CONTENIDO Reologa

FUNDAMENTOS DE La reologa es la ciencia que estudia el

REOLOGA
Dr. Albert Ibarz
Departament Tecnologia Aliments
Universitat de Lleida (Catalunya)
1. Conceptos Bsicos de Reologa
2. Flujo Viscoso
3. Viscoelasticidad. Estudio de casos
4. Modelos Mecnicos del Comportamiento
Reolgico
5. Medida del Comportamiento Reolgico
flujo y las deformaciones de slidos y
fluidos, bajo la influencia de fuerzas
mecnicas
La rama de la Fsica que estudia, en
general, la viscosidad, la plasticidad, la
elasticidad, y el flujo de la materia

Reologa Reologa Reologa

Slido: Se deforma Ecuaciones empricas: Son funciones del material y slo
Las propiedades reolgicas de un Esfuerzo relacionan componentes especficos
material se determinan por aplicacin de MATERIAL del esfuerzo y la deformacin
las leyes bsicas de la Mecnica Fluido: Fluye

Existe una relacin especfica Esfuerzo-Deformacin, que es Ec. reolgica de estado: Denominada ecuacin constitutiva.
una funcin nica del material Existe una relacin completa entre
Esfuerzo Deformacin todos los componentes de los
tensores esfuerzo y deformacin.
MATERIAL Funcin del material: - Ecuacin emprica Son modelos ideales

- Ecuacin reolgica de estado

 Comportamiento Reolgico Comportamiento Reolgico
Desarrollo de Productos
Control de Calidad
Caracterstica de calidad
Diseo, evaluacin y operacin de equipos Reometra
Ingeniera de Procesos
Reometra
9 Control de Calidad
Medida reolgica del producto
Etapa de elaboracin
9 Desarrollo de Productos
Relacin Reologa-microestructura
Obtencin nuevos materiales
9 Ingeniera de Procesos
Obtencin Ecuacin reolgica
Aplicacin Operaciones Unitarias
9Consumo de Productos
Consumo de Productos Elaborar producto segn exigencias

Esfuerzos Tensor Esfuerzos Deformaciones

V22
Ft V23
Los esfuerzos normales producen deformaciones
V21 lineales
Fn
V11

Tensor simtrico Vij = Vji Los esfuerzos tangenciales producen deformaciones

V33
angulares
Esfuerzo tangencial i z j
Esfuerzo normal i=j
 Deformaciones Lineales Deformaciones Lineales Deformacin por Tensin

Los esfuerzos de traccin producen alargamientos Fn

Los esfuerzos de compresin producen acortamientos

Adimensional

l 'l E = Mdulo de Young

Deformaciones Angulares Velocidad de Deformacin Deformacin en Cizalla

Ft
J
y

Velocidad de deformacin = Gradiente de velocidad

dx

dy Adimensional

G = Mdulo de Cizalla
 Clasificacin reolgica de
Deformacin en Cizalla Alimentos Comportamiento Newtoniano
Tensor esfuerzo en cizalla simple Independiente del Tiempo
Newtoniano Ft
No newtoniano
Flujo viscosimtrico h
Dependiente del Tiempo
Flujo rotacional entre cilindros concntricos
Tixotropa
Flujo axial en un tubo Reopexia
Flujo rotacional entre placas paralelas Viscoelstico
Flujo rotacional entre placa-cono

Comportamiento Newtoniano Fluido Newtoniano Comportamiento no Newtoniano

'x v
Ft

h K = Viscosidad
F. Pseudoplstico 0 < n < 1

v=0 F. Dilatante n>1

 Comportamiento Plstico Comportamiento Plstico Efecto
Plstico de Bingham Fluido de Herschel-Bulkley Viscosidad aparente
F. Dilatante

F. Newtoniano

F. Pseudoplstico

Comportamiento Pseudoplstico Comportamiento Dilatante Modelo Ibarz-Falguera

 Modelo Ibarz-Falguera Comparacin Modelos Comparacin Modelos
Zumo de tomate Experimental values versus those predicted:
Herschel-Bulkley: V = V0 + k Jn
Vmodel = aVexperimental + b
Cada exponencial
T (C) V0 (Pa) k (Pasn) n
0 0.93 0.03 0.27 0.00 0.56 0.00 Herschel-Bulkley Ibarz-Falguera
20 0.94 0.05 0.19 0.01 0.56 0.02
Cada potencial 40 0.73 0.02 0.16 0.00 0.56 0.00
60 0.56 0.02 0.14 0.00 0.56 0.00
80 0.48 0.04 0.13 0.01 0.58 0.07
Ibarz-Falguera: Ka = K + (K0 - K) J-k
T (C) K (Pas) K0 (Pas) k
0 0.011 0.001 1.207 0.050 0.774 0.004
20 0.008 0.000 1.114 0.039 0.807 0.005
40 0.006 0.000 0.894 0.015 0.807 0.008 Model a b R2

