Departamento de Procesos y Sistemas

Actividad Acadmica # 12

Prof.: Ing. MSc. Alexis Castro

alexcastro@usb.ve, ext.: 3320, Ofic. 327 MYS
Aula clase asignatura: MYS 114
AULA VIRTUAL PS2142, https://moodle.asignaturas.usb.ve/

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 OBJETIVO DE LA PROGRAMACIN

Asignar y priorizar la demanda (generada por pronsticos o

pedidos de los clientes) a las instalaciones, personal, materiales y
maquinaria disponibles.

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1. Los planes de capacidad suelen ser anuales o trimestrales cuando se
compran o descartan nuevos equipos e instalaciones.

2. En la planeacin agregada, se toman las decisiones que se refieren al uso

de las instalaciones, al inventario, a las personas y a la subcontratacin. Por
lo general, los planes agregados son mensuales, y los recursos se asignan en
trminos de una medida agregada como unidades, toneladas u horas en
planta totales.

3. El programa maestro desarticula el plan agregado y prepara un programa

para productos especficos o lneas de producto para cada semana.

4. Despus, los programas a corto plazo traducen las decisiones sobre la

capacidad, la planeacin agregada y los programa maestros, en secuencias
de tareas y asignaciones especficas de personal, materiales y maquinaria.

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 CRITERIOS DE PROGRAMACIN

1. Minimizar el tiempo de terminacin: Este criterio se evala determinando

el tiempo promedio de terminacin por trabajo.

2. Maximizar la utilizacin: Este criterio se evala determinando el porcentaje

de tiempo que se usa la instalacin.

3. Minimizar el inventario de trabajo en proceso (WIP): Esto se evala

determinando el nmero promedio de trabajos incluidos en el sistema. La
relacin entre el nmero de trabajos en el sistema y el inventario WIP ser
alta. Por lo tanto, cuanto menor sea el nmero de trabajos en el sistema,
menor ser el inventario.

4. Minimizar el tiempo de espera del cliente: Este criterio se evala

determinando el nmero promedio de das de retraso.
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 CARGA INFINITA

Ocurre cuando el trabajo se asigna a un centro de trabajo segn lo que se

necesite al paso del tiempo. No se presta consideracin directa a si hay
suficiente capacidad en cuanto a los recursos que se consumen para terminar
d trabajo.
el trabajo ni se estudia la sucesin real del

Usualmente, se realiza una inspeccin de los principales recursos, para ver si

ocurre sobrecarga, en el sentido de acumulacin. Para este efecto se calcula el
c
volumen de trabajo requerido durante un periodo (lo normal es una semana)
con estndares de tiempos de preparacin y de corrida para cada pedido. El
tiempo de demora se calcula tomando un mltiplo del tiempo que se espera
que dure la operacin (preparacin y corrida) ms la demora esperada en la
cola, causada por el movimiento del material y la espera a que se trabaje el
pedido.

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 CARGA FINITA

Se programa al detalle todo recurso en los tiempos de preparacin

y corrida para cada pedido. En esencia, el sistema determina
exactamente qu se har con cada recurso en todo momento de la
jornada de trabajo.

Si una operacin se demora por falta de componentes, el pedido

se queda en la cola hasta que una operacin previa saca a
disposicin el componente.

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 PROGRAMACIN HACIA ADELANTE (PROGRESIVA)
Se inicia el programa tan pronto como se conocen los requerimientos del
trabajo. Se refiere a la situacin en la que el sistema toma un pedido y
programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Es
un sistema que proyecta la programacin e indica la fecha ms prxima en
que se termine el pedido.

Una gran variedad de organizaciones utilizan la programacin hacia

adelante, entre las cuales se encuentran hospitales, clnicas, restaurantes de
alta cocina, y fabricantes de mquinas-herramienta.

La programacin hacia adelante suele estar diseada para producir un

programa que se puede cumplir, aun cuando esto signifique no cumplir con la
fecha de entrega. En muchos casos, la programacin hacia adelante ocasiona
que se acumule el inventario de trabajo en proceso.

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 PROGRAMACIN HACIA ATRS (RETRGRADA)

Inicia con la fecha de entrega, y programa primero la operacin final.

Despus programa uno por uno los pasos del trabajo en orden inverso. Al
restar el tiempo de entrega de cada artculo se obtiene el tiempo de inicio.

La programacin hacia atrs, indica cundo debe empezarse un pedido

para que se termine en una fecha especfica. La programacin hacia atrs se
usa en muchos entornos tanto de manufactura como de servicios, como el
abastecimiento necesario para preparar un banquete o la programacin de
una ciruga.

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 LIMITACIONES DE LOS PROCESOS

En un proceso limitado por las mquinas, el equipo es el recurso

crucial que se programa.

Del mismo modo, en un proceso limitado por la mano de obra la

gente es el recurso clave que se programa.

