FRIGORFICO METROPOLITANO
1
ANLISIS OPEATIVO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN DEL FRIGORFICO
METROPOLITANO
Director
OMAR A. GELVEZ AROCHA
Ingeniero Mecnico
2
3
4
DEDICATORIA
5
AGRADECIMIENTOS
6
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN 19
1. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN DEL
FRIGORFICO METROPOLITANO 20
1.1 REFRIGERACIN A BAJAS TEMPERATURAS 25
1.1.1 Proceso de expansin del refrigerante 26
1.1.1.1 Formacin de flash-gas 26
1.1.2 Mtodos para conservar un alto efecto refrigerante en evaporadores de
baja temperatura 29
1.1.3 Remocin de flash-gas en sistemas con compresor de tornillo 35
1.2 FORMACIN DE ESCARCHA EN LOS EVAPORADORES 39
1.2.1 Sistemas de suministro a los Evaporadores. 40
1.2.1.1 Expansin directa 40
1.2.1.2 Evaporadores inundados 41
1.2.1.3 Lquido recirculado 43
1.2.2 Mtodos de desescarche 44
2. DESCRIPCIN DEL FRIGORFICO METROPOLITANO 46
2.1 SUBSISTEMA DE COMPRESIN 48
2.1.1 Compresores 48
2.1.1.1 Descripcin fsica de los compresores 48
2.1.1.2 Descripcin del proceso interno de compresin 50
2.1.1.3 Caractersticas de diseo de los compresores. 52
2.1.1.4 Puerto de succin lateral en los compresores (Economizador) 57
2.1.2 Sistema de refrigeracin de aceite de los compresores 58
2.1.3 Sistema motriz del compresor 60
2.1.4 Sistema de control del compresor 61
2.2 SUBSISTEMA ECONOMIZADOR 65
2.2.1 Tanque economizador 65
7
2.2.1.1. Descripcin fsica y tcnica del tanque economizador 65
2.2.1.2 Principio de funcionamiento del tanque economizador 66
2.3 SUBSISTEMA DE EVAPORACIN 67
2.3.1 Evaporadores 67
2.3.1.1 Descripcin fsica de los evaporadores 67
2.3.1.2 Principio de funcionamiento de los evaporadores. 71
2.3.2 Unidad recirculadora. 72
2.3.2.1 Tanque de separacin vertical 72
2.3.2.2 Bombas de amonaco 73
2.3.2.3 Funcionamiento de la unidad recirculadora 75
2.3.2.4 Ventajas al usar unidad recirculadora 76
2.3.2.5 Ventajas y Desventajas de los evaporadores inundados 77
2.3.3 Sistema de desescarche por gas caliente 78
2.4 SUBSISTEMA DE CONDENSACIN 82
2.4.1 Condensador Evaporativo 82
2.4.1.1 Descripcin fsica y tcnica del condensador evaporativo 82
2.4.1.2 Principio de funcionamiento del condensador evaporativo 84
2.4.1.3 Ventajas del uso de un condensador evaporativo 86
2.5 SUBSISTEMA DE ALMACENAMIENTO 86
2.5.1 Tanque receptor de alta presin 86
2.5.1.1 Descripcin fsica y tcnica del tanque receptor de alta presin 86
2.5.1.2 Lneas del tanque receptor de alta presin. 89
2.6 ACCESORIOS DE LA INSTALACIN 90
2.6.1 Vlvulas de cierre 91
2.6.1 Vlvula de regulacin manual 94
2.6.2 Vlvula reguladora de presin 96
2.6.3 Vlvulas solenoides 101
2.6.4 Vlvulas de seguridad 106
2.6.4 Vlvulas de retencin pilotada 108
2.6.5 Flotador de nivel 110
8
2.6.6 Tuberas 111
2.7 SUBSISTEMA DE CONTROL 114
2.7.1 Control de la instalacin 114
2.7.1.1 Control en el compresor 114
2.7.1.2 Control en el tanque economizador y de recirculado 118
2.7.1.3 Control de los ventiladores del condensador evaporativo 118
2.7.1.4 Control de los evaporadores 121
2.8 ESPACIOS REFRIGERADOS 127
3. ANLISIS OPERACIONAL DEL FRIGORFICO METROPOLITANO 133
3.1 CLCULO DE LA CARGA DE REFRIGERACIN 133
3.1.1 Carga trmica por transmisin de calor por suelo, techo y paredes 134
3.1.1.1 Volumen y superficie de transmisin de los espacios refrigerados 135
3.1.1.2 Temperatura mxima exterior 136
3.1.1.3 Temperaturas interiores de operacin 137
3.1.1.4 Coeficiente global de transmisin de calor 137
3.1.2 Carga trmica por servicios (luces, personal, mquinas, etc) 139
3.1.2.1 Carga trmica suministrada por la iluminacin 139
3.1.2.2 Carga trmica aportada por personal de trabajo 140
3.1.2.3 Carga suministrada por trabajo de mquinas 141
3.1.3 Carga trmica por infiltraciones 142
3.1.4 Carga trmica por enfriamiento de gnero 143
3.1.5 Carga trmica por la operacin de los ventiladores 146
3.2 POTENCIA FRIGORFICA NECESARIA 146
3.3 ANLISIS DE LA CAPACIDAD TRMICA DEL SISTEMA 147
3.3.1 Puntos termodinmicos del ciclo de refrigeracin 148
3.3.2 Diagrama P-h del ciclo de refrigeracin del frigorfico 155
3.3.3 Clculo del flujo de refrigerante 155
3.3.4 Anlisis de la capacidad de operacin y capacidad mxima de los
evaporadores 160
3.3.5 Anlisis de la capacidad frigorfica de los compresores 161
9
3.3.5.1 Volumen de aspiracin de los compresores 161
3.3.5.2 Clculo de la capacidad frigorfica de los compresores 162
3.3.6 Anlisis de la capacidad de rechazo de calor del condensador
evaporativo 164
3.3.7 Clculo de las prdidas en tuberas 165
4. ANLISIS AMBIENTAL 168
4.1 REFRIGERANTE UTILIZADO 168
CONCLUSIONES 176
RECOMENDACIONES 179
BIBLIOGRAFIA 180
ANEXOS 181
10
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Sistema de compresin mecnica de vapor 24
Figura 2. Expansin de lquido saturado en una etapa 27
Figura 3. Expansin en dos etapas y con separacin de lquido y vapor 28
Figura 4. Configuracin para remover flash-gas en forma directa 29
Figura 5. Configuracin para remover flash-gas subenfriando lquido 30
Figura 6. Comparativo entre los mtodos de remocin de flash-gas 31
Figura 7. Diagrama p-h del ciclo hipottico analizado 33
Figura 8. Porcentaje de ahorro al remover flash-gas para varios refrigerantes 35
Figura 9. Compresin de refrigerante en un equipo tipo tornillo 36
Figura 10. Sistema economizador 37
Figura 11. Comparacin del COP entre un sistema economizador y un sistema
de dos etapas, utilizando amonaco y equipado con un tanque de flash. 37
Figura 12. Capacidad de refrigeracin y potencia de compresin en un sistema
de amonaco operando con economizador 39
Figura 13. Expansin directa 40
Figura 14. Evaporador inundado de refrigerante 42
Figura 15. Configuracin de un sistema recirculado 44
Figura 16. Esquema del sistema de refrigeracin del Frigorfico Metropolitano
de Bucaramanga 47
Figura 17. Compresores Vilter VSS 49
Figura 18. Corte seccin de compresin 51
Figura 19. Flujo de refrigerante a travs del compresor 52
Figura 20. Esquema diseo y operacin de los compresores Vilter monotornillo 55
Figura 21. Esquema de operacin de las vlvulas deslizantes 56
Figura 22. Puerto de succin lateral 57
Figura 23. Sistema de enfriamiento de aceite por termosifn 59
Figura 24. Tanque termosifn 60
Figura 25. Principio de circulacin en un intercambiador AlfaNova 60
11
Figura 26. Diagrama de control del compresor vilter 64
Figura 27. Pantalla tctil del microcontrolador vission 64
Figura 28. Tanque Economizador 65
Figura 29. Evaporador aleteado 68
Figura 30. Evaporador en cmara de conservacin 69
Figura 31. Evaporador en cuarto de congelamiento 70
Figura 32. Recirculacin en evaporadores inundados 71
Figura 33. Tanque de separacin 73
Figura 34. Bombas de amonaco 74
Figura 35. Circuito de alimentacin a los evaporadores del sistema 76
Figura 36. Circuito de alimentacin a los evaporadores 81
Figura 37. Condensador Evaporativo VCA 82
Figura 38. Estructura del Condensador evaporativo B.A.C serie VCA 83
Figura 39. Descripcin del funcionamiento del condensador evaporativo 85
Figura 40. Tanque receptor de alta presin 87
Figura 41. Esquema del receptor de alta presin 88
Figura 42. Vlvula de cierre tipo ngulo 92
Figura 43. Vlvula de cierre tipo globo 93
Figura 44. Vlvula de expansin manual tipo globo RS200C 95
Figura 45. Ubicacin de la vlvula HA4AOS dentro del circuito 97
Figura 46. Corte de la vlvula HA4AOS 98
Figura 47. Vlvula HA4AOS con piloto MS 100
Figura 48. Vlvula solenoide HS6 102
Figura 49. Vlvula solenoide HS7 103
Figura 50. Vlvula HS4D 104
Figura 51. Etapas de operacin de la vlvula HS4D 106
Figura 52. Vlvula de seguridad 107
Figura 53. Disposicin de vlvula de seguridad doble H8021 108
Figura 54. Vlvula de retencin HCK2 109
Figura 55. Flotador de nivel HLL 110
12
Figura 56. Microcontrolador vission 115
Figura 57. Diagrama de flujo para la operacin del compresor vilter 117
Figura 58. Conexin entre los flotadores de nivel y la vlvula de suministro
(HS4D) al tanque economizador 118
Figura 59. Controlador PCT-400Ri plus 120
Figura 60. Esquema de conexin del controlador PCT-400 Ri plus 121
Figura 61. Controlador TC-900Ri clock 123
Figura 62. Esquema de conexin controlador TC-900 Ri clock 124
Figura 63. Distribucin fsica de los espacios refrigerados 127
Figura 64. Interior de la cmara de conservacin 129
Figura 65. Entradas a los cuartos de congelacin 130
Figura 66. Configuracin de los paneles de aislamiento 132
Figura 67. Cargas trmicas del frigorfico metropolitano 134
Figura 68. Enfriamiento del producto 145
Figura 69. Circuito simplificado del sistema de refrigeracin 151
Figura 70. Diagrama P-h del circuito de refrigeracin 157
Figura 71. Flujos msicos en la unidad recirculadora 158
Figura 72. Flujos msicos en el tanque economizador 159
Figura 73. Ciclo frigorfico de anlisis de refrigerantes 173
13
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Especificaciones del compresor 50
Tabla 2. Especificaciones del tanque economizador 66
Tabla 3. Comparacin de las especificaciones de los Evaporadores 69
Tabla 4. Especificaciones del tanque separador 73
Tabla 5. Especificaciones de las Bombas de amonaco 74
Tabla 6. Secuencia horaria de desescarche en los evaporadores de
conservacin 78
Tabla 7. Especificaciones del condensador evaporativo 84
Tabla 8. Especificaciones del Ia62ficaciones del conden246589-s del Ia62f
