Proses Perlakuan Permukaan (Surface TReatment)

Proses Perlakuan permukaan (Surface treatment)

Dalam beberapa penggunaan material, sering diperlukan material yang tidak seragam sifatnya.
Misalnya pada roda gigi dimana permukaannya diharapkan keras untuk mengurangi gesekan dan
aus, sedangkan bagian dalamnya diharapkan ulet agar lebih tahan terhadap beban dinamik dan
impak. Beberapa jenis perlakuan permukaan yang umum dilakukan adalah sebagai berikut :

Carburizing
Proses ini dilakukan dengan memanaskan baja karbon rendah di dalam lingkungan gas
monoksida, sehingga baja akan menyerap karbon dari gas CO.

Nitriding
Proses ini dilakukan dengan memanaskan baja karon rendah di dalam lingkungan gas Nitrogen
sehingga terbentuk lapisan besi nitrida yang keras pada permukaannya.

Cyaniding
Proses ini dilakukan dengan memanaskan komponen yang akan diproses, kedalam larutan garam
sianida dengan temperatur sekitar 800C sehingga baja karbon rendah akan membentuk lapisan
karbida dan nitrida.

Flame hardening
Proses flame hardening dan induction hardening biasa dilakukan pada baja karbon sedang atau
tinggi. Flame hardening dilakukan dengan memanaskan permukaan yang akan dikeraskan
dengan nyala api oxyacetylene yang dilanjutkan dengan semprotan air untuk quenching.

Induction hardening
Proses ini prinsipnya sama dengan flame hardening tetapi pemanasannya tidak dilakukan dengan
menggunakan nyala api tetapi dengan menggunakan kumparan listrik.
Surface dan Heat Treatment

Surface Treatment
a) Nitriding adalah proses pengerasan permukaan dengan jalan mendifusikan unsur nitrogen ke
permukaan larutan pada logam/baja dan besi cor feritik, yaitu dengan cara memanaskan dan
menahan logam/baja dan besi cor tersebut pada temperatur dibawah temperatur kritis bawah
(antara 500-590oC) selama periode waktu tertentu dalam kontak dengan gas atau cairan yang
mengandung unsur nitrogen.
Seluruh baja dan besi cor yang dapat dikeras haruslah dikeraskan dan ditemper dahulu
sebelum dilakukan proses nitriding, dimana temperatur tempering harus cukup tinggi untuk
menjaga kestabilan struktur pada proses nitriding (minimal 10oC diatas temperatur nitriding).

Proses nitriding dilakukan dengan tujuan:

- mendapatkan kekerasan permukaan yang tinggi
- meningkatkan ketahanan pakai dan sifat antigalling
- meningkatkan ketahanan terhadap umur kelelahan
- meningkatkan ketahanan terhadap korosi
- meningkatkan ketahanan kekerasan permukaan terhadap kenaikkan tem peratur sampai
temperatur nitriding.

Keuntungan lain yang diperoleh dengan proses nitriding ialah: distorsi dan deformasi minimum,
karena temperatur pemanasan rendah. Di industri penggunaan proses nitriding terutama
dilakukan terhadap:
- Komponen komponen mesin untuk kendaraan bermotor, antara lain:
- steering gears
- cylinder heads
- cylinder liners
- crankshafts
- camshafts
- ball steering joint
- valves dan valves quiders
- rocker arm
- rocker shaft
- connecting rod
- oil pump gears
- water pump gears
- dan lain-lain.
- komponen-komponen mesin perkakas
- perkakas termasuk dies, antara lain:
- cutting tools (high speed steel)
- rolling tools
- drawing tools
- dies casting moulds
- forging dies, dan lain-lain.

