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UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES

UNIVERSIDAD TCNICA DE
COTOPAXI
CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS
NATURALES

Ingeniera en Medio Ambiente

TEMA

IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS OCUPACIONALES


EN EL REA DE LA PRODUCCIN DE LA INDUSTRIA ASOCIACION
DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERAZA DE MULALILLO

INTEGRANTES:

Amagua Carlos
Chaluisa Richard
Espn Evelin
Estrada Paola
Quispe Paulina

DOCENTE

Ing. Alexandra Tapia

CTEDRA

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PREVENCIN DE RIESGOS

PERIODO

Marzo_ Agosto 2016


LATACUNGA ECUADOR
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CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES

NDICE

I. TEMA:................................................................................................................................................2
II. INTRODUCCIN..........................................................................................................................2
III. OBJETIVOS...................................................................................................................................2
IV. FUNDAMENTACIN TERICA.................................................................................................2
1. RIESGOS FSICOS......................................................................................................... 2
1.1. RUIDO.................................................................................................................... 2
1.2. ILUMINACIN.......................................................................................................... 2
1.3. METODOLOGIA....................................................................................................... 2
1.4. INTERPRETACION DE RESULTADOS........................................................................2
1.5. INFORMES.............................................................................................................. 2
1.2. RIESGO MECNICO.................................................................................................... 2
1.2.1. METODOLOGA.................................................................................................... 2
1.2.2. IDENTIFICACIN DE RIESGO MECNICO..............................................................2
1.2.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS.....................................................................2
1.2.4. INFORME............................................................................................................. 2
1.3. RIESGO QUIMICO........................................................................................................ 2
1.3.1. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS..........................................................2
1.3.2. METODOLOGA.................................................................................................... 2
1.3.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS.....................................................................2
1.3.4. INFORME............................................................................................................. 2
1.4. RIESGO ELECTRICO...................................................................................................... 2
1.4.1. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS..........................................................2
1.4.2. METODOLOGA.................................................................................................... 2
1.4.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS.....................................................................2
1.4.4. INFORME............................................................................................................. 2
1.5. RIESGO ERGONOMICO.............................................................................................. 2
1.5.1. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS..........................................................2
1.5.2. METODOLOGA.................................................................................................... 2
Procedimiento de evaluacin de un puesto de trabajo...........................................2
1.5.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS.....................................................................2
1.5.4. INFORME............................................................................................................. 2
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1.6. RIESGOS PSICOSOCIALES..............................................................2


1.6.1. IDENTIFICACION DE RIESGOS PSICOSOCIALES....................................................2
1.6.2. METODOLOGA.................................................................................................... 2
1.6.3. INTERPRETACIN DE LA EVALUACIN................................................................2
1.6.4. INTERPRETACIN DE RESULTADOS.....................................................................2
1.6.5. INFORME............................................................................................................. 2
V. CONCLUSIONES..........................................................................................................................2
VI. RECOMENDACIONES.................................................................................................................2
VII. BIBLIOGRAFA............................................................................................................................2
VIII. ANEXOS.....................................................................................................................................2
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I. TEMA:

IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS OCUPACIONALES EN EL REA DE LA


PRODUCCIN DE LA INDUSTRIA ASOCIACION DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA
DE MULALILLO

II. INTRODUCCIN

En la actualidad, la importancia de precautelar la salud y seguridad de los trabajadores ha tenido una


gran acogida dentro de las Empresas e Instituciones, derivando consigo una tendencia donde se acenta
la responsabilidad del Gobierno, empleador y empleado frente a la seguridad ocupacional y que
Organismos de Control, vigilen el cumplimiento de las leyes y adopten medidas necesarias.

Los riesgos ocupacionales se presentan en cualquier ambiente laboral con mayor o menor probabilidad
o consecuencia, siendo en este caso la industria de produccin de snacks donde existen riesgos que a
ms de afectar la salud de los colaboradores comprometen a la inocuidad del producto.

Por ello este proyecto tiene como objeto encaminar a la Asociacin de Productores (as) Nueva
Esperanza de Mulalillo a lograr un ambiente seguro y de bienestar para sus colaboradores,
inicindose con la identificacin, evaluacin y medicin de los factores de riesgo (mecnicos, fsicos,
biolgicos, ergonmicos y psicosociales) dentro de cada uno de los puestos de trabajo del rea de
produccin y a los que estn expuestos los trabajadores.

III. OBJETIVOS
General:

Identificar y medir de los factores de riesgo en la Asociacin de Productoras Nueva Esperanza


de Mulalillo

Especficos:

Categorizar cada una de los riesgos existentes en la planta de produccin de snacks.

Evaluar los distintos riesgos presentes

Realizar un anlisis sobre los riesgos determinados en la planta de produccin.


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IV. FUNDAMENTACIN TERICA

Conceptos Bsicos
En seguridad y salud ocupacional se aplican los siguientes trminos y definiciones:

Peligro: Todo aquello que puede producir dao o deterioro de la calidad de vida individual o colectiva
de las personas (Cortes Daz, 2007).

Riesgo: Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que alguien o algo sufra
perjuicio o dao (Cortes Daz, 2007).

Dao: consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida individual o colectiva de las
personas (Cortes Daz, 2007)

Prevencin: Actuacin sobre un peligro con el fin de suprimirlo (Cortes Daz, 2007).

Proteccin: Actuacin sobre las consecuencias que un peligro puede producir sobre una persona o su
entorno, provocando daos. (Cortes Daz, 2007).

Trabajo: Actividad que realiza el hombre transformando la naturaleza para su beneficio, buscando
satisfacer distintas necesidades humanas; la subsistencia de calidad de vida, la mejora de calidad de
vida, la satisfaccin personal, la produccin de bienes y servicios, etc. Esta actividad tambin puede
generar efectos no deseados sobre la salud, por las condiciones de trabajo se realiza en el entorno
laboral. (Ministerio de Trabajo y Empleo, 2005)

Ambiente o Lugar de trabajo: Todo sitio o rea donde los trabajadores permanecen y desarrollan su
trabajo o a donde tiene que acudir por razn del mismo (Instituto Ecuatoriano de Seguridad, 2012)

Accidente de trabajo: Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesin
corporal o perturbacin funcional, con ocasin o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta
ajena (Ministerio de Trabajo y Empleo, 2005)

Seguridad del trabajo: Tcnica de prevencin de los accidentes laborales que actan analizando y
controlando los riesgos originados. (Cortes Daz, 2007).

Enfermedades profesionales: Son las afecciones agudas o crnicas causadas de una manera directa
por el ejercicio de la profesin o labor que realiza el trabajador y que producen incapacidad.
(Ministerio de Trabajo y Empleo, 2005)

Incidente: Suceso que pudo dar lugar a una accidente o que tuvo el potencial de provocar un
accidente (British Standards Institution)

Accidente: Suceso no deseado que puede dar lugar a muerte, enfermedad, herida, dao u otra
perdida (OHSAS 18001:1999)
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Factor de riesgo: Aquella condicin de trabajo, que, cuando est presente,


incrementa la probabilidad de aparicin de ese dao. Podra decirse que todo factor de riesgo denota la
ausencia de una medida de control apropiada. (Instituto Ecuatoriano de Seguridad, 2012)

Riesgo Laboral: Probabilidad de que la exposicin a un factor ambiental peligroso en el trabajo cause
enfermedad o lesin. (Instituto Ecuatoriano de Seguridad, 2012)

Definicin de Riesgos.
Es el punto de partida dentro de la etapa de evaluacin de riesgos y constituye un pilar inicial dentro de
la prevencin de riesgos laborales.

Al identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo, se logra evaluar los riesgos asociados a
ellos, con el propsito de determinar las medidas que deben tomarse para proteger la salud y seguridad
de los trabajadores. (Gmez Cano, 1996)

Dentro del proceso de identificacin de riesgos, es recomendable categorizarlos, los mismos se pueden
resumir de la siguiente manera:

Riesgos Mecnicos: Derivados de la utilizacin de mquinas, herramientas, incendios,


instalaciones, desorden, susceptibles de producir daos materiales o personales.

Riesgos Fsicos: Comprende el medio ambiente fsico que rodea al trabajador: ruido,
iluminacin, vibraciones, humedad, temperatura, presiones anormales.

Riesgos Qumicos: Presencia de polvo, humo, gases, vapores, nieblas, aerosoles, lquidos.

Riesgos Biolgicos: Presencia de microorganismos virus, bacteria, hongos, parsitos, vectores,


plantas.

Riesgos Ergonmicos: Resultado de posiciones forzadas, movimientos repetitivos,


levantamientos manual de cargas.

Riesgos Psicosociales: Producto de la Organizacin del trabajo, largas jornadas, turnos


rotativos, trabajo nocturno, nivel y tipo de remuneracin, relaciones interpersonales tirantes,
dficit en la comunicacin, acoso psicolgico y clima laboral inadecuado, que condicionan el
entorno de trabajo.

Mtodo Matriz Del Triple Criterio (PGV)

Este mtodo denominado tambin como del Triple Criterio o PGV, permite una estimacin del
riesgo a travs de la suma del puntaje de 1 a 3 de cada parmetro involucrado, los cuales darn
como resultado puntuaciones entre 3 y 9, a travs de la cual se puede obtener la categorizacin
de la empresa y su actividad.
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Las variables que intervienen en este mtodo son: P (Probabilidad de


ocurrencia), G (Gravedad del dao) y V (Vulnerabilidad) cuyo valores se presentan
en la tabla siguiente tabla. Para obtener la estimacin del riego se utiliza la siguiente frmula:

E= P+G+V

Para Cualificar el Riesgo el profesional se tomar en cuenta criterios inherentes a su materializacin en


forma de Accidente de Trabajo, enfermedad profesional o repercusiones en la salud mental.

Estimacin: mediante una suma del puntaje de 1 a 3 de cada parmetro establecer un total, este dato es
primordial para determinar prioridad en la gestin. (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del
Trabajo).

Grfico 1: Matriz de cualificacin del riesgo


Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo

Descripcin general de la Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo

La asociacin de productores (as) se encuentra ubicada en el Cantn Salcedo, Parroquia Mulalillo,


Barrio la Gloria, esta empresa fue fundada en el ao 2012 por la Fundacin MCCH en forma de ayuda
a las personas para que tengan un sustento familiar.

Esta empresa artesanal cuenta con 25 socias todas mujeres, de las cuales 8 son autorizadas para
trabajar en la planta de snack, laboran 3 personas los das martes y jueves en horario de 08h00 a
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17h00, Nueva Esperanza est dedicada al proceso de produccin de papas fritas en


hojuela, y para lo cual han recibido distintas capacitaciones sobre practica de
manufactura, pero no han recibido y no tienen conocimiento de lo que es Seguridad Laboral, razn por
la cual el trabajo que se realizara en esta empresa ser de mucha ayuda para sus socias a fin de evitar y
corregir de cierto modo los riesgos laborales que se determinen.

Diagrama de proceso de produccin de papa frita en hojuela de la Asociacin de


Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo

PROCESO DE PRODUCCION DE PAPA FRITA EN HOJUELA

Recepcin de la materia prima

Pre lavado

Pesado de la materia prima

Lavado

Pelado

Re pelado

Rebanado

Desalmidonada

Fritura

Enfriamiento y Seleccin de la hojuela

Pesado y Empacado
terminado

Almacenamiento del producto terminado


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Figura 1: Diagrama de flujo de elaboracin de papa frita en hojuela


Fuente: Asociacin Nueva Esperanza
Realizacin: Paulina Quispe Rodrguez

1. RIESGOS FSICOS

(Osmer, 2010) Representan un intercambio brusco de energa entre el individuo y el ambiente, en una
proporcin mayor a la que el organismo es capaz de soportar, entre los ms importantes se citan: Ruido,
vibracin, temperatura, humedad, ventilacin, presin, iluminacin, radiaciones no ionizantes
(infrarrojas, ultravioleta, baja frecuencia); radiaciones ionizantes, (rayos x, alfa, beta, gama).
1.1. RUIDO
Est constituido por el conjunto de sonidos no deseados, fuertes, desagradables o inesperados o que
perjudica al odo de los trabajadores de la industria.

El ruido se ha desarrollado en el rea de produccin de la industria Asociacin De Productoras Nueva


Esperanza De Mulalillo y es hoy una fuente de preocupacin en los trabajadores.

1.1.1. IDENTIFICACIN DEL PELIGRO Y RIESGO FSICO (RUIDO E


ILUMINACIN) EN EL REA DE PRODUCCIN DE LA INDUSTRIA
ASOCIACION DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO

AREAS PELIGRO RIESGO


REA DE PRODUCCIN rea con alta intensidad de ruido Sordera
Prdida permanente de
MQUINAS
Intensidad de ruido audicin
LAVADORA
Prdida temporal de audicin
Prdida permanente de
PELADORA audicin
Intensidad de ruido
Prdida temporal de
audicin.
Tabla 1: Identificacin de peligros y riesgos en la industria Nueva Esperanza
Realizacin: Carlos Amagua

1.2. ILUMINACIN
Es uno de los factores ambientales que tiene como principal finalidad el facilitar la visualizacin, de
modo que el trabajo se pueda realizar en condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.

La intensidad, calidad y distribucin de la iluminacin natural y artificial en los establecimientos,


deben ser adecuadas al tipo de trabajo.
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(LA ILUMINACION EN EL AMBIENTE LABORAL) La iluminacin posee un efecto definido


sobre el bienestar fsico, la actitud mental, la produccin y la fatiga del trabajador. Siempre que sea
posible se emplear iluminacin natural.

1.2.1. IDENTIFICACIN DEL PELIGRO Y RIESGO FSICO (ILUMINACION) EN LA


INDUSTRIA ASOCIACION DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO

REAS PELIGRO RIESGO


OFICINA

REA DE PRODUCCIN Accidentes, Fatiga visual, cefaleas,


reas de trabajo con alta o baja
REA DE PRODUCTO vrtigos, ansiedad, Prdida momentnea
iluminacin
TERMINADO de la visin.
REA DE RECEPCION DE LA
MATERIA PRIMA
Tabla 3: Identificacin de peligros y riesgos en la industria Nueva Esperanza
Realizacin: Carlos Amagua

1.3. METODOLOGIA
1.3.1. RUIDO

INSTRUMENTO

El instrumento que se utiliza actualmente para la medicin de niveles de ruido es el sonmetro. El


instrumento se calibra de manera automtica antes de cada evento de monitoreo.

TCNICA

(ENCINA, 2004) La tcnica de medicin de ruido del sonmetro consta principalmente de dar la suma
de todas las frecuencias, o de todos los niveles de sensibilidad del odo humano obtenido del
ambiente, mediante el uso del micrfono, y expresados en nmeros.

MTODO

Nivel LEQ o nivel sonoro continuo equivalente.

