AWS A5.5-2006 Especificación para Electrodos de Baja Aleación PDF

AWS A5.5/A5.
5M: 2006
Un Estndar Nacional Americano
Especificacin para
De baja aleacin de
acero
Electrodos para
Metal blindado
Soldadura por arco
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Por IHS bajo licencia con AWS

Derechos de Autor American Welding Society
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Un Estndar Nacional Americano
Aprobado por el
American National Standards Institute
22 de marzo 2006
Especificacin para
Acero de Baja Aleacin Electrodos para
Blindado soldadura por arco metlico
Sustituye ANSI / AWS A5.5-96
Preparado por la
La American Welding Society (AWS) Comit A5 en Soldaduras y Materiales Afines
Bajo la direccin de la
Comit de Actividades Tcnicas AWS
Aprobado por el
Consejo de Administracin de AWS
Abstracto
Esta especificacin establece los requisitos para la clasificacin de los electrodos de acero cubierto de baja aleacin utilizados para blindado
soldadura de arco de metal. Los requisitos incluyen la composicin qumica y las propiedades mecnicas del metal de soldadura, el metal de
soldadura
solidez, pruebas de usabilidad de los electrodos, y las pruebas de humedad de la cubierta del electrodo bajo hidrgeno. Requisitos para
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Tambin se incluyen los tamaos estndar y longitudes, marcado, fabricacin y envasado.

Requisitos suplementarios opcionales incluyen pruebas para la humedad absorbida en la cubierta del electrodo y para difusible
de hidrgeno en el metal de soldadura.
Esta especificacin hace uso tanto de las unidades de EE.UU. y el Sistema Internacional de Unidades (SI). Dado que estos son
no equivalente, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126

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creacin de redes permitida s
licencia de IHS
Nmero Internacional Normalizado del libro: 0-87171-671-2

Sociedad Americana de Soldadura
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2006 por la Sociedad Americana de Soldadura
Reservados todos los derechos
Impreso en los Estados Unidos de Amrica
Derechos de fotocopias. Ninguna parte de esta norma puede ser reproducida, almacenada en un sistema de recuperacin o transmitida de
ninguna
forma, incluyendo mecnico, fotocopia, grabacin, o de otra manera, sin el permiso previo por escrito de los derechos de autor
propietario.
La autorizacin para fotocopiar artculos para, slo para uso personal del aula, o educativo interno o la interna, personal, o
uso educativo del aula slo de clientes especficos es otorgado por la Sociedad Americana de Soldadura, siempre que la adecuada
tasa se paga al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750-8400; Internet:
<www.copyright.com>.
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Declaracin sobre la Utilizacin de Estndares Americanos de la Sociedad de

Soldadura
Todas las normas (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la American
Welding Society (AWS) son normas voluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las reglas de la
American National Standards Institute (ANSI). Cuando American National Standards AWS se incorporan ya sea en o
hecho parte de, los documentos que se incluyen en las leyes y reglamentos federales o estatales, o las regulaciones de otros gobiernos
cuerpos mentales, sus disposiciones llevan la autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en esas AWS
normas deben ser aprobadas por el rgano gubernamental que tenga jurisdiccin estatutaria antes de que puedan convertirse en una parte de
esas leyes y reglamentos. En todos los casos, estas normas llevan la autoridad legal del contrato u otro documento
que invoca las normas AWS. Donde exista esta relacin contractual, cambios o desviaciones de los requisitos
de una norma AWS deben ser por acuerdo entre las partes contratantes.
American National Standards AWS se desarrollan a travs de un proceso de desarrollo de normas de consenso que trae
a voluntarios que representan a distintos puntos de vista e intereses para lograr un consenso. Mientras AWS administra el proceso
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y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo de un consenso, no prueba de forma independiente, evaluar o el
verificar la exactitud de la informacin o la solidez de ningn juicio contenidos en sus normas.
AWS se exime de toda responsabilidad en caso de lesiones a las personas oa la propiedad, o de otros daos y perjuicios de cualquier naturaleza que
sean,
especiales, indirectos, emergentes o compensatorios, directa o indirectamente como resultado de la publicacin, uso o dependencia
en esta norma. AWS tambin hace ninguna garanta o garanta en cuanto a la exactitud o integridad de la informacin
publicado en el presente documento.
En la emisin y haciendo de este estndar disponibles, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o en
nombre de cualquier persona o entidad. Tampoco empresa AWS para desempear cualquier trabajo debido por cualquier persona o entidad a otra
ms. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su propio juicio independiente o, en su caso, solicitar la
asesoramiento de un profesional competente en la determinacin del ejercicio de un cuidado razonable en cualesquiera circunstancias dadas.
Esta norma puede ser sustituida por la emisin de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de que tienen la ltima edicin.
La publicacin de esta norma no autoriza la violacin de cualquier patente o de comercio. Los usuarios de este estndar aceptan
cualquier y toda responsabilidad en caso de infraccin de cualquier artculo de patentes o nombre comercial. AWS se exime de responsabilidad por
la infraccin de
cualquier nombre comercial de la patente o el producto resultante de la utilizacin de esta norma.
Por ltimo, AWS no supervisa, la polica, o exigir el cumplimiento de esta norma, ni tampoco tiene el poder para hacerlo.
En ocasiones, texto, tablas o figuras se imprimen de forma incorrecta, lo que constituye errata. Tal fe de erratas, cuando descubri, se publican
en la pgina web de AWS (www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de la presente norma slo se pueden obtener mediante el envo de una solicitud,
por escrito, al Director General, Divisin de Servicios Tcnicos, Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road,
Miami, FL 33126 (vase el anexo B). Con respecto a las consultas de carcter tcnico realizados en materia de normas AWS, opiniones orales
en las normas AWS pueden ser prestados. Sin embargo, estas opiniones representan nicamente la opinin personal de lo particular
individuos darlas. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, ni tampoco estas opiniones orales constituyen oficial
u opiniones no oficiales o interpretaciones de AWS. Adems, las opiniones orales son informales y no deben utilizarse como una
sustituir a una interpretacin oficial.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines. Se debe
ser revisado cada cinco aos, y si no es revisada, debe ser reafirmado o retirado. Comentarios (reco-
Se requieren ciones, adiciones o supresiones) y los datos pertinentes que pueden ser de utilidad en la mejora de esta norma
y deben dirigirse a la sede de AWS. Tales comentarios sern atentamente examinados por la AWS A5
Comit de Soldaduras y Materiales Afines y el autor de los comentarios ser informado del Comit de
respuesta a los comentarios. Los huspedes estn invitados a asistir a todas las reuniones del Comit A5 AWS en metales de relleno y
Materiales aliadas para expresar sus comentarios verbalmente. Procedimientos de recurso de una decisin adversa en relacin con todos esos
se proporcionan comentarios en las Reglas de Operacin del Comit de Actividades Tcnicas. Una copia de estas reglas puede ser
obtenido de la American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
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Personal
Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines
D. A. Fink, presidente The Lincoln Electric Company
J. S. Lee, Vicepresidente primero CB & I
H. D. Wehr, segundo Vicepresidente Arcos Industries LLC
R. Gupta, Secretario Sociedad Americana de Soldadura
* R. L. Bateman Electromanufacturas, S. A.
J. M. Blackburn Departamento de la Marina
R. S. Brown Consultor
J. C. Bundy ITW Hobart Brothers
R. J. Christoffel Consultor
D. D. Crockett The Lincoln Electric Company
* R. A. Daemen Consultor
D. A. Del Signore Consultor
J. DeVito ESAB soldadura y corte Productos
H. W. Ebert Consultor
D. M. Fedor The Lincoln Electric Company
J. G. Feldstein Foster Wheeler Amrica del Norte
S. E. Ferree ESAB soldadura y corte Productos
G. L. Franke Naval Surface Warfare Center
R. D. Fuchs Bohler Thyssen Soldadura EE.UU., Incorporated
C. E. Fuerstenau Lucas-Milhaupt, Incorporated
J. A. Henning Consultor
* J. P. Hunt Consultor
M. P. Johnson Laboratorio Nacional de Los Alamos
S. D. Kiser Special Metals
P. J. Konkol Concurrent Technologies Corporation
D. J. Kotecki The Lincoln Electric Company
L. G. Kvidahl Northrop Grumman Ship Systems
A. S. Laurenson Consultor
K. F. Longden Canadian Bureau Soldadura
W. A. Marttila Daimler Chrysler Corporation
R. Menon Stoody Company
M. T. Merlo Edison Welding Institute
D. R. Miller ABS Amricas
C. L. nulo Consultor
M. P. Parekh Consultor
R. L. Peaslee Wall Colmonoy Corporacin
* M. A. Quintana The Lincoln Electric Company
S. D. Reynolds, Jr. Consultor
P. K. Salvesen Det Norske Veritas (DNV)
K. Sampath Consultor
W. S. Cesanta ESAB soldadura y corte Productos
* E. R. Stevens Stevens Soldadura Consulting
M. J. Sullivan NASSCO-National Steel y la construccin naval
* E. S. Surian Universidad Nacional de Lomas de Zamora
R. C. Sutherlin ATI Wah Chang
* Asesor
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Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines (Continuacin)

R. A. Swain EUROWELD, Limited
R. D. Thomas, Jr. R. D. Thomas and Company
K. P. Thornberry Medical Care, Inc.
L. T. Vernam AlcoTec Wire Corporation
* F. J. Winsor Consultor
AWS A5A Subcomit de carbono y de baja aleacin Electrodos de acero

G. L. Franke, Presidente Naval Surface Warfare Center
R. A. Swain, Vicepresidente EUROWELD, Limited
R. K. Gupta, Secretario Sociedad Americana de Soldadura
* R. M. Burt The Lincoln Electric Company
J. J. DeLoach, Jr. Naval Surface Warfare Center
H. W. Ebert Consultor
A. L. Gombach Campen Welding Products, Incorporated
K. K. Gupta Westinghouse Electric Corporation
K. F. Longden Canadian Bureau Soldadura
* D. J. Kotecki The Lincoln Electric Company
* A. H. Miller Miller Associates
D. R. Miller ABS Amricas
M. P. Parekh Consultor
L. J. Privoznik Consultor
M. A. Quintana The Lincoln Electric Company
L. ** F. Roberts CWB Grupo
P. K. Salvesen Det Norske Veritas (DNV)
K. Sampath Consultor
M. S. Sierdzinski ESAB Welding & Cutting Products
* R. D. Thomas, Jr. R. D. Thomas & Company
* S. Tsutsumi Kobe Steel, Limited
* M. D. Tumuluru Centro Tcnico de EE.UU. Acero
* G. Vytanovych Consultor
* Asesor
** Contribuyente Especial
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Prefacio
Este prlogo no es una parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos
Blindado para soldadura por arco metlico, pero se incluye slo con fines informativos.
Este documento es la primera revisin de la especificacin A5.5 que hace uso de ambas unidades y Acostumbrado EE.UU. el
Sistema Internacional de Unidades (SI). Las medidas no son exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro, sin combinar valores de ninguna manera. En la seleccin de las unidades mtricas racionales, AWS A1.1, Mtrico
Gua prctica para la industria de la soldadura, y Norma Internacional, ISO 544, Soldadura de suministro de consumibles-Tcnicos
condiciones para la soldadura de metales de relleno de tipo de producto, dimensiones, tolerancias y marcas se utilizan cuando sea
apropiado.
Las tablas y figuras hacen uso tanto de EE.UU. consuetudinario y Unidades SI, que, con la aplicacin de la tolerancia especificada
ances, prev la intercambiabilidad de los productos, tanto en las unidades de uso y SI estadounidenses.
Adems, esta revisin de 2006 incluye las siguientes nuevas clasificaciones especficamente para la industria de la soldadura de tuberas:
E9010-P1,-P2 E8018, E9018-P2, e8045-P2, E9045-P2, y E10045-P2. Tales cambios significativos se muestran en la itlico fuente.
Las disposiciones tambin se han aadido para permitir el uso de metal comn aleado apropiado en la preparacin de las asambleas de las pruebas.
El 1948 documento inicial y los tres posteriores revisiones fueron preparados por una comisin conjunta de la Sociedad Americana
para el Ensayo de Materiales y de la Sociedad Americana de Soldadura. Estos documentos llevan una doble ASTM y designacin AWS.
La revisin 1969 de esta especificacin fue el primero que se expedirn sin la designacin ASTM. Una adicin al
1969 especificacin revisada se public en 1977. La revisin 1981 fue el primero en ser publicado como una combinacin ANSI / AWS
estndar. Fue revisado y reeditado en 1996.
El documento actual es la octava revisin de esta especificacin muy popular y el cuarto preparado ntegramente por el
Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines.
Desarrollo del documento

ASTM A 316-48T Especificaciones provisionales para Acero de Baja Aleacin Electrodos de
AWS A5.5-48T soldadura por arco
ASTM A 316-54T Especificaciones provisionales para alta resistencia y baja aleacin de acero recubierta de soldadura por
AWS A5.5-54T arco Electrodos
AWS A5.5-58T Especificacin provisional para Acero de Baja Aleacin Covered Arc-Electrodos de
ASTM A 316-58T soldadura
AWS A5.5-64T Especificacin provisional para Acero de Baja Aleacin Covered Arc-Electrodos de
ASTM A 316-64T soldadura
AWS A5.5-69 Especificacin para Acero de Baja Aleacin Covered Arc-Electrodos de

ANSI W3.5-1973 soldadura
AWS A5.5-69 1977 Addenda a la especificacin de baja aleacin de acero cubiertos Electrodos de soldadura
Agregar. 1-77 por arco
ANSI / AWS A5.5-81 Especificaciones para los de baja aleacin de acero cubiertos de arco Queda prohibida la
reproduccin o la
Electrodos de soldadura creacin de redes

permitida sin lice
ANSI / AWS A5.5-96 Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco de IHS
metlico protegido
Comentarios y sugerencias para la mejora de este estndar son bienvenidas. Las correcciones debern enviarse al Secretario de la
Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines, American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami,
FL 33126.
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de la presente norma slo se pueden obtener mediante el envo de una solicitud,
por escrito, al Director General de la Divisin de Servicio Tcnico, American Welding Society. Una respuesta formal ser
emitida despus de que ha sido revisado por el personal apropiado siguiendo los procedimientos establecidos.
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Queda prohibida la reproduccin o la

creacin de redes permitida sin
licencia de IHS
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Tabla de contenido
Pgina No.
Personnel......................................................................................................................................................................v
Prefacio ....................................................................................................................................................................vii
Lista de tablas ................................................................................................................................................................x
Lista de los Figures...............................................................................................................................................................x
1. Scope.....................................................................................................................................................................1
2. Referencias Normativas .........................................................................................................................................1
3. Classification........................................................................................................................................................2
4. Aceptacin .........................................................................................................................................................12
5. Certificacin .......................................................................................................................................................12
6. Procedimiento redondeos de ..................................................................................................................................12
7. Resumen de Tests..............................................................................................................................................12
8. Retest ..................................................................................................................................................................12
9. Prueba de soldadura Assemblies........................................................................................................................................12

10. Anlisis Qumico .............................................................................................................................................15
11. Prueba radiogrfica .............................................................................................................................................17
12. Prueba de Tensin .......................................................................................................................................................20
13. Prueba de Impacto ........................................................................................................................................................24
14. Soldadura de filete Test..................................................................................................................................................26

15. Prueba de Humedad .....................................................................................................................................................26
16. Prueba de humedad absorbida ...................................................................................................................................29 Queda prohibida la reproduccin o la
licencia de IHS
17. Hidrgeno difusible Test..................................................................................................................................32

18. Mtodo de Manufacture....................................................................................................................................32
19. Tamaos estndar y longitudes .............................................................................................................................32
20. Ncleo de alambre y Covering...................................................................................................................................32
21. Core Expuesto .....................................................................................................................................................33
22. De identificacin del electrodo ....................................................................................................................................33
23. Embalaje ...........................................................................................................................................................35
24. Marcado de Packages.........................................................................................................................................35
Anexo A (Informativo)-Gua para AWS Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos para Blindado
Anexo A (Informativo)-Metal Soldadura por arco ............................................................................................................37
Anexo B (Informativo)-Directrices para la Preparacin de Consultas Tcnicas ..................................... .................. 51

Especificaciones AWS metal de aporte de material y el proceso de soldadura ......................................... ................................ 53
Especificaciones AWS metal de aporte y documentos relacionados ........................................... ............................................. 55
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Lista de tablas
Tabla Pgina No.
1 Clasificacin de electrodos .................................................................................................................................3
2 Requisitos de Composicin qumica de metal depositado ............................................ ...................................... 4
3 Prueba de tensin Requirements............................................................................................................................9
4 Entalla Charpy en V Impacto Requirements........................................................................................................11
5 Necesario Tests..............................................................................................................................................13
6 Base de metal para las Asambleas de prueba de soldadura .........................................................................................................21
7 Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento trmico posterior a la soldadura Temperaturas .........................................
8 ........................ 22
9 Requisitos para la Preparacin de la soldadura de filete Asambleas de prueba .......................................... .......................... 25
10 Solidez radiogrfica Requirements.......................................................................................................29
11 Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO .......................................... ............. 30
12 Lmites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrgeno ......................................... ...................... 31
13 Requisitos hidrgeno difuso para soldadura de metal y Opcional Complementario designadores ................... 32
A.1 Tamaos estndar y longitudes .........................................................................................................................33
A.2 Comparacin de las clasificaciones equivalentes ...................................................................................................40
A.3 Almacenamiento tpica y las condiciones para secar cubierto soldadura por arco Electrodos ........................................ 43 ...
A.4 Rangos de amperaje tpicos ...........................................................................................................................44
Clasificaciones de electrodos discontinuados .......................................................................................................49
Queda prohibida la reproduc
creacin de redes permitida
licencia de IHS
Lista de Figuras
Figura Pgina No.
1 Pad para Anlisis Qumico de diluir Weld metal .......................................... ....................................... 15
2 Soldadura de una unin Asamblea prueba de las propiedades mecnicas y la solidez de la soldadura del metal
Producido mediante electrodos Todos Clasificaciones Excepto E (X) XX18M (1) ................................... .............. 16
3Fillet Prueba Weld Assembly...........................................................................................................................18
4Groove Weld Asamblea prueba de las propiedades mecnicas y la solidez de la soldadura del metal
Producido por Uso E(X)XX18M(1)............................................................................................................19
5Welding Posiciones para Soldadura de filete Asambleas de prueba ........................................... ......................................... 26
6A Normas de aceptacin radiogrficos para Indicaciones redondeadas (Grado 1) ....................................... ............ 27
6B Normas de aceptacin radiogrficos para Indicaciones redondeadas (Grado 2) ....................................... ............ 28
7Dimensions de Filete Welds..........................................................................................................................30
Mtodos 8Alternate para facilitar la fractura de la Soldadura de filete ......................................... .......................... 31
9Order de electrodos obligatorios y opcionales designadores Suplementarios .......................................... .......... 34
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Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos

para la soldadura por arco metlico blindado
1. Alcance 2.2 La siguiente normas1 AWS se hace referencia en la

secciones normativas de este documento:
1.1 Esta especificacin establece los requisitos para el
clasificacin de los electrodos de acero de baja aleacin para blindado 1. AWS A5.01, Normas de Adquisiciones Metal de Aporte
soldadura de arco de metal de aceros al carbono y de baja aleacin. Estos 2. AWS A4.3, Mtodos estndar para la determinacin de
electrodos incluyen aleaciones de acero en las que ningn aleacin- El contenido de hidrgeno difusible de martenstico, baintico,
elemento cin supera el 10,5 por ciento. y ferrtico Acero Weld metal producido por la soldadura por arco
1.2 Problemas y preocupaciones de seguridad y de salud estn fuera del 3. AWS A4.4M, Procedimientos normalizados para determi-
mbito de aplicacin de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente ad-nacin del contenido de humedad de los Flujos de soldadura y
vestida en el presente documento. Parte de la informacin de seguridad yWeld-
salud puede ing Electrodo Flux Revestimientos
se encuentran en el Anexo Informativo Clusulas A5 y A10. 4. AWS B4.0 [B4.0M], Mtodos estndar para
Informacin de seguridad y de salud est disponible de otra Pruebas Mecnicas de soldaduras
fuentes, incluyendo, pero no limitado a, la norma ANSI Z49.1,
2.3 La siguiente norma2 ANSI se hace referencia en la
Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados, y
secciones normativas de este documento:
aplicables las regulaciones federales y estatales.
1. ANSI Z49.1, Seguridad en soldadura, corte y Allied
1.3 Esta especificacin hace uso tanto de EE.UU. consuetudinario Procesos
Unidades y el Sistema Internacional de Unidades (SI). La
medidas no son exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada uno 2.4 La siguiente standards3 ASTM se hace referencia en la
sistema debe ser utilizado independientemente del otro sin secciones normativas de este documento:
combinando de cualquier manera cuando se refiere a un material adecuado-
corbatas. La especificacin A5.5 designado usa EE.UU. Cus- 1. ASTM A 29 / A 29M, Especificacin estndar para
Unidades consuetudinarias; y la especificacin designado A5.5M Barras de acero, al carbono y de aleacin, forjado en caliente, el
utiliza unidades SI. Las ltimas unidades se muestran entre parntesis general
[] O en las columnas correspondientes en las tablas y figuras. Stan- Requisitos para
dimensiones dard basado en cualquiera de los sistemas pueden ser 2. ASTM A 36 / A 36M, Especificacin estndar para
utilizados para Carbono Acero Estructural
dimensionamiento de metal de relleno o en el envase o ambos bajo A5.5 o
Especificacin A5.5M. 3. ASTM A 203 / A 203M, Especificacin estndar para
Las placas de recipientes a presin, de acero de aleacin de nquel
4. ASTM A 204 / A 204M, Especificacin estndar para

Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, Molibdeno
2. Referencias Normativas 5. ASTM A 283 / A 283M, Especificacin estndar para
Las placas de Baja y Media Resistencia a la traccin de acero al
2.1 Las siguientes normas contienen disposiciones que, carbono
mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones de la
esta norma AWS. Para las referencias fechadas, con posterioridad
1 AWSestndaresson publicados por la American Welding
modificacin o revisin de cualquiera de estas publicaciones
no se aplican. Sin embargo, las partes en un acuerdo basado en Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
2 Esta norma ANSI es una publicacin de la American Welding
Se alienta a esta norma AWS para investigar la Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
posibilidad de aplicar la edicin ms reciente de la 3 normas ASTM son publicados por la Sociedad Americana
documentos muestran a continuacin. Para las referencias sin fecha, se para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Drive, West
ltima edicin de la norma mencionada se aplica. Conshohocken, PA 19428-2959.
1
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
6. ASTM A 302 / A 302M, Especificacin estndar para 2.6 La siguiente specification5 DOD hace referencia en
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, las secciones normativas de este documento:
Manganeso-
Molibdeno y manganeso-molibdeno-nquel 1. Publicacin NAVSEA Tcnica T9074-BD-GIB-
7. ASTM A 387 / A 387M, Especificacin estndar para 010/0300, Materiales de base para las aplicaciones crticas: Re-
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, cromo- requisitos para la placa de acero de baja aleacin, Piezas de forja,
molibdeno Cast-
8. ASTM A 514 / A 514m, Especificacin estndar para Ings, formas, Bares, y Jefes de HY-80/100/130 y
De alto rendimiento-resistencia, templados y revenidos de aleacin
HSLA-80/100
Chapas de acero, adecuado para la soldadura
2.7 La siguiente specification6 API se hace referencia en la
9. ASTM A 516 / A 516M, Especificacin estndar para secciones normativas de este documento:
Las placas de recipientes a presin, de acero al carbono, de
moderada y 1. API Spec 5L, Especificacin para Tubera
Service-Baja Temperatura
10. ASTM A 517 / A 517M, Especificacin estndar para
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, de alta
resistencia, 3. Clasificacin
Templado y revenido
11. ASTM A 533 / A 533M, Especificacin estndar para 3.1 Los electrodos de soldadura cubiertos por esta especificacin A5.5
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, templado catin
y utilizan un sistema de clasificacin, se muestra en la Figura 9,
Templado, manganeso y molibdeno y manganeso- basado en las unidades de EE.UU. y se clasifican
Molibdeno-nquel de acuerdo a:
12. ASTM A 537 / A 537m, Especificacin estndar para 1. Tipo de corriente (Tabla 1)
Las placas de recipientes a presin, con tratamiento trmico, el
carbono-manganeso- 2. Tipo de cubierta (Tabla 1)
De acero de silicio
13. ASTM A 543 / A 543m, Especificacin estndar para 3. Posicin de soldadura (Tabla 1)
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, templado y
Templado nquel-cromo-molibdeno 4. Composicin qumica del metal de soldadura (Tabla 2)
14. ASTM A 588 / A 588M, Especificacin estndar para 5. Propiedades mecnicas del metal depositado en el as-
De alta resistencia y baja aleacin de acero estructural con 50 ksicondicin tratada trmicamente soldada o postweld (tablas 3 y 4)
[345 MPa] mnimo punto de fluencia a 4-in. [100 mm]
Grueso 3.1M Los electrodos de soldadura se refiere la presente A5.5M
especificacin de utilizar un sistema de clasificacin, se muestra en la
15. ASTM A 709 / A 709M, Especificacin estndar para Figura 9, basado en el Sistema Internacional de Unidades
Acero estructural para puentes (SI) y se clasifican de acuerdo a:
16. ASTM E 29, Prctica estndar para el uso de sig- 1. Tipo de corriente (Tabla 1) Queda prohibida la reproduccin o l
cativas dgitos en datos de prueba para determinar la conformidad creacin de redes permitida sin
licencia de IHS
con 2. Tipo de cubierta (Tabla 1)