Di industri dikenal dua jenis proses nitriding, yaitu: liquid nitriding dan gas nitriding.
Pada umumnya kedua jenis proses ini adalah sama dan lama proses dibutuhkan juga sama, tetapi
proses gas nitriding biasanya lebih disukai bila diinginkan kedalam penetrasi nitrogen yang lebih
besar.
Pada proses liquid nitrididng media yang digunakan adalah campuran garam-garam, yaitu:
NaCN, Na2CO3, KCl dan beberapa bahan pengaktif lainnya. Pada proses nitriding media yang
digunakan adalah: gas amonia.
Berdasarkan diagram fasa biner Fe-N (gambar 2.6)8) dapat diperkirakan bahwa beberapa lapisan
dapat terbentuk pada temperatur 500-6000C, yaitu berturut-turut pada bagian dalam (dekat
substrat) kebagian terluar: -Fe, -Fe4N dan -Fe2N.

b) Carburizing adalah perawatan panas proses di mana besi atau baja dipanaskan di hadapan
bahan lain (tetapi di bawah titik lebur logam's) yang membebaskan karbon seperti terurai.
Permukaan luar atau kasus ini akan memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi dari bahan
asli. Ketika besi atau baja didinginkan cepat dengan pendinginan, kandungan karbon lebih tinggi
pada permukaan luar menjadi keras, sedangkan inti tetap lembut dan tangguh.

c) Chromizing dikenal sebagai pengayaan wilayah permukaan baja dengan krom dengan
perlakuan termokimia. Selama perawatan ini atom kromium menyebar pada suhu antara 900 C
dan 1000 C ke permukaan benda kerja
.
d) Carbonitriding merupakan modifikasi teknik metalurgi permukaan yang digunakan untuk
meningkatkan kekerasan permukaan logam, sehingga mengurangi keausan. Selama proses ini,
atom karbon dan nitrogen menyebar interstitially menjadi logam, menciptakan hambatan untuk
slip, meningkatkan kekerasan dan modulus dekat permukaan. Carbonitriding sering diterapkan
pada murah, mudah mesin baja karbon rendah untuk menanamkan sifat permukaan lebih mahal
dan sulit untuk bekerja nilai dari baja. Permukaan kekerasan berkisar bagian carbonitrided 55-62
HRC.

Heat treatment
a) Quenching adalah pendinginan cepat benda kerja untuk memperoleh sifat material tertentu.
Ini mencegah proses suhu rendah, seperti transformasi fase, dari terjadi hanya menyediakan
jendela sempit waktu di mana reaksi ini menguntungkan kedua termodinamika dan kinetis
diakses. Sebagai contoh, dapat mengurangi kristalinitas dan dengan demikian meningkatkan
ketangguhan dari kedua paduan dan plastik (dihasilkan melalui polimerisasi).

b) Tempering adalah perawatan panas teknik untuk logam, paduan dan kaca. Dalam baja,
tempering dilakukan untuk "menguatkan" logam dengan mentransformasikan martensit rapuh
atau bainit menjadi kombinasi ferit dan sementit atau kadang-kadang martensit tempered. Paduan
pengerasan Air hujan, seperti banyak nilai dari aluminium dan superalloy, yang marah untuk
mengendapkan partikel intermetalik yang memperkuat logam. Tempering dicapai oleh
pemanasan terkendali benda kerja ke suhu yang lebih rendah di bawah temperatur kritis.
c) Annealing adalah proses perlahan-lahan meningkatkan suhu sekitar 50 C (90 F) di atas A3
garis suhu Austenitic atau ACM baris dalam kasus baja Hypoeutectoid (baja dengan <0,77%
karbon) dan 50 C (90 F) ke dalam Austenite-Sementit daerah dalam hal Hypereutectoid baja
(baja dengan> 0,77% karbon).

d) Normalizing adalah proses peningkatan suhu sampai lebih dari 60 C (108 F), di atas A3
baris atau ACM baris sepenuhnya ke kisaran Austenite. Hal ini diadakan pada suhu ini untuk
sepenuhnya mengubah struktur menjadi Austenite, dan kemudian dihapus bentuk tungku dan
didinginkan pada suhu ruangan di bawah konveksi alam. Hal ini menghasilkan struktur butir
perlit halus dengan kelebihan Ferrite atau sementit. Bahan yang dihasilkan adalah lemah; derajat
kelembutan tergantung pada kondisi ambien sebenarnya pendinginan. Proses ini jauh lebih
murah daripada anil penuh karena tidak ada biaya tambahan pendinginan tungku dikontrol.

