UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

Facultad Regional Santa Fe

Ctedra: Tecnologa del Hormign - Ingeniera Civil

Profesor: Ing. Ma. Fernanda Carrasco

UNIDAD 1. GENERALIDADES SOBRE EL HORMIGON

Ventajas en el empleo del hormign en la construccin

El hormign de cemento portland es el material manufacturado ms ampliamente utilizado, y

por sus caractersticas propias (elaboracin in-situ, uso de materiales locales, mtodos
simples de manufactura, variaciones inevitables de las caractersticas de sus componentes),
plantea en el ingeniero la necesidad de un mayor conocimiento en cuanto a su estructura,
sus materiales componentes y a sus propiedades mecnicas y durables. Posee adecuadas
propiedades a bajo costo, combinados con beneficios en ahorro de energa y ecolgicos. A
excepcin del agua, el hombre no consume otro material tanto como el hormign. En muchos
pases la relacin entre el consumo del hormign al acero es de 10 a 1. El acero se fabrica
en condiciones cuidadosamente controladas, sus propiedades se determinan en un
laboratorio y se describen en el certificado del fabricante. Por lo tanto, el proyectista necesita
tan slo especificar el tipo de acero con respecto a una norma adecuada y el ingeniero
supervisor se limita a verificar la efectividad de la mano de obra de las conexiones entre
miembros individuales de acero.
El campo de aplicacin del hormign es muy amplio, desde pequeas viviendas hasta
centrales nucleares, incluyendo barcos, durmientes, obras de infraestructura, estructuras off-
shore, etc., es decir que el desarrollo de la civilizacin moderna es decididamente
dependiente del hormign.
En la Argentina durante el ao 2011 se consumieron 11.363.000 toneladas de cemento.
Considerando en promedio un valor de 375 kg de cemento por metro cbico de hormign, se
han elaborado 30.301.333 m de hormign, es decir 0.75 m/habitante. El mayor consumo
desde el ao 1950 se obtuvo en el ao 1980, con un valor de 0.754 m/h. El record de
consumo de hormign por habitante a nivel mundial, en el ao 1991, fue para Italia con 2.2
m/h. Para Brasil y estados Unidos el consumo fue de 0.46 y 0.83 m/h.
Este material presenta ventajas y desventajas que se deben evaluar en el momento de
decidir el material a utilizar en una obra determinada:

VENTAJAS DESVENTAJAS
Durable Baja resistencia a traccin
Resistente Baja ductilidad
Econmico Inestabilidad volumtrica
Ecolgico Baja relacin resistencia / peso
Moldeable Verstil No resiste el ataque cido
Propiedades estticas
Resistente al fuego
Fabricacin in situ

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Material durable
La durabilidad es la propiedad ms importante de los materiales. Este concepto implica tener
en cuenta los siguientes aspectos: resistencia a la corrosin, composicin, resistencia
mecnica, estabilidad volumtrica, medio al que estar expuesto, condiciones de servicio,
etc. Para obtener obras civiles durables, adems de usar un material durable, se deben
tener en cuenta: el proyecto y diseo de la estructura, la calidad de la mano de obra y el
control de la ejecucin, los recubrimientos adecuados, el curado, el mantenimiento posterior,
uso adecuado, etc.
Principalmente, el hormign es elegido por su durabilidad frente al agua, es un material que
se puede emplear en obras de almacenaje, control y transporte de agua. Los romanos lo
utilizaron hace dos mil aos en sus acueductos que an perduran. Elementos estructurales
expuestos a la humedad, como pilotes, fundaciones, pisos, vigas, columnas, pavimentos, etc.
se construyen generalmente con hormign. El acero y la madera no son materiales
resistentes a la accin del agua, por este motivo tambin, el hormign resulta competitivo.

Versatilidad y propiedades estticas

Con el hormign se pueden realizar elementos de variadas formas y tamaos. En el estado
fresco permite rellenar y moldear diferentes tipos y formas de encofrados y moldes. Horas
despus, los encofrados pueden ser removidos para su reutilizacin, cuando el hormign se
ha solidificado y endurecido. Las formas, colores y texturas diferentes son elementos que
permiten una amplia gama de posibilidades en el orden esttico de las construcciones.

Material econmico
La economa del empleo del hormign en la construccin se basa en los siguientes aspectos:
Empleo en su elaboracin de materias primas generalmente abundantes.
Menor cantidad de energa para su fabricacin.
Empleo de mano de obra no altamente calificada.
Estructuras que necesitan poco mantenimiento.
Es ms econmico que otros materiales, p.e. el acero.
Otro aspecto importante en la diferencia de costos es el consumo de energa para la
obtencin de los materiales. Para fabricar acero y aluminio, la energa necesaria es de 300 y
380 GJ/m, respectivamente, en cambio para el cemento es de 22 GJ/m.
Un anlisis sencillo de costos de una viga y de una columna, nos permite establecer el
beneficio econmico de construir con hormign respecto de hacerlo con acero. En el
presente estudio no se tiene en cuenta los costos de mano de obra. Los valores de
dimensiones corresponden a elementos de un edificio corriente.

