ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

INFORME DE LABORATORIO

Nombre: Geanella Villalba Espinoza

Curso y numero de seccin: Procesos de Manufactura PL104,
Viernes 14h30-16h30
Nmero y ttulo de Investigacin: Galvanizacin en
experimento caliente, Galvanizacin electroltica y
Galvanizacin por pintura
Profesor Ing. Julio Cceres
Fecha de experimento Enero 27, 2017
Fecha de presentacin Febrero 3, 2017
Nombre de compaero de Andino Juan Fernando, Espinoza
laboratorio Marcos, Gmez Jimmy, Salazar
Carlos, Tamayo Ariana

Resumen

En esta investigacin se aprendi las diferencias de los diferentes tipos de galvanizado,

los cuales solo se hablan de tres: galvanizado en caliente (se divide en continuo y
discontinuo), galvanizado o zincado electroltico y galvanizacin por pintura. Adems
de encontrar que cada proceso se rige bajo distintas normas, las cuales regulan su
proceso, espesor de recubrimiento segn espesor de material o duracin de vida,
entre otros parmetros.

Marco Terico
Galvanizacin en caliente
La Galvanizacin en Caliente consiste en esencia en sumergir las piezas o elementos de
hierro o acero a proteger en un bao de zinc fundido, mantenido a una temperatura
de 450C, aproximadamente. A esta temperatura tiene lugar un proceso de difusin
del zinc en el acero que da lugar a la formacin de aleaciones de zinc-hierro sobre la
superficie de las piezas. (AGA, 2015)
El propsito principal de la inmersin en caliente es la proteccin contra la corrosin.
Normalmente operan dos mecanismos para proporcionar esta proteccin:
Proteccin de barrera, el recubrimiento funciona como un escudo para el metal
que est debajo.
Proteccin de sacrificio, el recubrimiento se corroe mediante un proceso
electroqumico lento para preservar el sustrato. (Groover, 2007)
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Otro aspecto del galvanizado en caliente es la durabilidad comprobada. El acero

galvanizado en caliente ha estado especificado ampliamente en proyectos
petroqumicos, industriales, de energa/servicios y creacin de puentes/carreteras por
su durabilidad sin comparacin en estos ambientes severos. El galvanizado en caliente
retiene su durabilidad gracias a su resistencia a la abrasin, proteccin uniforme y
cobertura completa. (AGA, 2015)

Figura 1. Galvanizacin en caliente

Por razn de las diferencias en los procesos y de las caractersticas tecnolgicas de los
recubrimientos que se obtienen en los mismos, se distingue normalmente entre los
siguientes procedimientos:
Galvanizacin en caliente por procedimiento discontinuo (conocido
comnmente como galvanizacin general)
Aplicable a toda clase de piezas, artculos y construcciones fabricadas con
hierro y acero.
Galvanizacin en caliente por procedimiento continuo
Aplicable a chapas de acero (de hasta 3 mm de espesor) y alambres de hierro y
acero de prcticamente cualquier dimetro. (Construmtica, s.f.)

Las Ventajas son:

Lacado uniforme y liso.
Los bordes y esquinas afilados son protegidos de una manera ptima.
El recubrimiento es muy firme y puede soportar pequeos golpes en el
montaje, transporte, etc. (RMIG, s.f.)
Mayor vida til de los productos.
El galvanizado no tiene costo de mantenimiento
El costo de galvanizacin es bajo comparado con los restantes mtodos de
proteccin.

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El proceso de inmersin permite galvanizar productos de una variada gama de

tamaos y formas.
La aleacin que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras,
derivados de los movimientos o instalaciones.
El galvanizado por inmersin asegura un recubrimiento de toda la pieza, por
dentro y por fuera.
Triple proteccin. (Del Pappa, s.f.)
Las Desventajas son:
Limitacin de las dimensiones del producto.
Riesgo de alteracin. (RMIG, s.f.)

El galvanizado tiene diversas aplicaciones para diferentes mbitos o sectores. A

continuacin desglosamos algunos de estos sectores como ejemplo:
Conducciones de suministro elctrico de AT (alta tensin).
Seguridad y sealizacin vial.
Energas renovables.
Mobiliario urbano
Columnas y bculos de iluminacin
Tubos de riego
Naves y grandes estructuras metlicas.
Instalaciones de agricultura y ganadera
Industria del ferrocarril
Andamiaje y perfiles de construccin
Conducciones de aguas, tuberas y plantas de tratamiento
Telecomunicaciones. (Galvexsa, s.f.)

