumico y drenaje
sanitario.
El diseo total y la construccin de todos los drenajes dentro de la Unidad ser

responsabilidad del contratista del EPC.
La elevacin de stos ser fijada por el contratista de acuerdo a la normatividad y

a los niveles establecidos en las bases de licitacin del proyecto emitidas por
PEMEX-REFINACION. Adems, se debe instalar una fosa de recuperacin de
hidrocarburos para el drenaje aceitoso.
En las tomas de muestra se deben instalar sistemas de muestreo cerrado para

evitar derrames al drenaje, tambin deben disearse y construirse los sistemas
requeridos para el vaciado de equipos en paros y/o arranques de la unidad, es
decir, los equipos de confinamiento y tratamiento de materiales as como los
circuitos cerrados necesarios.
La Unidad debe contar con un Sistema Cerrado (tanque dentro de una fosa debajo
del nivel de piso) diseado para recuperar y confinar los drenajes aceitosos, con la
flexibilidad para reprocesar el aceite recuperado en la misma Unidad y/o enviarlo
al sistema de recuperacin Slop.
Se ha dejado el espacio para una fosa preseparadora (crcamo de separacin)

de drenajes dentro del L.B. de la Unidad, cuyo diseo, construccin e instalacin
ser responsabilidad del Contratista del EPC.
A.9.2 Sistema de tratamiento con Amina.
La seccin de tratamiento con amina tiene como funcin eliminar el cido

sulfhdrico contenido en el gas de la corriente de hidrgeno de recirculacin que
proviene de la seccin de reaccin.
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Adicionalmente, esta seccin realiza la regeneracin de amina utilizada en esta

planta. El gas cido separado se enva a la planta recuperadora de azufre, la cual
se encuentra fuera de lmites de batera.
A.9.3 Aguas amargas.
Las aguas amargas generadas en la planta se enviarn a tratamiento fuera de

lmite de batera, para su integracin a las plantas de Tratamiento de la
Refinera.
A.10 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO REQUERIDAS.
Se requieren las siguientes instalaciones de almacenamiento adicionales dentro de

lmites de batera: un tanque de balance para recibir la carga de nafta, un tanque de
almacenamiento de amina, una fosa de amina con su equipo de bombeo automatizado
para recuperar al sistema los drenes del sistema de amina.
A.11 SERVICIOS AUXILIARES.
A.11.1 Agua.
Agua de lavado (1)

Presin, kg/cm2 man. 85
Temperatura, C 110
Dureza Total CaCO3 ppm 0
Disponibilidad La requerida
(1) El Agua de lavado para el tren de condensacin de efluentes del reactor, debe ser de
calidad agua desaereada.
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Agua de enfriamiento de Torre de Enfriamiento

Sistema de enfriamiento Torres de enfriamiento
CONDICIONES DENTRO DE LIMITES DE BATERA
Mn. Nor. Mx.
Presin, kg/cm2 man. 5.5 6.0 6.5
Temperatura, C 29 32 33
CONDICIONES DE RETORNO DENTRO DE LIMITES DE BATERA
Mn. Nor. Mx.
2
Presin, kg/cm man 2.1 2.8 3.0
Temperatura, C 39 42 46
Agua para servicios (agua pretratada)

CONDICIONES DENTRO DE LIMITE DE BATERA
Presin, kg/cm2 man. 3.0
Temperatura, C ambiente
Fuente UIA (Planta Existente)
Agua contra incendio

CONDICIONES DENTRO DE LIMITES DE BATERA

Temperatura, C Ambiente
Agua clarificada ( 2 )
(2) Agua para dilucin de inhibidor de corrosin IMP-ICATX-9632
Agua potable
Suministro en: Garrafones
Anlisis Qumico Por PEMEX
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A.11.2 Vapor.
Tipo Mn Nor Mx
Vapor de alta presin
Presin kg/cm2 man 56 60 61
Temperatura 0C 482 482 490
Calidad Sobrecalentado
Vapor de media presin

Presin kg/cm2 man 19 20 23
Calidad Sobrecalentado
Vapor de baja presin

Presin kg/cm2 man 3.1 3.5 3.9
Calidad Saturado
Condensado. (de Planta a L.B.)
CONDICIONES
Tipo Mn. Nor. Mx.
Condensado de baja presin limpio. (1)
Presin kg/cm2 man. 6.0 6.0 6.0
Condensado de baja presin sucio. ( 2 )
Presin kg/cm2 man. 6.0 6.0 8.0
0
Temperatura C 60 60 75
(1) Condensado proveniente del condensador de superficie de la turbina del

compresor de recirculacin.
(2) Condensado proveniente del rehervidor de la torre regeneradora de amina.
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A.11.3 Aire.
A.11.3.1 Aire de instrumentos.
Presin del sistema 7.0 Kg/cm2

Temperatura de roco -40C
Humedad seco
Impurezas (fierro, aceite, etc.) Ninguna
Se debe suministrar un paquete completo, que incluya un compresor del

tipo tornillo no lubricado en operacin normal y uno de relevo, as como un
paquete de secado de aire de instrumentos, incluyendo pre y post-filtros,
tanques acumuladores de aire, as como toda la instrumentacin y
conexiones al sistema de medicin de la planta.
Para el suministro se debe instalar un equipo paquete de tecnologa de

punta, en especial la secadora, para la cual debe especificarse para que
una columna est en operacin normal y otra en relevo (en regeneracin),
totalmente automatizado y con sealizacin al SCD, la presin del cabezal
debe ser mnimo 7.0 kg/cm2 man.
El paquete de aire de instrumentos debe contar con la filosofa de

suministrar aire de planta, siendo prioritario el suministro de aire de
instrumentos.
Para cumplir con la filosofa de operacin de la planta; a falla de aire de

instrumentos el sistema ser respaldado por aire de instrumentos del
sistema de la refinera, esta funcin ser automatizada.
A.11.3.2 Aire de planta.
Presin del sistema 7.0 Kg/cm2

