Introduccin al TPM

INTRODUCCON AL TPM
Sebastin Giraldo Cardona
resebas@gmail.com

Asociacin Colombiana de Ingenieros

Sebastin Giraldo Cardona
Ingeniero Mecnico Universidad Autnoma de Manizales
(1997) Colombia
Especialista en gerencia de mantenimiento Universidad
Industrial de Santander (2008)
Candidato a MBA sistemas integrados . U del mar Chile
Entrenamiento en renovacin de plantas industriales
para una produccin mas limpia, Kitakyushu Japn (2003)
Acreditado como Instructor TPM,
TPM, IM&C Sao Pablo Brasil
(2006)
Entrenamiento en gerencia de produccin y operaciones,
Toyotashi,, Japn (2009)
Toyotashi
Premio ACIEM a la ingeniera de mantenimiento (2009)
Experiencia como jefe de mantenimiento en industrias
de alimentos y Jefe de TPM.
TPM.
Actualmente director de mejora continua en MEALS de
COLOMBIA S.A.S

resebas@gmail.com
www.resaltadorkaizen.blogspot.com
Cel: 3206778387
 Para que ?
Usted no tiene que
cambiar, la supervivencia
no es obligatoria.
- W. Edwards Deming
 GLOBALIZACIN DE MERCADOS.
AUMENTO DE EXPECTATIVAS DE LOS
CLIENTES.
PRESIONES DE COSTOS.
COMPETITIVIDAD.
AVANCES EN TECNOLOGA.
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL.

EL ENTORNO GLOBAL
REALIDAD GLOBAL
EMPRESARIOS EN LA JUGADA
 El consumidor y el costo
Precio
Precio Precio
ganancia
Precio
ganancia ganancia
ganancia

costos

costos costos
costos

Costo + Ganancia = Precio Precio Costo = Ganancia

Los costos no existen para ser calculados, los

costos existen para ser reducidos
Taiichi Ohno
EL CLIENTE ACTUAL
PRODUCTIVIDAD O COMPETITIVIDAD?

LA PRODUCTIVIDAD NO
LO ES TODO, PERO EN EL
LARGO PLAZO ES CASI
TODO
Principales fuentes de
improductividad segn los
empresarios colombianos:
Altos costos de produccin.
Incumplimiento de pedidos.
Perjuicios por deficiente calidad.
Incumplimiento de proveedores.
Altos ciclos de procesos.

Paul Krugman.
PRODUCTIVIDAD: Capacidad de una empresa para producir con menos costos y
mejores tecnologas.
COMPETITIVIDAD: Capacidad de una empresa de potencializar su productividad para
competir con sus contrincantes.
EL MUNDO ESTA CAMBIANDO
Las especies que sobreviven no son las mas
fuertes sino las que mejor se adaptan a los cambios
Charles Darwin
Debemos ajustarnos a los cambios.
.Pero rpido !!!!!!!
Insanidad es esperar
resultados distintos
haciendo siempre lo
mismo. Albert Einstein

PRINCIPIO DE INSANIDAD.
 MODELO COMPETITIVO

CLIENTE SATISFECTO
PRODUCCIN

PRODUCTOS DE
VALOR AGREGADO

CALIDAD INNOVACN

BAJO
COSTO

LOGSTICA FLEXIBILIDAD
RAPIDEZ

DIFERENCIAL COMPETITIVO
NECESITAMOS UNA VENTAJA COMPETITIVA
QUIENES HAN TENIDO VENTAJA
COMPETITIVA?
JAPN EN EL MERCADO GLOBAL
 QUE TIENE EN COMN ESTAS MARCAS ?

Lideres del mercado.

Altamente competitivas.
Aos de reconocimiento.
Innovadoras.
Reconocidas por su
calidad.

MEJORAN
PERMANENTEMENTE!!
CUAL HA SIDO EL SECRETO ?
 SIGNIFICADO DE TPM

Mantenimiento
Total Productive Maintenance
Productivo Total

Total Productivity Management Gestin de

Productividad Total
Gestin de
Total Performance Management desempeo Total

Gestin de la
Total Profit Management
rentabilidad Total

T....... P....... M............