Especificaciones
17. La norma ASTM E 350, Mtodos de prueba estndar para la 3. Posicin de soldadura (Tabla 1)
industria qumica
Anlisis de Acero al Carbono, Acero de Baja Aleacin, Silicon Elec- 4. Composicin qumica del metal de soldadura (Tabla 2)
trica de acero, lingotes de hierro, y el hierro forjado
18. La norma ASTM E 1032, Mtodo de prueba estndar para la 5. Propiedades mecnicas del metal depositado en el as-
Radio- soldada o condicin tratada trmicamente despus del soldeo (tablas 3 y 4).
Examen grfico de Piezas soldadas
2.5 El siguiente standard4 ISO se hace referencia en la 3.2 El material clasificado bajo una clasificacin no
secciones normativas de este documento: debe clasificarse en cualquier otra clasificacin de la misma
especificacin. Sin embargo, el material puede ser clasificado en
1. ISO 544, Ent-consumibles de soldadura-Tcnica tanto A5.5 y especificaciones A5.5M.
condiciones ery para soldar metales de relleno de tipo de producto,
dimensiones, tolerancias y marcas
5 DOD
estndares son publicados por el Departamento de Defensa
(DODSSP), Normalizacin Documentos Ordenado turstica, 700
4 ISOnormas
son publicadas por la Organizacin Internacional del Robbins Avenue, Edificio. 4D, Filadelfia, PA 19111 a 5.094.
6 especificaciones API son publicados por el American Petroleum
de Normalizacin, 1, rue de Varemb, Case postale 56, CH- Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005-4.070.
1211 Ginebra 20, Suiza.
2
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 1
Clasificacin de electrodos
AWS Classificationa
Posiciones de soldadura
A5.5 A5.5M Tipo de revestimiento para Classificationb Tipo de Currentc
E7010-X E4910-X De sodio de alta celulosa F, V, OH, H DCEP
E7011-X E4911-X Alta de potasio celulosa F, V, OH, H ca o DCEP
E7015-Xd, e E4915-Xd, e cido de sodio de baja F, V, OH, H DCEP
E7016-Xd, e E4916-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno F, V, OH, H ca o DCEP
E7018-Xd, e E4918-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro F, V, OH, H ca o DCEP
H-filetes ca o DCEN
E7020-X E4920-X xido de hierro de alta AC, DCEP, o DCEN
F ca o DCEN
E7027-X E4927-X xido de hierro de alta, powderf hierro H-filetes AC, DCEP, o DCEN

E8010-X E5510-X De sodio de alta celulosa DCEP
F
E8011-G E5511-G Alta de potasio celulosa ca o DCEP
F,
V, OH, H
E8013-G E5513-G Alta de potasio titania AC, DCEP, o DCEN
F, V, OH, H DCEP
E8015-Xd, e E5515-Xd, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E8016-Xd, e E5516-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno ca o DCEP
F, V, OH, H ca o DCEP
E8018-Xd, e E5518-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro F, V, OH, H
E8045-P2d, e E5545-P2d, e cido de sodio de baja DCEP
F, V, OH, H DCEP
E9010-G E6210-G De sodio de alta celulosa F, OH, H, V-down
E9010-X E6210-X De sodio de alta celulosa DCEP
E9011-G
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- E6211-G Alta de potasio celulosa F, V, OH, H
F, V, OH, H DCEP
E9018Md, e E6218Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H DCEP
E9045-P2d, e E6245-P2d, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E10010-G E6910-G De sodio de alta celulosa DCEP
F, OH, H, V-down ca o DCEP
E10011-G E6911-G Alta de potasio celulosa F, V, OH, H
F, V, OH, H DCEP
E10018Md, e E6918Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H DCEP
E10045-P2d, e E6945-P2d, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E11010-G E7610-G De sodio de alta celulosa DCEP
F, OH, H, V-down ca o DCEP
E11011-G E7611-G Alta de potasio celulosa F, V, OH, H
E11013 Discurso E7613-G Alta de potasio titania AC, DCEP, o DCEN
F, V, OH, H DCEP
pronunciado-G E7615-Di-s, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E11015-Di-s, e E7616-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrgeno ca o DCEP
E11016-Di-s, e E7618-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro F, V, OH, H
E11018-Di-s, e E7618Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H DCEP
E11018Md, e E8310-G De sodio de alta celulosa F, V, OH, H
E12010-G E8311-G Alta de potasio celulosa ca o DCEP
F, V, OH, H AC, DCEP, o DCEN
E12011-G E8313-G Alta de potasio titania F, V, OH, H
E12013-G E8315-Di-s, e cido de sodio de baja DCEP
E12015-Di-s, e E8316-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrgeno F, V, OH, H
E12016-Di-s, e E8318-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro ca o DCEP
F, V, OH, H DCEP
E12018-Di-s, e E8318Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf F, V, OH, H
E12018M d, e E8318M1d, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H
E12018M1d, e F, V, OH, H
unLa letra "X", como se usa en esta tabla, y en esta especificacin a otra parte, representa cualquier valor permitido en el designador que sustituye en la clasificacin
(Vase la Figura 9).
b Las abreviaturas, F, V, V-down, OH, H, y H filetes indican la posicin de soldadura, de la siguiente manera:
F = Plano; H = horizontal; H = filetes filetes horizontales; V = vertical (para electrodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepcin de 5/32 en [4.0 mm] y en virtud de clasi-
ficacin E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1)); V-down = vertical, con la progresin a la baja; OH = sobrecarga (por elec-
trodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepcin de 5/32 en [4.0 mm] y bajo para las clasificaciones E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X y E (X) XX18M (1)).
c El trmino "DCEP" se refiere a corriente continua, electrodo positivo (CC, polaridad inversa). El trmino "DCEN" se refiere a corriente continua, electrodo negativo (dc, recto
polaridad).
d Electrodos clasificadas como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que cumplen suplementario absorbidos
requisitos de humedad en la Tabla 11 se pueden identificar ms como se muestra en la Tabla 11 y la Figura 9.
e Electrodos clasificados como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que producen metal de soldadura que cumpla con la
nivel promedio mximo de hidrgeno difusible en el Cuadro 12 puede ser identificado ms como se especifica en la Tabla 12 y la Figura 9.
f El uso del trmino "polvo de hierro" se pretende que incluya otros polvos metlicos aadidos a la cubierta para la aleacin del metal de soldadura (ver A6.14).
3
No para reventa
Derechos de Autor
American Welding
SocietyNot para reventa
AWS
Tabla 2 A5.5/A5.5M
2006
Requisitos de Composicin qumica de metal depositado
Peso Percenta, b
AWS Classificationc Elementos Adicionales

UNS
A5.5 A5.5M Numberd C Minnesota Si P S Ni Cr Mo Tipo Amt.
El carbono-molibdeno Electrodos de acero
E7010-A1 E4910-A1 W17010 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -

E7011-A1 E4911-A1 W17011 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7015-A1 E4915-A1 W17015 0.12 0.90 0.60 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7016-A1 E4916-A1 W17016 0.12 0.90 0.60 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7018-A1 E4918-A1 W17018 0.12 0.90 0.80 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7020-A1 E4920-A1 W17020 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7027-A1 E4927-A1 W17027 0.12 1.00 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
Cromo-molibdeno Electrodos de acero
E8016-B1 E5516-B1 W51016 0,05-0,12 0.90 0.60 0.03 0.03 - ,40-0,65 ,40-0,65 - -
E8018-B1 E5518-B1 W51018 0,05-0,12 0.90 0.80 0.03 0.03 - ,40-0,65 ,40-0,65 - -
4
Por IHS bajo licencia
con AWS E8016-B2 E5516-B2 W52016 0,05-0,12 0.90 0.60 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E8018-B2 E5518-B2 W52018 0,05-0,12 0.90 0.80 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E7015-B2L E4915-B2L W52115 0.05 0.90 1.00 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E7016-B2L E4916-B2L W52116 0.05 0.90 0.60 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E7018-B2L E4918-B2L W52118 0.05 0.90 0.80 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E9015-B3 E6215-B3 W53015 0,05-0,12 0.90 1.00 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E9016-B3 E6216-B3 W53016 0,05-0,12 0.90 0.60 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E9018-B3 E6218-B3 W53018 0,05-0,12 0.90 0.80 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E8015-B3L E5515-B3L W53115 0.05 0.90 1.00 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E8018-B3L E5518-B3L W53118 0.05 0.90 0.80 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E8015-B4L E5515-B4L W53415 0.05 0.90 1.00 0.03 0.03 - 1,75-2,25 ,40-0,65 - -
E8016-B5 E5516-B5 W51316 0,07 a 0,15 0,40 a 0,70 ,30-0,60 0.03 0.03 - 0,40-0,60 1,00-1,25 V 0.05
E8015-B6E E5515-B6E W50215 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8016-B6E E5516-B6E W50216 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8018-B6E E5518-B6E W50218 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8015-B6Le E5515-B6Le W50205 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8016-B6Le E5516-B6Le W50206 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8018-B6Le E5518-B6Le W50208 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
(Continuacin)
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitida sin licencia de IHS

Derechos de Autor
American Welding
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Tabla 2 (Continuacin)
Peso Percenta, b

UNS
Cromo-molibdeno Electrodos de acero (Contina)
E8015-B7E E5515-B7E W50315 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8016-B7E E5516-B7E W50316 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8018-B7E E5518-B7E W50318 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8015-B7Le E5515-B7Le W50305 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8016-B7Le E5516-B7Le W50306 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8018-B7Le E5518-B7Le W50308 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8015-B8E E5515-B8E W50415 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8016-B8E E5516-B8E W50416 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8018-B8E E5518-B8E W50418 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8015-B8Le E5515-B8Le W50405 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
5
Por IHS bajo licencia E8016-B8Le E5516-B8Le W50406 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
con AWS
E8018-B8Le E5518-B8Le W50408 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E9015-B9j E6215-B9j W50425 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04
Nb (Cb) 0,02-0,10
N 0,02-0,07
E9016-B9j E6216-B9j W50426 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04
Nb (Cb) 0,02-0,10
N 0,02-0,07
E9018-B9j E6218-B9j W50428 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04 AWS
Nb (Cb) 0,02-0,10 A5.5/A5.5M
N 0,02-0,07 2006
Nquel Electrodos de acero
E8016-C1 E5516-C1 W22016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

E8018-C1 E5518-C1 W22018 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -
(Continuacin)
Derechos de Autor
American Welding
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

AWS
Tabla 2 (Continuacin) A5.5/A5.5M
2006
Peso Percenta, b

UNS
Nquel Electrodos de acero (Contina)
E7015-C1L E4915-C1L W22115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

E7016-C1L E4916-C1L W22116 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -
E7018-C1L E4918-C1L W22118 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -
E8016-C2 E5516-C2 W23016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E8018-C2 E5518-C2 W23018 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -
E7015-C2L E4915-C2L W23115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E7016-C2L E4916-C2L W23116 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -
E7018-C2L E4918-C2L W23118 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -
E8016-C3 E5516-C3 W21016 0.12 0,40-1,25 0.80 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
E8018-C3 E5518-C3 W21018 0.12 0,40-1,25 0.80 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
6
con AWS
E7018-C3L E4918-C3L W20918 0.08 0,40-1,40 0.50 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
E8016-C4 E5516-C4 W21916 0.10 1.25 0.60 0.03 0.03 1,10-2,00 - - - -

E8018-C4 E5518-C4 W21918 0.10 1.25 0.80 0.03 0.03 1,10-2,00 - - - -
E9015-C5L E6215-C5L W25018 0.05 0,40-1,00 0.50 0.03 0.03 6,00-7,25 - - - -
Nquel-molibdeno Electrodos
E8018-NM1 E5518-NM1 W21118 0.10 0,80-1,25 0.60 0.02 0.02 0,80-1,10 0.10 ,40-0,65 V 0.02
Cu 0.10
Al 0.05
El manganeso-molibdeno Electrodos
E8018-D1 E5518-D1 W18118 0.12 1,00-1,75 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E9015-D1 E6215-D1 W19015 0.12 1,00-1,75 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E9018-D1 E6218-D1 W19018 0.12 1,00-1,75 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10015-D2 E6915-D2 W10015 0.15 1,65-2,00 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10016-D2 E6916-D2 W10016 0.15 1,65-2,00 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10018-D2 E6918-D2 W10018 0.15 1,65-2,00 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
(Continuacin)
Derechos de Autor
American Welding
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Tabla 2 (Continuacin)
Peso Percenta, b

UNS
El manganeso-molibdeno Electrodos (Contina)
E8016-D3 E5516-D3 W18016 0.12 1.00-1.80 0.60 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
E8018-D3 E5518-D3 W18018 0.12 1.00-1.80 0.80 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
E9018-D3 E6218-D3 W19118 0.12 1.00-1.80 0.80 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
General de Acero de Baja Aleacin Electrodos
E (X) XX10-Gf EXX10-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) xx13-Gf EXX13-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
7
con AWS Cu 0.20 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) xx16-Gf EXX16-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
Cu 0.20 min.g
E7020-G E4920-G - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E7027-G E4927-G - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
Electrodos-militares similares
AWS
A5.5/A5.5M
E9018Mh E6218Mh W21218 0.10 0,60-1,25 0.80 0.030 0.030 1,40-1,80 0.15 0.35 V 0.05 2006
E10018Mh E6918Mh W21318 0.10 0,75-1,70 0.60 0.030 0.030 1,40-2,10 0.35 0.25-0.50 V 0.05
E11018Mh E7618Mh W21418 0.10 1,30-1,80 0.60 0.030 0.030 1,25-2,50 0.40 0.25-0.50 V 0.05
E12018Mh E8318Mh W22218 0.10 01.30 a 02.25 0.60 0.030 0.030 1,75-2,50 0,30-1,50 ,30-0,55 V 0.05
E12018M1h E8318M1h W23218 0.10 0,80-1,60 0.65 0.015 0.012 3,00-3,80 0.65 0.20-0.30 V 0.05
(Continuacin)
Derechos de Autor
American Welding
AWS
Tabla 2 (Continuacin) A5.5/A5.5M
2006
Peso Percenta, b

UNS
Pipeline Electrodos
E7010-P1 E4910-P1 W17110 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 V 0.10
E8010-P1 E5510-P1 W18110 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 V 0.10
E9010-P1 E6210-P1 W19110 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 V 0.10
E8018-P2 E5518-P2 W18218 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E9018-P2 E6218-P2 W19218 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E8045-P2 E5545-P2 W18245 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E9045-P2 E6245-P2 W19245 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E10045-P2 E6945-P2 W10245 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
La meteorizacin Electrodos de acero
E7018-w1i E4918-w1i W20018 0.12 0,40 a 0,70 0,40 a 0,70 0.025 0.025 0,20-0,40 0,15-0,30 - V 0.08
8
Por IHS bajo licencia Cu ,30-0,60
con AWS
E8018-W2i E5518-W2i W20118 0.12 0,50-1,30 0,35-,80 0.03 0.03 0,40-0,80 0,45-0,70 - Cu 0,30-0,75
un
Los valores individuales son mximo, salvo que se especifique lo contrario.
b El metal de soldadura deber ser analizada para aquellos elementos para los que se muestran los valores especficos. Otros elementos enumerados sin valores especificados se comunicarn, si se aaden intencionadamente. El total de
estos ltimos no especificado

elementos y todos los dems elementos no aadidas intencionadamente no superarn el 0,50%.
c Los sufijos A1, B3, C3, etc designan la composicin qumica de la clasificacin del electrodo.
d SAE-HS-1086/ASTM DS-56, Metales y aleaciones en el Sistema de Numeracin Unificado.
e La [E5515-B6]-e8015 B6 y [E5515-B6L] electrodos-e8015 B6L fueron anteriormente clasificados como E502-15 en AWS A5.4-92, Especificacin para electrodos de acero inoxidable para la soldadura por arco metlico protegido. La
-E8016 B6 [E5516-B6] y-E8016 B6L [E5516-B6L] fueron anteriormente clasificados como E502-16 en A5.4-92. El [E5518-B6]-E8018-E8018 B6 y B6L [E5518-B6L] no estaban anteriormente clasificadas, pero eran
producido a los intervalos de composicin E502 en A5.4-92 y con la cubierta EXX18 de esta especificacin. Del mismo modo, la E80XX-B7 (L) [E55XX-B7 (L)] clasificaciones fueron anteriormente clasificado como E7Cr-XX
en A5.4-92; y las clasificaciones E80XX-B8 (L) [E55XX-B8 (L)] fueron anteriormente clasificados como E505-XX en la A5.4-92.
f Las letras "XX" que se utiliza en las designaciones de clasificacin para todos los electrodos en este soporte de mesa para los distintos niveles de Resistencia a la traccin (70, 80, 90, 100, 110, y 120 ksi [49, 55, 62, 69, 76, y 83 MPa 10])
metales de soldadura.
g Con el fin de cumplir con los requisitos de la aleacin del grupo "G", el metal de soldadura no diluido tendr el mnimo de al menos uno de los elementos que figuran en esta tabla. Requisitos qumicos adicionales pueden ser
acordado entre el proveedor y el comprador.
h Estas clasificaciones tienen la intencin de ser similar a los tipos de electrodos cubiertos por la norma MIL-E-22200/1 y MIL-E-22200/10.
i En AWS A5.5-81, E7018-W1 [E4918-W1] fue designado-E7018 W y E8018-W2 [E5518-W2] fue designado-E8018 W.
j Mn + Ni ser 1,50% mx.

AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 3
Los requisitos de pruebas de tensinA, B
Lmite elstico,
AWS Classificationc Resistencia a la traccin en offset 0,2% Elongacin
Posterior a la
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Por ciento soldadura
Conditiond
E7010-Pl E4910-P1 70 490 60 415 22 AW
E7010-Al E4910-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7010-G E4910-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7011-Al E4911-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7011-G E4911-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7015-X E4915-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7015-B2L E4915-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7015-G E4915-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7016-X E4916-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7016-B2L E4916-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7016-G E4916-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7018-X E4918-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7018-B2L E4918-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7018-C3L E4918-C3L 70 490 57 390 22 AW
E7018-W1 E4918-W1 70 490 60 415 22 AW
E7018-G E4918-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7020-Al E4920-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7020-G E4920-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7027-Al E4927-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7027-G E4927-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E8010-P1 E5510-P1 80 550 67 460 19 AW

E8010-G E5510-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8011-G E5511-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8013-G E5513-G 80 550 67 460 16 AW o PWHT
E8015-X E5515-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8015-B3L E5515-B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8015-G E5515-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8016-X E5516-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8016-C3 E5516-C3 80 550 68 a 80e 470 a 550E 24 AW
E8016-C4 E5516-C4 80 550 67 460 19 AW
E8016-G E5516-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8018-X E5518-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8018-B3L E5518-B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8018-C3 E5518-C3 80 550 68 a 80e 470 a 550E 24 AW
67 460
E8018-C4 E5518-C4 80 550 67 460 19 AW
E8018-NM1 E5518-NM1 80 550 67 460 19 AW
E8018-P2 E5518-P2 80 550 67 460 19 AW
E8018-W2 E5518-W2 80 550 67 460 19 AW
E8018-G E5518-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8045-P2 E5545-P2 80 550 19 AW
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` --- E9010-P1 E6210-P1 90 620 77 530 17 AW
E9010-G E6210-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9011-G E6211-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
(Continuacin)
9
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 3 (continuacin)
Los requisitos de pruebas de tensinA, B
Lmite elstico,
AWS Classificationc Resistencia a la traccin en offset 0,2% Elongacin
Posterior a la
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Por ciento soldadura
Conditiond
E9013-G E6213-G 90 620 77 530 14 AW o PWHT
E9015-X E6215-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9015-G E6215-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9016-X E6216-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9016-G E6216-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9018M
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- E6218M 90 620 78 a 90e 540 a 620E 24 AW
E9018-P2 E6218-P2 90 620 77 530 17 AW
E9018-X E6218-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9018-G E6218-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9045-P2 E6245-P2 90 620 77 530 17 AW
E10010-G E6910-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT

E10011-G E6911-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10013-G E6913-G 100 690 87 600 13 AW o PWHT
E10015-X E6915-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10015-G E6915-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10016-X E6916-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10016-G E6916-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10018M E6918M 100 690 88 a 100E 610 a 690E 20 AW
E10018-X E6918-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10018-G E6918-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10045-P2 E6945-P2 100 690 87 600 16 AW
E11010-G E7610-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT

E11011-G E7611-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11013 Discurso E7613-G 110 760 97 670 13 AW o PWHT
pronunciado-G E7615-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11015-G E7616-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11016-G E7618-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11018-G E7618M 110 760 98 a 110E 680 a 760E 20 AW
E11018M
E12010-G E8310-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12011-G E8311-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12013-G E8313-G 120 830 107 740 11 AW o PWHT
E12015-G E8315-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12016-G E8316-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12018-G E8318-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12018M E8318M 120 830 108 a 120e 745 a 830E 18 AW
E12018M1 E8318M1 120 830 108 a 120e 745 a 830E 18 AW
unConsulte la Tabla 5 para los tamaos para ser probados.

b Los valores individuales son mnimos, con excepcin de lo especificado.
c El sufijo "X" como se usa en esta tabla representa los sufijos (A1, B1, B2, etc), que se prob en la condicin PWHT solamente.
d "AW" significa que-soldado, que puede o no puede envejecer, a eleccin del fabricante (vase 12.2). "PWHT" significa trmico despus del soldeo tratados como
especificado en 9.4.1.1 y en la tabla 4, excepto que la "G" designa las clasificaciones, marcado como "AW o PWHT" en esta tabla, puede tener el metal de soldadura
probado con o sin PWHT segn lo acordado entre el proveedor y el comprador.
e Para 3/32 en [2,5 mm] electrodos, el valor mximo del grado de rendimiento puede ser de 5 ksi [35 MPa] ms alto que el valor indicado.
10
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 4
Requisitos de entalla Charpy en V de impacto
Clasificacin AWS Lmites para 3 de cada 5 Specimensa
A5.5 A5.5M Promedio, min.b nico valor, min.b
E7018-W1 E4918-W1 20 ft lbf a 0 F 15 ft lbf a 0 F

E8018-W2 E5518-W2 [27 J a -20 C] [20 J a -20 C]
E12018M1 E8318M1 50 ft lbf a 0 F 40 ft lbf a 0 F

[67 J a -20 C] [54 J a -20 C]
E7010-P1 E4910-P1
E8010-P1 E5510-P1
E8018-P2 E5518-P2
E8045-P2 E5545-P2 20 ft lbf a -20 F 15 ft lbf a -20 F
E9010-P1 E6210-P1 [27 J a -30 C] [20 J a -30 C]
E9018-P2 E6218-P2
E9045-P2 E6245-P2
E10045-P2 E6945-P2
E8018-NM1 E5518-NM1
20 ft lbf a -40 F 15 ft lbf a -40 F
E8016-C3 E5516-C3
[27 J a -40 C] [20 J a -40 C]
E8018-C3 E5518-C3
E8016-D3, E8018-D1 E5516-D3, E5518-D1

E8018-D3, E9015-D1 E5518-D3, E6215-D1
20 ft lbf a -60 F c 15 ft lbf a -60 F c
E9018-D1, E9018-D3 E6218-D1, E6218-D3 [27 J a -50 C] [20 J a -50 C]
E10015-D2, E10016-D2 E6915-D2, E6916-D2
E10018-D2 E6918-D2
E7018-C3L E4918-C3L
E8016-C4, E8018-C4 E5516-C4, E5518-C4 20 ft lbf a -60 F 15 ft lbf a -60 F
E9018M, E10018M E6218M, E6918M [27 J a -50 C] [20 J a -50 C]
E11018M, E12018M E7618M, E8318M
E8016-C1 E5516-C1 20 ft lbf a -75 F c 15 ft lbf a -75 F c

[27 J a -60 C] [20 J a -60 C]
E8018-C1 E5518-C1
E7015-C1L E4915-C1L
E7016-C1L E4916-C1L
E7018-C1L E4918-C1L [27 J a -75 C] [20 J a -75 C]
E8016-C2 E5516-C2
E8018-C2 E5518-C2
E7015-C2L E4915-C2L
E7016-C2L E4916-C2L [27 J a -100 C] [20 J a -100 C]
E7018-C2L E4918-C2L
E9015-C5L E6215-C5L 20 ft lbf a -175 F c 15 ft lbf a -175 F c

