CAPITULO V

CASA DE MAQUINAS
DISEO DE EQUIPOS ELECTROMECANICOS

5.1 GENERALIDADES
Se trata en este captulo al equipo electromecnico, como aquel equipo que abarca desde el
final de la tubera de presin hasta donde se conecta la carga. Tratndose cuatro de los
principales componentes de este tipo de equipo, estos son la turbina, el generador, el
sistema de control y el sistema proteccin.

5.2 SELECCIN DE LA TURBINA

En una mini-central hidroelctrica (MCH), el principal componente del equipo
electromecnico, es la turbina, ya que es la encargada de transmitir al generador, la energa
que posee el agua. Por ende, realizar un diseo correcto de este equipo, es uno de los
pasos fundamentales para lograr una planta eficiente.

5.2.1 CRITERIOS DE SELECCIN Y CONSIDERACIONES TCNICAS.

El tipo, geometra y dimensiones de la turbina estn condicionados, fundamentalmente,
Por los siguientes criterios:
Altura de salto neta
Horquilla de caudales a turbinar
Velocidad de rotacin
Problemas de cavitacin
Velocidad de embalamiento
Eficiencia
Costo

5.2.2 SELECCIN DE LA TURBINA

Existen varios mtodos para seleccionar el tipo de turbina que mejor se adapta a las
condiciones de un determinado proyecto. Estos mtodos utilizan los parmetros
fundamentales, que son altura neta, caudal, potencia y velocidad especifica
En este caso consideraremos el mtodo grfico de la velocidad especfica.

a. Mtodo grfico de la velocidad especfica de la turbina.

Este mtodo para cuantificar la adaptabilidad de un tipo de turbina a determinadas

condiciones, est basada en la determinacin de la velocidad especfica y la velocidad
sncrona en funcin de la altura neta y la potencia de diseo, para ello utilizaremos la
grfica elaborada por el Ing. TESUGUO NOSAQUI. Pero Antes necesitamos saber la
potencia de diseo en caballos vapor de la turbina, la cual calcularemos con la siguiente
formula
 Q H n t
Pt ( c.v ) / 0.736
102
.......Pt (c.v) = 1385.34 C.V.

P ( c.v )
n n
s H n5/4

n
s
.. = 146
120 f
n
p

. ..n = 146

Dnde:

Pt ( c.v )
= Potencia de diseo en (C.V.)

= Densidad del agua (1000kg/m3).

Q
= Caudal de diseo (2m3/s).

Hn
= Altura neta. (64.69m).

t
= Rendimiento de la turbina (80%).

n
s
= Velocidad especifica.
n
= Velocidad sncrona.
f
= Frecuencia (60 Hz).
p
= Numero de polos(10)
 Cuadro para calcular NS y N

Figura 5.1: Esquema para calcular la velocidad especifica dela turbina

Fuente: (ING TSUGUO NOZAKI)

Tabla 5.1: Cuadro de relacin velocidades y polos

Numero de Velocidad nominal (n en Velocidad
polos(p) RPM) Especifica(ns)
2 3600 730
4 1800 365
6 1200 243
8 900 183
10 720 146
12 600 122

Tabla 5.2: seleccin de turbinas

Velocidad Altura del salto (mts)
Tipo de turbina
especfica (ns)
Hasta 18 Pelton con una tobera 800
18a25 Pelton con una tobera 800-400
26 a 35 Pelton con una tobera 400-100
26 a 35 Pelton con dos toberas 800-400
36 a 50 Pelton con dos toberas 400-100
51 a72 Pelton con cuatro toberas 400-100
55a70 Francis lentsima 400-200
70 a 120 Francis lenta 200-100
120 a 200 Francis media 100-50
200 a 300 Francis veloz 50-25
300a450 Francis ultra velocsima 25-15
400 a 500 Hlice velocsima Hasta 15
270 a 500 Kaplan lenta 50-15
500 a 800 Kaplan veloz 15-5
800 a 1100 Kaplan velocsima 5

Por lo tanto, lo que se hace en el mtodo es calcular la velocidad especfica que flucta en
el rango de 120 a 200, la velocidad en el eje de la turbina (N) r.p.m., que vendran a ser las
posibles velocidades sincrnicas del generador (determinadas por el nmero de polos y la
frecuencia), para una altura neta de 64.69 y un caudal de diseo de 2 m3/s, teniendo una
eficiencia de 80%. Luego se ubica en la Tabla 5.2 el valor de la velocidad obtenida y as
queda determinado el tipo de turbina ms recomendable a utilizar, realizando los clculos
para el caso de nuestro proyecto nos da una turbina Francis de velocidad media.

Mtodo grfico de seleccin de turbinas en funcin de altura neta y caudal

Figura 5.2: Esquema de seleccin de tipo de turbina
Fuente: ing. Tsuguo Nozaki
Figura 5.3: Esquema de seleccin de turbina segn fabricante

En la Figura 5.3: Se presenta un grfico, recomendado por la empresa Gilkes, el cual est
enfocado en turbinas para potencias en el rango de 20KW a 20MW.

Figura 5.4: Esquema de seleccin de turbina en funcin de la velocidad especifica

Turbinas Francis normal (con Rodete de velocidad especfica media).-

Los rodetes normales, se caracterizan por que el dimetro D1 es ligeramente superior al del
tubo de aspiracin D3 y D2 = D1. El agua entra en el rodete radialmente y sale de l
axialmente, entrando as en el tubo de aspiracin. El valor de 1 es del orden de 90, (15<
1 < 30) y se alcanza un ns comprendido entre 125 y 200 rpm.
A continuacin se muestra el tringulo de velocidades a la entrada del rodete
Figura 5.5: Dimensiones del rodete de velocidad media o normal

5.2.3 DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE LA TURBINA FRANCIS

TURBINAS FRANCIS.
Las turbinas de flujo mixto fueron inventadas por James B. Francis, por lo que se las
conoce como turbinas Francis. En las turbinas Francis el agua fluye de la tubera de presin
al sistema de distribucin a travs de un caracol o cmara espiral que se ubica alrededor del
sistema de distribucin. Las partes constitutivas de la turbina Francis son:
El caracol o cmara espiral, el anillo fijo, los labes fijos, los labes mviles, rodete, eje de la
turbina y el tubo de aspiracin. Todas estas partes conforman la turbina.

a) Caracol o cmara espiral.