14
Tabla 28. Toma de datos en los puntos con disposicin de manmetros y/o
termmetros (compresor 1) 153
Tabla 29. Toma de datos en los puntos con disposicin de manmetros y/o
termmetros (compresor2) 154
Tabla 30. Flujos de masa 156
Tabla 31. Flujos de masa en el tanque recirculador 158
Tabla 32. Flujos de masa en el tanque economizador 159
Tabla 33. Capacidad mxima de extraccin de calor 160
Tabla 34. Comparacin de las capacidades frigorficas en los evaporadores 161
Tabla 35. Clculo del volumen de aspiracin de los compresores 162
Tabla 36. Distribucin del volumen aspirado en los compresores 162
Tabla 37. Capacidades frigorficas para los compresores 164
Tabla 38. Capacidades de rechazo de calor del condensador evaporativo 165
Tabla 39. Prdidas en tuberas del sistema 167
Tabla 41. Propiedades del refrigerante R717 170
Tabla 41. Coeficientes ODP y GWP para varios refrigerantes 171
Tabla 42. Comparacin entre refrigerantes 173
15
LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A. PROPIEDADES TERMODINMICAS REFRIGERANTE R717
(AMONACO) 182
ANEXO B. DIAGRAMA DE MOLIERE PARA EL REFRIGERANTE R717
(AMONACO) 183
ANEXO C. DATOS CLIMATOLGICOS DE LAS ESTACIONES DE
SANTANDER-COLOMBIA 184
ANEXO D. CARTA PSICROMETRICA 185
ANEXO E. DATOS TCNICOS DEL COMPRESOR VILTER 186
ANEXO F. DATOS TCNICOS DE LOS EVAPORADORES KRACK 188
ANEXO G. CURVAS DE DESEMPEO DE LAS BOMBAS DE
RECIRCULACIN DE AMONACO 192
ANEXO H. DATOS TCNICOS DEL CONDENSADOR EVAPORATIVO BAC 193
ANEXO I. DIMENSIONES DE INSTALACIN Y AISLAMIENTO PARA
VLVULAS DE CIERRE 199
ANEXO J. DESCRIPCIN FISICA, TECNICA Y DE OPERACIN DE LAS
VLVULAS DE REGULACIN DE PRESIN HANSEN 203
ANEXO K. DATOS TCNICOS DEL FLOTADOR DE CONTROL DE NIVEL
HANSEN 211
ANEXO L. ESPECIFICACIONES DEL ACERO A234 215
ANEXO M. TABLA DE VELOCIDADES RECOMENDADAS EN TUBERAS 216
ANEXO N. PROGRAMA PARA EL CLCULO DE LOS PUNTOS DE
ESTADO 217
ANEXO O. TABLA PARA EL CLCULO DE PRDIDAS EN TUBERAS 220
16
RESUMEN
DESCRIPCION
Este trabajo de grado tiene por objeto realizar una descripcin global del sistema de refrigeracin
del Frigorfico Metropolitano de Bucaramanga. Dicha descripcin comprende estudiar las
caractersticas fsicas, tcnicas, principios de operacin, ventajas y desventajas de los equipos que
componen la instalacin.
La descripcin realizada cimenta las bases para analizar el comportamiento operativo del sistema
desde el punto de vista termodinmico; en funcin de las cargas trmicas y las capacidades
frigorficas instaladas. Con tal fin se determinan los requerimientos frigorficos para una condicin
de operacin dada y se comparan con las capacidades mximas del sistema. De igual forma al
describir la instalacin se identifican dos inconvenientes que caracterizan los circuitos dispuestos
para este tipo de aplicacin industrial; la remocin de flash gas y la formacin de escarcha son
limitaciones tpicas de sistemas que operan entre grandes diferencias de temperatura, estas se ven
compensadas en la prctica por mtodos eficientes y confiables que permiten minimizar su impacto
en el sistema.
Proyecto de Grado
17
ABSTRACT
DESCRIPCION
This degree project has as purpose to make an overall description of the refrigeration system of the
Bucaramanga Metropolitan Frigorific. This description takes place to study the physical and
technical characteristics, principles of operations, advantages and disadvantages of the equipment
that make up the system.
The performing description pretend to support the principles to analyze the systems operational
behavior from the thermodynamic approach and the role of the thermical loads and the installed
refrigeration capacity, which such objective it is possible to determinate the refrigeration
requirements for a given condition compared with the systems maximum capabilities. Similarly at
the moment to describe the installation we can also identifies two drawbacks that characterize the
circuits arranged for this type of industrial applications , the removal of flash gas and frost formation
are typical system limitations that operate between large temperature differences, these are offset
in practice by efficient and reliable methods that minimize their impact on the system.
Degree Project
18
INTRODUCCIN
19
1. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN DEL FRIGORFICO
METROPOLITANO
A principios de este siglo fueron conocidos los trminos tales como bacterias,
fermentacin, enmohecimiento, encimas, etc. Tambin se descubri que el
aumento de microorganismos es dependiente de la temperatura y que este
crecimiento disminuye cuando la temperatura desciende y que el crecimiento
empieza a ser muy bajo a temperaturas por debajo de 10C.
20
Despus de la segunda guerra mundial el desarrollo de los pequeos
compresores hermticos adquiri una seria reputacin y los refrigeradores y
congeladores empezaron a utilizarse en los hogares. Hoy en da estas
aplicaciones son estimadas como necesidades normales de un hogar. De hecho
es difcil imaginar la vida sin refrigeracin y congelacin, este impacto en nuestra
existencia es mucho ms grande de lo que la gente se imagina. Para explorar un
poco ms especficamente las diversas aplicaciones de la refrigeracin en la vida
cotidiana se muestra la siguiente clasificacin:
Las unidades domsticas son de tipo pequeo con capacidades entre 1/5 Kw y 2
Kw, sus compresores son hermticos de pistones o rotativos, serpentines en la
parte trasera del equipo funcionan como sistema de condensacin y/o evaporador
con circulacin de aire natural o forzada como en el caso de los sistemas no frost,
la expansin del refrigerante es de tipo directo y se logra a travs de un tubo
capilar.
21
Los fluidos refrigerantes utilizados son generalmente de tipo freones y los
sistemas de control de expansin pueden ser desde electrnicos hasta todo-nada.
22
de aire que tenga como funcin primordial la aplicacin de aire para confort
humano, se le llama acondicionamiento de aire para confort. Se tienen
instalacines tpicas de este tipo en casas, escuelas, oficinas, iglesias, hoteles,
establecimientos comerciales, edificios pblicos, fabricas, automviles, aviones,
barcos etc.
23
Desempeo de los sistemas de refrigeracin industrial
Condensador
Vlvula de Compresor
expansin
Evaporador
Presin
Entalpia
24
El ciclo inicia con la compresin del refrigerante en el estado 1 (figura 1) hasta la
presin del condensador. Despus el refrigerante entra al condensador como
vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como lquido saturado en el estado 3.
La temperatura del refrigerante en este estado se mantendr por encima de la de
los alrededores. El refrigerante lquido-saturado en el estado 3 se estrangula hasta
la presin del evaporador al pasar por un dispositivo de expansin. La temperatura
del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado
durante este proceso. Finalmente el refrigerante ingresa al evaporador en el
estado 4 como una mezcla saturada de baja calidad, y se evapora por completo
absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador
como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor, con lo cual completa el ciclo.
Adems las grandes diferencias de temperatura que se manejan entre el espacio
a refrigerar y el ambiente, en los sistemas de refrigeracin industrial impactan
directamente en el desempeo de la instalacin.
25
As los aspectos que caracterizan una instalacin de refrigeracin industrial de
baja temperatura son:
Donde:
26
: corresponde a la diferencia de entalpa del refrigerante a la entrada y
salida del evaporador y se denomina efecto refrigerante neto.
1 30 C
1164
Presion P [Kpa]
448
0.1
X=
2 -10 C
290
342 1451
Entalpia h [kJ/Kg]
Fuente: Autor
Asumiendo una masa de 1 Kg/s, se tiene para las condiciones del ejercicio
propuesto:
27
de expansin de la siguiente forma: una cada inicial de presin a 572.1 kPa y una
expansin de lquido hasta una presin de 289.9 kPa.
1 30 C
1164
85
Presion P [Kpa]
.0
X=0
4 2 8 C 3
6
.0
572.1
X=0
5 -10 C
290
Fuente: Autor
28
1.1.2 Mtodos para conservar un alto efecto refrigerante en evaporadores de
baja temperatura. Para mantener un alto efecto refrigerante en los sistemas de
refrigeracin a bajas temperaturas es preciso expandir el refrigerante en ms de
una etapa y extraer de la lnea de succin de los evaporadores la fraccin de
vapor generada en las expansiones, para lograr la separacin y extraccin de este
vapor generado o flash-gas se utilizan tanques de separacin intermedia, los
cuales pueden ser de dos tipos:
CONDENSADOR
COMPRESOR DE FLASH-GAS
TANQUE DE
SEPARACION
COMPRESOR
EVAPORADOR
VALVULA DE EXPANSION
29
Tanque indirecto de flash-gas con Subenfriamiento de lquido. Un
beneficio que puede obtenerse al subenfriar el refrigerante lquido es producir el
flashing del mismo para luego retirar el flash-gas generado, evitando llevar al
evaporador fracciones de vapor intiles para la refrigeracin. Un mtodo popular
se muestra en la figura 5
30
Como desventaja, el lquido que recorre el serpentn no puede enfriarse hasta la
temperatura de saturacin (T1); siempre su temperatura al abandonar el tanque
ser superior (T2), debido a la diferencia de temperaturas que se mantiene
respecto al lquido de flashing con el fin de garantizar el intercambio de calor entre
ellos.