[27 J a -115 C] [20 J a -115 C]
EXXXX-A1 EXXXX-A1
EXXXX-BX EXXXX-BX
EXXXX-BXL EXXXX-BXL No especificado
E (X) XXXX-G EXXXX-G
unTanto los ms altos y los ms bajos valores de ensayo obtenidos se tendr en cuenta en el clculo del valor medio. Dos de los tres valores restantes
igual o superior al valor promedio mnimo de la lista; uno de estos tres valores restantes puede ser menor que el valor promedio mnimo, pero no ser
menor que el valor mnimo nico de la lista. El promedio de los tres valores restantes no deber ser menor que el valor promedio mnimo de la lista.
valores de la prueba de impacto b se registrarn a "unidad entera ms cercana" de la energa absorbida, de acuerdo con el mtodo de redondeo de la especificada en la clusula 6.
c Estas clasificaciones se ponen a prueba en la condicin de tratamiento trmico posterior a la soldadura. No existe ningn tratamiento trmico deber realizarse sobre las muestras de todos los dems
clasificaciones.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
11
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
4. Aceptacin requisito. Si los resultados de una o ambas repeticiones de pruebas no

cumplen
Acceptance7 del electrodo de soldadura debern realizarse de acuerdo el requisito, el material bajo prueba se consi-
conformidad con las disposiciones de AWS A5.01. derarse que no cumplan los requisitos de esta norma
para que la clasificacin.
En el caso de que, durante la preparacin o despus de la finalizacin
de cualquier prueba, se determina claramente que prescrito o
5. Certificacin procedimientos apropiados no fueron seguidos en la preparacin de la
conjunto de prueba de soldadura o en la realizacin de la prueba, la prueba
Al colocar la especificacin AWS y clasificacin deber
denominaciones en el embalaje o la clasificacin a la ser considerado vlido, sin tener en cuenta si la prueba
producto, el fabricante certifica que el producto cumple con fue efectivamente prestado, o si los resultados de pruebas cumplen o
los requisitos de esta specification.8 no cumpli con el requisito. Este examen lo re-
repetidas, siguiendo los procedimientos prescritos apropiados. En este
caso, el requisito para duplicar el nmero de prueba
especmenes no se aplica.
6. Procedimiento redondeos de
Para el propsito de determinar la conformidad con este
especificacin, un valor observado o calculado ser
redondeado al 1,000 psi ms cercano para la traccin y el rendimiento 9. Weld Asambleas de prueba
fuerza para A5.5, o a la 10 MPa ms cercano para la traccin
9.1 Uno o ms de los siguientes cuatro pruebas de soldadura mon-
y resistencia a la fluencia de A5.5M, y para la unidad ms cercana en
se requieren Blies para las pruebas de clasificacin. Ellos son:
el ltimo lugar de la derecha de las cifras utilizadas en la expresin de la
limitacin de los valores en otras cantidades de conformidad con la
1. La almohadilla de soldadura en la Figura 1 para el anlisis qumico de
los redondeos mtodo indicado en la norma ASTM E 29.
el metal de soldadura
2. La soldadura de ranura en la Figura 2 para mecnica prop-

piedades y solidez del metal de soldadura para toda clasificacin
ciones excepto E (X) XX18M (1)
7. Resumen de las Pruebas
Las pruebas requeridas para cada clasificacin se especifican en 3. La soldadura de filete en la Figura 3 para la facilidad de uso de la
Tabla 5. El propsito de estas pruebas es determinar la electrodo
composicin qumica, propiedades mecnicas y sonido-
Ness del metal de soldadura, la facilidad de uso del electrodo, y
el contenido de humedad del electrodo de bajo hidrgeno COV- 4. La soldadura de ranura en la Figura 4, una alternativa al punto 2
floracin. El metal base para los conjuntos de pruebas de soldadura, la anteriormente, por las propiedades mecnicas y la solidez de la
procedimientos de soldadura y pruebas que han de emplearse, y el metal de soldadura realizado con el E (X) XX18M (1) del electrodo.
resultados requeridos se indican en las clusulas 9 a 15. El
pruebas suplementarias de humedad absorbida (ver Clusula
16), y para el hidrgeno difusible (vase el numeral 17), no son La muestra para el anlisis qumico se puede tomar de
requerida para la clasificacin de la elec-bajo hidrgeno la seccin reducida de la especificidad de la prueba de tensin fracturada
electrodos (vase la Nota i de la Tabla 5). hombres o desde una ubicacin correspondiente (o cualquier ubicacin
encima de ella) en el metal depositado en la soldadura de ranura en la
figura
2 o 4, evitando as la necesidad de hacer que la almohadilla de soldadura.
En caso de litigio, la almohadilla de soldadura debe ser el rbitro
mtodo.
8. Retest 9.2 Preparacin de cada conjunto de prueba de soldadura debe ser lo ms
Si los resultados de cualquier prueba no cumplen con el requisito de queprescrito en 9.3 a travs de 9.5. El metal base por cada as-
los Asamblea ser el requerido en la Tabla 6, y satisfacer las
ensayo se repiti dos veces. Los resultados de ambas repeticiones de requisitos de la especificacin ASTM aparecen all o
pruebas una especificacin equivalente. Los electrodos que no sean de baja
deber cumplir con el requisito. Las muestras para retest pueden estar electrodos de hidrgeno, se ensayarn sin condicin
tomado del conjunto de prueba original o de una nueva prueba ing.9 electrodos de bajo hidrgeno, si no han sido ad-
asamblea. Para el anlisis qumico, nueva prueba tiene por qu ser slo cuadamente protegida contra la absorcin de humedad durante el
para almacenamiento,
aquellos elementos especficos que no lograron cumplir con la prueba de
re-
7 Vase
Anexo A3 Clusula para ms informacin sobre
aceptacin, pruebas del material enviado, y AWS A5.01. 9 acondicionado
se puede
considerar que ser cualquier preparacin especial
8 Vase el anexo A4 Clusula para ms informacin referente a cer-
o procedimiento, tales como la coccin del electrodo, que el usuario
tificacin y la prueba llamada para cumplir con este requisito.
normalmente no practicar.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 12

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Tabla 5
Pruebas Obligatoriasun
Clasificacin AWS Electrodo SIZEC Posicin de soldadura para el montaje de prueba
Solvencia
Prueba y Todo
Soldadura de Metal
Tipo de Qumico Tensin Impacto Soldadura de filete de humedad
A5.5 A5.5M Currenta en mm Analysisd Teste, f Testg Testh, lTesti
E7010-X E4910-X
3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NR NRb NR
E8010-X E5510-X F F
5/32 4.0 NR V, OH NR
E9010-X E6210-X NRb F
DCEP 5.0 NR V, OH NR
E10010-G E6910-G 3/16 NRb NRb
- NR NRb NR
E11010-G E7610-G 7/32 F F
H
6.0 NR NR
E12010-G E8310-G Cuarto
E7011-X E4911-X
E8011-G E5511-G 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NR NRb NR
F F V, OH
5/32 4.0 NR NR
E9011-G E6211-G NRb F
AC y DCEP 3/16 5.0 NR V, OH NR
E10011-G E6911-G NRb NRb
- NR NRb NR
E11011-G E7611-G 7/32 F F
H
6.0 NR NR
E8013-G E5513-G
E9013-G E6213-G 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NR NRb NR
E10013-G E6913-G Fj Fj V, OH
AC, DCEN, 5/32 4.0 Fj
NR NR
E11013 Discurso
E7613-G 5.0 NRb NR V, OH NR
y DCEP 3/16
pronunciado-GE8313-G

E12013-G

E7015-X E4915-X
E8015-X E5515-X 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
4.0 F F F V, OH Requerida
E9015-X E6215-X 5/32 NRb F F
5.0 H NRb
E10015-X E6915-X DCEP 3/16 NRb NRb NRb NRb
- NRb
E11015-G E7615-G 7/32 F F F
H Requerida
6.0
E7016-X E4916-X
3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
E8016-X E5516-X F F F
5/32 4.0 V, OH Requerida
E9016-X E6216-X NRb F F
3/16 5.0 H NRb
E10016-X E6916-X AC y DCEP NRb NRb NRb NRb
- NRb
E11016-G E7616-G 7/32 F F F
H Requerida
6.0
E8045-P2-P2 E5545 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
F F F V-down, OH Requerida
E9045 E6245-P2-P2 DCEP 5/32 4.0
F F F
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
E10045-P2-P2 E6945 - 4.5 V-down, OH Requerida
E7018-X E4918-X
E8018-X E5518-X 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
4.0 F F F V, OH Requerida
E9018-X E6218-X 5/32 NRb F F
AC y DCEP 3/16 5.0 H NRb
E10018-X E6918-X NRb NRb NRb NRb
- NRb
E11018-G E7618-G 7/32 F F F
H Requerida
6.0
Para H-filetes: Octavo 3.2 NRb NRb NR NRb NR

AC y DCEN. Fj Fj H
5/32 4.0 NR NR
3/16 5.0 NRb Fj
NR H NR
E7020-X NRb, k
E7027-X E4920-XPara plana 7/32 - NRb
FJ, k NR NRb NR
Fj H
E4927-Xposicin: Cuarto 6.0 FJ, k NR NR
NRb NR
AC, DCEN, 5/16 8.0 NR NR
y DCEP
(Continuacin)
13
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Tabla 5 (continuacin)
Pruebas Obligatoriasun
Clasificacin AWS Electrodo SIZEC Posicin de soldadura para el montaje de prueba
Solvencia
Prueba y Todo
Soldadura de Metal
Tipo de Qumico Tensin Impacto Soldadura de filete de humedad
A5.5 A5.5M Currenta en mm Analysisd Teste, f Testg Testh, lTesti
E9018M E6218M 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb Queda prohibida la reproduccin o la
F F F V, OH Requerida
E10018M E6918M 5/32 4.0 licencia de IHS
E11018M E7618M 5.0 NRb F F H NRb

DCEP 3/16
E12018M E8318M - NRb NRb NRb NRb NRb
7/32 F F F
H Requerida
E12018M1 E8318M1 6.0
Cuarto
unNR significa "no es necesario." Las abreviaturas, F, H, H-filetes, V, V-down, y OH se definen en la nota b del cuadro 1. Los trminos "DCEP" y "DCEN" son
definido en la Nota c de la Tabla 1. El sufijo "X" como se usa en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.
b tamaos de electrodos estndar que no requieren esta prueba especfica se pueden clasificar siempre al menos otros dos tamaos de esa clasificacin han superado las pruebas
necesario para ellos, o el tamao para ser clasificado cumple con los requisitos de la especificacin por haber sido probado de acuerdo con los apartados 8 a travs de cualquiera
de los dos 13,
14, 15, o 16, dependiendo de la electrodo de ser clasificado.
Electrodos c fabricados en tamaos que no se muestran se sometern a prueba con el requisito del tamao normalizado ms prximo.
d Vase la clusula 10.
e Vase la clusula 11.
f Vase la clusula 12.
g Vase la clusula 13. Se requieren pruebas de impacto para las clasificaciones que figuran en la tabla 4.
h Vea la Clusula 14.
i La prueba de humedad determinado en la clusula 15 es la prueba necesaria para la medicin del contenido de humedad de la cubierta. La prueba de la humedad absorbida, en la Clusula
16, y la prueba de hidrgeno difusible, en la Clusula 17, son pruebas complementarias necesarias slo cuando sus correspondientes designadores complementarios opcionales
se van a utilizar con los designadores de clasificacin.
j Cuando se especifican DCEP y DCEN, slo DCEN necesita ser probado.
k Electrodos de ms de 18 aos en [450 mm] requerir un conjunto de prueba de doble longitud de acuerdo con la Nota 2 de la Figura 2, para garantizar la uniformidad de la
electrodo entero.
l La progresin de las pruebas realizadas en la posicin vertical ser al alza, a excepcin de E (X) XX10-X electrodos que pueden ser probados en tanto al alza como
progresin hacia abajo, y la E (X) XX45-P2, que se prueba verticalmente hacia abajo solamente.
se mantiene a una temperatura dentro del rango de 500 F a cojn deber ser como se muestra en la Figura 1. Prueba de este mon-
800 F [260 C a 430 C] durante un mnimo de una hora blea, se indican en la clusula 10.
antes de la prueba. Pruebas de conjuntos ser como pre-
descrita en las clusulas 10 a 14. 9.4 Soldadura de una unin
9.4.1 Propiedades mecnicas y solidez. Una prueba

9.3 Weld Pad. Una almohadilla de soldadura debe ser preparado como montaje se ser elaborado y soldada como se especifica en
especifica Figura 2 o 4 utilizando material de base correspondiente (vase la Tabla 6)
en la Figura 1, excepto cuando una de las alternativas en 9,1 sin encolado, o material de base no coincidente (vase
(Toma de la muestra de la muestra de ensayo de tensin rotos Tabla 6) con mantequilla como se muestra en la Figura 2B, de espesor
o desde una ubicacin correspondiente (o cualquier ubicacin por encima especifica en la Figura 2 o 4. precalentamiento y entre pasada tem-
IT) en el metal de soldadura en la soldadura de ranura en la figura 2 o 4)turas sern las especificadas en la tabla 7. Prueba de esta
est seleccionada. El metal base de cualquier tamao conveniente, del tipoasamblea ser la especificada en las clusulas 11, 12 y 13.
especificada en la Tabla 6 se puede utilizar como la base para la soldadura
El conjunto se someter a ensayo en la condicin como soldado-
pad. La superficie del metal de base en el que el relleno o el calor despus de la soldadura tratada condiciones como se especifica
el metal se deposita se limpia. El soporte podr en
soldada en la posicin plana con mltiples capas para obtener Tabla 3, excepto para el E (X) XXXX-T clasificaciones,
metal de soldadura sin diluir. La temperatura de precalentamiento no podrque sern probadas en el estado posterior a la soldadura acordado
ser [15 C] de menos de 60 F y la temperatura entre por el proveedor y el comprador (ver Nota A de la Tabla 7).
no exceder de [150 C] 300 F. La escoria se re-
movido despus de cada pasada. La almohadilla puede ser apagado en
agua entre las pasadas. Las dimensiones de la completado
9.4.1.1 Cuando se requiere un tratamiento trmico posterior a la
soldadura,
el tratamiento trmico se aplica a la asamblea antes de
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Notas:
1. Base de metal de cualquier tamao conveniente, del tipo especificado en la tabla 6, se utilizar como base para la plataforma de la soldadura.
2. La superficie del metal base sobre la que es el metal de relleno para ser depositado ser limpio.
3. La almohadilla se puede soldar en posicin plana con sucesivas capas para obtener el metal de soldadura no diluido.
4. Una almohadilla se suelda para cada tipo de corriente se muestra en la Tabla 5, excepto para aquellas clasificaciones identificadas por nota j en la tabla 5.
5. El nmero y tamao de las perlas variar segn el tamao del electrodo y la anchura de la armadura, as como el amperaje
empleado. La anchura de cada pasada de soldadura en cada capa de soldadura debe ser no ms de 2-1/2 veces el dimetro del alambre de ncleo.
6. La temperatura de precalentamiento no podr ser inferior a 60 F [15 C] y la temperatura entre pasada no debe superar los 300 F [150 C].
7. La escoria se elimina despus de cada pasada.
8. El aparato de prueba puede ser apagado en el agua entre los pasos para controlar la temperatura entre.
9. El mnimo tamao completo pad ser de al menos cuatro capas de altura (H) con la longitud (L) y el ancho (W) suficiente para realizar el anlisis.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
La muestra para el anlisis de referencia ser el de metal de soldadura que es al menos la siguiente distancia por encima de la superficie del metal base original:
Distancia mnima desde

Electrodo Tamao La superficie de las placas base
en mm en mm
3/32 2.5 Cuarto 6
Octavo 3.2
5/32 4.0
5/16 8
3/16 4.5, 5.0
7/32 -
Cuarto 6.0
5/16 8.0 3/8 10
Figura 1-Pad para el anlisis qumico de diluir metal depositado
se retiran muestras para ensayos mecnicos. Este calor 9.5 Soldadura de filete. Uno o ms conjuntos de ensayo sern
el tratamiento puede aplicarse ya sea antes o despus de la radio- preparado y soldado como se especifica en la Tabla 5 y se muestra
examen grfico. en la Figura 3 usando metal de base del tipo apropiado
especificada en la Tabla 6. Las posiciones de soldadura deben ser lo ms
9.4.1.2 La temperatura del conjunto del ensayo incluir especificada en la Tabla 8 y la Figura 5 de acuerdo con el tamao
se cri en un horno adecuado, a razn de 150 F a y la clasificacin del electrodo. Pruebas de la Asam-
500 C [85 C a 280 C] por hora hasta que el calor despus de la blea, se indican en la clusula 14.
soldadura
temperatura de tratamiento se especifica en la Tabla 7, para la elec-
clasificacin electrodo, se alcanza. Esta temperatura ser
mantenido tal como se especifica en la Tabla 7.
10. Anlisis Qumico
9.4.1.3 El montaje de ensayo debe entonces permitir que
enfriar en el horno, a una tasa no mayor que 350 F 10.1 La muestra para el anlisis de referencia ser el de metal de soldadura
[200 C] por hora, y puede ser retirada del horno producido con el electrodo. Se tomar la muestra
cuando la temperatura del horno ha alcanzado 600 F desde un pad de soldadura, o la seccin reducida de la fractura de diez
[300 C] y se dej enfriar el aire en calma. muestra de ensayo Sion, o desde una ubicacin correspondiente (o
cualquier
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L
APROX.
Z 1/2 LONGITUD T
PUNTO DE
TEMPERATURA
MEDIDA
B
La T S W
R
Queda prohibida la reproduccin
licencia de IHS
20 5 -0
V
La B W
TODO-WELD-METAL
PRUEBA DE TENSIN
PRUEBA DE IMPACTO
MUESTRAS MUESTRAS
(A) Lugar Resultado PLACA DE PRUEBA DE MUESTRAS DE ANLISIS
20 20
B B
T T
V V
B B
R Ver Nota 3 R
(B) GROOVE PREPARACIN DE LA PLACA DE ENSAYO PARA MATERIALES BASE que no coinciden
Figura 2 Soldadura de una unin Asamblea prueba de las propiedades mecnicas y Solidez
de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E
(X) XX18M (1)
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A5.5 A5.5M
Dimensin Descripcin en mm
B Espesor de la capa de mantequilla, min. Octavo 3
T Desplazamiento desde el borde de la ranura 1/4 a 1/2 6 a 13
L Duracin, min. (Ver Nota 1) 10 250
S Superposicin Base, min. Cuarto 6
V Espesor Base, min. Cuarto 6
W Ancho, min. 5 125
Z Descartar, min. 1 25
T, nominal R (vase la nota 11)

Electrodo Tamao (Grosor de la placa) (Opening Root)
Los pases Total
en mm en mm en mm por capa Capas
3/32 2.5 1/2 12 3/8 10 2 No especificado
Octavo 3.2 1/2 12 1/2 13 2 5a7
5/32 4.0 3/4 20 5/8 16 2 7a9
3/16 4.5, 5.0 3/4 20 3/4 19 2 6a8
7/32 - 3/4 20 7/8 23 2 6a8
Cuarto 6.0 1 25 1 25 2 9 a 11
5/16 8.0 1-1/4 30 1-1/8 28 2 10 a 12
Notas:
1. Para electrodos de ms de 18 aos en [450 mm], un 20 en [500 mm] deber ser soldada conjunto de prueba de largo.
2. Base de metal ser la especificada en la Tabla 6. Para los dems metales comunes, que no coincide estrechamente la composicin del depsito del
electrodo bajo prueba, los bordes de la ranura y la cara de contacto del soporte deben estar recubiertos como se muestra, usando cualquier tamao de un
electrodo que tiene la misma composicin o clasificacin como el electrodo est probando, antes de la soldadura de la articulacin.
3. Las superficies a soldar deben estar limpias.
4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unin soldada suficientemente plana para facilitar la extraccin de las muestras de ensayo. Como
alternativa, restriccin o una combinacin de restriccin y preajuste se pueden utilizar para mantener la unin soldada dentro de 5 grados de avin. La
conjunto de prueba soldadas completado que es ms de 5 grados fuera del plano se descartar. El enderezamiento del aparato de prueba
prohibida.
5. Soldadura deber estar en la posicin plana, usando cada tipo de corriente indicado en la Tabla 5, excepto para las clasificaciones identificado por Nota j en
Tabla 5.
6. El precalentamiento y la temperatura entre pasadas sern los especificados en la Tabla 7 para la clasificacin se est probando.
7. Para el tamao de electrodo ms grande de 1/8 in [3,2 mm], la raz conjunta puede ser sellado con soldadura de 3/32 o 1/8 en [2.5 o 3.2 mm] usando electrodos
cordones rectos.
8. Adems de las paradas y arranques en los extremos, cada paso deber contener una parada y empezar entre los extremos.
9. La soldadura completo ha de ser por lo menos a ras con la superficie de la placa de ensayo.
10. Los conjuntos de ensayo sern trmico despus del soldeo tratada como se especifica en la Tabla 7 para la clasificacin se est probando.
11. Tolerancia a la abertura de raz es -0, 1/16 en [-0, 1 mm].
Figura 2 (Continuacin) Soldadura de una unin Asamblea prueba de las propiedades mecnicas y
Solidez
de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E (X)
XX18M (1)
reas de ubicacin por encima de ella) en la soldadura de ranura en la 10.2 La muestra ser analizada por aceptada analtica
figura 2 o 4. mtodos. El mtodo de referencia deber ser la norma ASTM E 350.
donde existen arranques de arco o crteres se evitar.
10.3 Los resultados del anlisis debern cumplir los re-
La superficie superior de la almohadilla se describe en 9.3 y se muestra en
la mentos de la Tabla 2 para la clasificacin del electrodo
Figura 1 se retira y se desecha, y una muestra bajo prueba.
para el anlisis se obtendr a partir del metal subyacente
por cualquier medio mecnico apropiado. La muestra deber
estar libre de escoria y se tomarn de metal que disponga de
menos la distancia mnima desde el metal base original
la superficie como se especifica en la Figura 1. 11. Prueba radiogrfica
El ejemplo de la seccin reducida de la fractura de diez 11.1 Cuando sea necesario en la Tabla 5, la soldadura de ranura de-
muestra de ensayo sin o desde una ubicacin correspondiente (o cualquier descrito en 9.4.1 y mostrado en la Figura 2 o 4 deber ser
ubicacin por encima de ella) en la soldadura de ranura en la figura 2 o 4radiografiado para evaluar la solidez de la soldadura
deber de metal. En preparacin para la radiografa, el respaldo deber
estar preparado para el anlisis por cualquier medio mecnico adecuado.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
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Notas:
1. Vase la Tabla 8 para valores de T y L.
2. Base de metal ser la especificada en la Tabla 6.
4. Un conjunto deber estar soldado por cada posicin especificada en la Tabla 8 y se muestra en la figura 5 usando cada tipo de corriente y polaridad
especificada en la Tabla 5.
5. El precalentamiento ser de [15 C] 60 F mnimo.
6. Un pase nico filete de soldadura se har a un lado de la articulacin. El primer electrodo se consume a una longitud de cdigo auxiliar no mayor
de 2 en [50 mm].
7. Progresin en la posicin vertical ser al alza, a excepcin de E (X) electrodos XX10-X, que pueden ser probados en tanto al alza como
progresin hacia abajo, y la E (X) XX45-P2, que se prueba verticalmente hacia abajo solamente.
8. Limpieza Weld se limitar al astillado escoria, cepillado, y la escala de la aguja. Amolar o presentacin de la superficie de la soldadura final est prohibido.
9. Las pruebas se llevarn a cabo sin tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Figura 3-Filete Asamblea Prueba Weld
ser removidos y ambas superficies de la soldadura sern ma- 11.2 La soldadura debe ser radiografiado en conformidad con
chined o molido suave y al ras de la superficie original, ASTM E 1032. El nivel de calidad de la inspeccin ser
rostros de los metales comunes o con una razonablemente uniforme 2-2T.
refuerzo inferior o igual a 3/32 en [2.5 mm]. Es por-
Mitted en ambos lados del conjunto de pruebas para eliminar la base
11.3 La solidez del metal de soldadura cumple con los re-
de metal a una profundidad de 1/16 en [1,5 mm] nominal por debajo de la
mentos de esta especificacin si la radiografa muestra:
superficie de metal de base original a fin de facilitar respaldo
y / o eliminacin de la acumulacin. Espesor del metal de soldadura
no se reducir en ms de 1/16 en [1,5 mm] menos 1. Sin grietas, sin fusin incompleta y no incom-
que el grosor de metal de base nominal. Ambas superficies de pletar la penetracin, y
el equipo de prueba, en la zona de la soldadura, deber ser lisa
lo suficiente como para evitar dificultades en la interpretacin de la 2. No hay inclusiones de escoria de ms de 1/4 en [6 mm] o tercera
radiografa. del espesor de la soldadura, lo que sea mayor, o ningn
grupos de inclusiones de escoria en lnea que tienen un agregado
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
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L
APROX.
Z 1/2 LONGITUD T
PUNTO DE
TEMPERATURA
MEDIDA
La B T W
R
60
S
La B
W
PRUEBA DE IMPACTO TODO-WELD-METAL AS