e) Spheroidizing adalah proses anil yang digunakan untuk baja karbon tinggi (Carbon> 0,6%)
yang akan menjadi mesin atau dingin terbentuk kemudian. Hal ini dilakukan oleh salah satu cara
berikut:

1. Panaskan bagian ke suhu di bawah garis ferit-Austenite, garis A1 atau di bawah garis
Austenite-sementit, pada dasarnya di bawah 727 C (1340 F) line. Tahan suhu untuk waktu
yang lama dan diikuti dengan pendinginan yang cukup lambat. Atau
2. Siklus beberapa kali antara suhu sedikit di atas dan sedikit di bawah 727 C (1340 F) garis,
katakanlah misalnya antara 700 dan 750 C (1292-1382 F), dan lambat dingin. Atau
3. Untuk alat dan panas baja paduan untuk 750-800 C (1382-1472 F) dan tahan selama
beberapa jam diikuti dengan pendinginan lambat.
 surface treatment

1) Nitriding
Nitriding adalah proses pengerasan permukaan dengan jalan mendifusikan unsur nitrogen ke
permukaan larutan pada logam/baja dan besi cor feritik, yaitu dengan cara memanaskan dan
menahan logam/baja dan besi cor tersebut pada temperatur dibawah temperatur kritis bawah
(antara 500-590C) selama periode waktu tertentu dalam kontak dengan gas atau cairan yang
mengandung unsur nitrogen.
Seluruh baja dan besi cor yang dapat dikeras haruslah dikeraskan dan ditemper dahulu
sebelum dilakukan proses nitriding, dimana temperatur tempering harus cukup tinggi untuk
menjaga kestabilan struktur pada proses nitriding (minimal 10oC diatas temperatur nitriding).

gambar 1 : proses Nitriding

a) Proses nitriding dilakukan dengan tujuan:

- mendapatkan kekerasan permukaan yang tinggi
- meningkatkan ketahanan pakai dan sifat antigalling
- meningkatkan ketahanan terhadap umur kelelahan
- meningkatkan ketahanan terhadap korosi
 - meningkatkan ketahanan kekerasan permukaan terhadap kenaikkan tem peratur sampai
temperatur nitriding.
b) Kelebihan lain yang diperoleh dengan proses nitriding ialah:
distorsi dan deformasi minimum, karena temperatur pemanasan rendah. Di industri penggunaan
proses nitriding terutama dilakukan terhadap komponen komponen mesin untuk kendaraan
bermotor.
c) contoh aplikasi pada komponen
1. steering gears
2. cylinder heads
3. cylinder liners
4. crankshafts
5. camshafts
6. ball steering joint
7. valves dan valves quiders
8. rocker arm
9. rocker shaft
10. connecting rod
11. oil pump gears
12. water pump gears

d) komponen-komponen mesin perkakas

1. Perkakas termasuk dies, antara lain:
2. Cutting tools (high speed steel)
3. rolling tools
4. drawing tools
5. dies casting moulds
6. forging dies, dan lain-lain.

Di industri dikenal dua jenis proses nitriding, yaitu: liquid nitriding dan gas nitriding.
Pada umumnya kedua jenis proses ini adalah sama dan lama proses dibutuhkan juga sama, tetapi
 proses gas nitriding biasanya lebih disukai bila diinginkan kedalam penetrasi nitrogen yang lebih
besar.
Pada proses liquid nitriding media yang digunakan adalah campuran garam-garam, yaitu:
NaCN, Na2CO3, KCl dan beberapa bahan pengaktif lainnya. Pada proses nitriding media yang
digunakan adalah: gas amonia.
Berdasarkan diagram fasa biner Fe-N dapat diperkirakan bahwa beberapa lapisan dapat
terbentuk pada temperatur 500-6000C, yaitu berturut-turut pada bagian dalam (dekat substrat)
kebagian terluar: -Fe, -Fe4N dan -Fe2N.