(Inerco Acustica, 2012) La define como la media energtica del nivel de ruido promediado en el
intervalo de tiempo de medida. Puede considerarse como el nivel de un sonido, constante en todo el
perodo de medida T, que tuviese la misma energa acstica que el sonido que se est valorando. Este
parmetro es bsico para cualquier medida de ruido. Su definicin se encuentra en la mayora de las
normas de medida de ruido y de la legislacin.
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FORMULA:

DONDE

NPS: Niveles de Presin Sonora


X: Mediciones de Mquinas en el rea

IDENTIFICACIN DEL REA DE EXPOSICIN DE RUIDO

En el rea de produccin se tienen mquinas (lavadora y peladora) a las cuales se mide el ruido en
forma separada ya que son dos mquinas son diferentes en la misma rea dando los siguientes valores:

MAQUINA #1 (LAVADORA) = 66 dB
MAQUINA #2 (PELADORA) = 70 dB

X1 X X
NPS=10log 10 (10 +10 2 +10 3 + )
10 10 10

66 70
NPS=10log 10 (10 +10 )
10 10

NPS=10log 10 (106.6 +107.0 )

NPS=71.45 dB

Donde se manifiesta que el Nivel Sonoro es de 71.45 dB lo que al operario no le afectara trabajar 8 horas
diarias en el rea de produccin ya que est dentro de los parmetros permisibles.

PROCEDIMIENTO

1. Para realizar la evaluacin del ruido primero se procedi a verificar si el sonmetro esta calibrado
y determinar las reas de trabajo con alta intensidad de ruido.
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2. Para realizar la medicin en la maquina industrial se coloc el sonmetro a un 1.50 metros de


altura desde el suelo y a uno 1.50 metros de distancia entre mquinas.
3. Se realiz la medicin del ruido en el rea de produccin donde encontramos la peladora y la
lavadora mientras realizaban su actividad.
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4. Se recopilo los datos de la medicin.

Fuente: Datos de la industria Asociacin De Productores

1.3.1.1. RESULTADOS

Decreto Ejecutivo 2393.Art.55


Se fija como lmite mximo de presin sonora el de 85 decibeles escala A del sonmetro, medidos en el
lugar en donde el trabajador se encuentra habitualmente, para el caso de ruido continuo con 8 horas de
trabajo.

RIESGO NORMATIVA RANGO RESULTADO ANLISIS


PERMISIBLE
Podemos observar
( FISICO) Decreto Ejecutivo 70-85 Decibeles Max 80 dB en base al decreto
Ruido 2393.Art.55 Med 68 dB estn dentro de los
Min 59 dB parmetros
permisibles.
Tabla 2: Interpretacin de resultados
Realizacin: Carlos Amagua

(ENCINA, 2004) Adems, se determin que el tipo de ruido que est expuesto el trabajador es un
Ruido Fluctuante ya que se manifiesta como ruido que presenta fluctuaciones del nivel de presin
sonora superiores a 5 dB(A) lento, durante un perodo de observacin de 1 minuto.
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1.3.2. ILUMINACIN

La metodologa utilizada es la de la cuadricula o tambin llamada grilla. Para realizar las mediciones se
deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la
maana y en horas de la tarde.

INSTRUMENTO

El instrumento que se utiliza actualmente para la medicin de niveles de iluminacin es el luxmetro.


El instrumento se calibra de manera automtica antes de cada evento de monitoreo. Adicionalmente
antes y despus de realizar las evaluaciones se realiz la verificacin del equipo con el objetivo de
darle mayor confiabilidad a las evaluaciones realizadas.

TCNICA

Cuando se realicen las mediciones, el instrumento debe descansar sobre la superficie a ser evaluada con
el sensor de luz hacia arriba. En el caso de las mediciones de rea, el equipo se dispondr en posicin
horizontal (1 m por encima del nivel del suelo) con el sensor de luz hacia arriba.

Se debe tener cuidado de no cubrir las clulas foto-sensibles, ya que esto dara lugar a una lectura
errnea. Si las mediciones se realizan en una zona iluminada de manera uniforme, lo cual es muy raro,
se podran seleccionar cuatro posiciones aleatorias.

En el todos los dems casos, los cinco puntos deben ser seleccionados, de modo que el promedio sea
representativo del nivel de iluminacin. (LA ILUMINACION EN EL AMBIENTE LABORAL)

PROCEDIMIENTO

1. Se realiza un relevamiento del nivel de iluminacin, de la industria ASOCIACION DE


PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO, como primer paso confeccionamos un
plano o croquis del establecimiento, lo divididos en zonas a las que llamaremos punto de
muestreo.

2. Luego tomamos cada punto de muestreo. Luego indicamos el sector, seccin, puesto o puesto tipo
(en nuestro ejemplo medimos la iluminacin general de las reas de trabajo).
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3.
Se realizan cinco mediciones en diferentes puntos representativos del puesto de
trabajo, o en el caso de un rea, en diferentes puntos representativos del nivel de iluminacin, 1 m
por encima del piso. En ambos casos, la suma de los cinco resultados se divide entre cinco.

4. Los puntos deben seleccionarse de manera que en base a las observaciones del tcnico p persona a
cargo del monitoreo, representen la media del nivel de iluminacin en el lugar que se evala.

Grfico 2: Distribucin de reas de la industria.


Fuente: (LA ILUMINACION EN EL AMBIENTE LABORAL)
Realizacin: Carlos Amagua

1.3.2.1. RESULTADOS

Segn los resultados obtenidos en las evaluaciones y lo observado durante ellas, se puede analizar lo
siguiente:
REA DE RANGO
RIESGO NORMATIVA RANGO ANLISIS
TRABAJO PERMISIBLE
OFICINA 300 LUXES 110 LUXES
PRODUCCION 100 LUXES 58 LUXES
PRODUCTO
100 LUXES 40 LUXES La iluminacin en
TERMINADO
la industria
ASOCIACION DE
PRODUCTORAS
NUEVA
( FISICO) Decreto Ejecutivo
ESPERANZA DE
2393.Art.56
97 LUXES MULALILLO se
Iluminacin RECEPCION DE
100 LUXES encuentra dentro de
LA MATERIA los parmetros del
Decreto Ejecutivo
2393.Art.56

Tabla 4: Interpretacin de resultados


Realizacin: Carlos Amagua
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De los 5 puntos evaluados se obtuvieron valores que se encuentran en entre del


rango recomendado por el Decreto Ejecutivo 2393.Art.55.
Por lo que se manifiesta que la iluminacin artificial en la industria hace falta porque solo cuenta con
pocas iluminarias y con la iluminacin natural ya que los datos recogidos con el luxmetro son muy
bajos.

1.4. INTERPRETACION DE RESULTADOS


1.4.1. MATRIZ DE TRIPLE CRITERIO RUIDO E ILUMINACIN
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INFORMACIN AGROPECUARIAS Y RECURSOS
GENERAL NATURALES
FACTORES FISICOS

(fallas en la renovacin de
iluminacin insuficiente
temperatura elevada

iluminacin excesiva
temperatura baja

manejo elctrico
radiaciones
vibracin
ruido

aire)ventilacin insuficiente
TRABAJADORES (AS) total
REA / DEPARTAMENTO

Hombres No.
Mujeres No.

REA RECEPCIN 3

1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA 2

PRELAVADO 1

PESADO DE LA MATERIA PRIMA 2 7


REA DE PRODUCCIN 3 6
LAVADO 2 6
PELADO 2

REPELADO 3

REBANADO 1

DESALMIDONADA 3

FRITURA 2 4
REA DE PRODUCTO TERMINADO 3
PESADO Y EMPACADO 3

ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO


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RESULTADOS

CUALIIFICACIN
INFORMACIN GENERAL
ESTIMACION DEL RIESGO

TRABAJADORES (AS) total


REA / DEPARTAMENTO

RIESGO INTOLERABLE
RIESGO IMPORTANTE
RIESGO MODERADO
Hombres No.
REA RECEPCIN 3 Mujeres No.

1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA 2

2. PRELAVADO 1

3. PESADO DE LA MATERIA PRIMA 2

REA DE PRODUCCIN 3 IT

4. LAVADO 2 R.Im

PELADO 2 R.Im

REPELADO 3

REBANADO 1

DESALMIDONADA 3

FRITURA 2

REA DE PRODUCTO TERMINADO 3 MD

PESADO Y EMPACADO 3

ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO 3

Matriz 1: Matriz de la Cuantificacin del Riesgos fsicos


Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
Realizacin: Amagua Carlos
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Para poder analizar los riesgos existentes se observ las actividades de la de la


industria ASOCIACION DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE
MULALILLO lo que nos permiti valorar los riesgos a travs de una inspeccin visual y en algunas
ocasiones la toma de datos de las operaciones y la entrevista a los trabajadores de esta forma se pudo
observar los riesgos que estn expuestos en cada rea mencionada.
Existen 1 riesgo intolerable que se encuentra en el rea de produccin, 2 riesgos importantes y 1 riesgo
moderado, as se puede analizar los riesgos que estn latentes en el trabajador en el rea asignada.

1.5. INFORMES
1.4.1. INFORME DE EVALUACIN DE RUIDO DE LAS MQUINAS EN EL REA DE
PRODUCCIN DE LA INDUSTRIA ASOCIACIN DE PRODUCTORAS NUEVA
ESPERANZA DE MULALILLO SNACKS.

UBICACIN DEL REA

Barrio La Gloria, Parroquia Mulalillo, Cantn Salcedo, Provincia Cotopaxi - Ecuador.

EVALUADOR

Amagua Carlos

INTRODUCCIN

El presente informe contiene los resultados del monitoreo del ruido ocupacional realizado en el rea de
produccin de la industria ASOCIACION DE PRODUCTORES (AS) NUEVA ESPERANZA DE
MULALILLO SNACKS.

El trabajo de campo permite evaluar los niveles de ruido ocupacional que actualmente se presentan en
el rea de produccin ya que su influencia se determin en dos mquinas (LAVADORA y
PELADORA) de la misma.

El monitoreo se estructuro bajo un eje fundamental que consisti en las mediciones de ruido
ocupacional realizadas dos (2) puntos al interior de las instalaciones de la industria, con un intervalo de
medicin de 5 segundos en muestreo continu teniendo como principal objetivo identificar las
caractersticas y niveles de presin sonora a los cuales se encuentra expuesta los trabajadores de la
misma.

OBJETO

Evaluar los niveles de ruido ocupacional presentes en el rea de produccin de la industria


ASOCIACION DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO, para de esta forma
determinar si los trabajadores necesitan utilizar un equipo de proteccin personal.
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ALCANCE

Este informe de evaluacin de ruido aplica a las actividades rutinarias de los trabajadores ya que ellos
estn expuestos a diario a riesgos laborales, y a todo el personal de planta de la industria
ASOCIACION DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO especialmente a los
trabajadores que realizan sus actividades en el rea de produccin.

EQUIPOS

El instrumento que se utiliza actualmente para la medicin de niveles de ruido es el sonmetro. El


instrumento se calibra de manera automtica antes de cada evento de monitoreo. Sirve para conocer el
nivel de presin sonora (de los que depende la amplitud, la intensidad acstica y su percepcin,
sonoridad).

Adicionalmente antes y despus de realizar las evaluaciones se realiz la verificacin del equipo con el
objetivo de darle mayor confiabilidad a las evaluaciones realizadas.

MTODO

Los mtodos de medida del ruido dependen de los objetivos perseguidos. Por ello utilizamos el mtodo
de LEQ o nivel sonoro continuo equivalente ya que nos puede ayudar a identificar el nivel sonoro, en
dB A, en funcin del tiempo que el trabajador se expone a cada mquina en el rea de trabajo. Por otro
lado ayudara a evitar un riesgo de deterioro auditivo, a no perjudicar la comunicacin ni la seguridad de
los trabajadores.

NORMATIVA DE COMPARACIN

DECRETO EJECUTIVO 2393 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS


TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo Decreto Ejecutivo 2393. Nos manifiesta que:

1. La prevencin de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuar aplicando la metodologa expresada


en el apartado 4 del artculo 53.

2. El anclaje de mquinas y aparatos que produzcan ruidos o vibraciones se efectuar con las tcnicas
que permitan lograr su ptimo equilibrio esttico y dinmico, aislamiento de la estructura o empleo de
soportes anti vibratorios.
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3. Las mquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarn en recintos aislados si el proceso de
fabricacin lo permite, y sern objeto de un programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo
posible la emisin de tales contaminantes fsicos.

4. (Reformado por el Art. 31 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se prohbe instalar mquinas o
aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a paredes o columnas excluyndose los
dispositivos de alarma o seales acsticas.

5. (Reformado por el Art. 32 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los conductos con circulacin
forzada de gases, lquidos o slidos en suspensin, especialmente cuando estn conectados
directamente a mquinas que tengan partes en movimiento siempre y cuando contribuyan notablemente
al incremento de ruido y vibraciones, estarn provistos de dispositivos que impidan la transmisin de
las vibraciones que generan aqullas mediante materiales absorbentes en sus anclajes y en las partes de
su recorrido que atraviesen muros o tabiques.

6. (Reformado por el Art. 33 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fija como lmite mximo de
presin sonora el de 85 decibeles escala A del sonmetro, medidos en el lugar en donde el trabajador
mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante,
los puestos de trabajo que demanden fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de regulacin o de
vigilancia, concentracin o clculo, no excedern de 70 decibeles de ruido.

7. (Reformado por el Art. 34 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para el caso de ruidos continuos, los
niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro "A" en posicin lenta, que se permitirn, estarn
relacionados con el tiempo de exposicin segn la siguiente tabla:

Grfico 3: Niveles de sonido


Fuente: Decreto 2393
Realizacin: Carlos Amagua

CONCLUSION

De acuerdo a los resultados de Nivel de Presin Sonora en funcin de la superacin de los lmites
establecidos en el Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo Decreto Ejecutivo, se concluy que los
trabajadores de la INDUSTRIA ASOCIACION DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE
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MULALILLO SNACKS, en su tiempo de jornada laboral no se exponen a


Niveles de ruido que puede afectar la salud y posibles riesgos auditivos.

1.4.2. INFORME DE EVALUACIN DE ILUMINACION DE LA INDUSTRIA


ASOCIACION DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO
SNACKS.

UBICACIN DEL REA

Barrio La Gloria, Parroquia Mulalillo, Cantn Salcedo, Provincia Cotopaxi - Ecuador.

EVALUADOR

Amagua Carlos

INTRODUCCIN

El presente informe contiene los resultados del monitoreo de iluminacin realizado en la industria
ASOCIACION DE PRODUCTORES (AS) NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO SNACKS.
El acondicionamiento de la iluminacin en los puestos de trabajo tiene por objeto favorecer la
percepcin visual con el fin de asegurar la correcta ejecucin de las tareas, la seguridad y bienestar de
quienes las realizan. Como es sabido, una iluminacin deficiente puede propiciar errores y accidentes,
as como tambin la aparicin de fatiga visual y de otros trastornos visuales.
Todos nos sentimos ms confortables cuando realizamos nuestras tareas diarias en un ambiente
adecuado. Para lograr esto, es necesario, prestarle especial atencin a la iluminacin del centro laboral.
Mantener una iluminacin adecuada al tipo de trabajo aumenta la productividad hasta en un 20 por
ciento y reduce las bajas laborales.