Material ecolgico
Los desechos o subproductos industriales representan un problema de contaminacin
ambiental. El hormign y especialmente, el cemento permiten emplear en su fabricacin
subproductos, tales como cenizas volantes, escorias, en volmenes no despreciables.
Adems, el hormign se emplea para almacenar residuos contaminantes.

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ESTRUCTURA SOMETIDA A FLEXIN
Material de la estructura: H A Acero
Luz de la viga (m) 6 6
Separacin entre vigas (m) 4 4
Carga de peso propio losa (kg/m) 200 200
Sobrecarga (kg/m) 200 200
Peso propio viga (kg/m) 380 60
Carga total (kg/m) 1980 1660
Momento mximo [q.l/8] (kg/m) 8910 7470

Seccin adoptada (cm x cm) 25 x 60 PNI 300

Armadura inferior (4 16) 152 kg -----
Armadura superior (2 10) 15 kg -----
Estribos (1 6 c/25 cm) 8 kg -----
% de desperdicio 10 -----
Cantidad total de acero (kg) 193 325
Cantidad total de hormign (m) 0.90 -----

Costo total de acero ($) 1363 3250

Costo total de hormign ($) 727 -----

COSTO TOTAL EN FLEXIN ($) 2090 3250

(100 %) (155 %)

ESTRUCTURA SOMETIDA A COMPRESIN

Material de la estructura: H A Acero
N de pisos 5 5
Carga por piso (kg) 29700 24900
Peso propio de columnas (kg) 2500 125
Carga total (kg) 32200 25025

Seccin adoptada (cm x cm) 25 x 25 PNI 100

Armadura longitudinal (4 12) 11 kg -----
Estribos (1 6 c/20 cm) 4 kg -----
% de desperdicio 10 -----
Cantidad total de acero (kg) 15 62
Cantidad total de hormign (m) 0.20 -----

Costo total de acero ($) 106 620

Costo total de hormign ($) 162 -----

COSTO TOTAL EN FLEXIN ($) 268 620

(100 %) (231 %)

Historia del cemento y el hormign

A modo de ejemplo se presenta hechos importantes en la historia del hormign y el cemento:
12.000.000 AC Reacciones entre la caliza y aceite de esquistos durante la combustin
espontnea ocurrida en Israel para formar un depsito natural de compuestos de cemento.
3000 AC Los Egipcios usaron barro mezclado con paja para unir ladrillos secos. Tambin
ayudaron al descubrimiento del mortero a la cal y de yeso como una agente ligante para la
construccin de las Pirmides.
3000 AC Se usaron materiales cementicios para unir al bamb en los botes y en la Gran
Muralla.

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300 AC Los Romanos emplearon caliza en escamas con una ceniza volcnica denominada
puzolana, encontrada cerca de Pozzuoli en la baha de Npoles. Emplearon caliza como un
material cementicio. Pliny inform acerca de una mezcla de mortero de 1 parte de caliza con
4 partes de arena. Vitruvio inform una de 2 partes de puzolana con 1 parte de caliza. Se
emplearon grasa animal, leche, y sangre como aditivos.
Aqu aparece el vocablo CEMENTO, que proviene del latn CAEMENTUM, que es una
contraccin de CAEDIMENTUM, que a su vez se relaciona con CAEDERE, que significa
CORTAR, DIVIDIR.
CAEMENTUM era un conjunto de fragmentos de piedra, de mrmol, rocas y otros materiales,
obtenidos por CORTE o DIVISION. Al mezclarlos con cal y puzolana, se produca su
solidificacin, digna de ser admirada, segn dice Vitruvio, efficit res admirandas. A este
conjunto ya endurecido se lo segua llamando CAEMENTUM (como si se dijera cascajo)
an cuando era una parte de la unidad total y no era el ligante, que fue siempre la puzolana.
Existe tambin una especie de polvo que por su naturaleza produce cosas dignas de ser
admiradas. Se produce en las regiones de Buias, en los campos de los municipios que estn
alrededor del Monte Vesubio; polvo el cual, mezclado con cal y cascajo (piedra partida), no
slo da firmeza a todo edificio, sino que tambin cuando se erigen moles en el mar,
endurecen bajo el agua.
Del mismo modo que, siglos ms tarde a la adicin de materiales obtenida por accin
mecnica dentro de un recipiente llamado mortero, se le llamara mortero.
193 AC l Aemelia PorticuHouse hecho de huesos ligados para formar hormign.
200 DC El Panten Romano.
Despus de 400 DC El arte del Hormign se perdi de la Cada del Imperio Romano.
1678 Joseph Moron escribi acerca del fuego escondido en la cal calcinada que aparece
luego del agregado de agua.
1756 John Smeaton, Ingeniero ingls, redescubri el cemento hidrulico a travs de los
ensayos repetidos del mortero en agua salada y agua corriente.
1779 Bry Higgins emiti una patente para el cemento hidrulico (stucco) para el uso en
recubrimiento exterior.
1796 James Parker de Inglaterra patent un cemento hidrulico natural, calcinando ndulos
de caliza impura que contena arcilla, llamado Cemento Parker o Cemento Romano.
1812-1813 Louis Vicat, de Francia, prepar cal hidrulica artificial calcinando mezclas
sintticas de caliza y arcilla.
1822 James Frost, de Inglaterra, prepar cal hidrulica artificial como Vicat, y lo denomin
Cemento Britnico.
1828 I.K.Brunel es tenido como el primer ingeniero en aplicar el cemento portland, que se
us para llenar una brecha en el Tnel del Tmesis.
1850 Jean Louis Lambot fue el primero en emplear armaduras en los botes.
1859-1867 Se emple cemento portland en la construccin del sistema de desages de
Londres.
1850-1880 Francois Coignet, un constructor francs, es el responsable del primer uso
amplio del hormign en edificios.
1887 Henri Le Chatelier, de Francia, estableci las relaciones entre los xidos para preparar
la cantidad adecuada de cal para producir cemento portland. Denomin a los componentes:
Alita (silicato triclcico), Belita (silicato diclcico), y Celita (aluminatoferrito tetraclcico).

