260615

Bedienerhandbuch
Teile-Nr. 260615
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QuadTech-Registerregelungssystem
Akzidenzdruck Anwendung
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Niederlassungen
Nord-, Mittel- und Sdamerika Indien

Vereinigte Staaten von Amerika Ahmedabad
+1 414 566 7500 T +91 79 2642 1863 T
+1 414 566 9670 F +91 79 2644 2263 F
Europa Asien-Pazifikraum
Niederlande Singapur
+31 (0)294 496222 T +65 (0)6538 3517 T
+31 (0)294 431016 F +65 (0)6538 3507 F
Frankreich China
+31 (0)294 496222 T +86 21 62882525 T
+31 (0)294 431016 F +86 21 62889533 F
Italien Japan
+31 (0)294 496222 T Tokio
+31 (0)294 431016 F +81 (0)48 839 8831 T
+81 (0)48 839 8821 F
Deutschland
+31 (0)294 496222 T Osaka
+31 (0)294 431016 F +81 (0)6 6330 0919 T
+81 (0)6 6330 0867 F
Grobritannien
+44 (0)1442 236655 T
+44 (0)1442 232302 F
Irland
+353 61 336900 T
+353 62 335411 F
Falls Sie Kundendienst oder Ersatzteile fr Ihr System bentigen, helfen Ihnen die
Mitarbeiter und Vertreter von QuadTech, Inc. gerne weiter. Wenn Sie sich an den
QuadTech-Kundendienst wenden mssen, bitten wir Sie, bei Wartungsfragen eine
vollstndige Beschreibung des Problems fr uns bereitzuhalten. Auf diese Weise
knnen wir Ihnen den bestmglichen Service bieten.
Alle in diesem Handbuch enthaltenen Informationen, Abbildungen und technischen Daten basieren auf den
neuesten Produktinformationen, die bei Redaktionsschluss zur Verfgung standen. QuadTech behlt sich das Recht
vor, jederzeit nderungen ohne vorherige Ankndigung vorzunehmen.
WICHTIG
Diese Publikation und ihre untersttzenden Materialien werden zum ausschlielichen Gebrauch
durch den ursprnglichen Empfnger zur Verfgung gestellt. Dieses Material enthlt das
wertvolle Eigentum und Geschftsgeheimnisse von QuadTech, Inc. und verkrpert erhebliche
kreative Bemhungen und vertrauliche Informationen, Ideen und Formulierungen, die ohne die
ausdrckliche Genehmigung von QuadTech, Inc. weder vollstndig noch zum Teil reproduziert,
offenbart oder zu anderen Zwecken als jenen benutzt werden drfen, zu denen sie bereitgestellt
wurden.
Die Informationen in dieser Publikation knnen ohne Vorankndigung gendert werden und
stellen keine Verpflichtung seitens QuadTech, Inc. dar.
ACHTUNG
Der Gebrauch von Steuerungen oder die Durchfhrung von Einstellungen oder von Verfahren
auer den in dieser Dokumentation beschriebenen kann Gefahrensituationen oder schwere
Maschinenschden verursachen.
Die Installation, Wartung, Reparatur und Renovierung dieser Anlagen muss von einer
kompetenten Person vorgenommen werden, die mit den Konstruktionsnormen vertraut ist und
ihre Fhigkeit unter Beweis stellt, alle zutreffenden Zertifizierungsbeschrnkungen zu
verstehen.
Alle sicherheitsbezogenen Warnhinweise in diesem Dokument mssen strengstens befolgt

werden.
2008 QuadTech, Inc.

Alle Rechte vorbehalten.
Printed in USA.
Alle erwhnten Produktnamen sind Marken oder eingetragene Marken ihrer jeweiligen Firmen.
Versionsgeschichte
Revision Datum nderung Betroffene Abschnitte/Seiten
- 11/08 Erstausgabe
Informationen zum vorliegenden
Dokument
Das vorliegende Registerregelungssystem Bedienerhandbuch fr
Akzidenzdruckanwendungen enthlt Verfahren zum Erstellen neuer Auftrge,
zum Ausfhren von Auftrgen und zum Warten der Systemkomponenten.
Das vorliegende Zielleserschaft dieses Bedienerhandbuchs

Die Lektre dieses Handbuchs wird allen empfohlen, die das
(Registerregelungssystem) bedienen oder warten. Es wird vorausgesetzt, dass
Sie am Registerregelungssystem ausgebildet wurden.
Gliederung dieses Bedienerhandbuchs

Die Informationen in diesem Handbuch sind in die folgenden Kapitel
gegliedert.
1Sicherheitshinweise Beschreibt besondere Hinweise,

Sicherheitsvorschriften und alle anderen
zutreffenden Sicherheitsinformationen.
2berblick Beschreibt die Unterschiede zwischen Setups

und Auftrgen und deren korrekte Verwendung.
3Setup Beschreibt das richtige Anzeigen, Erstellen und

Bearbeiten von Layout-Parametern auf dem
Registerregelungssystem.
4Registerregelung Beschreibt die verschiedenen Drucklaufmodi

und ihre Merkmale sowie die richtige
Interpretation/Bedienung des
Kamerapositionsbildschirms.
5Bauteilwartung Beschreibt die empfohlenen Wartungsplne und

enthlt Verfahren, die normalerweise zur
Aufrechterhaltung des guten Betriebszustands
des Systems ausgefhrt werden.
Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung i

Informationen zum vorliegenden Dokument Bedienerhandbuch
Schreibkonventionen
Die folgenden Schreibkonventionen gelten fr das ganze Dokument.
Texteingaben
Textzeichen mssen in genau der gleichen Form eingegeben werden, wie sie
in der Schriftart Courier abgedruckt sind. Dieser Text kann entweder
zusammen mit anderem Text in einer Zeile stehen oder auf einer separaten
Zeile angezeigt werden. Beachten Sie Beispiel 1.
Beispiel 1 Texteingaben
Geben Sie an der Eingabeaufforderung C:\ das Wort beenden ein.
Geben Sie an der Eingabeaufforderung C:\ folgendes ein:
beenden
Namen von Bildschirm-, Funktionsleisten-,

Schaltflchen- und Menobjekten
Die Namen der Bildschirm-, Symbolleisten-, Schaltflchen- und Menobjekte,
die Sie aktiv zur Eingabe von Befehlen auswhlen, sind fett gedruckt
angegeben; der erste Buchstabe eines jeden Wortes ist grogeschrieben.
Namen, die lediglich erwhnt werden, ohne dass eine direkte Aktion
durchgefhrt wird, werden als einfacher Text dargestellt; auch hier ist der erste
Buchstabe jedes Wortes grogeschrieben. In beiden Fllen sind die Wrter
Bildschirm, Funktionsleiste, Schaltflche und Men zwar ebenfalls vorhanden,
jedoch als einfacher Text dargestellt; die Gro-/Kleinschreibung wird den
Rechtschreibregeln angepasst. Beachten Sie Beispiel 2.
Beispiel 2 Namen von Bildschirm-, Funktionsleisten-, Schaltflchen- und

Menobjekten
1 Berhren Sie die Schaltflche Bild-Auf.

ANMERKUNG
Die Schaltflche Bild-Auf befindet sich in der linken
unteren Bildschirmecke.
Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung ii

Inhalt
Informationen zum vorliegenden Dokument . . . . . . . . i
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Besondere Hinweise 1-2
Sicherheitsvorschriften 1-3
Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen 1-4
berblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Setup- und Auftragsdefinitionen 2-1
Verwalten von Setups und Auftrgen 2-2
Erstellen neuer Auftrge 2-2
Modus Aktueller Drucklauf 2-3
Modus Nchster Drucklauf 2-5
Setups 2-5
Setup-Namen 2-5
Dialogfeld Speichern unter 2-5
Verwalten von Setups 2-5
Bearbeiten von Setups 2-6
Auftrge 2-6
Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Erstellen eines Auftrags 3-1
Druckmaschinen-Setups 3-7
Bahnpfad 3-9
Erstellen eines Bahnpfad s 3-9
Lschen eines Bahnpfads 3-10
Farbkastenfarben-Zuordnungen 3-10
Einrichten des Farbkastens fr den Direktdruck 3-13
Entfernen der Direktdruckfunktion 3-13
Marken-Farbwerk-Zuordnungen 3-14
Abschlieende Bearbeitung des
Druckmaschinen-Setups 3-19
Layout-Setups 3-20
Das Layout 3-21
Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung iii