Galvanizacin en Caliente por Procedimiento Discontinuo

En este procedimiento las piezas a proteger se someten, previamente a la inmersin
en el bao de zinc fundido, a un proceso exhaustivo de limpieza qumica, que incluye
las fases de desengrase (normalmente alcalino), decapado (en cido clorhdrico),
fluxado en bao de sales (cloruro de zinc y cloruro amnico) y secado. En la figura
siguiente se muestra un esquema de este proceso. (Construmtica, s.f.)

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Figura 2. Galvanizacin en caliente por procedimiento discontinuo o galvanizacin general. Esquema del
proceso

Los recubrimientos que se obtienen por este procedimiento estn compuestos por tres
capas principales de aleaciones zinc-hierro, que se diferencian por su distinta
estructura cristalogrfica y distinto contenido de hierro, y una capa externa de zinc
puro (vase la figura siguiente). El espesor de estos recubrimientos depende del
espesor y de la composicin del acero base, pudiendo estar comprendidos entre 45
m, en el caso de piezas de acero con espesor inferior a 1,5 mm, hasta ms de 200 m
en elementos de acero de espesor grueso (mayor o igual a 6,0 mm). La Norma UNE EN
ISO 1461 especifica las propiedades generales y los mtodos de ensayo de este tipo de
recubrimientos galvanizados en caliente. En ella se establecen los espesores mnimos
permitidos a estos recubrimientos en funcin del espesor del acero base de las piezas.
(Construmtica, s.f.)

Figura 3. Micrografa del corte de un recubrimiento obtenido por galvanizacin en caliente por
procedimiento discontinuo

El criterio para determinar la calidad del galvanizado por inmersin son el aspecto
superficial o visual, la adherencia y el espesor. Este ltimo es el ms relevante, dado
que la duracin es directamente proporcional al valor de este espesor. (Ingemecnica,
s.f.)
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Tabla 1. Espesores mnimos del recubrimiento segn Norma En ISO 1461

Galvanizacin en Caliente por Procedimiento Continuo

El procedimiento de galvanizacin en continuo se aplica a las chapas de acero (de
hasta 3 mm de espesor) y a los alambres de hierro y acero. Estos materiales se
someten de manera continua a una fase previa de limpieza superficial (que puede ser
qumica o de oxidacin-reduccin carbotrmica, segn los procesos), antes de hacerles
pasar a una velocidad bastante elevada (hasta 200 m/min) por el bao de zinc. El
espesor del recubrimiento se controla con precisin mediante cuchillas escurridoras de
aire/vapor a presin en el caso de la chapa, o matrices mecnicas para el alambre. En
la figura sobre estas lneas se muestra un esquema de una instalacin en caliente de
chapa en continuo. Los recubrimientos que se obtienen sobre la chapa por este
procedimiento presentan, por una parte, un desarrollo mucho ms reducido de las
capas de aleaciones zinc-hierro, debido al escaso periodo de tiempo que la chapa est
en contacto con el zinc fundido y, por otra, tienen un espesor sensiblemente inferior a
los que se obtienen en el proceso de galvanizacin en discontinuo. (Construmtica,
s.f.)

Figura 3. Micrografa del corte de un recubrimiento obtenido por galvanizacin en caliente por
procedimiento continuo

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Las normas que especifican las caractersticas de las chapas galvanizadas en continuo
son la UNE EN 10142 (chapa galvanizada para conformacin en fro) y la UNE EN 10147
(chapa galvanizada de acero de construccin). (Construmtica, s.f.)
Tabla 2. Masa mnima del recubrimiento sobre chapa galvanizada en continuo (segn Normas UNE EN
10142 y UNE EN 10147)

Galvanizacin Electroltica
Consiste en un recubrimiento metlico de zinc que se aplica por va electroltica. Como
es sabido el zinc es el componente ms utilizado para el recubrimiento de piezas de
acero tanto por su capacidad anticorrosiva como por su versatilidad y precio. Se
obtiene as una capa con un reparto excelente y homogneo. En el proceso de zincado
electroltico, tambin llamado electrozincado, se deposita la capa de recubrimiento de
zinc mediante electrolisis, introduciendo la pieza en una disolucin acuosa de sales de
zinc en presencia de corriente continua. En este caso no se originan aleaciones con el
acero base, por lo que no aparecen estas capas intermedias de transicin. Los
recubrimientos obtenidos mediante electrozincado se suelen aplicar acompaado
finalmente de una etapa de pasivacin y/o sellado de capa, que no deja de ser un
tratamiento para aumentar la proteccin anticorrosiva, adems de determinar el
aspecto final de la pieza, ya que el pasivado cambia el color de la pieza y admite la
aplicacin de lacados. (Ingemecnica, s.f.)