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 PROGRAMACIN EN INSTALACIONES ORIENTADAS AL PROCESO

Las instalaciones orientadas al proceso, son sistemas de alta variedad

y bajo volumen que por lo comn se encuentran en organizaciones de
manufactura y servicios.
Se trata de sistemas de produccin que fabrican los productos con base en a
pedidos. Los artculos producidos en este sistema difieren considerablemente en
trminos de los materiales empleados, el orden del procesamiento, los
requerimientos y el tiempo de procesamiento, y los requerimientos de
preparacin.

Debido a estas diferencias, la programacin puede resultar compleja.

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 REQUERIMIENTOS

1. Programar los pedidos entrantes sin violar las restricciones de capacidad de

los centros de trabajo individuales.
2. Verificar la disponibilidad de herramientas
d y materiales antes de liberar un
pedido a un departamento.
3. Establecer fechas de entrega para cada trabajo y comparar el avance con las
fechas en que se necesitan y los tiempos de entrega de las rdenes.
4. Verificar el avance delctrabajo conforme las tareas van siendo realizadas a
travs del taller.
5. Proporcionar retroalimentacin sobre las actividades realizadas en la planta
y las tareas de produccin.
6. Proporcionar estadsticas de la eficiencia laboral y vigilar los tiempos de los
operarios para efectuar el anlisis de distribucin de la nmina y la mano de
obra.

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 CARGAR UN CENTRO DE TRABAJO

Significa asignar tareas a los centros de trabajo o procesamiento.

Los administradores de operaciones asignan los trabajos entre los

centros de tal forma que los costos, el tiempo ocioso o los tiempos de
terminacin se minimicen.

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 CONTROL DE INSUMOS Y PRODUCTOS
Es una tcnica que permite al personal de operaciones administrar el
flujo de trabajo en la instalacin.
Si el trabajo est llegando ms rpido de lo que se procesa, se
sobrecargan las instalaciones y se acumulan las rdenes pendientes. La
sobrecarga ocasiona que la instalacin se sature, lo cual conduce a
ineficiencias y problemas de calidad.
Cuando el trabajo llega a una tasa menor que el desempeo de las
tareas, la instalacin se subutiliza y el centro de trabajo podra quedarse sin
trabajo. El resultado de la subutilizacin de una instalacin es capacidad
inactiva y desperdicio de recursos.

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 EJEMPLO 12.1

DNC fabrica cercas de seguridad y puertas de entrada de distintos

tamaos. La empresa desea desarrollar un informe de control de insumos y
productos para el centro de maquinado de aluminio para 5 semanas
(semanas del 6 de junio al 4 de julio).

El insumo planeado es de 280 horas estndar por semana. El insumo real

se acerca a este cifra, con variacin de entre 250 y 285. La produccin est
programada para 320 horas estndar, que es la capacidad supuesta. En el
centro de trabajo hay rdenes pendientes por 300 horas.

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 Conclusin

Las rdenes pendientes en este centro han aumentado 5 horas para la

semana que inicia el 27 de junio.
Esto aumenta el inventario de trabajo en proceso, complica la tarea de
programacin e indica que el administrador debe realizar alguna accin.

Las alternativas que tiene el personal de operaciones para administrar el

flujo de trabajo en la instalacin son:

1. Corregir el desempeo
2. Aumentar la capacidad
3. Incrementar o reducir el insumo del centro de trabajo mediante (a) rutas
para los trabajos desde o hacia otros centros de trabajo; (b) aumento o
disminucin de la subcontratacin; (c) disminucin (o aumento) de la
produccin
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 Grficas de Gantt

Las grficas de Gantt son una ayuda visual muy til para determinar las
cargas de trabajo y la programacin.
Deben su nombre a Henry Gantt, quien las desarroll.
Las grficas muestran el uso de los recursos; por ejemplo, los centros de
trabajo y la mano de obra. Cuando se usan para cargar, las grficas de Gantt
muestran las cargas y los tiempos ociosos de diversos departamentos,
mquinas o instalaciones.

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 EJEMPLO 12.2

En Maquinas C.A, un fabricante dde lavadoras de ropa, acepta

pedidos especiales de lavadoras que se usarn en instalaciones
nicas como hospitales y grandes lavanderas industriales. La
produccin de cada mquina requiere distintas tareas y duraciones.
La compaa desea construir una grfica de carga para la semana del
8 de marzo.

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 Los cuatro centros de trabajo procesan varias tareas durante la semana. Esta
grfica en particular indica que los centros de hojalatera y de pintura estn
totalmente cargados toda la semana. El centro de mecnica y el de electrnica
tienen cierto tiempo ocioso repartido durante la semana. Tambin se observa que
el centro de hojalatera no est disponible el martes y el centro de pintura no est
disponible el jueves, quiz por mantenimiento preventivo.
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 EJEMPLO 12.3

FP de Miami, Florida, quiere usar la grfica de Gantt para

mostrar la programacin de tres rdenes, las tareas A, B y C.

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EJEMPLO 12.4

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