MUESTRAS PRUEBA DE TENSIN REQUERIDO
MUESTRAS
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Z
(A) QUE MUESTRA LA PLACA DE PRUEBA (B) PREPARACIN CONJUNTA
UBICACIN DE MUESTRAS DE ANLISIS
A5.5 A5.5M
Dimensin Descripcin en mm
T Desplazamiento desde el borde de la ranura 1/4 a 1/2 6 a 13
L Duracin, min. 10 250
S Ancho de Base, min. 1 25
D Ubicacin de la pieza, nominal 1/16 1.6
W Ancho, min. 5 125
Z Descartar, min. 1 25
Figura 4 Soldadura de una unin Asamblea prueba de las propiedades mecnicas

y
Solidez de la soldadura del metal producido utilizando E (X) XX18M (1)
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Electrodo T R
Tamao (Espesor de la placa Min.) (Opening mx. Root) Nmero de Capas
en mm en mm en mm Min.. Max.
3/32 2.5 1/2 12 Cuarto 6 Ver Nota 1
Octavo 3.2 1/2 12 Cuarto 6 Ver Nota 1
5/32 4.0 3/4 20 1/2 13 7 9
3/16 5.0 3/4 20 1/2 13 7 9
7/32 - 3/4 20 1/2 13 7 8
Cuarto 6.0 1 25 1/2 13 9 11
Notas:
1. Pase y se informar la secuencia de capas.
2. Base de metal ser la especificada en la Tabla 6.
4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unin soldada suficientemente plana para facilitar la extraccin de las muestras de ensayo. Como Queda prohibida la reproduccin o
alternativa, restriccin o una combinacin de restriccin y preajuste se pueden utilizar para mantener la unin soldada dentro de 5 grados de avin. La licencia de IHS
conjunto de prueba soldadas completado que es ms de 5 grados fuera del plano se descartar. El enderezamiento del aparato de prueba
prohibida.
5. Soldadura debern ser ejecutados en la posicin plana utilizando el tipo de corriente indicado en la Tabla 5 para la clasificacin.
6. El precalentamiento y la temperatura entre pasada ser la especificada en la Tabla 7 para la clasificacin se est probando.
7. Las capas deben ser aproximadamente 1/8 en [3 mm] de espesor con cada capa que se est empezado al final de acabado de la capa precedente.
8. La soldadura se har con cordones rectos o con mxima de la armadura no es mayor que 2-1/2 veces el dimetro del alambre de ncleo.
. 9 La soldadura terminada tendr un refuerzo de proporciones estndar, 1/32 en el mnimo [0,8]; 1/8 en [3,2 mm] mximo. Para
electrodos ms grandes que 1/8 en [3,2 mm], los cordones de raz se pueden hacer con 3/32 o 1/8 en [2,5 o 3,2 mm] electrodos.
10. El nmero de capas se refiere especficamente a los espesores mnimos de la placa. El uso de placas ms gruesas puede aumentar el nmero de capas.
Figura 4 (Continuacin) Soldadura de una unin Asamblea prueba de las propiedades

mecnicas y
Solidez de la soldadura del metal producido utilizando E (X) XX18M (1)
longitud mayor que el espesor de la soldadura en una longitud 12. Prueba de Tensin
12 veces el espesor de la soldadura, excepto cuando el
distancia entre las inclusiones sucesivas excede de seis 12.1 Una muestra de la prueba de tensin totalmente soldada de metal,
veces la longitud de la insercin ms larga en el grupo, como
y se especifica en la seccin de prueba de tensin de AWS B4.0 o
B4.0M, sern mecanizados de la soldadura de ranura de-
3. Indicaciones no redondeadas superiores a los permitidos se describe en la clusula 9 y se muestra en la Figura 2 o 4. Para spec-
por las normas radiogrficos en la figura 6a o la figura 6B imens mecanizadas a partir de 3/4 pulg [20 mm] o soldadura ms gruesa
de acuerdo con el tipo que se indican en la Tabla 9. asambleas, el ensayo de traccin all-soldadura de metal deben tener un
dimetro nominal de 0.500 en [12,5 mm]. Para las muestras
mecanizada a partir de un medio en [mm] 12 conjuntos de soldadura de
En la evaluacin de la radiografa, una pulgada [25 mm] de
espesor,
la soldadura en cada extremo del conjunto de ensayo debe ser
la muestra de ensayo de tensin totalmente soldada de metal deben tener
en cuenta.
un
dimetro nominal de 0.250 en [6,5 mm]. El nominal
11.4 Una indicacin redondeada es una indicacin (en la radio- medidor de relacin de longitud a dimetro ser de 4:01 en cada caso.
grfico), cuya longitud es de no ms de tres veces su
anchura. Indicaciones redondeadas pueden ser circulares, o irregulares 12.2 Despus del mecanizado, pero antes de la prueba, ensayo de traccin
en forma, y pueden tener colas. El tamao de un redondeado especimenes a probar en la condicin de soldado pueden ser
indicacin es la dimensin ms grande de la indicacin, envejecido a 200 F a [90 C a 105 C] 220 F durante hasta
incluyendo cualquier cola que puede estar presente. 48 horas, despus se dej enfriar a temperatura ambiente. Si
el espcimen se envejece, este hecho, junto con la forma
del envejecimiento, se harn constar en el acta de prueba. Referirse a
La indicacin puede ser la porosidad o escoria. Indicaciones A6.3 para una discusin sobre los efectos del envejecimiento. La
cuya mayor dimensin no exceda 1/64 en comprador podr, de comn acuerdo con el proveedor,
[0.4 mm] se tendr en cuenta. Asambleas de prueba con tener el envejecimiento trmico de muestras prohibidas para todos
indicaciones ms grandes que las grandes indicaciones permitidas en ensayos mecnicos hace a la Lista I o J de AWS
las normas radiolgicas no cumplen con los requisitos A5.01.
de esta especificacin.
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 6
Base de metal para las Asambleas de prueba de
soldadura
Con base metlica
Clasificacin AWS Especificacin ASTM NumberA UNSb
EXXXX-A1 A 204 Grado A K11820
EXXXX-B1 Un 387 Grado 2 K12143
EXXXX-B2, EXXXX-B2L, EXX15-B5 A 387 Grado 11 K11789
EXXXX-B3, EXXXX-B3L, EXXXX-B4L Un 387 Grado 22 o 22L K21590
EXXXX-B6, EXXXX-B6L, EXXXX-B7, A 387 Grado 5 S50200

EXXXX-B7L
EXXXX-B8, EXXXX-B8L A 387 Grado 9 K90941
EXXXX-B9 A 387 Grado 91 K90901
EXXXX-C1, EXXXX-C1L Un 537 Clase 1 o 2, K12437,

A 203 grado A o B K21703, K22103
EXXXX-C2, EXXXX-C2L A 203 Grado D o E K31718, K32018
EXXXX-C3, EXXXX-C3L A 516 Grado 60, 65 o 70; , K02100, K02403,

Un 537 Clase 1 o 2 K02700, K12437
EXXXX-NM1 A 302 grado C o D, , K12039, K12054,

Un 533 Tipo B o C K12539, K12554
EXXXX-D1, E (X) XXXX-D2, EXXXX-D3 A 302 grado A o B K12021, K12022
E (X) XX18M Un 514, A 517, A 543 Tipo B o C, K11630, K42339,

Publicacin NAVSEA Tcnica K31820, K32045
T9074-BD-GIB-010/0300 HY80 o HY100
E (X) XX18M1 Publicacin NAVSEA Tcnica K32045

T9074-BD-GIB-010/0300 HY100
EXXXX-P1,-P2 EXXXX, E (X) XX45-P2 Acero A5LX API tubera c -
EXX18-W1, W2 EXX18- A 588 Grado A, B, o C, K11430, K12043

A 709 Grado 50W
Todos excepto EXX18M (1) Un 29 Grado 1015 o 1020, , G10150, G10200,

Un 283 Grado A, B, C, o D , K01400, K01702,
(Untar con mantequilla requerido) d K02401, K02801
Todo A 36, A 131 Grado B K02600, K02102

(Untar con mantequilla requerido)
d
unEspecificacionesde acero que proporcionan composiciones que son equivalentes a los mostrados en otras especificaciones nacionales e internacionales son aceptables.
b SAE HS-1086/ASTM DS-56, Metales y aleaciones en el Sistema de Numeracin Unificado.
c Grado debern ser adecuados para el nivel de la fuerza de clasificacin de electrodos.
de metal base de acero d carbono no requiere mantequilla cuando se utiliza para las asambleas de las pruebas de soldadura de filete.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
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Tabla 7
Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento trmico posterior a la soldadura
Temperaturas
Precaliente y Interpass Tratamiento trmico despus del
soldeo
Clasificacin AWS Temperatura Temperatura Tiempo
licencia de IHS
A5.5 A5.5M F C F C Hora (s)
E7010-A1 E4910-A1
E7011-A1 E4911-A1
E7015-A1 E4915-A1
E7016-A1 E4916-A1
E7018-A1 E4918-A1
E7020-A1 E4920-A1
E7027-A1 E4927-A1
E8018-D1 E5518-D1
E9015-D1 E6215-D1 200 a 225 95-110 1150 25 620 15 1
E9018-D1 E6218-D1
E10015-D2 E6915-D2
E10016-D2 E6916-D2
E10018-D2 E6918-D2
E8016-D3 E5516-D3
E8018-D3 E5518-D3
E9018-D3 E6218-D3
E8016-B1 E5516-B1
E8018-B1 E5518-B1
E8015-B2 E5515-B2
E8016-B2 E5516-B2
E8018-B2 E5518-B2
E7015-B2L E4915-B2L
E7016-B2L E4916-B2L
E7018-B2L E4918-B2L 325-375 160 hasta 190 1275 25 690 15 1
E9015-B3 E6215-B3
E9016-B3 E6216-B3
E9018-B3 E6218-B3
E8015-B3L E5515-B3L
E8018-B3L E5518-B3L
E8015-B4L E5515-B4L
E8016-B5 E5516-B5
E8015-B6 E5515-B6
E8016-B6 E5516-B6
E8018-B6 E5518-B6
E8015-B6L E5515-B6L
E8016-B6L E5516-B6L
E8018-B6L E5518-B6L
E8015-B7 E5515-B7 350 a 450 180-230 1375 25 740 15 1
E8016-B7 E5516-B7
E8018-B7 E5518-B7
E8015-B7L E5515-B7L
E8016-B7L E5516-B7L
E8018-B7L E5518-B7L
E8015-B8 E5515-B8
E8016-B8 E5516-B8
E8018-B8 E5518-B8
E8015-B8L E5515-B8L 400 a 500 200 a 250 1375 25 740 15 1
E8016-B8L E5516-B8L
E8018-B8L E5518-B8L
(Continuacin)
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Cuadro 7 (continuacin)
Temperaturas
soldeo
E9015-B9 E6215-B9
E9016-B9 E6216-B9 400 a 600 200-315 1400 25 760 15 2
E9018-B9 E6218-B9
E8016-C1 E5516-C1
E8018-C1 E5518-C1
E7015-C1L E4915-C1L
E7016-C1L E4916-C1L
E7018-C1L E4918-C1L
E8016-C2 E5516-C2 200 a 225 95-110 1125 25 605 15 1 Queda prohibida la reproduccin o la
licencia de IHS
E8018-C2 E5518-C2
E7015-C2L E4915-C2L
E7016-C2L E4916-C2L
E7018-C2L E4918-C2L
E9015-C5L E6215-C5L 200 a 250 95-110 1075 25 580 15 1
E8010-G E5510-G
E8011-G E5511-G
E8013-G E5513-G
E9010-G E6210-G
E9011-G E6211-G
E9013-G E6213-G
E10010-G E6910-G
E10011-G E6911-G 325-375 160 hasta 190 Vase la nota a
E10013-G E6913-G
E11010-G E7610-G
E11011-G E7611-G
E11013 Discurso E7613-G
pronunciado-G E8310-G
E12010-G E8311-G
E12011-G E8313-G
E12013-G
E7010-G E4910-G
E7011-G E4911-G
E7015-G E4915-G
E7016-G E4916-G
E7018-G E4918-G
E7020-G E4920-G
E7027-G E4927-G
E8015-G E5515-G
E8016-G E5516-G
E8018-G E5518-G
E9015-G E6215-G
E9016-G E6216-G 200 a 225 95-110 Vase la nota a
E9018-G E6218-G
E10015-G E6915-G
E10016-G E6916-G
E10018-G E6918-G
E11015-G E7615-G
E11016-G E7616-G
E11018-G E7618-G
E12015-G E8315-G
E12016-G E8316-G
E12018-G E8318-G
(Continuacin)
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No para reventa
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Cuadro 7 (continuacin)
Temperaturas
soldeo
E7010-P1 E4910-P1
E7018-C3L E4918-C3L
E7018-W1 E4918-W1
E8016-C3 E5516-C3
E8018-C3 E5518-C3
E8016-C4 E5516-C4
E8018-C4 E5518-C4
E8018-NM1 E5518-NM1
E8018-W2 E5518-W2
E8018-P2 E5518-P2 200 a 250 95-120 No specifiedb

E8045-P2 E5545-P2
E9018-P2 E6218-P2
E9045-P2 E6245-P2
E9018M E6218M
E10018M E6918M
E10045-P2 E6945-P2
E11018M E7618M
E12018M E8318M
E12018M1 E8318M1
E8010-P1 E5510-P1
325-375 160 hasta 190 No specifiedb
E9010-P1 E6210-P1
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
unLa necesidad y valores especficos para el tratamiento trmico posterior a la soldadura de conjuntos de pruebas de soldadura realizados con electrodos "G" sern las acordadas
entre
comprador y el proveedor.
no es necesario un tratamiento trmico posterior a la soldadura b para esas clasificaciones que figuran como "tal y como soldado" en la Tabla 3.
12.3 Las muestras envejecidas y no envejecidas se sometern a prueba en

se enfrenta a 10 minutos de un grado. La muesca ser
de la manera descrita en la seccin de prueba de la tensin de suavemente cortar por medios mecnicos y estarn cuadrado
B4.0 AWS o B4.0M. con el borde longitudinal de la muestra dentro de un
grado.
12.4 Los resultados de la prueba de tensin debern cumplir los re-
mentos especificados en la Tabla 3. La geometra de la muesca se medir en al menos
un espcimen en un conjunto de cinco especmenes. Medicin
se har con un aumento mnimo de 50X a ambos
un shadowgraph o metalgrafo. La ubicacin correcta de
13. Prueba de Impacto la muesca se verificar mediante el grabado antes o despus
de mecanizado.
13.1 Prueba Five tamao completo impacto Charpy V-notch especi-
para hombre, tal como se especifica en el sec-Fractura de prueba Dureza
cin de AWS B4.0 o B4.0M, estar a mquina de la 13.2 Las cinco muestras se sometern a ensayo de conformidad
conjunto de prueba se muestra en la Figura 2 o 4, para aquellos con la seccin de la fractura de prueba Dureza de AWS B4.0
clasificacin o B4.0M. La temperatura de ensayo ser el especificado en
ciones para las que se requiere la prueba de impacto en la Tabla 5. El Tabla 4 para la clasificacin en la prueba.
Muestras Charpy V-notch tendrn el sur-dentada
cara y la superficie paralela golpeado entre s 13.3 Al evaluar los resultados de las pruebas, el ms bajo y el
dentro de 0,002 en [0,05 mm]. Las otras dos superficies de la los valores ms altos obtenidos se tendrn en cuenta. Dos de los
espcimen debe ser cuadrado con la muesca o sur-golpeado restante tres valores ser igual o superior a la espe-
24
No para reventa
Derechos de Autor
American Welding
Tabla 8
Requisitos para la Preparacin de la soldadura de filete Asambleas de prueba
Electrodo SizeB Plate

Soldadura
AWS Classificationa Tamao Longitud Espesor (T) Longitud (L) min.c Posicin Tamao de Soldadura de filete
A5.5 A5.5M en mm en mm en mm en mm en mm
3/32 2.5 12 300 Octavo 3 10 250 V, OH 5/32 max. 4,0 mx.

Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 3/16 max. 5,0 mx.
E (X) XX10-X EXX10-X 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 1/4 de mx. 6,0 mx.
E (X) XX11-X EXX11-X 3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 5/16 max. 8.0 max.
7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
Cuarto 6.0 18 450 1/2 12 16 400 H 1/4 min. 6,0 min.
3/32 2.5 12 300 Octavo 3 10 250 V, OH 5/32 max. 4,0 mx.

Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 3/16 max. 5,0 mx.
E (X) xx13-G EXX13-G 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 1/4 de mx. 6,0 mx.
3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 3/8 max. 10,0 mx.
7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
25
Por IHS bajo licencia 3/32 2.5 12 o 14 300 o 350 Octavo 3 10 o 12 250 o 300 V, OH 3/16 max. 5,0 mx.
con AWS E (X) XX15-X EXX15-X
Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 1/4 de mx. 6,0 mx.
E (X) xx16-X EXX16-X
5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 5/16 max. 8.0 max.
E (X) XX18M EXX18M
3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 H 3/16 min. 5,0 min.
E12018M1 E8318M1
7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
E (X) XX18-X EXX18-X
Cuarto 6.0 18 450 1/2 12 16 400 H 5/16 min. 8,0 min.
Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 H 1/8 min. 3,0 min.

5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 H 3/16 min. 5,0 min.
E7020-X E4920-X 3/16 5.0 14 o 18 350 o 450 3/8 10 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
E7027-X E4927-X 7/32 - 18 o 28 450 o 700 1/2 12 16 o 26 400 o 650 H 1/4 min. 6,0 min.
Cuarto 6.0 18 o 28 450 o 700 1/2 12 16 o 26 400 o 650 H 5/16 min. 8,0 min.
5/16 8.0 18 o 28 450 o 700 1/2 12 16 o 26 400 o 650 H 5/16 min. 8,0 min.
3/32 2.5 14 350 Octavo 3 10 o 12 250 o 300 V-down, OH 3/16 max. 5,0 mx.
Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V-down, OH 1/4 de mx. 6,0 mx.
E (X) XX45-P2 EXX45-P2 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V-down, OH 5/16 max. 8.0 max. AWS
- 4.5 14 350 3/8 10 12 300 V-down, OH 1/4 min. 6,0 min. A5.5/A5.5M
2006
un
Las letras "xx" se utilizan en las designaciones de clasificacin en esta tabla representan los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110 y 120 [49, 55, 62, 69, 76 y 83]) del metal de soldadura . El sufijo "X"
tal como se utiliza en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.
b Vase la figura 3.
c Una pestaa de partida, o un conjunto de prueba ya se utilizan para garantizar que el final de la primera perla es ms de 4 en [100 mm] desde el extremo del conjunto de prueba.

AWS A5.5/A5.5M: 2006
Figura 5-Posiciones de soldadura para soldadura de filete Asambleas

de prueba
cado nivel de energa. Uno de los tres valores podr ser inferior, 1. Un refuerzo del taln, como se muestra en la Figura 8 (A), puede
pero no menor que el valor nico se indica en la Tabla 4, se aaden a cada pata de la soldadura.
y la media de los tres no deber ser menor que el
requiere nivel medio de energa. 2. La posicin de la web en la brida puede ser
cambiado, como se muestra en la figura 8 (B).
3. La cara del filete puede ser muescas, como se muestra en

14. Filete Prueba Weld La Figura 8 (C).
14.1 La prueba de soldadura en ngulo recto, cuando se requiera en la Las pruebas en las que el metal de soldadura se retira del metal base
Tabla 5, deber durante la flexin no son vlidas. Las muestras en las que esta
ser realizado de acuerdo con los requisitos de 9.5 y ocurre, se sustituye, muestra para la muestra, y la
Figura 3. Toda la cara del filete completo deber prueba completada. En este caso, la duplicacin de los especmenes
examinado visualmente. Deber estar libre de grietas, se superponen, requerida para retest en la Clusula 8, no se aplica.
escoria, y la porosidad, y estar prcticamente exento de un-
dercut. Un poco frecuentes a corto rebaje de hasta 1/32 en
[0.8 mm] de profundidad se permitir. Despus de que el ex-visual 14.4 Las superficies fracturadas se examinarn visualmente
aminacin, una muestra que contiene aproximadamente un sin aumento. La superficie de fractura debe ser gratuita
pulgadas [25 mm] de la soldadura (en la direccin longitudinal), de grietas. Fusin incompleta en la raz de la soldadura no ser
se pueden preparar como se muestra en la Figura 3. Una cruz-sec- mayor que 20 por ciento de la longitud total de la soldadura.
No habr longitud continua de fusin incompleta
superficie nacional de la muestra deber ser pulido, grabado al agua fuerte,
y luego se examina como se requiere en 14.2. mayor que una pulgada [25 mm], medida a lo largo de la
soldadura eje excepto para electrodos de la E (X) xx13-G
clasificaciones. Las soldaduras de filete hechas con electrodos de
estas clasificaciones pueden exhibir penetracin incompleta
14.2 Lneas de marcado se colocar sobre la superficie preparada, a travs de toda la longitud de la soldadura. Ellos tambin pueden exhibir
como se muestra en la Figura 7, y las longitudes de las piernas y la fusin incompleta que deber superar en ningn punto el 25% de
convexidad la ms pequea de la pierna de la soldadura en ngulo recto.
del filete se determinar con una precisin de 1/64 en
[0,5 mm] por medicin real (vase la Figura 7). Estos
dimensiones debern cumplir los requisitos de la Tabla 8 para
El tamao de filete, y en la Tabla 10 para convexidad y permisible
diferencia en la longitud de las piernas.
15. Prueba de Humedad
14.3 Las dos secciones restantes del conjunto de prueba
ser quebrantado longitudinalmente a travs de la soldadura de filete por15.1 El contenido de humedad de la cubierta de la elec-
una fuerza ejercida como se muestra en la Figura 8. Cuando sea necesario,trodo, cuando sea requerido en la Tabla 5, se determinarn por
a cualquier mtodo adecuado. En caso de disputa, el mtodo
facilitar la fractura a travs del filete, uno o ms de los describe en AWS A4.4M ser el mtodo de arbitraje.
siguientes procedimientos se pueden utilizar:
26 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Notas:
1. En el uso de estas normas, el grfico, lo que es ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo
radiografa, se utilizar para determinar la conformidad con estos estndares radiogrficos.
2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas pruebas
soldaduras son ms rgidos que los que pueden ser necesarios para la fabricacin en general.
3. Indicaciones cuya dimensin mxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendr en cuenta.
Normas de aceptacin Figura 6A-radiogrficos para Indicaciones redondeadas (Grado 1)
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licencia de IHS
Notas:
1. En el uso de estas normas, el grfico, lo que es ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo
radiografa, se utilizar para determinar la conformidad con estos estndares radiogrficos.
2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas pruebas
soldaduras son ms rgidos que los que pueden ser necesarios para la fabricacin en general.
3. Indicaciones cuya dimensin mxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendr en cuenta.
Figura 6B-radiogrficos Normas de aceptacin para Indicaciones redondeadas (Grado 2)
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16.2 Una muestra de electrodo de la menor y la mayor

Tabla 9 tamaos de electrodos designados "R" deben ser expuestas. Si
Requisitos radiogrfica de solidez los electrodos estn condicionadas antes de la exposicin, que
De hecho, junto con el mtodo utilizado para el acondicionamiento, y
AWS Classificationa el tiempo y la temperatura implicada en el acondicionamiento, deber
Radiogrfica se anotarn en el registro del ensayo. Acondicionado de electrodos
A5.5 A5.5M Standardb, c despus no se permite la exposicin.

