Unidad 1.

Aplicaciones CAD/ CAM

1. Aplicaciones CAD/ CAM/ CAE Conceptos Fundamentales

CAD:
Acrnimo de Computer Aided Design), comprende los sistemas
INTRODUCCIN
informticos (software) para el diseo asistido por computadora
El computador es conocido como un potencial recurso
cuya codificacin permite generar modelos en ambiente 2D y 3D
tecnolgico que desde su invencin ha marcado la diferencia en
con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado
cuanto a las mltiples actividades que puede desarrollar el
producto, a fin de obtener una representacin de gran precisin del
operador. Desde tareas muy sencillas a procesos manualmente
objeto deseado. Bsicamente el principio de operacin de los
engorrosos han sido llevados a cabo en ordenadores con
sistemas CAD consiste en la interaccin del usuario (diseador)
cantidades de tiempo cada vez menor, lo cual se traduce en
con el software en un lenguaje informtico a travs de los
practicidad, confiabilidad y precisin, dado que adems la calidad
dispositivos perifricos de entrada, procesamiento y salida de datos
del trabajo se torna mejor cuando es realizada en un computador.
(hardware), provistos por el ordenador.
Tales virtudes no han sido desapercibidas por el importante
En sntesis, se implica la integracin de mtodos
sector industrial- comercial que mueve al mundo, pues da a da
computacionales y de ingeniera en un sistema basado en un
son ms los procesos productivos donde se involucra el sistema
ordenador. Esto requiere una base de datos, algoritmos de
inteligente para ejecutar las actividades operativas. Incluso desde
representacin, subsistemas de comunicacin para entrada y salida
la simple concepcin de la idea, hasta la entrega de un producto
de datos, entre otros. A su vez, el CAD puede combinarse a otras
terminado se recurre al uso del computador mediante los distintos
tecnologas (CAM, CAE) para permitir el desarrollo integral de un
softwares y dems paquetes informticos necesarios para tal fin.
proyecto desde su fase de diseo hasta su produccin en lnea, con
Producir es un proceso de transformacin por el que los
lo que se consigue un importante ahorro de tiempo, mnima
materiales brutos se convierten en productos acabados para
intervencin humana y mayor precisin de diseo.
percibir un valor en el mercado, empleando para ello una
combinacin de mano de obra, maquinarias, herramientas
especiales y energa.