OBJETO

Evaluar los niveles de Iluminacin presentes en la industria ASOCIACION DE PRODUCTORAS


NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO SNACKS, de acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud
de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo Decreto Ejecutivo 2393por lo que
se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares, tendientes a la disminucin
de la afeccin por el exceso o falta de iluminacin.

ALCANCE

Este informe de evaluacin de la iluminacin se aplica a las actividades rutinarias de los trabajadores y
a las actividades que realizan en la Planta de Produccin de Snack, de la Asociacin de Productoras
Nueva Esperanza de Mulalillo, en la cual se identific los niveles de iluminacin por rea de trabajo.

EQUIPOS

Luxmetro: Es el instrumento de medicin que permite medir simple y rpidamente la iluminancia real
y no subjetiva de un ambiente. El Luxmetro permite una medida de la luz realmente recibida en un
punto dado.
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MTODO

La mtodo utilizado es la de la cuadricula o tambin llamada grilla. Por lo que para realizar las
mediciones se tuvo en cuenta los turnos de trabajo que se realizan en cada rea de trabajo, en nuestro
caso, la maana y en horas de la tarde, as las evaluaciones de los niveles de iluminacin se realizaron
siguiendo las recomendaciones del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo Decreto Ejecutivo 2393. Este documento de referencia
determina los niveles de iluminacin ptimos de acuerdo a las tareas ejecutadas.

Las mediciones se realizaron en el da en horas de la tarde y las condiciones de luz fueron bajo un da
soleado.

NORMATIVA DE COMPARACIN

La norma que se tuvo en cuenta para la realizacin de las evaluaciones de iluminacin fue Segn el
Art. 56. ILUMINACIN, NIVELES MNIMOS VIBRACIONES del Reglamento de Seguridad y
Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo Decreto Ejecutivo 2393.

Los valores superiores del intervalo se pueden emplear bajo las siguientes condiciones:

NIVELES DE ILUMINACIN MNIMA PARA TRABAJOS ESPECFICOS Y SIMILARES

ILUMINACIN MNIMA ACTIVIDADES


20 luxes Pasillos, patios y lugares de paso.
50 luxes Operaciones en las que la distincin no sea esencial
como manejo de materias, desechos de mercancas,
embalaje, servicios higinicos.
100 luxes Cuando sea necesaria una ligera distincin de
detalles como: fabricacin de productos de hierro y
acero, taller de textiles y de industria manufacturera,
salas de mquinas y calderos, ascensores.
Tabla 5: Niveles de iluminacin
Fuente: Decreto 2393
Realizacin: Carlos Amagua

CONCLUSION

Durante los resultados obtenidos en las evaluaciones y lo observado durante ellas, se debe definir e
implementar un Programa de mantenimiento preventivo - correctivo al sistema de iluminacin de la
empresa, este sistema deber contemplar la limpieza de las luminarias e ingresos de luz natural como
claraboyas y ventanas, la reparacin de las que se encuentren en mal estado, as como la reposicin de
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los tubos que hayan terminado su vida til, adems se debe realizar mantenimiento
a los controles de las luminarias.
Se debe evaluar la posibilidad de instalar luminarias localizadas en los puestos de trabajo que se
encontraron deficiencias de iluminacin, sobre todo en aquellos puestos que no poseen iluminacin
directa.

1.2. RIESGO MECNICO

(RUBIO 2005) defini el peligro mecnico como el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a
una lesin por la accin mecnica de elementos, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, slidos o fluidos. Los principales riesgos que pueden existir derivados de la falta de
seguridad en las mquinas e instalaciones, en su montaje, mantenimiento, utilizacin o por razn de las
caractersticas del proceso productivo son:

Golpes, cortes y atrapamientos contra objetos.


Choques contra objetos inmviles.
Golpes/cortes por objetos y herramientas.
Atrapamiento por o entre objetos o por vuelco de mquinas.
Proyeccin de fragmentos o partculas.

Todos estos riesgos derivan de peligros mecnicos tales como: Aplastamiento, corte, enganche,
atrapamiento, impacto, abrasin, friccin, proyeccin de partculas o fluidos.

PRINCIPALES CAUSAS

(CAMPO, Camilo, Juan 2001)

Intervencin manual en el punto de operacin


Aproximacin al punto de operacin por necesidades de fabricacin
Falla en la comunicacin entre operarios
Puesta en marcha imprevista de la mquina por activacin de dispositivo
Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas
El cambio automtico de tiles
Bancadas mviles contra objetos fijos
Atrapamiento de ropa holgada, pelo

FACTORES DE RIESGO

(CAMPO, Camilo, Juan 2001)

No respetar procedimientos de trabajo


Trabajar sin autorizacin o no estar capacitado para el manejo de equipos
No usar los equipos de proteccin personal (manipulacin de herramientas)
Motores primarios sin protecciones
Mquinas peligrosas y sin protecciones
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Herramientas defectuosas
Transmisin de fuerza sin protecciones
Aparatos de izar operados inseguramente
Vehculos sin mantenimiento preventivo
Sistema de proteccin deficiente o faltante
Sistemas de control obstruidos

1.2.1. METODOLOGA
MTODO DE WILLIAM FINE

(TURMO Sierra, E. 2001) El mtodo de Fine es un procedimiento originalmente previsto para el


control de los riesgos cuyas medidas usadas para la reduccin de los mismos eran de alto coste. Este
mtodo probabilstico, permite calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo identificado, a travs de
una frmula matemtica que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que pueden
originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposicin a dicho riesgo.

FORMULA DE MAGNITUD DE RIESGO O DE GRADO DE PELIGROSIDAD

La frmula de la Magnitud del Riesgo o Grado de Peligrosidad es la siguiente:

GP = C x E x P

Las Consecuencias (C)


La Exposicin (E)
La Probabilidad (P)

VALORACIN DE PROBABILIDAD

Consecuencia

(TURMO Sierra, E. 2001) Se define como el dao debido al riesgo que se considera, incluyendo
desgracias personales y daos materiales.

Los valores numricos asignados para las consecuencias ms probables de un accidente se pueden ver
en el cuadro siguiente: (valoracin de las consecuencias):

CONSECUENCIA
Valor Consecuencia
10 Muertes y/o daos mayores a 6000 dlares.
6 Lesiones incapaces permanentes y/o daos entre 2000 y 6000 dlares.
4 Lesiones con incapacidades no permanentes daos entre 600 y 2000 dlares.
1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeos daos econmicos
Tabla 6: Valoracin de Consecuencia
Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
Realizacin: Chaluisa Richard
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EXPOSICIN

(TURMO Sierra, E. 2001) Se define como la frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo,
siendo tal el primer acontecimiento indeseado que iniciara la secuencia del accidente. Mientras ms
grande sea la exposicin a una situacin potencialmente peligrosa, mayor es el riesgo asociado a dicha
situacin.

El cuadro siguiente se presenta una graduacin de la frecuencia de exposicin:(valoracin de la


exposicin):

EXPOSICIN
Valor Frecuencia
10 La situacin de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al da.
6 Frecuentemente, una vez al da.
2 Ocasionalmente, o una vez por semana.
1 Remotamente posible
Tabla 7: Valoracin de Exposicin
Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
Realizacin: Chaluisa Richard

PROBABILIDAD

(TURMO Sierra, E. 2001) Este factor se refiere a la probabilidad de que una vez presentada la
situacin de riesgo, los acontecimientos de la secuencia completa del accidente se sucedan en el
tiempo, originando accidente y consecuencias.

PROBABILIDAD
Valor Probabilidad
10 Es el resultado ms probable y esperado, si la situacin de riesgo tiene lugar.
7 Es completamente posible, nada extrao. Tiene una probabilidad de ocurrencia del 50%.
4 Sera una rara coincidencia, tiene una probabilidad del 20%.
1 Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin el riesgo pero es concebible.
Tabla 8: Valoracin de Probabilidad
Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
Realizacin: Chaluisa Richard

1. PARA TENER EN CUENTA

(TURMO Sierra, E. 2001)

1.1. Los valores numricos o dlares asignados a cada factor estn basados en el juicio y experiencia
del Jefe de Produccin, que hace el clculo y en los costos que la empresa pueda incurrir en cada caso.

1.2. Calculada la magnitud del grado de peligrosidad de cada riesgo (GP), utilizando un mismo juicio y
criterio, se procede a ordenar segn la gravedad relativa de sus consecuencias o prdidas.
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1.3. El siguiente cuadro presenta una ordenacin posible que puede ser variable en
funcin de la valoracin de cada factor, de criterios econmicos de la empresa y al
nmero de tipos de actuacin frente al riesgo establecido.

GRADO DE PELIGROSIDAD (G.P)

(TURMO Sierra, E. 2001)

DATO CLAVE: Una vez obtenidos las distintas magnitudes de riesgo, se hace una lista ordenndolos
segn su gravedad.

ALTO: intervencin inmediata de terminacin o tratamiento del riesgo.


MEDIO: intervencin a corto plazo.
BAJO: intervencin a largo plazo o riesgo tolerable.

GRADO DE REPERCUSIN (G.R)

(TURMO Sierra, E. 2001)

El clculo del grado de repercusin est dado por el factor de peligrosidad, multiplicado por un factor
de ponderacin que se lo obtiene de una tabla de acuerdo con el porcentaje de personas expuestas a
dicho peligro.

GR = GP x FP

El porcentaje de trabajadores expuestos se calcula de la siguiente forma:

Donde el nmero de trabajadores expuestos, se refiere a los trabajadores que se encuentran cercanos a
la fuente del peligro.

El nmero total de trabajadores, se refiere al nmero de trabajadores que se encuentran laborando en el


rea donde se est realizando la identificacin de riesgos.

FACTOR DE PONDERACIN (F.P)


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(Define TURMO Sierra, E. 2001) Una vez calculado el porcentaje de expuestos,


se procede a designar el factor de ponderacin, cuyo valor se lo encuentra en la
siguiente tabla:

FACTOR DE PONDERACIN
% Expuesto Factor de Ponderacin
1 - 20% 1
21 - 40% 2
41 - 60% 3
61 80% 4
81 100% 5
Tabla 8: Factor de Ponderacin Realizacin: Chaluisa Richard
Fuente: TURMO Sierra, E. 2001

Una vez obtenido el valor del grado de repercusin para cada uno de los riesgos identificados se los
procede a ordenar de acuerdo con la siguiente escala:

ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS

(TURMO Sierra, E. 2001) El principal objetivo de toda evaluacin de riesgos es priorizar los mismos
para empezar a atacar a los de mayor peligrosidad. Para esto se toma en cuenta el siguiente cuadro de
prioridades:

ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS


Peligrosidad Repercusin
Alto Alto
Alto Medio
Alto Bajo
Medio Alto
Medio Medio
Medio Bajo
Bajo Alto
Bajo Medio
Bajo Bajo
Tabla 9: Orden de Priorizacin de Riesgos
Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
Realizacin: Chaluisa Richard

1.2.2. IDENTIFICACIN DE RIESGO MECNICO


DETERMINACIN DE PELIGROS Y RIESGOS EN EL ASPECTO MECNICOS DE LA
PLANTA DE PRODUCCIN DE PAPAS EN HOJUELA.

Durante la visita ejecutada a la Industria Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo, se


pudo identificar todos los riegos que se suscitan en cada uno de los PROCESO DE PRODUCCIN DE
PAPA FRITA EN HOJUELA, en donde el RIESGO MECNICO, es uno de los sucesos ms comunes
que se genera en cada uno de los procesos donde se realiza la utilizacin de las maquinarias e
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instrumentos de elaboracin, mediante la observacin se pudo determinar el


peligros y riesgos en distintas maquinarias.

Se plantea efectuar un anlisis de Riesgo Mecnico de los siete siguientes puestos de trabajo del
proceso de produccin de papa frita en hojuela y la aplicacin de la formulas del William Fine para
obtencin de datos respectivos.
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PUESTO #1: BALANZA MECNICA


Operacin de pesado de la materia prima en la balanza mecnica. GRFICO: rea de Recepcin
PERIODICIDAD 10 horas diarias durante 2 das por semana.
Dispuesta en un rea determinado nicamente y especficamente para pesar la materia
UBICACIN
prima.
CARACTERSTICAS DE LA
Carencia de fijacin de la maquina a una ubicacin determinada.
INSTALACIN
Durante la el proceso de pesado, se puede producir un movimiento brusco de la
SECUENCIA ESPERADA maquinaria, ocasionando lesiones con incapacidades no permanentes, el percances es
completamente posible, tiene una probabilidad de ocurrencia del 50%.
Tabla 10: Identificacin del Riesgo en la Balanza Mecnica
Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
Realizacin: Chaluisa Richard

EVALUACIN DEL RIESGO (FORMULA DE WILLIAM FINE)

GRADO DE PELIGROSIDAD FACTOR DE PONDERACIN


CALCULOS OBSERVACIN % Expuesto Factor de Ponderacin
G.P. = 4*2*7 1 - 20% 1
El Grado de Peligrosidad es BAJO.
G.P. = 56 21 - 40% 2
GRADO DE REPERCUSIN 41 - 60% 3
CALCULOS OBSERVACIN 61 80% 4
G.R. = 56*4 81 100% 5
El Grado de Repercusin es BAJO.
G.R. = 224 ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS
PORCENTAJE DE TRABAJADORES EXPUESTOS Peligrosidad Repercusin #
CALCULOS Alto Alto 4,500
% Expuesto = 2/3*100% Alto Medio 5,000 4,000
% Expuesto = 66,66% Alto Bajo 3,500
ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS Medio Alto 3,000
PELIGROSIDAD REPERCUSIN Medio Medio 3,000 2,500
Bajo Bajo Medio Bajo 2,000
Bajo Alto 1,500 1,500
Tabla 11: Evaluacin del Riesgo Bajo Medio 1,000
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Realizacin: Chaluisa Richard Bajo Bajo 500


PUESTO #2: LAVADORA
Operacin de manipulacin constante de la lavadora en el lavado de la materia prima. GRFICO: rea de Produccin
PERIODICIDAD 10 horas diarias durante 2 das por semana.
UBICACIN Dispuesto en el rea de Lavado, junto a la entrada, separadas de la peladora a 90 cm.
CARACTERSTICAS DE LA Instalacin con espacio reducido, el operador no logra generar muchos
INSTALACIN movimientos.

Durante el proceso de lavado de la materia prima, se puede producir golpes entre el


SECUENCIA ESPERADA operador y la mquina, ocasionando lesiones con incapacidades no permanentes, el
percances es el resultado ms probable y esperado.

