Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba

practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas
subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.

Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no
destructivas y exmenes no destructivos.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos
destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la
misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado,
por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:

Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin
de tensiones; deteccin de fugas.

Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades
fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de
llenado.

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con
campos magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las
piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite
que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto
condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de
inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT).

Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario
tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de informacin, con el fin
de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la
aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el
campo de las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual.

En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la
sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin
tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la
Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.

A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con acontecimientos histricos, descubrimientos, avances y
aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas.
1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos

1879 David Hughes establece un campo de prueba

1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy

1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo de rayos catdicos

1895 Wilhelm Rntgen descubre los Rayos X

1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma

1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC

1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT

1928 Uso industrial de los campos magnticos

1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy

1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado

1941 Aparecen los lquidos fluorescentes

1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido

1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

La entidad que rene a todas las instituciones debidamente constituidas es el Comit Internacional de Ensayos No Destructivos
(ICNDT, por sus siglas en ingls) con sede en Viena.

La globalizacin en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance
en cada rincn del planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la mayora de los pases como por
ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos
(AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos (OGFZP), La Asociacin Belga de Ensayos No Destructivos (BANT), La
Sociedad Brasilea de Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No destructivos (CSNDT), La
Sociedad China para Ensayos No Destructivos (ChSNDT), El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C.,
Asociacin Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)

Aplicaciones[editar]

Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales.

En la industria automotriz:

Partes de motores

Chasis
En aviacin e industria aeroespacial:

Exteriores

Chasis

Plantas generadoras

Motores a reaccin

Cohetes espaciales

En construccin:

Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

Estructuras

Puentes

En manufactura:

Partes de mquinas

En ingeniera nuclear:

Pressure vessels

En petroqumica:

Transporte por tuberas

Tanques de almacenamiento

Miscelneos

Atracciones de parques de diversiones

Conservacin-restauracin de obras de arte.

Mtodos y tcnicas[editar]

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser
detectadas, por lo que se clasifican en:

Pruebas no destructivas superficiales[editar]

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND
superficiales son:

VT Inspeccin Visual,

PT Lquidos Penetrantes

MT Partculas Magnticas

ET Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y
con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran
debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumtricas[editar]

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND
volumtricos son:

RT Radiografa Industrial

UT Ultrasonido Industrial

AE Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin
de discontinuidades superficiales.

Pruebas no destructivas de hermeticidad[editar]

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la
atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:

Pruebas de Fuga

Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).

Pruebas de Burbuja

Pruebas por Espectrmetro de Masas

Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

Ensayos no destructivos comunes[editar]

ACFM (Alternative Current Field Measurement)

Anlisis de aceite

Anlisis de vibraciones

Anlisis de ruido

Corrientes inducidas

Ferrografa

Inspeccin por lquidos penetrantes

Inspeccin por partculas magnticas

Inspeccin de soldaduras

Inspeccin por ultrasonido

Prdida de flujo magntico

Radiografa

Termografa

Ultrasonido

Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

Impedancia mecnica en cimentaciones profundas

Transparencia snica en cimentaciones profundas

Que son los ensayos destructivos?

Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un material mediante el uso de herramientas o
mquinas las cuales producen una alteracin irreversible de su composicin qumica, mecnica o de su geometra dimensional.

Los ensayos destructivos realizados sobre adhesivos o uniones adhesivas, tienen principalmente 4 objetivos:

Obtener las caractersticas y propiedades mecnicas del adhesivo.

Realizar ensayos comparativos entre adhesivos.

Comprobar las condiciones de aplicacin as como los productos adhesivos y la preparacin de los sustratos o adherentes.

Simular las condiciones de envejecimiento de la unin adhesiva durante su vida, con objeto de predecir su comportamiento.

Dado a que el proceso de adhesivado es considerado como un proceso especial, es aconsejable o necesario, segn sean los
requerimientos, realizar una serie de probetas al mismo tiempo que se realiza la aplicacin del adhesivo, con objeto de comprobar las
condiciones ambientales, la preparacin superficial y el conjunto de productos del sistema adhesivo (imprimaciones, activadores y
adhesivos). El nmero y frecuencia de realizacin de estos ensayos destructivos viene determinado por el grado de seguridad o
peligrosidad que conlleva la unin adhesiva.