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CAM:
Las siglas CAM corresponden al acrnimo de Computer Aided
Manufacturing (Fabricacin Asistida por Ordenador). Por CAM se
entiende la utilizacin de ordenadores para tareas tcnicas de
elaboracin de planos de mecanizado de piezas o cuerpos slidos,
incluyendo programacin por Control Numrico (CN) para su
posterior proceso de fabricacin o montaje.
El principal objetivo del CAM es pues, proveer informacin e
instrucciones para la automatizacin de mquinas en la creacin de
partes, ensambles y circuitos; utilizando como punto de partida la
informacin de la geometra creada por el CAD. En el terreno
industrial la combinacin de los sistemas CAD/CAM se refiere a la
generacin automtica de cdigo CNC.
En tal sentido, los sistemas CAD/CAM han permitido grandes
logros en la manufactura de piezas maquinadas tanto por su
aplicacin en componentes de geometras complejas como en la
disminucin dramtica del tiempo de generacin de los programas
de CNC.
CAE:
Ingeniera Asistida por Computadora (de sus siglas en ingles
CAE, Computer Aided Engineering), corresponde al uso de
software computacional para simular desempeo y as poder
realizar mejoras a los diseos de producto o bien apoyar a la
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Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
resolucin de problemas de ingeniera para una amplia gama de
industrias. Esto incluye el diseo, simulacin, validacin y
optimizacin de productos, procesos y herramientas de
manufactura.
Un proceso tpico de CAE incluyen pasos de pre-procesado,
solucin y post- procesado. En la fase inicial, los ingenieros
modelan la geometra y las propiedades fsicas del diseo, as
como el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas. En
la fase de post- procesado, los resultados se presentan al ingeniero
para su revisin. La finalidad del CAE es ayudar al ingeniero de
diseo en todas las etapas del desarrollo del producto, englobando
los conceptos CAD/ CAM/ CAE.
Las aplicaciones CAE soportan una gran variedad de disciplinas
y fenmenos de la ingeniera, incluyendo:
- Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles
utilizando el anlisis de elementos finitos (FEA).
- Anlisis Termal y de fluidos utilizando dinmica de fluidos
computacional (CFD).
- Anlisis de Cinemtica y de dinmica de mecanismos
- Simulacin mecnica de eventos
- Anlisis de control de sistemas
- Simulacin de procesos de manufactura
- Optimizacin del proceso del producto.
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 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
Beneficios de CAE asistido por computadora (CAD), Manufactura asistida por
Los beneficios aportados por software de tipo CAE se refieren computadora (CAM), diseo y manufactura asistida por
a reduccin del tiempo y costo de desarrollo de productos, con computadora (CAD/ CAM), Ingeniera asistida por computadora
mayor calidad y durabilidad del mismo. (CAE), entre otros. CIM se estructura sobre los cimientos de estas
tecnologas, como se ilustra en el esquema funcional de la figura 1.
CIM:
Manufactura Integrada por Computadora (Computer Integrated
Manufacturing), es un mtodo de manufactura en el cual el proceso
entero de produccin es controlado por una computadora.
Tpicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado,
basados en entradas en tiempo real desde sensores.
CIM es una filosofa y estrategia de produccin, caracterizada
por integrar toda la informacin de las distintas reas de una
empresa a travs de sistemas informticos y la utilizacin de
equipos electrnicos para el control, supervisin y gestin de los
procesos. En sntesis, CIM incluye todas las actividades que se
realizan para la fabricacin de un producto, desde la percepcin de
Figura 1. Esquema funcional del sistema CIM.
la necesidad, la concepcin, el diseo y su desarrollo, pasando por
su produccin, marketing y soporte del producto en uso, bajo los
A pesar de que CIM implica integrar todos los pasos de un
lineamientos de la Automatizacin para gobernar el proceso
proceso de manufactura, en la prctica muchas compaas han
industrial de forma ptima.
logrado grandes beneficios al implementar sistemas CIM parciales,
Antes que apareciera el trmino CIM, en las fbricas se
es decir, en solo algunas reas de la empresa.
manejaban otros como Control Numrico (NC), Control Numrico
Computarizado (CNC), Control numrico distribuido (DNC), diseo

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CNC:
Acrnimo de Control Numrico Computarizado, se refiere al

es ardua y muy
dada a errores.

mantenimiento
Los costos de
programacin

adquisicin y

son elevados
operacin de

reduccin de
una mquina
control numrico de mquinas, generalmente maquinas

herramienta
controlar la
Su funcin
CNC

Permite la
bsica es

operador
personal
herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a travs
de un computador y la maquina est diseada con la finalidad de

Su
obedecer las instrucciones de un programa dado. Adems, la

Incluye todas las

los subsistemas
la realizacin de

implantacin de
fases que rigen
computadora puede analizar la precisin con que estn

produccin es
ms reducido.
Los costos de

La calidad del

hasta 5 veces
son elevados

El tiempo de
un producto

producto se
concepcin

incrementa
CIM
programadas las piezas a fabricar y si existe la posibilidad de

desde su
reprogramarla antes de poner la maquina en marcha. La tecnologa

ms
CNC se emplea cuando:

Genera el cdigo
Implica el uso de
Se tienen altos volmenes de produccin

manufactura del

la geometra del

para la mquina
Proporciona las

tecnologa CAD
para completar
para ayudar en
computadoras

su fabricacin
producto para

Se asocia a la
herramientas

manufactura
La frecuencia de produccin de un mismo artculo es muy alta

las fases de
CAM

producto.

asistida.
El grado de complejidad de los artculos procesados es elevado

de CNC

para la
Se realizan cambios en un artculo a fin de dale actualidad o
brindar una variedad de modelos

Prueba, simula y

de productos 3D
certifica diseos

Permite detectar

diseo para su

una cadena de
Es necesario un alto grado de precisin, entre otros.

integracin en
correccin en
procesado de
simulacin, y

errores en el
sistemas de
CAE

fabricacin
Facilitan la
Abarca los

fabricarlos
La fusin de tecnologa CAD/ CNC permite la fabricacin de

producto.

antes de
diseo,
piezas diseadas en softwares de diseo para su posterior

CAD.
mecanizado en las mquinas herramientas correspondientes.

interactivo para el
Implica el uso de

mejoramiento

usuario para
continuo del
Particularidades de los sistemas

destreza del
Requiere de
CAD

Minimiza el
proceso de

diseo con
un software

diseo del
Permite el

generar el
tiempo de
producto.
diseo del

precisin
producto.
A continuacin se resumen algunas de las propiedades que

diseo.
caracterizan y diferencian a los sistemas entre ellos.