Temperatura 40C
Ambos servicios (Aire de Planta y Aire de Instrumentos) deben contar con

respaldo de la red general del rea nueva de plantas de la refinera por lo
que se deben dejar las facilidades que se requieran en la integracin total
de este servicio en planta y con la red de la Refinera.
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A.11.4 Combustible.
A.11.4.1 Gas Combustible.
Fuente de suministro Red General de Refinera

Tipo Gas de Refinera
Presin, kg/cm2 man. (Mx / Nor / Mn) 6.5 / 6.0 / 5.5
Gravedad especfica (Aire=1.0) 0.955
Poder Calorfico inferior, kcal/m3 8,484*
Peso Molecular 19.04 *
Disponibilidad, m3/hr La requerida
(*) Estimado por Operativa de la Refinera Gral. Lzaro Crdenas
A.11.4.2 Composicin.
Composicin % mol
Inertes 6.6
H2 10.0
C1 66.9
C2 8.7
C3 0.7
C4 0.6
C2= 1.4
C3= 2.9
iC4 0.7
iC5 0.2
C5 0.2
C6 0.2
C6= 0.6
H2S 0.3
TOTAL 100
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A.11.5 Gas inerte
Fuente de suministro Tanques Termo

Presin Requerida 10 kg/cm2
Temperatura 38C
Se requiere nitrgeno para las etapas de arranque y paro de la planta.

A definir durante el desarrollo de la Ingeniera de Detalle por el contratista del
EPC.
A.11.6 Energa elctrica.
El suministro de energa elctrica ser proporcionada de una nueva subestacin

elctrica SE-R-D2, la acometida debe ser area por charolas de fibra de vidrio
reforzadas con polister y con tapa.
Servicio Potencia del Tensin de Tensin de Fase Hertz

motor (hp) suministro (V) diseo (V) () (Hz)
Motores Hasta 1 127/220 127/220 1/3 60
1 a 150 460 480 3 60
151 a 1999 4000 4160 3 60
2000 y mayores 13200 13800 3 60
Control de motores 127/220 1/3 60
Iluminacin (int/ext) 127/220 1/3 60
Instrumentos 480 1/3 60
El contratista del EPC debe apegarse a la especificacin general GS-E001,

revisin 2002.
A.11.7 Alimentacin de energa elctrica de emergencia.
La fuente de energa de emergencia debe ser a base de cargadores /rectificadores

con un banco de bateras independientes de Nquel-Cadmio y Sistema de Fuerza
Ininterrumpible UPS (SIF), para la alimentacin de instrumentos y a falla de
energa elctrica se debe contar, con capacidad suficiente para mantener
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energizado el sistema durante 30 minutos y para el caso del alumbrado de

emergencia debe mantener energizado el sistema durante 90 minutos
A.11.8 Telfonos.
Los criterios de comunicacin interna y externa sern definidos por PEMEX

REFINACION quien determinar la localizacin de aparatos donde se requiera.
La unidad debe de contar con un sistema de comunicacin y voceo, un sistema de
telefona en el cuarto de control satlite, oficina y subestacin elctrica; as como
un circuito cerrado de T.V., con las cmaras de monitoreo localizadas en las reas
crticas de la unidad de acuerdo al anlisis de riesgos de la misma.
PEMEX definir la localizacin de aparatos donde se requiera.

Datos: Lnea telefnica.
Nmero de hilos Los necesarios

Seccin de hilos La necesaria
Capacidad disponible del La necesaria
conmutador (s existe)
Acometida Area por charolas (GS-001E
ver 2002)
A.11.9 Desfogue
EL IMP proporcionar las hojas de datos de las vlvulas de seguridad de la

Unidad U-12000 y ser responsabilidad del contratista del EPC el diseo e
integracin del sistema de desfogue, incluyendo cabezales, tanques
separadores de alta, baja presin y cido, as como sus bombas de
recuperacin de lquidos (con su relevo respectivo) e instrumentacin asociada
y la construccin del mismo dentro de L.B. de la Unidad U-12000.
A.12 SISTEMAS DE SEGURIDAD.
A.12.1 Sistemas contra incendio.
El IMP proporcionar Planos Bsicos preliminares del sistema de Contraincendio

conformado genricamente por la Red de Agua Contraincendio (hidrantes,
monitores, tomas para camin, vlvulas de seccionamiento, sistema de
Aspersores de Agua Contraincendio etc.) y plano del sistema de seguridad
(detectores de mezclas explosivas, gases txicos, alarmas, extintores porttiles,
circuito cerrado de T.V., la Proteccin Contraincendio de la Subestacin Elctrica y
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proteccin Contraincendio al Cuarto Satlite etc.). Estos documentos slo sern

de referencia para que el contratista del EPC desarrolle el diseo de detalle de la
totalidad de los sistemas de seguridad requeridos en la planta hasta su
construccin. Siendo responsabilidad del contratista del EPC efectuar el diseo e
instalacin, de acuerdo a los resultados del estudio HAZOP de la Unidad. La red
de tubera de agua contra incendio dentro de L.B. se debe manejar en trinchera
con tapa de concreto.
El sistema de Contraincendio debe cumplir con los criterios de diseo descritos en

las especificaciones de PEMEX REFINACIN DG-GPASI-SI-3610 Rev 1, DG-
GPASI-SI-3600 Rev 7, DG-GPASI-SI-3035 Rev 1.
Se deben instalar vlvulas de bloqueo rpido de accin remota que permitan aislar
grandes inventarios de hidrocarburos en cumplimiento con los requerimientos de
las compaas aseguradoras. Tambin se deben incluir analizadores de fuego,
explosividad y de H2S.
A.12.2 Proteccin de personal.
Se debe cumplir con la normatividad vigente de PEMEX (NO-.02.0.03 NO-.02.0.13