La cmara espiral est formada por la unin sucesiva de una serie de virolas tronco-cnicas,
cuyos ejes respectivos forman una espiral. Esta disposicin constructiva permite que el agua
atraviese la cmara a velocidad sensiblemente constante, evitndose la formacin de
torbellinos que daran lugar a prdidas de carga
En la zona perifrica interna se encuentra el antedistribuidor, (paletas direccionales) formado
por una serie de palas fijas equidistantes unas de otras cuya curvatura y orientacin
consiguen que la proyeccin del agua salga dirigida casi radialmente.
Ns 3470 H n0.625
Para el clculo de las dimensiones de la cmara espiral y rodete Se
encontr en el estudio de F. de Siervo y F. de Leva que la velocidad especfica est
relacionada con el salto neto de diseo para turbinas de pequeas potencias hasta 5000kw
por la siguiente expresin

Figura 5.6: Cmara espiral de la turbina Francis

 H Altura neta
64.69 m
n
0.625 260.0
Ns Ns 3470 H n
3
Ku Ku 0.31 0.0025 N s 0.96
D D3
84.5 K u H n
N 0.72 m
3

0.8
A m
1
0.9
B m
4
1.0
C m
8
1.2
D m
1
0.8
E m
8
1.0
F m
8
0.9
G m
0
0.7
H m
9
0.0
I m
7
0.6
L m
3
0.4
M m
3

Figura 5.7: Dimensiones de la cmara espitar y rodete

Fuente: (Ismael Suescn Monsalve)

b) El distribuidor.
El distribuidor est formado por un determinado nmero de palas mviles cuya funcin es la
de distribuir, regular o cortar totalmente el caudal de agua que fluye hacia el rodete
En el distribuidor se transforma la energa de presin en energa cintica.
La apertura de los labes mviles se puede graduar por medio de un anillo localizado en la
parte superior y accionado por servomotor hidrulico.
Los elementos por lo que est compuesto un distribuidor son las siguientes:
Palas directrices.
Equipo de accionamiento.
Servomotores.
Anillo de distribucin.
Bielas.

Figura 5.8: Distribuidor

Fuente: (Ismael Suescn Monsalve)

Figura 5.9: Elementos del Distribuidor

Fuente: (Ismael Suescn Monsalve)

c) El rodete.

Se trata de la pieza fundamental de la turbina, donde se obtiene la energa mecnica

deseada. Consta de un ncleo central, alrededor del cual se encuentra dispuesto un nmero
determinado de labes, aproximadamente entre 12 y 21, equidistantemente repartidos y
solidarios al mismo, formando pieza nica en bloque por fundicin o soldadura, es decir, sin
uniones ni fijaciones accesorias
Experimentalmente, se ha establecido que el nmero de labes del rotor debe de ser
diferente al de labes del distribuidor, en caso contrario se produciran vibraciones al
coincidir los espacios de ambos conjuntos.
Un componente importante del rotor es el Difusor tambin denominado cono deflector o
cono de dispersin,
Su funcin es la de dirigir el agua que sale a travs de los labes del rotor, evitando choques
entre s y contra los propios labes, a fin de evitar torbellinos y otros efectos hidrulicos
perjudiciales.
Se encontr en el estudio de F. de Siervo y F. de Leva que la velocidad especfica est
relacionada con el salto neto de diseo para turbinas de pequeas potencias hasta 5000kw
por la siguiente expresin
Ns 3470 H n0.625

Figura 5.10: Rodete de velocidad media

Tabla 5.3: Clculo de las dimensiones del rodete de la turbina Francis

 84.5 K u H n
D3
D3 N 0.72

D1 94.5
D1 0.4 0.55
D3 Ns

D2 1

D2 D3 0.96 0.00038 N s 0.68

H1
0.094 0.00025 N s
H1 D3 0.11

H2 1

H2 D3 3.16 0.0013 N s 0.25

Figura 5.11: Dimensiones del rodete de velocidad media

Fuente: (Ismael Suescn Monsalve)

d) Par motor de la turbina Francis

El par motor de la turbina Francis est representado por la siguiente formula:

30 P
C
n

e) Tubo de aspiracin.

Tambin denominado difusor o tubo de desfogue, consiste en una conduccin en forma de

sifn que une la turbina con el canal de descarga. Tiene como funcin recuperar el mximo
de energa cintica del agua a la salida del rodete. A la salida del rodete se obtiene una
presin menor que la atmosfrica y por lo tanto un gradiente de presin dinmico mayor a
travs del rodete.
Para evitar cavitacin, casi siempre es recomendable instalarla sumergida para ello
calculares la altura de sumergencia
Figura 5.12: Tubos de descarga

Los problemas de cavitacin suele ocurrir en zonas de baja presin, como la parte convexa
de los labes y las partes laterales cercanas a la salida del rodete y al ingreso del tubo de
aspiracin.
Un valor alto del coeficiente denominado de cavitacin o de Thoma , significa una
reduccin en la erosin producida por la cavitacin. Para lograrlo se requiere ubicar la
turbina lo ms bajo posible con respecto a la descarga, es decir, aumentando la cabeza de
succin hS, pero ello requiere mayores volmenes de excavacin y mayores estructuras de
concreto (mayor altura).
Para determinar la sumergencia o cabeza de succin se tendr en cuenta a qu altura sobre
el nivel del mar estar instalada la turbina.
Para determinar la cabeza de succin, es necesario calcular el valor del coeficiente de
cavitacin utilizando las tablas de presiones.

Tabla 5.4: coeficiente de cavitacin y altura de succin

Coeficiente de cavitacin 0.09

Altura de succin del tubo de aspiracin hs 3.57 m

Fuente: (Ismael Suescn Monsalve)

Tabla 5.5: Presin atmosfrica en funcin de la altitud

Fuente: (Ismael Suescn Monsalve)

Tabla 5.6: Presin de vapor en funcin de la temperatura

Fuente: (Ismael Suescn Monsalve)

f) Regulador de velocidad de una turbina.

Cuando se produce una variacin de carga en la turbina, es decir, cuando se modifica el par
resistente que acta sobre la misma, segn se trate de un aumento o disminucin de dicho
par, la turbina reducir o aumentar el nmero de revoluciones con que estuviese en
funcionamiento antes de producirse la variacin de carga. Es preciso, por consiguiente,
adaptar el trabajo motor al resistente graduando convenientemente la entrada de agua, para
que subiendo o bajando el caudal utilizado se disponga en cada momento de la potencia
requerida y con ello se obtendr salvo ligera variacin, el nmero de revoluciones de
funcionamiento normal de la turbina.