Tabla 12: Identificacin del Riesgo en la Lavadora


Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
Realizacin: Chaluisa Richard

EVALUACIN DEL RIESGO (FORMULA DE WILLIAM FINE)

GRADO DE PELIGROSIDAD FACTOR DE PONDERACIN


CALCULOS OBSERVACIN % Expuesto Factor de Ponderacin
G.P. = 4*2*10 1 - 20% 1
El Grado de Peligrosidad es BAJO.
G.P. = 80 21 - 40% 2
GRADO DE REPERCUSIN 41 - 60% 3
CALCULOS OBSERVACIN 61 80% 4
G.R. = 80*4 81 100% 5
El Grado de Repercusin es BAJO.
G.R. = 320 ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS
PORCENTAJE DE TRABAJADORES EXPUESTOS Peligrosidad Repercusin #
CALCULOS Alto Alto 4,500
% Expuesto = 2/3*100% Alto Medio 5,000 4,000
% Expuesto = 66,66% Alto Bajo 3,500
ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS Medio Alto 3,000
PELIGROSIDAD REPERCUSIN Medio Medio 3,000 2,500
Bajo Bajo Medio Bajo 2,000
Bajo Alto 1,500 1,500
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Tabla 13: Evaluacin del Riesgo Bajo Medio 1,000


FUENTE: Chaluisa Richard Bajo Bajo 500

PUESTO #3: PELADORA


Operacin de manipulacin constante de la peladora, el flujo de entrada y salida de la materia prima es permanente, generando en si la
GRFICO: rea de Produccin
remocin de la cascara.
PERIODICIDAD 10 horas diarias durante 2 das por semana.
UBICACIN Dispuesto en el rea de Pelado junto a la pared, separadas entre s a 90 cm.
CARACTERSTICAS DE LA Instalacin con espacio reducido, el operador no goza de la libertad de
INSTALACIN movimiento.

Durante el proceso de remocin de la cascara de la materia prima en base al pelado, se


SECUENCIA ESPERADA puede producir golpes entre el operador y la mquina, ocasionando lesiones con
incapacidades no permanentes, el percances es el resultado ms probable y esperado.

Tabla 14: Identificacin del Riesgo en la Peladora


Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
Realizacin: Chaluisa Richard

EVALUACIN DEL RIESGO (FORMULA DE WILLIAM FINE)

GRADO DE PELIGROSIDAD FACTOR DE PONDERACIN


CALCULOS OBSERVACIN % Expuesto Factor de Ponderacin
G.P. = 4*2*10 1 - 20% 1
El Grado de Peligrosidad es BAJO.
G.P. = 80 21 - 40% 2
GRADO DE REPERCUSIN 41 - 60% 3
CALCULOS OBSERVACIN 61 80% 4
G.R. = 80*4 81 100% 5
El Grado de Repercusin es BAJO.
G.R. = 320 ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS
PORCENTAJE DE TRABAJADORES EXPUESTOS Peligrosidad Repercusin #
CALCULOS Alto Alto 4,500
% Expuesto = 2/3*100% Alto Medio 5,000 4,000
% Expuesto = 66,66% Alto Bajo 3,500
ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS Medio Alto 3,000 3,000
PELIGROSIDAD REPERCUSIN Medio Medio 2,500
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Bajo Bajo Medio Bajo 2,000


Bajo Alto 1,500
Tabla 15: Evaluacin del Riesgo Bajo Medio 1,500 1,000
FUENTE: Chaluisa Richard Bajo Bajo 500
PUESTO #4: REBANADORA
Operacin de manipulacin constante de la rebanadora, generando la separacin de la materia prima en hojuelas. GRFICO: rea de Produccin
PERIODICIDAD 10 horas diarias durante 2 das por semana.
UBICACIN Dispuesto en un rincn del rea de Rebanado, separada de la peladora a 90 cm.
Instalacin con espacio reducido, por la zona transitan los operarios de
CARACTERSTICAS DE LA
INSTALACIN recoleccin de materia rebanada, por ello el operador no goza de la
libertad de movimiento.

Durante el proceso de rebanado de la materia prima, puede haber atrapamientos


SECUENCIA ESPERADA de las extremidades superiores, ocasionando lesiones con incapacidades
permanentes, el resultado ms probable y esperado.

Tabla 16: Identificacin del Riesgo en la Rebanadora


Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
Realizacin: Chaluisa Richard

EVALUACIN DEL RIESGO (FORMULA DE WILLIAM FINE)

GRADO DE PELIGROSIDAD FACTOR DE PONDERACIN


CALCULOS OBSERVACIN % Expuesto Factor de Ponderacin
G.P. = 6*1*10 1 - 20% 1
El Grado de Peligrosidad es BAJO.
G.P. = 60 21 - 40% 2
GRADO DE REPERCUSIN 41 - 60% 3
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CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES

CALCULOS OBSERVACIN 61 80% 4


G.R. = 60*2 81 100% 5
El Grado de Repercusin es BAJO.
G.R. = 120 ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS
PORCENTAJE DE TRABAJADORES EXPUESTOS Peligrosidad Repercusin #
CALCULOS Alto Alto 4,500
% Expuesto = 1/3*100% Alto Medio 5,000 4,000
% Expuesto = 33,33% Alto Bajo 3,500
ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS Medio Alto 3,000
PELIGROSIDAD REPERCUSIN Medio Medio 3,000 2,500
Bajo Bajo Medio Bajo 2,000
Bajo Alto 1,500
Tabla 17: Evaluacin del Riesgo Bajo Medio 1,500 1,000
FUENTE: Chaluisa Richard Bajo Bajo 500
PUESTO #5: FREIDORA
Operacin de fritura constante de las hojuelas. GRFICO: rea de Produccin
PERIODICIDAD 10 horas diarias durante 2 das por semana.
UBICACIN Dispuesto junto a una de las paredes del rea y separadas entre s 90 cm.
Los operarios usan equipos de proteccin personar incompleto
CARACTERSTICAS DE LA
INSTALACIN determinado para esta rea. (Carece de guantes de cuero y de mandil
adecuado).

Durante la operacin de fredo de las hojuelas, puede haber proyeccin de alta


SECUENCIA ESPERADA temperatura conducida en la cuchareta, generando lesiones con incapacidades no
permanentes, el resultado ms probable y esperado.

Tabla 18: Identificacin del Riesgo en la Freidora


Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI
CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES

Realizacin: Chaluisa Richard

EVALUACIN DEL RIESGO (FORMULA DE WILLIAM FINE)

GRADO DE PELIGROSIDAD FACTOR DE PONDERACIN


CALCULOS OBSERVACIN % Expuesto Factor de Ponderacin
G.P. = 6*10*10 1 - 20% 1
El Grado de Peligrosidad es MEDIO.
G.P. = 600 21 - 40% 2
GRADO DE REPERCUSIN 41 - 60% 3
CALCULOS OBSERVACIN 61 80% 4
G.R. = 600*4 81 100% 5
El Grado de Repercusin es MEDIO.
G.R. = 2,400 ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS
PORCENTAJE DE TRABAJADORES EXPUESTOS Peligrosidad Repercusin #
CALCULOS Alto Alto 4,500
% Expuesto = 2/3*100% Alto Medio 5,000 4,000
% Expuesto = 66,66% Alto Bajo 3,500
ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS Medio Alto 3,000
PELIGROSIDAD REPERCUSIN Medio Medio 3,000 2,500
Medio Bajo Medio Bajo 2,000
Bajo Alto 1,500
Tabla 19: Evaluacin del Riesgo Bajo Medio 1,500 1,000
FUENTE: Chaluisa Richard Bajo Bajo 500
PUESTO #6: SELLADORA
GRFICO: rea del Producto
Operacin de sellado constante del producto final.
Terminado
PERIODICIDAD 10 horas diarias durante 2 das por semana.
Dispuesta en un rea determinada nica y especficamente para el sellado del producto
UBICACIN
final.
CARACTERSTICAS DE LA Los operarios usan equipos de proteccin personar incompleto determinado para
INSTALACIN esta rea. (Carecen de guantes de cuero).
Durante la operacin de sellado, se puede generar quemaduras en las extremidades
superiores (dedos), debido a las altas temperaturas que genera la mquina para el sellado
SECUENCIA ESPERADA
del producto final, ocasionando lesiones con incapacidades no permanentes, el resultado
ms probable y esperado.
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Tabla 20: Identificacin del Riesgo en la Selladora


Fuente: TURMO Sierra, E. 2001
Realizacin: Chaluisa Richard

EVALUACIN DEL RIESGO (FORMULA DE WILLIAM FINE)


GRADO DE PELIGROSIDAD FACTOR DE PONDERACIN
CALCULOS OBSERVACIN % Expuesto Factor de Ponderacin
G.P. = 6*10*10 1 - 20% 1
El Grado de Peligrosidad es MEDIO.
G.P. = 600 21 - 40% 2
GRADO DE REPERCUSIN 41 - 60% 3
CALCULOS OBSERVACIN 61 80% 4
G.R. = 600*5 81 100% 5
El Grado de Repercusin es MEDIO.
G.R. = 3,000 ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS
PORCENTAJE DE TRABAJADORES EXPUESTOS Peligrosidad Repercusin #
CALCULOS Alto Alto 4,500
% Expuesto = 3/3*100% Alto Medio 5,000 4,000
% Expuesto = 100% Alto Bajo 3,500
ORDEN DE PRIORIZACIN DE RIESGOS Medio Alto 3,000
PELIGROSIDAD REPERCUSIN Medio Medio 3,000 2,500
Medio Alto Medio Bajo 2,000
Bajo Alto 1,500
Tabla 21: Evaluacin del Riesgo Bajo Medio 1,500 1,000
FUENTE: Chaluisa Richard Bajo Bajo 500

1.2.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS


1.2.3.1. MATRIZ DE TRIPLE CRITERIO

INFORMACIN GENERAL FACTORES MECNICOS


Piso
Mane

Traba
Traba
Cada
Cada

Super
Espac

Traba
Circul
FREIDORA
PELADORA
LAVADORA

SELLADORA
TERMINADO
REBANADORA
REA / DEPARTAMENTO

BALANZA MECNICA
REA DE RECEPCIN

REA DEL PRODUCTO


REA DE PRODUCCIN
TRABAJADORES (AS) total

3
3
3
Mujeres No.

3
2
1
2
2
2
Hombres No.
io fsico reducido

Matriz 2: Matriz de la Cuantificacin del Riesgo Mecnico


Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
irregular, resbaladizo
jo de armas de fuego
acin de vehculos en reas de trabajo
jo a distinto nivel
jo subterrneo
jo en altura ( desde 1.8 metros)
de objetos por derrumbamiento o desprendimiento
de objetos en manipulacin

ficies o materiales calientes


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CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES
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CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES

Realizacin: Chaluisa Richard


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RESULTADOS

CUALIFICACIN
INFORMACIN GENERAL ESTIMACIN DEL
RIESGO

REA / DEPARTAMENTO

RIESGO INTOLERABLE
RIESGO IMPORTANTE
RIESGO MODERADO
TRABAJADORES (AS) total

Hombres No.
Mujeres No.

REA DE RECEPCIN 3
BALANZA 2 R. M.
REA DE PRODUCCIN 3
LAVADORA 2 R. M.
PELADORA 2 R. M.
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REBANADORA 1 R. M.
FREIDORA 2 R. IMP
REA DEL PRODUCTO TERMINADO 3
SELLADORA 3 R. IN.
Matriz 3: Resultado de la Cuantificacin del Riesgo Mecnico
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
Realizacin: Chaluisa Richard

1.2.4. INFORME
INFORMES DE EVALUACIONES DE RIESGOS MECNICOS EN LA ASOCIACIN DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA
DE MULALILLO.

UBICACIN DEL REA

Barrio La Gloria, Parroquia Mulalillo, Cantn Salcedo, Provincia Cotopaxi - Ecuador.

EVALUADOR

Chaluisa Richard
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INTRODUCCIN

En el presente trabajo se desarrollara un Informe Tcnico para la Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo, centrndose
especficamente en la identificacin y evaluacin del Riesgo Mecnico, que en dicha industria existe por la operacin de mquinas para la
produccin de papa frita en hojuela.

Los niveles de accidentalidad que hoy absorben la mayor atencin y demandan recursos cada vez ms importantes en el tema de seguridad de
muchas industrias, tiene que ver con el factor de riesgo mecnico, en especial los que suceden por causas de atrapamientos, lo cual es reconocido
por la mayor parte de las empresas y compaas aseguradoras de riesgos profesionales.

Por ello los estudiantes de la Universidad Tcnica de Cotopaxi, Carrera de Ingeniera en Medio Ambiente, han propuesto la realizacin de la
identificacin y evaluacin de los riesgos existentes en cada proceso de elaboracin de papas fritas en hojuelas, con la finalidad de establecer
medidas preventivas y correctivas para asegurar la salud de los empleados de dicha industria.

OBJETO

Identificacin y evaluacin de los riesgos mecnicos presentes en el rea de produccin de la Industria Asociacin de Productoras Nueva
Esperanza de Mulalillo, para la elaboracin del Manual Tcnico a travs de la aplicacin del mtodo de William Fine.

ALCANCE

La evaluacin aplica para todos los procesos y actividades que se realiz en la Planta de Produccin de Snacks, de la Asociacin de Productoras
Nueva Esperanza de Mulalillo, en la cual se identific todos los riesgos existentes en torno al aspecto mecnico.
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MTODOLOGA

La identificacin y evaluacin del Riesgo Mecnico presentes en cada una de las etapas del proceso se tomaron muchas variables que
determinaran los riesgos, en si la observacin directa fue uno de los mtodos al simples y al instante, pero para la obtencin de datos reales,
verdicos y especficos se utiliz la metodologa le William Fife.

PROCESOS REALIZADOS

Identificacin: Se realiz mdiate la aplicacin de la frmula de William Fine, donde por el mtodo probabilstico, nos permite calcular el grado
de peligrosidad de cada riesgo identificado, a travs de una frmula matemtica que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que
pueden originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposicin a dicho riesgo.

Se realiza el clculo del Grado de Peligrosidad (G.P), multiplicando las tres valorizaciones.
A travs de los datos obtenidos se realiza la valorizacin en cada una de las tablas tanto en las consecuencias, exposicin y probabilidad
(1, 4, 6 y 10) respectivamente.
Evaluacin: Mediante este mtodo pude determinar numricamente el grado de peligrosidad y la repercusin que existe en la industria,
basndome en los siguientes clculos.
Se realiza el clculo del Grado de Repercusin (G.R), multiplicando el Factor de Ponderacin (F.P), este dato se obtiene mediante la
divisin del nmero de trabajadores expuestos para el nmero de trabajadores en que estn en el rea.
El porcentaje del (F.P) se compara en el Grafico 5, y mediante ello se determina el peligro y la repercusin.

