TEMA 2 VALIDACIN
DEFINICIN SEGN LA FDA
VALIDACIN DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES: Establecer una evidencia documentada que provea un
alto grado de garanta de que un proceso especfico
producir de forma consistente, un producto que cumpla
CONCEPTO Y GENERALIDADES. con sus especificaciones predeterminadas y atributos de
calidad
TIPOS DE VALIDACIN:
DEFINICIN SEGN LA NORMATIVA EUROPEA DE 1992.
PROSPECTIVA Es la obtencin de pruebas con arreglo a las Normas de
Correcta Fabricacin, de que cualquier procedimiento,
CONCURRENTE proceso, equipo,
i actividad
ti id d o sistema,
i t produce
d en realidad
lid d
el resultado previsto
REPETITIVA
RETROSPECTIVA
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Los p
proveedores de materias p
primas y materiales. Materias p
Recepcin Elaboracin y Producto
Primas y anlisis acondicionamiento Distribucin
acabado
Los sistemas de produccin de agua purificada y para
Inyectables
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inspeccionada slo en el producto final La demostracin debe documentarse adecuadamente con las
pruebas que se hayan realizado y los datos que se hayan
obtenido, segn el procedimiento normalizado de validacin.
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ORGANIZACIN DE LA RESPONSABILIDADES ESPECIFICAS DE CADA DEPARTAMENTO
VALIDACIN DENTRO DEL MBITO DE VALIDACIN
Implicacin de la Direccin
INGENIERA Instalaciones, cualificaciones, equipos y sistemas de
Creacin de un Comit de Validacin
Miembros:
soporte, mantenimiento, certificacin de la Planta
Director de Calidad
Direccin de ingeniera DESARROLLO Diseo, optimizacin y cualificacin del proceso de
Director tcnico fabricacin. Establecimiento de los lmites y
Director de produccin
Funciones.
FARMACUTICO especificaciones e informacin sobre la fiabilidad del
proceso (capability)
-Planificacin anual del programa de validacin (presupuestos y tiempo)
-Lista de prioridades para la realizacin del programa
PRODUCCIN Funcionamiento y mantenimiento de la Planta,
-Aprobacin de los miembros del equipo de validacin para cada proyecto de instalaciones, equipos y sistemas de soporte.
validacin determinado
-Aprobacin de cada proyecto de validacin Cumplimiento que los procesos de fabricacin estn
-Aprobacin de los PNT de validacin dentro de los lmites diseados y/o los requerimientos
-Aprobacin
p del p
proyecto
y finalizado
-Certificacin del proceso de validacin por el responsable de calidad.
GARANTIA Aprobacin de los protocolos de validacin y dirigir la
Formacin de un equipo de trabajo multidisciplinar monitorizacin de los muestreos, ensayos y desafos.
1) Cada uno aporta sus conocimientos segn su especialidad.
2) Es un trabajo en equipo estando implicados los departamentos de ingeniera, DE CALIDAD Auditar los resultados del proceso de validacin, que
produccin, control de calidad, desarrollo farmacutico y garanta de calidad cumplan con los lmites diseados, especificaciones
3) Garanta de calidad ha de ser el lder y responsable de coordinar el equipo y/o requerimientos
4) Cada departamento tendr responsabilidades segn el proyecto de validacin.
Ej. Instalaciones y equipos Ingeniera,
procesos: Produccin,
controles: Control de Calidad, etc.
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VALIDACIN PROSPECTIVA
Desarrollo farmacutico
VALIDACIN CONCURRENTE
Estudio de los factores crticos del proceso de
VALIDACIN elaboracin y acondicionamiento primario a escala de Es un estudio estadstico de los resultados de los
PROSPECTIVA
PREVIA
laboratorio y de p
planta piloto.
p parmetros crticos,
crticos en donde se ha de demostrar,
demostrar la
3 lotes a escala piloto y estudio de estabilidad de estos robustez, fiabilidad y consistencia del proceso de
lotes a condiciones aceleradas y a 25C y 60% HR (segn
normas ICH) produccin.
VALIDACIN Estudio y realizacin de un Plan Master
Se realiza en los 3 primeros lotes de fabricacin industrial que se
PROSPECTIVA
Estudio del diseo (DQ), instalacin (IQ) y cualificacin
comercializan.
de la maquinaria (OQ), segn hormas FDA y GMP.
Se estudian estadsticamente los resultados de los parmetros crticos del
VALIDACIN Validacin del proceso (PQ) como mnimo de 1 lote a
proceso de fabricacin
p
INDUSTRIAL escala industrial.
Se emite el informe y certificado de validacin concurrente
Estudio estadstico de los resultados.
Se hace un estudio de estabilidad de los 3 lotes a condiciones aceleradas
Estudio de estabilidad de este/os lote/s a condiciones y condiciones normales (segn normas ICH)
aceleradas y a 25C y 60% HR (segn normas ICH).