Para obtener una regulacin estable, es necesario que el efecto del regulador sea tal que
reaccione lo ms rpidamente posible al presentarse el efecto perturbador.
Esto tiene lugar nicamente con el sistema de regulacin esttica, porque el trabajo
absorbido o cedido durante la maniobra, tiene el efecto de reducir el desequilibrio de
potencia y por ello de reaccionar contra la causa perturbadora.
Figura 5.13: Esquema de funcionamiento del regulador de velocidad de una turbina.
Fuente: (Ismael Suescn Monsalve)

El conjunto de la instalacin reguladora (Fig. 5.13) est formado por una bomba rotativa que
enva aceite a presin a una vlvula distribuidora. Esta vlvula es movida por un pndulo
centrfugo y, segn sea en ste el nmero de revoluciones, la vlvula se mover en uno u
otro sentido, enviando el aceite recibido de la bomba a una u otra cara del mbolo de un
servomotor que acta sobre el distribuidor de la turbina abriendo o cerrando la entrada de
agua. En la figura, la palanca a,b,c tiene un extremo sobre el collar del pndulo y el otro en
un punto fijo c. El punto b intermedio por apropiada articulacin, une la palanca con el
vstago de la vlvula distribuidora a palanca a-b-c, tiene el punto de giro c fijo, y al aumentar
las revoluciones del pndulo centrfugo a, tomar aquella una posicin inclinada, la vlvula
distribuidora se desplazar y permitir el ingreso del aceite a presin en la parte izquierda
del cilindro del servomotor (y por el movimiento de este el cierre de la turbina) con lo cual las
revoluciones disminuirn, volviendo a ocupar nuevamente la palanca la posicin a-b-c y la
vlvula su posicin media, a la que corresponde igual nmero de revoluciones de la
mquina, y despus de haber efectuado el cierre del distribuidor de la turbina a la proporcin
necesaria para equilibrar los trabajos motor y resistente.

5.3 SELECCIN DEL GENERADOR

Los generadores ms utilizados en mini centrales hidrulicas existentes en el mercado
Son, los generadores asncronos o de induccin los que se utilizan para pequeas potencias
y los generadores sncronos.
Segn las condiciones topolgicas y caractersticas tcnicas en el presente proyecto
utilizaremos un generador sncrono trifsico de 10 polos salientes.
El eje del generador ser el mismo que el eje de la turbina, pues este est conectado por
medio de una brida en la prolongacin del eje de la turbina, lo cual se utiliza con fines de
facilitar el mantenimiento de la turbina.
La velocidad de rotacin del generador ser igual a la velocidad de la turbina.
5.3.1 GENERADOR SNCRONO
En general los GS se utilizan para alimentar redes pequeas de usuarios, o sea en la
mayora de casos funcionan aislados a la red, aunque tambin se pueden interconectar. Por
esta razn se debe tener claro el proceso de sincronizacin de un GS con la red.
Un generador sncrono se arranca inicialmente en vaco, luego se comienza a regular la
entrada de agua (que proporciona la potencia mecnica) a la turbina para aumentar
gradualmente la velocidad. El generador se sincroniza con la red igualando previamente, en
la mquina y en la red, las tensiones eficaces, las frecuencias, los desfases y el sentido de
rotacin.
Las mquinas sncronas estn constituidas por dos devanados independientes: el devanado
inductor o de excitacin alimentado por corriente continua y el devanado inducido que es
trifsico y est recorrido por corriente alterna. Para las potencias que se utilizan en los
generadores de las centrales el inductor se sita en el rotor y el inducido en el estator.
a) Circuito equivalente del generador sncrono

Figura 5.14: Circuito equivalente del generador sncrono

V E I Ri I JX 0

Dnde:
V : Tensin en bornes del generador en Voltios.
I : Corriente en los devanados estatoricos en amperios.
Ie : corriente de excitacin en amperios.
E : Tensin inducida en voltios.
Ri : Resistencia en los devanados del inducido (estator) en .
JXo : Reactancia sncrona.

b) Numero de polos

En el caso del proyecto el generador ser de 10 polos

120 f
P .
N
= 10 polos
P : Nmero de polos.
f : Frecuencia normalizada(60 Hz).
N : Velocidad sncrona del alternador calculado (720)

c) Potencia del generador sncrono:

Q H n t tran G
PG PG
(1000kg / m3) (2m3 / s ) (61.51m) 84% 94% 98%
950.92 Kw
k 102

Tabla 5.7: determinacin de la potencia del generador sncrono

POTENCIAS DE DISEO

Potencia salida de la turbina Pt(kw) kW 1013.07

Potencia salida de la turbina

Pt(c.v) c.v 1376.46
en(C.V)

Potencia salida de P Q H n t tran G

G
102 PG(kw) kW 950.92
generador en (kw)

Q H n t tran G
PG / 0.8
Potencia salida de 102
PG(KVA) KVA 1188.65
generador en KVA

Fuente: (Ismael Suescn Monsalve)

Dnde:
Variables Smbolo Und. Valor
Parametros Basicos
msn
Nivel agua Bocatoma 01 870.00
m
msn
Nivel agua Bocatoma 02 869.55
m
msn
Nivel agua cmara de carga (Cota hidrulica) 865.67
m
msn
Nivel agua a nivel de la turbina 803.00
m
Nivel agua en la descarga de la masa de agua msn 800.00
 m
Altura Bruta Hb m 70.00
Altura til Hu m 62.67
Altura Neta (Hu-Perdidas tubera) Hn m 61.51
Perdidas hidrulicas (tubera presin) m 1.17
Caudales
Caudal de diseo Qd m3/s 2
Caudal disponible por turbina Qd/t m3/s 2
Numero de turbinas N 1
Parmetros de Aplicacin
Aceleracin de la Gravedad g m/s2 9.81
Densidad del Agua kg/m3 1000
Constante de transformacin de( 1 Kg-m/s =1 kW /102 ) K 102
Factor de potencia (cos) 0.8
Eficiencias
Eficiencia de la Turbina turb % 84.00%
Eficiencia del Generador gen % 94.00%
Eficiencia de la transmisin de potencia mecnica
trans % 98.00%
(brida)

Factor de correccin.
Todos los fabricantes de generadores consideran factores de correccin tales como:

Factor de correccin por altura.

Factor de correccin por temperatura.

Tabla 5.8: Correccin por altura de instalacin m.s.n.m.

Fu
ente:

Tabla 5.9: Correccin por temperatura del lugar donde se instala.

Fuente:

Como se ve en el presente proyecto, la potencia no ser afectara por el factor de altura ya

que el generador se instalara a 803 m.s.n.m. Pero si se considerara el factor de
temperatura por registrarse una temperatura mxima de 30 C en el lugar donde se instalara
el generador.

S G S f H fT

SG 1236.2 KVA
 d) Dimensiones del generador.

De acuerdo a catlogos de fabricantes se tiene las siguientes dimensiones:

Tabla 5.10: eleccin del tipo de generador de catalogo

Fuente:

Figura 5.15: Dimensiones externas del generador

Fuente:

Tabla 5.11: dimensiones externas del generador por modelo

Fuente:

Caractersticas principales del generador:

Potencia nominal : 1390 KVA
Eficiencia mnima : 95 %
Factor de potencia nominal : 0,8
Tensin nominal : 480/270 V+ 5%
Frecuencia nominal : 60 Hz
Velocidad nominal : 720 rpm.
Velocidad de embalamiento : 1320 rpm.
Clase de aislamiento : F
Excitacin : Auto excitado con diodos rotativos
Grado de proteccin : IP 23
Refrigeracin : aire forzado
Ruido audible mximo : 70 dB

5.3.2 SISTEMA DE EXCITACIN DEL GENERADOR.

El sistema de excitacin del generador puede ser de tipo tradicional, en los que la corriente
continua del inductor procede de un generador de corriente continua o excitatriz solidario
mecnicamente con la turbina y el alternador, de forma que su salida se aplica al rotor del
alternador mediante anillos rozantes y escobillas.
Modernamente el sistema de excitacin no tiene escobillas, este tipo de excitacin es el ms
usado por tener muchas ventajas en mantenimiento y tiempo de respuesta a la variacin
de tensin.