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De lo anterior se desprende que los sistemas mencionados
guardan una estrecha relacin en cuanto a su integracin para los
procesos productivos donde se apliquen, no obstante, no deben
malinterpretarse como un sistema global, a pesar de que como se
indic en apartados anteriores la tecnologa CAE y CIM pueden
abarcar muchos o incluso la totalidad de los sistemas en un
proceso automatizado, pero en la mayora de los casos es comn
una integracin parcial de las tecnologas citadas, ello debido a los
altos costos implcitos en su adquisicin.
En la actualidad ha tomado cada vez mayor auge la
combinacin de las tecnologas CAD/ CAM y CAD/CAM/CIM en los
ciclos productivos de las empresas, es por tanto que se
desglosarn los aspectos relacionados a dichos sistemas, sin restar
importancia a las otras tecnologas.
Sistema CIM
CIM incluye todas las actividades desde la percepcin de la
necesidad de un producto, su concepcin, diseo y desarrollo; as
como tambin la produccin, marketing y soporte del mismo.
El diseo del producto puede realizarse en el computador con
diversos sistemas, como son el CAD, CAE y el CAPP. El CAE
como se indico en apartados anteriores es la tecnologa que analiza
un diseo y simula su operacin para determinar su apego a las
condiciones de diseo y sus capacidades. Por su parte, el CAPP
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(Computer Aided Process Planning), o planificacin de procesos
asistida por computador, es un sistema experto que captura las
capacidades de un ambiente manufacturero especifico y principios
manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un plan para la
manufactura fsica de una pieza previamente diseada. Este plan
especifica la maquinaria que se ocupara en la produccin de la
pieza, la secuencia de operaciones a realizar, las herramientas
utilizar, entre otros aspectos de inters.
Tecnologa CAD/CAM/CAE
Cuando CAD y CAM son combinados en un paquete
informtico integrado, se alude a ellos con el acrnimo CAD/CAM.
Este sistema integrado permite la consecucin de un vnculo entre
las computadoras, posibilita que todas las funciones a desempear
estn alimentadas por una base de datos comn que contiene
planos, listas de materiales, hojas de ruta y algn otro dato
necesario. El rendimiento de la fabricacin puede ser mejorado si,
al disear un determinado artculo, se tienen en cuenta al mismo
tiempo las caractersticas del proceso de produccin o sus fases,
las capacidades de las mquinas, los cambios de herramientas, las
necesidades de ajustes de soporte, el montaje, etc.
Las tecnologas de fabricacin estudian los procesos de
conformado que sufre un material, desde que ha sido elaborado en
bruto hasta que sale transformado en un producto acabado. Tal es
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el caso del sistema CIM, cuyas fases de estructuracin se resumen - Obra civil
en la figura 2. - Presentaciones realistas de productos, entre otros.
Las herramientas CAD se adaptan a las distintas necesidades.
CIM

Etapas de los sistemas CAD/ CAM

Diseo Fabricacin Control y Calidad
CAD CAM
(Drawing) (Manufacturing)
CAD Robtica Metrologa Disear Generacin de programas de CNC

CAM Modificar Transferir programas de CN

Normalizacin Visin Artificial
Automatizacin Acotar Simulacin de trayectorias de corte

Rotular Seleccin de herramientas

CNC

Mq. Herramienta De manera general, se puede decir que los sistemas CAD/ CAM
ayudan al programador en tres reas principales:
- Evita realizar clculos matemticos manualmente
Aplicaciones fundamentales de los sistemas CAD
- Permite programar automticamente diferentes tipos de
Los campos de aplicacin de la tecnologa CAD es cada vez ms
mquinas usando el mismo lenguaje bsico
expansivo, pues en todo proceso productivo se parte de la etapa de
- Ayuda con ciertas funciones bsicas de maquinado
diseo, es all donde intervienen los softwares interactivos
conocidos dentro de la categora CAD. Unas reas donde
Programacin en CAD/ CAM
interviene el sistema son:
Los sistemas CAM o CAD/ CAM pueden variar drsticamente de
- Diseo mecnico
uno a otro en cuanto a su operacin, sin embargo existen practicas
- Arquitectura
- Topografa

