COMPRESION SUBMARINA DE GAS

HUMEDO
SUBSEA WET GAS COMPRESSION

Astrid Camila Zamudio Obando

Universidad Surcolombiana
Neiva-Huila/2016

Resumen

A medida que los yacimientos maduran por la explotacin, la presin natural de los reservorios decae,
tornndose el flujo inestable y tornndose insuficiente el mecanismo de transporte del gas. Es por esto que se
hace necesario el proceso de compresin. Normalmente las plantas de compresin se instalan en las mismas
plataformas, pero, cuanto ms cerca del reservorio se efecte la compresin, ms petrleo y gas se pueden
recuperar. Este articulo hablara sobre el mecanismo de esta nueva tecnologa basndose en el primer y nico
proyecto aplicado hasta el momento para el ao 2015, donde la compaa Statoil comenz dicho proyecto en el
yacimiento Asgard (mar de Noruega), esperando incrementar la produccin entre un 20 y un 25%.

La compresin es necesaria para asegurar un flujo elevado de gas y la tasa de recuperacin. Este nuevo
sistema hace que el flujo del gas sea ms rpido hacia la plataforma donde ser procesada. Adems de mejorar
la recuperacin, la compresin submarina ser mucho ms eficiente en trminos energticos que la solucin
tradicional en la plataforma. La tecnologa reduce significativamente el consumo de energa y la emisin de CO 2
a lo largo de la vida til del yacimiento.

Abstract

As fields mature by exploitation, the natural reservoir pressure declines, becoming unstable flow and
becoming insufficient gas transport mechanism. That is why the compression process is necessary.
Normally the compression plants are installed on the same platforms, but the closer the compression
reservoir, more oil and gas can be recovered is made. This article will talk about the mechanism of
this new technology based on the first and only project implemented so far for 2015, where the
company Statoil started that draft at the site Asgard (Norwegian Sea), hoping to increase production
between 20 to 25%.

Compression is necessary to ensure a high flow of gas and the recovery rate. This new system makes
the gas flow faster toward the platform where it will be processed. In addition to improving recovery,
underwater compression will be much more energy efficient than traditional solution on the platform.
The technology significantly reduces energy consumption and CO2 emissions over the lifetime of the
field.

Introduccin desde el yacimiento hasta la plataforma de

A medida que las compaas petroleras incursionan
en aguas ms profundas, los operadores podrn
observar que el descubrimiento de petrleo y gas
constituye la parte fcil; donde el verdadero desafo
radica en el transporte de los fluidos producidos
1
tratamiento.
Para llegar a las instalaciones de tratamiento, la
produccin proveniente de yacimientos remotos
debe fluir a travs de conectores, colectores, lneas
de flujo y tubos ascendentes diseados para tolerar
las presiones, temperaturas y corrientes que
existen en los ocanos profundos. Es por eso que
se ver en el desarrollo de este articulo las
diferentes tecnologas y servicios desarrollados,
con el fin de mejorar la tasa de produccin
submarina y la eficiencia energtica.
Compresin submarina
usar. El concepto es flexible y se puede usarse en
los nuevos y existentes campos.
Estacin de compresin submarina
Comprende un tren de compresin con una
capacidad de 15 a 20 Msm 3/d y una potencia en el
eje del compresor de 12,5 MW.

Los sistemas de produccin submarinos no

permanecen estticos a lo largo de sus vidas
productivas; la presin del yacimiento decae, la
composicin de los fluidos cambia, la produccin de
agua aumenta y la corrosin est presente siempre.
Desde la formacin hasta el separador, las
compaas operadoras deben prever y proyectar
las instalaciones ms adecuadas para los cambios
significativos que experimentan los fluidos
producidos como la presin y temperatura, desde el
momento que se desplazan desde el espacio
poroso hasta la tubera ascendente de produccin.