Bedienerhandbuch Inhalt
Marken 3-22
Hinzufgen von Marken 3-24
ndern von Marken 3-25
Bahnparameter 3-27
Verwalten von Layouts 3-31
Starten eines Druckauftrags 3-31
Stoppen eines Auftrags 3-32
Fortsetzen eines Auftrags 3-33
Lschen eines Auftrags 3-33
Verwalten von Setups 3-36
Speichern von Setups 3-36
Lschen von Setups 3-38
Auswhlen eines anderen Setups 3-39
Registerregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Registerregelungsbildschirm 4-1
Auswahl eines Betriebsmodus 4-2
Manuelle Korrekturen 4-2
Kamerapositionsbildschirm 4-5
Beenden des Registerregelungssystem 4-7
Bauteilwartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Kamerafenster 5-2
Reinigungshufigkeit 5-2
Empfohlene Reinigungsmaterialien 5-2
QuadTech Reinigungskit fr die optischen
Fenster 5-2
Ersatzteile 5-2
Reinigen der Kamerafenster 5-3
Lfterfilter in Einbau-PCs (OCS) 5-5
Optionaler Plisseefilter 5-5
Lfter mit integrierten Filtern 5-6
Lfter mit Schaumstoff-/Metallsiebfilter 5-8
Lfter mit Plisseefilter (optional) 5-10
Berhrungsbildschirm 5-12
Empfohlene Reinigungslsung 5-12
Transportschienen 5-13
TOL-O-MATIC-Transportschiene - Reinigungs- und
Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung iv

Schmierhufigkeit 5-13
Reinigen der TOL-O-MATIC-Transportschiene 5-14
Schmieren der TOL-O-MATIC-Transportschiene 5-15
INA-Transportschiene - Reinigungs- und
Schmierhufigkeit 5-17
Reinigen der INA-Transportschiene 5-18
Reinigen des Inneren der INA-Transportschiene mit einem
Staubsauger 5-19
Schmieren der INA-Transportschiene 5-20
OptiGuard-Filtertank 5-22
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Index-1
Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung v

Abbildungen
ICON-Bildschirm Aktueller Auftrag 2-4
ICON-Bildschirm Aktueller Auftrag 3-2
Bildschirm Nchster Auftrag 3-4
Dialogfeld Neuer Auftrag 3-5
Bildschirm Druckmaschinen-Setup 3-8
Dialogfeld Farbkastenfarbe zuordnen 3-12
Dialogfeld Marken Druckwerken zuordnen Lngsregistermarke 3-16
Dialogfeld Marken Druckwerken zuordnen Seitenregistermarke 3-17
Dialogfeld Layout definieren 3-21
Dialogfeld Layout definieren Marken-Bedienelemente 3-23
Dialogfeld Aktive Marke definieren 3-26
Dialogfeld Layout definieren Registerkarte Bahnparameter 3-28
Dialogfeld Druckbereich positionieren 3-30
Dialogfeld Auftrge lschen 3-35
Dialogfeld Speichern unter fr Druckmaschinen-Setups 3-38
Dialogfeld Druckmaschinen-Setup auswhlen 3-40
Registerregelungsbildschirm 4-1
Dialogfeld Modus auswhlen 4-3
Kameraposition:Bildschirm 4-5
OCS-Lfter mit integrierten Filtern 5-7
OCS-Lfter mit Schaumstoff-/Metallsiebfilter 5-9
OCS-Lfter mit Plisseefilter (optional) 5-11
TOL-O-MATIC-Transportschiene 5-13
Schmierstelle an der TOL-O-MATIC-Transportschiene 5-16
INA-Transportschiene mit MultiCam 5-17
Schmierstelle am Schlitten der INA-Schiene 5-21
Aktive OptiGuard-Reglerbaugruppe 5-23
Registerregelungssystem auf ICON Anwendung vi

Tabellen
Sicherheitssymbole 1-2
Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen 1-4
Regelungsbildschirm Schaltflchen 4-2
Beschreibung der Schaltflchen zur Wahl des Betriebsmodus 4-4
Kamerapositionsbildschirm Schaltflchen 4-6
Registerregelungssystem Fehler bei Konvertierung zu Unicode. Anwendung vii

Registerregelungssystem Fehler bei Konvertierung zu Unicode. Anwendung viii

Kapitel 1
Sicherheitshinweise
Lesen Sie die Sicherheitshinweise in den folgenden Abschnitten und machen

Sie sich grndlich damit vertraut, bevor Sie in Betrieb nehmen oder warten.
Besondere Hinweise Abschnitt auf Seite 1-2
Sicherheitsvorschriften Abschnitt auf Seite 1-3
ACHTUNG
Risiko von Verletzungen
Wenn QuadTech-Maschinen nicht im Einklang mit der Anleitung des
Herstellers betrieben oder gewartet werden, kann dies zu Zustnden
fhren, die Verletzungen verursachen.
VORSICHT
Risiko von Gerteschden
Wenn QuadTech-Maschinen nicht im Einklang mit der Anleitung des
Herstellers betrieben oder gewartet werden, kann dies zu Zustnden
fhren, die Maschinenschden verursachen.
Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung 1-1

Kapitel 1: Sicherheitshinweise Bedienerhandbuch
Besondere Hinweise
Besondere Hinweise sind durch die fett gedruckten, einleitenden Worte
WARNUNG, VORSICHT oder WICHTIG gekennzeichnet (Tabelle 1-1).
Diese Hinweise enthalten wichtige Sicherheits- und Betriebsanleitungen.
Tabelle 1-1 Sicherheitssymbole
Symbol Bedeutung
WARNUNG verweist auf eine potenziell gefhrliche Situation, die,

falls sie nicht vermieden wird, schwere oder tdliche Verletzungen
zur Folge haben kann.
STROMSCHLAG-WARNUNG verweist auf eine potenzielle

Stromschlaggefahr, die, falls sie nicht vermieden wird, schwere oder
tdliche Verletzungen zur Folge haben kann.
VORSICHT verweist auf eine potenziell gefhrliche Situation, die,

falls sie nicht vermieden wird, leichte oder mittelschwere
Verletzungen und/oder Gerteschden zur Folge haben kann.
VORSICHT ELEKTROSTATISCHE ENTLADUNG bedeutet, es

besteht die Gefahr einer Beschdigung elektronischer Bauteile oder
von Leiterplatten, wenn diese entfernt werden. Es mssen
entsprechende Vorsichtsmanahmen getroffen werden.
WICHTIG verweist darauf, dass das Risiko eines Zeit- oder

Datenverlusts bzw. einer verminderten Maschinenleistung besteht.
1-2 Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung

Bedienerhandbuch Kapitel 1: Sicherheitshinweise
Sicherheitsvorschriften
WICHTIG
Beachten Sie bei Betrieb und Wartung des Registerregelungssystems alle
nachfolgend aufgefhrten Sicherheitshinweise.
Lesen und beachten Sie alle Produktsicherheitsaufkleber an den
Maschinen, die Sie bedienen und warten.
Maschinen im Umfeld Ihres Arbeitsbereichs.
Informieren Sie sich darber, wann und auf welche Weise die Absperr-
und Markierungsverfahren gem den Anleitungen Ihres Arbeitgebers
durchzufhren sind.
Lesen Sie jedes Verfahren grndlich durch, bevor Sie das
Registerregelungssystem in Betrieb nehmen oder eines seiner
Komponenten warten.
Wenden Sie sich bei Fragen bzgl. Reparatur- oder Ersatzleistungen an den
QuadTech-Auendienst, wenn kein entsprechendes Verfahren angegeben
ist.
Wenn Sie ein Bauteil warten mssen, fr das kein einschlgiges Verfahren
angegeben ist, ergreifen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen, um sich
vor mglichen Gefahren zu schtzen.
Vergewissern Sie sich, dass vor Inbetriebnahme der Maschine alle
Schutzvorrichtungen, die vor Durchfhrung der Wartungsmanahmen
entfernt worden waren, wieder angebracht wurden.
Lesen und befolgen Sie die WARNUNGEN, VORSICHTSHINWEISE
und mit WICHTIG gekennzeichneten Anmerkungen in diesem
Handbuch, wenn Sie das Registerregelungssystem warten oder instand
halten.

