Ben Abdellah
Dpartement Gnie
Electrique
Prpar par :
M. Lamhamdi Tijani
2014/2015
Remerciements
A nos chers parents, que dieu les prserve, leurs assure longue vie, prosprit
et sant, en tmoignage de nos curs, notre affection et notre gratitude, pour les
sacrifices quils nont cess de consentir notre profit depuis notre naissance.
- Bibliographie/Webographie...8
3. Organigramme de LEONI................................................................................................................................................12
2. Identification du besoin....25
2. Outil qualit...30
1. Amlioration OEE......................................................................46
1. OEE........52
2. Rebuts......54
V. Conclusion..............................................................................................................................................................56
Certes il sagit dun stage projet fin dtudes on a cherch appliquer des plan
dactions sur une machine afin damliorer ses performances et mesurer lefficacit
de la production.
LEONI concentre ses activits sur les principaux marchs automobiles, lindustrie,
la communication, linfrastructure, les appareils lectrique ainsi que les fils et torons.
La socit a une chaine de valeur de produits, ce qui est unique dans le secteur et
qui offre des synergies et du potentiel de valeur.
Par ailleurs, la clientle de LEONI comprend des socits bien connues telles que :
BMW, Yazaki, FIAT, IBM, Jaguar et Land Rover, Mercedes-Benz, Peugeot Citron,
Philips, Porsche, Nissan, Renault, Shell, Siemens et Volvo
Le site produit des faisceaux lectriques pour automobile partir des cbles lectriques,
de botiers et de connections qui sont stocks dans le magasin de la matire premire,
Les diffrentes familles de faisceaux lectriques fabriques sont :
>Faisceaux principaux
> Faisceaux porte
> Faisceaux planche de bord
> Faisceaux moteurs
Plant Manager
Chaque activit est une entit part entire, ayant une organisation indpendante et
autonome.
Description de lactivit de
LEONI
La coupe
Cest lopration qui consiste dcouper le fil selon la longueur mentionne dans la
gamme de coupe.
Le dnudage
Le sertissage
Cest lopration qui rassemble le cble avec la connexion, elle a pour but dassurer la
liaison lectrique. En effet, le cble est constitu de :
La prparation
Cest lensemble des oprations qui ne peuvent pas tre effectues pendant la coupe :
La finition
Le montage
Le montage dun faisceau peut tre fait soit sur une planche fixe, une LAD (ligne
dassemblage dynamique) ou un carrousel, o sont tracs les cheminements du
fils, le positionnement des diffrents composants monts sur le faisceau. A ce
niveau est effectu les oprations suivantes : encliquetage des fils dans les
boitiers, enrubannage, mise en place dagrafes, mise en place de frettes.
Les contrles
Le conditionnement
c. Matire premire :
i. La CTN :
Il existe deux types lusine de Bouskoura, une de revtement de couleur jaune et une
de revtement bleu, dans les deux cas, les connecteurs sont trs fragiles ! La diffrence
entre les deux types rside essentiellement dans la valeur de la rsistance nominale
ainsi qu la temprature nominale.Ces dernires sont des thermistances dont la
rsistance diminue de faon uniforme quand la temprature augmente et vice-versa.
(rf [6])
Les grappes plastiques sont gnralement utilises afin de fixer un produit donn,
surtout sil est fragile. Ici, elles permettent non seulement de protger les conducteurs
de la CTN, mais aussi de fixer la distance entre celles-ci pour un usage optimal. De plus,
elles permettent de garder un centrage conforme de la thermistance et de la prparer
pour le surmoulage. (rf [2])
A noter que le cosse est une connexion, alors que le Splice est une jonction entre
la CTN et le cble. Les deux sont soumis au mme principe du sertissage.
a. Aperue
Comme on la dj mentionn, la Gamma 333 epsilon assure deux fonctions principales,
savoir :
Un double sertissage des deux conducteurs de la CTN avec les deux bouts
de deux cbles dnuds.
De ce fait, la machine se dcompose en trois grandes parties, chacune avec ses propres
modules cls :
Alimentation en CTN :
- Drouler CTN
- Press
- Outil de coupe
Manipulation de la CTN :
- Transfert CTN
Insertion CTN-grappe :
- Transfert grappe
- Insertion CTN
A ajouter que pour cette machine, une chambre de refroidissement est consacre pour
la bobine lentre. Celle-ci tant difficilement redressable (diamtre petit, risque de
dilatation du cuivre, problme du collage de lisolent), le fil doit tre refroidit pour quil
garde une position plus ou moins droite lors de sa manipulation.
b. Schma synoptique :
Toute les machines KOMAX se caractrisent par le schma synoptique gnral ci-
dessous. Seul le programme gr par la carte BIO change dune machine autre, selon
la fonction de cette dernire. Les autres cartes servent dinterfaces. Ainsi, tout le
systme est gr via ces cartes. (rf [2])
Avec :
Le besoin client est de 9750faisceaux/jour, la machine Gamma est capable dans les
conditions actuelles de production de 8500faisceaux/jour, ce qui ncessite le travail en
heures supplmentaires etdurant les heures de poses pour satisfaire le besoin client.
