INSTITUTO TECNOLGICO DE

LA CHONTALPA

Materia:
Herramientas de perforacin direccional.
Docente:
Ing. Thomas Gmez Snchez
Alumno:
Francisco Antonio lvarez Ruiz
UNIDAD III HERRAMIENTAS DE
PERFORACIN
INGENIERIA PETROLERA
7mo C
 4.1 CEDENCIA DE ACERO
La cedencia, tambin conocida como fluencia, es aquella propiedad o condicin del
material para soportar la deformacin elstica, o bien la resistencia que opone el
material a la deformacin, ante la exposicin de una carga.

Haciendo referencia a la figura 4, se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia

cuando experimenta una carga que le provoca una deformacin permanente el cual a
menudo resulta en una prdida de su resistencia al sobrepasar el lmite elstico (PQ);
es decir el material se comporta plsticamente. Antes de esta deformacin, al liberar la
carga el material recupera su estado original (0P), se dice entonces que el material es
elstico.

Finalmente el punto a partir del cual el material se fractura o se rompe es cuando se

alcanza el ltimo valor de resistencia a la cedencia, donde se definen los puntos Q y R
sobre la curva como el esfuerzo de cedencia y el esfuerzo mximo y mnimo del
material respectivamente.

El material de fabricacin para las tuberas de revestimiento es el acero; tenindose

diferentes tipos, los cuales estn regulados por los estndares del API (American
Petroleum Institute). Para establecer la cedencia de un acero el API recomienda que se
realice una prueba de tensin sobre un espcimen. A partir de sta se debe medir la
deformacin generada hasta alcanzar la fractura del mismo. Se establece que la
cedencia del material es el esfuerzo de tensin aplicado cuando se alcanza el 0.5% de
deformacin; ste valor de deformacin es ligeramente superior al lmite elstico.
Dicho porcentaje es aplicable para los aceros API denominados H-40, J-55, K-55, N-80,
C-75, L-80 y C-95.

Para los aceros P-110 y Q-125, el API considera una deformacin de 0.65% para
establecer la cedencia de los materiales. La cedencia se mide en unidades de fuerza
por unidad de rea (psi), que significa la fuerza aplicada en el rea de exposicin del
material para causar su cedencia. La nomenclatura recomendada para identificar los
tipos diferentes de acero se define por una letra seguida de un nmero. Debido a que
se presentan variaciones significativas en la medicin de la cedencia de las tuberas, el
API adopt el criterio de resistencia a la cedencia mnima en lugar de un valor
promedio. La resistencia mnima a la cedencia se calcula como el 80% del promedio de
cedencia observada en una gran cantidad de pruebas realizadas. Adicionalmente a la
resistencia mnima a la cedencia, el API especifica la resistencia mxima a la cedencia
y la mnima resistencia a la tensin.
La tabla 2 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de
cedencia. Adicionalmente se presenta la figura 5 donde se observa el comportamiento
de la cedencia contra la temperatura para algunos aceros, a este tipo de observaciones
se les conoce como pruebas de tensin en caliente, observndose que la resistencia a
la cedencia de un acero se ve disminuida a temperaturas elevadas (>150C).

4.2 TUBERA DE PERFORACIN

La tubera de perforacin es el elemento
tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la perforacin. Est
expuesta a mltiples esfuerzos durante las
operaciones de perforacin del pozo figura 1.1
Los datos principales que se deben de conocer
sobre la tubera de perforacin son: Dimetro
interior y exterior del tubo, Peso Nominal, Peso
Ajustado, Grado (E, X, G, S), Clase (Nueva,
Premium, Clase II y clase III), Resistencia a la
Tensin, Juntas (clase), Espesor de Pared,
Torsin de Enrosque, Conexin, tabla 1.5.

Cuando hablamos sobre clase, nos referimos al

grado de usabilidad que ha tenido el tubo y el
API divide a las tuberas en Nueva, Premium,
Clase II Y Clase III.

4.3 DC y HW
LASTRABARRENAS (Drill Collars)

Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la tubera de perforacin y dar
peso a la barrena durante las operaciones de perforacin. Tambin son conocidas como
Drill Collars. Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas:

1.- Acabado de fbrica (liso) Este acabado se denomina convencional, ya que trae la
forma tal y como sale de la fbrica, satisface todos los requisitos nominales.