Kapitel 1: Sicherheitshinweise Bedienerhandbuch
Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen

Tabelle 1-2 Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen
Technische Daten
Zertifizierung RGS V-Scanner Registerregelung Data Central
Behrdliche Zulassung UL-zertifiziert UL-zertifiziert UL-zertifiziert

(E145230)* (E145230)* (E145230)*
Sicherheitsstandards ANSI B65.1 ANSI B65.1 ANSI B65.1

EN 1010-1, -2 EN 1010-1, -2 EN 1010-1, -2
IEC/EN 60204-1 IEC/EN 60204-1 IEC/EN 60204-1
ISO 12648 ISO 12648 ISO 12648
UL 508A UL 508A UL 508A
EMV-Standards IEC/EN 61000-6-2 IEC/EN 61000-6-2 IEC/EN 61000-6-2

IEC/EN 61000-6-4 IEC/EN 61000-6-4 IEC/EN 61000-6-4
CE-Konformitt Ja Ja Ja
(Europische Union)
CE-Richtlinien 73/23/EEC 73/23/EEC 73/23/EEC

(Europische Union)
89/336/EEC 89/336/EEC 89/336/EEC
98/37/EC 98/37/EC 98/37/EC
* UL-Zertifizierung gilt fr das Elektronik-Hauptgehuse

Kapitel 2
berblick
Mit dem ICON System knnen Sie Gruppen von Einstellungen (sog.
Setups) erstellen und speichern, die Sie dann fr mehrere Druckauftrge
verwenden knnen. In diesem Handbuch sind nur die Setups und
Konfigurationsparameter beschrieben, die Sie zum Einrichten Ihres
Registerregelungssystems verwenden werden. Wenn auf Ihrem ICON
System zustzliche Anwendungen installiert sind, knnen auf Ihren
OCS-Bildschirmen auch zustzliche Einstellungen angezeigt werden, die hier
nicht beschrieben sind, die aber in dem Bedienerhandbuch fr die Anwendung
behandelt werden, in dem die betreffende Einstellung zur Anwendung kommt.
Verfahren, die fr mehrere Anwendungen bentigt werden, sind in allen
einschlgigen Handbchern beschrieben.
Setup- und Auftragsdefinitionen

Das Registerregelungssystem gruppiert Auftragsinformationen in die drei
folgenden Einstellungsebenen:
Layout die Einstellungen fr einen bestimmten Aspekt des Auftrags. Das
Layout wird vom Registerregelungssystem verwendet. Das Layout
definiert die Konfiguration des Druckbogens, einschl. der Art und Position
von Marken, sowie die Bahnposition. Es ist ein Layout pro Bahn
vorgesehen.
Druckmaschinen-Setup beinhaltet:
das Layout
die Bahneinfhrungsinformationen fr jede in den Auftrag
einbezogene Bahn, einschl. Walzenstand, Druckwerken und
Falzapparaten
die Farbzuordnungen in jedem Druckwerk
Auftrag beinhaltet:
ein Druckmaschinen-Setup
beschreibende Informationen fr den Auftrag
WICHTIG
Wenn Sie mehrmals hnliche Auftrge drucken, ist es wichtig, Setups zu
erstellen und zu speichern. Auf diese Weise knnen Sie die zum
manuellen Programmieren eines Auftrags erforderliche Zeit erheblich
verkrzen.

Kapitel 2: berblick Bedienerhandbuch
Verwalten von Setups und Auftrgen

Typischer Arbeitsablauf fr das Erstellen von Auftrgen im ICON System:
ein Auftrag wird erstellt;
die Auftragseinstellungen werden berprft; die Setups werden ggf.
gendert und gespeichert;
der Auftrag wird gestartet;
mglicherweise wird
der Auftrag gestoppt,
der Auftrag fortgesetzt.
Erstellen neuer Auftrge

Zum Erstellen von Auftrgen werden zuvor gespeicherte Setups kombiniert.
Sie knnen Auftrge durchwegs mit den gleichen Einstellungen drucken und
sie von anderen Auftrgen differenzieren, indem Sie die auftragsspezifischen
Informationen sowie den Namen ndern.
Sie erstellen einen neuen Auftrag, indem Sie diesen auf einer der folgenden
Optionen basieren:
Druckmaschinen-Setups Verwenden Sie diese Option, wenn Sie einen
Auftrag erstellen mssen, dessen Konfiguration mit einem bereits
gespeicherten Druckmaschinen-Setup bereinstimmt.
Aktuell Verwenden Sie diese Option zum Erstellen eines Auftrags mit den
gleichen Einstellungen wie denen eines aktuellen Auftrags. Ein aktueller
Auftrag kann
ein derzeit auf der Druckmaschine laufender Auftrag oder
ein gestoppter Auftrag sein.
Zurck zur Druckmaschine Verwenden Sie diese Option, wenn der neue
Auftrag mit Platten arbeitet, die genau die gleichen Seiten/Bilder wie ein
vorheriger Auftrag haben. Die Layout-Informationen des bereits
bestehenden Auftrags gelten weiterhin und mssen nicht neu konfiguriert
werden.
Druckformwechsel Verwenden Sie diese Option, wenn der grte Teil des
gedruckten Bildes im neuen Auftrag mit dem im ursprnglichen Auftrag
identisch ist.
Digitale AuftragsdateiDiese Option ist nur bei Systemen mit installiertem
Data Central-Setup verfgbar. Verwenden Sie diese Option zum Erstellen
eines Auftrags mit den in einer digitalen Auftragsdatei enthaltenen Daten.
Fhren Sie zum Erstellen eines neuen Auftrags das Einen neuen Auftrag
erstellen Verfahren auf Seite 3-3 durch.

Bedienerhandbuch Kapitel 2: berblick
Modus Aktueller Drucklauf und Modus Nchster

Drucklauf
Sie knnen Auftragsinformationen fr das Registerregelungssystem in zwei
Betriebsarten anzeigen:
Modus Aktueller Drucklauf Zeigen Sie die Einstellungen des gerade im
Druck befindlichen Auftrags an. Im Modus Aktueller Drucklauf knnen
auch angehaltene Auftrge angezeigt werden.
Modus Nchster Drucklauf In diesem Modus knnen Sie Auftrge
einrichten, die Sie in der Zukunft auf der Druckmaschine ausfhren
werden. Sie knnen dies unabhngig davon tun, ob gerade ein Auftrag
luft.
Modus Aktueller Drucklauf

Dieser Modus zeigt Informationen ber den derzeit laufenden Druckauftrag
an. Dieser Modus ist durch den grauen Bildschirmhintergrund kenntlich
gemacht. Konfigurationseinstellungen, die whrend eines Drucklaufs nicht
gendert werden knnen, sind im Modus Aktueller Drucklauf deaktiviert.
Durch Berhren der Schaltflche Auftrags-Setup knnen Sie die

Einstellungen des aktuellen Auftrags anzeigen. Auf dem Bildschirm
Auftragseinstellungen werden die auftragsspezifischen Informationen
angezeigt, whrend auf dem Bildschirm Druckmaschinen-Setup die
Bahneinfhrungs-, Layout- und Falzapparat-Einstellungen erscheinen. Im
Modus Aktueller Drucklauf knnen Sie eine begrenzte Zahl von
Einstellungen ndern.
Die im aktuellen Drucklaufmodus verfgbaren Hauptfunktionen hngen

davon ab, welchen Teil des Registerregelungssystems Sie gerade verwenden.
Normalerweise werden aber folgende Funktionen bereitgestellt:
Auftrag stoppen
Auftrag fortsetzen
Auftrge lschen
begrenzte Parameternderungen vornehmen
nderungen aktivieren oder abbrechen

Abbildung 2-1 ICON-Bildschirm Aktueller Auftrag
4
3
2
6 5
8 7
1. Schaltflche Auftrags-Setup 6. Schaltflche Auftragseinstellungen

2. Schaltflche fr das Registerregelungssystem 7. Schaltflche Auftrge lschen
3. Anzeige fr laufende Auftrge 8. Schaltflche Auftrag stoppen
4. Dropdown-Liste Auftragsname 9. Schaltflche Nchster Auftrag
5. Schaltflche Druckmaschinen-Setup

Bedienerhandbuch Kapitel 2: berblick
Modus Nchster Drucklauf

In diesem Modus werden Auftrge und Setups fr eine zuknftige
Verwendung erstellt. Dieser Modus ist durch den blauen
Bildschirmhintergrund kenntlich gemacht.
Im Modus Nchster Drucklauf stehen die folgenden Hauptfunktionen zur

Verfgung:
Auftrge erstellen, starten und lschen
Noch nicht gestartete Auftrge ndern
Setups erstellen, bearbeiten, speichern und lschen
Durch Aufrufen des Modus Nchster Drucklauf knnen Sie noch nicht
begonnene Auftrge anzeigen und ndern. Nachdem ein Auftrag gestartet
wurde, wird er zum aktuellen Auftrag.
Setups
Setup-Namen
Das Registerregelungssystem beinhaltet eine Benennungsfunktion, mit der Sie
unter Verwendung eines gleich bleibenden Formats Ihren Setups einen Namen
geben knnen. Auf diese Weise knnen Sie auf einen Blick feststellen, ob
bereits ein Setup mit den von Ihnen bentigten Einstellungen vorhanden ist,
sodass Sie die gleichen Daten nicht zweimal eingeben mssen.
Dialogfeld Speichern unter