60 0.004 0.000 0.668 0.009 0.772 0.010 Herschel-Bulkley 0.965 0.195 0.993

80 0.003 0.000 0.519 0.007 0.719 0.006 Ibarz-Falguera 0.976 0.001 0.994

Efecto de la Temperatura Efecto de la Temperatura Efecto de la Temperatura

Concentrated clarified juices Pulps and purees

K (A) (B)

Ecuacin Arrhenius

T Guava (9.8Brix, Vitali and Rao, 1982)

Cherry (66Brix) Giner et al., 1996) Cactus pear (16Brix, Augusto et al., 2011b)
Orange (Ibarz et al., 2009). Aai (14% solids, Tonon et al., 2009
 Efecto de la Temperatura Efecto de la Temperatura Efecto de la Temperatura
Consistency index (k) Consistency index (k) Flow behavior index (n)
(A)
(B)

Siriguela pulp (Augusto et al., 2012a)

Sweet potato baby food (Ahmed and Ramaswamy, 2006)
Orange with high pulp content (21%, Vitali and Rao, 1984) Cactus pear pulp (Augusto et al., 2011b)
Orange with low pulp content (7%, Rao et al., 1984) Banana baby food (Ahmed and Ramaswamy, 2007)
The consistency increasing due to starch gelatinization
Mandarin (Falguera et al., 2010) Pumpkin puree (Dutta et al., 2006).

Efecto de la Temperatura Efecto de la Concentracin Efecto de la Concentracin (Brix)

Yield Stress (V0) Viscosity (K)
(A)

Goldenberry (Uchuva o Aguaymanto) Concentrated clarified juices (25C):

(Sharoba and Ramadan, 2011) Cherry (Giner et al., 1996)
Orange (Ibarz et al., 2009).
 Efecto de la Concentracin (Brix) Efecto de la Concentracin (Brix) Efecto de la Concentracin (Brix)
Apparent Viscosity (K) (B)
(A)
(B)

Pulps and purees (25C): Cactus pear pulp (Augusto et al., 2011b):
Malus floribunda juice (Cepeda et al., 1999): k described by an exponential function
Guava (Vitali and Rao, 1982)
k and n described by an exponential function n constant
Cactus pear (Augusto et al., 2011).

Efecto Combinado
Efecto Contenido Fibra (%) Efecto Contenido Fibra (%) Concentracin-Temperatura

Parameters of Herschel-Bulkleys Model:

Effect of fiber concentration (CF in %) : k and V0 described by an exponential function
Peach juice rheological properties (20C, Augusto et al., 2011) n described by a sigmoidal function
 Dependencia del Tiempo Tixotropa Tixotropa
V0 Modelo de Weltman:
V = A - Bln t
Ve
Modelo de Hahn:
ln (V -Ve) = p - at

Tixotropa Reopexia Modelo de Figoni-Shoemaker:

V =Ve + (V0 -Ve) exp (-kt)

Viscoelasticidad Viscoelasticidad
Viscoelasticidad Efecto BARUS Efecto WEISSENBERG
Comportamiento viscoso y elstico Fluido Newtoniano
Para describir el comportamiento viscoelstico se han dado
ecuaciones en el que el esfuerzo cortante es funcin del flujo
viscoso y de la deformacin elstica

Modelo de Voigt
Fluido Viscoelstico

Modelo de Maxwell Fluido Newtoniano Fluido Viscoelstico

 Viscoelasticidad
Viscoelasticidad Relajacin del esfuerzo Viscoelasticidad
Relajacin del esfuerzo Creep y recuperacin

Viscoelasticidad Viscoelasticidad Viscoelasticidad

Creep y recuperacin Creep y recuperacin Ensayos Dinmicos
Creep compliance Aplicacin sinusodial de una deformacin en
cizalla con una frecuencia angular Z
J(t) = J0 sen(Zt)