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Propuso que el endurecimiento es causado por la formacin de los productos cristalinos de la
reaccin entre el cemento y el agua.
1870 Francois Hennebique patent el sistema Hennebique. Fue responsable de la amplia
aceptacin del hormign armado.
1902 Thomas Edison fue el pionero en el ulterior desarrollo del horno rotatorio.
1902 August Perre convierte al hormign en un material arquitectnico aceptable. Construy
el Teatro de los Campos Elseos.
1917 El US Bureau of Standards y la ASTM establecieron una frmula normalizada para el
cemento portland.
1927 Eugene Freyssinet desarrolla exitosamente el hormign pretensado.
1930 Eduardo Torroja, disea en primer techo de cscara delgado en Algeciras.
1931 Le Corbusier construye la Villa Saboya.
1935 Eduardo Torroja disea el Hipdromo de Madrid.
1935 Pier Luigi Nervi construye los hangares para la Fuerza Area Italiana empleando la
construccin de cscaras delgadas.
1935 Se construyen las primeras represas importantes de hormign, Hoover Dam y Grand
Coulee Dam.
1936 Frank Lloyd Wright fue uno de los primeros en explotar la viga cantilever en
Fallingwater.
1940 Los Construction Technology Laboratories perfeccionan el hormign con aire
incorporado.
1956 Se construye el Museo Guggenheim con hormign reforzado.
1956 Le Courbusier construye Ronchamp.
1956 Flix Candela domina la cscara de hormign.
1956 Le Corbusier construye La Tourette.
1961 Le Corbusier construye el complejo gubernamental en Chandigara, India. Las Torres
Gemelas de Bertrand Goldberg en Marina City marcaron el comienzo del empleo del
hormign reforzado en modernos rascacielos y fijaron el rcord de 180 m de altura. Se
emplea por primera vez hormign de 40 MPa en las columnas ms bajas. Primer estructura
de deportes en hormign en forma de domo. Lake Point Towers, 70 pisos, 200m de altura,
hormign de 50 MPa.
1970 Se introduce el refuerzo con fibras en el hormign.
1975 Water Tower Place, 265m de altura, hormign de 60 MPa, empleando
superplastificantes.
1985 El hormign de la mayor resistencia se us en el edificio de Union Plaza en Seattle,
Washington.
1989 Scotia Plaza Building, Toronto, 280 m de altura.
1989 Two Prudential Plaza, en Chicago, de 280 m de altura.
1996 Petronas Twin Towers, 450 m de altura.