NO-.02.0.14, DG-GPASI-SI-2020, DG-GPASI-SI-2001, NRF-008-PEMEX-2001,
NRF-007-PEMEX-2000, etc.).
A.13 CONDICIONES CLIMATOLGICAS.
A.13.1 Temperatura ambiente
Temperatura, C Bulbo seco Bulbo hmedo

Mxima 40 28
Mnima 12 2.0
Promedio 33 28
Diseo para 40 --
aereoenfriadores
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A.13.2 Precipitacin pluvial
Mxima en 1 h, mm. 80
Mxima en 24 h, mm. 279
Promedio anual, mm. 1061
A.13.3 Tormentas elctricas
Promedio anual: 25
A.13.4 Vientos
Vientos Reinantes NE-SO Son los de mayor frecuencia

Vientos Dominantes SE-NO Son los de mxima
intensidad
Mxima Velocidad 200
del viento km/h
A.13.5 Humedad relativa
Mxima 98.0 % a 38C

Mnima 44.0 % a 17C
Promedio 75.0%
A.13.6 Nevadas
Ninguna
A.13.7 Atmsfera
La presin atmosfrica es de 759 mmHg, ambiente marino con depsito de sal,

clima tropical hmedo, humos que atacan al cobre (amonio y sulfuros) y ambiente
corrosivo por SOx; NOx y H2S.
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A.13.8 Sismos
El diseo por sismo debe efectuarse conforme a los procedimientos y parmetros

establecidos en el Manual de Diseo de Obras Civiles Seccin C.1.3 Diseo por
Sismo de la Comisin Federal de Electricidad (CFE).
El espectro de diseo ssmico aplicable ser el recomendado en el Estudio de

Peligro Ssmico en Minatitln, Ver. de febrero de 2002, realizado por el Instituto de
Ingeniera de la UNAM, el Instituto de Geofsica de la UNAM y el Instituto
Mexicano del Petrleo como parte del Proyecto IMP F.20158 Ampliacin y
Modernizacin de la Refinera Gral. Lzaro Crdenas de Minatitln, Ver.
A.14 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
A.14.1 Coordenadas en lmite de batera.
A confirmar por el Contratista del EPC, de acuerdo a lo establecido en las

Bases de Diseo elaboradas por Pemex - Refinacin.
A.14.2 Localizacin de la planta en la Refinera sobre el nivel del mar.
Elevacin sobre el nivel del mar: 20m.
A.14.3 Plano de Localizacin General
El arreglo general de los equipos (plot plant) de la planta deben incluir espacios
adecuados para permitir el mantenimiento y seguridad de los equipos, as como
el libre acceso de equipo pesado para proporcionar este servicio, de acuerdo a
la norma NRF-010-PEMEX 2001, Rev 0.
A.15 BASES PARA DISEO DE EQUIPO.
A.15.1 Calentadores a fuego directo.
Los calentadores a fuego directo deben ser diseados, fabricados, probados e

inspeccionados de acuerdo con la ltima edicin de las normas, cdigos y
estndares indicados en el punto A.21 de estas bases.
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Los calentadores a fuego directo deben ser diseados para quemar nicamente
gas combustible. Los quemadores deben ser de alta eficiencia, bajo NOx y con
atenuador de ruido.
Para el diseo del calentador de carga al reactor se debe considerar la carga de

diseo reportada en la hoja de datos y para los otros calentadores el
sobrediseo debe ser de 20%. El sobrediseo en flujo debe ser 20% para todos
los calentadores.
Las chimeneas deben ser diseadas de tal forma que la altura resultante sea la
mayor entre la requerida por el proceso y la mnima necesaria para lograr una
adecuada dispersin de contaminantes a la atmsfera de acuerdo con la NOM
085-ECOL-1994. Las chimeneas deben contar con sus plataformas y puertos
de muestreo.
Se debe incluir la instrumentacin necesaria para evaluar la eficiencia trmica

de los equipos, as como tambin las instalaciones requeridas para el
decoquizado de los tubos.
La zona de conveccin debe contar con accesos laterales para facilitar el

mantenimiento.
El contratista debe realizar los anlisis de flexibilidad a las lneas que conectan
a los serpentines, sin considerar como articulaciones las bridas en las boquillas
de los calentadores y debe incluir en su modelo de anlisis, los serpentines del
horno, junto con las lneas exteriores, hasta los paros direccionales y/o anclas.
A.15.2 Reactores
La configuracin de los sistemas de guarda de slice, saturacin de olefinas y

de reaccin (hidrogenacin selectiva e hidrodesulfuracin) sern tales que
proporcionen una cada de presin mnima. El contratista de la Ingeniera de
Detalle y Construccin debe respetar la especificacin indicada en las hojas de
datos del IMP, de lo contrario se perder la garanta del proceso.
El sistema de reaccin est diseado para operar en forma continua por lo

menos durante dos (2) aos sin reemplazo de catalizador.
La unidad de reaccin contempla realizar la regeneracin del catalizador ex

situ por terceros. El catalizador del reactor de hidrodesulfuracin debe ser
suministrado previamente sulfhidrado, tal como se indica en las
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especificaciones particulares. Los catalizadores a suministrar sern IMP-DSD-