NORMATIVA DE COMPARACIN

La normativa que rige para el Riesgo Mecnico fue tomada del DECRETO EJECUTIVO 2393 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO, emitido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social que manifiesta.

APARATOS, MQUINAS Y HERRAMIENTAS


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Norma: INSTALACIONES DE MQUINAS FIJAS

Art. 73. Ubicacin.- en la instalacin de mquinas fijas.


Art. 74. Separacin de las mquinas.
Art. 75. Colocacin de materiales y tiles.

Norma: PROTECCIN DE MQUINAS FIJAS

Art. 76. Instalacin de resguardos y dispositivos de seguridad.

Norma: RGANOS DE MANDO

Art. 85. Arranque y parada de mquinas fijas.


Art. 87. Pulsadores de puesta en marcha.

Norma: UTILIZACIN Y MANTENIMIENTO DE MQUINAS FIJAS

Art. 91. Utilizacin.


Art. 92. Mantenimiento.
Art. 93. Reparacin y puesta a punto.

CONCLUSION

Mediante la metodologa aplicada en la identificacin y evaluacin del riesgo mecnico en los trabajadores de la Planta de Produccin de Snack
de la Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo, se determin el grado de riesgo numricamente a las que estn expuestos los
empleados laborales diariamente, en sus actividades laborales que pueden comprometer su seguridad y estabilidad.
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1.3. RIESGO QUIMICO


(Bentez Josu 2002) Lo constituyen aquellos elementos y sustancias que al entrar en contacto con el organismo o por inhalacin, absorcin o
ingestin provoquen intoxicacin, quemaduras o lesiones sistmicas, de acuerdo al nivel de concentracin y el tiempo de exposicin.

POLVO: Suspensin de aire de partculas slidas pequeas procedentes de procesos fsicos de disgregacin.

EL polvo es uno de los riesgos ms habitual que se ha desarrollado en el rea de produccin de la industria (ASOCIACION DE
PRODUCTORES NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO considerndose una fuente de preocupacin en los trabajadores.

(GALVEZ virgnea) Va drmica: Existen sustancias capaces de atravesar la piel, sin provocar alteraciones en ella, pasando a la sangre que ser
la que la distribuye por todo el organismo. Los factores que van a intervenir son: superficie total de piel expuesta, por posibles quemaduras de
una accin.

(Vsquez Rafael 2001) Humos. Cuando los materiales solidos se evaporan a altas temperaturas el vapor del material se enfra y se condesa en
una partcula pequea que flota en el ambiente.

El humo es observado en el rea de fritura de la produccin de la industria (ASOCIACION DE PRODUCTORES NUEVA ESPERANZA DE
MULALILLO) considerndose una fuente de preocupacin en los trabajadores.

(Weber Josep 2008) Sustancia qumica (detergente) utilizado (Floor Care JATO) : Un detergente bactericida empleado para la limpieza y
desinfeccin de los suelos. No es espumante, est aromatizado con aceite de pino y tiene el pH neutro. Puede ser empleado para la limpieza de
pavimentos tratados con abrillantadores, y es activo frente a bacterias Gram positivas y gramnegativos.

El detergente utilizado para la limpieza del rea de trabajo de la produccin de la industria (ASOCIACION DE PRODUCTORES NUEVA
ESPERANZA DE MULALILLO) considerndose una fuente de preocupacin en los trabajadores.

1.3.1. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS


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ACTIVIDAD DE
RECEPCIN Y PELIGRO RIESGO Tabla 22: Identificacin de riesgo y peligro
Realizacin: Espn Evelin
MANIPULACIN
1.3.2. METODOLOGA
Recepcin de materia prima Inhalacin de polvos Dificultad respiratoria Para este enfoque, se pone a consideracin
todas aquellas amenazas que podran afectar
de manera negativa los objetivos de una
Exposicin drmica Irritacin de los ojos/piel organizacin, haciendo un anlisis de
Fritura Quemaduras riesgos para reducirlos hasta un nivel
Inhalacin de humos aceptable, utilizando para ello
Afectacin pulmonar una metodologa como MAGERIT
Limpieza ( rea de trabajo) Manipulacin de sustancias Dificultad respiratoria
Para llevar a cabo una evaluacin adecuada
Desinfeccin Qumicas ( detergente) Irritaciones, alergiasdel nivel de inhalacin de polvo se utiliz la
metodologa de observacin directa de MAGERIT donde manifiesta que se tomarn datos a considerar sobre el riesgo de los factores.

Se determin que en el rea de recepcin de la materia prima al momento de trasladar las papas a las gavetas se observ que existe una gran
cantidad de polvo, en el rea de fritura se visualiz que la exposicin drmica puede ser afectada por la posible quemadura del producto y por lo
mismo a las manos por lo que se recomienda la utilizacin correcta de los equipos de EPI (Equipos de Proteccin Individual) como son los
guantes y mascarilla.
Otro aspecto importante que existe es una gran cantidad de humo cuando exista la probabilidad de que el producto se queme.
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1.3.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS


1.3.3.1. MATRIZ DE TRIPLE CRITERIO

FACTOR QUIMICO

LIMPIEZA SUSTANCIA
QUIMICA
VIA DERMICA
INFORMACIN GENERAL

POLVO

HUMO

Desinfectante
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TRABAJADORES (AS) total


REA de trabajo/ actividad

Hombres No.
Mujeres No.
REA RECEPCIN 3

1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA


2
2. PRELAVADO
1
3. PESADO DE LA MATERIA PRIMA
2
REA DE PRODUCCIN 3

4. LAVADO
2
4. PELADO
2
5. REPELADO
3
6. REBANADO
1
7. DESALMIDONADA
3
8. FRITURA
2
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REA DE PRODUCTO TERMINADO 3

9. PESADO Y EMPACADO
3
10. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
3
LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

Matriz 4: Resultado de la Cuantificacin del Riesgo Qumico


Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
Realizacin: Espn Evelin

RESULTADOS
CUALIIFICACIN
INFORMACIN GENERAL
ESTIMACION DEL
RIESGO

TRABAJADORES (AS) total


REA / DEPARTAMENTO

RIESGO INTOLERABLE
RIESGO IMPORTANTE
RIESGO MODERADO
Hombres No.
Mujeres No.
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REA RECEPCIN 3
IT
1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
2
2. PRELAVADO
1
3. PESADO DE LA MATERIA PRIMA
2
REA DE PRODUCCIN 3

4. LAVADO
2
11. PELADO
2
12. REPELADO
3
13. REBANADO
1
14. DESALMIDONADA
3
15. FRITURA RI.m
2
REA DE PRODUCTO TERMINADO 3

16. PESADO Y EMPACADO


3
17. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
3
RI.m
LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

Matriz 3: Resultado de la Cuantificacin del Riesgo Qumico


Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
Realizacin: Espn Evelin
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1.3.4. INFORME
INFORME DE EVALUACIN DE POLVO DE LAS AREAS DE TRABAJO Y ACTIVIDADES DE LA ASOCIACIN DE
PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO.

UBICACIN DEL REA

Barrio La Gloria, Parroquia Mulalillo, Cantn Salcedo, Provincia Cotopaxi - Ecuador.

EVALUADOR

Evelin Espn

INTRODUCCION

En el presente trabajo se desarroll un mtodo de MAGERIT que se basa en la observacin directa para la industria de snacks directamente en
el factor de riesgo Qumico que en dicha industria existe por la operacin de mquinas industriales para la elaboracin de snacks y lo que la
limpieza en la rea de trabajo.

Los efectos y los principales indicadores del impacto que produce la inhalaciones de polvo, va drmica, humos y la limpieza del rea mediante
la observacin en la industria de snacks influyen daos a la salud.
La exposicin breve del polvo excesivo puede ocasionar deficiencias respiratorias ya que las partculas ms pequeas son las ms peligrosas
porque pueden penetrar en los pulmones y tener efectos dainos a largo plazo esto sucede al recibir la materia prima libera polvo del producto
mismo.

OBJETO
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Identificar los riesgos qumicos, evaluar y priorizar los riesgos que ocasiona para industria en la produccin de snacks y a su vez en la limpieza
de rea de trabajo que puedan afectar la Seguridad y Salud en el sitio de trabajo mediante este procedimiento se pretende identificar el riesgo de
exposicin a la inhalacin de humo de polvo.

ALCANCE

Este procedimiento aplica algunos de los procesos de produccin y actividades rutinarias como lo es en el caso de la limpieza del rea y a todo el
personal de planta de la industria de la produccin de snaks, que realizan sus labores.

MTODO

Recepcin (materia prima)

1. Polvo (Deficiencias Respiratorias)

La exposicin breve del polvo excesivo puede ocasionar deficiencias respiratorias ya que las partculas ms pequeas son las ms peligrosas
porque pueden penetrar en los pulmones y tener efectos dainos a largo plazo esto sucede al recibir la materia prima libera polvo del producto
mismo.
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Equipo (rea fritura)

2. Drmica (Quemaduras)

En dicha rea al realizar la fritura las industrias que trabajen en la produccin de productos fritos necesitan disponer de mtodos adecuado para
controlar su coccin exacta y no sufrir quemaduras lo cual se debe tener todos los EPI en este caso manoplas ligeras para el personal encargado.

Equipo de fritura

Equipo (rea fritura)

3. Inhalacin de humos (Afectacin Respiratoria)

En la rea de fritura se ha dado que se queman las papas producto del mismo que provoca humo pero no con frecuencia la cual dificulta al
trabajador ocasionando efectos de ingestin e inhalacin del agente qumico.

Limpieza (rea de trabajo)


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Manipulacin de sustancias qumicas (detergente)

Dificultad respiratoria

En la actividad de limpieza las trabajadoras utilizan desinfectante para la rea de trabajo eliminando los posibles grmenes, polvos que se
encuentran en los pisos.

Los vapores que desprende provocan irritacin en los ojos y en el sistema respiratorio

Todo desinfectante est compuesto principalmente por amoniaco un producto fuerte se debe evitar oler

Tipo de desinfectante utilizado (Floor Care JATO)

Removedor de ceras para todo tipo de pisos lavables.


Removedor lquido concentrado: de accin rpida y profunda.
Ahorro de mano de obra: baja espuma

NORMATIVA DE COMPARACION
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Decreto ejecutivo 23_93 reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente.

Art. 4.- Del Ministerio De Salud Pblica Y Del Instituto Ecuatoriano De Obras Sanitarias

Art. 11.- Obligaciones De Los Empleadores

Art. 14.- De Los Comits De Seguridad E Higiene Del Trabajo.

Captulo II EDIFICIOS Y LOCALES Art. 21.- SEGURIDAD ESTRUCTURAL.

Art. 34.- Limpieza De Locales.

Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estndares voluntarios internacionales relacionados con la gestin de seguridad y salud ocupacional.

Establecer un sistema de gestin de Salud y Seguridad Ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas

Art. 180. Proteccin De Vas Respiratorias

Art. 64. Sustancias corrosivas, irritantes y txicas.- exposiciones permitidas.


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CONCLUSION

Es importante conocer los riesgos presentes en la industria como es el factor de inhalacin de polvos, humos y mediante las varias actividades
ejecutadas la presencia de un incidente por la inadecuada utilizacin de (EPP) Equipos de proteccin personal y la posibilidad de sufrir daos a la
salud por este agente qumico.

1.4. RIESGO ELECTRICO

(PIDROLA ADOLFO 2002) El riesgo elctrico se produce en toda tarea que implique actuaciones sobre instalaciones elctricas de baja,
media y alta tensin que al entrar en contacto con las personas pueden provocar lesiones o daos a la propiedad.

(LOZADA KLEIN 2001) El riesgo elctrico se produce en toda tarea que implique actuaciones sobre instalaciones elctricas de baja, media y
alta tensin, utilizacin, manipulacin y reparacin del equipo elctrico de las mquinas, as como utilizacin de aparatos elctricos en entornos
para los cuales no han sido diseados.
La energa elctrica que se da al equipo del rea trabajo para que operen su produccin, observado en el rea de trabajo de la produccin de la
industria (ASOCIACION DE PRODUCTORES NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO considerndose una fuente de preocupacin en los
trabajadores.
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1.4.1. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS


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PELIGRO RIESGO

REA DE PRODUCCIN Energa elctrica Corto circuito del rea de


trabajo

Energa elctrica Cortocircuito


Lavado
trayectoria de la corriente a travs del Perjudicial al trabajador expuesto
cuerpo humano

Energa elctrica Incide el Cortocircuito del rea


de trabajo
Pelado
Perjudicial al trabajador expuesto
La conexin en contacto con al
agua

Rebanadora Energa elctrica PERCEPCIN: Leve sensacin


de hormigueo.
Menor intensidad
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Selladora

Tabla 23: Identificacin de riesgo y peligro


Realizacin: Espn Evelin

1.4.2. METODOLOGA

Procedimiento de Prevencin de Riesgos Elctricos (RETIE)

METODO: En contacto con proteccin aislante en las manos

Dada la gravedad de las consecuencias del accidente por arco elctrico, la legislacin vigente en nuestro pas exige el desarrollo de estudios de
riesgo por arco y la definicin de los controles de conformidad con el Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas (RETIE)

Es el mtodo de trabajo utilizado principalmente en baja tensin este mtodo, que requiere la utilizacin de guantes aislantes en las manos, se
emplea principalmente en baja tensin. Para poder aplicarlo es necesario que las herramientas manuales utilizadas (alicates, destornilladores,
llaves de tuercas, etc.) dispongan del recubrimiento aislante adecuado, conforme con las normas tcnicas que les sean de aplicacin.

El mencionado mtodo en la industria de snacks es existente por las conexiones inadecuadas de los empleadores para realizar la produccin en
los diferentes equipos aproximando un contacto con el agua al limpiar el rea de trabajo no se percatan los trabajadores de los interruptores que
estn expuestos a la humedad corriendo el riesgo de sufrir accidentes tanto en el trabajo laboral como en la industria.
REA de trabajo/ actividad
1.4.3.1. MATRIZ DE TRILPE CRITERIO
1.4.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS

INFORMACIN GENERAL

TRABAJADORES (AS) total

Mujeres No.

Hombres No.