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El hormign como material compuesto
Cuando se calcula una estructura de hormign se lo hace bajo la hiptesis de estar
frente a un material homogneo con propiedades mecnicas uniformes; se asumen entonces
valores nicos de resistencia, mdulo de elasticidad, fluencia, etc. Sin embargo la simple
observacin de un corte de hormign pone en evidencia que se est en presencia de un
material compuesto, en el que una matriz continua rodea un conjunto de inclusiones de
forma y tamao variados. En este nivel puede ser considerado como constituido por
agregados gruesos embebidos en una matriz de mortero.
Pero el carcter compuesto de este material tambin se manifiesta para otros niveles
de observacin. En una escala ms fina, el mismo mortero aparece constituido por partculas
de arena rodeadas por una matriz de pasta de cemento hidratado. A escala microscpica la
pasta de cemento consiste fundamentalmente en silicatos de calcio hidratados (S-C-H) e
hidrxido de calcio (CH) con una extensa red de poros capilares y algunos granos de
cemento anhidro. Ms an, a escala submicroscpica el mismo S-C-H est compuesto por
partculas pobremente cristalizadas de diversas formas y composicin qumica, rodeadas por
un sistema ms o menos continuo de poros.
Diversos modelos han sido y continan siendo desarrollados para alcanzar una mejor
comprensin del comportamiento del hormign. En cada caso es necesario situarse en un
determinado nivel de observacin. Para un mejor ordenamiento y evaluacin de tales
estudios es posible subdividir la estructura del hormign fundamentalmente en tres niveles:
micronivel, mesonivel y macronivel. Los diferentes niveles, los aspectos caractersticos
presentes en cada uno de ellos y el tipo de anlisis aplicado se resumen en la Tabla 1. De
todos modos cualquier modelo o tipo de clasificacin siempre posee como propsito final la
caracterizacin del comportamiento macroscpico de un material de la forma ms realista y
generalizada posible.
Los estudios en el micronivel se centran en el anlisis de la estructura de la pasta de
cemento. Si bien un estudio pormenorizado de la misma escapa al propsito de estas clases,
es importante puntualizar algunos aspectos bsicos. En la Tabla 2 se resumen las
principales caractersticas de los productos de hidratacin del cemento y en la Figura 1 se
indican sus dimensiones aproximadas. El S-C-H est compuesto por microcristales, tan
pequeos que no permiten definir su morfologa. Se dispone como fibras delgadas, formando
cadenas laminares. Presenta una estructura asimilable a la de las arcillas pero, al poseer una
pobre cristalizacin, sta no es ordenada sino que es una estructura laminar desordenada lo
que define la aparicin de poros de tamaos muy variables.
Tabla 1 Estructura del hormign como material compuesto
Nivel estructural Aspectos caractersticos Tipo de modelo
Micronivel Estructura de la pasta de cemento Ciencia de los materiales
Ing. de los materiales
Mesonivel Poros, fisuras, inclusiones, interfaces
modelos mecnicos y numricos
Macronivel Geometra de elementos estructurales Ing. estructural y leyes del material
Tabla 2 Productos de hidratacin del cemento
Compuesto Est. Crist. Morfologa Dimensin tpica Mtodo
Fibras delgadas (no 1 x 0,1 m;
S-C-H Muy pobre SEM
resuelta) esp. < 0.01 m
Prismas hexag.
CH Muy bueno 10 x 100 m MO - SEM
No poroso
Agujas largas y
Ettringita Bueno 10 x 0,5 m MO - SEM
delgadas prism.
Monosulfato Placas delgadas
Pobre a Bueno 1 x 1 x 0,1 m SEM
aluminato hexag. Rosetas.
SEM: Microscopa Electrnica; MO: Microscopa ptica

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 Figura 1 Rango dimensional de slidos y poros en una pasta de cemento hidratada

La pasta en s tambin posee distintos tipos de poros (adems de los propios del S-C-
H) en los que puede haber o no presencia de agua. En consecuencia la pasta de cemento
portland est compuesta por slidos, lquidos y vacos en las proporciones que se indican en
la Tabla 3.
Pero el comportamiento observado en el hormign no puede ser definido
completamente a partir de los mecanismos microestructurales dado que existen factores
adicionales dentro del propio sistema estructural que interfieren. En el hormign los factores
ms importantes son la existencia de poros, fisuras e inclusiones. Estos aspectos del
material compuesto son considerados en el mesonivel. En este nivel se considera al
hormign compuesto por una matriz porosa que rodea a un conjunto de inclusiones de
diferentes tamaos y rigidez. El comportamiento est ntimamente ligado a las caractersticas
de estas fases componentes y su interaccin en las zonas de transicin (interfaces). En este
nivel aparecen trabajos que analizan el sistema pasta de cemento-agregados y, en
consecuencia la interfaz pasta-agregado y otros que lo hacen en base al sistema mortero-
agregado grueso e interfaces mortero-agregado grueso.
El comportamiento macroscpico del hormign se encuentra estrechamente asociado
a la presencia y propagacin de fisuras. Estas se originan en las interfaces y luego se
introducen en la matriz hasta provocar un cuadro de fisuracin mltiple que finalmente
conduce a la fractura del material.
En el mesonivel es posible estudiar los factores que modifican los parmetros
mecnicos del material (resistencia, tenacidad, rigidez, etc.) que sern luego aplicados para
el diseo estructural. El conocimiento adquirido en este nivel ha permitido tambin optimizar
las propiedades del material en lo que respecta a su capacidad resistente, durabilidad, etc.
En el macronivel se utiliza la informacin obtenida de los dos niveles previos para
describir el comportamiento del material de forma tal que pueda ser aplicado directamente en
el diseo estructural.