E (X) xx16-X EXX16-X 16.3 La muestra del electrodo debe ser expuesto en una forma adecuada
E (X) XX18-X EXX18-X calibrada y controlada cmara ambiental para
E7020-X E4920-X Grado 1 nueve horas mnimas de 80 F, 5 F, -0 F [27 C, 3 C,
E (X) XX18M (1) EXX18M (1) -0 C,] y 80%, 5%, -0% de humedad relativa (HR).
E (X) XX45-P2 EXX45-P2
16.4 La cmara ambiental se reunir el seguimiento
E (X) XX10-X EXX10-X ing requisitos de diseo:
E (X) xx13-G EXX13-G Grado 2
E7027-X E4927-X 1. El aparato deber ser un humidificador aislado que
produce la temperatura de saturacin adiabtica a travs
unLas letras "XX" que se utiliza en las designaciones de clasificacin en esta tabla, evaporacin regenerativa o la vaporizacin del agua.
de pie para los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110, y 120
[49, 55, 62, 69, 76 y 83]) de los electrodos. El sufijo "X" como 2. El aparato tendr una velocidad media del aire
utilizada en esta tabla representa los sufijos A1, B1, B2, etc (ver Tabla 2).
b Vase la Figura 6. dentro de la capa de aire que rodea la cubierta elec-
c La solidez radiogrfica obtener sobre la base real de con-industrial trodo de 100 a 325 pies por minuto [0.5 1,7 m / s].
condiciones empleadas para las diferentes clasificaciones de electrodos se discute
en A6.11.1 en el Anexo A.
3. El aparato deber tener un rea libre de goteo donde el
el electrodo est cubierto hasta el 18 de [450 mm] de longitud puede ser
posicionada con longitud lo ms perpendicular a la prctica
el flujo de aire en general.
4. El aparato deber tener un medio calibrados de

15.2 Los electrodos debern ser probados sin condicionamientos,
medir de forma continua y el registro de la temperatura de bulbo seco-
a menos que el fabricante recomiende lo contrario. Si el
tura y, o bien la temperatura de bulbo hmedo o la dife-
electrodos estn condicionados, este hecho, junto con la
diferencial entre el bulbo seco y la temperatura de bulbo hmedo
mtodo utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y temperatura de
durante el perodo de tiempo requerido.
tura involucrado en el acondicionamiento, se har constar en la prueba
registro. El contenido de humedad no debe exceder el lmite de
especifica en la Tabla 11, para la clasificacin en la prueba. 5. El aparato tendr una velocidad de por lo menos
900 pies por minuto [4,5 m / s] sobre el sensor de bulbo hmedo a menos
que el
sensor de bulbo hmedo puede demostrarse que es insensible al aire
acelerar o tiene un factor de correccin conocido que proporcionar
16. Prueba de humedad absorbida para una lectura de bulbo hmedo ajustada igual a la temperatura
la saturacin de adiabtico.
16.1 Para que un electrodo de bajo hidrgeno para ser desig-
nados como baja humedad que absorbe con el sufijo "R" 6. El aparato tendr el sensor de bulbo hmedo
designador, electrodos suficientes debern exponerse a un situado en el lado de aspiracin del ventilador de manera que hay una
medio ambiente de 80 C [27 C] y 80 por ciento en relacin ausencia de radiacin de calor en el sensor.
Humedad (RH) durante un perodo de no menos de nueve (9) horas
por cualquier mtodo adecuado. En caso de litigio, la exposicin 16.5 El procedimiento de la exposicin ser el siguiente:
mtodo descrito en el 16,2 travs de 16.6 ser el
mtodo de arbitraje. El contenido de humedad del electrodo 1. La muestra tomada de electrodo previamente un-
cubriendo en el bajo-absorbente de humedad, bajo hidrgeno envases abiertos, o de un lote reacondicionado, ser
electrodo [E (X) XX15-X R, E (X) xx16-X R, E (X) XX18- se calienta a una temperatura, -0 F, 10 C [-0 C, 6 C] por encima
X R, E (X) XX45-P2 R y E (X) XX18M (1) R] ser el punto de roco de la cmara en el momento de la carga.
determinado por cualquier mtodo adecuado. En caso de litigio,
el mtodo descrito en AWS A4.4M ser el rbitro
2. La muestra electrodo se carga en el
mtodo para la determinacin del contenido de humedad. La
cmara sin demora despus de que los paquetes se abren.
contenido de humedad de la cubierta expuesta no ser, ex-
proceder el contenido de humedad mxima especificada para el
3. Los electrodos se colocan en la cmara en un
electrodo designado y clasificacin en la tabla 11.
posicin vertical u horizontal en 1 en [25 mm] centros,
con la longitud del electrodo lo ms perpendicular prc-
vertical al flujo de aire en general.
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Notas:
1. Filete tamao de la soldadura es la longitud de las piernas del mayor tringulo rectngulo issceles que puede inscribirse dentro de la seccin transversal de la
soldadura de filete.
2. Convexidad es la distancia mxima de la superficie de una soldadura en ngulo convexo perpendicular a la lnea que une los dedos de los pies de soldadura.
3. Soldadura de filete de la pierna es la distancia desde la raz comn de la punta de la soldadura en ngulo recto.
Figura 7-Dimensiones de Filete Soldadura
Tabla 10
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO
Diferencia mxima
Medido Tamao Soldadura de filete Convexidad mxima Entre Filete Soldadura Piernas
en mm en mm en mm
1/8, o menos 3,0, o menos 3/64 1.0 1/32 1.0

9/64 3.5 3/64 1.0 3/64 1.0
5/32 4.0 3/64 1.0 3/64 1.0
11/64 4.5 1/16 1.5 1/16 1.5
3/16 5.0 1/16 1.5 1/16 1.5
13/64 5.0 1/16 1.5 5/64 2.0
7/32 5.5 1/16 1.5 5/64 2.0
15/64 6.0 1/16 1.5 3/32 2.5
Cuarto 6.5 1/16 1.5 3/32 2.5
17/64 6.5 1/16 1.5 7/64 3.0
9/32 7.0 1/16 1.5 7/64 3.0
19/64 7.5 5/64 2.0 Octavo 3.0
5/16 8.0 5/64 2.0 Octavo 3.0
21/64 8.5 5/64 2.0 9/64 3.5
11/32 8.5 5/64 2.0 9/64 3.5
23/64 9.0 5/64 2.0 5/32 4.0
3/8, o ms 9,5, o ms 5/64 2.0 5/32 4.0
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Figura 8-Mtodos Alternos para la Facilitacin de la fractura de la Soldadura de filete

Queda prohibida la reproducc
creacin de redes permitida si
licencia de IHS
Tabla 11
Lmites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrgeno
AWS Electrodo Designationa Lmite de contenido de humedad,% en peso max.
-Como se recibi
A5.5 A5.5M o Reconditionedb Como-Exposedc
E70XX-X,-X E70XX HZ E49XX-X,-X E49XX HZ 0.40 No especificado
E70XX-X R, E70XX-X HZ R E49XX-X R, E49XX-X HZ R 0.30 0.4
E80XX-X,-X E80XX HZ E55XX-X,-X E55XX HZ 0.20 No especificado
E80XX-X R, E80XX-X HZ R E55XX-X R, E55XX-X HZ R 0.20 0.4
E90XX-X,-X E90XX HZ E62XX-X,-X E62XX HZ

0.15 No especificado
E9018M, E9018M HZ E6218M, E6218M HZ
E90XX-X R, E90XX-X HZ R E62XX-X R, E62XX-X HZ R

0.15 0.4
E9018M R, E9018M HZ R E6218M R, E6218M HZ R
E100XX-X,-X E100XX HZ E69XX-X,-X E69XX HZ

E10018M, E10018M HZ E6918M, E6918M HZ
E100XX-X R, E100XX-X HZ R E69XX-X R, E69XX-X HZ R

0.15 0.4
E10018M R, E10018M HZ R E69XXM R, E69XXM HZ R
E110XX-G, E110XX-G HZ E76XX-G, E76XX-G HZ

E11018M, E11018M HZ E7618M, E7618M HZ
E110XX-G R, E110XX-G HZ R E76XX-G R, E76XX-G HZ R

0.15 0.4
E120XX-G, E120XX-G HZ E83XX-G, E83XX-G HZ

E12018M, E12018M HZ E8318M, E8318M HZ
E120XX-G R, E120XX-G HZ R E83XX-G R, E83XX-G HZ R

0.15 0.4
E12018M1, E12018M1 HZ E8318M1, E8318M1 HZ 0.10 No especificado
E12018M1 R, E12018M1 HZ R E8318M1 R, E8318M1 HZ R 0.10 0.4

unVase la clusula 16, la Figura 9, y en la Tabla 12.
b Revestimientos de electrodos como se recibe o reacondicionados se deben ensayar como se especifica en la clusula 15.
c revestimientos de electrodos Como expuestos deben ser tratadas con un ambiente hmedo tal como se especifica en 16.2 a travs de 16,6 antes de ser probado como se especifica en 16.1.
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4. El tiempo, la temperatura y la humedad se conti- 17.4 Cuando la humedad absoluta igual o superior al
ously registrado en el perodo en que los electrodos estn en condicin de referencia en el momento de la preparacin de la prueba
la cmara. asamblea, la prueba deber ser aceptable como una demostracin de
el cumplimiento de los requisitos de esta norma,
5. Conteo del tiempo de exposicin deber comenzar cuando el previstos los resultados de las pruebas reales cumplen los hi-difusible
temperatura requerida y la humedad en la cmara son requisitos Drogen para el designador aplicable. Like-
establecida. sabio, si los resultados de las pruebas reales de un electrodo cumplen con
el
6. Al final del tiempo de exposicin, los electrodos requisitos para la baja o hidrgeno ms bajo desig-
deber ser retirado de la cmara y una muestra de la nador, como se especifica en la Tabla 12, el electrodo tambin se rene
electrodo de revestimiento tomada para la determinacin de humedad los requisitos para todos los designadores de hidrgeno ms altos en
especificada en la clusula 15. Tabla 12 sin necesidad de repetir la prueba.
16.6 El fabricante deber controlar otras variables de la prueba

que no se ha definido pero que debe ser controlada para
garantizar una mayor coherencia de los resultados.
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18. Mtodo de fabricacin
Los electrodos clasifican de acuerdo con esta especificacin
17. Prueba de hidrgeno difusible pueden fabricarse por cualquier mtodo que produzca
electrodos que cumplan con los requisitos de esta especificacin.
17.1 El tamao ms pequeo y el ms grande de un electrodo a
ser identificado por un difusible complementario opcional hy-
designador drogen se someter a ensayo de acuerdo con una de las
mtodos indicados en AWS A4.3. Sobre la base de la media
valor de los resultados de las pruebas que satisfagan los requisitos de la
Tabla 19. Tamaos estndar y longitudes
12, el designador de hidrgeno difusible autorizado puede
ser aadido al final de la clasificacin. 19.1 Los tamaos estndar (dimetro del cable de ncleo) y
longitudes de electrodos se muestran en la Tabla 13.
17.2 Los ensayos deben realizarse sin condicionamiento de la
electrodo, a menos que el fabricante recomiende otra-
19.2 El dimetro del alambre de ncleo no debe variar ms
sabio. Si estn condicionados los electrodos, ese hecho, a lo largo
de 0.002 en [ 0.05 mm] de dimetro especificado.
con el mtodo utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y
La longitud no debe variar ms de 1/4 en [ 10 mm]
temperatura involucrado en el acondicionamiento, deber actualizarse
de la especificada.
en el registro de la prueba.
17.3 A los efectos de certificar el cumplimiento de difusible

requisitos de hidrgeno, la referencia condicin atmosfrica
cin ser una humedad absoluta de diez (10) los granos de
humedad / libras [1,43 g / kg] de aire seco en el momento de welding.1020. Ncleo de alambre y
Revestimiento
20.1 El alambre de ncleo y la cubierta debern estar libres de defectos
que pudiera interferir con la deposicin uniforme de la
10 Vase
A8.1.4 en el Anexo A. electrodo.
Tabla 12
Requisitos hidrgeno difuso para soldadura de metal y opcionales designadores Suplementarios
El contenido de hidrgeno difusible,

Promedio Mximo, b
Clasificacin AWS Designatora hidrgeno difusible ml (H2) / 100g Metal Depositado
E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, H16 16.0

E (X) XX18-X, E (X) XX18M (1), H80 8.0
o E (X) XX45-P2 H40 4.0
unPrueba de hidrgeno difusible de bajas clasificaciones de electrodos de hidrgeno slo es necesaria cuando se aade el designador de hidrgeno difusible a la
Clasificacin segn se especifica en la Figura 9 (vase la clusula 17).
b Los niveles ms bajos promedios difusibles hidrgeno (H8 y H4) pueden no estar disponibles en todas las clasificaciones de bajo hidrgeno.
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Tabla 13
Tamaos estndar y longitudes
Estndar Lengthsa, B, C
Todas las Clasificaciones Excepto

E7020-Al [E4920-A1], E7020-Al [E4920-A1],
E7020-G [E4920-G], E7020-G [E4920-G],
Tamaos estndar E7027-Al [E4927-A1], E7027-Al [E4927-A1],
(Core Cable Diameterd) y E7027-G [E4927-G] y E7027-G [E4927-G]
en en mm en mm en mm
e 3/32e (0.094) - 12 o 14 300 o 350 12 300

-
(0.098) e2.5e 12 o 14 300 o 350 12 300
Octavo (0.125) 14 350 14 350
3.2
5/32 (0.156) 14 350 14 350
4.0
- (0.177) 14 350 - -
e4.5e
3/16 (0.188) - 14 350 14 o 18 350 o 450
- (0.197) 5.0 14 350 14 o 18 350 o 450
e7/32e -
-
(0.218) 14 o 18 350 o 450 18 o 28 450 o 700
(0.236) 6.0 14 o 18 350 o 450 18 o 28 450 o 700
e1/4e
(0.250) 6.4 18 450 18 o 28 450 o 700
e5/16e
(0.312) e8.0E - - 18 o 28 450 o 700
unLa tolerancia en la longitud ser de 1/4 en [ 10 mm].

b En todos los casos, agarre final es estndar.
c Otras longitudes son aceptables y deben ser conforme a lo acordado por el proveedor y el comprador.
d Tolerancia del dimetro del alambre de ncleo ser de 0,002 en [ 0,05 mm]. Los electrodos se producen en tamaos distintos de los que se muestran pueden ser clasificados (vase
Nota C de la Tabla 5).
e Estos dimetros no se fabrican en todas las clasificaciones de electrodos (vase la Tabla 5).
20.2 El alambre de ncleo y la cubierta estarn concntrica 21.2 El final del arco de cada electrodo deber ser lo suficientemente
en la medida en que la mxima del ncleo ms uno-cubierta desnudo, y la manta lo suficientemente afilada, para permitir
dimensin no podr superar el importe mnimo core-plus-uno- fcil cebado del arco. La longitud de la porcin desnuda
cubriendo dimensin en ms de: (Medida desde el extremo del alambre de ncleo a la ubicacin
donde se obtiene la seccin transversal completa de la cubierta)
no deber exceder de 1/8 en [3 mm] o el dimetro del ncleo
1. Siete por ciento de la dimensin media en tamaos alambre, lo que sea menor. Electrodos con encubrimiento astillado
3/32 en [2,5 mm] y ms pequeo, nes cerca del final del arco, dejando al descubierto el ncleo de alambre no
ms de
2. El cinco por ciento de la dimensin media en tamaos de 1/8 en el menor de 1/4 en [6 mm] o dos veces el dimetro de la
[3,2 mm] y 5/32 en [4,0 mm], y alambre de ncleo, cumplir con los requisitos de esta norma
proporcionado ningn chip descubre ms de 50% de las circuns-
3. El cuatro por ciento de la dimensin media en tamaos de 3/16 en Conferencia del ncleo.
[4,5 mm] y ms grande.
La concentricidad se puede medir por cualquier medio adecuado.

22. De identificacin del electrodo
Todos los electrodos debern ser identificados (ver Figura 9),
21. Core Expuesto de la siguiente manera:
21.1 El extremo de agarre de cada electrodo estar desnudo (sin 22.1 Al menos una huella de la clasificacin de electrodos,
cubriendo) en una distancia de no menos de 1/2 en [12 mm], junto con los designadores opcionales aplicables, sern ap-
y no ms de 1-1/4 pulgadas [30 mm] de 5/32 en [4.0 mm] y recorran al electrodo que cubre que comienza dentro de 2-1/2 en
ms pequeo, y no menos de 3/4 en [19 mm] ni ms de [65 mm] del extremo de agarre del electrodo. La letra prefijo
1-1/2 en [40 mm] de 3/16 [4,5 mm] y ms grandes, para pro- E en la clasificacin electrodo puede ser omitido de la
cionar para el contacto elctrico con el soporte del electrodo. impronta. Alternativamente, la clasificacin del electrodo y
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Los designadores de clasificacin obligatorios un
Designa un electrodo. Esta designacin puede ser eliminado de la impronta producto requerido
para la identificacin del electrodo.
Designa a la resistencia a la traccin mnima en ksi (por A5.5), o MPa dividido por 10 (para
A5.5M), del metal de soldadura con el procedimiento de preparacin montaje de ensayo de esta especificacin
cin (vase la Tabla 3). Ejemplo: E8018-C1 es un electrodo con una resistencia a la traccin de
80,000 psi. [E5518-C1 es un electrodo con una resistencia a la traccin de 550 MPa].
Designa la posicin de soldadura en la cual los electrodos son utilizables, el tipo de revestimiento, y
el tipo de corriente para la que los electrodos son apropiados (ver la Tabla 1). Ejemplo: En el
E8018-C1 [E5518-C1] clasificacin hace referencia anteriormente, el "18" indica una baja en hidrgeno,
bsica Electrodo revestido de polvo de hierro capaz de soldar en todas las posiciones utilizando CA o CC
electrodo positivo.
Designa la composicin qumica del metal de soldadura no diluido producido por el

electrodo utilizando soldadura por arco metlico (ver Tabla 2). Ejemplo: En el E8018-C1
[E5518-C1] clasificacin hace referencia anteriormente, el "C1" designa un electrodo capaz de
depositar metal de soldadura que contiene 2,00 a 2,75% de nquel.
E XX XX - X
E XX XX M
E XX XX M1 Designa un electrodo E (X) XX18M (1) [EXX18M (1)] destinados a satisfacer la mayora requieren-
E XX XX M HZ mentos para las especificaciones militares (mayor dureza, resistencia a la deformacin y alargamiento (ver
E XX XX M1 HZ Tablas 3 y 4). Ejemplo: E11018M [E7618M].
E XX XX - X HZ R Opcional designadores Suplementarios
Designa que los electrodos cumplen los requisitos de la prueba de humedad absorbida (AN
opcional prueba suplementaria para todos los electrodos de bajo hidrgeno) (vase el cuadro 11). Ejemplo:
E8018-C1 R [E5518-C1 R].
Designa que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible (un
opcional prueba suplementaria del metal de soldadura de electrodos de bajo hidrgeno) para electrodos
en el estado en que se recibieron o acondicionado, con un contenido promedio de no hidrgeno difusible
superior a la "Z" ml/100 g de metal depositado, donde "Z" es de 4, 8 o 16) (vase el cuadro 12).
Ejemplo: E8018-C1 H8 [E5518-C1 H8]. En este caso, el electrodo dar un mximo
de 8 ml de hidrgeno por 100 g de metal depositado cuando se ensayan de acuerdo con esta
especificacin.
Nota:
aLa combinacin de estos designadores constituye la clasificacin del electrodo.
Figura 9-Orden de electrodos obligatorios y opcionales designadores Suplementarios
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designadores opcionales aplicables pueden ser impresos o paralela a la superficie del agua. La leaker se indica
marcado en el extremo de agarre del alambre de ncleo. por un flujo constante de burbujas de aire que emanan de la
recipiente. Un contenedor con una corriente que tiene una duracin de 30
22.2 Los nmeros y las letras del sello debern ser de seg-
tipo de bloque audaz de un tamao lo suficientemente grande como paragundos o ms no cumple con los requisitos de esta
ser legible. especificacin.
22.3 La tinta utilizada para la impresin debe proveer suficiente
contrastar con el electrodo que cubre de manera que, en condiciones
normales
utilizar, los nmeros y las letras son legibles antes y
24. Marcado de Paquetes
despus de la soldadura. 24.1 La informacin del producto siguiente (como mnimo)
debern marcarse de manera legible en el exterior de cada unidad
paquete:
23. Embalaje
1. Especificacin AWS y clasificacin designaciones
23.1 Los electrodos debern estar envasados adecuadamente para proteger(Ao de emisin puede ser excluido.)
de daos durante el transporte y el almacenamiento en
condiciones normales. Adems, E (X) XX18M (1) elec- 2. Nombre y el comercio designacin del proveedor
electrodos debern estar envasados en recipientes hermticamente sellados
contener- 3. Tamao y peso neto
ers. Estos recipientes hermticamente cerrados sern
capaz de pasar la prueba especificada en 23.3. 4. Lote, control o nmero de colada
23.2 Pesos estndar del embalaje sern los que se acordaron ser- 24.2 El informacin11 precaucin apropiada como
entre proveedor y comprador. dada en la norma ANSI Z49.1, ltima edicin, (como mnimo) o
su equivalente, deber ser claramente visible en legible
23.3 Envases hermticamente cerrados se pueden probar por s mismo- imprimir en todos los paquetes de electrodos, incluyendo las posiciones
lecting un contenedor de muestras representativas y la inmersin individuales
en agua que est a una temperatura de al menos 50 C [10 C] envases unitarios encerrados dentro de un paquete ms grande.
por encima de la del material de empaquetado (temperatura ambiente).
El recipiente se debe sumergir para que la superficie
11 Tpico "etiquetas de advertencia" ejemplo se muestran en las figuras en
en observacin es 1 en [25 mm] por debajo del nivel del agua
y la mayor dimensin de base del recipiente es Z49.1 de ANSI para algunos bienes de consumo comunes o especficos
utilizando
ciertos procesos.
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Anexo A (Informativo)
Gua para AWS Especificacin para Acero de Baja Aleacin
Electrodos para la soldadura por arco metlico protegido
Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos
A1. Introduccin tipo de corriente con la que el electrodo se puede utilizar y

el tipo de revestimiento en el electrodo, como se indica en la Tabla 1.
El propsito de esta gua es correlacionar el electrodo
clasificaciones con sus aplicaciones previstas por lo que el Con la excepcin de los electrodos militares similares
especificacin puede ser utilizado efectivamente. Base apropiada [Por ejemplo, E (X) XX18M (1)], las clasificaciones en esta especificacin
especificaciones de metal se hace referencia a cada vez que puede haberde cationes tambin incluye un designador de sufijo, separadas por un HY-
hacer y cundo sera til. Tales referencias son phen de la resistencia a la traccin y los designadores de usabilidad.
concebido como ejemplos en lugar de una lista completa de la Este designador de la composicin, por ejemplo, A1, B3, o W1, im-
metales bsicos para que cada metal de relleno es adecuado. inmediatamente identifica la clasificacin como diferente de
los de AWS A5.1/A5.1M, Especificacin para Carbon
Electrodos de acero para la soldadura por arco metlico blindado.
Este
composicin designador identifica el componente qumico-
A2. Sistema de Clasificacin sicin del metal de soldadura como se especifica en la Tabla 2. Para
ejemplo, un "A1" composicin designador identifica el
A2.1 El sistema para identificar el electrodo de clasificacin electrodo como uno que produce acero al carbono-molibdeno
cin en esta memoria descriptiva sigue el patrn estndar metal de soldadura, cuando el electrodo se deposita utilizando
utilizado en otras especificaciones de relleno de metal AWS. El prefijo blindado de metal de soldadura por arco.
letra "E" al principio de cada uno puestos de clasificacin
para el electrodo. Los primeros dos (o tres) dgitos, 70 (o 110)
[49 (o 76)], por ejemplo, designar resistencia a la traccin de por lo
A2.2 Designadores opcionales tambin se utilizan en esta especificacin
menos 70 (o 110) ksi [490 (o 760) MPa] de la soldadura
cin con el fin de identificar a los electrodos que han cumplido con la
metal, soldada y con tratamiento trmico posterior a la soldadura (si es
requisitos de clasificacin obligatorias y cierta comple-
necesario) en
requisitos complementarios segn lo acordado entre el proveedor
de acuerdo con la seccin de preparacin del conjunto de prueba
y el comprador. Ciertos electrodos de bajo hidrgeno puede
esta especificacin. La tercera (o cuarta) designa dgitos
tienen designadores opcionales. Un suplemento opcional des-
usabilidad posicin que permiten soldaduras satisfactorias sean
ignator "HZ" a raz de la composicin designador indi-
producido con el electrodo.
dica un contenido de hidrgeno difusible promedio de no ms
de "Z" ml/100 g de metal depositado cuando se prueba en el
"Como se recibe" o condicionado estado de acuerdo con
As, el "1", como en E7018-C2L (o E11018M) [E4918- A4.3 AWS. Los electrodos que se designan como el cumplimiento de la
C2L (o E7618M)], significa que el electrodo es utilizable en lmites ms bajos de hidrgeno inferior o, como se especifica en la Tabla
todas las posiciones (planos, horizontales, verticales y sobre cabeza). La12,
"2", como en E7020-A1 [E4920-A1], designa que la elec- Tambin se entiende que son capaces de cumplir con cualquier mayor
electrodo es adecuado para su uso en la posicin plana y para hacer hidro-
soldaduras de filete en la posicin horizontal. El "4" como en e8045- gen limita aun cuando stas no son necesariamente desig-
P2 [E5545-P2], designa que el electrodo es utilizable en nados junto con la clasificacin del electrodo. Por lo tanto,
las posiciones plana y horizontal, y los gastos generales, y es espe- como un ejemplo, un electrodo designado como "H4" tambin
especialmente adecuado para la soldadura vertical con la baja pro- cumple con los requisitos y "H8" "H16" sin ser desig-
progresin. Los dos ltimos dgitos en conjunto designan el nados como tal. Vase la clusula 17, la Figura 9, y en la Tabla 12.
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
La letra "R" es un indicador utilizado con el bajo-hidrgeno puede que desee incorporar esa informacin (a travs de AWS
clasificaciones electrodo. Se utiliza para identificar electrodos A5.01, Normas de Adquisiciones Filler Metal) en el
que han sido expuestos a un ambiente hmedo para una orden de compra.
determinado perodo de tiempo y la prueba de absorcin de la humedad
Adems de la prueba de humedad estndar requerido para A2.3.3 Solicitud de Clasificacin de Metal de Aporte
clasificacin de electrodos de bajo hidrgeno. Vase la clusula 16,
y d Nota a la Tabla 1, as como la figura 9 y en la Tabla 11. 1. Cuando un metal de relleno no puede ser clasificada de acuerdo
a alguna clasificacin que no sea una clasificacin "G", la
fabricante podr solicitar que una clasificacin se esta-
A2.3 Clasificacin "G" cido para que el metal de relleno. El fabricante puede hacer esto
siguiendo el procedimiento que se indica aqu. Cuando la manu-
A2.3.1 Esta especificacin incluye metales de aporte de clasi- el fabricante opta por utilizar la clasificacin "G", la Comi-
cado como E (X) XXXX-G. La "G" indica que la carga tee en Soldaduras y Materiales Afines recomienda
de metal es de un general clasificacin. Es general porque que el fabricante todava solicitar que una clasificacin sea
no todos los requisitos particulares especificados para cada uno establecido para que el metal de relleno, siempre y cuando el metal de
de las otras clasificaciones son especificadas para esta clasificacin relleno
de cationes. La intencin, al establecer esta clasificacin, es es de importancia comercial.
proporcionar un medio por el cual los metales de relleno que difieren en
uno
respeto o otra (composicin qumica, por ejemplo) 2. A peticin de establecer un nuevo metal de aporte clasificacin
de todas las dems clasificaciones (lo que significa que la composicin cin debe ser una solicitud por escrito, y tiene que proporcionar
cin de la carga de metal-en el caso del ejemplo-hace suficientemente detallados para permitir a la Comisin de Soldaduras
no cumple con la composicin especificada para cualquiera de los clasi-y Materiales aliadas o el Subcomit para determinar
caciones en la especificacin) todava se pueden clasificar ac- si una nueva clasificacin o la modificacin de una
acuerdo con la especificacin. El propsito es permitir que un clasificacin existente es ms apropiado, y si
til metal de relleno, que de otro modo tendra que o bien es necesario para satisfacer la necesidad. En particular, la
la espera de una revisin de la especificacin, para ser clasificado im- solicitud debe incluir:
inmediatamente, bajo la especificacin existente. Esto significa,
entonces, que los dos metales de relleno, cada una con el mismo "G"
clasificacin, puede ser bastante diferente de alguna cierta re-
una. Todos los requisitos de clasificacin como dado para
SPECT (composicin qumica, de nuevo, por ejemplo).
clasificaciones existentes, tales como la composicin qumica
rangos, los requisitos de propiedades mecnicas y facilidad de uso
requisitos de la prueba.
A2.3.2 El punto de diferencia (aunque no nece-

necesariamente la cantidad de diferencia) antes mencionado ser b. Las condiciones para la realizacin de las pruebas utilizadas para
manifiesto a partir de la utilizacin de las palabras "no es necesario" demostrar que el producto cumple con la clasificacin
y "no especificado" en la especificacin. El uso de estos requisitos. (Sera suficiente, por ejemplo, a
palabras es como sigue: Estado de que las condiciones de soldadura son los mismos que para la otra
clasificaciones.)
No especificado se utiliza en las zonas de la especificacin

que se refieren a los resultados de alguna prueba en particular. Es Indi- c. La informacin sobre las descripciones y el uso previsto,
Cates que no se especifican los requisitos para esa prueba que es paralela a la de las clasificaciones existentes, para que
para que la clasificacin particular. seccin del anexo.
A solicitud de una nueva clasificacin, sin lo anterior