T2
T1
Presin
Presin
T1
Efecto refrigerante
Efecto refrigerante
Entalpia Entalpia
Fuente: Autor
Para analizar el beneficio que se obtiene al usar alguna de las dos configuraciones
para remover flash-gas se estudiara un caso hipottico en el cual se comprime
amonaco entre una temperatura de evaporacin de 30C y una temperatura de
31
condensacin de 35C, removiendo flash-gas a una temperatura de -2C y
enviando est al condensador a travs de un compresor auxiliar. Si se estima una
capacidad de refrigeracin de 200kW entonces se puede comparar los
requerimientos de potencia si el sistema opera sin y con remocin de flas-gas.
Para el caso de una sola etapa o sin remover flash-gas se tiene los siguientes
valores de entalpa:
32
Figura 7. Diagrama p-h del ciclo hipottico analizado
PRESION
ENTALPIA
Fuente: Autor
33
Entonces:
( )
Compresor principal:
Compresor de flash-gas:
( )
34
Figura 8. Porcentaje de ahorro al remover flash-gas para varios refrigerantes
Temperatura de evaporacin
Temperatura de evaporacin
35
Figura 9. Compresin de refrigerante en un equipo tipo tornillo
Succin
Entrada se refrigerante a
presin intermedia
Descarga
Fuente: Wilber F. Stoecker, Industrial Refrigeration Handbook
36
Figura 10. Sistema economizador
Descarga
Puerto lateral Gas a presin intermedia
Tanque
Economizador
Dos
etap
as
Ec
on
om
iza
do
r
37
Una razn por la cual el sistema economizador no alcanza la eficiencia de un
sistema de dos etapas se debe a que la presin en la cavidad de compresin
varia, mientras el puerto lateral est abierto. En esta etapa inicial de admisin, el
gas se expande descontrolado, dando como resultado prdidas termodinmicas.
La configuracin economizador incrementa la capacidad del sistema porque la
entalpa del lquido al llegar a la vlvula de expansin se ha reducido, aunque el
volumen de flujo suministrado al compresor contine invariable. Debe resaltarse
que el mayor beneficio se alcanza al usar un tanque de flash directo por las
razones ya mencionadas en prrafos anteriores. Debido al suministro de gas
adicional durante el proceso de compresin, los requerimientos de potencia en el
compresor aumentan. Ambos efectos se ilustran en la figura 12
38
Figura 12. Capacidad de refrigeracin y potencia de compresin en un sistema de
amonaco operando con economizador
Tem
per Capacidad de refrigeracin
a tur
a de incrementada con economizador
capacidad obtenido
c on
den
s aci
Factor de
39
sin embargo su aplicacin est condicionada a la forma como se suministra el
refrigerante a los evaporadores, estos mtodos se enuncian a continuacin:
Expansin directa
Evaporadores inundados
Recirculacin de lquido
Evaporador
Bulbo de
sensado
Hacia el compresor
40
El control sobre el sistema se da por medio de la vlvula de control de temperatura
o vlvula termosttica, su funcin es censar la temperatura a travs de un bulbo
ubicado a la salida del evaporador, generalmente el vapor debe abandonar el
equipo con un sobrecalentamiento de 4 a 7C, si este valor es correcto la vlvula
abre permitiendo el paso del refrigerante hacia el evaporador. Esta configuracin
es la de menor costo y es usada muy frecuentemente con refrigerantes
halocarbonados a temperaturas de refrigeracin moderadas, su aplicacin se
limita drsticamente cuando se requieren bajas temperaturas o se usa amonaco
como refrigerante.
41
Figura 14. Evaporador inundado de refrigerante
Tanque de
gas licuado Hacia el compresor
Liquido y vapor
Liquido retornando al evaporador
Vapor
Columna de
liquido Tubos del evaporador
42
La cantidad de refrigerante necesaria para cubrir el evaporador y el tanque
de gas licuado es mayor.
43
Figura 15. Configuracin de un sistema recirculado
r
preso
or el com
o y vap Hacia
Liquid
Control
r
orado de nivel
Ev a p Tanque de separacin y/o
recirculacin
o
Liquid
rador
E vapo
o
Liquid
Bombeo mecnico
o por diferencia de
presin
Vlvula de balance
Vlvula solenoide
44
Procedimientos de tipo externo en los cuales la fusin de la escarcha es
obtenida a partir de la capa perifrica; dicha fusin debe ser total. Entre estos
mtodos se encuentran:
45
2. DESCRIPCIN DEL FRIGORFICO METROPOLITANO
Subsistema de compresin
Subsistema de evaporacin
Subsistema de condensacin
46
Subsistema almacenamiento
Accesorios de la instalacin
Subsistema de control
Espacios refrigerados
n
la cio
ge
on
ec
sd
a rto
Cu
n
cio
rva
se
on
ec
re s r ad
o ra
do ma
ap Ca
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Liq se
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rg
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Unidad zc nte
bomba recirculadora la
de
liq
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Bypass line
n
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ap
Ln or sado
ea a ti
de vo r
co
bomba mp
Linea de descarga
en
sa
ci
n
Economizador
Va
p or
ha
cia
co
mp
re s
Fla o re
s
compensacin
s-g
a sr
Lnea de
em
ov
ido
SUBSISTEMAS
Receptor de alta presion
L
Compresin co inea
nd
Condensacin en de
sa
do
Almacenamiento
Evaporacin termosifon
Remocin de flash-gas
Fuente: Autor
Lneas de refrigeracin Lneas de refrigeracin
del compresor del compresor
Fuente: Autor
47
2.1 SUBSISTEMA DE COMPRESIN
Los compresores
2.1.1 Compresores
48
Temperatura de condensacin 35C, condicin de lquido subenfriado y vapor de
aspiracin saturado.
Lnea de succin
Lnea de descarga
Fuente: Autor
49
Tabla 1. Especificaciones del compresor
COMPRESOR MONOTORNILLO VILTER VSS
Fuente: www.emersonclimate.com
50
y aumenta su presin, este fenmeno ocurre simultneamente en los lados
opuestos del rotor principal, dado que el compresor tiene dos estrellas laterales.
Finalmente al concluir el giro del rotor principal, la ranura se alinea con el puerto
de descarga en la carcasa y de esta manera el amonaco y cualquier lquido que
se encuentre en la ranura son descargados radialmente a travs del puerto. El
proceso de compresin ocurre simultneamente seis veces en dos sitios por cada
revolucin del motor al tener el rotor principal seis ranuras. Esta situacin lleva a
21600 golpes de compresin simultneos en las ranuras superiores e inferiores
por minuto y un flujo relativamente uniforme de amonaco comprimido al operar el
motor a 3600 rpm. En la figura 20 se muestra de manera esquemtica el proceso
de operacin descrito.
Estrella lateral
Vlvula de actuador
electronica-optica
Vlvula de radio de
volumen variable 1.2 7.0
Vlvula capacidad
Puerto de descarga variable 10% -100%
Fuente: www.emersonclimate.com
51
Figura 19. Flujo de refrigerante a travs del compresor
Fuente: www.emersonclimate.com
52
Sistema de vlvulas deslizantes. El compresor monotornillo vilter usa dos
vlvulas deslizantes por cada uno de los lados de compresin del gas, estas
vlvulas son conocidas comnmente como:
53
operar las vlvulas en serie lleva a que una de las vlvulas deslizantes bloquee
parte del puerto detrs de la otra vlvula creando una restriccin y una
penalizacin de desempeo a cargas parciales. La operacin del sistema dual de
vlvulas se describe esquemticamente en la Figura 21.
54
Figura 20. Esquema diseo y operacin de los compresores Vilter monotornillo
Mientras el volumen en
Rotacin la ranura disminuye, la Todo el gas
Rotacin atrapado en la
presin aumenta
ranura es
FIN DE LA descargado. El
DESCARGA volumen en la
COMPRESION Descarga
ranura se
de gas reduce a cero
Apertura puerto
de descarga
Fuente: www.emersonclimate.com
55
Figura 21. Esquema de operacin de las vlvulas deslizantes
CONTROL RELACION CAPACIDAD Y
CONTROL DE CAPACIDAD CONTROL RELACION DE VOLUMEN
VOLUMEN
La vlvula de
El puerto de descarga capacidad es calibrada
Rotacin Rotacin Rotacin
El volumen abre antes en el ciclo para comprimir el
mximo del gas permitiendo una pequea mximo del volumen
esta atrapado en reduccin en el volumen y Capacidad
Mnima relacin
mientras la vlvula de
la ranura un pequeo aumento en mxima y
de volumen relacin de
volumen es calibrada
la presin para permitir un
Valvula de capacidad volumen mnima
a capacidad maxima aumento mnimo en la
presin de descarga
La vlvula de
Rotacin Rotacin El puerto de descarga
Aproximadamente el Rotacin
capacidad es
abre despus en el
50% del volumen de la calibrada para
ciclo permitiendo una
ranura esta atrapado y comprimir el mximo
Relacin de reduccin significativa
puede ser comprimido Maxima mientras que la
volumen de volumen y un
capacidad y vlvula de volumen
Vlvula de capacidad intermedia aumento significativo minima relacion
a cargas parciales esta calibrada para
de presin de volumen permitir un aumento
mximo en la presin
de descarga
Fuente: www.emersonclimate.com
56
2.1.1.4 Puerto de succin lateral en los compresores (Economizador). La
figura 22 muestra la entrada lateral que tiene el compresor vilter VSS 1201E ,
este puerto de succin como ya se analizo en la seccin 1.2 , permite la entrada
del flash-gas removido a una presin intermedia entre la presin de succin y
descarga; para garantizar esta situacin se dispone de una vlvula reguladora de
presin ubicada antes del compresor sobre la lnea de flash-gas; este dispositivo
censa la presin a su salida y permite el paso del refrigerante, mientras el valor
censado coincida con la presin intermedia optima de entrada para el puerto
lateral.