2.- Diseo de espiral Reduce el rea de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del
pozo, evitando con esto pegaduras por presin diferencial en agujero abierto.
FUNCIONES

El peso aplicado a la barrena debe provenir nicamente de los lastrabarrenas, si el

peso aplicado a la barrena excede el peso total de los lastrabarrenas, el peso extra
provendr de la tubera, la cual estara en compresin, siendo susceptible de
torceduras y a que se zafe la rosca. El peso de los lastrabarrenas actuando
directamente sobre la barrena tiene dos consecuencias principales: La tendencia de
la sarta de colgar verticalmente debido al peso y la gravedad. Entre ms pesados sean
los lastrabarrena, menos probables es que el pozo se desve de la vertical El peso
aplicado a la barrena la har estabilizar, haciendo que el pozo mantenga su direccin
constantemente. Esta estabilizacin de la barrena tambin permitir una distribucin
ms pareja de la carga sobre la estructura cortante de la barrena. Esto evita que la
barrena se aleje de la posicin central, garantizando un pozo derecho, de dimetro
correcto, desgaste parejo de la barrena y mayores relaciones de penetracin. Mantener
el pozo en la direccin correcta se logra no slo por el peso y la rigidez de los
lastrabarrenas en la base de la sarta de perforacin, sino con que el dimetro exterior
de los lastrabarrenas sea apenas menor que el dimetro de la barrena empleada, o al
dimetro del pozo. Esto se conoce como sarta empacada. El inconveniente asociado a
este tipo de diseo de sarta de fondo (Bottom Hole assembly ensamble de Fondo)
(BHA) es que es muy susceptible de sufrir por pega diferencial, donde la tubera se
pega en el enjarre que cubre las paredes del pozo. Este riesgo se minimiza mediante la
utilizacin de lastrabarrena con diferentes diseos de seccin, o de surcos en la
superficie con el fin de reducir el rea de contacto que pueda haber entre los
lastrabarrenas y la pared del pozo. As los lastrabarrenas pueden ser redondos, de
seccin cuadrada o elptica, con surcos espirales, etctera.

CARACTERSTICAS FSICAS

Conocimientos generales para el manejo de lastrabarrenas.

Al deslizar o levantar lastrabarrenas en la rampa, procure efectuar la maniobra con

los protectores adecuados Lavar las conexiones lo mejor posible Aplicar la cantidad
normal de grasa para la herramienta Al efectuar una conexin introduzca l pin en
la caja lentamente dando vueltas al lastrabarrenas para no golpear la rosca No rolar
con la cadena el lastrabarrena para efectuar el enrosque, esta operacin se efecta
con llave cadena o llave rotatoria. Cuando se trate de lastrabarrenas nuevas, efecte
un apriete ligero sin llegar al normal, afloje y vuelva a prear, pero ahora s con los
torques requeridos. Tratandndose de lastrabarrenas usadas, efectu el apriete
normal
IZAJE DE LASTRABARRENAS

Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa (agarradera) son un
buen medio para deslizar los lastrabarrenas hasta la rampa, y tambin para proteger
los rebordes de las roscas del pin y de la caja de posibles golpes que pueden sufrir
durante las maniobras. Se pueden calibrar, con el conejo adecuado al dimetro para
verificar que se encuentre libre de cualquier obstculo (estopa, trapo, madera, etc)
Colocar la madrina en la caja del lastrabarrena y meter el lastrabarrena, al agujero de
conexin rpida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50 % del torque normal
de los lastrabarrenas, con el fin de centrarlos dentro del hueco

HEAVY WEIGHT

La tubera de perforacin extra pesada (Heavy-Weight). Es y la tun componente e peso

intermedio, para la sarta de perforacin, entre los lastrabarrenas y a tubera de
perforacin. Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta rgida a
frgil tubera de perforacin, reduciendo la fatiga de ste, al colocar tubera en el punto
de transicin. Son tubos de pared gruesa unidos entre s, por juntas extra largas.
DISEO. Con mayor espesor de pared y conexiones ms largos que la TP regular, con
refuerzo metlico en el centro del cuerpo del tubo, disponible con diseo exterior
espiralado. Son la transicin entre la tubera de perforacin y los lastrabarrenas,
evitando as, un cambio brusco de dimetros. Tambin son utilizados con
lastrabarrenas para proveer peso en barrena, especialmente en agujeros de 6 o 8 ,
donde el efecto de pandeo de la HW, debido a la compresin, es mnimo. La HW reduce
la flexibilidad del aparejo de fondo, tambin son ms fciles/rpidas de manejar que los
lastrabarrenas y ms importantes aun, reducen la posibilidad de atrapamiento
diferencial