CONEXIN ELECTRICA CONTACTO


HUMEDAD
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CONEXIN ELECTRICA CONTACTO


HUMEDAD INCIDE
FACTOR ELCTRICO

CONEXIN ELECTRICA MENOR


INTENDIDAD
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REA RECEPCIN 3

1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA


2
2. PRELAVADO
1
3. PESADO DE LA MATERIA PRIMA
2
REA DE PRODUCCIN 3

4. LAVADO
2
4. PELADO
2
5. REPELADO
3
6. REBANADO
1
7. DESALMIDONADA
3
8. FRITURA
2
REA DE PRODUCTO TERMINADO 3

Matriz 4: Resultado de la Cuantificacin del Riesgo Qumico


Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
Realizacin: Espn Evelin
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RESULTADOS
CUALIIFICACIN
INFORMACIN GENERAL
ESTIMACION DEL
RIESGO

TRABAJADORES (AS) total


REA / DEPARTAMENTO

RIESGO INTOLERABLE
RIESGO IMPORTANTE
RIESGO MODERADO
Hombres No.
Mujeres No.
REA RECEPCIN 3

1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA


2
2. PRELAVADO
1
3. PESADO DE LA MATERIA PRIMA
2
REA DE PRODUCCIN 3
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IT
4. LAVADO
2
18. PELADO IT
2
19. REPELADO
3
20. REBANADO RM
1
21. DESALMIDONADA
3
22. FRITURA
2
REA DE PRODUCTO TERMINADO 3

23. PESADO Y EMPACADO RM


3
24. ALMACENAMIENTO DEL
PRODUCTO
3
LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

Matriz 4: Resultado de la Cuantificacin del Riesgo Qumico


Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
Realizacin: Espn Evelin

1.4.4. INFORME
INFORME DE EVALUACION DEL RIESGO ELECTRICO EN LA ASOCIACION DE PRODUCTORAS DE NUEVA ESPERANZA
DE MULALILLO

UBICACIN DEL REA


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Barrio La Gloria, Parroquia Mulalillo, Cantn Salcedo, Provincia Cotopaxi - Ecuador.

EVALUADOR

Evelin Espn

INTRODUCCION

La corriente elctrica la energa ms utilizada en la industria, hace que las personas se despreocupen sobre las medidas de seguridad que hay que
tener en cuenta durante su uso. A esta falta de atencin sobre los riesgos de la energa tambin contribuye el hecho de que su deteccin es difcil
por los sentidos slo se detecta su presencia cuando ya existe el peligro. El nmero de accidentes debidos a la energa elctrica es relativamente
escaso, sin embargo, estos accidentes pueden llegar a ser ocasionalmente muy graves.

OBJETO

Identificacin y evaluacin de los riesgo elctricos establecidos en el rea de produccin de la Industria Asociacin de Productoras Nueva
Esperanza de Mulalillo para la correcta realizacin de trabajos elctricos por parte de los trabajadores de la industria de snacks.

ALCANCE

La evaluacin ejecuta para todos los procesos del rea de trabajo que se realiz en la Planta de Produccin de Snack, de la Asociacin de
Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo, en la cual se identific todos los riesgos existentes respecto al riesgo elctrico.

MTODO

Equipo: Lavado

En el rea de lavado se evidencio que los tomacorrientes estn en contacto con el agua al momento que las trabajadoras realizan la limpieza y no
se percatan de este riesgo que puede producir cortocircuito del rea de trabajo.
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En el rea de peladora reincide que los tomacorrientes estn en contacto con el agua al momento que las trabajadoras realizan la limpieza y no se
percatan de este riesgo que puede producir cortocircuito del rea de trabajo.

Equipo: rebanadora

En el rea de la rebanadora las conexiones que realizan el personal para la operacin es mejor el manejo interfiriendo solo hormigueos al
encargado de este equipo en menor intensidad

Equipo: Selladora

En esta rea de selladora interfiere contacto con la humedad en este caso del soporte o mesa para el equipo por la limpieza realizada en la cual la
trabajadora de esta operacin no evidencia el posible corto circuito que se puedo dar.

NORMATIVA DE COMPARACIN

Decreto ejecutivo 2393 reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente.

Captulo IV INSTALACIONES PROVISIONALES EN CAMPAMENTOS, CONSTRUCCIONES Y DEMS TRABAJOS AL AIRE


LIBRE

Ttulo III APARATOS, MQUINAS Y HERRAMIENTAS Captulo I INSTALACIONES DE MQUINAS FIJAS

Art. 80. Interconexin De Los Resguardos Y Los Sistemas De Mando


Art. 86. INTERRUPTORES.- Los interruptores de los mandos de las mquinas estarn diseados, colocados e identificados de forma que
resulte difcil su accionamiento involuntario

CAPTULO III
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RGANOS DE MANDO
Art. 86. INTERRUPTORES.- Los interruptores de los mandos de las mquinas estarn diseados, colocados e identificados de forma que
resulte difcil su accionamiento involuntario.

Art. 90. PALANCAS.- Los mandos por palanca solamente se permitirn si renen las siguientes condiciones:

Estar protegidos contra accionamientos involuntarios por resguardos, por sistemas de bloqueo o por su emplazamiento.
Estar convenientemente sealizados y ubicados

CONCLUSION

Fortalecer la comunicacin a las trabajadoras de la industria en cuanto al riesgo elctrico informando los resultados de la evidencia de
tomacorrientes y el mal manejo del mismo cuando realizan las operaciones para el producto de las papas y sobretodo no realizar instalaciones
elctricas ,deben ser bajo la responsabilidad de profesionales electricistas habilitados para obtener la segura y correcta solucin a los
problemas elctricos, manteniendo sus condiciones de seguridad en la industria.

1.5. RIESGO ERGONOMICO


(Rubio Romero, 2004) La ergonoma estudia la relacin entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo), y quienes realizan el trabajo (los trabajado
Riesgos ergonmicos 02- res). Su objetivo es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del trabajador y evitar as la existencia de los
riesgos ergonmicos especficos, en particular los sobreesfuerzos. Los sobreesfuerzos pueden producir trastornos o lesiones msculo-
esquelticos, originadas fundamentalmente por la adopcin de posturas forzadas, la realizacin de movimientos repetitivos, por la manipulacin
manual de cargas y por la aplicacin de fuerzas.

Posturas forzadas: posiciones que adopta un trabajador cuando realiza las tareas del puesto, donde una o varias regiones anatmicas
dejan de estar en posicin natural para pasar a una posicin que genera hipertensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones en distintas
partes de su cuerpo. (Cisneros 2004).
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Movimientos repetitivos: Se considera trabajo repetitivo a cualquier movimiento que se repite en ciclos inferiores a 30 segundos o
cuando ms del 50% del ciclo se emplea para efectuar el mismo movimiento. Adems cuando una tarea repetitiva se realiza durante el
menos 2horas durante la jornada es necesario evaluar su nivel de riesgo (criterios de identificacin INSHT).

Se considera manipulacin manual de cargas al: Levantamiento de cargas superiores a 3kg, sin desplazamiento. Transporte de cargas
superiores a 3kg y con un desplazamiento mayor a 1m (caminando). Empuje y arrastre de cargas cuando se utiliza el movimiento de
todo el cuerpo de pie y/o caminando.

Aplicacin de fuerza: Existe aplicacin de fuerzas si durante la jornada de trabajo hay presencia de tareas que requieren: El uso de
mandos en los que hay que empujar o tirar de ellos, manipularlos hacia arriba, abajo, hacia dentro o fuera, y/o, el uso de pedales o mandos
que se deben accionar con la extremidad inferior y/o en postura sentado; y/o, empujar o arrastrar algn objeto sin ruedas, ni guas o
rodillos en postura de pie. (Cisneros 2004).
1.5.1. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO
Manipulacin manual de cargas Dolor de espalda crnico de efecto
Recepcin de la materia prima Aplicacin de fuerza inmediato y a largo plazo
problemas de lumbalgia.
Manipulacin manual de cargas Dolor de espalda crnico de efecto
Pre lavado de las papas Aplicacin de fuerza inmediato y a largo plazo
problemas de lumbalgia.
Manipulacin manual de cargas Dolor de espalda crnico de efecto
Pesado de la materia prima Aplicacin de fuerza inmediato y a largo plazo
problemas de lumbalgia.
Posturas forzadas Dolor y cansancio durante las
Lavado horas de trabajo de efecto
inmediato, mientras que a largo
plazo puede provocar tendinitis.
Posturas forzadas Dolor y cansancio durante las
Pelado horas de trabajo de efecto
inmediato, mientras que a largo
plazo puede provocar tendinitis.
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Posturas forzadas Dolor y cansancio durante las


Re pelado horas de trabajo de efecto
inmediato, mientras que a largo
plazo puede provocar sndrome del
tnel carpiano.
Movimientos Repetitivos Dolor y cansancio durante las
horas de trabajo y posible
Rebanado presentacin de trastornos
relacionados al sndrome de tnel
carpiano.
Posturas forzadas Dolor de espalda por estar mucho
Desalmidonada Movimientos repetitivos tiempo agachada, puede causar a
largo plazo problemas en la
columna vertebral.
Posturas forzadas Puede dar lugar a trastornos
Fritura Movimientos Repetitivos musculo-esquelticos, lesiones
inflamatorias de msculos y
tendones.
Movimientos Repetitivos Dolor de las muecas por
Enfriamiento y Seleccin de la seleccionar la hojuela, puede
hojuela causar sndrome del tnel carpiano.

Movimientos Repetitivos Al pasar mucho tiempo de pie


causa fatiga muscular en las
Pesado y Empacado extremidades inferiores, problemas
a corto plazo, como calambres en
las piernas y dolor de espalda
Manipulacin manual de cargas Dolor de espalda crnico de efecto
Almacenamiento del producto Aplicacin de fuerza inmediato y a largo plazo
problemas de lumbalgia.
Tabla 24: Identificacin de peligros y riesgos en la industria Nueva Esperanza
Fuente: Blog Todo sobre Ergonoma (consulta en lnea)
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Realizacin: Paulina Quispe Rodrguez

1.5.2. METODOLOGA
Estructura de una Evaluacin Ergonmica

Identificacin inicial de riesgos (nivel bsico)

La identificacin inicial de riesgos (nivel de anlisis bsico) permite la deteccin precoz de factores de riesgo en los puestos. En caso de ser
detectados se proceder con el nivel avanzado. Buenos indicadores de la presencia de riesgos son, por ejemplo: la presencia de lesiones agudas
(lumbalgias, fatiga fsica, hernias discales, citicas), lesiones crnicas (epicondilitis, sndrome del tnel carpiano), o enfermedades profesionales
entre los trabajadores de un determinado puesto.

En el programa Ergoniza se presentan 10 determinantes para la identificacin inicial de los riesgos de las cuales se seleccion segn las
necesidades del evaluador.

La lista de comprobacin de riesgos ergonmicos es una herramienta que permite una aplicacin sistemtica de principios ergonmicos. Se
realiza el anlisis de diversas reas las cuales la ergonoma influye en las condiciones de trabajo.

1. Manipulacin y almacenamiento de los materiales.

En esta etapa fueron evaluados 19 tems de los 21 propuestos. Los tems de color azul no son valorados pues no estn establecidos en la Planta,
mientras que los de color verde no se proponen accin pues es satisfactorio. Al contrario de los tems de color ms fuerte requieren acciones
prioritarias o urgentes.
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2. Herramientas manuales

En esta etapa fueron evaluados 9 tems de los 15 propuestos.


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3. Seguridad de la maquinara de produccin.


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En esta etapa fueron evaluados 17 tems de los 20 propuestos.


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4. Mejora del diseo del puesto de trabajo.

En esta etapa fueron evaluados 11 de los 15 tems.


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Evaluacin de riesgos
ergonmicos (nivel avanzado)

En el nivel avanzado de anlisis se


evalan la amplitud de los factores de
riesgo detectados anteriormente
(mediante la evaluacin inicial de
riesgos si se ha realizado previamente).
Cada factor de riesgo puede estar
presente en un puesto en diferentes
niveles. Para evaluar el nivel de riesgo
asociado a un determinado factor de
riesgo existen diversos mtodos para
apoyar al evaluador. As, por ejemplo,
debe evaluarse si la repetitividad de movimientos, que es un factor de riesgo para la aparicin de Trastornos Msculo-Esquelticos (TMEs) en la
zona cuello-hombros, presenta un nivel suficiente en el puesto evaluado como para considerar necesaria una actuacin ergonmica.
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Procedimiento de evaluacin de un puesto de trabajo

Aunque de forma genrica se hable de "Evaluacin ergonmica de puestos de trabajo", la realidad es que lo que se evala es la presencia de
riesgos ergonmicos (o disergonmicos). Por este motivo es un error tratar de determinar qu mtodo de evaluacin emplear en funcin del
puesto a evaluar. El mtodo debe escogerse en funcin del factor de riesgo que se desea valorar. As, para evaluar si el nivel del factor de riesgo
"Levantamiento de Carga" en una tarea es lo suficientemente elevado como para ocasionar TMEs, pueden utilizarse diferentes mtodos, como la
Ecuacin de NIOSH o la Gua Tcnica de Levantamiento de Carga del INSHT. Por lo tanto, a la hora de escoger un mtodo de evaluacin no
deben plantearse preguntas como: qu mtodo emplear para evaluar un puesto de reponedor de almacn? sino que la pregunta adecuada ser:
qu factores de riesgo estn presentes en el puesto que deseo evaluar? Una vez respondida esta pregunta se escogern los mtodos adecuados
para cada factor de riesgo detectado.

Esta evaluacin mediante el programa Ergoniza se distribuye las tareas realizadas en cada una de las etapas del proceso de la fritura de papa en
hojuela. Como se presentan varias etapas se las ira evaluando de acuerdo a la necesidad del evaluador.

Descripcin Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin Nivel de riesgo


Recepcin de la materia Manipulacin manual de GINSHT- Gua de Riesgo no tolerable
prima carga levantamiento manual de (son necesarias medidas
cargas del INSTH correctoras)
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Conclusiones: El peso de la carga excede los lmites aceptables de levantamiento. El levantamiento se realiza en una posicin inadecuada para el
manejo de cargas.

Descripcin Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin Nivel de riesgo


Pesado de la materia Manipulacin manual de GINSHT- Gua de Riesgo no tolerable
prima carga levantamiento manual de (son necesarias medidas
cargas del INSTH correctoras)
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Conclusiones: El peso de la carga excede los lmites


aceptables de levantamiento. Existen factores de
correccin que no cumplen las condiciones recomendadas
de manipulacin de carga.

Descripcin Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin Nivel de riesgo


Lavado Carga postural OWAS- Owako Working Requiere acciones
Analysis System correctivas lo antes
posible.
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Conclusiones: La carga postural de la actividad excede en un 80% , por lo que requiere acciones correctivas lo antes posible.

Descripcin Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin Nivel de riesgo


Pelado Repetitividad de JSI- Job Strain Index No es posible afirmar que
movimientos. la tarea sea segura.

Conclusiones: Es conveniente acercar la posicin de la mueca a la posicin neutral.

Descripcin Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin Nivel de riesgo


Rebanado Repetitividad de JSI- Job Strain Index No es posible afirmar que
movimientos. la tarea sea segura.
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Conclusiones: Es necesario disminuir la duracin de los esfuerzos realizados por el trabajador.

Descripcin Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin Nivel de riesgo


Desalmidonado Carga postural OWAS- Owako Working Requiere acciones
Analysis System correctivas lo antes
posible.