3(+) y Criterion DN-140.
Los reactores de hidrogenacin selectiva e hidrodesulfuracin, as como las

guardas de slice deben ser suministrados con estampado ASME con registro
del equipo y fabricante certificado y registrado ante la National Board Inspection
Code.
A.15.3 Intercambiadores de Calor.
En los equipos que utilizan agua de enfriamiento se deben instalar las

facilidades para retrolavarlos.
Los equipos de intercambio trmico deben incluir la instrumentacin necesaria

para realizar anlisis estadsticos de sus eficiencias. Estos equipos deben
disearse con placas de choque en la corriente de entrada, con un 10% de
sobrediseo en flujo para su diseo hidrulico y un 10% de sobrediseo en
carga trmica para el diseo trmico, adems se deben disear con placas de
choque en la corriente de entrada.
Todos los intercambiadores de calor deben especificarse con estampado ASME

con registro del equipo.
La temperatura en los rehervidores que usan vapor como medio de

calentamiento, deben controlarse mediante el flujo de vapor a la entrada,
incluyndose un acumulador con control de nivel en la corriente de salida del
condensado.
Los intercambiadores de calor deben ser suministrados con estampado ASME

con registro del equipo y fabricante certificado y registrado ante la National
Board Inspection Code.
A.15.4 Enfriadores con aire
Para el diseo de los enfriadores con aire se considerar una temperatura

mnima de 40 C y se especificaran con persianas de ngulo de ataque variable
controlables por la temperatura de salida del producto a enfriar desde el sistema
de control distribuido.
Todos los enfriadores con aire deben especificarse con estampado ASME con
registro del equipo.
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A.15.5 Recipientes
Todos los recipientes a presin, incluyendo equipos de intercambio de calor y

vlvulas de seguridad deben contar con estampado ASME con registro del
equipo. Se consideran en este concepto tanques de proceso y torres de platos
o empacadas.
A.15.6 Compresores.
El compresor del hidrgeno de recirculacin de la seccin de reaccin

invariablemente ser accionado por turbina de vapor a condensacin total, en los
dems casos, los compresores sern accionados con motor elctrico.
A.15.7 Bombas.
El tipo de accionador de operacin normal y de relevo de las bombas debe ser

de motor elctrico de alta eficiencia (tipo premium); con excepcin slo para los
servicios crticos, como son las bombas de carga a la planta y las bombas de
carga a los calentadores a fuego directo, para los que se debe de considerar en
el equipo de relevo como accionador turbina de vapor del tipo a contra presin,
y en el equipo de operacin normal motor elctrico.
El sobrediseo a aplicar para las bombas ser de un 10% en flujo, exceptuando

los servicios crticos.
Todas las bombas deben ser suministradas con preparacin para recibir un
sistema de lubricacin por niebla pura, excepto donde el fabricante indique otro
tipo de lubricacin como la lubricacin forzada.
A.15.8 Accionadores
Los equipos crticos incluyen accionadores de motor elctrico y de turbina de

vapor.
Los equipos no crticos tienen nicamente accionadores de motor elctrico.
A.15.9 Filtros
En la lnea de Nafta de Carga se requiere instalar sistemas de filtros, con su

relevo y by-pass antes de que la carga sea enviada a los reactores, con el fin de
evitar impurezas y metales y para garantizar la vida til del catalizador y que se
cumpla con la especificacin requerida para las Naftas Hidrodesulfuradas.
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Todos los filtros operando a presin deben tener estampado ASME y registro
ante la National Board Inspection Code, con excepcin de los filtros de servicios
especiales.
A.15.10 Consideraciones generales de diseo.
Se debe instalar un directo y los bloqueos necesarios para aislar los equipos
y las vlvulas de control, de tal forma que se permita darles mantenimiento con
la planta en operacin.
Se deben instalar las facilidades para retrolavar los equipos que utilicen agua
de enfriamiento, incluyendo la instalacin de testigos de corrosin y el sistema
de recuperacin del agua de retrolavado.
En las tomas de muestra se deben instalar sistemas de muestreo cerrado para

evitar derrames al drenaje, tambin deben tenerse los sistemas requeridos para
el vaciado de equipos durante los paros y/o arranques de la unidad, es decir,
los equipos de confinamiento y tratamiento de materiales y circuitos cerrados
necesarios.
El contratista del EPC debe de apegarse estrictamente a las especificaciones

de tubera de proceso y servicios auxiliares definidas en la documentacin del
paquete de la Ingeniera Bsica de la Unidad U-12000 y de las Bases de
Licitacin elaboradas por Pemex Refinacin.
A.16 BASES DE DISEO ELCTRICO.
A.16.1 Cdigo para clasificacin de reas
El cdigo para clasificacin de reas est contenido en la norma API RP-500.

Se debe considerar tambin: NEMA, NEC, API.
A.16.2 Resistividad elctrica del terreno.
La resistividad se obtendr del estudio de mecnica de suelos, que ser

efectuado por el Contratista del EPC.
A.16.3 Caractersticas de alimentacin a motores.
Ser de acuerdo con la Norma GS-001E versin 2002.