No se requiere se utiliza en las zonas de la especificacin
informacin se considera incompleta. La Secre-
que se refieren a la prueba que debe llevarse a cabo con el fin de
tario devolver la solicitud al solicitante para su posterior
clasificar un metal de relleno. Indica que la prueba no es re-
informacin.
quired porque los requisitos de la prueba no tienen
especificado para esa clasificacin particular.
3. La solicitud deber ser enviada a la Secretara de la
Comit de Soldaduras y Materiales Afines en AWS
Reafirmando el caso, cuando no se especifica un requisito, Sede. Una vez recibida la solicitud, el Secretario
No es necesario realizar la prueba correspondiente en har lo siguiente:
Para la clasificacin de metal de aporte a esa clasificacin. Cuando un
comprador quiere que la informacin proporcionada por esa prueba, en
Para considerar un producto en particular de esa clasificacin una. Asigne un nmero de identificacin a la solicitud.
cin para una determinada aplicacin, el comprador tendr que Este nmero incluir la fecha de la solicitud era
organizar esa informacin con el proveedor de ese recibido.
producto. El comprador deber establecer con esa
proveedor slo lo que el procedimiento de prueba y la acepta- b. Confirmar la recepcin de la solicitud y dar el
requisitos tencia deben ser, por esa prueba. El comprador nmero de identificacin de la persona que hizo la
peticin.
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
c. Enviar una copia de la solicitud a la Presidencia de la especificacin, debe estar claramente indicado en la compra
Comit de Soldaduras y afines, y la ordenar, de acuerdo con lo dispuesto en el AWS A5.01. En el
Presidente de la Subcomisin particular implicado. ausencia de tal declaracin en la orden de compra, el
proveedor puede enviar el material con lo que prueba la
d. Presente la solicitud original. proveedor que normalmente lleva a cabo en material de esa clasificacin
cin, tal como se especifica en el Anexo F, Tabla 1, de AWS A5.01.
e. Aadir la solicitud en el registro de excepcional Prueba de conformidad con cualquier otra programacin en que
peticiones. La tabla debe ser requerida especficamente por la compra
orden. En tales casos, la aceptacin del material enviado
4. Todas las medidas necesarias en cada solicitud ser com- se har de acuerdo con esos requisitos.
completaron la mayor brevedad posible. Si ms de 12 meses, lapso,
el Secretario deber informar al solicitante de la condicin de
la solicitud, con copia a los Presidentes de la Comisin
y de la Subcomisin. Las solicitudes siguen pendientes despus
18 meses se considerar que no se ha contestado
de "manera oportuna" y el Secretario informar stos A4. Certificacin
al Presidente del Comit A5 en metales de relleno y
Materiales Afines, para la accin. El acto de colocacin de la especificacin AWS y clasificacin
designaciones cin y designadores opcionales, en su caso,
en el envase que encierra el producto, o la clasificacin
cin en el producto en s, constituye del proveedor (hombre-
5. El Secretario deber incluir una copia del registro de todas las
) la certificacin de ufacturer que el producto cumple con todos los
solicitudes pendientes y las realizadas durante el prece-
requisitos de la especificacin. La nica prueba de re-
ing ao con el programa de cada Comit A5 en
requisito implcito en esta certificacin es que la manu-
Soldaduras y Materiales Afines reunin. Cualquier otro
el fabricante ha llevado a cabo realmente las pruebas requeridas por el
publicacin de las solicitudes que se han completado ser
especificaciones que tiene el material que es representativa de la que
a opcin de la Sociedad Americana de Soldadura, como
siendo enviado y que el material cumple con los requisitos
se considere oportuno.
de la especificacin. Material representativo, en este caso,
es cualquier proceso de produccin de esa clasificacin utilizando la
misma formulacin. Certificacin es no debe interpretarse a
A2.4 Sistema de Clasificacin Internacional. Un inter-
significan que las pruebas de cualquier tipo se llevaron a cabo
sistema nacional para la designacin de los metales de aporte de soldadura
necesariamente
es
en muestras del material especfico enviado. Las pruebas en
en fase de desarrollo por el Instituto Internacional de
tal material puede o no se han hecho. La base
Soldadura (IIW) para su posible adopcin por la ISO. La ltima
para la certificacin requerido por la especificacin es la
propuesta, en el momento de entrar en prensa, para la designacin de
prueba de clasificacin de material representativo antes citada,
soldadura
y el Programa de Garanta de Calidad del fabricante como Queda prohibida la reproducci
ing metales de relleno aparece en las Tablas 5A, 5B y 5C de creacin de redes permitida sin
definido en AWS A5.01.

licencia de IHS
AWS IFS: 2002. Recientemente, la norma ISO 2560-2002, Soldadura

con-
electrodos cubiertos-consumibles para arco manual metal
soldadura de no aleados y aceros de grano fino-clasificacin
cin, ISO 3580:2004, Cubierto Consumibles de soldadura
electrodos para soldadura manual por arco metlico de creep-
resisten- A5. Ventilacin durante la soldadura
ing aceros de Clasificacin, e ISO 18275:2005, Soldadura
electrodos cubiertos-consumibles para arco manual metal
A5.1 Cinco factores principales determinan la cantidad de vapores en
soldadura de aceros de alta resistencia-Clasificacin, eran
la atmsfera para que los soldadores y operadores de soldadura
publicado como normas "de convivencia". Una convivencia
estn expuestos durante la soldadura. Ellos son:
norma especifica dos sistemas paralelos, ms o menos corres-
pondiente al sistema europeo (el lado "A") y el
Sistema de AWS (el lado "B"). En cada caso, el lado "B" es 1. Dimensiones del espacio en el que la soldadura se realiza
idnticos, o casi, a la designacin AWS. Anexo Cuadro (Con especial atencin a la altura del techo)
A.1 muestra la clasificacin y denominaciones, apareciendo
en las especificaciones ISO, equivalente al metal de aporte clasifi- 2. Nmero de soldadores y operadores de soldadura de trabajo
cationes incluyen en esta especificacin. en ese espacio
3. Cambio de la evolucin de los humos, gases o polvo, de acuerdo-

A3. Aceptacin cin de los materiales y procesos utilizados
La aceptacin de todos los materiales de soldadura clasificados en este 4. La proximidad de los soldadores y operadores de soldadura a
especificacin es de conformidad con AWS A5.01, como la los humos, ya que estos humos tema desde la zona de soldadura,
estados de especificacin. Cualquier prueba de un comprador requiere dey para los gases y polvo en el espacio en el que estn
el proveedor, para el material enviado en conformidad con la presente laboral
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla A.1
Comparacin de las clasificaciones equivalentesun
ISO AWS
2560Ab 2560Bb 3580Ac 3580Bc 18275Ad 18275Bd A5.5 A5.5M
El carbono-molibdeno Electrodos de acero
E38xMo E49xx-1M3 EMo x E49xx-MM3 E70XX-A1 E49xx-A1
El manganeso-molibdeno Electrodos
E55xx-3M2 E80xx-D1 E55xx-D1

E69xx-4M2 E100xx-D2 E69xx-D2
E550xMnMo E62xx-3M3 E90xx-D3 E62xx-D3
Cromo-molibdeno Electrodos de acero
ECrMo0.5 E55xx-CM E80xx-B1 E55xx-B1

ECrMo1 E55xx-1 CM E80xx-B2 E55xx-B2
ECrMo1L E55xx-1CML E70XX-B2L E49xx-B2L
ECrMo2 E62xx-2C1M E90xx-B3 E62xx-B3
ECrMo2L E55xx-2C1ML E80xx-B3L E55xx-B3L
E55xx-2CM1L E80xx-B4L E55xx-B4L
E55xx-C1M E80xx-B5 E55xx-B5
ECrMo5 E55xx-5cm E80xx-B6 E55xx-B6
E55xx-5CML E80xx-B6L E55xx-B6L
E55xx-7cm E80xx-B7 E55xx-B7
E55xx-7CML E80xx-B7L E55xx-B7L
E55xx-9C1M E80xx-B8 E55xx-B8
ECrMo9 E55xx-9C1ML E80xx-B8L E55xx-B8L
E62xx-9C1MV E90xx-B9 E62xx-B9
ECrMo91
Nquel Electrodos de acero Queda prohibida la reproduccin o la

licencia de IHS
E55xx-N5 E80xx-C1 E55xx-C1

E49xx-N5 E70XX-C1L E49xx-C1L
E38x1Ni E55xx-N2 E80xx-C3 E55xx-C3
E6215-N13L E90xx-C5L E62xx-C5L
Nquel-molibdeno Electrodos
E38x1NiMo E55xx-N2M3 E80xx-NM1 E55xx-NM1
Electrodos-militares similares
E550x1, 5NiMo E6218-N3M1 E9018M E6218M

E6918-N3M2 E10018M E6918M
E69xMn2NiCrMo E7618-N4CM2 E11018M E7618M
E69xMn2Ni1CrMo E8318-N4C2M2 E12018M E8318M
E12018M1 E8318M1
La meteorizacin Electrodos de acero
E49xx-NCC2 E7018-W1 E49xx-W1

E5518-NCC1 E8018-W2 E55xx-W2
unLos requisitos para las clasificaciones equivalentes mostrados no son necesariamente idnticos en todos los aspectos.
b ISO 2560, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para soldadura manual por arco de metal de grano fino sin alear y aceros de
Clasificacin.
c ISO 3580, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para soldadura manual por arco metlico de creep-resistencia Aceros de Clasificacin.
d ISO 18275, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para la soldadura por arco manual metal de alta resistencia Aceros de Clasificacin.
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
5. La ventilacin proporcionado al espacio en el que el traccin e impacto fortalezas permanecen relativamente poco
la soldadura se lleva a cabo cambiado.
A5.2 American National estndar ANSI Z49.1, pub- Esta especificacin permite el envejecimiento de las muestras de ensayo de
cido por la American Welding Society, se analiza la electrodos celulsicos a 200 F a 220 F [95 C a 105 C]
ventilacin que se requiere durante la soldadura y debera ser durante 48 horas antes de someterlas a las pruebas de tensin.
mencionada para ms detalles. Se llama la atencin en particular a Esto se hace para reducir al mnimo las discrepancias en las pruebas.
el apartado de ventilacin en ese documento. Envejecimiento
tratamientos se utilizan a veces para elec-bajo hidrgeno
trodos, especialmente cuando los depsitos de prueba de alta resistencia.
Tenga en cuenta que el envejecimiento puede implicar la celebracin de
muestras de ensayo en
A6. Consideraciones de soldadura temperatura ambiente durante varios das o mantenimiento a una mayor
temperatura durante un periodo de tiempo ms corto. En consecuencia,
A6.1 Propiedades del metal de soldadura pueden variar ampliamente, deSe advierte a los usuarios emplear precalentamiento adecuado y en-
acuerdo terpass temperaturas para evitar los efectos perjudiciales de la
al tamao del electrodo y el amperaje utilizado, el tamao de la de hidrgeno en soldaduras de produccin.
cordones de soldadura, espesor del metal de base, geometra de la junta,
pre- A6.4 Cuando las soldaduras se les da un tratamiento trmico posterior a la
temperaturas de calor y entre pasada, estado de la superficie, la base soldadura
composicin metlica, dilucin, etc Debido a la pro- cin, la temperatura y la hora a la temperatura son muy
encontrado efecto de estas variables, un procedimiento de ensayo fue importante. Las resistencias a la traccin y el rendimiento son
CHO- generalmente
sen para esta especificacin que representara buena disminucin de las temperaturas de tratamiento trmico posterior a la
soldadura de la prctica y minimizar la variacin de los ms po- soldadura y
tienda de campaa de estas variables. tiempoLas
A6.5 a lasoldaduras realizadas
temperatura con electrodos de la misma clasificacin
se incrementan.
cin y el mismo procedimiento de soldadura tendrn signifi-
A6.2 Debe reconocerse, sin embargo, que la produccin
cativamente diferente a la traccin y el rendimiento fortalezas en el as-
prcticas pueden ser diferentes. Las diferencias encontradas
condiciones soldadas y tratadas trmicamente despus del soldeo. Incluso
pueden alterar las propiedades del metal de soldadura. Por ejemplo,
soldadura
temperaturas interpaso pueden variar desde bajo cero hasta
de metal producido a partir de la misma clasificacin y el
varios cientos de grados. No solo temperatura o rea-
mismo procedimiento de soldadura, pero con diferente despus del soldeo
nable gama de temperaturas se puede elegir para clasifi-
tratamiento trmico sosteniendo temperaturas o tiempos de celebracin
pruebas de cationes que sern representativos de la totalidad de la
temperaturas, tendrn diferentes niveles de fuerza. Con
condiciones que se encuentran en el trabajo de produccin.
baja aleacin metales de soldadura de acero producidos por la clasificacin
ciones de esta especificacin, el tratamiento trmico posterior a la
soldadura puede
Propiedades de las soldaduras de produccin pueden variar en producir revenido (ablandamiento) o de endurecimiento secundario de
consecuencia, el metal de soldadura. Se recomienda que los usuarios realicen
dependiendo de las condiciones de soldadura particulares. Soldadura su propia evaluacin del procedimiento de soldadura que se ha utilizado
propiedades de los metales no pueden duplicar, o incluso de cerca ap- en la produccin con el fin de verificar que el metal de soldadura prop- Queda prohibida la reproduc
enfoque, los valores indicados y prescritos para soldaduras de prueba. piedades obtenidas en la produccin real son los deseados.
creacin de redes permitida s
licencia de IHS
Por ejemplo, la ductilidad de las soldaduras de un solo paso en base gruesa

metal hecha al aire libre en clima fro sin una adecuada
A6.6 Temperaturas mnimas de precalentamiento y entre pasada tambin
precalentamiento puede caer a poco ms de la mitad de la requerida
tener un efecto significativo sobre los niveles de resistencia alcanzados
en el presente documento y obtenido normalmente. Esto no indica que
con ciertos metales de baja aleacin de acero de soldadura. Estos soldadura
cualquiera de los electrodos o las soldaduras estn por debajo del estndar.
metales se ven afectados por las tasas de enfriamiento rpido que tienden a
Lo
producir microestructuras ms martensticos o baintica.
slo indica que las condiciones de produccin particulares
Estas microestructuras frecuentemente tienen mayor rendimiento y
son ms severas que las condiciones de ensayo prescritas por
resistencia a la traccin con una disminucin de la ductilidad. El
esta especificacin.
enfriamiento
tasa puede retardarse mediante la utilizacin de un precalentamiento
A6.3 El hidrgeno es otro factor a tener en cuenta superior y
en la soldadura. Metales de soldadura, distintos de los de baja- temperatura entre. El precalentamiento y entre pasada tem-
electrodos de hidrgeno [E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, rangos de temperatura por dados en la Tabla 7 de la presente especificacin
E (X) XX18-X, E (X) XX18M (1), y E (X) XX45-P2], son
contener cantidades significativas de hidrgeno durante algn adecuados para la preparacin de los conjuntos de prueba. Cmo-
perodo de tiempo despus de que se han hecho. La mayor parte de este Sin embargo, en la produccin real, se anima a los usuarios a probar
de hidrgeno se escapa gradualmente. Despus de dos a cuatro semanas sus en propios procedimientos para verificar que se han seleccionado
temperatura ambiente o en 24 a 48 horas a 200 F a 220 F precalentar y temperaturas entre pasada que producirn
[95 C a 105 C], la mayor parte de ella se ha escapado. Como resultadoresultados deseables en la produccin.
de
este cambio en el contenido de hidrgeno, la ductilidad de la soldadura A6.7 La entrada de calor generalmente se mide como Julios por lineal
metal aumenta hacia su valor inherente, mientras que el rendimiento, pulgadas, J / en [kJ / mm]. Sin embargo, en esta especificacin, el
entrada de calor se rige en la preparacin de la prueba
41
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Asamblea por la secuencia de taln y la capa total de soldadura A6.11 Algunas pruebas importantes para medir los principales elec-
contar tras la finalizacin del conjunto de prueba de soldadura de ranura.trode caractersticas son las siguientes:
La entrada de calor tendr un efecto significativo en la fuerza
niveles alcanzados en muchos de la fuerza mayor soldar met- Prueba radiogrfica A6.11.1. Casi la totalidad de la baja
ALS producidos a partir de las clasificaciones de electrodos en esta electrodos de aleacin de acero cubiertos por esta especificacin son
especificacin. Por ejemplo, el metal de soldadura producida con capaz de producir soldaduras que cumplen la mayora radiogrfica
E11018M [E7618M] electrodo en un 35 000 J / in [1,38 kJ / requisitos de solidez. Sin embargo, si se aplican correctamente,
mm] velocidad de entrada de calor puede exceder de 110 ksi [760 MPa] soldaduras inadecuadas se pueden producir por cualquiera de los elec-
rendimiento trodos. Para electrodos de algunas clasificaciones, la radio-
fuerza en la condicin de soldado y 95 ksi [655 MPa] requisitos grficos en la Tabla 9 no son necesariamente
lmite elstico despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura. Por
indicativo de la solidez radiogrfica media a ser
otro prevista en el uso de produccin. Los electrodos de la
parte, si la entrada de calor se eleva a 55 000 J / en [2,17 kJ / E (X) XX10-X, E (X) XX11-X, y E7020-X clasificacin
mm], este mismo electrodo producir metal de soldadura que nes se puede esperar para producir radiogrfica aceptable
no exceda 110 ksi [760 MPa] como soldados por el rendimiento resultados. Bajo ciertas condiciones, en particular en la soldadura
fuerza y despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura puedenjuntas largas y continuas en el metal base relativamente gruesa,
estar por debajo electrodos de bajo hidrgeno de la E (X) XX15-X,
95 ksi [655 MPa] lmite elstico. Es, por lo tanto, reco- E (X) xx16-X, E (X) XX18M (1), E (X) XX18-X, y
reparado que, si el usuario se va a utilizar, ya sea inferior o E (X) Clasificaciones XX45-P2 menudo producirn incluso
entradas de calor superiores a los que normalmente se utiliza para la mejores resultados.
clasificacin
las pruebas de los electrodos, el usuario debe probar la soldadura
procedimiento que debe utilizarse para determinar que los niveles de fuerza
espera se alcanzar en la produccin. Esto es especial-
especialmente cierto si fuera de la posicin de soldadura es a realizar. Por otro lado, en las articulaciones de abrir a la atmsfera en
el lado de la raz, en los extremos de las articulaciones, en las
A6.8 Los electrodos que cumplen con todos los requisitos de cualquier articulaciones con muchos
puede esperarse clasificacin dada a tener similares paradas y arranques, y en las soldaduras de la tubera de dimetro pequeo
caractersticas (las clasificaciones de "G" no obstante). o en las articulaciones pequeas, delgadas, de forma irregular, el bajo-
Algunas pequeas diferencias siguen existiendo de una electrodos de hidrgeno tienden a producir soldaduras de mala radio
marca a otra debido a las diferencias en las preferencias que solidez grfica. E (X) xx13-X electrodos generalmente pro-
existir respecto a las caractersticas especficas de funcionamiento. ducir la mejor solidez radiogrfica en la soldadura de pequeos,
partes delgadas.
A6.9 Desde electrodos dentro de una clasificacin dada tienen E7027-X [E4927-X] electrodos producen soldaduras que
caractersticas de funcionamiento similares y mecnica adecuada- puede ser bastante bueno o mejor inferior en la radio-
lazos, el usuario normalmente puede limitar estudio de disposicin elec-solidez grfica. La tendencia parece ser en este ltimo
trodos a aquellos dentro de una nica clasificacin despus direccin.
determinar qu clasificacin ms se ajuste a la par-del usuario
Requisitos particulares. Prueba Weld A6.11.2 Empalme. Esta prueba se incluye como un
medio para demostrar la utilidad de un electrodo.
Esta prueba se refiere a la apariencia de la soldadura
A6.10 Esta especificacin no establece valores para todos (Es decir, el contorno de la soldadura cara y suavidad, se reducen, sobre-
caractersticas de los electrodos cae dentro de un dado regazo, tamao, y resistencia a la fisuracin). Tambin proporciona una
clasificacin, pero s establece los valores para medir excelente y barato mtodo de determinacin de la
los de mayor importancia. En algunos casos, un par- adecuacin de fusin en la raz de la soldadura (uno de la importante
LAR caracterstica es comn a un nmero de clasificacin consideraciones para un electrodo). Resultados de las pruebas pueden ser
ciones y pruebas para ello no es necesario. En otra influenciado por el nivel de habilidad del soldador.
casos, las caractersticas son tan intangible que no ad-
equiparar las pruebas disponibles. Esta especificacin no
necesariamente proporcionar toda la informacin necesaria para determinar
A6.11.3 Tenacidad. Impacto Charpy V-notch requiere-
mina que la clasificacin sera mejor cumplir una determinada
necesitar. La informacin que se incluye en el Anexo Clusula A7 tos se incluyen en la especificacin. Toda clasificacin
ciones de electrodos en la especificacin pueden producir la soldadura
con respecto a las aplicaciones tpicas para cada clasificacin
de metal de dureza suficiente para muchas aplicaciones. La
suplementos informacin dada en otras partes de la especificacin
inclusin de los requisitos de impacto para cierta electrodo
cacin y est destinado a proporcionar ayuda en la toma de
clasificaciones permite la especificacin para ser utilizado como un
selecciones electrodo. Sin embargo, hay que sealar que es
responsabilidad del fabricante para asegurar que el electrodo
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- orientar en la seleccin de electrodos, donde a baja temperatura
se requiere tenacidad. No puede haber una considerable variacin
seleccionado satisfar todos los requisitos de rendimiento
cin en la dureza de la soldadura de metal a menos especial aten-
para las aplicaciones previstas en el marco del fabrica-especfica
cultosos en uso. cin se da con el procedimiento de soldadura y el
preparacin y ensayo de los especmenes. El impacto
Los valores de energa son para muestras Charpy V-notch y
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no debe confundirse con los valores obtenidos con otros A6.12.4 Revestimientos celulsicos para E (X) XX10-X y
ensayos de tenacidad. E (X) XX11-X clasificaciones necesitan niveles de humedad de
aproximadamente de 3 a 7% para un funcionamiento adecuado. Por lo
A6.12 Electrodo Covering Contenido de humedad y tanto,
Acondicionamiento almacenamiento o acondicionamiento sobre la temperatura ambiente puede
secar estos electrodos demasiado y perjudicar su
A6.12.1 El hidrgeno puede tener efectos adversos en las soldaduras funcionamiento (vase el cuadro A.2).
en algunos aceros de bajo ciertas condiciones. Una fuente de
este hidrgeno es la humedad en los revestimientos de electrodo. Para A6.13 Core Wire. El alambre de ncleo para todos los electrodos en
esta razn, el almacenamiento, el tratamiento y la manipulacin esta especificacin es generalmente (pero no siempre) un acero suave
de electrodos son necesarias. que tiene una composicin tpica que puede diferir signifi-
cativamente de la de el metal de soldadura producido por el COV-
electrodo Ered.
A6.12.2 Los electrodos se fabrican para ser dentro de
lmites de humedad aceptables, en consonancia con el tipo de
que cubre y la fuerza del metal de soldadura. Son entonces A6.14 Revestimientos
normalmente envasado en un recipiente, que ha sido
diseado para proporcionar el grado de proteccin contra la humedad A6.14.1 Electrodos de algunas clasificaciones tienen sub-
se considera necesario para el tipo de cubrir los involucrados. cantidades sustanciales de polvos de hierro y otros metales aadidos
a sus revestimientos. (El uso del trmino "polvo de hierro" en el presente
documento
A6.12.3 Si hay una posibilidad de que el no celulsica est destinado a incluir los polvos de metal aadido al revestimiento
electrodos cubiertos pueden haber absorbido humedad excesiva para la aleacin del metal de soldadura. Por ejemplo, bastante grande
tura, pueden ser reacondicionados por rehorneado. Algunos elec- cantidades de cromo y polvo de ferro-cromo puede
trodos requieren rehorneado a una temperatura tan alta como 800 F ser aadido en tales designaciones de aleacin como B7, B8, B9 y.)
[425 C] durante aproximadamente 1 a 2 horas. La manera en la El polvo de hierro se funde con el alambre de ncleo como el electrodo
que se han producido los electrodos y la relativa se funde, y se deposita como parte del metal de soldadura, tal como
condiciones de humedad y temperatura bajo las cuales el es el ncleo de alambre y otros metales en el recubrimiento. Rela-
electrodos se almacenan determinar la longitud apropiada de tiempo tivamente altas corrientes pueden usarse desde una considerable porcin
y la temperatura utilizada para el acondicionamiento. Algunos tpica cin de la energa elctrica que pasa a travs del electrodo
las condiciones de almacenamiento y secado se incluyen en la Tabla A.2.se utiliza para fundir el hierro recubrimiento ms grueso que contiene
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Cuadro A.2
Almacenamiento tpica y las condiciones para secar Electrodo recubierto de soldadura por arco
Clasificaciones AWS Almacenamiento Conditionsa Secado Conditionsb
A5.5 A5.5M Aire Ambiente Agarrados de Hornos