Conclusiones: La carga postural de la


actividad excede en un 100%, por lo que
requiere acciones correctivas lo antes posible.
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Descripcin Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin Nivel de riesgo


Fritura Confort trmico FANGER- Evaluacin de La situacin es
la sensacin trmica. ambientalmente
inadecuada
Conclusiones: El ambiente en donde se realiza la fritura de las papas es ligeramente caluroso

Descripcin Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin Nivel de riesgo


Pesado y empacado Carga postural RULA Rapid Upper Se debe tomar cambios
Limb Assessment en el diseo de la tarea.
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Descripcin Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin Nivel de riesgo


Almacenamiento del Carga postural REBA Rapid Entire Se debe tomar cambios
producto Body Assesment en el diseo de la tarea.
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1.5.3. INTERPRETACIN DE RESULTADOS


1.5.3.1. MATRIZ DE TRIPLE CRITERIO

FACTORES ERGONMICOS
INFORMACIN GENERAL

Levantamiento manual de objetos

Posicin forzada (de pie, sentada,


Movimiento corporal repetitivo

Uso inadecuado de pantallas de


TRABAJADORES (AS) total

encorvada, acostada)
REA / DEPARTAMENTO

Sobreesfuerzo fsico

visualizacin
Hombres No.
Mujeres No.
REA RECEPCIN 3

1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA 2


2. PRELAVADO 1
3. PESADO DE LA MATERIA PRIMA 2
REA DE PRODUCCIN 3
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4. LAVADO 2
5. PELADO 2
6. REPELADO 3
7. REBANADO 1
8. DESALMIDONADA 3
9. FRITURA 2
REA DE PRODUCTO TERMINADO 3

10. PESADO Y EMPACADO 3


11. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO 3
Matriz 5: Resultado de la Cuantificacin del Riesgos Ergonmicos
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
Realizacin: Paulina Quispe Rodrguez

RESULTADOS

CUALIIFICACIN
INFORMACIN GENERAL
ESTIMACION DEL
RIESGO
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TRABAJADORES (AS) total


REA / DEPARTAMENTO

RIESGO INTOLERABLE
RIESGO IMPORTANTE
RIESGO MODERADO
Hombres No.
Mujeres No.
REA RECEPCIN 3

1. RECEPCION DE LA MATERIA
R.I
PRIMA 2
2. PRELAVADO R. Im
1
3. PESADO DE LA MATERIA PRIMA R. Im
2
REA DE PRODUCCIN 3

4. LAVADO R. M
2
5. PELADO R. M
2
6. REPELADO R. M
3
7. REBANADO R. M
1
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8. DESALMIDONADA R. Im
3
9. FRITURA R. Im
2
REA DE PRODUCTO TERMINADO 3

10. PESADO Y EMPACADO R. I


3
11. ALMACENAMIENTO DEL
R. Im
PRODUCTO
Matriz 5: Resultado de la Cuantificacin del Riesgos Ergonmicos
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
Realizacin: Paulina Quispe Rodrguez

1.5.4. INFORME
INFORME DE EVALUACIN DE RIESGOS ERGONMICOS EN LA ASOCIACIN DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA
DE MULALILLO

UBICACIN DEL REA

Barrio La Gloria, Parroquia Mulalillo, Cantn Salcedo, Provincia Cotopaxi - Ecuador.

EVALUADOR

Paulina Quispe Rodrguez

INTRODUCCIN

Los trabajadores de la Planta de Produccin de Snack de la Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo se encuentran expuestos
diariamente en sus actividades laborales a riesgos que pueden comprometer su seguridad y estabilidad.
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La salud ocupacional es uno de los pilares fundamentales mismos que deben ser precautelados con medidas que disminuyan el impacto que
causen en los trabajadores. Los riesgos ocupacionales se presentan en cualquier ambiente laboral con mayor o menor probabilidad o
consecuencia, siendo en este caso la industria de produccin de snacks donde existen riesgos que a ms de afectar la salud de los colaboradores
comprometen a la inocuidad del producto.

OBJETO

En la actualidad, la importancia de precautelar la salud y seguridad de los trabajadores ha tenido una gran acogida dentro de las Empresas e
Instituciones, es por esta razn que los estudiantes de la Universidad Tcnica de Cotopaxi, Carrera de Ingeniera en Medio Ambiente han visto la
necesidad de identificar y evaluar los riesgos presentes a fin encaminar a la Asociacin de Productores (as) Nueva Esperanza de Mulalillo a
lograr un ambiente seguro y de bienestar para sus colaboradores,

ALCANCE

La evaluacin que se realiz en la Planta de Produccin de Snack de la Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo contempla
todas y cada una de las etapas presentes en el proceso de produccin de papa frita en hojuela, en la cual se identific todos los riesgos existentes
en torno al aspecto ergonmico.

MTODO

Para la identificacin y evaluacin de los riesgos ergonmicos presentes en cada una de las etapas del proceso en si se tomaron muchas variables
que determinaran los riesgos.

Primero si realizo una observacin directa en cada una de las etapas y tambin una pre evaluacin de la planta productora, gracias al Software
ERNOGIZA se evaluaron aspectos como:

Vas de acceso
Pasillos de anchura suficiente
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Utilizacin de carros o carretillas para levantar peso

Y otras variantes que comprenden la Identificacin inicial de riesgos (nivel bsico), esta evaluacin en si se enfoca a nivel general sobre
posibles riesgos ergonmicos en torno a la disposicin de la fbrica, disposicin de su maquinaria, sealtica, etc.

Una vez que se identificaron los peligros y riesgos en todas las etapas del proceso se continu con la segunda etapa denominada Evaluacin de
riesgos ergonmicos (nivel avanzado) en el cual se evala de acuerdo a las tareas asignadas en cada etapa del proceso y por cada trabajador.
Como las tareas son las mismas para cada persona se realizara un solo test por labor.

Esta seccin por tareas de los riesgos ergonmicos se determin los tipos de evaluacin y el mtodo de evaluacin cabe destacar que el mtodo
aplicado es decidido una parte por el evaluador y otra por el software ERGONIZA

Descripcin de la tarea Tipo de evaluacin Mtodo de evaluacin


Recepcin de la materia Manipulacin manual de carga GINSHT- Gua de
prima levantamiento manual de cargas
del INSTH
Pesado de la materia Manipulacin manual de carga GINSHT- Gua de
prima levantamiento manual de cargas
del INSTH
Lavado Carga Postural OWAS- Owako Working
Analysis System
Pelado Repetitividad de movimientos JSI- Job Strain Index
Rebanado Repetitividad de movimientos JSI- Job Strain Index
Desalmidonado Carga Postural OWAS- Owako Working
Analysis System
Fritura Confort trmico FANGER- Evaluacin de la
sensacin trmica.
Pesado y empacado Carga postural RULA Rapid Upper Limb
Assessment
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Almacenamiento del Carga Postural REBA Rapid Entire Body


producto terminado Assesment

Tabla 25: Identificacin de tipo y mtodo de evaluacin en la industria Nueva Esperanza


Fuente: Ergoniza
Realizacin: Paulina Quispe Rodrguez

NORMATIVA LEGAL APLICABLE PARA RIESGOS ERGONMICOS

La normativa que rige para el riesgo ergonmico fue tomada del Decreto 2393 emitido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social que
manifiesta

Captulo V
MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

Art. 128. Manipulacin de materiales.

Sexo y edad Peso en libras


Varones hasta 16 aos 35 libras
Mujeres hasta 18 aos 20 libras
Varones de 16 a 18 aos 50 libras
Mujeres de 18 a 21 aos 25 libras
Mujeres de 21 aos o ms 50 libras
Varones de ms de 18 aos Hasta 175 libras
Tabla 26: Identificacin de peso en libras de acuerdo a su sexo y edad.
Fuente: Decreto 2393
Realizacin: Paulina Quispe Rodrguez
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No se deber exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual de carga cuyo peso puede comprometer su salud o seguridad. Los operarios
destinados a trabajos de manipulacin irn provistos de las prendas de proteccin personal apropiadas a los riesgos que estn expuestos.
Puesto que en el Ecuador no existe una normativa legal aplicable se toma como referencia normativa de otro pas en este caso fue estimada de
Colombia, pues es la segunda mejor en torno a riesgos ergonmicos.

Real Decreto 486/1997 sobre Lugares de Trabajo


Real Decreto 773/1997 sobre Utilizacin de Equipos de Proteccin Individual
Real Decreto 1215/1997 sobre Utilizacin de Equipos de Trabajo

CONCLUSION

Una vez realizada la identificacin y evaluacin de Los trabajadores de la Planta de Produccin de Snack de la Asociacin de Productoras Nueva
Esperanza de Mulalillo se encuentran expuestos diariamente en sus actividades laborales a riesgos que pueden comprometer su seguridad y
estabilidad.
Durante toda la jornada laboral de la produccin de papa frita en hojuela las trabajadoras se ven sometidas a gran cantidad de carga postural, en
las que predomina: posiciones inclinadas, agachadas, estar mucho tiempo de pie.

Los mtodos empleados para la evaluacin fueron: OWAS, RULA y REBA los mismos que proporcionaron los resultados que en muchas de las etapas
que involucran carga postural se necesita accin prioritaria urgente pues al final de la jornada causa molestias como dolores en la espalda, muslos y piernas.

La manipulacin manual de carga es otro de los riesgos que fue valorado con el mtodo GINSHT, que como resultado es un riesgo no tolerable pues se
levantan pesos que comparados con la normativa en el Decreto 2393 las trabajadoras levantan pesos excesivos para su edad.

JSI fue el mtodo empleado que valoro los movimientos repetitivos pues segn los datos que se obtuvo del Software Ergoniza no es posible asegurar que las
tareas sean seguras pues la posicin de la mueca se encuentra forzada o no est en posicin nula.

Al frer las papas en hojuela las trabajadoras estn expuestas a un riesgo llamado Confort trmico y este fue valorado con el mtodo FANGER este valora el
tiempo que se encuentra expuesto al calor y cuanta presencia de temperatura existe en el lugar de trabajo. Como conclusin e l ambiente en donde se realiza
la fritura de las papas es ligeramente caluroso.
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1.6. RIESGOS PSICOSOCIALES

(EU OHSAS 2016) Los riesgos psicosociales se derivan de las deficiencias en el diseo, la organizacin y la gestin del trabajo, as como de
un escaso contexto social del trabajo, y pueden producir resultados psicolgicos, fsicos y sociales negativos, como el estrs laboral, el
agotamiento o la depresin.

Algunos ejemplos de condiciones de trabajo que entraan riesgos psicosociales son:

Cargas de trabajo excesivas;


Exigencias contradictorias y falta de claridad de las funciones del puesto;
Falta de participacin en la toma de decisiones que afectan al trabajador y falta de influencia en el modo en que se lleva a cabo el trabajo;
Gestin deficiente de los cambios organizativos, inseguridad en el empleo;
Comunicacin ineficaz, falta de apoyo por parte de la direccin o los compaeros;
Acoso psicolgico y sexual, violencia ejercida por terceros.

Es importante conocer la opinin de los trabajadores que forman parte del proceso productivo, pues existen causas en donde el trabajador se ve
afectado de forma directa e indirecta, situaciones provocadas por el estrs y la tensin, medio ambiente de trabajo, clima laboral o problemas
personales que pueden afectar su condicin.

1.6.1. IDENTIFICACION DE RIESGOS PSICOSOCIALES


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RIESGO PELIGRO
Turnos rotativos Pueden sufrir estrs por sobre carga de
trabajo.
Las trabajadoras al tener largas
Largas jornadas de trabajo jornadas de trabajo pueden sufrir
depresin, ansiedad, problemas
cardiovasculares y problemas
musculares.
La asociacin al no contar con un
mercado fijo para comercializar su
Remuneracin producto esta no genera ingresos para
poder pagar a los productores y eso
causa molestia como el estrs a todos
los trabajadores.
Como la empresa cuenta solo con
trabajadoras mujeres existe mucha
Relaciones Interpersonales crtica entre ellas y discusiones
verbales por la produccin de las
papas, esto causa en ellas estrs, baja
autoestima, dolores de cabeza dolores
musculares.
Esto causa la inasistencia a una jornada
Dficit de comunicacin de trabajo por falta de comunicacin de
las autoridades de posibles cambios de
actividades dentro de la empresa.
Esto causa la imposibilidad de cumplir
Trabajo bajo presin objetivos, en las trabajadoras un
desequilibrio fsico y emocional: el
famoso estrs laboral.
Tabla 27: Identificacin de Riesgos y Peligros Psicosociales
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Realizacin: Estrada Paola

1.6.2. METODOLOGA

Para identificar de una manera ms objetiva, se ha optado por aplicar el mtodo ISTAS 21 (CoPsoQ), el cual es un instrumento internacional
para la investigacin, la evaluacin y la prevencin de los riesgos psicosociales, desarrollado por el Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y
Salud de Dinamarca.

Existen tres versiones: una larga, diseada para investigacin; una media, diseada para la evaluacin de riesgos en medianas y grandes empresas
(25 o ms trabajadores); y otra corta, diseada para iniciar la evaluacin de riesgos en empresas pequeas y muy pequeas, con menos de 25
trabajadores.

Los cuestionarios estn diseados para identificar y medir la exposicin a seis grupos de factores de riesgo para la salud de naturaleza
psicosocial en el trabajo, divididos en 6 factores:

Exigencias psicolgicas.
Trabajo activo y posibilidades de desarrollo: influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos.
Apoyo social y calidad de liderazgo.
Inseguridad.
Doble presencia.
Estima.

En la Asociacin De Productoras Nueva Esperanza De Mulalillo, al ser una empresa con un total de 25 trabajadores de los cuales 8 son los
que estn involucrados en el rea de produccin, se ha aplicado el Test ISTAS 21 CoPsoQ (Corto) para empresas pequeas y muy pequeas el
cual nos permitir evaluar cada uno de estos riesgos antes mencionados.

Los mismos trabajadores actan en todos los procesos, razn por la cual, los resultados obtenidos servirn para evaluarse en todas las tareas
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1.6.3. INTERPRETACIN DE LA EVALUACIN


Una vez que los encuestados hayan respondido el cuestionario, se debe de valorar las 6 dimensiones psicosociales.