 HISTORIA DE LA PRODUCTIVIDAD JAPONESA
JIPM define el Lean
W Deming concepto TPM Manufacturing
(1950-1960) 1971 (usa) 1980

Nippondenso
(Productive Taichi Ohno
Hiroshima y
Maintenance) 1961 TPS (Toyota
Nagasaki
Production System)
(Oct-1945)
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la
eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema
que previene las prdidas en todas las operaciones de la
empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero
fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica
en todos los sectores, incluyendo produccin desarrollo y
departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de
todos los integrantes de la empresa, desde la alta direccin hasta
los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a
travs del trabajo de pequeos equipos.

DEFINICIN DE TPM
Elimina perdidas que afectan la productividad.
Mejora la confiabilidad y disponibilidad de los
equipos.
Reduce los costos de mantenimiento y produccin.
Mejora la calidad del producto final.
Aumenta el ciclo de vida de los equipos.
Aumenta la capacidad de respuesta.
Desarrolla nuevas competencias tcnicas.

RESULTADOS TPM - PRODUCTIVIDAD

 Mejora la productividad de 1.5 a 2 veces.
Paradas de equipos por debajo del 3%.
Reduccin de defectos de proceso de 10 a 1.
Reduccin de reclamos de clientes de 4 a 1.
Reduccin de costos de produccin en un 30%.

RESULTADOS TPM EFECTOS TANGIBLES

Reduccin del 30% en consumo energtico.
Reduccin de almacenamiento de productos
en 50%.
Obtencin de cero accidentes.
Inversin de los porcentajes de
mantenimiento a 80% programado y 20%
correctivo.

RESULTADOS TPM EFECTOS TANGIBLES

Mejora la calidad del ambiente de trabajo.
Mejor control de las operaciones
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de cultura de responsabilidad
disciplina y respeto por las normas.
Aprendizaje permanente.
Creacin de un ambiente de participacin,
colaboracin y creatividad.
Crea redes eficaces de comunicacin.

RESULTADOS TPM EFECTOS ORGANIZATIVOS

Mejora las condiciones ambientales.
Cultura de la prevencin de accidentes.
Incrementa la capacidad de identificacin
de problemas potenciales.
Elimina radicalmente las fuentes de
contaminacin.

RESULTADOS TPM SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

POR QUE FUNCIONA?
LA FABRICA OCULTA

Fuente Im&c interntional

 LAS 6 GRANDES PRDIDAS de los equipos

MQUINA

1. Prdida por Fallas

2. Prdida por Setup y

ajustes

3. Prdida por startup -

arranque

4. Prdida por pequeas

paradas

5. Prdida de velocidad

6. Prdida por defectos y

retrabajos
FUNDAMENTOS DEL TPM ?
 TPM COMO MODELO DE MEJORAMIENTO

DIRECCIONAMIENTO
ESTRATEGICO

GERENCIA DE TRANSFORMACION
PROCESOS CULTURAL
LOS ACTIVOS DEL TPM (4M +1T)

PERSONAS
MAQUINAS
MTODOS
MATERIALES

TIEMPO
CONCEPTO PQCDSM
PASOS DE IMPLEMENTACIN TPM
PLAN MAESTRO TPM
GESTIN VISUAL
LAS 5S
AUDITORIAS DE PASO
PILARES TPM
PILARES TPM
 RELACIN MP CON MA Y OTROS PILARES
(E&E) (ME)
Desarrollo de habilidades Mejoramiento
en operacin y Continuo
mantenimiento

(MA)
Soporte a operarios
autnomos (CI)
Incorporacin de
productos y
equipos

(MQ)
Equipos que no
generan defectos

(SHE)
Equipos seguros y
sin impacto
ambiental
 POR QUE FALLA TPM?
TPM?

Mentalidad inmediatista.
Falta de disciplina.
Programas de moda.
El trabajo visto nicamente como una forma de
ingreso.
Brechas marcadas entre niveles de compaa.
Desconfianza.
Poco valor al entrenamiento y la formacin.
Inestabilidad laboral.
 QUE LO HACE EXITOSO?