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muy similares que deben cumplirse independientemente del Ms explcitamente, en los sistemas CAD/ CAM el flujo de datos se
software que se est utilizando. Estos pasos son: desarrolla de la siguiente manera:
- El programa debe dar informacin general al sistema
- Se debe definir la geometra de la pieza de trabajo
- Se deben definir las operaciones de maquinado

Flujo de informacin en sistema CAD/ CAM

Figura 3. Proceso CAD/ CAM Figura 4. Flujo de datos en sistema CAD/ CAM

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Procesadores - Desarrollado por Computevision
Los programas de CAD/ CAM realizan clculos - Posee un programa propio de CAD
trigonomtricos, elaboran las instrucciones de desplazamiento de - Permite elegir entre distintos mtodos de mecanizado
todos los ejes, calculan velocidades de corte y del husillo, y genera - Biblioteca de herramientas
todas las ordenes de accionamiento para el cambio de herramienta, - Genera trayectorias en funcin de los parmetros de corte
cambio de piezas, refrigerante y muchas ms. Pero estos datos no especificados.
sirven por si solos para su introduccin a una mquina de CNC,
CATIA
sino que deben ser preparados con la sintaxis de una maquina en
- Programa CAD con utilidades CAM
particular a travs de un programa denominado Postprocesador.
- Es capaz de generar trayectorias completas
El postprocesador permite que un programa pueda ser corrido
en una mquina- herramienta determinada de CNC. Puede existir
NC Programmer
un postprocesador para cada marca y modelo de control CNC, as
- Basado en AutoCAD
el programa puede ser manejado por cualquier control CNC.
- El usuario debe marcar los puntos iniciales y finales de las
trayectorias sobre el dibujo CAD.
Softwares comerciales de tecnologa CAD/ CAM
Los siguientes son algunos de los softwares de mayor uso en la AUTOSPOT (Automatic System for Positioning Tools)
industria para sistemas CAD/ CAM: - Creado por IBM
AutoCAD - Restringido a dos dimensiones:
- Desarrollado por Autodesk La herramienta se posiciona en X, Y
- Permite el modelado en 2D y 3D bajo diversos estilos A continuacin se hace el mecanizado.
visuales.
- Brinda gran precisin de diseo. Sistema CAE
Ya sea hecho referencia en repetidas oportunidades acerca de lo
NC Vision que CAE significa y su funcin dentro del sistema CIM, a

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continuacin se detalla los alcances posibles mediante esta
tecnologa, considerando los posibles puntos de partida para la
misma.
Geometra de la pieza o del
Datos de partida conjunto
Materiales empleados
Comportamiento frente a cargas
mecnicas fijas
- Aplicacin de cualquier tipo de
carga puntual o distribuida.
- Obtencin de tensiones en los
distintos puntos de la pieza.
- Obtencin de deformaciones
de la pieza.
Comportamiento frente a
vibraciones
- Respuesta en frecuencia
- Respuesta a choques
Anlisis realizables
- Respuesta frente a
solicitaciones aleatorias
Comportamiento frente a cargas
trmicas
- Distribucin de temperaturas
- Transferencias trmicas
Anlisis cinemtico para
mecanismos
- Permite simular
comportamientos y detectar
posibles colisiones
Anlisis dinmico.
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El espacio coordenado
Todo cuerpo que se requiera representar en un sistema CAD o
CAE debe cumplir entre tantas reglas con un principio bsico que
rige todos los lenguajes programticos: las referencias. Tales
referencias no son ms que la descripcin de ubicacin o
movimiento del cuerpo mediante la identificacin de cada punto de
su trayectoria en el espacio, lo cual se conoce como coordenadas.
En tal sentido, un sistema de coordenadas es un conjunto de
valores y puntos que permiten definir unvocamente la posicin de
cualquier punto de un espacio eucldeo. El primero que expres la
posicin de un punto en el plano o en el espacio fue Descartes, por
lo que se suele referir a ellas como coordenadas cartesianas.
Un sistema de coordenadas cartesianas se define por dos ejes
ortogonales en un sistema bidimensional (X, Y), y tres ejes
ortogonales en un sistema tridimensional (X, Y, Z), que se cortan en
el origen 0. Las coordenadas en un punto cualquiera vendrn
dadas por las proyecciones del vector de posicin del punto sobre
cada uno de los ejes.
La representacin de las coordenadas cartesianas se muestra
en la imagen 5 a continuacin, donde se aprecian los planos que
forman a su vez las coordenadas entre s.
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planteados. En tal sentido, existen varias tcnicas de programacin
que bsicamente se sintetizan en las siguientes categoras:
Programacin manual
- Es frecuentemente el mtodo ms sencillo y el ms econmico,
sin embargo, es tambin el mtodo ms tedioso. Hoy en da es muy
utilizado por muchas compaas en donde no existe una gran
variedad ni un alto grado de complejidad en cuanto a la geometra
de las piezas que producen.
- Usa datos numricos bsicos y cdigos alfanumricos
Figura 5. Sistemas de coordenadas especiales para definir los diferentes pasos en un proceso.
- Solo puede ser usado cuando se trata de piezas con geometra
Sistema de coordenadas polares simple.
Segn la necesidad de detalle del elemento del cual se requiera - El proceso de programacin consume gran cantidad de tiempo
representar sus puntos en el plano, se utiliza en muchas ocasiones y es laborioso.
el sistema de coordenadas polares. En este sistema se necesitan - Existen altas posibilidades de cometer errores. Sin embargo,
un ngulo () y una distancia (r), los cuales conforman un vector es importante sealar que la programacin manual siempre debe
unitario que indique la direccin del elemento. ser considerada como un pilar bsico en la formacin de cualquier
programador, ya que siempre se necesitara tener los conceptos
Tcnicas de programacin
bsicos para ser capaz de hacer modificaciones a los programas
Todo sistema automatizado requiere de la indicacin de
que se generan, independientemente de la tcnica que utilice.
instrucciones por parte del usuario u operador a fin de que las
Un ejemplo donde aplica la programacin manual es las
maquinas se adapten a los parmetros operacionales para generar
operaciones de Control Numrico, como se ilustra en la figura 6.
el producto u objeto que corresponda con los requerimientos