FUNCIONES

Como elemento de transicin entre los Lastrabarrenas de perforacin (DC) y la

tubera de perforacin (TP)

Esto previene pandeo de la TP Puede trabajarse en compresin sin sufrir dao en

las conexiones Empleada extensamente en Perforacin Direccional En ocasiones se
utiliza en reemplazo de los Lastrabarrenas Mantiene la Tubera de perforacin rotando
en tensin Se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones
especiales

CARACTERISTICAS FSICAS

Identificacin de la tubera pesada. Esta tubera (Heavy Weight- HW). Es un

componente de peso intermedio, para la sarta de perforacin, entre los lastrabarrenas
y la tubera de perforacin. Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la
herramienta rgida a frgil tubera de perforacin, reduciendo la fatiga de sta, al
colocar tubera en el punto de transicin. Son tubos de pared gruesa unidos entre s,
por juntas extra largas, para facilitar su manejo; tienen las mismas dimensiones de la
tubera de perforacin normal, por su peso y forma, la tubera Heavy-Weight se
puede usar en comprensin, al igual que los lastra barrenas, un distintivo sobre
saliente en el recalcado central, que protege al cuerpo del tubo del desgaste por la
abrasin, esta seccin recalcada acta como un centralizador y contribuye a una mejor
rigidez, y resistencia de la tubera HW. Otra ventaja, es que no se requiere cambiar de
elevadores y no requiere el uso de la grapa de seguridad (collarn para herramienta)
Uniones de tubera (24 y 30 de longitud) (609.6 y 762 mm):
 Ms rea de apoyo para reducir el desgaste del dimetro exterior Ms longitud para
cortar conexiones nuevas Ms espacio para poner bandas de metal duro La pared
gruesa da un mximo peso por metro Larga seccin central recalcada (24 de
longitud) (609.6 mm) Reduce el desgaste de la porcin central del tubo Se le puede
aplicar metal duro fcil y seguramente Se puede reconstruir el dimetro exterior
Ayuda a evitar la pegadura por presin diferencial Las conexiones se pueden
suministrar con elevadores de esfuerzo, tales como:

Caja de Bore back Races de rosca labradas en fro. Las uniones y la seccin
recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro. La tubera HW se
usa en perforacin direccional y vertical; quienes perforan pozos direccionales han
comprobado que la tubera HW es ideal para pozos muy desviados por que es menos
rgida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mnimo. El
distintivo de tres puntos de contacto con la pared de HW ha resultado dos serios
problemas en perforacin direccional. Permite perforar a alta velocidad de rotacin con
menor torsin. Eso reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforacin, al tiempo
que simplifica el control direccional. Adems tiene mnima tendencia a pegarse por
presin diferencial. Como es menos rgida que los tubos lastrabarrenas, la HW resiste
numerosos cambios de ngulo y direccin del pozo con mnimo de los problemas
asociados con la perforacin direccional.

4.4 UNIONES
La fabricacin de juntas para la tubera de perforacin se realiza bajo normas de
calidad estrictas. La materia prima es acero aleado, rolado y posteriormente forjado
figura 1.2. Despus de que las forjas son maquinadas bajo especificaciones
establecidas por el INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO (A.P.I), cada caja y pin es
tratado trmicamente hasta satisfacer los grados de dureza correspondientes.
Posteriormente, cada caja y pin es sometido a una inspeccin de partculas
magnticas para identificar posibles defectos. Satisfechos los procesos anteriores se
prosigue con el maquinado e inspecciones definitivas. Finalmente, la caja y pin se
someten a un recubrimiento de fosfatado a efecto de proteger la rosca y sello de la
friccin ocasionada por el contacto metal a metal al enroscarse. Una vez que las juntas
han sido inspeccionadas para verificar la forma del hilo de la rosca, su alineamiento y
sus requerimientos de medidas por el control de calidad, se le estampa en la base del
pin los monogramas A.P.I y el fabricante como una garanta de seguridad.
MANERA DE UNIR LA JUNTA CON EL TUBO