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A.16.4 Caractersticas de las instalaciones.
La distribucin de circuitos de fuerza ser area y a travs de soporte para

cables tipo charolas de fibra de vidrio, con tapa, acometiendo a los motores y
equipos elctricos en forma area a travs de tubera conduit metlica Ced. 40
tipo pesado. Los tableros de control sern de un slo frente (acceso por la parte
frontal).
A.16.5 Corriente para alumbrado.
La corriente para alumbrado ser de 127 V (1 fase) para interiores, y de 220 V

(3 fases) para exteriores. El alumbrado interior ser tipo fluorescente y el
exterior tipo V.S.A.P. (vapor de sodio alta presin).
A.16.6 Alimentacin elctrica para sistemas de control e instrumentacin.
La tensin para los SFIs de la instrumentacin ser de 480 V, 3 fases, 60 Hz,

con doble alimentador.
A.16 BASES DE DISEO PARA TUBERAS.
A.16.1 Soportes de tuberas, y trincheras.
Los soportes de tubera (rack interno de la planta) sern de concreto reforzado

y estarn a una altura mnima de 6.1 m, en tanto que los que cruzan calles
principales estarn a 7.2 m. Slo se permitir el uso de trincheras en casos
estrictamente necesarios.
El rack principal de alimentacin a la planta estar localizado en la calle

(Pendiente por PEMEX) y a este se debe integrar el rack interno de la planta.
A.16.2 Drenajes.
La planta debe tener sistemas de drenaje cerrado, segregados por el tipo de

componente manejado, los cuales pueden ser:
1. Aceitoso.
2. Pluvial
3. Qumico
4. Amina
5. Sanitario.
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La elevacin de stos ser fijada por el contratista, de acuerdo a la

normatividad y a los niveles definidos por Pemex Refinacin en las Bases de
Licitacin del Proyecto. Adems, ser responsabilidad del contratista el diseo e
instalacin de un preseparador de agua aceitosa construido debajo del nivel de
piso terminado, para la recuperacin de hidrocarburos del drenaje aceitoso, as
como sus bombas (incluyendo relevo) y la integracin del aceite recuperado y
del envi del agua recuperada a tratamiento de efluentes, aclarando que este
preseparador debe ser diseado y construido a fin de evitar la permeacin de
Hidrocarburos al subsuelo.
Adicionalmente, se debe disear y construir, como alcance del Contratista del

EPC, un sistema de recoleccin cerrado que incluya una red de tubera
subterrnea debidamente protegida y un tanque de recuperacin de
hidrocarburos instalado en una fosa debajo del nivel de piso terminado para
recibir las purgas y vaciados de los equipos en caso de paro de la Planta y/o
mantenimiento, este tanque debe contar con su respectivo sistema de bombeo
con relevo para su integracin a recuperados (slop), as como la
instrumentacin que asegure una operacin adecuada del sistema y conexin al
cabezal de desfogue para los vapores que se generen dentro del tanque. El
punto final de integracin debe ser verificado por el contratista del EPC. El
sistema debe tener una elevacin debajo del nivel de piso terminado que
asegure una adecuada hidrulica del mismo.
A.17 BASES DE DISEO CIVIL.
A.17.1. Solicitaciones por viento.
El diseo por viento debe efectuarse conforme a lo establecido en el Manual de

Diseo de Obras Civiles Seccin C.1.4 (Diseo por Viento) de la Comisin Federal
de Electricidad (CFE).
Todas las estructuras deben ser consideradas como Grupo A.
Datos Generales para el Diseo por Viento

Descripcin Clasificacin
Categora del Terreno 1
Velocidad de Diseo 200 km/h
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A.17.2 Solicitaciones por sismo.
El diseo por sismo debe efectuarse conforme a los criterios establecidos en el

Manual de Diseo de Obras Civiles Seccin C.1.3 (Diseo por Sismo) de la
Comisin Federal de Electricidad (CFE).
Todas las estructuras deben ser consideradas como Grupo A.

A.17.3 Estudio de Mecnica de Suelos y Estudios Complementarios
Debido a que las condiciones del suelo variarn respecto a las condiciones
iniciales prevalecientes despus de las acciones realizadas para su mejoramiento
y acondicionamiento, ser responsabilidad del contratista, tomar en cuenta la
informacin proporcionada por PEMEX-REFINACION a este respecto y realizar
los estudios de mecnica de suelos y estudios complementarios a que haya lugar,
con la finalidad de confirmar el tipo de suelo del rea de construccin, conocer su
capacidad de carga, la profundidad mnima de desplante en las distintas zonas de
la planta y para los distintos sistemas de cimentacin, el nivel fretico y las
recomendaciones que habrn de ser consideradas para el diseo y construccin
de los pavimentos, drenajes, cimentaciones de equipos y estructuras, etc., as
como para tomar las acciones procedentes que eviten que los efectos de
asentamientos diferenciales del suelo lleven a dichas instalaciones, fuera de los
rangos de esfuerzos y deformaciones aceptables por la normatividad aplicable,
garantizndose de sta manera su funcionalidad, operacin, seguridad e
integridad estructural.
A.17.4 Nivel de piso terminado.
El determinado por PEMEX en las Bases de Licitacin.
A.17.5 Nivel Fretico.
Su determinacin ser responsabilidad del contratista.

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A.17.6 Tipo de Construcciones.
Todas aquellas instalaciones que por sus condiciones de diseo, seguridad,

operacin, servicio y/o riesgo, no acepten asentamientos diferenciales del terreno,
deben ser desplantadas sobre cimentaciones profundas conformadas por pilas o
pilotes.
En general, los tipos de construcciones localizadas dentro del lmite de batera, sin
ser limitativa la siguiente lista, sern:
a) reas para mantenimiento de equipos;