Tabla 3 Composicin aproximada de la pasta de cemento (% en volumen)

S-C-H 40 a 60%
SLIDOS CH 20 a 25%
SACH 10 a 15%
Capilar -----------
LIQUIDOS Agua Adsorbida 12% (en peso)
De Cristalizacin 25% (en peso)
Capilares 0,01 a 10 m

POROS 2,5 a 10 nm: p. pequeos 30 a 40%

26%
del S-C-H 0,5 a 2,5 nm: microporos
= cte
< 0,5 nm: esp. intercapas

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Las zonas de transicin

Los primeros estudios de importancia sobre las interfaces entre la pasta de cemento y
los agregados datan de los aos 50. A partir de entonces se intensifican los trabajos sobre el
tema que llegaron al descubrimiento de una zona de transicin entre agregados y matriz. La
misma resulta del efecto de pared del agregado que conduce a la existencia de un
gradiente inicial en la razn agua / cemento y, en consecuencia, de la porosidad, y de la
diferencia de movilidad de los iones. Por ello esta zona es rica en compuestos resultantes de
la mayor movilidad de los iones (ettringita e hidrxido de calcio) y se caracteriza por
presentar cristales ms grandes y mejor formados, y una porosidad que, para todas las
edades, es mayor que la del centro de la pasta o de la masa de la matriz.

Figura 2 Fotografa de una zona de transicin en el hormign

Como resultado de lo expuesto, la zona de transicin constituye el vnculo ms dbil

del compuesto, siendo el lugar por donde se inicia el desarrollo de fisuras y una va
preferencial de difusin de sustancias agresivas. Cuando se emplean agregados porosos
cambian las caractersticas de las interfaces. A su vez cuando se incorporan aditivos o
adiciones ultrafinas se puede modificar el desarrollo de la zona de transicin, en cuyo caso
ya no presenta las caractersticas adversas tan marcadas.
En las dcadas del 70 y del 80 se han intensificado los estudios de las zonas de
transicin a travs del anlisis de su microestructura, de los factores que modifican la
adherencia y el estudio del efecto de los fenmenos que se desarrollan a nivel de interfaces
sobre las propiedades del hormign.
De lo antes expuesto surge que las interfaces o zonas de transicin no estn
constituidas por una lnea de contacto entre matriz y agregados, sino que consisten en una
zona, un espacio, una capa, a travs de la cual se desarrolla la interaccin entre las fases.
Dicha zona est formada por una pelcula de agregado y una pelcula de matriz, ambas con
propiedades diferentes al resto del agregado y de la matriz. No es posible establecer un
espesor exacto para la zona de transicin pero la misma oscila aproximadamente entre 10 y
50 m. No obstante en algunos casos puede ser ms extensa.

Naturaleza de la adherencia

Las fuerzas que unen los agregados a la matriz pueden ser solamente fsicas,
debidas a la adhesin y al entrecruzamiento mecnico, o qumicas debidas al desarrollo de
nuevos productos de reaccin superficial. Sin embargo tal diferenciacin no es frecuente en
la prctica dado que existe una superposicin de ambos fenmenos.
En la Figura 3 se esquematiza la zona de transicin entre matriz y agregados
conforme los mecanismos de interaccin. En el caso de un agregado inerte (interaccin
exclusivamente fsica) las interfaces estn constituidas por una zona de matriz alterada. En
este caso la adherencia se encuentra sumamente afectada por la textura superficial de las

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inclusiones, dado que la misma define el mayor o menor peso del entrecruzamiento
mecnico. El desarrollo de este ltimo fenmeno est condicionado al tipo de solicitacin
aplicada, por ejemplo para una textura irregular el camino de fisuras bajo solicitaciones de
traccin se desarrolla a travs de las interfaces y en menor grado internndose en la matriz
mientras que bajo solicitaciones cortantes es probable encontrar superficies de fractura que
incluyan interfaces, zonas de matriz y zonas de agregado (Fig. 4).

Zona de interaccin Interaccin fsico-qumica Interaccin fsica

Fig. 3. Esquema de la interaccin entre matriz y agregados

a. Rotura por traccin b. Rotura por corte

Fig. 4. Esquema de las superficies de fractura

Para algn tipo de agregado se ha verificado adems la existencia de una interaccin

qumica importante a travs de la formacin de nuevos productos de reaccin a partir del
cemento y los mismos agregados. En experiencias con agregados de textura semejante y
diferente naturaleza se han medido diferencias de adherencia del 200%.
En general no es posible establecer una diferenciacin categrica entre interaccin
fsica o qumica, ya que al modificar la naturaleza (petrografa) del agregado varan
tambin sus caractersticas fsicas; para una dada matriz la textura superficial y/o la
porosidad del agregado definen en gran medida la adherencia de interfaces.

Caractersticas de la microestructura interfacial

La principal caracterstica de las interfaces es la presencia de una zona ms porosa

que el interior de la matriz. El efecto pared provocado por los agregados limita el
crecimiento del S-C-H. En el hormign se suma adems un posible incremento en la
cantidad de agua por fenmenos de exudacin, o, simplemente, por adsorcin sobre el
agregado.