Wenn Sie im Modus Nchster Drucklauf ein Setup speichern, wird ein der
Art des zu speichernden Setups angepasstes Dialogfeld Speichern unter
angezeigt. Es enthlt Eingabeaufforderungen, die Ihnen dabei helfen sollen,
ein einheitliches Benennungsformat fr das Setup zu whlen.
Verwalten von Setups

Im Modus Nchster Drucklauf whlen Sie auf dem Bildschirm
Druckmaschinen-Setup die Setups aus, die Sie Ihrem
Druckmaschinen-Setup hinzufgen mchten. Wenn ein ausgewhltes Setup
gendert werden muss, knnen Sie es bearbeiten und die vorgenommenen
nderungen zur spteren Wiederverwendung speichern, bevor Sie das
Druckmaschinen-Setup speichern. Auerdem knnen Sie nicht mehr bentigte
Setups lschen.

Bearbeiten von Setups

Wenn Sie im Modus Nchster Drucklauf nderungen an den Einstellungen
an dem Ihrem Druckmaschinen-Setup zugeordneten Layout-Setups
vornehmen mssen, berhren Sie die Schaltflche Layout-Setup bearbeiten.
Dadurch wird ein Dialogfeld geffnet, in dem Sie die Einstellungen ndern
knnen. Diese Einstellungen sind in den unten folgenden Abschnitten
beschrieben.
Layout-Setup Weitere Informationen finden Sie unter

bearbeiten Layout-Setups auf Seite 3-20.
Auftrge
Nachdem Sie zum Definieren des auf der Druckmaschine zu druckenden
Produkts Ihre Setups erstellt und kombiniert haben, knnen Sie auf dem
Bildschirm Auftragseinstellungen weitere Informationen eingeben, durch
die sich dieser Drucklauf von anderen unterscheidet. Das Eingeben dieser
zustzlichen Informationen ist besonders hilfreich, wenn Sie die gleiche
Setup-Kombination mehrmals verwenden. Fr nhere Informationen dazu
siehe Kapitel 3, Setup. Durch die Kombination der Setups und
Auftragseinstellungen wird der Auftrag definiert.
Nachdem der Auftrag vollstndig eingerichtet ist, knnen Sie ihn anlaufen
lassen. Hinweise zum Starten, Erstellen und Lschen von Auftrgen finden
Sie in Kapitel 3, Setup.

Kapitel 3
Setup
Das Registerregelungssystem kann Stze vorkonfigurierter Einstellungen fr

Layout- und Farboptionen speichern. Darber hinaus kann es auch
Druckmaschinen-Setups speichern, also Bahnpfade mit Layouts und diesen
zugeordnete Farboptionen. Nach der Installation des Systems stehen
bestimmte Standard-Setups zur Verfgung. Sie knnen diese Standard-Setups
bearbeiten oder vllig neue Setups erstellen. Es empfiehlt sich, Setups fr die
verschiedenen Auftrge zu erstellen und zu speichern, die auf Ihrer
Druckmaschine zur Ausfhrung vorgesehen sind. Diese stehen dann in den
Dropdown-Listen auf dem ICON-Bildschirm Nchster Auftrag zur
Verfgung.
Bei Bedarf knnen Sie ein Setup fr einen gerade laufenden Auftrag
bearbeiten und die vorgenommenen nderungen aktivieren. Diese
nderungen gelten dann jedoch nur fr den aktuellen Auftrag und werden nur
dann in der Setup-Datei gespeichert, wenn ein Mitarbeiter mit
Administratorrechten sie unter Verwendung der Funktion
Speichern/Lschen speichert. Beachten Sie Verwalten von Setups auf Seite
3-36.
Erstellen eines Auftrags

Um einen neuen Auftrag zu erstellen, wird dieser gewhnlich auf einem
hnlichen Druckauftrag oder auf bereits gespeicherten
Druckmaschinen-Setups basiert. Mglicherweise ist der neue Auftrag mit dem
vorherigen absolut identisch, oder er unterschiedet sich hinsichtlich einiger
weniger Einstellungen. Wenn neue Auftrge auf bereits frher ausgefhrten
Auftrgen basiert werden, mssen fr beide Auftrge geltende Daten nicht
erneut eingegeben werden.

Kapitel 3: Setup Bedienerhandbuch
Abbildung 3-1 ICON-Bildschirm Aktueller Auftrag

4
2 3
1
6
5
8 7
1. Schaltflche Auftrags-Setup 6. Schaltflche Auftragseinstellungen

2. Schaltflche fr das Registerregelungssystem 7. Schaltflche Auftrge lschen
3. Anzeige fr laufende Auftrge 8. Schaltflche Auftrag stoppen
4. Dropdown-Liste Auftragsname 9. Schaltflche Nchster Auftrag
5. Schaltflche Druckmaschinen-Setup

Bedienerhandbuch Kapitel 3: Setup
Verfahren Einen neuen Auftrag erstellen
Aktivieren des 1 Berhren Sie bei aktiviertem Modus Aktueller Drucklauf die
Systemmodus Schaltflche Nchster Auftrag (Abbildung 3-1; 9). Daraufhin tritt
Nchster Folgendes ein:
Drucklauf
Wenn keine zuknftigen Auftrge existieren, wird das Dialogfeld
Neuer Auftrag (Abbildung 3-3) eingeblendet. Fahren Sie fort mit
Schritt 3.
Wenn ein oder mehrere zuknftige Auftrge vorhanden sind, wechselt
die Hintergrundfarbe des Bildschirms von Grau zu Blau (Abbildung
3-2); dies verweist darauf, dass Sie sich jetzt im Modus Nchster
Drucklauf befinden.
ANMERKUNG
Es knnen mehrere neue Auftrge erstellt werden. Diese sind in
der Dropdown-Liste fr die Titelleiste (1) aufgefhrt.
2 Um einen neuen zuknftigen Auftrag zu erstellen, berhren Sie die

Schaltflche Neuer Auftrag (4). Daraufhin wird das Dialogfeld Neuer
Auftrag (Abbildung 3-3) eingeblendet.
Verfahren wird fortgesetzt ...

Einen neuen Auftrag erstellen (Fortsetzung)
Abbildung 3-2 Bildschirm Nchster Auftrag
6 4
1. Dropdown-Liste Zuknftige Auftrge 5. Schaltflche Auftrag lschen

2. Felder zur Eingabe auftragsspezifischer 6. Schaltflche Neuen Auftrag starten
Informationen
3. Textfelder zur Eingabe von Anmerkungen 7. Eingabeschaltflche
4. Schaltflche Neuer Auftrag

Abbildung 3-3 Dialogfeld Neuer Auftrag
1 2
1. Dropdown-Liste Neuen Auftrag erstellen von 3. Felder Setups suchen nach

2. Dropdown-Liste Neuer Auftragsname
Einen neuen 3 Whlen Sie aus der Dropdown-Liste oben im Dialogfeld Neuer Auftrag
Auftrag das Setup aus, auf das Sie den nchsten Auftrag basieren mchten:
einrichten
Druckmaschinen-Setups auf der Basis bereits gespeicherter Setups.
Aktueller Auftrag auf der Basis eines hnlichen aktuellen
(begonnenen oder angehaltenen) Auftrags. Whlen Sie diese Option fr
einen stndig wiederholten Auftrag (z. B. mit dem gleichen Titel, aber
anderen Druckbgen).
Zurck zur Druckmaschine auf der Basis eines frheren Auftrags,
wenn der grte Teil des gedruckten Bildes mit dem des lteren
Auftrags identisch ist.
Druckformwechsel auf der Basis eines zuknftigen, begonnenen
oder angehaltenen Auftrags, wenn der grte Teil des gedruckten
Bildes mit dem des letzten Auftrags identisch ist.
Digitale Auftragsdatei Der Drucklauf wird auf einer digitalen
Auftragsdatei basiert.
ANMERKUNG
Der Inhalt des Dialogfelds Neuer Auftrag hngt von der
gewhlten Option ab.