Figura 5.16: Esquema de excitacin moderno de la mquina sncrona

Fuente: (Fermin Barrero Sistemas de energa elctrica)
La excitatriz principal es otro generador sncrono con el inducido en el rotor y el devanado
inductor en el esttor. La salida trifsica de la excitatriz principal se convierte en continua
mediante un puente rectificador de seis diodos giratorios que van montados sobre el mismo
eje y cuya salida alimenta al rotor del generador principal. La ventaja de este sistema es que
no se necesitan ni anillos ni escobillas ya que el puente rectificador de diodos es giratorio.
Por ltimo indicar que el devanado inductor de la excitatriz principal se alimenta mediante
otro generador sncrono de pequea potencia que recibe el nombre de excitatriz piloto, y
cuyo rotor no est bobinado, sino que produce el campo de excitacin con imanes
permanentes.
La potencia que necesita el sistema de excitacin es entre el 0,2 y 3% de la potencia
nominal de la mquina.

Funciones del sistema de excitacin.

Funcin bsica.
Provee corriente continua al arrollamiento de campo (Ifd) de la mquina sincrnica
(generador) a travs del control de la tensin y corriente de campo realiza funciones de
control y de proteccin para una operacin satisfactoria del sistema de potencia.
Funciones de control.
Control de tensin en terminales del generador.
Control de flujo de potencia reactiva.
Mejorar la estabilidad del sistema de potencia.
Funciones de proteccin.
Control de lmites de capacidad de la mquina sincrnica, del sistema de excitacin y de
otros equipamientos.

5.4 SISTEMA DE REGULACIN

5.4.1 REGULADOR DE TENSIN

El control automtico de la tensin tiene por objeto mantener la tensin de salida del
generador, V, dentro de unos pequeos lmites de variacin respecto de un valor de
referencia o nominal prefijado, aunque la carga conectada al generador vare segn las
necesidades de consumo en cada momento. Dicho de otra manera el control de tensin del
generador permite mantener constante una consigna de tensin en los distintos nudos del
sistema elctrico.
Regulador automtico de la tensin (AVR).
El control automtico de la tensin (AVR) tiene por objetivo mantener la tensin en bornes
del generador, mediante el control de la fuerza electromotriz interna del generador. Para ello
se acta sobre la corriente de excitacin del generador. La respuesta de estos elementos de
control es bastante rpida, del orden de los segundos.
El regulador automtico de tensin (AVR) mide la magnitud de la tensin en bornes del
generador, valor que es rectificado y filtrado hasta obtener una seal de corriente continua
proporcional al valor eficaz original. Esta seal de continua (V) se compara con un valor de
referencia, (Vref), siendo la diferencia entre ambas el error de tensin, e, que despus de su
amplificacin se utiliza como tensin de alimentacin de la excitatriz principal del generador
y que finalmente se convierte en la tensin de excitacin del generador.
La excitatriz es el principal elemento del AVR. La excitatriz proporciona la corriente continua
necesaria para generar el campo magntico del generador. En la figura 5.17 se representa
el esquema tpico de una regulacin de tensin AVR, que utiliza una excitatriz moderna
compuesta de un generador sncrono asociado a un rectificador trifsico giratorio. Este
generador que gira solidario al eje de la turbina, tiene en el estator una bobina alimentada en
corriente continua y en el rotor los tres devanados independientes que generan un sistema
trifsico de tensiones que se rectifica mediante el puente de diodos. La salida de corriente
continua del puente de diodos alimenta a la bobina de excitacin del generador sncrono
principal ubicada en el rotor. Mediante este diseo se elimina la necesidad de las escobillas
y de los anillos rozantes.

Figura 5.17: Bucle de regulacin AVR sin escobillas.

Fuentes: (Olle .I. Elgerd - Electric Energy Sistems Theory)
5.4.2 REGULACIN DE VELOCIDAD
Es bsicamente un equipo de control automtico, que permite mantener constante la
velocidad de la turbina, frente a las variaciones de torque mecnico que se presentan en su
eje, como consecuencia de la variacin de la carga elctrica suministrada por el generador.
El regulador de velocidad es un equipo muy importante dentro de! Equipamiento
electromecnico de una mini central hidroelctrica, pues este permite una marcha uniforme
y confiable del grupo turbina-generador.
Una disminucin de la carga elctrica produce una tendencia a aumentar la velocidad,
debido a la disminucin del par antagnico que ejerce sobre el rotor del generador.
El regulador entonces, deber producir una orden de cierre tal que el torque creado por la
turbina sea igual al ofrecido por la carga elctrica sobre el generador, logrando as que la
velocidad retorne a la velocidad sincrnica deseada.
La funcin del regulador es detectar cualquier error en la velocidad entre el valor de
velocidad actual y el deseado, y efectuar un cambio en la salida de la turbina.
El sistema de regulacin de la turbina acta como un mecanismo de cierre, de apertura y de
ajuste de los rganos de admisin de agua para la parada, arranque y sincronizacin, con el
objeto de ajustar la salida de la turbina a la carga del sistema y mantener la frecuencia del
sistema constante.
Los sistemas de control de velocidad de una turbina que se conocen actualmente y que son
aplicables a las mini centrales hidroelctricas, son de los siguientes tipos:
leo-Mecnicos.
Electro-Hidrulicos.
Por Control de Disipacin de Carga.

Reguladores de velocidad de los tipos leo-mecnicos y electrohidrulicos.

En este tipo de reguladores la forma de controlar la velocidad de la turbina y mantenerla
constante, es actuando sobre el mecanismo de ingreso de agua al rotor de la turbina
(paletas, alabes, inyectores o agujas segn el tipo de turbina).

Regulador de velocidad por Control de Disipacin de Carga,

es un sistema de regulacin muy moderno en su desarrollo, debido en su mayor parte a la
evolucin tecnolgica de los circuitos y elementos electrnicos, lo que ha permitido dejar de
lado la utilizacin en gran medida de dispositivos mecnicos, hidromecnicos o
electrohidrulicos (bombas, generadores auxiliares, etc.).
Bsicamente, este sistema de regulacin, consiste en mantener fijo el flujo de entrada de
agua la turbina y constante la carga vista por el generador, de esta manera el torque
elctrico permanece constante sobre el eje de la turbina y por ende la frecuencia y la
velocidad permanecen estables.
En este sistema, el control no acta sobre el flujo de agua, es decir no opera los alabes o
agujas de la turbina, sino que acta sobre un banco de resistencias o cargas auxiliares, a
travs de un sistema electrnico que le permite manejar automticamente la operacin de
conexin y desconexin de estas, de forma que se mantenga constante la potencia y por
tanto tambin la frecuencia.