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 El gran espacio disponible brinda la posibilidad de crecimiento a los productos de
mayor cristalinidad (principalmente hidrxido de calcio) y de menor aporte resistente,
conduciendo a una mayor concentracin de tal producto con formacin de grandes cristales.
Los mismos se encuentran orientados en forma paralela constituyendo planos preferenciales
de clivaje (de debilidad por deslizamiento).
Para el estudio de la formacin y orientacin de productos en las interfaces se ha
definido una aureola de transicin caracterizada principalmente por la cantidad y
disposicin de los cristales de hidrxido de calcio. Se ha verificado que la extensin de la
misma se modifica con el tiempo, el espacio disponible (porosidad), la presencia de sulfatos,
etc.
La mayor porosidad sumada al tipo de productos existentes en las zonas de
interfaces conducen a que las mismas constituyan las zonas de mayor debilidad del material,
las ms propensas para el inicio y desarrollo de los procesos de fisuracin.

Mtodos de estudio

Distintos mtodos se han propuesto para la evaluacin de la resistencia mecnica de

las interfaces; entre ellos pueden citarse ensayos de flexin, comprensin diametral, corte,
etc.

Fig. 5. Mtodos propuestos para la evaluacin de la resistencia mecnica de las interfaces

La Fig. 5 muestra algunas formas de evaluar la resistencia de las interfaces. Se obtienen

valores comparativos que no necesariamente coinciden con los esfuerzos desarrollados en el
interior del hormign, pero que permiten analizar de qu forma se ve afectado el desarrollo
de adherencia de interfaces por diversas variables.
Muchos de los ltimos trabajos sobre el tema se centran en la realizacin de
observaciones con microscopio electrnico y anlisis por difraccin de rayos X de los
componentes formados en las interfaces. Tales experiencias han contribuido notablemente
para el conocimiento de las morfologas de los productos de hidratacin. La interpretacin de
las modificaciones en las interfaces por la incorporacin de adiciones minerales se ha visto
favorecida en gran medida por el empleo de estas tcnicas.

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 En general la adherencia ha sido medida sobre interfaces constituidas por pasta de
cemento y agregado. No obstante las interfaces del hormign donde pueden existir mayores
problemas son las existentes entre agregado grueso y mortero. Por otra parte, el hecho de
trabajar con morteros permite emplear razones agua / cemento mayores, (ms parecidas a
las del hormign) y facilita el uso de aditivos, eliminando problemas de sedimentacin.
En lo que sigue se analizarn los diversos factores que influyen sobre el desarrollo de
resistencia en las interfaces. En la mayora de las experiencias aqu citadas se adopta como
forma de evaluacin la realizacin de ensayos de flexin con carga centrada sobre probetas
constituidas por una mitad de roca y otra de matriz (Fig. 5.a).

Factores que modifican la adherencia matriz agregado

Propios de los agregados

La rotura en las interfaces posee caractersticas frgiles. En dicho proceso aparece

una nica fisura, en general sin ramificaciones. En el caso de agregados de superficies lisas
la fractura se produce sobre la superficie de los mismos quedando esta ltima con
caractersticas similares a las de la roca original. Cuando los agregados poseen texturas
superficiales ms rugosas, las fisuras se pueden desarrollar a travs de la matriz y en
algunos casos incluir granos del agregado. A medida que la resistencia crece existe mayor
probabilidad de que esto suceda.
La textura superficial de los agregados es uno de los factores de mayor relevancia
sobre la adherencia no slo por el incremento en el rea resistente sino porque genera el
desarrollo de entrecruzamiento mecnico. Las superficies fracturadas poseen en general
mayor adherencia que las cortadas aunque sus valores relativos varan ampliamente
conforme el tipo de roca empleada. En algunos casos se ha encontrado que las superficies
fracturadas presentaron valores menores de adherencia, hecho atribuido a la presencia de
microfisuras que provocaron el desprendimiento de granos de roca.
Las diferencias de adherencia originadas por el cambio de la textura superficial de un
mismo agregado pueden resultar mayores que las medidas entre distintos agregados. En
consecuencia, es muy difcil evaluar la influencia de la petrografa sobre la adherencia, ya
que ambos efectos se superponen.
A modo de ejemplo en la Tabla 4 se presentan algunos valores de adherencia
medidos sobre diversos tipos de rocas con tres tipos de texturas superficiales:

- C: superficies cortadas (sierra con disco diamantado),

- A: rugosas (con textura semejante a la de la piedra triturada utilizada en el
hormign; la misma se obtuvo por arenado de una roca cortada)
- F: fracturadas (resultantes de un ensayo de flexin de prismas de roca)

En la tabla se incluyen matrices con diferentes niveles resistentes, fluidez, materiales

componentes, etc. En todos los casos se observa que los valores de adherencia pueden
modificarse substancialmente cuando cambia la textura superficial de la roca.
Como ya fuera dicho, con algunos agregados se han verificado diferencias de
comportamiento que pueden ser atribuidas a la formacin de nuevos productos a partir del
cemento y los mismos agregados.
La porosidad que presentan las rocas y / o agregados influye sobre su capacidad de
desarrollar adherencia. En algunas experiencias con agregados muy porosos se han
observado significativos incrementos de la resistencia de interfaces.