Fuente: Autor
57
2.1.2 Sistema de refrigeracin de aceite de los compresores. La refrigeracin
del compresor se lleva a cabo manteniendo a temperaturas moderadas el aceite
de lubricacin que fluye a travs del mismo, el mtodo usado para este fin se
denomina Termosifn y consiste bsicamente en usar refrigerante a las
condiciones de salida del condensador y hacerlo pasar por un intercambiador de
calor. En la figura 23 se observa el esquema de este sistema.
58
Figura 23. Sistema de enfriamiento de aceite por termosifn
Lnea de descarga GS200H Vlvula de paso
proveniente de los
compresores
Lnea de compensacin
Vlvula de paso
GS200H
CONDENSADOR EVAPORATIVO
Vlvula de
Vlvula de paso INTERCAMBIADOR DE PLACA
seguridad doble
H8021 GW301H ALFANOVA HP76
Lnea de compensacin
RECEPTOR TERMOSIFON
Lnea de mezcla hacia el
receptor de alta presin
Vlvula de paso
GW301H
COMPRESOR
VILTER VSS
Fuente: Autor
59
Figura 24. Tanque termosifn
Fuente: Autor
Fuente: http://ecbook.ecweb.se/alfalaval/closeathand_ES/
2.1.3 Sistema motriz del compresor. Los compresores tienen motores elctricos
asncronos, trifsicos, con velocidad de giro de 3565 rpm, tensin 440 V, 60 Hz,
350 Hp y estn acoplados directamente al eje del rotor del compresor.
60
conlleva. En caso de avera del motor abierto, este puede ser reparado en el
mismo lugar de trabajo.
61
Presin de succin alta
Estos parmetros de operacin tienen valores que dictan las necesidades del
proceso y no corresponden a limitaciones mecnicas del compresor. Los valores
mximos y mnimos del compresor estn estipulados por el fabricante, mientras
los valores de operacin deben ser programados segn cada instalacin.
Presin: existen cuatro transductores de presin para leer las presiones del
sistema que se listan a seguir.
PT1 transductor presin de aspiracin (-15.0 400 psig) mide la presin del
gas aspirado en el interior del compresor
62
PT3 transductor presin entrada filtro de aceite. (-15.0 400 psig) mide la
presin del aceite a medida que este entra en el filtro
PT4 transductor presin del aceite en el separador. (-15.0 400 psig) mide
la presin del aceite a travs del filtro de aceite mientras se inyecta en la cavidad
de compresin.
63
Figura 26. Diagrama de control del compresor vilter
Fuente: Autor
Fuente: Autor
64
2.2 SUBSISTEMA ECONOMIZADOR
Refrigerante del 1 2
condensador HLL
Control minimo de nivel
H4SD
RS200C
solenoide
V. expansion
manual
Fuente: Autor
65
Tabla 2. Especificaciones del tanque economizador
TANQUE ECONOMIZADOR
Fabricante Alfrio
Fuente: Autor
66
La vlvula H4SD est configurada de tal manera que su apertura no sea del 100%
instantneamente, inicialmente permite paso de refrigerante igual a un 10% de su
capacidad de flujo con el fin de evitar un choque violento entre el flujo de entrada y
el ya existente en el interior del tanque, teniendo en cuenta que la diferencia de
presiones es considerable. Unos instantes despus de funcionar al 10% de su
capacidad y habiendo alcanzado un equilibrio de presiones entre los flujos
mencionados, la vlvula abre al 100% de su operacin.
Evaporadores
Unidad de recirculacin
Sistema de desescarche
2.3.1 Evaporadores
67
del evaporador. El aire dentro del espacio a refrigerar se hace circular de manera
forzada usando ventiladores sobre el serpentn, gran cantidad de este flujo no
entra en contacto directo con la superficie del tubo; entonces se agregan aletas al
serpentn, las cuales se extienden hacia afuera ocupando los espacios abiertos
entre los tubos y actuando como colectores de calor. Las aletas absorben calor del
aire que ordinariamente no estara en contacto con la superficie principal del tubo
y conducen este calor al serpentn.
Las aletas estn soldadas al serpentn del evaporador para garantizar un buen
contacto trmico entre ambas. La dimensin del tubo determina el
dimensionamiento de la aleta; a medida que se aumente el tamao del serpentn
se podr aumentar el tamao de la aleta. El espacio entre aletas vara desde 1 a
14 aletas por pulgada, dependiendo principalmente de la temperatura de
operacin del serpentn.
Serpentn
M e zc
la liq
uido-
Aletas va p o
r
ido
l iqu
n te
era
frig
Re
Flujo de aire
68
Fuente: Autor
Los evaporadores utilizados en el sistema de refrigeracin corresponden a la serie
PC de la marca KRACK; sin embargo el modelo usado para la cmara de
conservacin difiere en algunas caractersticas tcnicas con el utilizado para los
cuartos de congelamiento. Bsicamente las diferencias se dan en el
dimensionamiento de los modelos y en el hecho de que para la cmara de
conservacin son utilizados 3 evaporadores, mientras se usa un solo evaporador
por cuarto de congelamiento. En la figura 30 y 31 se muestran cada uno de los
evaporadores instalados.
Fuente: Autor
69
EVAPORADORES KRACK SERIE PC III
Espacio refrigerado Conservacin Congelacin
Material del serpentn S S
Material de las aletas S S
Nmero de ventiladores 3 3
Alimentacin de refrigerante RB RB
Mtodo de desescarche HG HG
Nmero de evaporadores 3 1
S: acero; RB: refrigerante sobrealimentado; HG: gas caliente; TD: (Tentrada refrigerante
al evaporador menos Taire del cuarto)
Fuente: www.Krackingersollrand.com
Fuente: Autor
70
2.3.1.2 Principio de funcionamiento de los evaporadores. Los evaporadores
en el sistema operan bajo el mtodo de lquido recirculado; esto quiere decir que
son evaporadores sobrealimentados con un significativo exceso de refrigerante
lquido y solo parte de este se vaporiza. El exceso de lquido es separado del
vapor en un tanque con caractersticas especiales y recirculado a los
evaporadores a travs de bombas mecnicas, mientras el vapor es aspirado por
los compresores. Al conjunto conformado por el tanque de separacin y las
bombas se le llama unidad recirculadora. Un esquema se muestra en la figura 32
La parte de lquido que se vaporiza es la necesaria para satisfacer la carga
trmica a eliminar. El lquido restante es utilizado para mantener la superficie
interna de los tubos hmeda, de esta manera se incrementa la transferencia de
calor y al mismo tiempo se elimina aceite depositado.
Fuente: Autor
71
Otro concepto utilizado es la tasa de sobrealimentacin, est hace referencia a la
relacin entre el lquido y el vapor que retornan al tanque de separacin intermedio
o de recirculacin.
Bombas de amonaco
1
ASHRAE. Handbook Refrigeration. Atlanta: GA, 2006. Chapter 1, pg. 3.
72
Figura 33. Tanque de separacin
Vlvula de
seguridad doble
H8021
Valvula de cierre
GW301H Succin de los
evaporadores
Vapor hacia los
compresores HLL
Trampa de
Vapor vertical Control mximo de nivel
HS4D
4 Liquido hacia los
RS200C
solenoide HLL evaporadores
Control minimo de nivel
Presion estimada 0.08 MPa
GW301H
GS150H GS150H
GS150H
Valvula de cierre
Bomba Bomba
Fuente: Autor
Fabricante Alfrio
Volumen interno (m) 16
Dimensiones largo x dimetro (m) 5x2
Dimetro entrada de refrigerante (m) 0.05
Dimetro salida de refrigerante hacia las 0.038
bombas(m)
Dimetro retorno de los evaporadores (m) 0.05
Fuente: Autor
73
Cada bomba dispone de una lnea de caudal mnimo con lo cual se garantiza que
el caudal suministrado por la bomba en condiciones de operacin no sea inferior al
crtico, evitando de esta forma la cavitacin. Esta lnea tambin evita la
acumulacin de refrigerante en forma de gas cuando esta se encuentra en reposo,
evitando entonces la cavitacin de la bomba en el arranque
Fuente: Autor
74
BOMBAS DE AMONACO
Fuente: Autor
Las bombas impulsan el amonaco lquido hacia los evaporadores en una cantidad
tal, que no todo el lquido enviado se evapora, consiguiendo de esta forma que el
interior de los evaporadores se mantenga continuamente hmedo, aumentando
as su eficiencia. La unidad recirculadora se muestra esquemticamente en la
figura 35
75
El caudal de lquido aspirado por los evaporadores es controlado por la vlvula de
expansin manual RS200C (a la entrada de cada evaporador se encuentra una),
la cual es ajustada en la puesta en marcha del sistema. Dado el caso que un
evaporador tenga que salir de funcionamiento una vlvula solenoide referencia
HS7 (por cada evaporador se encuentra una vlvula de este tipo) se encarga de
cerrar el paso de refrigerante hacia el equipo. Estas vlvulas pueden verse en la
figura 36 y estn presentes en cada uno de los circuitos de entrada a los
evaporadores.
V. RC200C V. HS7
Fuente: Autor
2.3.2.4 Ventajas al usar unidad recirculadora. Entre las ventajas de usar una
unidad de recirculacin estn:
76
El tanque separador protege a los compresores de aspirar vapor
sobrecalentado en exceso.
77
2.3.3 Sistema de desescarche por gas caliente. Entre las caractersticas
importantes del subsistema de evaporacin se destaca el mtodo utilizado para el
desescarche de los evaporadores, en el Frigorfico Metropolitano se realiza el
desescarche por gas caliente. Bsicamente el deshielo de los evaporadores se
consigue mediante gas refrigerante caliente proveniente de la lnea de descarga
de los compresores el cual se hace circular en contracorriente a travs del
serpentn del evaporador, transfiriendo energa desde el gas caliente hacia los
tubos, el hielo alojado en la superficie externa de los mismos se funde y es
recogido en estado lquido en una bandeja inferior para su inmediata evacuacin
fuera del espacio refrigerado.
Fuente: Autor
78
La tabla anterior muestra que los desescarches se dan cada 8 horas para un
evaporador dado y de forma tal que solo uno sufra el proceso a la vez, para
garantizar el mnimo impacto en el proceso de refrigeracin de la cmara.