Durante la definicin y realizacin de las probetas que se utilizaran en los ensayos destructivos, hay que tener en cuenta:

El material de las probetas ha de ser el mismo que el material de los sustratos reales que se procedern a adhesivar.

Los espesores de las probetas han de ser lo ms parecido al espesor de los sustratos reales que se procederan a adhesivar.

El espesor del adhesivo ha de ser el mismo que el espesor de la unin adhesivada.

La preparacin superficial ha de ser la misma, tanto en condiciones como en medios y productos utilizados, en las probetas y en los
sustratos que se procedern a adhesivar.

Se ha de aplicar el mismo sistema de adhesivado (limpiador, activador, imprimacin y adhesivo) tanto en las probetas como en los
sustratos que se procedern a adhesivar.
Una vez se ha realizado las probetas, se procede a su ensayo destructivo donde se comprueba principalmente los siguientes
parmetros:

Tipo de fractura adhesiva, cohesiva, mixta o de sustrato.

Propiedades mecnicas del adhesivo - resistencia a la fractura, elongacin a la fractura, etc...

Defectos internos de la unin burbujas de aire, poros, deslaminaciones, curado incompleto del adhesivo

Existen numerosos estandares donde se regula y se detalla las condiciones, medios, herramientas y pasos a seguir para la realizacin
de ensayos destructivos sobre adhesivos o uniones adhesivas, el objetivo de dichos estandares es poder comparar y validar cualquier
adhesivo o unin en cualquier lugar del mundo.

Ventajas de los ensayos destructivos

Permite identificar de una forma aproximada las propiedades mecnicas de la unin adhesivada (resistencia a la fractura, elongacin,
mdulo de elasticidad.)

Definicin de las propiedades mecnicas del adhesivo o unin adhesivada en funcin de los diferentes tipos de esfuerzos a los que se
somete la unin adhesivada, esfuerzos como tensin, compresin, cortadura, pelado, esfuerzos dinmicos, de impacto

Existen numerosos estndares sobre la realizacin de ensayos destructivos

El coste de los equipos para la realizacin de ensayos destructivos son ms econmicos que los equipos utilizados en los ensayos no
destructivos.

Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de ensayos

Verificacin de la preparacin superficial, condiciones de curado, condiciones de trabajo y productos del sistema de adhesivado
(imprimaciones, activadores, adhesivos)

Permite predecir e identificar de una forma aproximada el tipo de fallo o ruptura que puede sufrir la unin durante su vida en uso,
siempre y cuando se someta previamente la probeta a un envejecimiento acelerado.

Ensayos con un coste relativamente barato.

Desventajas de los ensayos destructivos

No permite identificar defectologas internas (burbujas, deslaminaciones, espesor incorrecto) de la unin real adhesivada,
impidiendo realizar reparaciones antes de su puesta en uso o durante su vida.

Se necesitan realizar probetas simulando el mismo proceso (preparacin superficial, condiciones ambientales, productos del sistema
de adhesivado), las cuales no se pueden volver a reutilizar una vez ensayadas.

No permite identificar de manera directa el estado de la zona de adhesin de la unin real.

el concepto de ductilidad se opone al de fragilidad

En una estructura de hormign armado nos interesa sobre todo que ante la posibilidad de movimientos que pudiera sufrir la
edificacin durante su vida, sea dctil. El hormign armado est compuesto, a grandes rasgos, de dos materiales, hormign y acero.
El primero frgil y el segundo dctil.Desde que se utiliz por primera vez, que se sepa, en Centroeuropa en la segunda mitad del siglo
XIX, se ha investigado mucho y se ha avanzado en el estudio de la resistencia de materiales y en el comportamiento del hormign
armado.

El hormign es un material fantstico, considerando su coste y facilidad de produccin, para soportar los esfuerzos de compresin a la
que estn sometidas las estructuras debido a las solicitaciones de peso muerto y dems cargas para las que se haya diseado. Por el
contrario las capacidades de traccin son por trmino medio del orden del 10% de las de compresin.