Temperatura ambiente No se recomienda No se recomienda
E (X) xx13-G EXX13-G [15-40 C] 60-100 F

[125-150 C] 250-300 F
E7020-X E4920-X 50 por ciento mx. [40-50 C] 100-120 F
1 hora a temperatura
E7027-X E4927-X humedad relativa

E (X) xx16-X EXX16-X
E (X) XX18M (1) EXX18M (1) [250-425 C] 500-800 F
C No se recomienda [125-150 C] 250-300 F
E (X) XX18-X EXX18-X 1 hora a temperatura
E (X) XX45-P2 EXX45-P2
unDespus de la retirada del embalaje del fabricante.

b Debido a las diferencias inherentes en la cobertura de las composiciones el fabricante debe ser consultado para las condiciones exactas de secado.
c Algunas de estas clasificaciones de electrodos puede ser designada como el cumplimiento de los requisitos de bajo contenido de humedad que absorbe. Esta designacin no implica que
Se recomienda el almacenamiento en el aire ambiente.
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polvo. El resultado es que el metal de soldadura puede ser ms puede producir "agrietamiento inducido por hidrgeno" en los
obtenido a partir de un solo electrodo con polvo de hierro en su aceros. Estas grietas debajo del cordn se producen en el metal base,
cubriendo que de un solo electrodo del mismo tamao generalmente justo debajo de el cordn de soldadura. Grietas de soldadura
sin polvo de hierro. tambin puede
ocurrir. Estas grietas son causadas por el hidrgeno absorbido
de la atmsfera de arco. Aunque estas grietas no lo hacen
A6.14.2 Debido al recubrimiento espeso y profundo taza pro- generalmente ocurren en aceros al carbono que tienen bajas emisiones de
producido en el extremo de arco del electrodo, polvo de hierro carbono
electrodos se pueden utilizar de manera muy eficaz con un "arrastre" contenido, que pueden ocurrir cuando se suelda mayor carbono o
tcnica. Esta tcnica consiste en conservar la elec- aceros de baja aleacin con otros que los electrodos de bajo hidrgeno
trodo que cubre en contacto con la pieza de trabajo en todo momento, y sin precauciones, como el aumento de precalentamiento tem-
lo que hace que para un fcil manejo. Sin embargo, una tcnica turas y calefaccin posterior a la soldadura. Para obtener ms informacin
usando una longitud de arco corto es preferible que el 3/32 en sobre
[2,5 mm] o 1/8 en [3,2 mm] electrodos se van a utilizar en pruebas especiales para electrodos de bajo hidrgeno, vanse las clusulas
aparte de las posiciones de soldadura de filete planas u horizontales o para
16
haciendo soldaduras de ranura. y 17 en la especificacin y A8.2 y A8.3 en este
anexo.
Algunos revestimientos extra-baja de hidrgeno (H4) electrodo puede
ser propensos a la reducida operatividad y produccin inaceptables
A6.14.3 Los E70XX-X [-X] E49XX electrodos fueron porosidad capaz. La condicin inaceptable suele aso-
incluido en esta especificacin para reconocer la ms baja ciados con diferentes o longitud de arco excesivo y altamente
niveles de fuerza obtenidos con electrodos de acero de baja aleacin, depende del nivel de habilidad del operador.
, as como para reconocer la demanda de la industria de baja aleacin
electrodos con 70 ksi [490 MPa] a la traccin mnima
A6.15 Amperaje Ranges. Tabla A.3 el amperaje
fuerza. A diferencia de los E70XX [E49XX] clasificaciones en
rangos que son satisfactorios para la mayora de electrodos clasi-
AWS A5.1/A5.1M, Especificacin para Acero al Carbono Elec-
caciones. Al soldar en posicin vertical con
electrodos para soldadura por arco metlico protegido, estos
progresin ascendente, las corrientes cercanas al lmite inferior de la
electrodos
gama se utilizan generalmente.
s contienen adiciones de aleacin deliberados, y algunos son re-
quired para cumplir con propiedades mnimas de traccin despus
postsoldadura
tratamiento trmico.
A6.14.4 Electrodos de bajo hidrgeno tienen cober-mineral A7. Descripcin y uso previsto del
erings, que son ricos en carbonato de calcio y otros in-
gredientes que son bajos en humedad y materia orgnica Electrodos
y por lo tanto de "bajo contenido de hidrgeno." Low-hidrgeno
Composicin qumica A7.1. La composicin qumica-
electrodos fueron desarrollados para la soldadura de baja aleacin y de alta
Aceros, algunos de los cuales eran altos en con-carbono sicin del metal de soldadura producida es a menudo el principal
tienda de campaa. Electrodos con excepto los revestimientos de bajo consideracin para la seleccin del electrodo. Junto con ap-
hidrgeno apropiado tratamientos trmicos, cada composicin puede lograr
Tabla A.3
Rangos de amperaje tpicos
El dimetro del electrodo E (X) XX10-X E (X) XX15-X E (X) XX18M (1)
y y y
E7020-X E7027-X
inmmE (X) XX11-X E (X) xx13-G E (X) xx16-X E (X) XX18-X
[E4920-X] [E4927-X] E (X) XX45-P2
3/32 2.5 40 a 80 De 45 a 90 - - 65 a 110 70 a 100 80 a 110

Octavo 3.2 75 a 125 80 a 130 100 a 150 125-185 100 a 150 115-155 125-160
5/32 4.0 110-170 105-180 130-190 160 a 240 140 a 200 135-185 170 hasta 215
- 4.5 - - - - - - 180 a 240
3/16 5.0 140-215 150 a 230 175-250 210-300 180-255 200-275 -
7/32 - 170 a 250 - 225-310 250 a 350 240-320 260-340 -
Cuarto 6.0 210-320 - 275-375 300-420 300-390 315 y 400 -
5/16 8.0 - - - 375-475 - - -
44 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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una amplia gama de resistencia a la corrosin y mecnica Dado que todos los electrodos de Cr-Mo producen metal de soldadura que
propiedades a varias temperaturas de servicio. Es generalmente se endurece con aire en calma, tanto de precalentamiento y PWHT son
deseable que el metal de soldadura para que coincida con la compo- requerido para la mayora de aplicaciones.
qumica
sicin y las propiedades mecnicas del metal base como se
No hay requisitos mnimos de primera clase de tenacidad han sido
ms cerca posible. De hecho, muchos de los electrodos clasi-
fijado para cualquiera de los electrodos clasificacin-Cr-Mo
cado a esta especificacin se han desarrollado para SPE-
ciones. Si bien es posible obtener electrodos de Cr-Mo
grados de metales de base especficos o clases. Si un partido ptimo
con valores mnimos de tenacidad a temperatura ambiente
no es posible, los criterios de ingeniera junto con la soldadura
a [0 C] 32 F, valores especficos y pruebas deben ser
Se pueden requerir pruebas para seleccionar el ms adecuado
acordado por el proveedor y el comprador.
electrodos.
La Tabla 2 proporciona la soldadura qumica detallada de metal compo- A7.1.2.1 E70XX-B2L [E49XX-B2L] y
sicin requisitos para cada clasificacin de electrodo. E80XX-B3L [E55XX-B3L] electrodos. En AWS A5.5-
Tablas 3 y 4 lista las propiedades mecnicas de la soldadura 81, y revisiones anteriores, electrodos clasifican como
metal cuando se utiliza el electrodo en la vertical descendente plana E70XX-B2L [E49XX-B2L] fueron clasificados como E80XX-
posicin, y la soldadura se somete a la posterior a la soldadura B2L [E55XX-B2L]. Del mismo modo, los electrodos en el presente
de tratamiento trmico requisitos (PWHT) en los cuadros 3 y 7. documento clasifi-
Cabe sealar que los cambios en la posicin de soldadura, cado como E80XX-B3L [E55XX-B3L] fueron clasificados como
las variables de soldadura, o de tratamiento trmico se puede esperar queE90XX-B3L [E62XX-B3L]. La composicin vara en
afectar a las propiedades mecnicas. Sin embargo, a excepcin de la AWS A5.5-96, o de la presente edicin, no han sido
efectos de la dilucin, la composicin qumica puede ser cambiado de A5.5-81 para el correspondiente clasificacin
espera que se mantenga razonablemente sin cambios. ciones. Las denominaciones de resistencia y temperatura ambiente
requisitos de resistencia despus del tratamiento trmico posterior a la
soldadura tienen
reducido para reflejar el hecho de que los productos comerciales
Los sufijos, que son parte de cada aleacin clasi-electrodos han estado produciendo resultados de la resistencia a la traccin marginales Queda prohibida la reproduccin o la
ficacin, identificar la composicin qumica de la soldadura

licencia de IHS
en
metal producido por el electrodo. El siguiente prrafo- pruebas de clasificacin durante muchos aos. Los metales bsicos
curvas ponen en evidencia las diferencias entre estos electrodos con la que estas clasificaciones se utilizan generalmente tienen
y grupos de electrodos e indicar las aplicaciones tpicas. requisitos de resistencia ms bajos que se reflejan en la
ex clasificaciones de electrodos. Por lo tanto, a menos que el
A7.1.1 E70XX-A1 [E49XX-A1] (C-Mo acero) Elec- mayor resistencia a la indicada por los antiguos clasificadores de
trodos. Estos electrodos son similares a la E70XX estos electrodos es especficamente necesario para un particular,
[E49XX] electrodos de acero al carbono clasifican en AWS procedimiento de soldadura, la E70XX-B2L [E49XX-B2L] clasi-
A5.1/A5.1M, excepto que 1/2% de molibdeno ha sido caciones en esta norma deben ser considerados como iden-
aadido. Esta adicin incrementa la resistencia de la soldadura tica a la que corresponde E80XX-B2L [E55XX-B2L]
de metal, especialmente a temperaturas elevadas, y proporciona clasificaciones de A5.5-81. Del mismo modo, la E80XX-B3L
cierto aumento en la resistencia a la corrosin; Sin embargo, puede [E55XX-B3L] clasificaciones en esta norma deben ser
reducir la tenacidad a la muesca del metal de soldadura. Tpico considerado como idntico al E90XX-B3L [E62XX-
aplicaciones incluyen la soldadura de la base de acero C-Mo B3L] clasificaciones de A5.5-81.
metales tales como ASTM A 204 plato y un tubo de 335-P1.
A7.1.2.2 E90XX-B9 [E62XX-B9] Electrodos.

A7.1.2 EXXXX-BX y EXXXX-BXL (Cr-Mo
E90XX-B9 [E62XX-B9] es un 9% Cr - 1% Mo, bajo
Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrgeno pro-
electrodo de hidrgeno modificado con niobio (columbio)
Duce metal de soldadura que contiene entre 1/2% y 9%
y vanadio, diseado para proporcionar una mejor fluencia
cromo y entre 1/2% y 1% de molibdeno.
fuerza, dureza, resistencia a la fatiga, y la oxidacin y la corrosin-
Estn diseados para producir metal de soldadura para alta-
Sion resistencia a temperaturas elevadas. Debido a la
temperatura de servicio, y para adaptar las propiedades de
propiedades a temperatura superior elevados de esta aleacin,
los tpicos metales base de Cr-Mo, algunas de las cuales se muestran
componentes que ahora se fabrican a partir de acero y
en la Tabla 6.
aceros ferrticos pueden ser fabricados de una sola aleacin, Elim-
ginarios problemas asociados con las soldaduras dismiles.
Para muchas de estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo, bajo
clasificaciones de carbono EXXXX-BXL se han esta-
cido. Mientras electrodos regulares Cr-Mo producen soldadura Adems de los requisitos de clasificacin en este spec-
metal con alrededor de 0,08% de carbono, los "L-Grados" son lim- ficacin, resistencia al impacto o alta prdida de temperatura del
tada a un mximo de 0,05% de carbono. Mientras que el menor propiedades de resistencia pueden ser determinadas. Debido a la
por ciento de carbono en el metal depositado mejorar ductilidad influencia-
y menor dureza, sino que tambin reducir la alta temperatura cia de varios niveles de carbono y de niobio (Colum-
la fuerza y la resistencia a la fluencia del metal de soldadura. BIUM), la prueba debe ser acordada por el proveedor y
comprador.
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
El tratamiento trmico de esta aleacin es crtico y debe ser que los valores obtenidos con electrodos Mn-Mo. Algunos
estrechamente controlada. La temperatura a la que el micro- Las aplicaciones tpicas incluyen la soldadura de alta resistencia,
estructura tiene completa transformacin de martensita (M f) de baja aleacin o aceros estructurales microaleados.
es relativamente baja. Para aplicaciones que requieren duc-ptima
tilidad y resistencia a la fluencia, se debe considerar A7.1.5 E (X) XX1X-DX [EXX1X-DX] (Mn-Mo-
para permitir que la soldadura se enfre lo suficiente para maxi- Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrgeno pro-
Mize transformacin a martensita. Duce metal de soldadura que contiene alrededor de 1-1/2% de manganeso
y entre 1/3% y 2/3% de molibdeno. Esta soldadura
metal proporciona una mayor resistencia y mejor muesca dura-
La temperatura mxima permisible para el calor despus de la soldaduraness que el C-1/2% de Mo y 1% de Ni-1/2% de acero Mo
tratamiento tambin es crtico en que la transformacin menor metal de soldadura se discuti en A7.1.1 y A7.1.4. Sin embargo,
temperatura (Ac1) tambin es comparativamente baja. Para ayudar en el metal de soldadura de estos electrodos de acero Mn-Mo es
lo que permite un tratamiento trmico posterior a la soldadura adecuada,bastante
el aire endurecible y por lo general requiere de precalentamiento y
restriccin de Mn + Ni se ha impuesto (vase el cuadro 2, PWHT. Los electrodos individuales clasifican bajo esta
Nota j). La combinacin de Mn y Ni tiende a reducir grupo de electrodos se han diseado para que coincida con el me-
la temperatura Ac1 hasta el punto donde la temperatura trmicamente propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin de la alta
despus del soldeo resistencia, baja aleacin Aceros para recipientes a presin, tales como
temperatura se acerca al Ac1, posiblemente causando parcial ASTM
transformacin de la microestructura. Al restringir la A 302 Gr. B.
Mn + Ni, la temperatura trmicamente despus del soldeo ser
suficientemente
por debajo de la Ac1 para evitar esta transformacin parcial.
A7.1.6 E (X) XXXX-G (general y baja aleacin de acero)
A7.1.3 EXXXX-CX y CXL EXXXX-(Ni Acero) Electrodos. Estos electrodos se describen en A2.3.
Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrgeno han sido Estas clasificaciones de electrodos pueden ser modifica-
diseado para producir metal de soldadura con un aumento de la fuerza ciones de otras clasificaciones discretas o totalmente nuevas cla-
sin ser aire o endurecible con el aumento de la muesca caciones. El comprador y el usuario deben determinar a partir de
tenacidad a temperaturas tan bajas como -175 C [-115 C]. el proveedor lo que la descripcin y el uso previsto de la
Ellos se han especificado con contenidos de nquel que caen electrodo es.
en cinco niveles nominales de 1% de Ni, 1-1/2% de Ni, 2-1/2% de Ni,
3-1/2% de Ni, y de 6-1/2% de Ni en el acero.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A7.1.7 E (X) XXXXM (1) (Militar similares) Elec-

trodos. Estos electrodos de bajo hidrgeno fueron originalmente
diseado para aplicaciones militares, tales como la soldadura HY80
Con los niveles de carbono de hasta el 0,12%, aumenta la fuerza
y aceros de tipo HY100. Para lograr la soldadura de metal deseada
y permite que estos electrodos de acero de Ni para ser clasificado como
propiedades y solidez, estos electrodos tienen pequeas
E80XX-CX [E55XX-CX]. Sin embargo, con niveles ms bajos
adiciones de aleacin (especialmente algunos de Ni) y requieren una
de carbono, tenacidad a baja temperatura mejora para que coincida
cuidadosa
las propiedades de metales de base de los aceros al nquel, como la ASTM
el control de la humedad en el recubrimiento del electrodo. Es impor-
A 203 Gr. E, ASTM A 352 LC3 y LC4 clasificaciones.
tante que la humedad niveles en el recubrimiento se mantenga
Por lo tanto, la aplicacin prevista y de la mecnica necesaria
durante la fabricacin de electrodos, el envasado, el transporte y
propiedades determinan si o no "L-Grados" debe
almacenamiento del sitio.
ser seleccionado.
Estos electrodos se emplean normalmente sin sub-

Muchos aceros de baja aleacin requieren un tratamiento trmico despus subsiguiente tratamiento trmico posterior a la soldadura. Sin embargo, de
del soldeo a hidrgeno-
liberar tratamientos a temperaturas ms bajas, tpicamente menos
Aliviar el estrs de la soldadura o templar el metal de soldadura y el calor-
zona afectada para lograr una mayor ductilidad. A menudo es a [260 C] 500 F, a menudo se aplican. En soldada como-la
aceptable para exceder las temperaturas PWHT sostienen condiciones, las propiedades mecnicas de la soldadura de metal incluyen
se muestra en la Tabla 7. Sin embargo, para muchas aplicaciones, ltima mnimos de resistencia a la traccin que van desde 90 a
metal de soldadura de acero de nquel puede ser utilizado sin posterior a 120
la ksi [620-830 MPa] y una buena tenacidad muesca
soldadura a temperaturas comprendidas entre 0 F a -60 F [-20 C a
tratamiento trmico. Si PWHT se va a especificar por cinco centavos -50 C]. Con estas propiedades, la E (X) XXXXM (1)
soldadura de acero, la temperatura de mantenimiento no debe ex- electrodos son adecuados para la unin de muchos de alta resistencia,
proceder la temperatura mxima indicada en la Tabla 7 para la de baja aleacin o aceros microaleados a s mismos oa
clasificacin considerada desde los aceros al nquel puede ser em- aceros de menor resistencia, incluidos los aceros al carbono.
brittled a temperaturas ms altas.
A7.1.4 E8018-NM1 [E5518-NM1] (Ni-Mo-Acero) A7.1.8 EXX10-P1 (Pipeline) Electrodos. Estos elec-
Electrodos. Este electrodo de bajo hidrgeno, que con- electrodos han sido diseados principalmente para la soldadura
contiene aproximadamente 1% de nquel y 1/2% de molibdeno, es similartpica
a los electrodos de acero Mn-Mo discutidos en A7.1.5. Cmo- alta resistencia juntas a tope de tubera en el soldeo en vertical
Alguna vez, este electrodo a menudo se puede soldar sin trmicamente posicin con la progresin hacia abajo o hacia arriba. Con
despus del soldeo, sus cubiertas celulsicas, producen profundas penetrante
pero la fuerza resultante y tenacidad a la entalla son ms bajos ing, arcos de soldadura de tipo aerosol y delgada, fcilmente
desmontable
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
escoria. Esta combinacin es el ms adecuado para lograr la plena firmado para producir el metal de soldadura que coincide con la corrosin
penetracin y calidad radiogrfica para el descenso la resistencia y la coloracin de la norma ASTM-meteorizacin
soldadura de las juntas a tope cuando el eje de la tubera est enescriba
la aceros estructurales. Estas propiedades especiales son
posicin horizontal. alcanzado por la adicin de aproximadamente 1/2% de cobre a la
metal de soldadura. Para hacer frente a la resistencia, ductilidad y muesca
dura-
Mientras que los metales de soldadura producidos a partir de estos
ness en el metal de soldadura, algunas de cromo y nquel adi-
electrodos no hacen
Tambin se hacen ciones. Estos electrodos se utilizan para soldar
tienen ningn requisito mnimo de la composicin qumica,
los aceros de meteorizacin tpicos, tales como ASTM A 242 y
el proveedor deber suministrar elementos de aleacin suficientes
Un 588.
para
respuesta a los mayores requisitos de propiedades mecnicas.
Especial nfasis debe ser puesto sobre el mnimo
producir valores de resistencia, ya que la mayora de tuberas de
transmisin
materiales y sistemas estn diseados para producir la fuerza
lmites. Aplicacin tpica para E7010-P1 [E4910-P1], A8. Pruebas especiales
E8010-P1 [E5510-P1] y E9010-P1 [E6210-P1] elec-
trodos es la soldadura de API-5L-X52, API-5L-X65, y Se reconoce que las pruebas complementarias pueden ser nece-
Montajes de tuberas API-5L-X70, respectivamente. sario para ciertas aplicaciones. En tales casos, las pruebas para determinar
minas propiedades especficas tales como la dureza, la corrosin
A7.1.9 EXX18-P2 tuberas Electrodos de soldadura: Estos
resistencia, propiedades mecnicas a elevadas o crio-
electrodos se han diseado principalmente para el soldeo
temperaturas gnicas, resistencia al desgaste, y la idoneidad para
del caliente, relleno y tapa pasa en alta resistencia del tubo a tope
soldadura de diferentes aceros al carbono y de baja aleacin, puede ser re-
articulaciones en la posicin vertical, en la progresin hacia arriba.
quired. AWS A5.01 contiene disposiciones para ordenar
Algunos electrodos de estas clasificaciones tambin se pueden
este tipo de pruebas. En esta seccin se incluye la gua de
usar
aquellos que deseen especificar tales pruebas especiales. Esas pruebas
en soldaduras de filete con la progresin hacia abajo. La baja hy-
puede llevarse a cabo segn lo acordado entre el proveedor y
naturaleza geno de la cubierta de estos electrodos hace
comprador.
especialmente adecuados para la unin de grietas de alta
sensibilidad
tubo de fuerza. Aplicacin tpica para los electrodos de estos
clasificaciones son la soldadura de aceros de tubera API 5L hasta Prueba de hidrgeno difusible A8.1
inclusive Grado X80, junto con muchos otros de alta
fuerza, media y alta aceros de baja aleacin de carbono y. A8.1.1 Agrietamiento inducido por el hidrgeno del metal de soldadura
Electrodos de estas clasificaciones no son normalmente rec- o
recomendado para la pasada de raz (cordn tipo cuenta) en la zona afectada por el calor no es generalmente un problema con
abierto aceros al carbono que contienen 0,3% o menos de carbono, o con
brechas. aleaciones de acero de menor resistencia. Sin embargo, los electrodos de
clasi-
A7.1.10 E (X) XX45-P2 Pipe Electrodos de soldadura. ficados en esta especificacin se utilizan a veces para unirse
Estos electrodos se han diseado especficamente para la aceros al carbono ms altos o de baja aleacin, aceros de alta resistencia
soldadura de aire caliente, relleno y tapa pasa en la tubera de alta
donde el agrietamiento inducido por el hidrgeno puede ser un grave
resistencia problema.
juntas a tope utilizando la progresin vertical descendente. Este
A8.1.2 Dado que el nivel de hidrgeno difusible disponibles
clasificacin no se recomienda para la soldadura con el vs-
influye fuertemente en la tendencia hacia el hidrgeno-
progresin ascendente cal. Mientras que est diseado
agrietamiento inducido, puede ser deseable medir la
especficamente para
contenido de hidrgeno difusible resultante de la soldadura con
soldaduras a tope, los electrodos de estas clasificaciones puede a
un electrodo particular. Esta especificacin tiene, por lo tanto,
menudo
incluido el uso de designadores opcionales para hy difusible
ser utilizado en las soldaduras de filete con la progresin a la baja,
geno para indicar el valor promedio mximo obtenido
tales
bajo una condicin de prueba claramente definido en AWS A4.3.
como la soldadura de reparacin al colocar manguitos de tuberas.
El bajo
la naturaleza de hidrgeno de la cubierta de estos electrodos
los hace especialmente adecuados para la soldadura a tope de A8.1.3 El usuario de esta informacin se advirti que
bajada condiciones reales de fabricacin pueden dar lugar a diferentes
articulaciones de la grieta tubera de alta resistencia sensible valores de hidrgeno difusible que los indicados por el
cuando el eje designador.
de la tubera es horizontal. Una aplicacin tpica de elec-
trodos de estas clasificaciones son la soldadura de API 5L A8.1.4 El uso de una condicin atmosfrica de referencia
aceros de tubera utilizando el elec-nivel de intensidad apropiado durante la soldadura se hace necesaria porque el arco est sujeta
trodo, junto con muchos otros de alta resistencia, medio y a la contaminacin atmosfrica debido al blindaje imperfecta.
alto contenido de carbono y aceros de baja aleacin. Electrodos de
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
La humedad del aire, distinta de la que en el electrodo,