Variacin del esfuerzo

G es el desfase de V con respecto a J

 Viscoelasticidad Viscoelasticidad Viscoelasticidad
Ensayos Dinmicos Ensayos Dinmicos Ensayos Dinmicos
Aplicacin sinusodial de una deformacin en Deformacin en cizalla variando de
cizalla con una frecuencia angular Z
modo sinusoidal
J(t) = J0 sen(Zt)
Variacin del esfuerzo: Material elstico

Material viscoso
G es el desfase de V con respecto a J

Material elstico ideal: G = 0o

Material viscoelstico
Material viscoso: G = 90o

Ensayo Dinmico
Muestra Viscoelstica Regla de Cox-Merz Modelos Mecnicos
Variacin del esfuerzo: La regla de Cox-Merz establece que la viscosidad
aparente a una determinada velocidad de Modelos que describen el comportamiento reolgico
deforrmacin ( ) es igual a la viscosidad compleja a
una determinada frecuencia de oscilacin (Z), Muelle
cuando
Amortiguador
Mdulo de almacenamiento:
Saint Venant
Combinaciones
Mdulo de prdidas:
 Modelo de Muelle Modelo de Amortiguador Modelo Mecnico de Kelvin
V
V V

t1 t2 t t1 t2 t t1 t2 t

. J
J J
Jm
Muelle Amortiguador
spring t dashpot t t
t1 t2 t1 t2 t1 t2

Modelo Mecnico de Maxwell Modelo de Saint Venant Modelo Comportamiento Plstico

V V
V
V0

t1 t2 t t
t1 t2
J J
J

Corredera
t slider t
t1 t2 t1 t2
 Modelo Mecnico de Burgers Modelos Mecnicos Modelo Mecnico de Burgers
V

a) Hookean spring
b) Newtonian dashpot
t1 t2 t c) Maxwell model
d) Kelvin-Voigt model
J e) Burger model

t
t1 t2

Creep Compliance Creep Compliance Instrumentos de Medida

Creep and recovery behaviour Tomato juice creep and recovery behaviour: 4.5Brix, 25C
Viscosmetros de Tubo
Creep Viscosmetros Rotacionales:
* Geometra de Cilindros Concntricos
* Geometra Cono - Placa
* Geometra Placa - Placa
Recovery
Instrumentos Tensin-Compresin
Retroextrusin
 Viscosmetros de Tubo Viscosmetros de Tubo Viscosmetros de Tubo

Viscosidad cinemtica: X = K/U

Determinacin de X : X = Ct

Viscosmetro Capilar (Extrusin) Viscosmetro Capilar (Extrusin) Viscosmetro Capilar (Extrusin)

'P
Balance Energa Mecnica Clculo de parmetros reolgicos (Fluido de la potencia) Clculo de parmetros reolgicos (Fluido de la potencia)
1
h log
1. Serie experimental 'P - q
VW
2. Clculo de Ef
L

3. Clculo de VW
Esfuerzo cortante en la pared 4. Determinacin de la velocidad media
2

log 5. Representacin de log(VW) log (8 v/d)

8v/d 6. Clculo de n (pendiente)
Velocidad deformacin
7. Clculo de k (ordenada origen)
Viscosmetros Rotacionales Viscosmetros Rotacionales Viscosmetros Rotacionales

Plate-plate Cross Hatched Plate-plate Concentric cylinders Vane Double gap cylinders

Viscosmetro Rotacional Viscosmetro Rotacional Viscosmetro Rotacional

 Viscosmetro Rotacional Viscosmetro Rotacional
Viscosmetro Rotacional
Placa-Placa Cilindros Concntricos

Viscosmetro Rotacional Viscosmetro Rotacional Viscosmetro Rotacional

T Re ~ R i T Re >>> Ri Clculo de velocidad de deformacin
log
N Esfuerzo cortante en la pared N Esfuerzo cortante en la pared 1

Ri Ri
L L
Velocidad deformacin Velocidad deformacin log
T

Re Re
 Retro-Extrusin Flujo por Compresin
Viscosmetro de Cada de Bola back extrusion squeezing flow viscometry