En este caso los resultados obtenidos despus de realizar la encuesta a las 3 trabajadoras que estaban en la produccin son los siguientes:

RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LA TRABAJADORA 1

Puntuaciones para la
poblacin
ocupada de referencia
Tu
Aparta
Dimensin psicosocial puntuac Verde Amarillo Rojo
do
in
1 Exigencias psicolgicas 9 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24
Trabajo activo y posibilidades de
desarrollo (influencia, desarrollo de
2 23 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0
habilidades, control sobre los
tiempos)
3 Inseguridad 5 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16
4 Apoyo social y calidad de liderazgo 24 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0
5 Doble presencia 13 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16
6 Estima 3 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0

RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LA TRABAJADORA 2


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Puntuaciones para la
poblacin
ocupada de referencia
Tu
Aparta
Dimensin psicosocial puntuac Verde Amarillo Rojo
do
in
1 Exigencias psicolgicas 17 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24
Trabajo activo y posibilidades de
desarrollo (influencia, desarrollo de
2 24 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0
habilidades, control sobre los
tiempos)
3 Inseguridad 6 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16
4 Apoyo social y calidad de liderazgo 30 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0
5 Doble presencia 14 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16
6 Estima 8 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0

RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LA TRABAJADORA 3

Puntuaciones para la
poblacin
ocupada de referencia
Tu
Aparta
Dimensin psicosocial puntuac Verde Amarillo Rojo
do
in
1 Exigencias psicolgicas 14 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24
Trabajo activo y posibilidades de
desarrollo (influencia, desarrollo de
2 26 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0
habilidades, control sobre los
tiempos)
3 Inseguridad 4 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16
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4 Apoyo social y calidad de liderazgo 28 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0


5 Doble presencia 14 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16
6 Estima 5 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0

Verde: nivel de exposicin psicosocial ms favorable para la salud.


Amarillo: nivel de exposicin psicosocial intermedio.
Rojo: nivel de exposicin psicosocial ms desfavorable para la salud.

Al analizar los resultados obtenidos de las trabajadoras tenemos que:

De las tres trabajadoras solo dos tienen en Apoyo social y calidad de liderazgo y en Trabajo activo y posibilidades de desarrollo (influencia,
desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos), un nivel de exposicin psicosocial favorable para su salud, lo que quiere decir que las dos
trabajadoras no se sienten influenciadas en la forma de realizar su trabajo, tienen posibilidades para aplicar habilidades y conocimientos y
pueden adaptarse al horario y a las necesidades familiares.

Dentro de lo que son Exigencias psicolgicas, Trabajo activo y posibilidades de desarrollo, Inseguridad, Apoyo social y calidad de liderazgo,
las tres tienen un nivel de exposicin intermedio para su salud, lo que quiere decir, es que ellas tienen que trabajar rpido o de forma irregular, el
trabajo requiere muchas veces que se escondan los sentimientos, se sienten irrespetadas, inseguras, el trato algunas veces es injusto, en resultado
a esto muchas veces se deprimen y su autoestima baja.

La Doble presencia y la Estima, para las tres trabajadoras est en un nivel de exposicin ms desfavorable para su salud, explicando as que la
mayora de mujeres realizan la mayor parte del trabajo domstico y familiar, lo que implica una doble carga de trabajo si lo comparamos con los
hombres. Adems, el trabajo familiar y domstico implica exigencias que deben asumirse de forma simultnea a las del trabajo remunerado, y la
organizacin de ste dificulta o facilita la compatibilizacin de ambos, por lo cual repercute en su salud como un desgaste fsico y emocional,
estrs, dolores de cabeza, problemas cardiovasculares, entre otros.

En lo que es Exigencias psicolgicas, Inseguridad solo dos trabajadoras estn en un nivel de exposicin ms desfavorable para su salud.
Con la obtencin del promedio de riesgos psicosociales aplicados a cada trabajador con el mtodo ISTAS21, los riesgos identificados en
Asociacin De Productoras Nueva Esperanza De Mulalillo, se detalla en la figura 2:
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RIESGOS PSICOSOCIALES IDENTIFICADOS EN SOCIACIN DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO

27
24

14
13

5 5

Exigencias psicolgicas Inseguridad Doble presencia

Figura 2: Diagrama de flujo de elaboracin de papa frita en hojuela


Fuente: Resultados Test ISTAS 21 CoPsoQ
Realizacin: Estrada Paola

1.6.4. INTERPRETACIN DE RESULTADOS


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En la Asociacin De Productoras Nueva Esperanza De Mulalillo, el proceso productivo exige que las trabajadoras sean poli funcionales, razn
por la cual no se puede asociar una persona especfica a un puesto de trabajo determinado, por lo que para poder obtener una valoracin de los
riesgos psicosociales se ha obtenido un promedio del resultado de las encuestas individuales realizadas a las trabajadoras y con este valor se ha
relacionado a una matriz de triple criterio, predominando siempre el criterio del trabajador (resultado de la encuesta).

1.6.4.1. MATRIZ DE TRIPLE CRITERIO

INFORMACION GENERAL FACTORES PSICOSOCIALES


TOTALTRABAJADORES (AS)

Dficit en la comunicacin
Sobre carga de trabajo

Manejo de conflictos
Largas jornadas de

Acoso Psicologico
Turnos rotativos

Interpersonales
Remuneracin
HOMBRES N
MUJERES N

Inseguridad
Relaciones
CARGO

trabajo

Trabajadora 1 1 1

Trabajadora 2 1 1
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Trabajadora 3 1 1

RESULTADOS
CUALIIFICACIN
INFORMACIN GENERAL ESTIMACION DEL
RIESGO

TRABAJADORES

INTOLERABLE
Hombres No.

IMPORTANTE
Mujeres No.

MODERADO
(AS) total

RIESGO
CAERGO

RIESGO
RIESGO
Trabajadora 1 1 1 R IM
Trabajadora 2 1 1 R IN
Trabajadora 3 1 1 R IM

1.6.5. INFORME
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INFORME DE EVALUACIN DE (su riesgo) EN LA ASOCIACIN DE PRODUCTORAS NUEVA ESPERANZA DE MULALILLO

UBICACIN DEL REA

Barrio La Gloria, Parroquia Mulalillo, Cantn Salcedo, Provincia Cotopaxi - Ecuador.

EVALUADOR

Paola Estrada

INTRODUCCIN

En el presente trabajo se desarrollara un Informe Tcnico para la Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo, centrndose
especficamente en la identificacin y evaluacin del Riesgo Psicosocial, que en dicha industria existe por varios factores relacionados a las
jornadas de trabajo, relaciones interpersonales, turnos rotativos, dficit en la comunicacin, acoso psicolgico, entre otros, que son causantes de
varias enfermedades psicosociales.

La evolucin de la actividad laboral ha trado consigo una mejora de la calidad de vida de los trabajadores, pero adems es tambin responsable
de la aparicin de una serie de efectos negativos en la salud de stos.

La relacin entre trabajo y salud puede abordarse desde distintos mbitos. Desde la perspectiva psicosocial los riesgos a los que estn expuestos
los trabajadores en el transcurso de su jornada laboral tienen su origen en el terreno de la organizacin del trabajo, y aunque sus consecuencias no
son tan evidentes como las de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, no por ello son menos reales. stos se manifiestan a
travs de problemas como absentismo, defectos de calidad, estrs, ansiedad, entre otros.

Por ello los estudiantes de la Universidad Tcnica de Cotopaxi, Carrera de Ingeniera en Medio Ambiente, han propuesto la realizacin de la
identificacin y evaluacin de los riesgos existentes en la produccin de papas fritas en hojuelas, as como tambin la situacin emocional de las
trabajadoras, con la finalidad de establecer medidas preventivas y correctivas para asegurar la salud de los empleados de dicha industria.

OBJETO
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CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES

Este informe de evaluacin nace con el objeto de obtener una primera aproximacin al estado general de la organizacin respecto a los factores
de riesgo de tipo psicosocial, identificando las situaciones de riesgo en estas cuatro reas:

participacin, implicacin, responsabilidad


formacin, informacin, comunicacin
gestin del tiempo
cohesin de grupo

Mediante la utilizacin del TEST ISTAS 21 (CoPsoQ), para riesgos psicosociales.

ALCANCE

Este procedimiento de evaluacin aplica para todas las trabajadoras de la Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo, que para su
efecto nos ayuda a conocer la situacin emocional y el bienestar psicosocial en la que ellas se encuentran laborando dentro de la industria, para
de esta manera poder proponer medidas preventivas u/o correctivas.

METODO

Para la evaluar de manera ms objetiva los riesgos Psicosociales se utiliz el TEST ISTAS 21 (CoPsoQ), el cual es un instrumento internacional
para la investigacin, la evaluacin y la prevencin de los riesgos psicosociales, desarrollado por el Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y
Salud de Dinamarca.
Los cuestionarios estn diseados para identificar y medir la exposicin a seis grupos de factores de riesgo para la salud de naturaleza
psicosocial en el trabajo, divididos en 6 factores:

Exigencias psicolgicas.
Trabajo activo y posibilidades de desarrollo: influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos.
Apoyo social y calidad de liderazgo.
Inseguridad.
Doble presencia.
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Estima.

Para dicho efecto se procedi a evaluar a las tres trabajadoras que en ese instante se encontraban laborando dentro de la industria ya que las
dems trabajadoras ese da de produccin no se encontraban en la empresa.

Posterior a la evaluacin se realiz la interpretacin de resultados y se dio una apreciacin al estado psicolgico de las trabajadoras.

NORMATIVA DE COMPARACION

RESOLUCIN 2646 DE 2008 del Ministerio de la Proteccin Social de Bogot (julio 17)

La cual se establecen disposiciones y se definen responsabilidades para la identificacin, evaluacin, prevencin, intervencin y monitoreo
permanente de la exposicin a factores de riesgo psicosocial en el trabajo y para la determinacin del origen de las patologas causadas por el
estrs ocupacional.

CAPITULO I

Objeto, mbito de aplicacin y definiciones


Artculo 1. Objeto.
Artculo 2. mbito de aplicacin.
Artculo 3. Definiciones.
Artculo 4. Sinergia de los factores intralaborales, extralaborales e individuales.

CAPITULO II

Identificacin y evaluacin de los factores psicosociales en el trabajo y sus efectos

Artculo 5. Factores psicosociales.


Artculo 6. Factores psicosociales intralaborales que deben evaluar los empleadores.
Artculo 7. Factores psicosociales extralaborales que deben evaluar los empleadores.
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Artculo 8. Factores psicosociales individuales que deben ser identificados y evaluados por el empleador.
Artculo 9. Evaluacin de los efectos de los factores psicosociales.
Artculo 10. Instrumentos para la evaluacin de los factores psicosociales. Los factores psicosociales deben ser evaluados objetiva y
subjetivamente, utilizando los instrumentos que para el efecto hayan sido validados en el pas.
Artculo 11. Reserva de la informacin y de la evaluacin.
Artculo 12. Anlisis y seguimiento de la informacin sobre factores de riesgo psicosocial.

CAPITULO III

Intervencin de los factores psicosociales en el trabajo y sus efectos.

Artculo 13. Criterios para la intervencin de los factores psicosociales.


Artculo 14. Medidas preventivas y correctivas de acoso laboral.

CAPITULO IV

Determinacin del origen de las patologas presuntamente causadas por estrs ocupacional

Artculo 18. Determinacin del origen.


Artculo 19. Protocolo para la determinacin del origen de las patologas derivadas del estrs.
Artculo 20. Informacin requerida.

CAPITULO V

Disposiciones finales

Artculo 21. Sanciones.

(Dada en Bogot, D. C., a 17 de julio de 2008. El Ministro de la Proteccin Social, Diego Palacio Betancourt. (C.F.))
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CONCLUSION

Mediante la metodologa aplicada para la evaluacin de los riesgos psicosociales, TEST ISTAS 21 (CoPsoQ), se puedo identificar que las
trabajadoras de la Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo, se encuentran en un nivel de exposicin psicosocial intermedio y en
algunos casos un nivel de exposicin desfavorable para su salud por varios factores que entre los cuales se encuentran:

Los turnos rotativos,


Largas jornadas de trabajo,
Relaciones interpersonales, trabajo bajo presin,
Inseguridad,
Doble presencia,
Estima, entre otras

Todo esto trae graves consecuencias para la salud de las trabajadoras como: dolores de cabeza, estrs laboral, dolores musculares, problemas
cardiovasculares, ansiedad, baja autoestima, desgaste fsico y emocional, todo esto ocasiona que ellas no desempeen bien su trabajo por tantas
preocupaciones y tambin el saber que cada da que ellas van a laborar tendrn que enfrentarse a estas situaciones que daan su salud, por ello
nosotros ms adelante propondremos posibles medidas preventivas.

V. CONCLUSIONES

Una manera de contrarrestar estos riesgos es a travs de la identificacin, control y evaluacin de la misma y brindar oportunamente las
medidas correctivas.
Los riesgos laborales puede ocasionar dao a la seguridad y salud de los trabajadores, por lo tanto su proteccin es deber y obligacin de
los empleadores ya que debe haber una planificacin de la prevencin de los riesgos derivados del trabajo y as mitigar sus consecuencias
en caso de que ocurra un accidente o una enfermedad laboral.
Los riesgos de trabajo son muy importantes ya que en la industria de snacks se encontr riesgos fsicos, qumicos ergonmicos,
mecnicos y psicosociales y as el empleado como el empleador estn al alcance del conocimiento de que cada uno de ellos les puede
ocasionar un accidente o una enfermedad lo cual debe estar bien informados
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VI. RECOMENDACIONES

El proceso de identificacin y medicin se realiz en base a las distintas metodologas encontradas para cada riesgo presentes en la
Industria Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo, por ello es necesario considerar cada uno de los procedimientos en la
identificacin y evaluacin para obtener datos verdicos que muestres los riesgos a los que estn expuestos los empleados laborales.
El proceso de categorizacin de los riesgos existentes en la Planta de Produccin de Snacks, se logr a travs de la visita IN_CITU, para
lo cual es recomendable mantener el orden lgico en cada uno de los procesos que se generan en la elaboracin del producto.
La evaluacin de los riesgos presentes en la Industria Asociacin de Productoras Nueva Esperanza de Mulalillo, se realiz a travs de la
metodologa especfica para cada riesgo, para ello es recomendable dominar el mtodo a utilizar ya que los datos que resalte ello son
vitales en la determinacin del riesgo.
El anlisis de los riesgos determinados en la Industria se genera a travs de los datos obtenidos durante toda la trayectoria de la
identificacin y evaluacin de los riesgos, para ello es sumamente necesario generar el levantamiento de informacin verdica, ya que
mediante ello podemos mencionar la gravedad de los riesgos y generar conciencia entre los trabajadores.

VII. BIBLIOGRAFA

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http://www.srt.gob.ar/images%5Cpdf%5CRs84-12_Protocolo_Iluminacion_Guia_Practica.pdf

VIII. ANEXOS

Lavado y pelado de la papa Lavado y pelado deLavado


la papay pelado de la papa
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Pequea obstruccin de la lavadora Pequea obstruccin de la lavadora


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Lavado y pelado de la papa

Traslado de la materia prima


Cables en mal estado
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Descargue de la materia prima

Limpieza del rea de produccin

Lavado de la materia prima Descargue de la materia prima

Limpieza del rea de produccin

Foto del grupo Foto de las trabajadoras


Limpieza del rea de produccin
Limpieza del rea deLimpieza
produccin
del rea de produccin
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Cortado de la papa en hojuela Remojo de la papa

Retiro de la de
Fritura papa frita
la papa

Agrega miento de sal


Empacado del producto final
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