79
5. La seal de fin de desescarche cierra las solenoides de desviacin del gas
caliente (HS7)(4) y la vlvula piloto (HS6)(2), as pues, automticamente se abre la
salida de retorno del refrigerante dado que la vlvula de cierre (HCK2)(3) no es
accionada por la lnea piloto. En este instante se encienden los ventiladores.
80
Figura 36. Circuito de alimentacin a los evaporadores
CIRCUITO DE ENTRADA A LOS
EVAPORADORES CON SU RESPECTIVO
DESESCARCHE
3. Apertura de la vlvula
GAS CALIENTE (4)
( ) En el circuito correspondiente
SBR + HS7 5. Cierre de la vlvula a los puertos de la cmara de
(HS7) conservacin, no se incluyen
filtros SBR
(2)
HS6
5. Cierre de la vlvula
2. Cierre de la vlvula
RETORNO DE LIQUIDO Y VAPOR
HCK2 (3)
4. Apertura de la vlvula
HA4AOS (5)
1. Cierre de la vlvula
ENTRADA DE LIQUIDO
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Vlvula reguladora
de presin
Vlvula de expansin
Filtro
Fuente: Autor
81
2.4 SUBSISTEMA DE CONDENSACIN
Fuente: Autor
82
Figura 38. Estructura del Condensador evaporativo B.A.C serie VCA
Separadores de gotas
Lnea de atomizadores
de agua
cubierta
Serpentn
Puerta de acceso
Cojinete de bolas del
ventilador
Ventilador
Motor del
Water Make-up ventilador
Valve Assembly
Filtro Base ajustable
Bomba
del motor
Flotador
Eje del
ajustable
ventilador
Fuente: Tomado de B.A.C; Product & Application Handbook, Volumen III, Pg. N82
83
Tabla 7. Especificaciones del condensador evaporativo
CONDENSADOR EVAPORATIVO VCA
Modelo VCA-707A
Nmero de ventiladores 3
84
de dispersin es distribuida en forma de lluvia; humedeciendo uniformemente toda
la superficie de los serpentines para conseguir una eficiencia mxima.
Descarga de aire
eliminadores
Sistema de distribucin de
agua
Entrada de vapor
refrigerante
Serpentn de
condensacin
Salida de liquido
refrigerante
Entrada de aire
Bomba
85
2.4.1.3 Ventajas del uso de un condensador evaporativo. Entre las ventajas
del uso de un condensador evaporativo sobre otros sistemas estn:2
2
Tomado de B.A.C; Product & Application Handbook, Volumen III, Pg. G55.
86
de alta presin, el cual sirve como almacenamiento principal en el sistema. Este
receptor maneja las variaciones de volumen entre el condensador evaporativo y la
lnea de baja presin, durante la operacin del sistema y para facilitar
reparaciones o desescarche de los evaporadores. En la figura 40 se observa el
tanque receptor.
Fuente: Autor
Un esquema del tanque receptor de alta presin se ilustra en la figura 41, all se
muestran las tuberas de salida, entrada y compensacin del refrigerante con sus
respectivas vlvulas de paso, de igual forma las lneas de purga y de seguridad
necesarias en este tipo de recipientes.
87
Tabla 8. Especificaciones del Receptor de alta presin
RECEPTOR DE ALTA PRESIN
Fabricante Alfrio
Modelo Horizontal
Fuente: Autor
Hacia el ambiente
Vlvula de
seguridad doble
Vlvula de cierre
GW301H
AS076C
AS076C
Vlvula de cierre
GS150H
purga
Fuente: Autor
88
2.5.1.2 Lneas del tanque receptor de alta presin. Las lneas del receptor se
describen detalladamente a seguir:
89
compensacin resulta equivalente al agujero de ventilacin en la botella. 3 La lnea
de compensacin se muestra en la figura 41
3
Tomado de http://www.coldsystemsllc.com
90
2.6.1 Vlvulas de cierre. La funcin de esta vlvula es bloquear manualmente el
paso del refrigerante; son utilizadas en la entrada y salida de las lneas entre
equipos (condensadores, recipientes, evaporadores, compresores, etc.) y donde
existen largas longitudes de tubera con el fin de poder aislar partes del circuito en
caso de fugas o reparaciones.
Hansen Technologies ofrece para este tipo de aplicacin una gran variedad de
modelos de vlvulas, las cuales presentan el mismo principio de operacin, pero
difieren entre s por caractersticas tales como: la estructura del cuerpo, el mtodo
de unin con las lneas del sistema y el elemento dispuesto para su apertura o
cierre.
Referencia Elemento de
Estructura Unin Tamao (in)
fabricante cierre
ASO76C ngulo Socket Weld 0.5 Tapn
Fuente: Autor
91
Figura 42. Vlvula de cierre tipo ngulo
Casquete de la vlvula
Tornillo gua
O ring
Sello de tefln asiento posterior
Cuerpo
92
Figura 43. Vlvula de cierre tipo globo.
Tapn de accionamiento Tornillo
Placa del fabricante
Rueda de accionamiento
Unin del tapon
Arandela de soporte
Vstago
Arandela del vastago
Casquete roscado
Bolas
Retenedor de bolas
93
Las vlvulas de cierre permiten el paso de refrigerante mientras se est en
condiciones normales de operacin, cuando sea requerido obstruir el flujo del
sistema por cualquier motivo ya mencionado anteriormente se acciona el elemento
de cierre y el vstago principal de la vlvula se mover hasta entrar en contacto
con el asiento; de esta forma el paso de flujo a travs de la vlvula se obstruye.
94
Figura 44. Vlvula de expansin manual tipo globo RS200C
Bola de orientacin
Tapn de estrangulamiento
95
El paso del flujo a travs del cuerpo de la vlvula se limita segn los
requerimientos establecidos, esto se obtiene accionando la manija para mover el
vstago en direccin del asiento hasta lograr la obstruccin deseada
96
Figura 45. Ubicacin de la vlvula HA4AOS dentro del circuito
Piloto externo
Piloto interno
Vlvula HA4AOS
M3O
Lnea de
Pentrada Psalida descarga
AR1
Entrada
lateral
COMPRESOR
ECONOMIZADOR
Liquido del receptor Lnea de
de alta presin succin
Liquido unidad
recirculadora
Piloto interno
Vlvula HA4AOS
M3O
Pentrada Psalida
AR1
Fuente: Autor
97
Las partes que componen principalmente la vlvula son:
Presin de entrada
Puerto opcional de
entrada Pistn principal
Presin de salida
Fuente: Autor
98
La vlvula es tarada de tal forma que permita un flujo constante, cuando la presin
de salida en la vlvula desciende por debajo del taraje del modulo piloto M3O, el
pistn del modulo piloto desciende permitiendo que la presin de entrada llegue
por encima del pistn principal de la vlvula y lo desplaze hacia abajo logrando
abrir la misma; de esta manera el flujo a travs del cuerpo AR1 se incrementa y la
presin de salida aumenta, de esta forma el pistn del modulo M3O se desplaza
hacia arriba bloqueando el paso de flujo a la presin de entrada; entonces se
mantiene el pistn principal de la vlvula en una posicin mxima de apertura y se
mantiene la presin de salida en el valor deseado.
La vlvula HA4AOS que se utiliza en la entrada lateral del compresor hace uso del
puerto opcional , en este se instala una vlvula solenoide MS que es accionada
exteriormente con el fin de sacar de funcionamiento la vlvula reguladora de
presin en el caso que se quiera deshabilitar el puerto lateral de compresin. Con
esta disposicin la vlvula MS simplemente cuando es accionada obstruye el paso
de la presin de entrada hacia el pistn principal con lo cual este no abre y el flujo
a travs de la misma es nulo. La configuracin de la vlvula HA4AOS con vlvula
solenoide MS se muestra en la figura 47
99
Figura 47. Vlvula HA4AOS con piloto MS
Modulo piloto MS
Cuerpo AR1
Fuente: Autor
100
2.6.3 Vlvulas solenoides. Las vlvulas utilizadas son fabricadas por Hansen
Technologies especficamente para refrigeracin industrial, son compactas,
robustas y para evitar problemas con suciedad o falta de aceite se utilizan pistones
en acero inoxidable con junta de tefln. Los asientos de los mdulos son de acero
pulido inoxidable y discos de tefln. Entre sus caractersticas principales estn:
Asiento de tefln
HS6: tiene el cuerpo en acero pulido, el tipo de apertura es directa y es ideal como
piloto, dentro del circuito se encuentra en las lneas pilotos del sistema de
desescarche.
101
Figura 48. Vlvula solenoide HS6
Disco de teflon
HS7: Presenta cuerpo en fundicin modular y tiene pistn y asiento en acero inoxidable. Esta vlvula es utilizada en
lneas de aspiracin de refrigerante, en el circuito de alimentacin de los evaporadores y bsicamente en lugares
especficos del circuito donde se requieren cierres y aperturas fiables.
102
Figura 49. Vlvula solenoide HS7
Resorte de cierre en
Piston en acero inoxidable acero inoxidable
HS4D: esta vlvula presenta cuerpo rgido en acero o hierro dctil, pistn y sellos de tefln en el contacto entre el
pistn y el asiento. Esta vlvula tiene una alta capacidad a la suciedad o aceite autoadhesivo en condiciones de
operacin, as mismo en sistemas libres de aceite.
103
Dentro del circuito frigorfico esta vlvula se encuentra en la entrada del tanque economizador y la entrada de la
unidad recirculadora, acompaada de un filtro para garantizar una operacin ms fiable. Tiene como funcin permitir
o no el flujo de refrigerante hacia los tanques economizador y recirculador respectivamente.
Bobinas encapsuladas
El principio de operacin para los tres tipos de vlvulas solenoides utilizados es el mismo, sencillamente una orden
elctrica externa acciona la bobina del solenoide para desplazar el pistn piloto, de esta forma el refrigerante se
104
dirige hacia la parte superior del vstago principal, el cual se mueve para abrir
paso al refrigerante a travs de la vlvula.
105
Figura 51. Etapas de operacin de la vlvula HS4D
FLUJO FLUJO
FLUJO
Fuente: www.HansenTechnologies.com
106
Su operacin es simple, permiten el paso del refrigerante cuando la presin supera el taraje del resorte de la vlvula.