Pour pouvoir rpondre au besoin client actuel et satisfaire des besoins futurs la
hausse, il est ncessaire douvrir un chantier damlioration des performances de notre
machine.
2) Validation du besoin :
- Lamlioration de la disponibilit
Rsultat :
On peut conclure daprs les rponses aux questions poses que le besoin est
justifi et que ce projet est ncessaire et apporte de la valeur ajoute.
Equipe de travail
Lencadrant
Responsable OEE
Team speaker
Les oprateurs
Stagiaire
III. Conclusion :
Aprs avoir prsent la machine Gamma 333 et les objectifs de notre projet, on passera
par la suite au troisime chapitre qui sera consacr aux outils et mthodes ddis sa
ralisation.
Analyse de lexistant et
recherche des causes racines
Il sagit donc dun cycle que lon reprsente laide dune roue. De plus, pour viter de
revenir "en arrire", on reprsente une cale sous la roue qui empche de redescendre et
qui symbolise par exemple un systme daudits rguliers, ou un systme documentaire
qui capitalise les pratiques ou les dcisions.
1. Diagramme de Pareto
Le diagramme de Pareto est un moyen simple pour classer les phnomnes par ordre
dimportance. Ce diagramme est sous forme dun histogramme dont les plus grandes
colonnes sont conventionnellement gauche et vont dcroissant vers la droite. Une
ligne de cumul indique limportance relative des colonnes. La popularit des
diagrammes de Pareto provient dune part parce ce que de nombreux phnomnes
observs obissent la loi des 20/80, et que dautre part si 20% des causes produisent
80% des effets, il suffit de travailler sur ces 20% l pour influencer fortement le
phnomne. En ce sens, le diagramme de Pareto est un outil efficace de prise de
dcision.
2. Diagramme dIshikawa
Les diagrammes dIshikawa, ou diagramme en arte de poisson, sont des diagrammes
o les diffrentes causes dune erreur sont reprsentes dune manire hirarchique.
Au niveau suprieur on distingue cinq domaines standards de causes chacun deux
est dvelopp jusqu niveau des causes lmentaire, sont : La matire, le matriel
employ dans la machine, le milieu, les mthodes, la main duvre. (Rf [7])
3. Mthode de 5s :
Les 5 S sont les cinq initiales de mots japonais qui ont pour objectif de systmatiser les
activits de rangement, de mise en ordre et de nettoyage dans les lieux de travail. On
part du principe, quliminer les pertes constitue un gain. Il ny a pas damlioration
relle de productivit ou de qualit si, par ailleurs, subsistent des gaspillages. (Rf [8])
Principe :
5. Indicateur OEE :
LOEE (Overall Equipment Effectiveness): cest un indicateur de performance destin
suivre le taux dutilisation de machines et de mesurer lefficacit dune ligne de
production. Il est dfini par la formule suivante : (Rf [9])
Aprs avoir vu les outils de la dmarche qualit Leoni-Bouskoura, dans cette partie on
va dcrire ltat actuel de systme de traitement de collecte et de suivi de la machine
pour bien cerner et dfinir les objectifs du projet.
TA =
Daprs lhistorique de trois mois prcdents, le graphique ci-dessus montre que le taux
dadhrence de la machine sloigne de lobjectif (100%). Nous pouvons dire que la
machine de coupe produit moins que les quantits planifies.
On constate que le taux de rebuts est trs lev, ce qui limite la production des
faisceaux.
Les heures produites dans LEONI sont autour de 500 heures par mois.
On peut crire :
30j
1j12,33Kg
Loprateur est oblig darrter lOF quil produisait afin dentamer celui qui
est en urgence pour que la LAD (ligne dassemblage dynamique) ne sarrte
pas.
1200
1094
1000 1029
800
713 677
600 589 610
564
512
400
200
0
W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13
Mthode Moyen
Et pour mieux dterminer les causes qui entrainent ces dfauts, et proposer des actions
correctives optimales on a identifi les causes racines laide des 5 POURQUOI :
Pourquoi3 :
La maintenance na pas t
effectue surun composant
critique de la machine
Aprs quelques GEMBA (un tour dobservation dans lusine) sur le terrain, nous avons
eu recours au Why why analysis pour illustrer le graphe des causes :
Taux de performance
faible
Daprs la formule nous constatons que si le taux de disponibilit baisse, cela est d aux
temps darrts qui sont levs. Ainsi, pour analyser le taux de disponibilit, il faut
dabord analyser les temps darrts.
Comme indiqu au dbut, la machine Gamma 333 rencontre plusieurs arrts gnant,
donc nous allons analyser les temps darrts, puis on va appliquer la loi de Pareto.