4 Geben Sie den Namen dieses zuknftigen Auftrags in das Textfeld Name
des neuen Auftrags (Abbildung 3-3; 2) ein bzw. ndern Sie den dort
angezeigten Namen. Verwenden Sie dazu die Tastatur, die bei Auswahl
dieses Feldes erscheint.
ANMERKUNG
QuadTech empfiehlt beim Einrichten eines zuknftigen Auftrags
die Eingabe eines neuen, eindeutigen Namens. Eindeutige
Namen erleichtern das Aufrufen eines Auftrags und den
Gebrauch von Data Central Reporting. Als
Benennungskonvention wird die Einbeziehung des Titels der
Verffentlichung, des Datums und der Uhrzeit in den
Dateinamen empfohlen. Auftragsnamen knnen fr jeden neuen
Auftrag auer fr einen auf einer digitalen Auftragsdatei
beruhenden Auftrag eingegeben werden.
5 Berhren Sie den Kontrollhaken auf der Tastatur, um diese zu schlieen

und den eingegebenen Namen zu bernehmen.
6 Auf dem Bildschirm Auftragseinstellungen erscheinen Textfelder, in die

Sie die Auftragsdaten eingeben knnen (die auf Data Central-Berichten
angezeigt und zum Organisieren der Auftrge in Ihrem System verwendet
werden; mithilfe von Auftragsdaten knnen Sie auch alle Auftrge nach
Kategorie sortieren, wenn Sie den nchsten Auftrag auf einem vorherigen
Auftrag basieren) (Abbildung 3-2; 2). Anmerkungen zu dem jeweiligen
Auftrag knnen im Textbereich Anmerkungen (3) eingegeben werden.
* Auftragsinformationen werden auf Data Central-Berichten angezeigt

und knnen zum Organisieren der Auftrge im System verwendet werden.
Auerdem knnen Sie, wenn Sie den nchsten Auftrag auf einem
vorherigen Auftrag basieren, alle Auftrge nach Kategorie sortieren.
7 Berhren Sie OK. Damit ist der neue Auftrag erstellt.
Setups 8 Auf dem Bildschirm Druckmaschinen-Setup knnen Sie das

berprfen Druckmaschinen-Setup berprfen und ndern. Fr nhere Informationen
dazu siehe Druckmaschinen-Setups Abschnitt auf Seite 3-7.
9 Rufen Sie das Dialogfeld Layout-Setup definieren auf, um das

Layout-Setup zu berprfen oder zu ndern. Fr nhere Informationen
dazu siehe Layout-Setups Abschnitt auf Seite 3-20.
Den Auftrag 10 Beachten Sie Starten eines Druckauftrags Abschnitt auf Seite 3-31, wenn
starten Sie zum Starten des Auftrags bereit sind.

Druckmaschinen-Setups
Auf dem Bildschirm Druckmaschinen-Setup werden die meisten
Auftrags-Setup-Verfahren durchgefhrt. In diesem Bedienerhandbuch sind nur
die Verfahren zum Einrichten der Registerregelungskomponente eines
Auftrags beschrieben.
Die Hauptkomponente des Druckmaschinen-Setups ist der Bahneinzug, der

Folgendes festlegt:
den Bahnpfad mit Einstellung folgender Komponenten:
des einer Bahn zugewiesenen Walzenstands
der Druckwerke, die die Bahn durchluft
der der Bahn zugewiesenen Kameras
des der Bahn zugewiesenen Falzapparats
eines Namens fr die Bahn
die den Farbksten zugeordneten Farben
die Marken-Farbwerks-Zuordnungen
Abschlieend mssen Sie fr das Druckmaschinen-Setup auch ein

Layout-Setup fr jede Bahn auswhlen.
Sie knnen Ihre Druckmaschinen-Setups auch verwalten, indem Sie:

das Druckmaschinen-Setup speichern
ein anderes Druckmaschinen-Setup whlen
ein Druckmaschinen-Setup lschen
Wenn Sie das Druckmaschinen-Setup fr einen aktuell im Druck befindlichen

Auftrag ndern, werden diese nderungen wirksam, wenn Sie die
Schaltflche nderungen aktivieren auf dem Druckmaschinen-Setup- oder
Auftragseinstellungs-Bildschirm im Modus Aktueller Drucklauf berhren.

Abbildung 3-4 Bildschirm Druckmaschinen-Setup
3
2
4
TP 8956
1. Schaltflche Walzenstand 3. Schaltflche Kameragruppe

2. Schaltflche Druckwerk 4. Schaltflche Falzapparat
ANMERKUNG
Abbildung 3-4 ist als Beispiel abgebildet. Die Bildschirmanzeige
auf Ihrem System hngt von Ihrer Druckmaschinenkonfiguration ab.

Bahnpfad
Der Bahnpfad beschreibt den Weg der Bahn durch die Druckwerke, welche
Registerkameras die Bahn erfassen und auf welchen Falzapparat die Bahn
zuluft. Im typischen Fall basieren Sie neue Auftrge auf bereits
stattgefundenen Auftrgen, womit auch der Bahnpfad definiert wird. Wenn Sie
Ihr System jedoch zum ersten Mal in Betrieb nehmen oder eine Bahn aus
einem Auftrag lschen, mssen Sie wahrscheinlich einen neuen Bahnpfad
erstellen, indem Sie das Verfahren Einen Bahnpfad erstellen Verfahren auf
Seite 3-9 ausfhren.
Erstellen eines Bahnpfad s

Wenn Sie den Bahnpfad erstellen, luft eine blaue Linie zu jeder ausgewhlten
Komponente, bis der Pfad vollstndig ist. Komponenten, die aufgrund Ihrer
spezifischen Druckmaschinenkonfiguration nicht ausgewhlt werden knnen,
sind deaktiviert.
Verfahren Einen Bahnpfad erstellen

ANMERKUNG
Wenn Ihr System nur einen Bahnpfad fr einen Walzenstand zulsst
oder wenn die Druckwerke die Bahn nur in einer bestimmten
Reihenfolge einziehen knnen, definiert das
Registerregelungssystem den Bahnpfad fr Sie automatisch. Lassen
Sie alle automatisch durchgefhrten Schritte dieses Verfahrens in
diesem Fall unbeachtet.
1 Berhren Sie auf dem im Modus Nchster Drucklauf befindlichen

Bildschirm Druckmaschinen-Setup eine Walzenstand-Schaltflche fr
einen Walzenstand, der nicht bereits einer Bahn zugeordnet ist.
2 Berhren Sie, wenn die Eingabeaufforderung Die nchste Komponente

auf dem Bahnpfad berhren angezeigt wird, das erste Druckwerk, das
von der Bahn durchlaufen wird.
ERGEBNISSE: Die Kreise auf der Druckwerksschaltflche werden mit der
Standardfarbe des betreffenden Druckwerks gefllt. Eine vom
Walzenstand ausgehende Linie wird bis zum Druckwerk gezogen.
3 Fhren Sie Schritt 2 so oft aus, bis alle Druckwerke auf dem Bahnpfad
ausgewhlt sind.
4 Berhren Sie eine Kameragruppen-Schaltflche.
5 Wenn die Druckmaschine mit mehr als einem Falzapparat arbeitet,

berhren Sie die Falzapparat-Schaltflche fr den Falzapparat, durch den
diese Bahn luft.
6 Fhren Sie bei Bedarf das Den Bahnnamen ndern Verfahrendurch.

Verfahren Den Bahnnamen ndern
Fhren Sie dieses Verfahren durch, nachdem Sie einen Bahnpfad erstellt
haben, um den Bahnnamen des zugehrigen Walzenstands zu ndern.
1 Berhren Sie eine Walzenstand-Schaltflche, um den zugehrigen

Walzenstand auszuwhlen.
2 Berhren Sie das Textfeld Bahnname und geben Sie den Namen auf der
eingeblendeten alphanumerischen Tastatur ein.
Lschen eines Bahnpfads

Wenn Sie beim Erstellen des Bahnpfads eine falsche Auswahl treffen, knnen
Sie die Bahn lschen und von Neuem beginnen.
Verfahren Eine Bahn lschen

1 Wenn der Walzenstand fr die zu lschende Bahn nicht ausgewhlt ist,
berhren Sie die entsprechende Walzenstand-Schaltflche.
2 Berhren Sie die Schaltflche Bahn lschen.
Farbkastenfarben-Zuordnungen
Die Farbkastenfarben auf den Druckwerken mssen den fr den Auftrag
benutzten Farben entsprechen. Diese Zuordnungen werden zusammen mit
dem Druckmaschinen-Setup gespeichert und mssen nicht neu konfiguriert
werden, wenn das gleiche Druckmaschinen-Setup fr zuknftige Auftrge
verwendet wird.
Wenn die Farbkastenfarben-Zuordnungen auf den Druckwerken gendert

werden mssen, fhren Sie das Verfahren Einem Farbkasten eine Farbe
zuordnen zur Zuweisung einer anderen Farbkastenfarbe durch.
Wenn die Druckmaschine den Direktdruck untersttzt, knnen Sie diese

Funktion mit diesem Verfahren konfigurieren. Wenn die Druckmaschine diese
Funktion jedoch nicht untersttzt, wird die entsprechende Schaltflche auf
dem Bildschirm nicht angezeigt.