b) reas no pavimentadas con tratamiento para evitar el crecimiento de maleza y
una capa superficial de grava;
c) Casa de compresores equipada con gra viajera;
d) Cimentaciones combinadas;
e) Cimentaciones profundas (pilas y pilotes);
f) Cobertizo de paquete de inyeccin de qumicos;
g) Cobertizo de paquete de aire de planta;
h) Cobertizo de paquete de aire de instrumentos;
i) Cuarto analizador;
j) Cuarto de bateras;
k) Cuarto de control satlite;
l) Cuarto de mquinas;
m) Diques de concreto en zona de tanques de almacenamiento;
n) Drenajes pluvial, qumico, aceitoso, sanitario y de amina;
o) Estructuras de concreto y acero para soportera de tuberas y cableado
elctrico, de instrumentacin y control a base de charolas;
p) Fosa sptica para drenaje sanitario en cuarto de control;
q) Fosos para vlvulas;
r) Mochetas de concreto armado para soportera de tuberas en zona de tanques
de almacenamiento;
s) Monorieles y trabes carril con polipastos;
t) Pavimentos de concreto armado (armado simple y doble);
u) Plataformas y escaleras de servicio de acero y rejilla tipo irving para a equipos,
vlvulas y otras instalaciones que as lo requieran;
v) Plintos y pedestales para equipos y estructuras;
w) Patio de transformadores con dique, muro de proteccin contra fuego, cerca
de mallado recubierto de PVC y cobertizo;
x) Registros para drenajes de concreto armado;
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y) Racks de concreto armado para soportera de tuberas, aeroenfriadores y

cableado en charolas;
z) Trincheras con mochetas de concreto armado para tuberas; y
aa) Zapatas aisladas y corridas de concreto armado.
A.18 BASES DE DISEO PARA INSTRUMENTOS.
El Control Regulatorio Convencional y Lgico Secuencial de la Planta debe realizarse

por medio de un Sistema de Control Distribuido (S.C.D.), independiente de las otras
plantas, con su propio Sistema de Fuerza Ininterrumpible (UPS) instalado en un cuarto
satlite exclusivo, fibra ptica exclusiva y estacin de configuracin propia. En el
sistema de control distribuido debe incluirse la sealizacin de bomba operando y
bomba fuera de operacin, as como tambin la opcin de paro. Se debe tambin incluir
todas las secuencias automticas de arranque, paro de la unidad, adems de dar
seguimiento a situaciones de emergencia, consideradas necesarias, para la seguridad
del personal y las instalaciones, asimismo el S.C.D. debe cumplir con el esquema
geogrfico funcional. Por otra parte, debe llevarse a cabo la instalacin de una red
Ethernet con protocolo TCP/IP de comunicaciones, para informacin gerencial e
integracin a otros sistemas.
Se requiere la instalacin de detectores de gases combustibles (% LEL), H2S, y de

flama, del tipo ambientales como parte del sistema de seguridad. La localizacin y el
nmero final de los detectores antes descritos sern resultado del anlisis de riesgo en
la planta, esto ser responsabilidad del contratista del EPC, incluyendo la sealizacin
a la estacin central de contraincendio. Este equipo tendr seal independiente a un
PLC de seguridad con comunicacin con el SCD en el cuarto centralizado, incluyendo
SFI.
Estos detectores deben enviar seales de concentracin al PLC que activar niveles de
a alarma de acuerdo a la concentracin y los cuales deben de ser desplegados en las
pantallas del SCD.
Para los accionadores con turbina de vapor, se debe incluir control de velocidad desde
el S.C.D. Asimismo, se deben incluir al S.C.D. la indicacin de presin de operacin del
cabezal comn de descarga de las bombas.
Las bombas para servicio crtico deben contar con sensor de vibracin.
La instrumentacin debe ser electrnica tipo inteligente con envo de seal al(los)
gabinete(s) del sistema de control que se alojar(n) en el cuarto satlite de dicha planta.
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Se usarn seales electrnicas protocolizadas, de termopar (mV) y digitales de 0-24

V.C.D.
En las corrientes de proceso de entrada y salida de productos de la planta (L.B.) se

aplicar totalizacin continua, por lo que se utilizarn medidores msicos tipo coriolis;
para las corrientes de servicios auxiliares (agua de enfriamiento, vapor, energa
elctrica, gas combustible, etc.) sern del tipo de presin diferencial. Para todos, con
sealizacin al SCD y con totalizacin diaria y mensual.
Se deben incluir vlvulas de bloqueo rpido de accin remota que permiten aislar
grandes cantidades de inventarios de hidrocarburos y su interaccin con el SCD.
La instrumentacin electrnica de campo debe ser adecuada para una instalacin

intrnsecamente segura.
Se debe instalar medicin y registro de flujos totales de servicios auxiliares (agua de

enfriamiento, vapor, energa elctrica, gas combustible), y en equipos crticos, para lo
cual se especifican medidores con seal al S.C.D. y contaran con los sistemas de
acumulacin y totalizacin continua de flujo.
El sistema de paro de emergencia de la planta (ESD) debe efectuarse con un PLC

(Controlador Lgico Programable) independiente de S.C.D., pero con comunicacin con
este, para monitorear todas las alarmas y/o disparos, conforme a la norma ISA-S84.01.
Las seales a este sistema deben ser independientes de las del proceso.
La calibracin de la instrumentacin ser en las siguientes unidades:
Variable Unidades
Presin kg/cm2
Temperatura C
3
Flujo de lquidos m /hr/BPD
Flujo de vapor kg./h
Flujo de gas m3/h a 15.6C y 1 atm.
Agua LPM./GPM
La comunicacin entre el cuarto satlite y cuarto centralizado bunker ser por medio
de fibra ptica redundante y por trayectorias diferentes, mediante charolas areas.
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A.19 BASES DE DISEO PARA LA SOPORTERA Y EL ANLISIS DE FLEXIBILIDAD Y

ESFUERZOS DE SISTEMAS DE TUBERAS.
A.19.1 Solicitaciones por Viento
El diseo por viento debe efectuarse conforme a lo establecido en el Manual de

Diseo de Obras Civiles Seccin C.1.4 (Diseo por Viento) de la Comisin Federal
de Electricidad (CFE).
Todas las tuberas deben ser consideradas como Grupo A.
Datos Generales para el Diseo por Viento

Descripcin Clasificacin
Categora del Terreno 1
Velocidad de Diseo 200 km/h
A.19.2 Solicitaciones por Sismo
El diseo por sismo debe efectuarse conforme a los criterios establecidos en el

Manual de Diseo de Obras Civiles Seccin C.1.3 (Diseo por Sismo) de la
Comisin Federal de Electricidad (CFE).
Todas las tuberas deben ser consideradas como Grupo A.