EI sistema de regulacin de velocidad de la turbina que se utiliza en el presente diseo, es

del tipo denominado "Elctrico-Electrnico con disipacin de carga", que permite evitar la
utilizacin de los tradicionales reguladores de velocidad leo mecnicos u leo hidrulicos,
que aparte de su elevado costo, presentan serias dificultades especialmente en el caso de
su mantenimiento y reparacin.

Para efectos de nuestro trabajo, el diseo del sistema electrnico de control del regulador de
velocidad y sus componentes, son presentados nicamente mediante bloques explicativos,
dado lo extenso que resulta un diseo pormenorizado y por cuanto as fue planteado
originalmente este tema.

Figura 5.18: Diagrama de bloques, Sistema de regulacin de velocidad por control de disipacin de
carga.
Fuente: Escuela Politcnica Nacional - Quito Ecuador.
5.5 ELEMENTOS DE CONTROL Y PROTECCIN DE LA GENERACIN

5.5.1 TABLEROS DE PROTECCION Y CONTROL

Cuando se hace uso de la energa elctrica, es necesario controlarla y conocer
exactamente los valores de la tensin, corriente y potencia capaces de ser producidos por
los generadores y absorbidos por los circuitos de operacin,
Los tableros, celdas o mdulos sern ser del tipo metlico auto soportado, fabricado con
perfiles y forrado con planchas de acero, completamente cerrado, con puerta frontal, pintado
con pintura anticorrosivo y acabado, con juntas de jebe para evitar la entrada de polvo. Las
dimensiones de estos gabinetes sern las siguientes:
Tabla 5.12: dimensiones de los gabinetes.
DIMENSIONES
ALTURA 2.00m
ANCHO 0.80m
PROFUNDIDAD 0.50m

Estos tableros estarn equipados con instrumentos empotrados y con luminosas que
detecten fallas. Los tableros de medicin, proteccin y control, estarn compuestos de los
siguientes instrumentos de medida y proteccin:

5.5.2 MDULO DE MEDICIN, PROTECCIN Y MANDO DEL GRUPO GENERADOR:

En el grupo generador, se tiene previsto utilizar como sistemas de medicin y proteccin los
siguientes equipos:
Tabla 5.13: equipos de medicin y proteccin.
DESCRIPCION CANTIDAD
Ampermetros escala: 0-400 A. 03
Voltmetro para las tres fases de 0-2,500 V 01
Frecuencmetro con rango de 57 -60 -63 Hz. 01
Conmutador Voltimtrico O -RS -ST -TR. 01
Medidor de Potencia Activa KW-h 01
Medidor de Potencia Reactiva KVAR-h 01
Transformadores de tensin 380-220 v, 60 Hz. 01
Transformadores de corriente de 1,000/5 A. 03
Rel de sobrecorriente 01
Rel de sobretensin 01
Interruptor de excitacin, 01
Rel de sobre frecuencia 01
Interruptor Termomagntico de 3 x 400 A 01
Portafusiles de 2,500 V, provistos con sus respectivos fusibles, para la proteccin del
03
circuito Voltimtrico en baja tensin.
El grupo generador contar con su propio tablero y sus respectivos equipos de medicin.

5.5.3 TABLERO DE DISTRIBUCIN EN BAJA TENSIN:

Estar equipado con:
Tabla 5.14: equipos proteccin en baja tensin.
 DESCRIPCION CANTIDAD
Interruptor Termo magntico de 3 x 100 A 01
Interruptores Termo magnticos de 3x30A 02
Fotoclula 01

5.5.4 CELDA DE BARRAS COLECTORAS:

Estar equipado con:
Tabla 5.15: equipos de las celdas colectoras.
DESCRIPCION CANTIDAD
Dos barras colectoras de cobre 02
Aisladores portabarras para 2,500 V 06
Interruptor Termomagntico de 3 x 400 A. 01

5.5.5 SISTEMA DE CONEXION DE GENERADOR A TABLEROS.

Los equipos e instrumentos descritos debern estar instalados de acuerdo a la disposicin
de las especificaciones tcnicas respectivas.
Para el cableado del generador a los tableros, se utilizarn:

Cable NYY de 3 x 120 mm2 de cobre electroltico recocido, cableado concntrico

redondo, para 1.5 Kv, apto para ser usado en ductos subterrneos, en lugares
hmedos, con una capacidad de corriente de 1,000 A.
Para las conexiones en los mismo tableros de los diferentes componentes o aparatos
de control y medicin, se utilizar el conductor tipo THW, de 4 mm2 de seccin.

5.5.6 SECCIONAMIENTO.
Son los elementos de conexin y desconexin de generador elctrico hacia cargas de
consumidores. Se deben considerar los siguientes aspectos:

Facilidad de conexin y desconexin manual

Desconexin automtica por sobrecarga o cortocircuito en la carga, para proteger al
generador elctrico.
Desconexin automtica ante una eventual mala operacin o avera de los equipos
del aprovechamiento hidrulico.
Seccionadores utilizados para el presente caso, sern:
Tabla 5.16: equipos de proteccin.
EQUIPO/DESCRIPCION CANTIDAD
Seccionador-Fusible para operacin en interior 02
Seccionadores tipo Cut Out para operacin en exterior. 03
Corriente nominal : 100 A.
Tensin nominal : 22.9 Kv
Tensin mxima de servicio : 23 Kv
Tipo : K-(RAPIDO)

5.5.7 SISTEMA DE CONTROL Y MANDO

Los tableros de control y comando estarn instalados en la sala de mandos. De control
denominado tambin sala de tableros. En este ambiente tendremos tableros que cumplan
las siguientes funciones:
Control; Constituida por todos los aparatos de control de carga y generacin, tales
como flujo de corriente, frecuencia.
Sealizacin; Constituida por un sistema de seales acsticas y luminosas de
control y alarma.
Proteccin; Constituida por el sistema de proteccin de los relevadores, tanto de
la central, de la subestacin y de la lnea de transmisin.
La sala de control contar bsicamente con una consola de mando, en la que se instalarn
todos los instrumentos de control, operacin, y los tableros situados a un costado de la sala
que albergaran a los instrumentos de medida, sealizacin y proteccin.
Las condiciones de operacin segura de los tableros son:
Los circuitos deben tener una tensin nominal con respecto al neutro no superior a
480 voltios y deben soportar tensin de prueba a 60 Hz, durante un minuto de un Kv.
Deben estar dotados de suficientes indicaciones de manera que sea siempre
fcilmente identificable cualquier elemento aun cuando se haga referencia a los
elementos de forma individual.
Debe existir indicadores de manera tal que se pueda determinar la posicin de los
rganos de comando, de manera especial las que indiquen las posiciones de
cerrado o abierto.