FTe

Fluido 'L
termosttico B D - 80 2a
L

K = K (US - Ul) 't

R

Consistmetro Bostwick VISCOELASTICIDAD VISCOELASTICIDAD

1).- Augusto, P.E.D.; Falguera, V.; Cristianini, C;. IBARZ, A. (2011). Influence of fiber
addition on the rheological properties of peach juices. International Journal of Food
Science and Technology-46, 1086-1092. doi:10.1111/j.1365-2621.2011.02593.x
2).- Augusto, P.E.D.; Cristianini, C. y A. IBARZ; (2012). Effect of Temperature on
Dynamic and Steady-State Shear Rheological Properties of Siriguela (Spondias purpurea
L.) Pulp. Journal of Food Engineering. 108, 283- 289. doi:
10.1016/j.jfoodeng.2011.08.015-

ESTUDIO DE CASOS
3).- Augusto P.E.D.; A. IBARZ; Cristianini, C. (2013). Effect of High Pressure
Homogenization (HPH) on the Rheological Properties of Tomato Juice: Viscoelastic
Properties and the Cox-Merz Rule. Journal of Food Engineering. 114, 57-63. doi:
10.1016/j.jfoodeng.2012.07.025
4).- Augusto, P.E.D.; Falguera, V.; Cristianini, C; A. IBARZ; (2013). Viscoelastic properties
of tomato juice: applicability of the Cox-Merz rule. Food and Bioprocess Technology. 6,
839-843. doi: 10.1007/s11947-011-0655-y
5).- Augusto P.E.D.; A. IBARZ; Cristianini, C. (2013). Effect of High Pressure
Homogenization (HPH) on the rheological properties of tomato juice: Creep and recovery
behaviours. Food Research International. 54, 169-176. doi:
10.1016/j.foodres.2013.06.027
 Zumos Jocote Zumos Jocote (Spondias purpurea) Zumos Jocote (Spondias purpurea)
Viscoelasticidad Viscoelasticidad Viscoelasticidad
1.- Determinacin del intervalo de viscoelasticidad lineal
G G
Barrido de esfuerzo entre 0,01 a 10 Pa, a 1 Hz
2.- Obtencin mdulos G , G y K*
G G
Barrido de frecuencias entre 0,01 a 100 Hz, para un valor del
esfuerzo dentro del intervalo de viscoelasticidad lineal, a 1 Pa.
Se obtiene la variacin de los mdulos de almacenamiento
(G) y de prdidas (G) y viscosidad compleja (K*). K*
K*
3.- Obtener una funcin que correlaciones G y G con la
frecuencia

Zumos Jocote (Spondias purpurea) Zumos Jocote (Spondias purpurea) Zumos Jocote (Spondias purpurea)
Viscoelasticidad Viscoelasticidad Viscoelasticidad
 Zumos Jocote (Spondias purpurea) Zumos Jocote (Spondias purpurea) Zumos Jocote (Spondias purpurea)
Viscoelasticidad Viscoelasticidad Viscoelasticidad
Regla Cox-Merz Regla Cox-Merz Regla Cox-Merz

Zumo Melocotn con Fibra Zumo Melocotn con Fibra Zumo Melocotn con Fibra
Viscoelasticidad Viscoelasticidad Viscoelasticidad
1.- Determinacin del intervalo de viscoelasticidad lineal
Barrido de esfuerzo entre 0,01 a 10 Pa, a 1 Hz
2.- Obtencin mdulos G , G y K*
Barrido de frecuencias entre 0,01 a 100 Hz, para un valor del
esfuerzo dentro del intervalo de viscoelasticidad lineal, a 1 Pa.
Se obtiene la variacin de los mdulos de almacenamiento
(G) y de prdidas (G) y viscosidad compleja (K*).
3.- Obtener una funcin que correlaciones G y G con la
frecuencia
Zumo Melocotn con Fibra
Viscoelasticidad
Zumo Melocotn con Fibra Zumo Tomate (HPH)
Viscoelasticidad Viscoelasticidad
1.- Determinacin del intervalo de viscoelasticidad lineal
Barrido de esfuerzo entre 0,01 a 10 Pa, a 1 Hz
2.- Obtencin mdulos G , G y K*
Barrido de frecuencias entre 0,01 a 100 Hz, para un valor del
esfuerzo dentro del intervalo de viscoelasticidad lineal, a 1 Pa.
Se obtiene la variacin de los mdulos de almacenamiento
(G) y de prdidas (G) y viscosidad compleja (K*).
3.- Obtener una funcin que correlaciones G y G con la
frecuencia