Verfahren Einem Farbkasten eine Farbe zuordnen

1 Wenn im Modus Nchster Drucklauf ein Walzenstand ausgewhlt ist,
berhren Sie diesen, um seine Auswahl aufzuheben.
2 Berhren Sie eine Druckwerk-Schaltflche, um das Dialogfeld

Farbkastenfarbe zuordnen (Abbildung 3-5) anzuzeigen.
3 Wenn Sie die Farbkastenfarbe nur fr eine Bahnseite ndern mchten,

berhren Sie die Schaltflche Bahnseiten-Farbkasten (1) fr die
Bahnseite, die nicht gendert werden soll, um sie zu deaktivieren (worauf
sie grau erscheint).
ANMERKUNG
Wenn der ausgewhlte Einzelfarbkasten als Direktdruckwerk
konfiguriert wurde, erscheint die Schaltflche Direktdruck (3)
im ausgewhlten Zustand (blau).
4 Wenn Sie das Farbwahlbuch ndern mssen, berhren Sie das

Dropdown-Textfeld Farbwahlbuch whlen (6) und whlen Sie aus der
Liste der verfgbaren Farbwahlbcher ein neues aus.
5 Whlen Sie aus der Liste Farbe whlen eine Farbe aus.
6 Wenn dem ausgewhlten Farbkasten keine Farbe zugeordnet werden soll,

berhren Sie die Schaltflche Keine (2).
7 Berhren Sie die Schaltflche OK, um die Farbe zu akzeptieren und das
Dialogfeld zu schlieen. Berhren Sie die Schaltflche Abbrechen, um
den Vorgang zu beenden, ohne irgendwelche nderungen durchzufhren.
ANMERKUNGEN
Wenn die ausgewhlte Farbe (nach Bahnseite) bereits einem
anderen Farbkasten zugeordnet ist, ist dem Farben-ID-Text auf
dem neu zugeordneten Farbkasten die Ziffer 2 nachgestellt.
Wenn beispielsweise zwei Farbksten fr die Farbe Schwarz
konfiguriert wurden, wird der zweite Farbkasten mit K: 2
gekennzeichnet.

Abbildung 3-5 Dialogfeld Farbkastenfarbe zuordnen
1 2 3
TP 9066
1. Bahnseiten-Farbkasten-Schaltflchen (obere 4. Alphanumerisches Tastenfeld

und untere Seite) 5. Liste Farbe whlen
2. Schaltflche Keine 6. Dropdown-Liste Farbwahlbuch whlen
3. Schaltflche Direktdruck

Einrichten des Farbkastens fr den Direktdruck

Im Dialogfeld Farbkastenfarbe zuordnen knnen Sie auch einen
Direkt-Offsetdruck einrichten. Mit dieser Konfiguration kann auf einer
Bahnseite eine zustzliche Farbe benutzt werden, womit der
entgegengesetzten Bahnseite eine Farbe entzogen wird.
Verfahren Direktdruck einrichten

1 Berhren Sie im Dialogfeld Farbkastenfarbe zuordnen die Schaltflche
Direktdruck (Abbildung 3-5; 3), wenn nur eine Bahnseite ausgewhlt ist.
2 Whlen Sie bei Bedarf eine neue Farbe fr das Druckwerk aus. Die
zugeordnete Farbe erscheint in dem die Platte darstellenden Kreis (kleiner
Kreis) im Direktdrucksymbol.
3 Berhren Sie die Schaltflche OK, um die Farbe zuzuordnen und das
Dialogfeld zu schlieen. Berhren Sie die Schaltflche Abbrechen, um
das Dialogfeld zu schlieen, ohne nderungen vorzunehmen. Das
Direktdrucksymbol erscheint auf dem Farbkasten.
Entfernen der Direktdruckfunktion

Wenn die Direktdruckoption nicht mehr bentigt wird, kann sie entfernt
werden.
Verfahren Direktdruckfunktion entfernen

1 Berhren Sie eine Druckwerk-Schaltflche fr einen fr den Direktdruck
eingerichteten Farbkasten, um das Dialogfeld Farbkastenfarbe zuordnen
(Abbildung 3-5) zu ffnen. Die Schaltflche Direktdruck erscheint im
ausgewhlten Zustand.
2 Berhren Sie die Schaltflche Direktdruck, um die Auswahl des

Direktdrucks wieder aufzuheben.
3 Berhren Sie die Schaltflche OK, um die nderung zu bernehmen.

Berhren Sie die Schaltflche Abbrechen, um den Vorgang zu beenden,
ohne irgendwelche nderungen durchzufhren.

Marken-Farbwerk-Zuordnungen
Die Passermarken im Markenmuster mssen einem Druckwerk zugeordnet
sein. Diese Zuordnungen werden zusammen mit dem Druckmaschinen-Setup
gespeichert und mssen nicht neu konfiguriert werden, wenn das gleiche
Druckmaschinen-Setup fr zuknftige Auftrge verwendet wird.
Die in Ihrem Auftrag verwendeten Markentypen werden definiert und im

Layout-Setup gespeichert. Wenn Sie einen Markentyp oder dessen Position
ndern mssen, beachten Sie den Abschnitt Marken auf Seite 3-22.
ANMERKUNG
Bevor Sie Druckwerken Marken zuordnen, mssen die Marken im
Layout platziert werden. Zeigen Sie die Marken im Dialogfeld
Layout definieren an, um sicherzustellen, dass es sich um die fr
Ihren Auftrag richtigen Marken handelt. Fgen Sie bei Bedarf die
richtigen Marken hinzu oder ndern Sie die vorhandenen Marken
anhand der im Abschnitt Marken auf Seite 3-22 beschriebenen
Verfahren.
Fhren Sie ggf. die folgenden Verfahren durch, um Marken Druckwerken

hinzuzufgen. Die Erscheinung des angezeigten Dialogfelds Marken
Druckwerken zuordnen hngt von der Art der ausgewhlten Marke ab (siehe
Abbildung 3-6 und Abbildung 3-7).
Druckwerken Marken zuordnen auf Seite 3-15
Zuordnung einer Marke aufheben auf Seite 3-17
Ein Druckwerk sperren auf Seite 3-18
ANMERKUNGEN
Im Modus Nchster Drucklauf knnen Sie
Passermarken-Druckwerk-Zuordnungen ndern; wenn Data Central
Reporting nicht installiert ist, ist das auch im Modus Aktueller
Drucklauf mglich. Wenn die Farbregelungsanwendung auf Ihrem
System installiert ist und die Passermarken in den Farbmessstreifen
eingebettet sind, knnen Sie die Marken-Druckwerk-Zuordnungen
nur im Modus Nchster Drucklauf ndern.

Verfahren Druckwerken Marken zuordnen

ANMERKUNG
Beachten Sie Abbildung 3-6 bzw. Abbildung 3-7 gem dem Typ
der Marke, die Sie Druckwerken zuordnen. Dieses Verfahren gilt fr
alle Markentypen.
1 Berhren Sie auf dem Druckmaschinen-Setup-Bildschirm die Schaltflche

Marken zuordnen.
ERGEBNIS: Daraufhin erscheint das Dialogfeld Marken Druckwerken
zuordnen
Die Grafik Markenmuster auswhlen zeigt die Positionen aller
Passermarken an, die Teil des zu dem Auftrag gehrenden Layout-Setups
sind.
Diese Grafik bietet Folgendes:
Eine vergrerte Ansicht des ausgewhlten Markenmusters
Markennummer fr jede Marke des Musters
Die mit der oben im Dialogfeld angezeigten Bahnseite verbundenen
Druckwerke sind aktiviert.
2 Whlen Sie, falls ntig, in der Dropdown-Liste Bahn eine andere Bahn
oder mit den Bahnseitenwahl-Schaltflchen eine andere Bahnseite.
3 Berhren Sie ein Passermarkenmuster in der Grafik Markenmuster
auswhlen.
ERGEBNISSE: Es erscheint ein das ausgewhlte Passermarkenmuster
umrahmendes blaues Rechteck und das Markenmuster wird in der Grafik
Marke auswhlen angezeigt.
Die Farben der Marken in der Grafik Marke auswhlen sind die derzeit
zugeordneten Farben. Eine Marke, der keine Farbe zugeordnet ist,
erscheint als unausgefllter Umriss.
4 Ergreifen Sie eine der folgenden Manahmen, um in der Grafik Marke
auswhlen eine Marke auszuwhlen:
Berhren Sie eine Marke.
Berhren Sie die Schaltflche Nchste oder Vorherige Marke, um den
blauen Markenumriss zur gewnschten Marke zu verschieben. Mit
diesen Schaltflchen wird die Markierung zur jeweils nchsten Marke
verschoben.
5 Berhren Sie die Druckwerk-Schaltflche fr das Druckwerk, das der
Marke zugeordnet werden soll.
ERGEBNIS: Die Markennummer wird neben der Druckwerk-Schaltflche
angezeigt.
6 Wenn Sie weitere Marken zuweisen mssen, wiederholen Sie Schritt 2 bis
Schritt 5, bis alle Marken zugeordnet sind.