Para paliar las carencias, que en los valores de traccin es capaz de ofrecer el hormign, se utiliza el acero en forma de barras
corrugadas. El acero tiene adems la funcin de confinamiento del hormign en los elementos estructurales (pilares, vigas, etc.)
cuando estos se ven sometidos a los movimientos de diversos tipos, el ms importante el ssmico.

Es por ello sumamente importante en el diseo de las estructuras considerar muy bien todas las dimensiones que afectan al
comportamiento de las mismas bajo movimiento (efecto de pilar corto, plantas sin tabiqueras, cargas muertas que produzcan
desequilibrios importantes, etc.) de tal forma que no se produzcan esfuerzos cortantes que puedan hacer colapsar una parte de la
estructura, que invitablemente llevara al colapso total de la misma, como si fuera un castillo de naipes.

Una vez la estructura se ha verificado en cuanto a los movimientos mximos permitidos por las normas y su diseo se considera
ptimo, entonces es de vital importancia que las caractersticas de ese diseo sean llevadas a la prctica constructiva con la mxima
fidelidad posible, respetando la calidad exigidas por las normas.

Muchas veces es habitual que personal que trabaja en la edificacin de estructuras considere que sobrepasar las cuanta de acero en
los elementos estructurales es nimio, y por el contrario inclusive mejor. CRASO ERROR, no nos cansaremos nunca de corregir a quien
considera que por su experiencia puede soslayar el clculo estructural. Sobrepasar las cuantas de acero puede conseguir el efecto
contrario al perseguido en una estructura, al reducir su comportamiento flexible y dctil, a favor de uno frgil, que inclusive puede
lograr el colapso de la misma cuando est bajo el efecto de fuertes movimientos ssmicos.

Los ltimos aos han visto aparecer aceros de gran calidad, como el B-500SD que aunque posee un lmite elstico igual al B-500S
posee un lmite de rotura ligeramente superior y un alargamiento a la rotura tambin superior. Tomando en cuenta que en el clculo de
estructuras se mayoran las cargas, tanto peso propio como cargas vivas, y se minoran las resistencias del hormign y el acero, lo que
combinado ya nos aporta un coeficiente de seguridad ms que razonable NO SE DEBE PERMITIR LA SOBRECUANTIA DEACERO.

La ductilidad de los aceros de calidad B-500 SD, aparte de su soldabilidad, permite que estos aceros se utilicen para elaborar y electro
soldar armaduras destinadas a todo tipo de elementos constructivos dentro de la estructura: pilotes, encepados, zapatas, pilares,
jcenas y zunchos, etc. que permiten ahorrar tiempo, y dinero claro est, en vez de los montajes realizados de forma ms artesanal
en las obras.

La industrializacin de la armadura para las obras, por medio de preformados y piezas soldadas, nos aseguran adems una calidad
superior en la ejecucin de las obras, por medio de los controles que nos permite una instalacin fija industrial, que de otra manera
son mucho ms difciles de llevar a cabo.
La unin de la calidad superior del acero B-500SD de gran ductilidad, junto con el buen hacer de los talleres de ferralla, son
fundamentales para que en obra con el resto de actividades propias de la ejecucin de la estructura, se pueda garantizar la concrecin
de edificaciones seguras ante la presencia de movimientos de ndole ssmica, aunque estos sean de gran magnitud.

COMPOSICION DEL ACERO

Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le
confieren propiedades mecnicas especificas para su utilizacin en la industria metalmecnica.
Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los otros elementos, segn su porcentaje,
ofrecen caractersticas especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etc.

ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS - COMPONENTES

Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero.

El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.

Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una
impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad.
Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las sodaduras.

Carbono - C : El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En
aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a
su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento
superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.

Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente
desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del
acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero
caractersticas de revestimiento duro.

Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de
endurecimiento. Sin embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro
para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de solucin slida endurecedora,
cuando es disuelto en ferrita o austenita.

Cobre - Cu : El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al carbono.

Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. Asi

mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un elemento
principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en
revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que
el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros
se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.

Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta

presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al
combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente
perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su
capacidad de endurecimiento.

Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad

de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas
efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de
resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.

Nitrgeno - N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de
austenita. Tambin, para reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables. El Nitrgeno afecta las
propiedades mecnicas del acero.

Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto.

El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosin.
El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.

Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos
tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad.

Titanio - Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus
propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.

Tungsteno - W : El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura.

El Tungsteno tambin forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran
resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricacin de
herramientas.

Vanadio - V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia

durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Asi mismo, es un formador
de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte,
etc.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionarcuando esta en contacto de friccin con otro
material.

Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C
(HRC), mediante test del mismo nombre.

Diagrama Hierro-Carbono

Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin acreditada. Este aviso fue puesto el 2 d
marzo de 2015.
Puedes aadirlas o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin pegando: {{sust:Aviso referencias|
Diagrama Hierro-Carbono}} ~~~~

Microconstituyentes de la aleacin de hierro-carbono

Austenita (hierro- duro)

Ferrita (hierro-. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutctica, 4,3% carbn)
Bainita
Martensita

Tipos de acero

Acero al carbono (0,03-2,1% C)

Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado (HSLA, baja aleacin alta resistencia)
Acero rpido (muy duro, tratamiento trmico)

Otras aleaciones Fe-C

Hierro forjado (prcticamente sin carbn)

Fundicin (mayor a 2,1% C)
Fundicin dctil (grafito esferoidal)

Zona hasta 6,67% de carbono del diagrama de equilibrio metaestable hierro-carbono.

En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono (Fe-C) se representan las transformaciones que sufren
los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de
modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tengan tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por
diversos mtodos.

ndice

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1Microconstituyentes

2Transformacin de la austenita

3Otros microconstituyentes

4Referencias

Microconstituyentes[editar]

El hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente:
Hasta los 911 C (temperatura crtica AC3), el hierro ordinario cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la
denominacin de hierro (alfa) o ferrita. Es un material dctil y maleable, responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con
bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770 C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar
tambin AC2). La ferrita puede disolver pequeas cantidades de carbono.

Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y recibe la denominacin de hierro (gamma) o austenita.
Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.

Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro (delta), que
es en esencia el mismo hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.

Si se aade carbono al hierro aumenta su grado de macicez y sus tomos podran situarse simplemente en los instersticios de la red
cristalina de este ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto
qumico definido y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros aleados al carbono estn constituidos realmente
por ferrita y cementita.

Transformacin de la austenita[editar]

Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierro-carbono. Dado que en los aceros el carbono
se encuentra formando carburo de hierro se han incluido en abcisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo
de hierro (en azul).

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Una mezcla eutctica (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de
carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece como uno de los constituyentes de la aleacin cuando el contenido en carbono
supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre
los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por
moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crtica A31 los aceros estn constituidos solo por austenita, una
solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las
transformaciones que sufra esta.

Una mezcla eutectoide en la zona de los aceros equivalente al eutctico pero en el estado slido, donde la temperatura de
transformacin de la austenita es mnima. El eutectoide contiene un 0,80 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlita. Est
constituida por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades mecnicas intermedias entre las de ambas.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (menor de 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre
los granos de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto, a
temperatura ambiente, una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.

Aceros hipereutectoides (mayor de 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica se precipita el carburo de hierro
resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita ya que este es un tratamiento trmico y
su temperatura se eleva hasta dicha temperatura.

Otros microconstituyentes[editar]

Las texturas bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin embargo, modificando las
condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:

La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantnea al enfriar rpidamente la
austenita. Es una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es la cantidad de carbono, a la
sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos
de otros metales), es el constituyente ms duro de los aceros.

Unas velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y
cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquella.

Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con elementos gammgenos (que favorecen la estabilidad
del hierro ) como el nquel y el manganeso; tal es el caso, por ejemplo, de los aceros inoxidables austenticos.

Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequea distancia
interlaminar por lo que dichas denominaciones han cado en desuso.

tipos de hierro
El hierro es un elemento metlico, magntico, maleable y de color blanco plateado. Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los
elementos de transicin del sistema peridico. Fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar armas; el
objeto ms antiguo, an existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data del 4000 a.C. El trmino
arqueolgico edad del hierro se aplica slo al periodo en el que se extiende la utilizacin y el trabajo del hierro. El procesado moderno
del hierro no comenz en Europa central hasta la mitad del siglo XIV. Es blando, maleable y dctil. Se magnetiza fcilmente a
temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo en caliente, y a unos 790 C desaparecen las propiedades magnticas. Tiene un punto de
fusin de unos 1.535 C, un punto de ebullicin de 2.750 C y una densidad relativa de 7,86. Su masa atmica es 55,845. El metal
existe en tres formas alotrpicas distintas: hierro ordinario o hierro-a (hierro-alfa), hierro-g (hierro-gamma) y hierro-d (hierro-delta). La
disposicin interna de los tomos en la red del cristal vara en la transicin de una forma a otra. La transicin de hierro-a a hierro-g se
produce a unos 910 C, y la transicin de hierro-g a hierro-d se produce a unos 1.400 C. Las distintas propiedades fsicas de las
formas alotrpicas y la diferencia en la cantidad de carbono admitida por cada una de las formas desempean un papel importante en
la formacin, dureza y temple del acero. Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos (flor, cloro, bromo,
yodo y astato) y con el azufre, fsforo, carbono y silicio. Desplaza al hidrgeno de la mayora de los cidos dbiles. Arde con oxgeno
formando tetrxido trifrrico (xido ferrosofrrico), Fe3O4. Expuesto al aire hmedo, se corroe formando xido de hierro hidratado, una
sustancia pardo-rojiza, escamosa, conocida comnmente como orn o herrumbre. La formacin de orn: es un fenmeno
electroqumico en el cual las impurezas presentes en el hierro interactan elctricamente con el hierro metal. Se establece una
pequea corriente en la que el agua de la atmsfera proporciona una disolucin electroltica. El agua y los electrlitos solubles
aceleran la reaccin. En este proceso, el hierro metlico se descompone y reacciona con el oxgeno del aire para formar el orn. La
reaccin es ms rpida en aquellos lugares donde se acumula el orn, y la superficie del metal acaba agujerendose. Al sumergir
hierro en cido ntrico concentrado, se forma una capa de xido que lo hace pasivo, es decir, no reactivo qumicamente con cidos u
otras sustancias. La capa de xido protectora se rompe fcilmente golpeando o sacudiendo el metal, que vuelve as a ser activo. La
siguiente imagen ilustra la oxidacin del hierro. La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial,
como el hierro forjado, el hierro colado y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener lminas metlicas
galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro: se usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando
desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre. Segn estimaciones para 2000, la produccin anual
de hierro se situaba en torno a los 1.010 millones de toneladas. (Articulo enviado por: Carlos Ozuna, Republica Dominicana)

Fuente: http://www.arqhys.com/construccionSe conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

ndice

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1Propiedades mecnicas

1.1Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico

1.2Propiedades mecnicas del acero

2Tratamientos trmicos del acero

3Tratamientos termoqumicos del acero

4Ejemplos de tratamientos

4.1Endurecimiento del acero

4.2Tratamiento trmico de las aleaciones de aluminio

4.3Designacin de los estados metalrgicos del aluminio

4.4Temple y revenido: bonificado y normalizado

4.5Recocido

4.5.1Recuperacin

4.5.2Recristalizacin

4.5.3Crecimiento de granos

4.5.4Tipos de recocido

4.5.5Recocido de homogeneizacin

4.5.6Recocido de regeneracin

4.5.7Recocido de globulizacin

4.5.7.1Ejemplo

4.5.8Recocido de subcrtico

4.6Cementado

4.7Carburizacin por empaquetado

4.8Carburizacin en bao lquido

4.9Carburizacin con gas

4.10Carburado, cianurado y nitrurado

5Vase tambin

6Referencias

7Enlaces externos

Propiedades mecnicas[editar]
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga.
Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas
caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada.

Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro
material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C
(HRC), VICKERS (HV), etc.

Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. Tambin puede ser definido como la capacidad de un material de no ser
rayado.

Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico[editar]

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la composicin qumica de
la aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura
cristalina que forman a los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos.

Esta propiedad debe tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama alotropa y es la que justifica
los tratamientos trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras
cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -
ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa.

Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas,
pero siempre manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le de al acero
dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de como se enfra el mismo. La forma que tendr el grano y los
microconstituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro
(Fe3))y la temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono.

A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como vara el grano a medida que el acero es calentado y luego
enfriado. Los microconstituyentes a los que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la Austenita y la Ferrita.

En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad como vara el grano del latn de acuerdo a la variacin de
temperatura en un tratamiento trmico.

Esto ser posible, si se lleva a cabo el Control del Tratamiento Trmico que se realiza para comprobar si el proceso cumple con todos
los requisitos tcnicos que se requieren en el control de calidad. Este control se realiza en todas las etapas de la produccin, teniendo
en cuenta el control de calidad de los materiales iniciales, control de los procesos tecnolgicos del tratamiento trmico y control de la
produccin del taller de tratamiento trmico.
Propiedades mecnicas del acero[editar]

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas
especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica.

Los otros principales elementos de composicin son el cromo, wolframio, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre,
azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras
cristalinas o combinacin de ellas constituyentes.

Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como
herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la
composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico.

Tratamientos trmicos del acero[editar]

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las
cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar
sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las
reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de
calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van
requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente
ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la
pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento
lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las
piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las
tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin
uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoqumicos del acero[editar]

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms
blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia
a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la
superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El
tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos,
una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno
en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro
de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato
sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a
baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Ejemplos de tratamientos[editar]

Endurecimiento del acero[editar]

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver
figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El
endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El
acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se
calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la
austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.

Tratamiento trmico de las aleaciones de aluminio[editar]

Los tratamientos trmicos bsicos de mejora de propiedades de las aleaciones de aluminio son los tratamientos de precipitacin.
Constan de las etapas de puesta en solucin, temple y maduracin o envejecimiento. Tambin se realizan tratamientos de recocido.

Designacin de los estados metalrgicos del aluminio[editar]

T Tratamiento trmico (esto es, para aleaciones endurecidas por maduracin o envejecimiento) la T estar siempre seguida por
uno o ms dgitos.

F - Estado bruto de fabricacin

T1 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin y envejecido naturalmente.

T2 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin, trabajado en fro y envejecido naturalmente.

T3 - Tratamiento trmico de solucin, trabajado en fro y envejecido naturalmente.

T4 - Tratamiento trmico de solucin y envejecido naturalmente.

T5 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin y envejecido artificialmente.

T6 - Tratamiento trmico de solucin y luego envejecido artificialmente.

T7 - Tratamiento trmico de solucin y luego envejecido artificialmente.

T8 - Tratamiento trmico de solucin, trabajado en fro y envejecido artificialmente.

T9 - Tratamiento trmico de solucin, envejecido artificialmente y trabajado en fro.

Se pueden aadir uno o ms dgitos desde T1 a T9 para indicar variaciones del temple. T351 - Tratamiento trmico de solucin,
estirado controlado para aliviar tensiones. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado. Se aplica a chapas,
varillas y barras laminadas o terminadas en fro, forjados a estampa o en prensa de productos anulares y anillos laminados sin
soldadura.

T3510 - Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y envejecido naturalmente. El aluminio no recibe
ningn enderezamiento adicional tras el estirado. Se aplica a varillas, barras, perfiles y tubos extruidos y tubos estirados.

T3511 - Como el T3510, pero tambin se refiere a productos que podran recibir un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir
con las tolerancias estndar.

T352 - Se aplica a productos tratados por compresin para aliviar tensiones despus del tratamiento trmico de solucin o despus de
ser enfriados desde un proceso de trabajo en caliente para producir una deformacin remanente del 1 al 5%.

T651 - Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido artificialmente. El aluminio no
recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.