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Figura 4. Esquema del proceso de galvanizado electroltico

Los espesores obtenidos por este procedimiento son sensiblemente inferiores a los
obtenidos por un proceso de galvanizacin en caliente, por lo que su uso queda muy
limitado a espacios interiores, o bien su uso se complemente con una proteccin
adicional mediante capa de pintura. Generalmente los espesores normales del
recubrimiento que se obtienen por este procedimiento son del rango de 5-25 m para
procesos en discontinuo, y de 2,5-10 m en continuo. No obstante la adherencia de la
capa de zinc depositada al sustrato de acero es buena y presenta un aspecto superficial
liso y brillante. La normativa de referencia y aplicable a este procedimiento es la UNE
EN 12329 para procesos en discontinuo y la PNE-Pr EN 10152 para procesos en
continuo. (Ingemecnica, s.f.)
El uso del zincado electroltico frente al galvanizado por inmersin en zinc (galvanizado
en caliente), pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones para su uso:
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a
las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En
algunos casos esto se hace imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a
formar parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza
sin prdida de la capa protectora.
El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a
temperatura ambiente.
El coste del recubrimiento mecnico es ms econmico a mayor micraje y no
requiere de metales fundidos, deshidrogenacin, o corriente elctrica para su
depsito; adems de ser ms econmico que otras opciones de recubrimiento
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un
aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. (Ingemecnica, s.f.)
Las piezas son ms suaves y uniformes aumentando su valor esttico, y se
pueden pasivar, lacar o pintar. pueden ser tratados posteriormente con
lubricantes, pasivados o pintura.
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El hidrgeno generado por el cincado electroltico afecta negativamente a las

piezas de acero endurecido (> 1000 N / mm). El riesgo de rotura por
fragilizacin por hidrgeno se elimina con el proceso mecnico.
La variedad de metales que se pueden codepositar (ZnSn, ZnNi, ZnFe, ZnAl,
ZnAlSn) es ms flexible que en la galvanoplastia y el galvanizado en caliente.
No requiere post-mecanizado de las piezas (proceso totalmente uniforme).
Es posible depositar una serie de metales en una amplia gama de espesores.
Piezas de diferentes formas estn cubiertas de manera ms uniforme que en la
galvanizacin en caliente. (Wikipedia, s.f.)
La desventaja frente al galvanizado por caliente est en los espesores y en el
inconveniente de que la pieza pueda deformarse por la temperatura.

Figura 5. Ejemplos de Galvanizacin o Zincado electroltico

Tiene como campos de aplicacin para los elementos de fijacin, como en pernera y
tornillera para evitar que se aumente el volumen de la pieza por el espesor de la capa
protectora de zinc, pues a diferencia del galvanizado en caliente que proporciona un
recubrimiento de espesor de 80 micras, la capa protectora del galvanizado electroltico
puede variar entre 10 y 30 micras. (Galvanorte, s.f.)

Galvanizacin por pintura

Se trata de la aplicacin de pinturas que contienen un elevado porcentaje en zinc
metlico en el resultante de la pelcula seca de pintura (entre 80-90%). Se puede
aplicar con brocha, rodillo o pistola sobre la superficie de acero, que previamente ha
sido preparada por chorreo abrasivo. No existe reaccin alguna entre en zinc y el acero
base, por lo que no se forman capas de aleacin. (Ingemecnica, s.f.)