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Propios de la matriz

Si bien como idea general la adherencia est ntimamente ligada a la resistencia

propia de la matriz, como se ver, existen variables que modifican una u otra en grado
diferente. Las principales son la relacin agua / cemento y la presencia de aditivos qumicos
y adiciones minerales activas.

Tabla 4. Efecto de la textura superficial sobre la adherencia matriz agregado

IMR / MMR
ROCA C/F C/A
F A C
Matriz: pasta de cemento
CUARCITA 1 0.40 -- 0.32 .80 --
MRMOL 0.30 0.33 0.20 0.67 0.61
GRANITO 1 0.46 0.35 0.20 0.43 0.57
GRANITO 2 0.52 0.52 0.22 0.43 0.43
BASALTO 1 0.61 0.25 0.12 0.20 0.48
BASALTO 2 0.62 0.16 0.13 0.21 0.81
BASALTO 3 0.62 0.26 0.20 0.32 0.77
Matriz: mortero
CUARCITA 2 0.67 0.77 0.61 0.92 0.79
CALCAREO 0.36 0.52 0.42 1.17 0.81
GRANITO 3 0.32 0.56 -- -- --
BASALTO 4 0.49 0.46 0.42 0.86 0.91

Para el estudio de las caractersticas de la matriz que modifican la adherencia se

adopt una nica textura superficial obtenida mediante arenado de una superficie cortada.
Se logra as una rugosidad semejante a la de las superficies fracturadas pero sin los granos
sueltos o las alteraciones de aquellas, las que normalmente se eliminan en los agregados en
su procesamiento, transporte o manipuleo.

Relacin agua / cemento:

Como era de esperar la adherencia matriz agregado decrece con la relacin a / c.

En la Figura 6, se representa la variacin de las resistencias de interfaces (IMR) y matriz
(pasta de cemento) (MMR) con la relacin a / c. Es importante destacar que la resistencia de
la matriz es ms sensible a los cambios de la razn a / c que la adherencia. En consecuencia
la relacin IMR / MMR tiende a acrecentarse a medida que crece la porosidad del material.

Fig. 6. Variacin de la resistencia de las interfases (IMR) y de la matriz (MMR) con la relacin a/c

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Adiciones minerales activas:
La incorporacin de adiciones minerales activas produce importantes cambios en las
interfaces.
Generalmente cuando se incorporan adiciones minerales activas se producen
incrementos de adherencia debido a que en las zonas de interfaces existe originalmente
mayor porosidad y, en consecuencia, mayor espacio disponible para el crecimiento de los
productos de la reaccin puzolnica. Sumado a ello, sobre la superficie de los agregados
existe mayor concentracin de cristales de hidrxido de calcio que constituyen planos
preferenciales de clivaje, los que disminuyen la resistencia. En el caso de las mezclas con
adiciones activas, a medida que avanza la reaccin se reduce la concentracin de hidrxido
de calcio formando nuevos silicatos hidratados y reduciendo dichos planos de clivaje.
Asimismo, la presencia de partculas ultrafinas en las interfaces genera un crecimiento
desordenado del hidrxido de calcio, contribuyendo de esta forma a la disminucin de los
planos orientados. Todo esto favorece el desarrollo de la adherencia.
Importantes mejoras en las interfaces tambin se producen cuando se emplean
adiciones de muy alta calidad como la microslice.

Otros factores.
Existen diferencias de comportamiento entre matriz e interfaces en lo que se refiere a
la evolucin de resistencia con la edad.
En la zona de interfaces se produce una mayor evolucin en el transcurso del tiempo.
Esto se debe al mayor espacio disponible para el crecimiento de los productos de hidratacin
del cemento pues, como ya fuera explicado, el volumen y tamao de vacos es mayor en las
interfaces que en la matriz. A modo de ejemplo en la Fig. 7 se representa el desarrollo de
resistencia con la edad en interfaces y pastas elaboradas con distintos cementos. La
ganancia de resistencia en las interfaces se produce durante un perodo de tiempo ms
prolongado, y en un porcentaje tambin mayor que en las pastas. Un comportamiento similar
se verifica en morteros.
Otro factor importante en lo que se refiere a la calidad de las interfaces lo constituye
su orientacin. Debido a los fenmenos de sedimentacin y exudacin la interfaz horizontal
inferior es en general ms porosa que la lateral, la que a su vez es ms dbil que la
horizontal superior, con diferencias de magnitud variables segn el tipo de matriz utilizada
(cohesin, fluidez, relacin agua / finos, etc.).
Hasta el momento hemos discutido factores que modifican la adherencia de interfaces
consideradas stas en forma aislada. Al analizar su comportamiento dentro del hormign,
aparecen adems otros factores. Por ejemplo la contraccin por secado conduce a un
debilitamiento del conjunto con acumulacin de microfisuras en las zonas de interfaces que
obviamente hacen disminuir la adherencia. Al mismo tiempo la aplicacin de cargas externas
genera, a causa de la rigidez diferencial entre las fases componentes, concentraciones de
deformaciones dentro del material, principalmente en las interfaces. Se han medido
deformaciones localizadas de 2 a 3 veces mayores que las deformaciones medias del
material compuesto.
Por todo lo expuesto es fcil inferir que el comportamiento del hormign, su
mecanismo de deformacin y rotura, estar fuertemente afectado por la adherencia
desarrollada a nivel de interfaces. El estudio de este mecanismo y del efecto de la
modificacin en las propiedades de las interfaces sobre el comportamiento del material
compuesto constituyen temas centrales del prximo punto.