A.19.3 Estudio de Mecnica de Suelos y Estudios Complementarios
Debido a que las condiciones del suelo variarn respecto a las condiciones
iniciales prevalecientes despus de las acciones realizadas para su mejoramiento
y acondicionamiento, ser responsabilidad del contratista, tomar en cuenta la
informacin proporcionada por PEMEX-REFINACION a este respecto y realizar
los estudios de mecnica de suelos y estudios complementarios a que haya lugar,
con la finalidad de confirmar el tipo de suelo del rea de construccin, conocer su
capacidad de carga, la profundidad mnima de desplante en las distintas zonas de
la planta y para los distintos sistemas de cimentacin, el nivel fretico y las
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recomendaciones que habrn de ser consideradas para el diseo y construccin

de las cimentaciones de las estructuras de soportera y de servicio para tuberas,
as como para tomar las acciones procedentes que eviten que los efectos de
asentamientos diferenciales del suelo lleven a dichas instalaciones, fuera de los
rangos de esfuerzos y deformaciones aceptables por la normatividad aplicable,
garantizndose de sta manera su funcionalidad, operacin, seguridad e
integridad estructural.
A.19.4 Nivel de Piso Terminado.
El determinado por PEMEX en las Bases de Licitacin.
A.19.5 Nivel Fretico.
Su determinacin ser responsabilidad del contratista.
A.19.6 Tipo de Estructuras y Elementos de Soportera para la Asimilacin de Expansin

Trmica y Control de Movimientos en Sistemas de Tuberas.
Todas las estructuras de soporte para aquellas tuberas que por sus condiciones
de diseo, seguridad, operacin, servicio y/o riesgo, no acepten asentamientos
diferenciales del terreno, deben ser desplantadas sobre cimentaciones profundas
conformadas por pilas o pilotes.
Los tipos de estructuras y elementos de soportera localizados dentro del lmite de

batera, sin ser limitativa la siguiente lista, sern:
a) Elementos de soportera abrazados o abrazaderas de acero con cintas

flexibles de fibras sintticas y aglomerante EPDM entre la parte interna de
stas y la superficie de las tuberas de acuerdo a su temperatura;
b) Amortiguadores de vibracin;
c) Anclajes a base de elementos estructurales de acero;
d) Estructuras de concreto (preferentemente) o acero para soportera de
tuberas;
e) Grapas, apoyos y guas de acero en recipientes verticales y horizontales;
f) Guas a base elementos estructurales de acero;
g) Juntas de expansin de fuelle metlico;
h) Medias caas (Placas de sacrificio) de elastmeros de poliuretano o de acero
en tuberas para su proteccin contra la corrosin;
i) Muones de acero sobre pedestales de concreto o estructuras metlicas (sin
ningn tipo de conexin o aditamento roscado o atornillado) para soportera de
tuberas;
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j) Mochetas de concreto armado para soportera de tuberas en zona de tanques

de almacenamiento
k) Paros axiales a base elementos estructurales de acero;
l) Pedestales de concreto armado para soportera de tuberas, colados
monolticamente con los pavimentos de concreto o con cimentacin propia;
m) Placas deslizantes de tefln u otros materiales similares;
n) Sistemas de marcos de concreto armado para soportera de tuberas,
o) Supresores de choque;
p) Soportes colgantes a base de barras;
q) Soportes tipo resorte de carga variable y constante;
r) Tensores de acero; y
s) Zapatas y placas de acero para proteccin de aislamientos y distribucin de
cargas en paredes de tuberas soldadas o abrazadas.
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A.20 NORMAS, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES.