Recubrimiento de tefln en
Asiento de acero inoxidable el asiento
Las vlvulas de seguridad que se utilizan en el circuito del frigorfico metropolitano son de disposicin doble de tres
vas, modelo H8021 y su esquema se muestra en la figura 53. Dentro del sistema de refrigeracin se encuentran en
los compresores, tanque receptor de alta presin, tanque economizador y la unidad recirculadora.
107
Figura 53. Disposicin de vlvula de seguridad doble H8021
Salida Salida
( abierta ) ( cerrada )
Vstago de cierre
Entrada
2.6.4 Vlvulas de retencin pilotada. Las vlvulas de retencin utilizadas corresponden al modelo HCK2, estn
unidas con bridas y son tipo pistn, de servicio pesado, controlan el caudal de refrigerante y permiten regular la
presin de flujo obstruyendo el paso del mismo a travs de la misma.
108
del refrigerante a un valor cercano al mantenido en la unidad recirculadora, esto debido a que el flujo de retorno
correspondiente a conservacin y congelacin presenta valores de presin diferentes y se deben igualar antes de
unirse en la lnea que llega a la unidad recirculadora.
Esta vlvula se encuentra a la salida de cada evaporador y se acciona por pilotaje externo utilizando el gas a alta
presin de desescarche (Ver seccin 2.3.3)
109
2.6.5 Flotador de nivel. Los flotadores utilizados corresponden al modelo HLL de
Hansen Technologies, los cuales son interruptores que controlan el nivel de lquido
mediante la apertura o cierre de un contacto de doble accin (SPDT), el cual enva
la seal controlando la vlvula solenoide de alimentacin de los tanques. EL
flotador est instalado en columnas independientes unidas al tanque
economizador y a la unidad recirculadora por medio de vlvulas de corte. Este
dispositivo puede contar con contactos normalmente abiertos o cerrados, de 10
Amperios, montados en un cabezal hermtico y transparente. En la figura 55 se
ilustra su estructura
Carcasa hermtica
transparente
Iman
Palanca
Switche
SPDT
Cableado
Tornillo de retencin
Dispositivo de
atraccion
Resorte superior
Puerto de conexin
Flotador
Puerto de conexin
opcional
Resorte inferior
Puerto de conexin
110
2.6.6 Tuberas. Todas las tuberas del sistema son de acero A234 grado WPB
105, caracterstica necesaria para sistemas de refrigeracin industrial que operan
a temperaturas bajas y utilizan amonaco como fluido refrigerante. Las secciones
de tubera que presentan aislamiento, estn recubiertas exteriormente con
SUPERWALLFRIGO, material que se detallara en la seccin 2.8
111
El incorrecto dimensionamiento de la tubera de descarga tambin afecta la
capacidad del sistema. Una cada de presin excesiva en la lnea de gas caliente
incrementa la potencia necesaria por unidad de refrigeracin del compresor,
disminuyendo su capacidad. Para evitar este fenmeno se tiende a utilizar en
estas lneas un mayor dimetro, aunque debe mantenerse una velocidad mnima
para garantizar el arrastre de aceite en todas las condiciones de carga del
sistema.
4
Ver Anexo M
112
Tabla 10. Descripcin de tuberas
RELACION DE TUBERAS
Fuente: Autor
113
2.7 SUBSISTEMA DE CONTROL
Compresor
Condensador evaporativo
Evaporadores
114
.A travs de la pantalla tctil mostrada en la figura 56 se pueden leer valores como
capacidad de refrigeracin, volumen de desplazamiento, temperatura y presin de
descarga y succin, condiciones de operacin del aceite, amperaje del motor, etc.
El microcontrolador permite almacenar en su memoria valores de funcionamiento
ptimo para temperatura y presin del ciclo frigorfico, as estos valores actan
como lmites de operacin que sirven para decidir automticamente si el
compresor debe detenerse para evitar alguna falla o avera.
Fuente: Autor
115
Encendido del compresor
Control de amperaje
116
Figura 57. Diagrama de flujo para la operacin del compresor vilter
Encendido del compresor
Fuente: www.emersonclimate.com
117
2.7.1.2 Control en el tanque economizador y de recirculado. La variable a
controlar en este caso es el nivel de lquido en cada uno de los tanques, este
control se logra gracias a la interaccin de los flotadores de nivel descritos en la
seccin 2.6.7 y las vlvulas se suministro referencia HS4D detalladas en la
seccin 2.6.4.
La figura 58 muestra la conexin entre los flotadores que registran el nivel del
lquido en el tanque economizador y dependiendo de la necesidad que se tenga
dan la orden elctrica a la vlvula de suministro HS4D. Esta configuracin es igual
a la utilizada en la unidad recirculadora
Figura 58. Conexin entre los flotadores de nivel y la vlvula de suministro (HS4D)
al tanque economizador
Fuente: Autor
118
El control sobre la operacin de los ventiladores es importante porque representa
un ahorro energtico al darse situaciones donde la capacidad mxima del
condensador evaporativo no es necesaria. Para ejercer el trabajo de control se
utiliza un controlador marca Full Gauge referencia PCT-400Ri plus, con el cual es
posible manipular hasta 4 ventiladores al mismo tiempo y activarlos de modo
lineal, secuencial o por capacidades. Adicionalmente el controlador cuenta con
una salida serial RS-485 para establecer comunicacin con el software SITRAD.
El controlador est programado de la siguiente forma:
Ventilador 1 156
Ventilador 2 162
Ventilador 3 168
Fuente: Autor
119
Figura 59. Controlador PCT-400Ri plus
Fuente: Autor
Alimentacin: 12Vdc
Corriente mxima: 5A
Dimensiones: 71 x 28 x 71 mm
120
Figura 60. Esquema de conexin del controlador PCT-400 Ri plus
Fuente: www.FullGauge.com
2.7.1.4 Control de los evaporadores. El control de los evaporadores se logra a travs del controlador marca Full
Gauge referencia TC-900Ri clock, el cual automatiza los procesos de deshielo de acuerdo con la necesidad de la
instalacin, proporcionando ahorro en energa. Posee dos sensores, uno para temperatura ambiente y otro que
fijado en el evaporador comanda el final de deshielo y el retorno de los ventiladores. Adicionalmente posee un reloj
interno en tiempo real que permite la creacin de una agenda con hasta 8 deshielos diarios para cada da de la
semana. Posee salida para comunicacin serial permitiendo su administracin remotamente a travs del SITRAD.
121
El controlador TC-900Ri clock se ilustra en la figura 61
1 -18
2 -18.5
3 -19.5
Fuente: Autor
122
Figura 61. Controlador TC-900Ri clock
Fuente: Autor
Dimensiones: 71 x 28 x 71 mm
REFR: 5A
FANS: 5A
DEFR: 5A
123
Sensores:
Fuente: www.FullGauge.com
Las seales ms destacadas dentro de la operacin de la instalacin y sus respectivas respuestas se resumen en
las tablas a seguir:
124
Tabla 13. Entradas digitales de control
SITUACION ELEMENTO FUNCION
Presin de succin baja en Transductor de presin Mantiene la presin deseada a
compresor (controlador vission) la entrada del compresor,
modificando la posicin de la
vlvula de control de
capacidad.
Presin excesiva de descarga Transductor de presin Alarma / paro del compresor
en compresor (controlador vission)
Temperatura en cmara de Controlador TC-900Ri Acta en las solenoides de
conservacin alimentacin de lquido a los
evaporadores
Temperatura en cuartos de Controlador TC-900Ri Acta en las solenoides de
congelacin alimentacin de lquido a los
evaporadores
Presin mnima a la entrada Controlador PCT-400Ri Acta sobre los ventiladores
del condensador del condensador
Alto nivel de lquido en tanque Switche de nivel HLL Paro de compresores /Cierre
economizador de vlvulas solenoides de
suministro de lquido
Bajo nivel de lquido en tanque Switche de nivel HLL Paro de compresores
economizador
Alto nivel de lquido en la Switche de nivel HLL Paro de compresores / Cierre
unidad recirculadora de vlvulas solenoides de
suministro/ Rearranque
automtico al bajar el nivel
diferencial
Nivel de trabajo de lquido en Switche de nivel HLL Apertura o Cierre de la vlvula
la unidad recirculadora solenoide de suministro de
lquido
Bajo nivel de lquido en la Switche de nivel HLL Paro en el bombeo de lquido
unidad recirculadora a los evaporadores/
Rearranque automtico al
subir el nivel del ajuste
diferencial
125
SITUACION ELEMENTO FUNCION
Alta temperatura del aceite Transductor de temperatura Alarma /Paro del compresor
(controlador vissio)
Bajo nivel de aceite en el Nivostato (controlador Alarma /Paro del compresor
separador vissio)
Excesiva temperatura de Transductor de temperatura Alarma /Paro del compresor
descarga (controlador vissio)
Temperatura en codos del Controlador TC-900Ri Fin de desescarche / Arranque
evaporador de ventiladores de los
evaporadores
Baja presin diferencial en Presostato diferencial Paro de bomba
bombas de recirculacin
Fuente: Autor
126
SITUACION ELEMENTO FUNCION
Inicio de desescarche Vlvula solenoide piloto Permite el paso de gas caliente
cmara de conservacin por la lnea piloto para accionar la
vlvula de cierre de succin
durante el proceso de
desescarche.
Suministro de lquido al Vlvula solenoide La vlvula solenoide permite el
tanque recirculador paso de lquido hacia la unidad
recirculadora. Cuando el nivel del
tanque es inferior al nivel de
trabajo.
Fuente: Autor
I ON
AC
G EL 3.8 m
C ON
DE
OS
RT
C UA
9m
5m I ON
AC
RV
SE
C ON
14.2 m DE
R A
MA
CA m
67
26
m
Fuente: Autor
127
Los espacios refrigerados deben mantenerse a unas condiciones interiores de
temperatura y humedad relativa con el fin de garantizar la calidad de los
productos; estas condiciones son fijadas bajo normatividad5 del gobierno nacional
y sus valores se muestran en la tabla 15
Fuente: Autor.
Cmara de conservacin.
5
COLOMBIA. MINISTERIO DE LA PROTECCION SOCIAL. Resolucin numero 4287 de 2007.
Bogot D.C., 21 de noviembre de 2007. Art. 23. Pg. 17.