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Fig. 7. Evolucin de resistencia con la edad en interfaces y pastas elaboradas con distintos cementos

Adherencia y resistencia del hormign

Ya fueron descriptos los principales factores que modifican la resistencia de las

interfaces matriz agregado consideradas en forma aislada (textura superficial, resistencia
de la matriz, presencia de aditivos o adiciones). En lo que sigue se analizar su relacin con
la resistencia del hormign.
La primera evidencia de la influencia de las interfaces sobre el comportamiento del
material compuesto la constituye el hecho de que la resistencia del hormign es menor que
la del mortero, pero mayor que la de las interfaces. La adherencia matriz agregado afecta
principalmente la resistencia a traccin. El efecto resulta cada vez ms significativo a medida
que se incrementa el tamao de los agregados.
La adherencia entre matriz y agregados puede resultar fuertemente afectada por
otros factores internos o externos que actan sobre el hormign; entre ellos fenmenos de
exudacin, reacciones expansivas, contracciones por secado o trmicas, etc. Entonces
aparecen en el hormign micro o macrofisuras que reducen la adherencia y modifican las
propiedades del material compuesto.
Por ejemplo en piezas de altura el proceso de exudacin produce un debilitamiento
generalizado de la matriz y de la adherencia matriz agregado, pero especficamente en la
zona superior de la pieza, debajo de los agregados se acumula agua y conduce a la
formacin de fisuras horizontales. Esto genera un comportamiento anisotrpico
caracterizado por una disminucin de la resistencia en la direccin horizontal con respecto a
la vertical en una magnitud que depende de las caractersticas del hormign. En columnas
de 2 m de altura se midieron diferencias de resistencia entre las direcciones vertical y
horizontal superiores al 20% para mezclas con una capacidad de exudacin del 8%.
Por otro lado ante la rigidez de los agregados la contraccin de la matriz (por secado
o temperatura) genera fisuras de interfaz que luego se propagan en forma aproximadamente
perpendicular hacia la matriz. En hormigones con una resistencia aproximada de 40 Mpa se
midieron prdidas de resistencia mayores al 25% entre el hormign saturado y el hormign
sometido a un proceso de fisuracin por secado (secado a 100 C, enfriado lentamente y
luego saturado).

Todos estos conceptos debern ser tenidos en cuenta al momento de evaluar las
propiedades de los hormigones a utilizar, que se estudiarn en otras unidades de este curso
y de las cuales se presenta un resumen a continuacin:

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 Compresin
Flexin
RESISTENCIA
Traccin
MECNICA
Fatiga
Impacto

Mdulo de elasticidad
Extensibilidad
Creep o fluencia lenta
DEFORMACIONES
Por secado
Por Carbonatacin
Contraccin
Autgena
Trmica

Abrasin
Desgaste superficial Erosin
Cavitacin

Gradiente de humedad
Cambios de volumen
Cristalizacin de sales
Sobrecargas e Impacto
Fisuracin Cargas estructurales
Cargas cclicas
DURABILIDAD Temperaturas Congelacin y deshielo
extremas Fuego
++ ++
Cambios de Catin (Mg , NH4 )
Hidrlisis y lixiviacin de la pasta (cidos, aguas
puras)
Qumica
Formacin de compuestos expansivos (sulfatos,
reaccin lcali-agregado, corrosin de
armaduras, agua de mar, cal libre)

Nota:
Para la preparacin del presente apunte de ctedra se han tomado como base las siguientes publicaciones:
Ciencia y Tecnologa del Hormign Laboratorio de Entrenamiento Multidisciplinario para la Investigacin
Tecnolgica (LEMIT), Ao 2 N 3.
Concrete. Strcuture, Properties and Materials, P.K. Mehta, P.J.M. Monteiro, Prentice Hall Inc., 1993.
CONCRETE. A MATERIAL FOR THE NEW STONE AGE. A MAST Module. Materials Science and Technology,
Beth Chamberlain, Newell Chiesl, Jerald Day, Lesa Dowd, Betty Overocker, Denise Pape, Marcia Petrus, Mary
Swanson, John Toles, University of Illinois at Urbana-Champaign, Urbana, IL, 1995.
Historia del cemento y el hormign, Instituto del Cemento Portland Argentino.
HORMIGN: ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y MATERIALES. Unidad 1: INTRODUCCIN A LA
TECNOLOGA DEL HORMIGN. Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia
de Buenos Aires.

Santa Fe, marzo 2012.

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