Debe observarse la aplicacin de la ltima edicin de la siguiente normatividad y
de aquella a la cual se haga referencia en su contenido, esto debe ser
complementado con el Anexo B1 de las Bases de Licitacin de PEMEX, las cuales
se entendern como la normatividad mnima aplicable y no limitativa:
Recipientes a presin ASME Seccin VIII Div. 1 y 2, IMP-512-ET-05, IMP-512-ET-06
Tubera ANSI B31.3
Calentadores a Fuego Directo API-560, API-530, ASME Seccin I,II y IX, ASTM, ANSI B 31.3,
B 16.5, B 18.21 y B 18.22, AWS, NOM-009-ENER-1995,
NORMA DE REFERENCIA DE PEMEX NRF-034-2003, NOM-
085-ECOL-1994, MANUAL DE DISEO DE OBRAS CIVILES
DE LA CFE.
Intercambiadores de calor TEMA 8 Edicin, ASME, NOM-009-ENER-1995 (Para
Aislamiento Trmico), NORMA DE REFERENCIA DE PEMEX
NRF-034-2003, API-660 Edicin 2003 (ISO 16812:2002),
NACE MR-0103 edicin 2003.
Aeroenfriadores API-661 Edicin 2002 (ISO 13706:200)
Bombas y Compresores BOMBAS: API 610 9 edicin 2003, API 520-I 7 Edicin 2000,
API 520-II 5 Edicin 2003.
COMPRESORES: API- 617 7 Edicin 2002, API-618 4 Edicin
1995, API-670 4 Edicin, NACE MR-0103 edicin 2003
Turbinas de Vapor NEMA, API-611,612, 614, NORMA DE REFERENCIA DE
PEMEX NRF-034-2003
Electricidad NFR-048-PEMEX-2003
Seguridad GPASI, NFPA Y OSHA
Instrumentacin ISA, API, ASME, NACE, NEC, ISO, NRF de PEMEX
Ingeniera Civil ACI 318; AISC; AISI SG-673; ASTM (Materiales y Pruebas);
AWS: D1.1/D1.1M, D1.4; CFE Manual de Obras Civiles:
Secciones C.1.1, C.1.2, C.1.3, C.1.4, C.2.1; Estudio de Peligro
Ssmico del Proyecto de la Reconfiguracin de la Ref. Gral.
Lzaro Crdenas de Minatitln, Ver.
Soportera y Anlisis de ANSI/ASME: B31.1, B31.3, B73.2.1, B73.2.M; ASME: Sec VIII
Flexibilidad y Esfuerzos de Div 1, Sec VIII Div 2; API: 560, 610, 617, 618, 650, 660, 661;
Sistemas de Tuberas ASTM (Materiales y Pruebas); CFE Manual de Obras Civiles:
Secciones C1.3, C1.4; Estudio de Peligro Ssmico en Minatitln,
Ver.; EJMA: 1, 2; NEMA: SM23; MSS: SP-58, SP-69, SP-77;
TEMA Standard of the Tubular Manufacturers Association;
WRC: Bulletin 107, Bulletin 297, Bulletin 368.
Contaminacin PEMEX,SEMARNAT Y EPA
Desechos EPA, SEMARNAT
Materiales ASTM, NACE, Requisitos Especficos del Proyecto
Aislamiento trmico para NORMA DE REFERENCIA DE PEMEX NRF-034-2003
recipientes, tanques y tubera

Planta hidrodesulfuradora de naftas de coquización

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INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

MANUAL Y REPORTE TCNICO

IDENTIF./PARTIDA/EQUIPO/COMPETENCIA: ESPECIALIDAD: PROCESO / COMPETENCIA: SISTEMAS DE PROCESAMIENTO

ESTE DOCUMENTO CANCELA Y SUSTITUYE AL ENTREGADO EN EL PAQUETE DE INGENIERA BSICA DE LA

NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE: 32 HOJAS CON ESTA CARATULA

A.1.1 Funcin de la Planta.

La planta Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquizacin Clave U-12000, esta

El objetivo de esta planta es producir naftas hidrotratadas con bajo contenido de

A.1.2 Tipo de Proceso.

Hidrogenacin selectiva de diolefinas (dienos), guardas para eliminacin de

A.2 CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD.

A.2.1 Factor de Servicio.

La planta operar durante 350 das al ao, lo cual equivale a un factor de

A.2.2 Capacidad y Rendimiento.

La capacidad de diseo es de 7,400 BPD.

La capacidad normal es igual a la capacidad de diseo, 7,400 BPD

La capacidad mnima de la planta ser el 50% de la capacidad de diseo, esto

El rendimiento de los productos debe ser maximizado.

A.2.3.1 Tipo de carga.

La planta tendr la flexibilidad de recibir carga directamente de la Planta

A.2.3.2 Falla de Energa Elctrica.

A falta de energa elctrica la planta no operar, por lo que debe

A.2.3.3 Falla de Vapor.

A falla de vapor la planta no operar, por lo que debe realizarse un

A.2.3.4 Falla de Aire de Instrumentos.

A falla de aire de instrumentos de la planta, el sistema general de aire de

A.2.3.5 Falla de Agua de Enfriamiento.

A falla de agua de enfriamiento, la planta no operar, por lo que debe

A.2.3.6 Previsin de aumentos de capacidad.

No se prevn aumentos futuros de capacidad.

A.3 ESPECIFICACIN DE LA ALIMENTACIN.

Las siguientes corrientes constituyen la alimentacin a la Planta Hidrodesulfuradora de

A.3.1 Nafta de la Planta de Coquizacion Retardada.

Destilacin, % Vol. C ASTM D-86

A.3.2 Hidrgeno de la Planta de Hidrogeno.

A.4 ESPECIFICACIN DE LOS PRODUCTOS.

A.4.1 Especificacin del Producto.

La Nafta Ligera: (1)

(1) Se enviar como carga a la planta de Isomerizacin.

Nafta Pesada a Reformacin

Gas L.P. Amargo

Este gas L.P. debe enviarse a tratamiento (endulzamiento), a la seccin de

A.4.2 Especificaciones de los Subproductos.

Subproducto Caractersticas Especificacin

* Este gas debe enviarse a endulzamiento a la seccin de

A.5 CONDICIONES DE LAS ALIMENTACIONES EN LMITES DE BATERA.

A.6 CONDICIONES DEL PRODUCTO EN LMITES DE BATERA.

A.7 CONDICIONES DE LOS SUBPRODUCTOS EN LMITES DE BATERA.

A.8 AGENTES QUIMICOS Y CATALIZADORES

Producto requerido Puntos de inyeccin (ver diagrama de

El catalizador de los Reactores de

El diseo total y la construccin de todos los drenajes dentro de la Unidad ser

La elevacin de stos ser fijada por el contratista de acuerdo a la normatividad y

En las tomas de muestra se deben instalar sistemas de muestreo cerrado para

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A.9.2 Sistema de tratamiento con Amina.

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Adicionalmente, esta seccin realiza la regeneracin de amina utilizada en esta

A.9.3 Aguas amargas.

Las aguas amargas generadas en la planta se enviarn a tratamiento fuera de

A.10 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO REQUERIDAS.

Se requieren las siguientes instalaciones de almacenamiento adicionales dentro de