Foco claro
Alto compromiso (vertical y horizontal)
Evaluacin de avance por etapas
Seguimiento a las prdidas
Definicin de indicadores de
desempeo
Uso riguroso de la metodologa
planeacin adecuada
TPM EN EL MUNDO
TPM ALREDEDOR DEL MUNDO
TPM ALREDEDOR DEL MUNDO
PREMIOS TPM EN EL MUNDO
PREMIOS TPM EN EL MUNDO
TPM EN COLOMBIA
 Inicio lneas piloto
Plantas : TPM 2003
Girardota y La estrella Premio a la excelencia
2006
rea Resultado Factores claves.
Seguridad # Accidentes: de 14 (2003) a 0 (2007). Modelos gerenciales.
Calidad 11% de incremento en productos de calidad primera. Plan maestro claro.
Productividad Eficiencia Global: incremento 38% Seguimiento al
Incremento de piezas/Hr hombre: incremento 110%. proceso.
Nmero de averas: de 94 promedio ao a 3. Motivacin por el
Maquinas 0 averas: Aumento 31.5 % premio.
Costo Costo x Unidad: Disminucin 21% Objetivos TPM
Total rotura: Disminucin de 60% (costo 62%) asociados a la MEGA
Corona.
Costos de mtto: Disminucin de 30%.
(2003-2007) Pilar educacin y
Aumento margen de ventas 20%
entrenamiento fuerte.
Distribucin Aumento del 40% de entregas.
Consultora
Moral Exposicin y reconocimiento
 Ventas anuales USD
300 millones Inicio lnea piloto
330 empleados TPM 1999

24.000 metros Premio a la

cuadrados excelencia 2002

rea Resultado Factores claves de xito

Seguridad 40% reduccin de tasa de
accidentalidad
Calidad 15% reduccin de reclamos.
30% reduccin de retenidos de
producto terminado
Productividad 24% de reduccin de averas total
planta
27% incremento de OEE
Costo 2.5 Millones USD de ahorros en
equipos de mejora enfocada
Distribucin 60% de incremento de pedidos
perfectos.
Moral Participacin del 100% empleados,
1709 tarjetas 91% cumplimiento
TPM basado en la participacin
de todos los empleados y la
eliminacin de prdidas.
Plan maestro ligado a la
estrategia general de la empresa.
Los lideres de pilares lideran el
cambio cultural a travs del
progreso de actividades de cada
pilar.
Plan de entrenamiento bien
estructurado minimiza el impacto
de la rotacin del personal.
MA marca el ritmo del progreso,
todos los dems los soportan.
MANTENIMIENTO AUTONOMO

Desarrolla capacidades y habilidades;

Dominio sobre el equipo.
Es el punto de
partida de la puesta Percibir seales de fallas / defectos

en prctica del TPM

Tomar acciones para evitar la falla
donde el operador
pasa a tener el A MI MQUINA LA CUIDO YO !

dominio sobre los

equipos

Qu ES EL MANTENIMIENTO
AUTNOMO?
 7 Auto gestin
6 Sistematizar el mantenimiento
5 Inspeccin general del proceso

4 Inspeccin General de equipos

3 Estndares de limpieza y lubricacin
2. Eliminar focos y reas de difcil acceso
1 Limpieza como inspeccin

LOS PASOS DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO

 Cmo es la relacin con mi equipo
de trabajo?, hay comunicacin?,
estamos enterados de lo que pasa
alrededor de nuestra lnea?
Termino mi da con la sensacin de
hacer trabajado mucho pero no
aprend nada nuevo?
Parece que todos los das son lo
mismo?
Cmo es la relacin con
mantenimiento?

PREGUNTE A LOS OPERARIOS

 Las 8 Etapas de El desarrollo de 4
Mantenimiento habilidades
Autnomo

CONCEPTOS BSICOS
 Habilidad # 4
Gestionar autnomamente todos
los aspectos de su lnea de
produccin.
 Padres Beb Doctor

Operario Equipo Mantenimiento

LA RELACIN DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIN

LIMPIEZA COMO INSPECCIN
EL CUERPO HUMANO Y LA ENFERMEDAD

Las condiciones Sntomas Consecuencias

de vida

Alimentacin,, sueo
Alimentacin Dolor, cambios,
cambios,
cansancio,,
cansancio Enfermedad
Higiene Fiebre..
Fiebre
LOS EQUIPOS Y LAS AVERAS

Las condiciones Sntomas Consecuencias

bsicas

Limpieza, Lubricacin, Anormalidades: Rotura,

Ajustes, ruidos, vibracin,
vibracin, deformacin,
temperatura Falla
 Cmo SUCEDE UNA AVERA?
Pequeas
AVERA
Anormalidades

fugas

ruidos

Tiempo
 En los sntomas? En las consecuencias?