El procedimiento para soldar conexiones roscadas a tubera de perforacin se realizan

por las tcnicas Flashweld (por induccin), frictionweld (por friccin), bajo normas
especficas, las cuales nos indican que antes de soldar por cualquiera de los dos
mtodos es necesario presentar el rea de recalcado de la tubera de perforacin que
va a ser soldada, completamente libre de impurezas como escorias, xidos, escamas,
astillas, grasas y polvo, realizando la limpieza con chorros de presin de aire y chorros
de arena, impactndolos en el rea deseada. Esta limpieza no deber de exceder de 6"
de la longitud del tubo tanto en el interior como en el exterior

SOLDADURA POR FRICCION (FRICTIONWELD). La soldadura por friccin es un proceso

de soldadura, de un estado slido se produce coalescencia de materiales por el calor
obtenido con ayuda del movimiento mecnico inducido por deslizamiento entre las
superficies de friccin. Las piezas de trabajo se mantienen unidas bajo presin. Este
proceso generalmente implica rotacin de una parte contra otra para generar calor por
friccin en la unin. Cuando se alcanza una alta temperatura, la rotacin cesa y se
aplica una presin adicional para tener como resultado, coalescencia.

SOLDADURA POR INDUCCION (FLASHWELD). Es un proceso especial de tratamiento

trmico el cual se lleva a cabo en las juntas la tubera de perforacin, elevando primero
la temperatura y posteriormente enfriando en la zona de soldadura, lo cual permite
establecer las propiedades fsicas originales alteradas metalrgicamente durante el
proceso de ensamble.

4.5 TIPOS DE ROSCA Y TORQUES

Estandarizacin del API para Tubo Petrolero en Estados Unidos, uniform las
caractersticas de la rosca redonda a 8 hilos por pulgada y conicidad de 3/4" por pie.

Este tipo de rosca para Casing y Tubing ha sido la ms popular en toda la historia de la
perforacin de pozos petroleros. En la actualidad se sigue utilizando en gran escala por
las empresas petroleras ms importantes en pozos de diversa complejidad, as como
para producir todo tipo de fluidos, incluyendo gas. Se conoce como 8 HRR (Ocho Hilos
Rosca Redonda) debido a que, en los dimetros ms usuales, se fabrica con 8 hilos por
pulgada y sus crestas y valles estn redondeados.

Apriete ptimo

Para lograr un apriete ptimo durante el enrosque, se debe aplicar el torque

preestablecido para cada dimetro, grado y peso que aplique. Al llegar a este valor, la
cara del cople deber coincidir con el punto donde termina la rosca punto conocido
como desvanecimiento de la rosca o vanish point.

Apriete Mximo

En caso de que al aplicar el valor de torque preestablecido quedaran 2 o ms hilos

remanentes fuera del cople, se debe aplicar hasta el 25% adicional a este valor para
llegar a la posicin ptima con el apriete mximo. En el caso de que al aplicar el 25%
adicional al valor de torque preestablecido an se observen ms de 2 hilos fuera del
cople, el tramo deber ser eliminado y separado para su posterior revisin.

Apriete Mnimo

Si el punto de desvanecimiento de la rosca llega a la cara del cople con un valor de

torque menor al preestablecido, este valor no deber ser menor al 75% del mismo. Si
ste fuera el caso, es recomendable introducir hasta un mximo de 2 hilos dentro del
cople para alcanzar al menos este porcentaje y obtener un apriete mnimo. En caso de
que al introducir hasta 2 hilos dentro del cople no se alcance al menos el 75% del valor
de torque preestablecido, el tramo deber ser eliminado y separado para su posterior
revisin

4.6 BARRENAS Y PORTABARRENAS

BARRENAS
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin, utilizada para cortar o triturar durante el proceso de la perforacin.
Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su
esfuerzo de compresin y de la rotacin de la barrena. Las barrenas se
clasifican en:
Barrenas Tricnicas.
Barrenas de cortadores fijos
Barrenas especiales
LASTRABARRENAS Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la
tubera de perforacin y dar peso a la barrena durante las operaciones de
perforacin. Tambin son conocidas como Drill Collars.
Conocimientos generales de barrenas. En la actualidad existen varios tipos de
barrenas para la perforacin de pozos petroleros que difieren entre s, ya sea
en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento.