128
Dispone de una uniforme e intensa iluminacin artificial con mandos de
encendido en el interior y exterior de la misma.
Fuente: Autor
129
Figura 65. Entradas a los cuartos de congelacin
Fuente: Autor
Cuartos de congelacin.
130
Dispone de termmetros fijos, situados en puntos estratgicos de cada
cuarto.
6
Tomado de www.metecnocolombia.com
7
Conforme la norma ASTM C-518.
131
Resistencia a los productos qumicos: excelente resistencia al agua, agua
de mar, vapores de cidos, a la mayora de los solventes, hidrocarburos y aceites
minerales.
1000 mm
150 mm
Fuente: www.metecnocolombia.com
132
3. ANLISIS OPERACIONAL DEL FRIGORFICO METROPOLITANO
( )
Donde:
133
; Carga trmica que debe retirrsele al producto para que este alcance la
temperatura de conservacin o congelacin deseada.
Calor Sensible
CARGA DE luces
REFRIGERACION DEL Servicios personas
FRIGORIFICO maquinaria
Infiltraciones
EXTERNAS
Calor Latente
Enfriamiento de gnero
Ventiladores
Fuente: Autor
3.1.1 Carga trmica por transmisin de calor por suelo, techo y paredes. La
expresin correspondiente para este clculo es:
134
Esta frmula permite obtener el valor calculado en [ ]
Donde:
Ancho (A)
Profundidad (L)
Altura (H)
135
Dimensin Cmara de conservacin Cuarto de congelamiento
Volumen
Superficie
Fuente: Autor
Temperatura exterior8
7 8
, Tomado de Instituto de Hidrologa, Meteorologa e Investigaciones Ambientales (IDEAM); ATLAS
CLIMATOLOGICO NACIONAL.
136
Humedad relativa exterior10
Interior X -13 80
Interior X -26 80
Exterior X X 31 83.5
Entrada X 0 /
Entrada X 0 /
Fuente: Autor
Se define como:
137
Donde:
de dicha operacin.
Entonces para:
seccin 2.8
138
Tabla 18. Clculo de la carga trmica por transmisin de calor
Variable Cmara de conservacin Cuarto de congelamiento
Fuente: Autor
3.1.2 Carga trmica por servicios (luces, personal, mquinas, etc.). Las
cargas trmicas se calcularn para cada servicio y la sumatoria de las mismas
corresponder a la carga trmica total por servicios.
( )
Donde:
139
Tabla 19. Clculo de la carga trmica por luces
Variable Cmara de conservacin Cuarto de congelamiento
36 2
Fuente: Autor
( )
Donde:
8 1
11
Tomado de Wilbert F. Stoecker. Industrial Refrigeration Handbook. McGraw-Hill, 2004; pg. 623
140
18 horas diarias 12 horas diarias
Fuente: Autor
( )
Donde:
Los nicos equipos que operan en el interior de los espacios refrigerados son
montacargas, su aporte de carga trmica viene dado por un nico motor de tipo
elctrico. A seguir en la tabla 21 se muestran los valores calculados para este tipo
de carga.
10.5 Kw 2 Kw
141
Variable Cmara de Cuarto de congelamiento
conservacin
Fuente: Autor
Fuente: Autor
3.1.3 Carga trmica por infiltraciones. Para el clculo de esta carga se debe
establecer el nmero de renovaciones de aire al da; esta variable contempla el
nmero de veces que es abierto y cerrado un espacio refrigerado, permitiendo de
esta manera la renovacin total del aire a las condiciones exteriores.
( )
Donde:
142
= volumen del espacio refrigerado
12
Fuente: Autor
12
Valores para y calculados psicomtricamente con Temperatura y Humedad relativa
establecidas en 3.1.1.2
143
( ) ( )
Donde:
Debe entenderse que para temperaturas por encima del punto de congelacin se
tiene un valor de calor especfico y por debajo del mismo punto otro valor
correspondiente; de igual forma el descender por debajo de este punto requiere
extraer un calor latente el cual puede ser determinado a partir de tablas. Todos los
valores de calor especfico determinados para estos clculos corresponden a
carne de ave de corral.
144
Figura 68. Enfriamiento del producto
Temperatura de entrada
0 C
Calor especifico: 3.53 kJ/kg.K
-13 / -26 C
ENFRIAMIENTO PARA AVES DE CORRAL Temperatura final deseada
Fuente: Autor
13
= 3.53 ( ) = 3.53 ( )
14
= 1.77 ( ) = 1.77 ( )
147.2 58.88
3720 1488
270.81 246.6
Fuente: Autor
13
Tomado de Wilbert F. Stoecker. Industrial Refrigeration Handbook. McGraw-Hill, 2004; pg. 591
14
Tomado de Wilbert F. Stoecker. Industrial Refrigeration Handbook. McGraw-Hill, 2004; pg. 591
145
3.1.5 Carga trmica por la operacin de los ventiladores. Los ventiladores
utilizados por los evaporadores dentro de los espacios refrigerados emiten una
carga trmica producto de su operacin; esta se calcula segn:
( )
Donde:
= tiempo de operacin
3 3
Fuente: Autor
146
El equipo frigorfico no opera las 24 horas del da, entonces en las horas de
operacin debe extraerse la cantidad de energa total.
[ ]
Transmisin
Servicios
Infiltraciones
Enfriamiento de gnero
Ventiladores
TOTAL
Fuente: Autor
147
valor de presin intermedia, aqu el sistema separa el flash-gas generado en un
tanque de accin directa denominado economizer. La segunda expansin ocurre
desde la presin intermedia hasta la presin de evaporizacin. Los compresores
ofrecen la posibilidad de un puerto lateral para inyectar el flash-gas originado en el
proceso inicial de expansin. El proceso de condensacin en el sistema se logra
gracias a un condensador evaporativo que enva el refrigerante condensado a un
recipiente de alta presin que acta como tanque de almacenamiento. El
suministro de refrigerante a los evaporadores es recirculado, para lo cual se usa
un tanque recirculador que acta como separador de vapor de lquido y bombas
mecnicas para enviar el lquido hacia los evaporadores. El sistema maneja dos
niveles de temperatura de evaporizacin diferentes, uno para conservacin (-18C
y otro para congelacin (-32C) para lo cual tiene instalado los evaporadores en
paralelo y cada aplicacin tiene vlvulas de expansin manual para controlar el
flujo requerido en cada caso.
Inicialmente se definirn los puntos ms significativos dentro del ciclo con el fin de
determinar sus propiedades termodinmicas, la cuales sirven como herramienta
para definir el trazado del ciclo en el diagrama p-h. Habiendo definido los puntos y
por tanto el ciclo termodinmico se calcula la capacidad de evaporadores,
compresores y condensador evaporativo en funcin de los puntos de operacin
establecidos, finalmente estos resultados se comparan con los valores mximos
que ofrece cada uno de los equipos mencionados..
148
Lectura directa: Son puntos en los cuales se tiene instalado algn
dispositivo que permite leer directamente una o varias propiedades
termodinmicas
149
PUNTOS TERMODINAMICOS DEL SISTEMA
150
Figura 69. Circuito simplificado del sistema de refrigeracin
Linea de compensacin
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
TERMOSIFON
Linea de compensacin
14 HA4AOS
15
3 DOS
Linea de Refrigeracin COMPRESOR
RS200C
S
del compresor
HS4D
4
13 1
ECONOMIZADOR RECIRCULADOR
RECIBIDOR DE
ALTA
6
5 HA4AK
HS4D RS200C
S
HS6
7 BOMBA HS7
9 Tres evaporadores en
Linea de condensado 8
HS7
S conservacin
Linea de descarga
RS200C 11
9
HCK2
Linea aislada S
S
HS6
HS7
10
HS7
S 12
RS200C
10
Ocho evaporadores en HCK2
congelacin, uno por
cada cuarto HA4AK
Fuente: Autor
151
Las propiedades termodinmicas de cada punto seleccionado se obtuvieron
utilizando un programa15 sencillo con el software EES (Engineering Equation
Solver), esta herramienta facilita determinar las nuevas propiedades
termodinmicas para los puntos, cuando estos sufren variaciones.
15
Ver la lgica del programa en el anexo O
152
Tabla 28. Toma de datos en los puntos con disposicin de manmetros y/o termmetros (compresor 1)
Fuente: Autor
153
Tabla 29. Toma de datos en los puntos con disposicin de manmetros y/o termmetros (compresor2)
Fuente: Autor
154
3.3.2 Diagrama P-h del ciclo de refrigeracin del frigorfico. Como
herramienta para analizar y describir el ciclo de refrigeracin del frigorfico
metropolitano se presenta el respectivo diagrama presin entalpa para el
sistema. El diagrama mostrado en la figura 70 se traza en base a los puntos
ilustrados anteriormente.
El flujo msico necesario para satisfacer la carga calculada esta dado por:
155
[ ]
( )
Donde:
CONSERVACION CONGELACION
Fuente: Autor
Entonces:
156
El balance queda
3 2
1
8
5 4 14
15
9 9
10 10
13
7 1
6 11-12
Fuente: Autor
157
Figura 71. Flujos msicos en la unidad recirculadora
m13
m9+m10
m5
m8
Fuente: Autor
Fuente: Autor
158
Figura 72. Flujos msicos en el tanque economizador
Hacia el puerto lateral
de los compresores
m14
m3
Desde el tanque
almacenador
m5
Hacia el tanque
recirculador
Fuente: Autor
El balance da:
159
3.3.4 Anlisis de la capacidad de operacin y capacidad mxima de los
evaporadores. Esta seccin compara la capacidad de extraer calor de los
espacios refrigerados. Un valor se define en funcin de los factores de operacin
(cargas trmicas) y el segundo valor se obtiene a partir de los datos del fabricante
para los equipos existentes, este segundo clculo representa la capacidad mxima
disponible con los equipos.