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Figura 6. Programacin manual CN
Programacin conversacional
- En este tipo de programacin el programa es creado
directamente en la mquina (taller de trabajo) y la principal ventaja
es el contenido de un alto nivel de descripcin estndar de la
geometra de una pieza, o cual simplifica el proceso de definicin
de los movimientos de herramienta.
- En este tipo de sistemas, por lo general, el sistema solo
pregunta por la geometra que se usar para calcular las
trayectorias de herramienta.
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Programacin usando sistemas de CAD/ CAM
- Hoy en da son vistos como un recurso clave para alcanzar
altos niveles de calidad y productividad en compaas o talleres, ya
que esta tecnologa representa la herramienta ms avanzada para
lograr precisin, repetibilidad y rapidez durante el proceso de
maquinado de piezas complejas.
- La caracterstica principal de este mtodo de programacin es
el uso de un sistema grafico basado en la computadora que
interacta con el programador en el momento en el que la pieza
est siendo preparada.
- De manera general, estos sistemas ayudan al programador en
tres reas principales: evitar hacer clculos matemticamente
manuales, permitir programar diferentes tipos de maquinas usando
el mismo lenguaje bsico y ayuda con cierta funciones bsica de
maquinado.
- El programador debe dar informacin general al sistema.
- Se debe definir la geometra de la pieza de trabajo.
- Se deben definir las operaciones de maquinado.
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 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
- Documentacin
En cada fase intervienen diversas reas de la empresa u
organizacin, a fin de proporcionar la informacin necesaria para
que los siguientes equipos de trabajo logren el resultado final
deseado.

Mercado Definicin Creacin del

del Producto modelo

Anlisis y
Construccin optimizacin
del prototipo del modelo

Ensayo y
Figura 8. Programacin manual Vs.CAD/ CAM optimizacin Documentacin
del prototipo

Diseo de producto asistido por ordenador Fabricacin

El proceso de diseo del producto se puede descomponer en las Figura 9. Fases del diseo de un producto.
siguientes fases:
- Definicin del producto
- Creacin de un modelo
- Anlisis y optimizacin del modelo
- Construccin de un prototipo
- Ensayos y optimizacin del prototipo

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 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
Bibliografa recomendada
Garca Higuera, Andrs. CIM: El computador en la
automatizacin de la produccin. 2007.
Baumgartner, H.; Knichewski, K.; Wieding, H.: CIM.
Consideraciones Bsicas. Barcelona, Siemens AG y
Marcombo SA.

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