A7.1.11 EXX18-WX (acero corten) Elec-
estos puede entrar en el arco y, posteriormente, el bao de fusin, con-
trodos. Estos electrodos
clasificaciones de bajo hidrgeno
que normalmente han sido de- para la
no se recomiendan
pasada de raz (cordn tipo) en las brechas abiertas.
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
contribuyendo a la de hidrgeno difusible observado resultante. Se ide prueba de humedad se describe en la Clusula 16. La
Este efecto se puede minimizar mediante el mantenimiento como un corto condiciones de exposicin seleccionados para la prueba son arbitrarias.
longitud de arco como sea posible consistente con un arco estable. Expe-Otras afecciones pueden producir resultados muy diferentes.
riencia ha demostrado que el efecto de la longitud de arco es menor en
el nivel H16, pero puede ser muy significativa en el nivel H4. Un grupo de trabajo del Subcomit A5A AWS evaluado
Un electrodo que cumplan los requisitos H4 bajo la ref- esta prueba y lleg a la conclusin de que puede con xito diferenciacin-
rencia condiciones atmosfricas podran no hacerlo en virtud de con- comi electrodos resistentes a la humedad de las que son
condiciones de alta humedad en el momento de la soldadura, no. El grupo de trabajo tambin observ una considerable variabilidad
especialmente si se mantiene una longitud de arco largo. dad de cubrir los resultados de humedad despus de la exposicin de la
elec-
trodos en las pruebas de cooperativa entre varios laboratorios.
A8.1.5 Electrodos de bajo hidrgeno pueden absorber signifi- La precisin de la prueba es tal que, con la humedad resistencia-
la humedad no puede, si se almacena en un ambiente hmedo en la presa- electrodos tantes de un solo lote, el laboratorio participante
paquetes de aos o abiertas, o especialmente si no protegido para rios pudieron observar valores de humedad de cubierta expuestas
largos perodos de tiempo. En los peores casos de alta humedad, que van, por ejemplo, de 0,15% o menos de 0,35% o
incluso la exposicin de los electrodos no protegidos por tan solo Ms. El grupo de trabajo concluy que la variabilidad era
dos horas pueden conducir a un aumento significativo de difusible debido tanto a las variaciones en las condiciones de exposicin y el
de hidrgeno. En el caso de que los electrodos han sido expuestos, la variabilidad inherente en la aplicacin de la prueba de humedad
el fabricante debe ser consultado con respecto a probables procedimiento. Por lo tanto, no es realista establecer un lmite para
daos a las caractersticas de bajo hidrgeno y la posible re- que cubre la humedad de la humedad expuestos resistente Elec-
acondicionado de los electrodos. electrodos inferiores a 0,4% en este momento.
A8.1.6 No todas las clasificaciones pueden estar disponibles en

H16, H8, y H4 niveles de hidrgeno difusible. El fabri-
el fabricante de un electrodo debe ser consultado para
disponibilidad de productos que cumplen con estos lmites. A9. Clasificaciones interrumpidas
Algunas clasificaciones se han suspendido de un
A8.2 El envejecimiento de la traccin y de Bend Los especmenes. revisin de esta especificacin a otro. Esto da como resultado ya sea
Weld se reuni- de los cambios en la prctica comercial o cambios en el
ALS pueden contener cantidades significativas de hidrgeno durante sistema de clasificacin utilizado en la especificacin. Las cla-
algn tiempo despus de que se han hecho. La mayor parte de este caciones que han sido interrumpidas, se listan en la Tabla
de hidrgeno se escapa gradualmente con el tiempo. Esto puede tomar A.4, junto con el ao en que fueron pasado incluyeron
varias semanas a temperatura ambiente o varias horas a en la especificacin.
temperaturas elevadas. Como resultado de este eventual
cambio en el nivel de hidrgeno, la ductilidad del metal de soldadura en-
pliegues hacia su valor inherente, mientras que el rendimiento, resistencia
a la traccin,
y resistencia al impacto permanecen relativamente sin cambios. Este
especificacin permite el envejecimiento de las muestras de ensayo de
tensin
A10. Consideraciones Generales de
a temperaturas elevadas [105 C] hasta 220 F por hasta Seguridad
A10.1 Problemas y preocupaciones de seguridad y salud estn ms all
48 h antes de someterlos a las pruebas de tensin o doblarse.
el alcance de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente AD-
El propsito de este tratamiento es para facilitar la eliminacin de
vestida en el presente documento. Parte de la informacin de seguridad y
hidrgeno a partir de la muestra de ensayo con el fin de minimizar
salud puede
discrepancias en las pruebas. Tratamientos de envejecimiento son a veces
En el Anexo Clusula A5. Seguridad y salud infor-
utilizado para los depsitos de electrodos de bajo hidrgeno, especialmente
macin est disponible de otras fuentes, incluyendo, pero no
al probar depsitos de alta resistencia. Tenga en cuenta que el
limitado a, Seguridad y hojas informativas de salud que figuran en el
envejecimiento de mayo
A10.3;
involucrar a la celebracin de muestras de ensayo a temperatura ambiente
ANSI Z49.1 Seguridad en soldadura, corte y Allied
durante
Procesos;12 y las regulaciones federales y estatales aplicables.
varios das o mantenimiento a una temperatura ms alta para una
ms corto perodo de tiempo. En consecuencia, se advierte a los usuariosA10.2 Seguridad y Salud Hojas Informativas. La seguridad y la
emplear precalentamiento adecuado y temperaturas entre pasada a Hojas informativas de la Salud que figuran a continuacin son publicados
evitar los efectos deletreos de hidrgeno en la produccin por la
soldaduras. La American Welding Society (AWS). Pueden estar abajo-
cargado y se imprime directamente desde la pgina web de AWS en
A8.3 absorbida prueba de humedad. El desarrollo de http://www.aws.org. Las Hojas de Datos de Seguridad y Salud
revestimientos de electrodos de bajo hidrgeno que se resisten a la se revisaron y hojas adicionales aaden peridicamente.
humedad
absorcin durante la exposicin al aire hmedo es un reciente
mejora en la tecnologa de electrodos cubiertos. No todos
12 ANSI
Z49.1 es una publicacin de la Sociedad Americana de Soldadura,
electrodos de bajo hidrgeno comerciales poseen esta ca-
rstica. Para evaluar esta caracterstica, la absorcin 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla A.4
Clasificaciones de electrodos discontinuadosun
ltima A5.5 (ASTM A 316g) ltima A5.5 (ASTM A 316g)

Clasificacin AWS Fecha de publicacin Clasificacin AWS Fecha de publicacin
E7010b 1954 E10025 1948

E7011b 1954 E10026 1948
E7013 1948 E10030 1948
E7015c 1954 E12015b 1954
E7016c 1954 E12016b 1954
E7020b 1954 E7015-C1 1954
E7025 1948 E7016-C1 1954
E7026 1948 E7015-C2 1954
E7030 1948 E7016-C2 1954
E8010b 1954 E9010-B3 1954
E8011b 1954 E9011-B3 1954
E8013b 1954 E9013-B3 1954
E8015b 1954 E8010-B1 1958
E8016b 1954 E8011-B1 1958
E8020 1948 E8013-B1 1958
E8025 1948 E8015-B1 1958
E8026 1948 E8010-B2 1958
E8030 1948 E8011-B2 1958
E9010b 1954 E8013-B2 1958
E9011b 1954 E8015-B2 1958
E9013b 1954 E8015-B4 1958
E9015b 1954 E8016-B4 1958
E9016b 1954 E8018-B4 1958
E9020 1948 E8015-C1 1958
E9025 1948 E8015-C2 1958
E9026 1948 E8015-C3 1958
E9030 1948 E9016-D1 1958
E10010b 1954 E7018-Wd 1981
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E10011b 1954 E8015-B2Le 1981
E10013b 1954 E8018-B2Le 1981
E10015b 1954 E8018-NMF 1981
E10016b 1954 E8018-Wd 1981
E10020 1948 E9015-B3Le 1981
E9018-B3Le 1981
unVer Anexo A9 Clusula, Clasificaciones interrumpidas, para obtener informacin sobre las clasificaciones discontinuadas y cmo pueden ser utilizados.
b La fuerza de tensin clasificaciones de electrodos mayores sin requisitos qumicos para las clasificaciones se interrumpieron en 1958 y reemplazados por
las clasificaciones de "G" con el fin de permitir un nico sistema de clasificacin de los requisitos de la qumica.
c Ambas clasificaciones E7015 y E7016 fueron trasladados a AWS A5.1-58T y continan siendo incluidos en la revisin actual de esa especificacin.
d Tanto E7018-E8018-W y W designaciones de clasificacin han sido cambiados para E7018-W1 y W2-E8018 con el fin de permitir el designador sufijo a
diferenciar entre las dos composiciones qumicas de metal de soldadura sin diluir.
e Estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo fueron modificados mediante el uso de un indicador de menor resistencia. Esto refleja una resistencia a la traccin mnima ms realista para
bajas emisiones de carbono de acero de cromo-molibdeno metal de soldadura. Este cambio puede o no puede mostrar una reduccin correspondiente en la resistencia a la
fluencia de la soldadura
de metal dependiendo de cmo se controla la composicin qumica del metal de soldadura.
f La clasificacin E8018-NM se ha cambiado a E8018-NM1 para permitir otras posibles clasificaciones de electrodos de acero Ni-Mo en futuras revisiones.
g ASTM A 316 reemplazado despus de 1980.
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No para reventa
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A10.3 Hojas Informativas de Salud Indice AWS Seguridad y

(SHF)13
No. Ttulo No. Ttulo
1 Humos y Gases 16 Marcapasos y soldadura
2 Radiacin 17 Los campos elctricos y magnticos (EMF)
3 Ruido 18 Bloqueo / Etiquetado
4 El cromo y el nquel en el humo de soldadura 19 Soldadura Lser y Seguridad de corte
5 Riesgos elctricos 20 Thermal Seguridad Pulverizacin
6 Prevencin de incendio y explosin 21 Resistencia de soldadura por

puntos
7 Burn Protection 22 Cadmio Exposicin de Soldadura y Aliados
Procesos
8 Riesgos mecnicos
23 Proposicin 65 de California
9 Tropezones y cadas
24 Fundentes para arco Soldadura Industrial: Safe Han-
10 La cada de objetos nejo y Uso
11 Espacios Confinados 25 Vapores Metlicos Fiebre
12 De lentes de contacto 26 Arco Distancia de visin
13 Ergonoma en el entorno de soldadura 27 Toriado Electrodos de Tungsteno
14 Smbolos grficos para Rtulos de seguridad 28 Oxyfuel seguridad: Vlvulas de retencin y Flashback
15 Normas de estilo para la Seguridad y la Salud Pararrayos
Documentos
29 Puesta a tierra de porttiles y montada sobre el vehculo
Generadores de soldadura
13 AWSestndares
son publicados por la American Welding
Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. 30 Cilindros: de almacenamiento, manipulacin y uso
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
Anexo B (Informativo)
Directrices para la Preparacin de Consultas Tcnicas
Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos
B1. Introduccin junto con la edicin de la norma que contiene el

disposicin (s) el investigador est abordando.
La American Welding Society (AWS) Consejo de Administracin
ha adoptado una poltica segn la cual todas las interpretaciones oficialesB2.2 efectos de la investigacin. El propsito de la investigacin
de normas AWS se manejan de una manera formal. se har constar en esta parte de la investigacin. El propsito
Bajo esta poltica, todas las interpretaciones son hechas por el puede ser la obtencin de una interpretacin de una norma de requerir-
comit que se encarga de la norma. Oficial Ment o solicitar la revisin de una determinada disposicin
comunicacin relativa a una interpretacin se dirige en la norma.
a travs del miembro del personal que trabaja con AWS que
comit. La poltica requiere que todas las solicitudes de
B2.3 El contenido del mensaje. La investigacin debe ser
interpretacin se presentar por escrito. Dichas solicitudes se
concisa, pero completa, para que el Comit de bajo-
ser manejados con la mayor rapidez posible, pero debido a la
soportar el punto de la investigacin. Bosquejos deben utilizarse
la complejidad de la obra y los procedimientos que deben ser
siempre que los prrafos pertinentes, y todas las cifras y
seguido, algunas interpretaciones pueden requerir considerable
tablas (o anexo) que tienen que ver con la investigacin debern ser
tiempo.
citados. Si
el punto de la investigacin es obtener una revisin de la
estndar, la investigacin deber aportar una justificacin tcnica
para esa revisin.
Responder Propuesto B2.4. El investigador debe, como

B2. Procedimiento respuesta propuestas, declarar la interpretacin de la disposicin
Todas las consultas debern ser dirigidas a: ese es el punto de la investigacin o proporcionar el texto de
una propuesta de revisin, si esto es lo que busca el investigador.
Director general
Divisin de Servicios Tcnicos
Sociedad Americana de Soldadura
550 N.W. LeJeune Road
Miami, FL 33126 B3. Interpretacin de las disposiciones de
la Norma
Todas las consultas debern contener el nombre, direccin y afiliacin
cin del investigador, y sern proporcionar sufi- Las interpretaciones de las disposiciones de la norma son hechas por
macin para el comit de entender el punto de el comit tcnico de AWS relevante. El secretario de
preocupacin en la investigacin. Cuando el punto no es claro La Comisin se refiere a todas las preguntas al presidente de la par-
definido, la consulta ser devuelto para su aclaracin. Para subcomit particular que tiene jurisdiccin sobre el por-
cin de la norma abordado por la investigacin. La
manejo eficiente, todas las peticiones de informacin debern estar escritos
a mquina y subcomit revisa la investigacin y la respuesta propuesta
en el formato especificado a continuacin. para determinar cul es la respuesta a la consulta debe
ser. Tras el desarrollo de la subcomisin de la
Alcance B2.1. Cada solicitud se dirigir a un solo disposi- respuesta, la pregunta y la respuesta se presentan a
sin de la norma a menos que el punto de la investigacin todo el comit para su revisin y aprobacin. Sobre
implica dos o ms disposiciones relacionadas entre s. La provi- aprobacin por el comit, la interpretacin es un funcionario
sin (s) deber ser identificado en el alcance de la investigacin
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interpretacin de la Sociedad, y la secretaria transmite obtenerse slo a travs de una solicitud por escrito. Sede
la respuesta para el investigador y para la Soldadura Diario El personal no puede proporcionar servicios de consultora. Sin embargo,
para su publicacin. la
personal puede referir a un llamante a cualquiera de los consultores cuyas
nombres se encuentran archivados en la sede de AWS.
B4. Publicacin de las Interpretaciones

B6. Comits Tcnicos de AWS
Todas las interpretaciones oficiales aparecern en el Soldadura
Revista y ser publicado en el sitio web de AWS. Las actividades de los comits tcnicos de AWS con respecto
interpretaciones se limitan estrictamente a la interpretacin de
disposiciones de las normas elaboradas por los comits o
consideracin de las revisiones a las disposiciones existentes en la
B5. Consultas telefnicas base de nuevos datos o de la tecnologa. Ni el personal ni AWS
los comits estn en condiciones de ofrecer interpretativa o
Las consultas telefnicas a la sede de AWS relativos servicios de consultora sobre (1) problemas de ingeniera especficos,
Estndares AWS deben limitarse a cuestiones de gen- (2) requisitos de las normas aplicadas a las fabricaciones
naturaleza ral o para asuntos directamente relacionados con el uso de la fuera del alcance del documento, o (3) no puntos
estndar. La Junta AWS de la poltica de los Consejeros requiere especficamente cubiertos por la norma. En tales casos, la
que todos los miembros del personal de AWS responden a un telfono investigador debe buscar ayuda de un competente ingeniero-
solicitud de interpretacin oficial de ningn AWS stan- neer experiencia en el campo particular de inters.
DARD con la informacin que dicha interpretacin puede
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Especificaciones AWS metal de aporte de material y el proceso de soldadura

GTAW
GMAW
OFW SMAW PAW FCAW SAW ESW EGW Soldadura
Acero carbono A5.20 A5.10 A5.18 A5.20 A5.17 A5.25 A5.26 A5.8, A5.31
De baja aleacin de acero A5.20 A5.50 A5.28 A5.29 A5.23 A5.25 A5.26 A5.8, A5.31
Acero inoxidable A5.40 A5.9, A5.22 A5.22 A5.90 A5.90 A5.90 A5.8, A5.31
Hierro fundido A5.15 A5.15 A5.15 A5.15 A5.8, A5.31
Aleaciones de Nquel A5.11 A5.14 A5.14 A5.8, A5.31
Aleaciones de aluminio A5.30 A5.10 A5.8, A5.31
Las aleaciones de cobre A5.60 A5.70 A5.8, A5.31
Aleaciones de titanio A5.16 A5.8, A5.31
Aleaciones de circonio A5.24 A5.8, A5.31
Aleaciones de magnesio A5.19 A5.8, A5.31
Los electrodos de tungsteno A5.12
Aleaciones y fundentes A5.8, A5.31
Salir del agua Aleaciones A5.21 A5.13 A5.21 A5.21 A5.21
Insertos consumibles A5.30
Gases de proteccin A5.32 A5.32 A5.32
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Especificaciones AWS metal de aporte y documentos relacionados

Designacin Ttulo
FMC Grficos de relleno de la comparacin de
metal
IFS ndice Internacional de la soldadura de relleno de metal
Clasificaciones
UGFM Gua del usuario para Soldaduras
A4.2M/A4.2 Procedimientos estndar para calibrar los instrumentos magnticos para medir el contenido de ferrita delta del austentico
y Duplex ferrtico-austentico de acero inoxidable de soldadura de metal
A4.3 Mtodos estndar para la determinacin del contenido de hidrgeno difusible de martenstico, baintico y Ferrtico
Acero Weld metal producido por la soldadura por arco
A4.4M Procedimientos estndar para la determinacin del contenido de humedad de Flujos de soldadura y soldadura de
electrodos Flux Revestimientos
A5.01 Normas de Adquisiciones Metal de Aporte
A5.1/A5.1M Especificacin para Acero al Carbono Electrodos para la soldadura por arco
metlico protegido
A5.2 Especificacin para carbono y aleaciones de acero Varillas bajas para oxicorte Gas
Soldadura
A5.3/A5.3M Especificacin para Aluminio y Aluminio-aleacin Electrodos para la soldadura por arco metlico
protegido
A5.4/A5.4M Especificacin para electrodos de acero inoxidable para la soldadura por arco
metlico protegido
A5.5/A5.5M Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco
metlico protegido
A5.6 Especificacin para la Cubierta de cobre y aleacin de cobre para soldadura por arco
Electrodos
A5.7 Especificacin para cobre y aleacin de cobre desnudo Varillas para soldar y
electrodos
A5.8/A5.8M Especificacin para metales de relleno para soldadura fuerte y
soldadura Braze
A5.9 Especificacin para Bare soldadura de acero inoxidable Electrodos y
Varillas
A5.10/A5.10M Especificacin para Bare aluminio y aleacin de aluminio de soldadura Electrodos y Varillas
A5.11/A5.11M Especificacin para nquel y nquel-aleacin Electrodos de soldadura por arco metlico blindado
A5.12/A5.12M Especificacin para tungsteno y tungsteno aleacin Electrodos para soldadura por arco y de
corte
A5.13 Especificacin para Surfacing Electrodos para la soldadura por arco metlico
protegido
A5.14/A5.14M Especificacin para nquel y nquel-aleacin de soldadura sin revestimiento
Electrodos y Varillas
A5.15 Especificacin para la soldadura Electrodos y varillas para hierro
fundido
A5.16/A5.16M Especificacin para titanio y aleacin de titanio de soldadura Electrodos y Varillas
A5.17/A5.17M Especificacin para Acero al Carbono Electrodos y fundentes para soldadura por arco
sumergido
A5.18/A5.18M Especificacin para electrodos y varillas de carbono para Gas Blindado soldadura por arco
de acero
A5.19 Especificacin para Magnesio aleacin Electrodos de soldadura y Varillas
A5.20/A5.20M Especificacin para Acero al Carbono Electrodos para alambre tubular para
soldadura por arco
A5.21
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` --- Especificacin para Bare electrodos y varillas para Surfacing
A5.22 Especificacin para electrodos de acero inoxidable para alambre tubular para soldadura por arco y acero inoxidable con
ncleo de fundente Varillas para
Arco de gas tungsteno
A5.23/A5.23M Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos y fundentes para soldadura por arco
sumergido
A5.24/A5.24M Especificacin para circonio y circonio-aleacin Electrodos de soldadura y Varillas
A5.25/A5.25M Especificacin para Carbono y de Baja Aleacin-Acero Electrodos y fundentes para soldadura de
electroescoria
A5.26/A5.26M Especificacin para Carbono y de Baja Aleacin Acero Electrodos para Soldadura
Electrogas
A5.28/A5.28M Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos y varillas para soldadura por arco
protegido con gas
A5.29/A5.29M Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin de alambre tubular para
soldadura por arco
A5.30 Especificacin para Consumibles Insertos
A5.31 Especificacin para fundentes para soldadura fuerte y soldadura
Braze
A5.32/A5.32M Especificacin para soldadura Gases protectores
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AWS A5.5-2006 Especificación para Electrodos de Baja Aleación PDF

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Judul Asli

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AWS A5.5/A5.

Por IHS bajo licencia con AWS

Sustituye ANSI / AWS A5.5-96

Tambin se incluyen los tamaos estndar y longitudes, marcado, fabricacin y envasado.

550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126

Por IHS bajo licencia con AWS

Queda prohibida la reproducc

Nmero Internacional Normalizado del libro: 0-87171-671-2

Declaracin sobre la Utilizacin de Estndares Americanos de la Sociedad de

Esta pgina est en blanco intencionadamente.

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Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines (Continuacin)

AWS A5A Subcomit de carbono y de baja aleacin Electrodos de acero

Por IHS bajo licencia con AWS

Desarrollo del documento

AWS A5.5-69 Especificacin para Acero de Baja Aleacin Covered Arc-Electrodos de

Electrodos de soldadura creacin de redes

Queda prohibida la reproduccin o la

Esta pgina est en blanco intencionadamente.

9. Prueba de soldadura Assemblies........................................................................................................................................12

14. Soldadura de filete Test..................................................................................................................................................26

17. Hidrgeno difusible Test..................................................................................................................................32

Anexo B (Informativo)-Directrices para la Preparacin de Consultas Tcnicas ..................................... .................. 51

Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos

1. Alcance 2.2 La siguiente normas1 AWS se hace referencia en la

4. ASTM A 204 / A 204M, Especificacin estndar para

Por IHS bajo licencia con AWS

con 2. Tipo de cubierta (Tabla 1)

AWS Classificationc Elementos Adicionales

El carbono-molibdeno Electrodos de acero

E7010-A1 E4910-A1 W17010 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -

Cromo-molibdeno Electrodos de acero

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitida sin licencia de IHS

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

AWS Classificationc Elementos Adicionales

Cromo-molibdeno Electrodos de acero (Contina)

Nquel Electrodos de acero

E8016-C1 E5516-C1 W22016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

AWS Classificationc Elementos Adicionales

Nquel Electrodos de acero (Contina)

E7015-C1L E4915-C1L W22115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

E8016-C2 E5516-C2 W23016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E7015-C2L E4915-C2L W23115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E8016-C4 E5516-C4 W21916 0.10 1.25 0.60 0.03 0.03 1,10-2,00 - - - -

E9015-C5L E6215-C5L W25018 0.05 0,40-1,00 0.50 0.03 0.03 6,00-7,25 - - - -

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

AWS Classificationc Elementos Adicionales

El manganeso-molibdeno Electrodos (Contina)

General de Acero de Baja Aleacin Electrodos

AWS Classificationc Elementos Adicionales

La meteorizacin Electrodos de acero

estos ltimos no especificado

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitida sin licencia de IHS

E8010-P1 E5510-P1 80 550 67 460 19 AW

E10010-G E6910-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT

E11010-G E7610-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT

unConsulte la Tabla 5 para los tamaos para ser probados.

Clasificacin AWS Lmites para 3 de cada 5 Specimensa

A5.5 A5.5M Promedio, min.b nico valor, min.b

E7018-W1 E4918-W1 20 ft lbf a 0 F 15 ft lbf a 0 F

E12018M1 E8318M1 50 ft lbf a 0 F 40 ft lbf a 0 F

E8016-D3, E8018-D1 E5516-D3, E5518-D1