Descubrir y eliminar Reparar fallas

anormalidades

Prevencin Correccin

Cmo ACTUAR?
Son las que permiten prolongar
la vida til de las mquinas
en condiciones ptimas de
operacin. Son ellas :
Limpieza, Lubricacin y Ajuste.
El cuidado riguroso de las
condiciones bsicas evita la
ocurrencia de anormalidades y por
lo tanto de averas.

CONDICIONES BSICAS
 El Deterioro es un fenmeno
fsico inevitable, que ocurre en
las mquinas, generado por las
operaciones normales de
produccin

Cuando en una mquina estn garantizadas las

condiciones bsicas, se dice que su deterioro esta
bajo control es decir que su deterioro es natural

DETERIORO
Cuando en la mquina, no se
cuidan las Condiciones Bsicas, el
deterioro de la misma se acelera y
se generan anormalidades y
averas.
Se dice que la mquina sufre un
deterioro forzado

DETERIORO
VIEJO NO
SIGNIFICA
MALO!!!!..
MALO!!!!
 Cmo SE DETECTAN LAS ANORMALIDADES?

Por medio de la
Limpieza como
inspeccin..!
Usando los 5
VISIN AUDICION sentidos
OBSERVAR DISTINGUIR RUIDOS

GUSTO
HABILIDAD PARA
TACTO OLFATO COMUNICAR LAS
DETECTAR OLORES ANORMALIDADES
DIAGNOSTICAR
Librar los equipos y reas de
trabajo de suciedad, manchas,
polvo, grasa, etc. y encontrar
defectos ocultos como: tornillos
faltantes o sueltos, piezas sin
lubricar, desgastes.
Conocer los equipos, y entender
su funcionamiento desde la
perspectiva de calidad,
mantenimiento, seguridad y
produccin..
produccin

Por qu LIMPIAR?
 CONTAMINACION
Perdida de
velocidad Afecta la
calidad del
Fallos producto
Ocasiona
averas Puede
causar
Causa accidentes
deterioro
acelerado
Dificulta el
Produce chequeo
corrosin

RECORDAMOS LOS EFECTOS DE LA CONTAMINACIN ?

 ANORMALIDADES
RODAMIENTOS
Desajustado Oxidado O RINGS

Desalineado
BUJES
Rajado Fuga
RETENEDORES
EJES
Caliente Desgastado
POLEAS
TORNILLOS
Pelado Deforme
BANDAS
TUERCAS
Torcido CADENAS
PIONES
 Las tarjetas son el
medio por el cual, la
metodologa TPM nos
permite anticiparnos a
las fallas y problemas.

las tarjetas tienen un

sentido de prevencin
NO de correccin

Cmo REPORTAMOS LAS ANORMALIDADES?

 Se generan cuando existen
anormalidades en los
equipos solucionables a
travs de mantenimiento.

Son las tarjetas que pueden

ser resueltas por las
personas de la lnea o rea
de trabajo.
TARJETAS ROJAS Y AZULES
LA LIMPIEZA COMO
INSPECCIN
Como se
registran las
anormalidades?
ADMINISTRACIN DE TARJETAS
REVERSIN DEL DETERIORO
GESTIN VISUAL
GESTIN VISUAL
MANTENIMIENTO AUTNOMO

Habilidad de identificar y eliminar las fuentes

de anormalidad en el equipo.
Entender las funciones de los mecanismos en
el equipo/mquina, y encontrar la de causa de
los problemas.
Entender la relacin entre equipo y calidad del
producto.
Poder realizar reparaciones menores.
Lograr la implementacin de mejoras KAIZEN.
MANTENIMIENTO PLANEADO
 LOS PILARES DE CONFIABILIDAD

Pilares de confiabilidad: aseguran la confiabilidad de los equipos el foco de la

implementacin
 OBJETIVO DEL PILAR DEL MP

Maximizar la Produccin
Mejorar la confiabilidad del
equipo
Minimizar los Recursos,
mejorar la efectividad de
costos
Eliminar las averas no
programadas
Eliminar otras prdidas
asociadas a los equipos (paros
menores, Baja Velocidad,
Problemas de Calidad etc.
5 MEDIDAS PARA CERO FALLOS
1. RESTABLECER LAS CONDICIONES BSICAS