Zumo Tomate Zumo Tomate Zumo Tomate

Viscoelasticidad Viscoelasticidad Viscoelasticidad

(a) 0 MPa
(b) 25 MPa
(c) 50 MPa
(d) 100 MPa
(e) 150 MPa
 Zumo Tomate Modificacin Regla de Cox-Merz
Modificacin Regla de Cox-Merz
Viscoelasticidad Zumo de tomate

(a) 0 MPa
(b) 25 MPa
(c) 50 MPa
(d) 100 MPa
(e) 150 MPa

Zumo Tomate (HPH) Zumo Tomate (HPH) Zumo Tomate (HPH)

Creep y Recuperacin Creep y Recuperacin Creep y Recuperacin
Para evaluar el comportamiento viscoelstico se obtiene la funcin

Los datos experimentales de J(t) se ajustan a la ecuacin

1.- Determinacin del intervalo de viscoelasticidad lineal
Barrido de esfuerzo entre 0,01 a 10 Pa, a 1 Hz
2.- Experimento de Creep
Se aplica un esfuerzo V = 0,1 Pa durante 5 minutos y se mide
la deformacin (J)
3.- Recuperacin Los datos de recuperacin ser ajustan a la ecuacin
Se elimina el esfuerzo (V = 0,0 Pa) y se mide la deformacin
(J) durante 5 minutos
 Zumo Tomate (HPH) Zumo Tomate (HPH)
Modelo Mecnico de Burgers Creep Creep

Zumo Tomate (HPH) Zumo Tomate (HPH) Zumo de Tomate Comercial

Recuperacin Recuperacin Viscoelasticidad

B parmetro relacionado con la magnitud del tiempo

implicado en el decaimiento de J(t)

C parmetro que describe la forma de curvatura de J(t)

Jf compliance residual, correspondiente a la deformacin

permanente del amortiguador de Maxwell

Jkv compliance recuperada, debido al elemento de Kelvin-

Voigt
 Regla de Cox-Merz
Zumo de Tomate Comercial Modificacin Regla de Cox-Merz Modificacin Regla de Cox-Merz

Ecuacin 1
x K*
u Ka
DZ
Ecuacin 2 (Ec.1) EK
(Ec.3) K*
EKa
DJ
Ecuacin 3 (Ec.4)
(Ec.2)

Ka
Ecuacin 4

Modificacin Regla de Cox-Merz Modificacin Regla de Cox-Merz Modificacin Regla de Cox-Merz

Zumo de tomate. Product D E Reference
D1 = 0.12 E1 = 0.18 Tomato juice
0.12 0.18 Augusto et al. (2011)
R = 0.989 R= 0.983 (5.4Brix, 25C)
Tomato paste 0.0029- Rao and Cooley
-
(26-30Brix, 40C) 0.029 (1992)
Potato puree
Canet et al. (2005)
(18.5-20.5% solids, 0.008-0.020 -
lvarez et al. (2004)
25C)
Rice starch xantan
0.307-0.478 - Kin and Yoo (2006)
gum mixtures (25C)
Sweet potato baby Ahmed and
- 0.14
food (11.2Brix, 20C) Ramaswamy (2006)
 Transmisin de Calor en
Transmisin de Calor Tubos
r
Te Ts
ASPECTOS INGENIERILES z R
de la REOLOGA Flujo
La transmisin de calor se favorece:
Ec. Transmisin de calor en Flujo Laminar
Aumentando el caudal de circulacin
En dispositivos de pelcula agitada
Con aparatos de pared rascada

Transmisin de Calor en Transmisin de Calor en

Tubos Tubos Grfica F. Newtonionos
Integracin Soluciones GRFICAS

Condiciones lmite Mdulo de Nusselt

Mdulo de Graetz

Modelo
 Grfica F. Pseudoplsticos Grfica F. Pseudoplsticos Transmisin Calor en Tubos
(n=1/10) (n=1/3) Ecuaciones Empricas
Ecuacin de CHARM-MERRILL