BARRENAS TRICNICAS. Tienen tres conos cortadores que giran sobre su eje.
Por su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de
tungsteno. Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estndar de
balero sellado y de chumaceras (ver figura), actualmente las barrenas ticnicas
slo son usadas en las primeras etapas de la perforacin.
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS. Las barrenas de cortadores fijos son
cuerpos compactos, sin partes mviles, con diamantes naturales o sintticos
incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran la
formacin por friccin o arrastre. Se divide en:
Barrenas de diamante natural
Barrenas de diamante Trmicamente estable (TSP)
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser
de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es
el material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la
barrena. El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos
especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas.
Estas barrenas son usadas para perforar rocas duras, por ejemplo, caliza dura,
basalto y arenas finas duras, entre otras. BARRENAS DE COMPACTO DE
DIAMANTE POLICRISTALINO (PDC) Su diseo e cortadores, est hecho con
diamante sinttico en forma de pastillas (compato de diamante), montadas en
el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de
diamante natural y las STP, su dise hidrulico se realiza con sistema de
toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas. Este tipo de barrenas es
la ms utilizada en la actualidad para la perforacin de pozos petroleros.
BARRENAS ESPECIALES Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos:
ampliadoras o bicntricas y se utilizan para operaciones tales como: la
ampliacin del dimetro del agujero, ya sea desde la boca del pozo (superficial)
o desde una profundidad determinada.

4.7 MARTILLO Y MWD

Martillo (Jar)
El propsito de un martillo es asistir en la liberacin de la sarta de perforacin
cuando esta queda atrapada, esta herramienta se utiliza cuando la
sobretensin esta limitada por la capacidad de la barrena o por la resistencia
de la tubera de perforacin o no exista suficiente peso en la sarta de
perforacin para empujar la sarta libre de la seccin atrapada. Bsicamente un
martillo permite que la sarta de perforacin estire y despus convierta ese
energa en una fuerza dinmica que acta sobre la seccin atrapada de la sarta
de perforacin, empujndola tensionndola para liberarla. Fig. (2.15)
El uso de martillos es fundamental cuando la sarta de perforacion queda
atrapada dentro del pozo, por esta razn, es importante conocer las formas y
causas del atrapamiento de la sarta de perforacin.

MWD
La evaluacin de las propiedades fsicas, generalmente la presin, la
temperatura y la trayectoria del pozo en el espacio tridimensional, durante la
extensin de un pozo. La adquisicin de mediciones durante la perforacin
(MWD) es ahora una prctica estndar en los pozos direccionales marinos, en
los que el costo de las herramientas es compensado por el tiempo de equipo
de perforacin y las consideraciones asociadas con la estabilidad del pozo si se
utilizan otras herramientas. Las mediciones se adquieren en el fondo del pozo,
se almacenan un cierto tiempo en una memoria de estado slido y
posteriormente se transmiten a la superficie. Los mtodos de transmisin de
datos varan entre una compaa y otra, pero generalmente consisten en la
codificacin digital de los datos y su transmisin a la superficie como pulsos de
presin en el sistema de lodo. Estas presiones pueden ser ondas senoidales
positivas, negativas o continuas.
Algunas herramientas MWD poseen la capacidad para almacenar las
mediciones para su recuperacin posterior con cable o cuando la herramienta
se extrae del pozo si el enlace de transmisin de datos falla. Las herramientas
MWD que miden los parmetros de una formacin (resistividad, porosidad,
velocidad snica, rayos gamma) se conocen como herramientas de adquisicin
de registros durante la perforacin (LWD). Las herramientas LWD utilizan
sistemas similares de almacenamiento y transmisin de datos, y algunas
poseen ms memoria de estado slido para proporcionar registros de mayor
resolucin despus de extraer la herramienta, que la que es posible con el
sistema de transmisin de pulsos a travs del lodo con un ancho de banda
relativamente bajo.