El sistema de control de los equipos en forma individual, contaran con los siguientes
instrumentos:

5.5.8 CONTROL Y MEDIDA DE EXCITACIN.

Estos instrumentos irn montados en un tablero adyacente a la Consola de mando, pero de
manera que cada grupo se diferencie claramente.

Para cada excitador piloto:

Un ampermetro stunt de corriente contnua.
Un voltmetro de corriente contnua.
Un tacmetro o indicador de rpm.
 Un restato para el control del campo del excitador.
Para cada excitador principal:
Un voltmetro de corriente contnua.
Un ampermetro de corriente contnua.
Un termmetro interior.
Dos seccionadores de enchufe.

5.5.9 TABLERO DE MEDIDA PARA CADA UNIDAD.

Los instrumentos que componen este tablero irn montados en un gabinete adyacente a la
consola de mando, pero de manera que cada grupo se diferencie claramente.
Un voltmetro de corriente alterna conmutable entre fases.
Un ampermetro de corriente alterna para la corriente de campo del alternador.
Un contador registrador en Mw-h
Tres ampermetros de corriente alterna
Un termmetro de la armadura del alternador.

5.5.10 TABLERO DE CONTROL DEL ALTERNADOR.

Estos instrumentos irn montados en un gabinete adyacente a la consola de mando de
manera que cada grupo se diferencie claramente.
Un interruptor de aceite para la conexin en baja tensin, tripolar.
Un rel de sobrecorriente para la proteccin de la lnea de conexin a las barras de
servicio local.
Un seccionador tripolar para la misma lnea.
Un rel de sobretensin.

5.5.11 TABLERO DE SINCRONIZACIN.

Este tablero tendr la particularidad de estar adosado a la consola de mando.
Dos voltmetros de corriente alterna conmutable para la medida de cada fase.
Un juego de lmparas de sincronizacin.
Un frecuencmetro.
Dos seccionadores de enchufe para cambio de fases.
Un Sincronoscopio.
5.5.12 TABLERO PARA SERVICIO LOCAL.
Los instrumentos del servicio local estarn ubicados en un gabinete y controlarn lo
referente a:
Alumbrado de toda la central.
Control y medida de los circuitos de los motores de la central.
Control y medida de los circuitos de operacin de los interruptores y relevadores.
Control y medida de la batera y dispositivos de carga de la misma.
Instrumentos accesorios de toda la central.

5.5.13 TABLERO DE LA SUBESTACIN.

Los instrumentos de la subestacin estarn ubicados en un tablero adyacente dentro de la
sala de mandos:
Un transformador de corriente de baja y alta tensin para el circuito de proteccin
diferencial del transformador.
Un disyuntor tripolar para la lnea de 10,5 Kv
Un seccionador de potencia.
Un relevador diferencial para el circuito a tierra.
Un contador de energa activa
Un contador de energa reactiva
Un vatmetro.

5.5.14 TABLEROS DE ALARMA.

Los elementos de alarma y control tanto acsticos como luminosos sern instalados en los
diversos gabinetes o en lugares apropiados de tal forma que sea fcil para el operador
ubicar el punto de falla, constar de los siguientes aparatos.
Alarma de los sensores de incendio
Alarma de los sensores de alta temperatura en los cojinetes del alternador.
Alarma de los sensores de falta de refrigeracin
Alarma de bajo nivel de agua en la cmara de carga
Alarma de los sensores de baja excitacin y sobreexcitacin, previa al disparo del
relevador.
Alarma de sensores de sobre tensin, previa al disparo del re levador.
Otros que sean necesarios.

5.5.15 CONSOLA DE MANDO.

En este tablero de mando se colocarn los instrumentos de mando y control de toda la
central, as como los instrumentos de comunicacin.
 Un voltmetro de corriente contnua para cada excitador del generador, con sus
respectivos mandos de regulacin.
Un voltmetro de corriente alterna para el control del despacho de carga para el
generador.
Un voltmetro de corriente alterna para el control de despacho de carga en la lnea.
Un limitador de la carga de la turbina para cada grupo, con sus respectivos mandos
de regulacin carga-frecuencia
Un frecuencmetro para cada generador
Un medidor de factor de potencia.
Un ampermetro de corriente alterna para el control de despacho de carga para cada
generador.
Un ampermetro de corriente alterna para el control de despacho de carga en la
lnea.
Un control de disparo del disyuntor
Un control de apagado de la alarma acstica

5.5.16 EQUIPOS DE PROTECCIN DE LA CENTRAL.

La central de Maniri contra con los equipos de proteccin de los siguientes tipos>
Proteccin contra incendio
Proteccin por relevadores y fusibles
Proteccin contra descargas atmosfricas y sobre tensiones por maniobra de
interruptores.

5.5.16.1 PROTECCIN CONTRA INCENDIO

Estos equipos estarn accionados por un sistema de alarma contra incendios, compuesta
de sensores de humo y calor, dispuestos en la sala de mquinas y en la sub-estacin
elevadora de tensin.

5.5.16.2 PROTECCIN DE LOS GENERADORES.

El generador constituye la parte de ms costo en un sistema elctrico y estn por otra parte
sujetos a ms fallas que cualquier otro equipo del sistema, razn por lo que estar
protegido contra dos tipos de fallas:
a. Falla de aislamiento por cortocircuito entre espiras, causadas por sobre tensiones,
sobrecalentamientos o movimientos del conductor (fuerza de cortocircuito, prdida
de sincronismo etc.)
b. Condiciones anormales de funcionamiento, causadas por carga desbalanceada,
sobre velocidad vibraciones etc.

Tabla base para la proteccin de los generadores

Tabla 5.17: Tipo de falas a considerar segn la potencia del generador.
PROTECCION DE GENRADOR
POTENCIA NOMINAL (MW)
TIPOS DE PROTECCION IDICAD <1 >1 <10 >100
Diferencial x x
Tierra restringida x x
Falla entre espiras del estator x
Sobrecorriente x x
Sobrecarga x x x x
Sobretemperatura x x x
Corriente de secuencia negativa x
Perdidas de carga x x
Perdidas de sincronismo x x
Sobrevelocidad x x x x
Sobretencion x x x x
PROTECCION DEL ROTOR Y ESTATOR
Falla atierra del estator x x
Perdida de campo x x
Excesiva vibracin x x
Temperatura del estator x x
Aislamiento del estator x x
PROTECCION CON ACTUACION DE ALARMAS Y DESCONEXION
Presin anormal x
Baja presin de aceite x
Alta temperatura en devanados x x x
Alta temperatura en la flecha x
Presin de aceite en regulador x x
Falla de agua de refrigeracin x x x
Alta temperatura del aire en el estator x x x
Falla de apertura de vlvula x x
Rel Bucholtz en transformador x x x
Temperatura de aceite en el transformador x x
Falla de regulacin de tensin x x x
Falla tierra del rotor x x x
Falla en el campo x x x
Fuente: Elementos de proteccin en Centrales elctricas Ing Gilberto Enriquez Harper.