Antes Despus
2. CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE USO
3. RESTAURACIN DEL DETERIORO

Fuente: IM&C
4. MEJORAR LOS PUNTOS DBILES DEL EQUIPO

Pequeas mejoras
5. AUMENTO DE LA CAPACIDAD TCNICA
LAS 5 MEDIDAS PARA 0 FALLAS

1 Estructuracin de las condiciones bsicas

2 Mantener condiciones de funcionamiento

Produccin

Deteccin/previsin de
Restaurar el deterioro deterioros
3
Restauracin/prevencin de
deterioros

4 Mejora en puntos dbiles en los equipos

Mantenimiento
Mejora el nivel de
Operacin correcta
capacitacin del
5 mantenimiento y sector
operativo Mantenimiento Correcto
6 PASOS DE MP

6 Evaluar el sistema de Mantenimiento

Planeado

5 Estructuracin del Mantenimiento Predictivo

(CBM) (basado en las condiciones)

4 Estructuracin del Mantenimiento Peridico (TBM)

3 Estructuracin del Control de Informaciones y Datos

2 Restaurar el Deterioro

1 Diagnstico de la situacin actual

 GENERAL
BREAKDOWNS
-(casos/mes)
-

180 PAMAPA LARGA

P. SERVICE
160 YANACOCHA N.
140 LA QUINUA

120
100 85

GOOD
80 73 69 70

60 53 52

40
19
20
0 BM 2005Jan05Feb 05 Mar Apr May Jun 05Jul 05 Aug Sep 05Oct 05 Nov Dec OBJ Real Jan06Feb 06 Mar Apr May Jun 06Jul 06 Aug Sep 06 06 Nov Dec OBJ
Oct 06 06 2001
2004 05 05 05 05 05 0500 2005
2000 2005 06 06 06 06 20061

PAMPA LARGA 19 12 5 21 31 13 25 14 13 2 5 10 4 9 6 12,25 9 10 8 3 5 1 2 3 3 2 1 3 3

P. SERVICE 91 104 60 83 44 55 69 67 52 60 57 70 43 33 52 59 37 38 30 25 19 15 13 13 10 9 13 3 26
YANACOCHAN. 13 2 2 4 5 0 1 2 4 5 1 1 4 7 1 3,5 3 3 3 4 4 2 1 5 1 4 1 0 0,5
LA QUINUA 8 4 6 4 5 1 8 2 1 5 2 3 2 1 2 3,25 3 0 2 2 2 0 1 0 1 1 0 0 1

AREA 1 AREA 2 AREA 3 AREA 4

BREAKDOWNS
-(casos/mes) BREAKDOWNS
- (casos/mes) BREAKDOWNS
-(casos/mes) BREAKDOWNS
-(casos/mes)

40 180 20 20

35 160 18 18

140 16 16
30
120
14 14
25
12 12

GOOD

GOOD

GOOD
GOOD
100
20 10 10
80
8 8
15
60
6 6
10
40 4
4
5 20 2
2
0 0 0
BM Mar Apr May Aug
1998 1999Jan00Feb 0000 00 00 Jun 00Jul 00 00 Sep 00
Nov Dec OBJ Real Mar Apr May Aug
Oct 0000 00 2000 2000Jan01Feb 0101 01 01 Jun 01Jul 01 01 Sep 01
Nov Dec OBJ
Oct 0101 01 2001
BM Mar Apr May Aug
1998 1999Jan00Feb 0000 00 00 Jun 00Jul 00 00 Sep 00
Nov Dec OBJ Real Mar Apr May Aug Nov Dec OBJ
Oct 00 00 00 2000 2000Jan01Feb 01 01 01 01 Jun 01Jul 01 01 Sep 01Oct 0101 01 2001 0 BM 1999Jan00Feb 00Mar Apr May Jun 00Jul 00 Aug Sep 00
Oct 00Nov Dec OBJ Real Jan01Feb 01Mar Apr May Jun 01Jul 01 AugSep 01
Oct 01Nov Dec OBJ
BM Mar Apr May Aug
1998 1999Jan00Feb 00 00 00 00 Jun 00Jul 00 00 Sep 00
Nov Dec OBJ Real Mar Apr May Aug Nov Dec OBJ
Oct 00 00 00 2000 2000Jan01Feb 01 01 01 01 Jun 01Jul 01 01 Sep 01Oct 01 01 01 2001
1998 00 00 00 00 00 00 2000 2000 01 01 01 01 01 01 2001
19 12
FRACCIONAMIENTO 5 21 31 13 25 14 13 2 5 10 4 9 6 12,25 9 10 8 3 5 1 2 3 3 2 1 3 3 91 104 60 83 44
ELABORACIN 55 69 67 52 60 57 70 43 33 52 59 37 38 30 25 19 15 13 13 10 9 13 3 26 SERVICIOS8 4 6 4 5 1 8 2 1 5 2 3 2 1 2 3,25 3 0 2 2 2 0 1 0 1 1 0 0 1
BIOTECNOLOGIA
13 2 2 4 5 0 1 2 4 5 1 1 4 7 1 3,5 3 3 3 4 4 2 1 5 1 4 1 0 0,5