Druckwerken Marken zuordnen (Fortsetzung)

7 Nachdem alle Zuordnungen vorgenommen wurden, berhren Sie die
Schaltflche OK, um das Dialogfeld zu schlieen und wiederum den
Druckmaschinen-Setup-Bildschirm aufzurufen.
ANMERKUNG
Wenn die Passermarkenzuordnungen vorgenommen wurden,
whrend sich das System im Modus Aktueller Drucklauf
befand, berhren Sie die Schaltflche nderungen aktivieren,
um mit dem Gebrauch der neuen Zuordnungen zu beginnen.
Abbildung 3-6 Dialogfeld Marken Druckwerken zuordnen Lngsregistermarke
10
TP 9151
4 3 2
1. Ausgewhltes Markenmuster 6. Rautennummer

2. Schaltflche Sperre zuweisen 7. Zugeordnete Marke
3. Schaltflche Keine 8. Nicht zugeordnete Marke
4. Markennummer 9. Ausgewhlte Marke
5. Druckwerk-Schaltflchen fr oben im 10. Gesperrte Marke
Dialogfeld ausgewhlte Bahnseite 11. Schaltflchen Nchste/Vorherige Marke

Abbildung 3-7 Dialogfeld Marken Druckwerken zuordnen Seitenregistermarke
9
8 7 2
2
10
3
4
6
TP 9153
1. Ausgewhltes Markenmuster 6. Druckwerk-Schaltflchen fr oben im

2. Schaltflchen Nchste/Vorherige Marke Dialogfeld ausgewhlte Bahnseite
3. Schaltflche Keine 7. Zugeordnete Marke
4. Schaltflche Sperre zuweisen 8. Nicht zugeordnete Marke
5. Markennummer 9. Gesperrte Marke
10. Ausgewhlte Marke
Verfahren Zuordnung einer Marke aufheben

Marken zuordnen.
3 Whlen Sie in der Grafik Markenmuster auswhlen bei Bedarf ein

anderes Markenmuster aus.

Zuordnung einer Marke aufheben (Fortsetzung)

4 Whlen Sie in der Grafik Marke auswhlen die Marke aus, deren
Zuordnung Sie aufheben mchten.
5 Berhren Sie die Schaltflche Keine.
ERGEBNISSE: Auf der Schaltflche fr das ausgewhlte Druckwerk
erscheint ein leerer Kreis und die damit verbundene Marke ist ebenfalls
leer.
6 Wiederholen Sie dieses Verfahren ggf. fr weitere Marken.
7 Berhren Sie die Schaltflche OK, um das Dialogfeld Marken

Druckwerken zuordnen zu schlieen.
Verfahren Ein Druckwerk sperren

Marken zuordnen.
3 Whlen Sie in der Grafik Markenmuster auswhlen bei Bedarf ein

anderes Markenmuster aus.
4 Whlen Sie in der Grafik Marke auswhlen die Marke aus, die Sie sperren
mchten.
5 Wurde der Marke eine Farbe zugeordnet?

Falls ja, fahren Sie fort mit Schritt 6.
Wenn nicht, berhren Sie die Schaltflche Abbrechen, um dieses
Dialogfeld zu schlieen; fhren Sie das Verfahren Einem Farbkasten
eine Farbe zuordnen auf Seite 3-11 und dann dieses Verfahren noch
einmal durch.
6 Berhren Sie die Schaltflche Sperre zuordnen.

ERGEBNISSE: In der Grafik Marke auswhlen erscheint neben der
entsprechenden Marke ein Schlosssymbol.
7 Berhren Sie die Schaltflche OK, um das Dialogfeld Marken

Druckwerken zuordnen zu schlieen.

Abschlieende Bearbeitung des

Druckmaschinen-Setups
Nachdem Sie den Bahneinzug erstellt, die Farbkastenfarben ausgewhlt und
die Marken-Druckwerk-Zuordnungen vorgenommen haben, mssen Sie
mglicherweise ein anderes Layout auswhlen, das in dieses
Druckmaschinen-Setup aufgenommen werden sollen, oder Sie mssen das
ausgewhlte Setup modifizieren.
Verfahren Setups ndern

Alle Einstellungen in den einzelnen Setups knnen im Modus Nchster
Drucklauf gendert werden; einige Einstellungen knnen auch im Modus
Aktueller Drucklauf gendert werden.
1 Berhren Sie auf dem Bildschirm Druckmaschinen-Setup die

Schaltflche Setup bearbeiten fr das Setup, das gendert werden soll.
ERGEBNIS: Daraufhin erscheint das Dialogfeld Setup definieren.
2 Nehmen Sie anhand der Verfahren in Layout-Setups auf Seite 3-20 die
gewnschten Layout-Einstellungsnderungen vor.
3 Berhren Sie im Modus Aktueller Drucklauf die Schaltflche

nderungen aktivieren, um mit der Verwendung dieser nderungen zu
beginnen.

Layout-Setups
ICON-Layout-Setups (Layouts) definieren den fr Ihren Auftrag
vorgesehenen Druckbereich. Layouts enthalten Informationen wie etwa die
Arten der in Ihrem Auftrag verwendeten Marken sowie die Position des
Druckbereichs auf der Druckmaschine.
Um das Dialogfeld Layout definieren vom

Druckmaschinen-Setup-Bildschirm aus aufzurufen, berhren Sie die
Schaltflche Layout-Setup bearbeiten.
Im Dialogfeld Layout definieren knnen Sie Folgendes konfigurieren:

Markenkonfigurationen
Typ
Position
Aktive Marken
Bahnparameter
Bahnbreite
Druckbereichsposition
Sie knnen die angezeigten Maeinheiten ndern, bis Sie das
Dialogfeld schlieen
ANMERKUNG
Dieses Kapitel enthlt nur die auf die Registerregelungsanwendung
zutreffenden Layout-Informationen.
Sie knnen Ihre Layouts auch anhand folgender Verfahren verwalten:

nderungen an einem Setup speichern auf Seite 3-36
Ein Setup lschen auf Seite 3-38
Layout-Setup auswhlen auf Seite 3-41

Das Layout
Der Arbeitsbereich des Dialogfelds Layout definieren (Abbildung 3-8)
enthlt eine grafische Veranschaulichung des Druckauftrags. Welche
grafischen Elemente im Einzelfall dargestellt sind, hngt von den installierten
Anwendungen und den Elementen ab, die Sie dem Layout hinzufgen.
Abbildung 3-8 Dialogfeld Layout definieren
TP 9067

Der Arbeitsbereich enthlt Folgendes:

die Breite des Druckbereichs
die Positionen der Passermarkenmuster
die Position des Druckbereichs im Verhltnis zur Mittellinie der
Druckmaschine.
Der mit Registern versehene Abschnitt links im Dialogfeld beschreibt, welche

Elemente verndert werden knnen. Berhren Sie die Register, um die
Bedienelemente anzuzeigen, die Sie zur Durchfhrung der folgenden
Aufgaben bentigen:
Konfigurieren der Arten und Positionen der Markenmuster
Konfigurieren der folgenden Bahnmerkmale:
Einstellen der Position des Druckbereichs im Verhltnis zur Mittellinie
der Druckmaschine
ndern der in diesem Dialogfeld angezeigten Maeinheiten
Im Dialogfeld Layout definieren arbeiten Sie an jeweils einer Bahnseite.