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Figura 6. Ejemplos de recubrimientos (pintura, aerosol) ricos en Zinc para galvanizacin

Su consistencia y espesor depende de la forma de aplicacin y del operario. Los

espesores normales conseguidos varan, consiguindose pelculas de pintura delgada
(espesores de 10-20 m), normal (entre 40-80 m) o gruesa (entre 60-120 m). Se
suele emplear como mtodo para reparar zonas daadas (por ejemplo, por la
soldadura) de las superficies que previamente han sido sometidas a galvanizacin en
caliente. La norma de referencia que aplica en este tipo de procedimiento es la ISO
3549 (zinc en polvo). (Ingemecnica, s.f.)
Tiene como ventajas:
Proteger de la oxidacin al sustrato metlico (acta como proteccin catdica)
y servir de anclaje para las siguientes capas de pintura.
Excelente proteccin de ambiente marino y de alta humedad (Alta Resistencia a
la corrosin)
Repintable con todo tipo de productos. (Bernardo Ecenarro S.L., s.f.)

La desventaja es que si se realizase una fisura o no se realiz anteriormente una

adecuada preparacin de superficie, la superficie de la pieza va a estar expuesta al
ambiente por lo que se va a empezar a corroer.

Comparacin de distintos tipos de galvanizacin

En la actualidad, existen varios sistemas de proteccin contra la corrosin del acero
mediante revestimientos de zinc que por lo general se denominan galvanizado,
pero cada uno tiene caractersticas nicas. (CEMESA, 2016)
Estas caractersticas no solo afectan la aplicabilidad, sino tambin la economa y el
rendimiento en el ambiente. El mtodo de aplicacin, la adhesin al metal base, la

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dureza, la resistencia a la corrosin y el espesor de cada revestimiento de zinc varan

(CEMESA, 2016)

Figura 7. Comparacin de tipos de galvanizacin

Preguntas Evaluativas
1. Cules son los diferentes tipos de galvanizacin que existen?
Los tipos de galvanizacin que existen son: Galvanizacin por caliente,
galvanizacin electroltica, galvanizacin por pintura, galvanizacin en fro,
metalizacin con zinc.

2. Cul es la diferencia entre galvanizacin continua y discontinua?

La galvanizacin continua: Se emplea para proteger piezas ya fabricadas
asegurando que la proteccin contra la corrosin cubra la totalidad de la pieza,
desde tornillos hasta vigas. Este recubrimiento tiene una serie de capas
intermetlicas que corresponden a las fases del diagrama de equilibrio de Fe-

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Zn. En el galvanizado continuo el zinc depositado presenta un grosor de entre 5

y 40 micras
La galvanizacin discontinua: Se emplea para proteger piezas como a las
chapas de acero (de hasta 3 mm de espesor) y a los alambres de hierro y acero,
los cuales van a estar en continuo movimiento por una serie de rodillos que los
conducen a travs del bao de zinc fundido. En el bao de metal fundido el
fleje de acero reacciona con el metal fundido para adherir un recubrimiento
continuo sobre la superficie del fleje. En la galvanizacin discontinua se tiene
espesores marcadamente mayores que en el continuo, normalmente entre 50 y
200 micras.

3. En que afecta el tiempo de inmersin en el bao de zinc a 450C?

El tiempo de inmersin en el bao de zinc afecta en la cantidad de zinc que
reacciona con el metal base, por lo que el grosor de la capa de recubrimiento
que tendra la pieza despus del proceso puede ser mayor o menor, la cual est
normalizada en la Tabla 1 segn Norma En ISO 1461. Resultando que en muy
poco tiempo la capa ser muy delgada, pero a mayor tiempo, esta ser muy
gruesa pero el grosor se vuelve poco uniforme.

4. Para qu sirve el fundente (Flux) en una galvanizacin?

El fundente (flux) tiene la funcin la limpieza de la superficie y posterior
activacin de la superficie del acero para as facilitar su reaccin con el zinc
(formando cloruro de zinc y cloruro de amonio en estado de fusin) durante su
inmersin y se forme el recubrimiento; adems de disminuir el riesgo de
salpicaduras al momento de la sumersin de piezas hmedas en el bao de
zinc, ya que fueron precalentadas al pasar por la disolucin de flux, con el fin de
evitar su deformacin, en especial, los materiales de chapa.

5. Cul es el ms eficiente entre un galvanizado en caliente y un zincado

electroltico porque?
El ms eficiente es el galvanizado en caliente debido a que el recubrimiento por
este proceso puede durar hasta 40 aos, adems de tener una mayor
penetracin aunque con la desventaja de ser ms costoso. A diferencia del
zincado electroltico, que es ms barato debido a que se realiza a temperatura
ambiente pero su recubrimiento tiene una duracin de hasta 1 ao.

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Bibliografa
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