Pour bien cerner notre objectif, un PDCA (Plan Do Check Act) a t ralis, une
problmatique gnrale a t dveloppe aprs accord des diffrents membres de
projet :
Formation OEE :
On a fait des petites GEMBA dans lusine, et plus prcisment dans la zone de coupe ou
plusieurs machines sont accompagnes par une fiche dOEE, que loprateur est oblig
de remplir pendant ses heures de travail. Il remplit le temps exact de larrt et de
dmarrage selon des codes prcis.
On a fait un suivi de trois semaines, pour collecter les diffrents arrts que la machine
rencontre. Ceci est reprsent sous forme de tableau suivant :
Rcolte de donnes :
Aprs le kick Off, les oprateurs ont commenc le remplissage. Pendant deux semaines
on prend les fiches chaque jour chez le service qui saisit ces donnes dans une base et
fait les calculs ncessaires.
Rsultat Pareto :
Notreanalyse et recherche des causes est fond sur les rsultats du suivi par machine
qui sest tal sur trois semaines afin didentifier les arrts les plus frquents et de
pouvoir mener la rsolution du problme efficacement. Et pour mieux exploiter ces
rsultats, nous avons utilis le diagramme de Pareto pour bien classer les arrts par
ordre dimportance :
250 100
cumule POURCENTAGE
cumule darrts
200 80
150 60
100 40
50 20
0 0
A7 A9 A6 A4 A1 A3 A5 A8 A2 A10 A11
Runion 5min/Jour :
Dans cette partie toute limportance sera consacre aux problmes les plus
critiques cits avant, et nous allons proposer des solutions damlioration, afin de
trouver dventuelles solutions.
I. Amlioration dOEE :
Nous avons fix, dans un premier temps, un objectif de : OEE=45%. On va considrer
juste les deux paramtres : la disponibilit et la performance.La qualit sera prise gale
100%.Soit :
- Disponibilit= 58%
- Performance= 78%
1. La performance
Le schma synoptique dune machine de coupe : (Rf [3])
Pivotement en Pivotement en
position ext position ext
Sertissage
Sertissage
Pivotement en
Pivotement en
position goulotte
position intrieur
Ejection cble
Voil le systme interne qui gre la coupe, et conduit la machine en mode production :
Vitesse & acclration 50% + Optimisation des Press + Temps dattente 3120
pince=0
On sait que dans ltat actuel, le taux de rebuts est 12,33 Kg pour un jour, et ceci est loin
du taux normale fix par la socit :chaque machine de coupe a un taux de rebut 8 Kg
par jour ne pas dpasser.
Tout dabord nous avons fix un objectif de 10 Kg, et on a spar les rebuts :
Rebuts machine
Rebuts de prparation
Sparer les rebuts dessais et rebuts machine afin de traiter les problmes
machine
Aprs avoir propos les solutions, on a collabor avec les agents de maintenance, et on
a commenc dappliquer les plans dactions cits avant.
1. OEE
Tableau de donneOEE :
On a convertit les donnes du tableau six en graphes pour bien constater notre
volution.
45,00%
44,00%
43,00%
42,00%
41,00%
40,00%
39,00%
38,00%
14/mai
15/mai
04/mai
05/mai
06/mai
07/mai
08/mai
09/mai
10/mai
11/mai
12/mai
13/mai
16/mai
17/mai
18/mai
19/mai
20/mai
21/mai
22/mai
23/mai
24/mai
25/mai
26/mai
27/mai
OEE Obj OEE
Nous constatons que la machine a pu atteindre lobjectif mais il nest pas stable.
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
14/mai
15/mai
04/mai
05/mai
06/mai
07/mai
08/mai
09/mai
10/mai
11/mai
12/mai
13/mai
16/mai
17/mai
18/mai
19/mai
20/mai
21/mai
22/mai
23/mai
24/mai
25/mai
26/mai
27/mai
On a pu laide des teams speaker de collecter et pes les rebuts pour chaque quipe
pendant les 18 jours de suivi. Les donnes sont illustres dans le tableau suivant :
Date Pes en Kg
04-mai 12
05-mai 12,2
06-mai 11,8
07-mai 11,6
08-mai 11,9
11-mai 11,2
12-mai 10,9
13-mai 10,6
14-mai 10,2
15-mai 9,7
18-mai 10,6
19-mai 10,3
20-mai 9,8
21-mai 10
22-mai 10,1
25-mai 9,7
26-mai 10,1
27-mai 9,8
On a trouv des difficults pour la rcolte de donnes en weekend, cest pour cette
raison on a concentr notre tude juste dans les jours stables de la semaine
Comme synthse nous avons pu raliser une diminution du taux rebutsde 12 Kg 9,8Kg.
Pour chiffrer le gain apport par les actions proposes, on a traduit les rebuts rduits en
termes dargent. Daprs le service financier : 1 g/h gnre une perte de 257DH /mois.
Notre indicateur a pass de 24g /h 19,6g/h, alors les pertes mensuelles sont rduite de
19,2%.
http://www.productivix.com[4]
http://www.automationworld.com[5]
http://www.manager.go.com[6]
http://www.studyrama.com[8]
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