5.6 SUBESTACIN ELEVADORA DE SALIDA DE LA CENTRAL.

Este estar ubicada dentro de la casa de mquinas, adyacente A los tableros de mandos,
circundado por un cerco de malla metlica soportado por estructuras de perfil angular
metlico de 2" x 2" con suficiente espacio para albergar al transformador, que estar
provisto de ruedas metlicas Y descansar sobre una estructura de cemento reforzado a la
altura del piso, de tal manera que sea factible su montaje y mantenimiento a travs de rieles
acondicionados a las necesidades del transformador . En la sala de mandos se instalar un
tablero especial de control y maniobra de la subestacin, en la que se hallarn los controles
del seccionador y de los rels.
Tabla 5.18: Dimensiones del tablero especial de control y maniobra de la subestacin elevadora.
DIMENSIONES
ALTURA 2.00m
 ANCHO 2.50m
LARGO 2.00m

5.7 SELECCIN DEL TRANSFORMADOR ELEVADOR DE LA CENTRAL.

De conformidad con la disposicin general adoptada para la planta de generacin de dos
unidades, ser necesario un transformador de 1,200 KVA de potencia, para una tensin de
transmisin de 22.9 Kv, a 60 Hz con un factor de potencia de 0.8, trifsicos, para servicio a
la intemperie, con neutro conectado a tierra, estar provisto con 5 tomas del lado de alto
voltaje de 2*2.5% de la tensin nominal. El ncleo ir sumergido en aceite y el tanque
estar provisto de un serpentn superior de refrigerante Para el enfriamiento del aceite.
Las caractersticas de construccin del transformador deben satisfacer las normas ms
recientes de los rganos de control tanto nacional como internacional. Antes de ser enviado
el transformador deber ser sometido a ensayos de aislamiento, temperatura, prdidas
hmicas, polaridad y sobretensin; la temperatura nominal de trabajo no deber exceder de
55C ni la mxima de 65C.
Esta subestacin se encuentra adyacente de la casa de mquinas o central generadora y
permitir modificar los parmetros de la potencia a suministrarse, para hacer posible la
transmisin de la ENERGIA A UN NIVEL DE 22.9 Kv.
La subestacin prestara un servicio que brinde seguridad y flexibilidad de manera tal que
deber cumplir con los siguientes requisitos:

Confiabilidad en su operacin ,con bajas probabilidades de falla

Garantizar la operacin en condiciones normales y de emergencia
Bajo costo
Mnimo mantenimiento

5.7.1 CARACTERSTICAS DEL TRANSFORMADOR.

Tabla 5.19: Caractersticas tcnicas del transformador elevador.

DESCRIPCION CARACTERISTICA

Nmero de unidades 1
Nmero de fases 3
Tensin en Primario 0.480 KV
Tensin en Secundario 22.9 KV
Potencia 1,200 KVA
Corriente primario 1.44KA
 Corriente secundaria 30.25 A
Tipo de enfriamiento OA(Aceite-Aire)
Regulacin en alta sin carga 2*2.5%
Altitud 1000 m.s.n.m.

5.7.2 CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR

Se prev una capacidad de 1.20 MVA, considerando la capacidad mxima de generacin
de la central dispuesto por el caudal y el salto
La capacidad de sobrecarga del transformador est en funcin de su capacidad de
disipacin de calor en funcin del tiempo que ha de durar la sobrecarga. La norma ANSI
C57.96 da una tabla referencial para transformadores sumergidos en aceite:
En los transformadores modernos por cada perodo de 24 horas se puede considerar una
sobrecarga admisible de 50% sobre su potencia nominal sin que el transformador sufra dao
alguno.

5.7.3 TIPO DE ENFRIAMIENTO.

Se utilizar el tipo de enfriamiento OA esto es un enfriamiento tipo base de aceite y aire, con
sus respectivos radiadores y un tanque conservador en el extremo superior.
El aceite en que el transformador ir sumergido estar en concordancia con las normas
tcnicas vigentes en el sector, cumpliendo de manera especial con sus propiedades
dielctricas y de no contaminacin ambiental.

La temperatura mxima de trabajo no debe exceder de 65, para prever este tipo de falla se
contar con un relevador tipo Bucholtz que ser instalado entre el tanque conservador y el
cuerpo del transformador, este relevador tendr dos funciones:
Accionar una alarma cuando la temperatura este muy prxima al lmite,
Dar una orden de disparo al disyuntor, en caso de que no se haya actuado a la seal
de alarma.

5.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El sistema de puesta a tierra seleccionado estar conformado por una malla de tierra
profunda y una red de tierra superficial. Este sistema tendr por finalidad proteger al
personal de un posible contacto casual con partes energizadas en el momento de
producirse una falla; adems, servir para evacuar las corrientes de cortocircuito fase-tierra y
as permitir el adecuado funcionamiento del sistema de proteccin. Asimismo, tambin se
ha previsto un sistema de puesta a tierra independiente para los equipos electrnicos.

5.8.1 POZO A TIERRA.

Constituyen el elemento captor de la corriente de descarga; el valor de la resistividad del
terreno, est influenciado por el tipo del mismo, conforme se puede observar en la Tabla
5.20; por su composicin, temperatura, capacidad de retencin de agua y variaciones
estacionales.
El terreno es un elemento heterogneo, de modo que el valor de resistividad varia de una
direccin a otra, conforme al material del que est compuesto, de la profundidad de sus
camadas y de su formacin geolgica.

Tabla 5.20: Valores de resistividad en funcin de la naturaleza del Terreno.

NATURALEZA DEL TERRENO RESISTIVIDAD(Ohm-m)

TURBA HUMEDA 5-100

HUMUS 10-150
LINO 20-100
MARGAS DEL JURASICO 30-40
ARCEILLA PLASTICA 50
PIZARRAS 50-300
ARENA ARCILLOSA 50-500
ARCILLA CON 40% DE HUMEDAD 80
MARGAS Y ARCEILLAS COMPACTADAS 100-200
CALIZAS BLANCAS 100-300
ARENA SILICE 200-3000
SUELO PEDREGOSO CUBIERTO DE CESPED 300-500
ARCILLA CON 20% DE HUMEDAD 330
SUELO PEDREGOSO DESNUDO 1500-3000

De acuerdo a los cuadros anteriores, la resistividad del terreno de la casa de mquinas de la

Central, puede considerarse con un valor de 500 ohm-m (suelo poco frtil y pedregoso
cubierto de bosques).

Tabla 5.21: Valores medio de la resistividad en funcin de la naturaleza del terreno.

NATURALEZA DEL TERRENO RESISTIVIDAD(Ohm-m)

Terrenos cultivables y frtiles,terraplanes compactados y

50
hmedos.
Terrenos cultivables poco frtiles, terraplanes. 500

Suelos pedregosos, desnudos, arenas

3000
secas impermeables.