Km = ndice de consistencia a Tm

Kw = ndice de consistencia a Tw
m = Media
w = Pared

Transmisin Calor en Tubos

Ecuaciones Empricas AGITACIN Agitacin (i)
Componentes radial y longitudinal
Ecuacin de METZNER-VAUGHN-HOUGHTON producen la mezcla
A - Longitudinal
A A Componente tangencial favorece la
B - Rotacional formacin de vrtices en rgimen
B laminar, y da lugar a una estratificacin
C C C - Radial
Si existen partculas slidas son lanzadas
hacia la pared y caen acumulndose en el
fondo del tanque
 Agitacin (ii) Agitacin (iii) Potencia de Agitacin
Para fluidos de la potencia
Aumento de agitacin:
La viscosidad depende de J que es difcil de
Fluidos pseudoplsticos disminuye la evaluar, y se toma:
viscosidad Sin vrtices * Disminuyendo la viscosidad la
Jmedio = ksN necesidad de potencia de agitacin es
x = -1
Fluidos dilatantes aumenta la viscosidad menor
del fluido en contacto con el agitador y N = velocidad de agitacin y= 0
favorece la agitacin * En fluidos pseudoplsticos si aumenta
ks = constante proporcionalidad (10 - 13) la velocidad de agitacin disminuye la
potencia de agitacin

Transporte de Fluidos Mdulo de Reynolds Mdulo de Hedstrom

Fluidos Plsticos
Ley de Newton
9 Criterio rgimen laminar

9 Perfil de velocidades P. de Bingham P. de Bingham

9 Balance de energa mecnica. Ec. de Bernoulli

9 Factor cintico de velocidad Ley Potencia

F. Herschel-Bulkley
9 Prdidas de energa mecnica. Factor de friccin
F. Herschel-Bulkley
 Criterio Rgimen Laminar Criterio Rgimen Laminar Criterio Rgimen Laminar
Fluido Newtoniano Fluido Ley de Potencia Fluido Ley de Potencia

Re < 2100 Rgimen laminar

ReG)Crtico
2100 < Re < 4000 Rgimen de transicin

4000 < Re < 10000 Rgimen casi turbulento

10000 < Re Rgimen turbulento

Criterio Rgimen Laminar Criterio Rgimen Laminar Criterio Rgimen Laminar

Plstico de Bingham Plstico de Bingham Plstico de Herschel-Bulkley
Distribucin de Velocidades Distribucin de Velocidades Distribucin de Velocidades
Rgimen Laminar Rgimen Laminar F. Newtoniano
Fluido de la Potencia Plstico de Bingham

103 104 105

Re

Distribucin de Velocidades
Fluido de la Potencia Transporte Fluidos Factor Cintico D
Ecuacin de BERNOULLI

10 102 103 104 105 106

Unidades: J/kg
ReG
 Factor Cintico D Factor Cintico D
Fluidos de Herschel-Bulkley Fluidos de Herschel-Bulkley Prdidas de Energa Mecnica
Ecuacin de FANNING
D
A = [(1 + 3n + 2n2 + 2n2m + 2nm + 2n2m2)3]
[(2 + 3n)(3 + 5n)(3 + 4n)]

B = [(2n+1)2(3n+1)2][18+n(105+66m)+n2(243+306m+85m2)+
+ n3(289+522m+350m2)+ n4(159 + 390m + 488m2)+
+ n5(36 + 108m + 216m2)]
m Factor de friccin: f = f (Re, H, fluido)

Factor de Friccin f Factor de Friccin f Factor de Friccin f

Rgimen laminar Rgimen laminar Rgimen Turbulento
Fluido de Herschel-Bulkley Fluido Newtoniano

Ec. Colebrook

Ec. Nikuradse
 Factor de Friccin f Factor de Friccin Factor de Friccin f
Rgimen Turbulento F. Newtoniano ( Moody ) Rgimen Turbulento
Fluido Newtoniano Fluido de la Potencia

Tubos lisos

Ec. Blasius

Factor de Friccin Factor de Friccin f Factor de Friccin

F. Potencia ( Dodge-Metzner ) Rgimen Turbulento Plstico de Bingham
Plstico de Bingham

Mdulo de Hedstrom

Mdulo de Plasticidad
 Factor de Friccin Factor de Friccin Factor de Friccin
Pl. de Bingham ( Hedstrom ) Plstico de Herschel-Bulkley Plstico de Herschel-Bulkley
5
HeG = 0
4
103 10 10 106 107 108 109

n = 0,2 n = 0,5

ReG )Crtico

2 3 4 5 6
10 10 10 10 10 10
ReG

Viscosidad Viscosidad
Viscosidad dinmica Fluidos no newtonianos se utiliza la viscosidad efectiva

Viscosidad cinemtica
Muchas Gracias !!!
aibarz@tecal.udl.cat