Una vez los fluidos son desplazados hasta el
cabezal de produccin en donde hay un ajuste de
temperaturas debido a que las aguas profundas del
lecho marino pueden descender hasta 4C [39F],
para luego ingresar en un conector de lnea de flujo
que se vincula a un colector de produccin. Antes
de llegar al colector submarino, el fluido puede
pasar a travs de un medidor multifsico utilizado
para medir la produccin de cada pozo. Para que
los fluidos de inters puedan llegar hasta la
plataforma de tratamiento, primero se deben
separar el gas y el lquido, luego de su separacin
los fluidos son impulsados; el lquido se impulsa
con una bomba y el gas con un compresor, dndole
as una mayor rata de fluidez.
El mecanismo de esta nueva tecnologa est
conformado por equipos como compresores,
bombas, lavadores, enfriadores, los cuales son
colocados en el fondo marino cerca de la cabeza
del pozo. Este proyecto puede ser aplicado a
campos de gas ya sean pequeos o grandes, solo
se tendr en cuenta el tamao del compresor a
La estacin de compresin submarina est
compuesta por cuatro trenes de compresin
paralelas sobre una plantilla submarina. Se
requieren los cuatro trenes (4x25%) para el caso
diseo de produccin con una presin de entrada
de 80 bar, una presin de descarga de 140 bar y
una capacidad de produccin de 60 Msm 3 /d. El
diseo impuesto es de 12,5 MW para cada
compresor y 400 kW para cada bomba. La energa
elctrica se distribuye desde la costa hasta la
estacin de compresin submarina a travs de un
de largo umbilical de energa de 125 kilmetros.
Cada uno de los trenes compresores submarinos
consta de los siguientes mdulos principales para
el proceso de recobro y de energa:
Mdulo receptor separador / separador
submarino.
Mdulo refrigerador con regulador de
sobretensiones.
Mdulo de compresor.
Mdulo de bombeo.
Mdulos de accionamiento de velocidad
variable: recintos submarinos incluyendo
2
 unidades de accionamiento de velocidad
variable.
Mdulo de interruptor de circuito: carcasa
submarina incluyendo interruptores de
circuito.
Los modelos de distribucin de fuentes de energa
de alimentacin ininterrumpida y de servicios
pblicos: cerramientos submarinos.

Dimensiones

La estacin tiene 70 m de largo, 54 m de ancho y

14 m de alto (con exclusin de las anclas de
succin) y el peso seco total es de 6500 toneladas.
La estacin se ha diseado para su instalacin
hasta 900 metros bajo el agua.

El sistema de proceso est directamente expuesta MODULO ENFRIADOR ANTI-OLEADA

a la wellstream y el equipo de proceso est Se utiliza durante la operacin del compresor y est
diseado para manejar composicin variable de diseado para la disipacin de calor de 9 MW al
hidrocarburos no procesado de gas y lquidos, agua agua de mar circundante.
de produccin, produccin de arena y productos
qumicos inyectados en las cabezas de pozo. El
principal principio de diseo para el sistema de
proceso ha sido incluir un separador de entrada
que protege el compresor de lquidos y finos de
arena que conducira a un uso excesivo y la
reduccin de la disponibilidad. El lquido y arena /
finos son eliminados en el separador y son
impulsados por la bomba centrfuga.

La disposicin de los mdulos de energa se hace

para simplificar las interfaces entre los mdulos y
para reducir ambas longitudes de cable y
conexiones elctricas de alta tensin cuanto mayor
sea posible. La disposicin de los mecanismos de MODULO COMPRESOR
conexin de alta tensin se ha diseado para
permitir la recuperacin por separado de cada Est diseado para alta fiabilidad e incluye un
mdulo de potencia. motor-compresor de 12,5 MW diseado para el
funcionamiento submarino. El desarrollo del diseo
MODULO DEL SEPARADOR submarino se ha traducido en una unidad vertical y
un recinto hermticamente sellado comn para el
el separador vertical est diseado para separacin
motor y el compresor. El recinto est presurizado y
de dos fases.
un sistema de barrera separa los volmenes del
Los slidos y el lquido son separados del gas en el compresor y el motor, lo que garantiza un ambiente
separador.
3
de trabajo limpio para el motor elctrico y los
cojinetes magnticos.

El gas de refrigeracin del motor circula en la

carcasa del motor por un impeler montado en el eje
del motor y luego es enfriado en un refrigerador de
agua de mar externo. El bucle de refrigeracin del
motor cerrado hace que el motor est

mantendr una sobrepresin en comparacin con

significativamente menos expuesto al gas no
procesado que se comprime en el compresor. La
nica fuente de lnea requerida para el motor-
compresor es la energa de baja tensin a los
cojinetes magnticos.
MDULO DE BOMBEO
Es una bomba centrfuga de orientacin vertical con
motor lleno de lquido. La unidad completa est
encerrada en una carcasa con retencin de
presin.
La bomba est equipada con un sistema de control
de presin de fluido de barrera capaz de seguir la
variacin rpida de presin del proceso, para evitar
fugas de fluido en el motor de la bomba. El sistema
la presin del proceso durante todas las
operaciones del sistema de procesos transitorios
concebibles. El fluido de barrera es el glicol / agua
que se suministra desde las instalaciones de
produccin existentes.
Conclusin
La implementacin de esta nueva tecnologa fue
probada en el yacimiento Asgard en 2015,
instalada a una profundidad de alrededor de 300
metros en el Mar de Noruega.
La petrolera Statoil S.A. comenz este proyecto en
2005, con un costo de alrededor de USD2.300
millones. Con esta nueva facilidad, la compaa
espera obtener 306 millones de barriles de petrleo
equivalente adicionales durante la vida del
yacimiento. Lo que permiti a Statoil incrementar la
produccin entre un 20 y un 25% en los reservorios
de Asgard.

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4
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