MANTENIMIENTO AUTNOMO HABILIDADES ADQUIRIDAS MANTENIENTO AUTNOMO

TARJETAS AZULES TECNICAS - GESTIN ESTNDARES (N)

7000 7000

GOOD
GOOD

6000 6000
6000 5806 5882 6000 5806 5882
5672
5553
5264 5300
5121 5184 5553 1600
48454962 4845 4962 480048004800
5000 4599 4680
5000 4680
4468 4537
42704373
4420 4436 44204436
4300 4300
1400
4105 4200 4200 4200
4000 4042
3912
4000 3619 36963756 4000 3700 3800 1200
3439 3424 3521 3500 3500 4000 35003500 3600
3157 3189
3052 3000 3000 3100 1000
3000 28862953
264927712795 3000 2600 2600
2700 27502800
2490 2500 24002500
2300 800

GOOD
2224
1902 2000
2000 1699 1710 2000 1699
1422 1500 600
1238 1238 1300
1200
1082 982 1082
1000 1000 800 400
662 662
543
350
260 260
67 12181 67 12181 200
0 0
BM 1999Jan-00Feb-00Mar- Apr- May-Jun-00Jul-00Aug-Sep-00
Oct-00
Nov- Dec- OBJJan-01Feb-01
Mar- Apr- May-Jun-01Jul-01Aug-Sep-01
Oct-01Nov-Dec- OBJ BM 1999Jan-00Feb-00
Mar- Apr- May-Jun-00
Jul-00Aug-Sep-00
Oct-00Nov- Dec- OBJJan-01Feb-01
Mar- Apr- May-Jun-01
Jul-01Aug- Sep-01
Oct-01Nov- Dec- OBJ
1998 00 00 00 00 00 00 2000 01 01 01 01 01 01 2001 1998 00 00 00 00 00 00 2000 01 01 01 01 01 01 2001
0
BM 1999 Ja n-00 Fe b-00 Ma r - Apr - Ma y00 Jun-00 Jul-00 Aug00 Se p-00 Oct-00 Nov00 Dec 00 OBJ J an-01 Fe b-01 Ma r - Apr - Ma y01 J un01 Jul-01 Aug01 Se t-01 Oc t01 Nov01 Dec 01 OBJ

Tarjetas Puestas
Tarjetas Resueltas ConocimientosHabilidades
1998 00 00 2000 01 01 2001

MANTENIMIENTOPLANEADO MANTENIMIENTO AUTNOMO MANTENIENTO AUTNOMO

TARJETAS ROJAS MEJORAS (n) LECCIONES DE UN PUNTO (N)

7000
3 00 0

6000
5882 Modificacin
6000 5806
25 00

GOOD
en la
GOOD

2 50 0 Metodologa de 1600
5300
5553 5095 Reportes de Mejora
4962
4845 20 99
5000 46 80
4800 4800 48 00 20 51 1400
4537
199 3
4420 4436 2 00 0
4300 184 3
4200 4200 178 0
4042
167 6
1200
3912 162 7
4000 3696 3756
3500 3500 4000 3521
3424
150 0 14 14 1000
3189
3000 3052 12 56 12 92
2953
2886
3000 2771 2795
10 86 800