5 6
16 61200 46440
161.4 kw 147 kw
484.2 kw 1176 kw
1660.2 kw
;
Fuente: Autor
16
Valor tomado del catalogo del fabricante. Ver anexo F
160
Los dos valores de capacidad frigorfica en los evaporadores se muestran en la
tabla 34
Fuente: Autor
Donde:
161
Tabla 35. Clculo del volumen de aspiracin de los compresores
Volumen de aspiracin en los compresores
17
de operacin del tornillo
m/s CFM m/s CFM
1.24 1.467 1.82 3096 1.3 2020
Fuente: Autor
Donde:
17
Ver Anexo E
162
=entalpa de la fraccin de vapor de refrigerante a la salida de los
evaporadores
Entonces se tiene:
Donde:
=volumen de aspiracin
Dado que el valor de capacidad frigorfica del compresor dado por el fabricante
est a condiciones de -6C y 35C; lquido subenfriando, succin saturada, y 0C
sobrecalentamiento, se debe calcular la capacidad equivalente que proporciona el
compresor a las condiciones de operacin. Este valor se determina de la ecuacin:
Donde:
163
Tabla 37. Capacidades frigorficas para los compresores
Capacidades frigorficas para los compresores
Fuente: Autor
18
18
Valor tomado de Catalogo B.A.C, seccin G40. Ver anexo H
164
Donde:
[kj/kg] 1648 /
[kj/kg] 349 /
[C]* / 31.5
[C]** / 22.44
19
/ 1.6
[kw] 1892 /
[kw] / 1903
Fuente: Autor
165
La capacidad de cada lnea est dada por:
Donde:
= dimetro de la tubera
= velocidad de flujo
( )
20
Tomado de la tabla2 Anexo P
166
Todos los clculos y los datos necesarios para desarrollar los mismos se resumen en la tabla 39. La tabla muestra la
mayor cada de presin por tuberas igual a 23.5Kpa (3.4psi), valor despreciable para efectos de clculos y
diagrama p-h del sistema frigorfico.
Fuente: Autor
167
4. ANLISIS AMBIENTAL
Para que una sustancia pueda ser utilizada como refrigerante debe cumplir gran
parte de las siguientes propiedades:
Qumicamente estable
No corrosivo
168
Alta temperatura critica
Bajo costo.
169
que corresponde a un nivel muy inferior a aquellos que producen dao para la
salud ( 1750 mg/m3).
Propiedad Valor
Apariencia Incoloro
21 Tomado de www.antilhue.com/reportajes/amoniaco-refrigerante-natural.php
170
Propiedades del refrigerante R717 (Amonaco)
R-12 1 10900
R-13 1 14400
R-22 0.055 1810
R-23 0 14800
R-32 0 675
R-113 0.8 6130
R-114 1 10000
R-115 0.6 7370
R-116 0 12200
R-123 0.02 77
171
Refrigerante ODP GWP
R-124 0.022 609
R-125 0 3500
R-134a 0 1430
R-141b 0.11 725
R-142b 0.065 2310
R-143 0 4470
R-152 0 124
R-218 0 8830
R-227ea 0 3220
R-236fa 0 9810
R-245ca 0 693
R-245fa 0 1030
R-C318 0 10300
R-744 0 1
R-290 0 ~20
R-600 0 ~20
R-600a 0 ~20
R-601 0 ~20
R-717 0 <1
R-1270 0 ~20
Fuente:
Para entender de una forma ms detalla las ventajas que proporciona el uso del
refrigerante R717 se analiza un ciclo frigorfico simple a condiciones de
temperatura de condensacin 31C, temperatura de evaporacin -16C., el
proceso de compresin se considera isentrpico y la succin en estado de vapor
saturado.
172
Figura 73. Ciclo frigorfico de anlisis de refrigerantes
Tc = 31C 2
Psat@Tc
Tdescarga
[Kpa]
[kpa]
s2
=
s1
Rc=P2/P1
Presin P
Presion
Tc = -16C Potencia de
Psat@Tev 1 entrada
Efecto refrigerante
hf hv h2
Entalpia h [kJ/Kg]
Fuente: Autor
173
Refrigerante P.eva P. con Radio Efecto Flujo Potencia T.
143a Mpa Mpa compresin refrigerante g/s de descarga
(44/52/4) KJ/Kg entrada C
174
refrigeracin (1 tonelada), valores que marcan una diferencia significativa a favor
respecto a los otros refrigerantes.
175
CONCLUSIONES
Caractersticas fsicas,
Caractersticas tcnicas
Principios de funcionamiento
Ventajas y desventajas
Se obtuvo como era de esperarse que la carga trmica por transmisin a travs de
superficies y la carga trmica por enfriamiento de gnero son las de mayor
impacto en el sistema.
176
Para la cmara de conservacin la carga trmica por transmisin representa la
mayor fuente de calor a extraer esto debido a las significativas dimensiones de la
misma.
Infiltraciones
Enfriamiento de gnero
177
Capacidad frigorficas en los Evaporadores
Capacidad en funcin de las variables Capacidad mxima en funcin de los datos
de operacin. del fabricante
1571 kw 1660.2 kw
178
RECOMENDACIONES
Instalar en algunos puntos del sistema dispositivos que permitan medir presin y/o
temperatura del refrigerante, en aras de determinar con un grado mayor de
exactitud el comportamiento del flujo a travs del circuito y con esto realizar
clculos ms acertados. Entre estos puntos estaran:
Tanque economizador
Tanque de recirculacin
179
BIBLIOGRAFIA
180
ANEXOS
181
ANEXO A. PROPIEDADES TERMODINMICAS REFRIGERANTE R717
(AMONACO)
182
ANEXO B. DIAGRAMA DE MOLIERE PARA EL REFRIGERANTE R717 (AMONACO)
183
ANEXO C. DATOS CLIMATOLGICOS DE LAS ESTACIONES DE SANTANDER-COLOMBIA
184
ANEXO D. CARTA PSICROMETRICA
185
ANEXO E. DATOS TCNICOS DEL COMPRESOR VILTER
186
187
ANEXO F. DATOS TCNICOS DE LOS EVAPORADORES KRACK
188
189
190
191
ANEXO G. CURVAS DE DESEMPEO DE LAS BOMBAS DE RECIRCULACIN DE AMONACO
192
ANEXO H. DATOS TCNICOS DEL CONDENSADOR EVAPORATIVO BAC
193
194
195
196
197
198
ANEXO I. DIMENSIONES DE INSTALACIN Y AISLAMIENTO PARA
VLVULAS DE CIERRE
199
200
201
202
ANEXO J. DESCRIPCIN FISICA, TECNICA Y DE OPERACIN DE LAS
VLVULAS DE REGULACIN DE PRESIN HANSEN
203
204
205
206
207
208
209
210
ANEXO K. DATOS TCNICOS DEL FLOTADOR DE CONTROL DE NIVEL
HANSEN
211
212
213
214
ANEXO L. ESPECIFICACIONES DEL ACERO A234
215
ANEXO M. TABLA DE VELOCIDADES RECOMENDADAS EN TUBERAS
216
ANEXO N. PROGRAMA PARA EL CLCULO DE LOS PUNTOS DE ESTADO
P1= 0,08
T1=-28
H1=ENTHALPY(Ammonia;T=T1;P=P1)
v1=VOLUME(Ammonia;T=T1;P=P1)
P2=1,22
T2=89
H2=ENTHALPY(Ammonia;T=T2;P=P2)
v2=VOLUME(Ammonia;T=T2;P=P2)
P3=P2
X3=0
T3=T_SAT(Ammonia;P=P3)
H3=ENTHALPY(Ammonia;X=X3;P=P3)
v3=VOLUME(Ammonia;T=T3;P=P3)
P4=(P1*P2)^0,5
T4=T_SAT(Ammonia;P=P4)
H4=H3
X4=(H4-H5)/(h4g-H5)
h4g=ENTHALPY(Ammonia;X=1;P=P4)
v4=VOLUME(Ammonia;H=H4;P=P4)
P5=P4
X5=0
T5=T_SAT(Ammonia;P=P5)
H5=ENTHALPY(Ammonia;X=X5;P=P5)
v5=VOLUME(Ammonia;X=X5;P=P5)
217
P6=P1
T6=T_SAT(Ammonia;P=P6)
H6=H5
v6=VOLUME(Ammonia;H=H6;P=P6)
X6=(H6-H7)/(h6g-H7)
h6g=ENTHALPY(Ammonia;X=1;P=P6)
P7=P6
X7=0
T7=T_SAT(Ammonia;P=P7)
H7=ENTHALPY(Ammonia;X=X7;P=P7)
v7=VOLUME(Ammonia;X=X7;P=P7)
s7=ENTROPY(Ammonia;x=x7;P=P7)
P8=0,34
s8=s7
T8=T_SAT(Ammonia;P=P8)
H8=ENTHALPY(Ammonia;s=s8;P=P8)
v8=VOLUME(Ammonia;s=s8;P=P8)
P9=P_SAT(Ammonia;T=T9)
T9=-18
H9=H8
v9=VOLUME(Ammonia;H=H9;P=P9)
X9=QUALITY(Ammonia;V=V9;H=H9)
He9=ENTHALPY(Ammonia;X=0,25;P=P9)
ve9=VOLUME(Ammonia;X=0,25;P=P9)
P10=P_SAT(Ammonia;T=T10)
T10=-32
H10=H8
v10=VOLUME(Ammonia;H=H10;P=P10)
218
X10=QUALITY(Ammonia;H=H10;P=P10)
He10=He9
ve10=VOLUME(Ammonia;h=he10;P=P10)
Xe10=QUALITY(Ammonia;h=he10;P=p10)
P11=P6
v11=VOLUME(Ammonia;H=He9;P=P11)
T11=T_SAT(Ammonia;P=P11)
X11=QUALITY(Ammonia;H=H11;P=P11)
H11=He9
P12=P6
v12=VOLUME(Ammonia;H=He9;P=P12)
T12=T_SAT(Ammonia;P=P12)
X12=QUALITY(Ammonia;H=H12;P=P12)
H12=He9
P13=P6
T13=T_SAT(Ammonia;P=P13)
H13=ENTHALPY(Ammonia;X=1;P=P13)
v13=VOLUME(Ammonia;X=1;P=P13)
P14=P4
T14=T_SAT(Ammonia;P=P14)
H14=ENTHALPY(Ammonia;X=1;P=P14)
v14=VOLUME(Ammonia;X=1;P=P14)
P15=0,18
T15=3
H15=ENTHALPY(Ammonia;T=T15;P=P15)
v15=VOLUME(Ammonia;T=T15;P=P15)
219
ANEXO O. TABLA PARA EL CLCULO DE PRDIDAS EN TUBERAS
220