Addemdum: Se adjuntan los resultados de los estudios de estabilidad al
Informe y certificado de Validacin prospectiva. informe de validacin
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CONTENIDO DE UN PROTOCOLO DE VALIDACIN
PROTOCOLOS O PROCEDIMIENTOS DE VALIDACIN
DEL PROCESO DE FABRICACIN (PQ)
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Se tendr en cuenta la complejidad del proceso de fabricacin as 5 - Fases a desarrollar en la validacin industrial
Plan master de validacin (MPV)
como la posible toxicidad Cualificacin del diseo (DQ)
Sern prioritarios los sistemas por delante de cualquier otra Cualificacin de la instalacin (IQ)
Cualificacin operacional (OQ)
consideracin (Produccin de agua purificada y agua para Cualificacin de funcionamiento (PQ)
Informe y certificado final de la validacin
inyectables)
Productos que presentan a menudo incidencias (productos 6 - Puntos de mejora
- Crticos
parenterales, productos oftlmicos y biolgicos, solidos y - No crticos
semislidos estriles, etc.)
7 - Documentacin bsica de cada una de las fases
- Productos y/o sistemas validados
8 - Programa de validacin de un nuevo producto
(Se realizar revalidacin y revalidacin peridica)
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EL TIEMPO
(PARAMETRO ESENCIAL DE COMPETITIVIDAD) PUNTOS DE MEJORA
PROYECTO DE VALIDACIN
Tiempo
CRTICOS
mnimo
PLANIFICACIN (estudiar y escribir todos los aspectos necesarios y fases a
realizar para el desarrollo, as como los protocolos respectivos
Son aquellos que afectan o pueden afectar a la
Tiempo teniendo en cuenta la bibliografa sobre el tema y la aplicacin calidad del producto y/o no cumplen con las
mnimo de las GMP) normativas (GMP u otras).
REALIZACIN (de acuerdo con las GMP)
Tiempo Es imprescindible solucionarlos para continuar o
mnimo
terminar la validacin
COMPROBACIN (anlisis estadstico de los datos)
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FASES A DESARROLLAR EN LA
PUNTOS DE MEJORA VALIDACIN INDUSTRIAL
NO CRTICOS
I PLAN MASTER DE VALIDACIN (MPV)
Son aquellos que afectan a la productividad y a la II CUALIFICACIN DEL DISEO (DQ)
disminucin de costos de los sistemas y procesos y no
afectan a la calidad del producto (Ej.. Mejor mantenimiento
III CUALIFICACIN DE LA INSTALACIN (IQ)
preventivo, mejor control de la documentacin, etc.)
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APARTADOS DEL
PLAN MASTER DE VALIDACIN (MPV)
PLAN MASTER DE VALIDACIN (MPV)
1.- Aprobacin.
Es el documento bsico de trabajo,
trabajo que debe preparase en
2.- Introduccin.
una primera etapa para llevar a cabo la validacin y 3.- Alcance.
debern incluirse los documentos necesarios para el 4.- Glosario de trminos.
5.- Diseo.
desarrollo de las etapas de diseo, construccin, 6.- Cualificacin de las materias primas.
instalacin, puesta en marcha del equipo y funcionamiento 7.- Clasificacin del espacio y del tipo de salas (aire,
temperatura, humedad)
8.- Descripcin del proceso.
9.- Descripcin del equipo y complementos.
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VALIDACIN Y CAPACIDAD DEL PROCESO CAPACIDAD DEL PROCESO
Es la medida de la reproducibilidad intrnseca del producto
resultante de un proceso. La capacidad del proceso se puede definir como los estudios que se
realizan para determinar los factores crticos del proceso (variables
Los estudios de capacidad del proceso miden la variacin de las operacionales) que influyen en los resultados del proceso y el rango
causas internas y verifican si esta variacin es adecuada para de los datos numricos,
numricos de cada uno de los parmetros crticos que
fabricar dentro de las tolerancias.
se consideran aceptables. Sus objetivos son
Los grficos de control comprueban que en el proceso slo actan
causas internas, siendo capaces de detectar causas asignables. 1 - Determinar el nmero e importancia relativa de los factores
crticos de un proceso que afectan a la calidad de los resultados
El trmino capacidad del proceso es de gran utilidad en el control
estadstico del proceso y relaciona el estado del proceso y las
tolerancias 2 - Demostrar que los datos numricos generados por cada factor
crtico,, estn dentro de los lmites estadsticos de control de calidad
El ndice de capacidad del proceso para distribuciones normales (Ej. desviacin estndar) y que no existe causa de variacin en los
se define como:
datos procesados.
Limite de la tolerancia superior - Limite de tolerancia inferior
Cp= El tamao de muestra ha de ser grande y suficiente, para dar
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valores estimados, pero que sean prcticos en cuanto a coste y
Siendo la medida de la desviacin estndar tiempo.
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