GOOD
2649
2600 10 40
2500 2490 9 67 10 00
100 0 9 25
22 24 8 50
8 02
1902 711 600
2000 1699 1710 6 30
5 90
1422 4 75
1238 50 0 400
1082 310
982 2 34
1000 121
662
543
0 15 42 200
260
121 81 0
67
BM 1999 J an-00 Feb-00 Mar - Apr -00 May- J un-00 J ul-00 Aug-00 Sep-00 Oc t-00 Nov-- Dec -- OBJ J an-01 Feb-01 Mar - Apr -01 Ma y- Jun-01 Jul-01 Aug-01 Se p-01 Oct-01 Nov-01 De c-01 OBJ
0 1998 00 00 00 00 2000 01 01 2001
0
BM 1999 Ja n-00 Fe b-00 Mar - Apr - May00 Jun-00 Jul-00 Aug00 Sep-00 Oc t-00 Nov00 Dec 00 OBJ Jan-01 Feb-01 Mar - Apr - May01 Jun01 J ul-01 Aug01 Se t-01 Oc t01 Nov01 Dec01 OBJ
BM 1999 Jan-00 Feb-00 Mar- Apr - May- Jun-00 Jul-00 Aug- Sep-00 Oct-00 Nov- Dec- OBJ Jan-01 Feb-01 Mar - Apr- May- Jun-01 Jul-01 Aug- Sep-01 Oct-01 Nov- Dec- OBJ
1998 00 00 2000 01 01 2001
1998 00 00 00 00 00 00 2000 01 01 01 01 01 01 2001

Tarjetas Puestas Tarjetas Resueltas

Instructivos de mantenimiento
EL TABLERO DE MP LOS INDICADORES PQCDSM
 EJEMPLO
Grupo Indicador Mtodo del clculo
Numero de Averias Numero real de averias mensuales

Minutos de Averias Tiempo real de averias mensuales

MTBF Total tiempo de operacin / Total nmero de averias

P MTTR Total tiempo de reparaciones / Total nmero de averias

% solucin de etiquetas Etiquetas Solucionadas / Etiquetas generadas

ADFs Adfs generados vs. averias generadas

Costos de Mtto Total costos de mtto

C Costo unitario de mtto Total costos de mtto / Volumen de produccin

D Cumplimiento al plan de mtto (Planes ejecutados / Planes programamdos ) x 100

Accidentes de mtto Nmero de accidentes mensuales

S Incidentes de mtto Nmero de incidentes reportados mensaales

LUPS Nmero de lecciones de un punto generadas y entrenadas

M Mejoras implementadas Nmero de mejoramientos implementados

Habilidades desarrolladas Nmero de habilidades desarrolladas

RELACIN MP CON MA - FASES
 90% menos
averas
60% menos
averas
Inspeccin
30% menos general del
averas Inspeccin proceso
general del
Estndares equipo
de limpieza
Eliminacin de e inspeccin
focos de
Limpieza contaminacin
inicial del
equipo

RELACIN CON AUTNOMO

 TRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTO

Lups
TABLEROS DE FORMACIN

Rodamiento del rotor de

cabina se deterior por
falta de lubricacin.
MAQUETAS
MUSEOS DE AVERIAS
 Por qu persisten los problemas operativos?

Falta de habilidades tcnicas

tcnicas..
Falta de habilidad en la
deteccin de anomalas
anomalas..
Falta de respuestas rpidas a
las anomalas
anomalas..
Falta de conocimiento del
problema..
problema
Mala comunicacin
 CAPACIDADES BSICAS

La capacidad de hacer la
distincin entre la
normalidad y anormalidad

La capacidad de La capacidad de
tomar rpidamente mantener
medidas correctas LAS CAPACIDADES
BSICAS
controladas las
contra las condiciones
anomalas normales
 VIABILIDAD ESTRATGICA
PRODUCTIVIDAD POSICIONAMIENTO
COSTOS ($) INGRESOS

Habilidades Ventaja competitiva

(En la mente de las (En la mente del
personas y los equipos) consumidor)

COMPETENCIAS INNOVACION

DIFERENCIACION
SUFICIENTES RAZONES PARA COMENZAR?
 GRACIAS !!!
Sebastin Giraldo Cardona
resebas@gmail.com
www.resaltadorkaizen.blogspot.com
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