T6510 - Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido artificialmente. El aluminio no
recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.

T6511 - Como el T6510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con las tolerancias estndar.

T73 - Tratamiento trmico de solucin y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor resistencia a la corrosin por
tensiones.
T732 - Tratamiento trmico de solucin y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor resistencia a la corrosin por
tensiones.

T7651 - Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego sobreenvejecido artificialmente para
obtener una buena resistencia a la corrosin por exfoliacin. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.

T76510 - Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego sobreenvejecido artificialmente para
obtener una buena resistencia a la corrosin por exfoliacin. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.

T76511 - Como el T76510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con las tolerancias estndar.

Temple y revenido: bonificado y normalizado[editar]

Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe
debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del
acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos
quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta
la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.

Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido

Color Grados C Tipos de aceros

Paja claro 220 Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano 240 Punzones dados y fresas

Paja oscuro 255 Cizallas y martillos

Morado 270 rboles y cinceles para madera

Azul oscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro 320 Destornilladores y resortes

Recocido[editar]

El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la
estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en
el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades mecnicas de la
pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte
final es blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional buenos. Despus del recocido, se puede
realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y recocido,
pueden alcanzarse deformaciones totales grandes..

El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos. Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera
trmica o recocerse para eliminar los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hierros y aceros pueden recocerse para
maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con el material en fro.

Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:

Recuperacin[editar]

La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos que se encuentran deformados que contienen
un gran nmero de dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el metal, la energa trmica adicional
permite que las dislocaciones se muevan y formen los lmites de una estructura subgranular poligonizada. Lo anterior significa que
conforme el material se va calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman mayor tamao. Sin
embargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los
esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama recuperacin.

Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya que no se reduce el nmero de todas las
dislocaciones que se presentan durante esta etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se
reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la
recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar alambres los cuales podran usarse
para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes. Por ltimo, la recuperacin
frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los materiales...

Recristalizacin[editar]

Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos
residuales y produce la estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de
pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a que
el nmero de dislocaciones se reduce en gran escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se
denomina como temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una microestructura de granos nuevos que tienen
pocas dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento trmico a un
material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija.

Crecimiento de granos[editar]

Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperacin y de recristalizacin ocurren de una
forma ms rpida, producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos comienzan a
crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede denominar como
crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de los
materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo suficientemente alta, lo cual no se encuentra
relacionado con el trabajo en fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son indispensables para que los granos
puedan crecer dentro de la estructura de los materiales.

Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una cantidad considerable de crecimiento de granos.
Asimismo, puede ocurrir un crecimiento anormal de granos en algunos materiales como resultado de una formacin de fase lquida.
Tipos de recocido[editar]

Recocido de homogeneizacin[editar]

En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la correspondiente a

A3+200 C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su
objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificacin.

Recocido de regeneracin[editar]

Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica
generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y
ordenar su estructura.

Ejemplo:

Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura
a su estado inicial.

Recocido de globulizacin[editar]

Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener
globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por
lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados.
Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un
aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as
obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la
dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza
posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1.

Ejemplo[editar]

El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.

Recocido de subcrtico[editar]

Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por
lo general las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el
material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de
recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se
esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de
recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo
y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es
mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.

Cementado[editar]
Artculo principal: Cementacin

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono
es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los
aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica
mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para
carburacin, bao lquido y gas.

Carburizacin por empaquetado[editar]

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con material carbonceo
y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de
la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez
caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y
disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre
800 y 845 C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm,
sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.

Carburizacin en bao lquido[editar]

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus
vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera.
A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o
salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.

Carburizacin con gas[editar]

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca
en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en
mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja
enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento
se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.

Carburado, cianurado y nitrurado[editar]

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les
conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco se logran
superficies duras como en los mtodos anteriores.

Tratamiento Medio Temperatura Espesor Dureza

Cementacin Carbn slido Austentica Mayor Menor

Carbo Nitruracin Gas (metano + amonaco) Austentica

Cianuracin Bao de sales Austentica

Nitruracin Gas 500 a 560 C Menor Mayor

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