5.8.2 ELECTRODOS DE PUESTA TIERRA

Son los encargados de transportar las descargas en tierra, generalmente son de cobre,
bronce y/o fierro galvanizado, las dimensiones ms comerciales son:

Tabla 5.22: Valores medio de la resistividad en funcin de la naturaleza del terreno.

LONGITUD DE ELECTRODO DIAMETRO DE LA VARILLA (mm)

1.00 9-12
1.50 9-12
2.00 9-12-15
2.50 9-12-15-18-24
3.00 12-15-18-24

De acuerdo a la capacidad de descarga, ser necesario utilizar electrodos de 2.5 m de

longitud, y que tenga un dimetro de 19 mm. (3/4"), el material de la varilla ser de cobre.

5.9 SISTEMAS AUXILIARES

Los sistemas servicios auxiliares es considerado como el centro nervioso la central porque
cuando presenta una falla puede paralizar a toda la Los servicios auxiliares de la central
incluyen a la subestacin elevadora y estarn divididos en:
Servicios Auxiliares de los equipos principales de la central.
Servicios auxiliares de los equipos de proteccin de la central.
Alumbrado normal y de emergencia.

5.9.1 TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES

El consumo propio de la central, incluidos los dispositivos mecnicos e hidrulicos y la
iluminacin, es del orden del 1 al 3 por ciento de su capacidad; las micro centrales (menos
de 500 kW) tienen un consumo porcentual ms elevado.
Este transformador tendr la funcin de suministrar energa elctrica a la casa de
mquinas, y se tomara la energa a partir de la barra de salida de la subestacin general.
Las caractersticas de este Transformador auxiliar son:

Tabla 5.23: Caractersticas tcnicas del transformador de servicios auxiliares.

DESCRIPCION CARACTERISTICA
Nmero de unidades 01
Nmero de fases 03
Tensin Primario(Barra) 22.9 KV
Tensin Secundario 0.220 KV
Potencia Aparente 25 KVA
Corriente 0.63/65 A
Tipo de enfriamiento OA(Aceite-Aire)
Regulacin en alta sin carga 2*2.5%
Altitud 1000 m.s.n.m.

5.9.2 ALIMENTACIN DE SERVICIOS AUXILIARES.

Los servicios auxiliares contarn con la alimentacin de corriente alterna trifsica mediante
circuitos elctricos de alimentacin. Que ser tomada mediante un transformador derivado
de la barra de interconexin con el sistema existente, con la finalidad de contar con
suministro de energa elctrica constante en caso de fallas en el grupo y de un banco de
bateras (para emergencias), estos circuitos deben
Reunir en principio las siguientes caractersticas generales:
Deber ser lo suficientemente. Confiable como para garantizar un mnimo de
interrupciones de servicio, lo suficientemente flexible en su operacin.
Las transferencias se deben poder efectuar en forma simple y segura.
No debe existir el riesgo de que por alguna razn se enlacen fuentes de
alimentacin por medio de los servicios auxiliares.
Debe permitir el fcil mantenimiento en condiciones crticas de manera tal que solo
se deje fuera de la unidad por condiciones muy especiales.
Las fallas en baja tensin se deben hacer selectivas de manera que bajo ningn
concepto se ponga en peligro la operacin de la unidad
Las barras de los sistemas auxiliares estarn diseadas para que en ningn caso
produzcan salida de ninguna unidad, en caso de falla
La falla ms severa que ocurra en los servicios auxiliares no debe provocar la salida
de la unidad.
Estos circuitos sern los siguientes:
Un circuito de fuerza para la compuerta en la cmara de carga
Un circuito de fuerza para motores que funciones dentro de la central.
Un circuito para alumbrado
Un circuito de corriente contnua (Sala de bateras) para los servicios auxiliares de
control y proteccin
Un circuito de alimentacin a los sistemas de excitacin
Un circuito para los servicios de comunicacin (Telfono y radio)
Los circuitos de corriente continua sern alimentados por un banco de bateras, teniendo
como finalidad el alumbrado de emergencia, los circuitos de sealizacin y de control as
como de los aparatos de proteccin.
Los niveles de tensin de los servicios auxiliares en corriente alterna trifsica ser de
380/220 voltios y en corriente continua ser de acuerdo a las necesidades de cada equipo
alimentado, tenindose un banco de bateras suministrando a 24 Voltios.
De acuerdo a las salidas enlistadas anteriormente se prev que se destinar
aproximadamente el 1.2% de la potencia instalada de la central.

5.9.3 ALUMBRADO INTERIOR DE LA CENTRAL.

La distribucin de los ambientes interiores de la central contarn con una iluminacin
alimentada desde los servicios auxiliares de la propia planta de generacin, utilizndose
para la casa de fuerza en que se encuentren ubicados los generadores; lmparas de vapor
de sodio de 150 Watts, para la sala de mandos o control se utilizar lmparas fluorescentes.

5.9.4 SISTEMA CONTRA INCENDIO.

Cada equipo de generacin deber contar con un sistema capaz de controlar cualquier
incendio desde su fase inicial y evitar la propagacin del mismo. El sistema seleccionado
contar con dispositivos de deteccin y alarmas, as como de extincin de incendios. Los
elementos de proteccin contra incendios estarn constituidos por una red de extintores
cargados de dixido carbnico.
En la casa de mquinas generadoras se contar con un sistema especial contra incendio de
dixido carbnico en tanques que sern accionadas por un control de mando desde la
consola en la sala de mandos, en caso de incendio.

5.9.5 CONEXIONES ENTRE GENERADORES Y TRANSFORMADOR.

La configuracin de barras descritas en el esquema unifilar anterior, que corresponden a las
salidas de la central hacia el transformador, en el nivel de generacin se realizar mediante
un disyuntor a la salida del generador y un disyuntor a la entrada al transformador de
potencia.
Los conductores sern transportados mediante ductos de concreto desde la salida del
generador hasta la entrada al transformador.
LOS conectores de esta lnea con los bornes del transformador sern rectangulares, con
una densidad de corriente mnima de 2 A/mm2.
5.9.6 SISTEMAS DE COMUNICACIN.
Los sistemas de comunicacin de la Mini Central Hidroelctrica de Maniri estar
conformado por un Sistema telefnico y un sistema de radio, Esta central contar del mismo
modo con un receptor transmisor de radio en onda corta, siendo este un sistema de
comunicacin de respaldo, en caso que el sistema telefnico sufra algn desperfecto,
Con la necesidad de realizar coordinaciones con el centro de control de mazuko, Central
Hidroelctrica de San Gabn y probables cargas de importancia que alimente, contar con
una lnea telefnica directa, enlazada con la Central Telefnica del Centro de Control de la
Subestacin de Mazuko.
Asimismo la central contar con un sistema de comunicacin interno entre la sala de mando,
casa de mquinas, toma, cmara de carga y represa para realizar las coordinaciones
pertinentes en cuanto a la operacin de la central Hidroelctrica.