2) Carburizing
Carburizing adalah perawatan panas proses di mana besi atau baja dipanaskan di hadapan bahan
lain (tetapi di bawah titik lebur logam's) yang membebaskan karbon seperti terurai. Permukaan
luar atau kasus ini akan memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi dari bahan asli. Ketika
besi atau baja didinginkan cepat dengan pendinginan, kandungan karbon lebih tinggi pada
permukaan luar menjadi keras, sedangkan inti tetap lembut dan tangguh.

Gambar 2 : proses carburizing

 Gambar 3 : struktur mikro carburizing
3) Chromizing
Chromizing dikenal sebagai pengayaan wilayah permukaan baja dengan krom dengan perlakuan
termokimia. Selama perawatan ini atom kromium menyebar pada suhu antara 900 C dan 1000
C ke permukaan benda kerja.
value
Ball material Disk material
Deposition parameter (AISI 52100 steel) (AISI 1040 steel)
Chromizing bath Aluimina, Ferro- Chromium Alumina, Ferro- Chromium
and ammonium chloride and ammonium chloride
Chromizing temperature (C) 1,000 1,000
Chromizing time (min) 120 120
Cooling time (min) 60 60
Tabel 1. Technological parameters of chromizing
Transcript of CLEANING SURFACE TREATMENT
CLEANING SURFACE TREATMENT
Pendahuluan
Permukaan logam biasanya belum bisa langsung diberikan pelapis, karena kualitas
permukaan yang rendah serta kemungkinan adanya kotoran dan minyak dapat
mengganggu sifat adhesive dari pelapisan (coating). Oleh karena itu perlu dilakukan
proses cleaning terlebih dahulu sebelum dilakukan proses pelapisan. Proses
cleaning ini terdiri dari dua jenis, yaitu pembersihan secara mekanik (mechanical
cleaning) dan pembersihan secara kimiawi (chemical cleaning)

CHEMICAL CLEANING
Chemical Cleaning adalah proses pembersihan logam yang tertutup oleh film,
minyak, kotoran, dan kontaminan lainnya dengan menggunakan zat kimia tertentu
sesuai jenis pengotornya.

MACAM MACAM
CHEMICAL CLEANING
Alkaline Cleaning
Emulsion Cleaning
Solvent Cleaning
Acid & Pickling Cleaning
Ultrasonic Cleaning

Fungsi Proses
Cleaning
Mempersiapkan permukaan benda untuk masuk ke pengolahan industri selanjutnya
Meningkatkan kebersihan bagi pekerja dan konsumen (pemakai)
Menghapus pengotor kimia yang mungkin bereaksi dengan permukaan
Meningkatkan penampilan dan kinerja produk

Grinding
Pada umumnya mesin gerinda tangan digunakan untuk menggerinda atau
memotong logam, tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai, kita
juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton,
keramik, genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum
menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu
juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar, karena penggunaan
mesin gerinda tangan untuk benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko
yang lebih besar. Untuk itu kita perlu menggunakan peralatan keselamatan kerja
seperti pelindung mata, pelindung hidung (masker), sarung tangan, dan juga perlu
menggunakan handle tangan yang biasanya disediakan oleh mesin gerinda. Tidak
semua mesin gerinda tangan menyediakan handle tangan, karena mesin yang tidak
menyediakan handle tangan biasanya tidak disarankan untuk digunakan pada
benda kerja non-logam.

Mechanical cleaning
Mechanical cleaning adalah proses pembersihan material dari pengotor dengan
menggunakan metode abrasive atau dengan prinsip mekanis tertentu.

Gerinda tangan