Whrend dieses Dialogfeld geffnet ist, knnen Sie in der Dropdown-Liste
Bahn eine andere Bahn auswhlen oder mit den Schaltflchen
Bahnseitenwahl zu einer anderen Bahnseite wechseln. Alle nderungen an
Bahnen oder Bahnseiten werden im Setup gespeichert.
Wenn Sie ein Layout fr einen aktuell im Druck befindlichen Auftrag ndern,
werden diese nderungen wirksam, wenn Sie die Schaltflche nderungen
aktivieren auf dem Druckmaschinen-Setup- oder
Auftragseinstellungs-Bildschirm im Modus Aktueller Drucklauf berhren.
Marken
Das Registerregelung-System erfordert, dass Sie Ihrem Layout Marken
hinzufgen. Die Kameras lesen die Marken, um das System korrekt steuern zu
knnen. Berhren Sie die Schaltflche Layout-Setup bearbeiten, um das
Dialogfeld Layout definieren zu ffnen, und definieren Sie die Arten und
Positionen der in Ihrem Auftrag verwendeten Marken mit den folgenden
Verfahren.
Ein Passermarkenmuster hinzufgen auf Seite 3-24
Eine Marke entfernen auf Seite 3-25
Die aktive Marke definieren auf Seite 3-25
Passermarkenmittelung aktivieren und deaktivieren auf Seite 3-27

Abbildung 3-9 Dialogfeld Layout definieren Marken-Bedienelemente
1 2 3
11
4
10
5
9
8
7
6
TP 9069
1. Registerkarte Marken 7. Schaltflche Seitliche Position

2. Schaltflche Marke entfernen 8. Aus Dropdown-Liste
3. Schaltflche Nchste auswhlen 9. Dropdown-Liste Typ
4. Symbol Aktive Marke 10. Schaltflche Aktive Marke festlegen
5. Schaltflche Rckgngig 11. Schaltflche Marke hinzufgen
6. Dropdownliste Marken pro Umdrehung

Hinzufgen von Marken
Verfahren Ein Passermarkenmuster hinzufgen

ANMERKUNG
Die Registerregelungsanwendung erfordert mindestens ein
Passermarkenmuster pro Bahnseite. Wenn die
Farbregelungsanwendung installiert ist und die Passermarken in den
Farbmessstreifen eingebettet sind, werden die Passermarken
zusammen mit dem Farbmessstreifen platziert. Die seitliche
Ausrichtung der Passermarke richtet sich nach ihrer Position im
Farbmessstreifen und erscheint in dieser Position auf dem
Farbmessstreifensymbol.
1 Berhren Sie die Schaltflche Marke hinzufgen (Abbildung 3-9; 11).
2 Berhren Sie bei Erscheinen der Eingabeaufforderung Markentyp

whlen die Dropdown-Liste Typ (9) und whlen Sie den Namen des
Passermarkenmusters, das Sie fr Ihren Auftrag verwenden mchten.
ERGEBNIS: Der untere Teil der Registerkarte Marken-Bedienelemente
ndert sich: Es werden jetzt auch die Bedienelemente fr Passermarken
angezeigt.
3 Berhren Sie bei Anzeige der Aufforderung Gewnschte Stelle im

Druckbereich berhren, um eine neue Marke zu platzieren die
Layout-Grafik an der Stelle, an der die Passermarke erscheinen soll.
ERGEBNIS: Daraufhin erscheinen auf der Layout-Grafik die folgenden
nderungen:
Das Passermarkenmustersymbol erscheint an der berhrten Stelle auf
dem Layout.
Der Abstand zwischen dem Berhrungspunkt und der
Standardbezugsposition erscheint im Textfeld Seitliche Position.
4 Wenn Sie die Bezugsposition des Passermarkenmusters ndern mchten,

berhren Sie die Dropdown-Liste Von (8) und whlen Sie die
Bezugsposition aus dieser Liste aus. Zur Wahl stehen die folgenden
Optionen: Bedienerkante, Strangmitte und Getriebekante.
5 Wenn Sie den Abstand von der Passermarkenmuster-Bezugsposition

ndern mchten, berhren Sie das Textfeld Seitliche Position (7) und
geben Sie den Abstand auf der daraufhin eingeblendeten Zifferntastatur
ein.
6 Wenn sich mehrere Registermarken pro Umdrehung des Plattenzylinders

an dieser seitlichen Position befinden, whlen Sie in der Dropdown-Liste
Marken pro Umdrehung (6) die richtige Anzahl aus.

ndern von Marken

Sie knnen sowohl im Modus Nchster Drucklauf als auch im Modus
Aktueller Drucklauf einzelne Marken auswhlen, um deren Position zu
ndern.
Verfahren Eine Marke entfernen

1 Berhren Sie eine bereits vorhandene Marke.
2 Berhren Sie die Schaltflche Entfernen (Abbildung 3-9; 2), um die

ausgewhlte Marke zu entfernen.
Verfahren Die aktive Marke definieren

Wenn Sie mehrere Marken in einem von einer Kamera kontrollierten Bereich
(der Bahnseite) platzieren, mssen Sie manuell festlegen, auf welche Marke
sich die Kamera aufschalten soll (also die aktive Marke). Wenn im
Kontrollbereich einer Anwendung nur eine Marke angebracht wurde, wird
diese automatisch als die aktive Marke definiert.
Aktive Marken knnen im Modus Nchster Drucklauf definiert werden.

Wenn Sie das Dialogfeld Aktive Marken definieren im Modus Aktueller
Drucklauf ffnen, sind die darin enthaltenen Informationen schreibgeschtzt.
1 Berhren Sie im Modus Nchster Drucklauf im Dialogfeld Layout

definieren die Schaltflche Als aktiv definieren (Abbildung 3-9; 10).
ERGEBNIS: Das Dialogfeld Aktives Markenmuster definieren wird
geffnet (Abbildung 3-10).
Wenn auf dem System mehrere Anwendungen installiert sind, werden
fr jede dieser Anwendungen eigene Optionsschaltflchen verfgbar
(siehe Abbildung 3-10).
Die Layout-Grafik zeigt nur die Marken des gewhlten Typs an.
Wenn Passermarken in einen Farbmessstreifen eingebettet sind, werden
diese angezeigt, wenn die Passermarken-Optionsschaltflche gewhlt
wird.
Neben der (den) aktuellen aktiven Marke(n) des ausgewhlten Typs
erscheint ein Kamerasymbol. Wenn sich in einem Kontrollbereich
mehr als eine Marke befindet oder wenn manuell keine Marke
ausgewhlt wurde, wird kein Kamerasymbol fr die Marke angezeigt.

Die aktive Marke definieren (Fortsetzung)
Abbildung 3-10 Dialogfeld Aktive Marke definieren
TP 8977
1. Anwendungs-Optionsschaltflchen
2. Schaltflche Mittelung
3. Symbol Aktive Marke
2 Berhren Sie ggf. die Optionsschaltflche fr eine Anwendung (1), um

diese auszuwhlen.
3 Berhren Sie einen Punkt in der Nhe des Passermarkensymbols auf der
Layout-Grafik.
ERGEBNISSE: Neben der ausgewhlten Marke erscheint ein
Kamerasymbol. Wenn bereits eine andere Marke als die aktive Marke
definiert wurde, wird das neben dieser Marke befindliche Kamerasymbol
ausgeblendet.
4 Um aktive Marken auf einer anderen Bahnseite zu definieren, berhren
Sie die Dropdown-Liste Bahn und die Bahnseitenwahl-Schaltflchen und
wiederholen Sie dieses Verfahren.

Die aktive Marke definieren (Fortsetzung)

5 Berhren Sie, nachdem Sie alle aktiven Marken definiert haben, die
Schaltflche OK, um das Dialogfeld zu schlieen und das Dialogfeld
Layout definieren wieder aufzurufen.
ERGEBNIS: Im Dialogfeld Layout definieren wird das Kamerasymbol
neben den als aktiv definierten Marken angezeigt. Jedem Kamerasymbol
ist ein Anwendungssymbol ( ) zugeordnet, das angibt, welche Art von
Kamera die betreffende Marke verwendet.
Verfahren Passermarkenmittelung aktivieren und deaktivieren

Wenn die Optionsschaltflche fr die Registerregelungsanwendung markiert
wird, erscheint im Dialogfeld Aktive Marken definieren eine zustzliche
Mittelungs-Schaltflche. Die Mittelungsfunktion ist standardmig
deaktiviert. (Die entsprechende LED erscheint grau.) Wenn Sie die
Mittelungsfunktion aktivieren, berechnet das System den durchschnittlichen
Registerfehler fr alle Passermarkenmuster auf der betreffenden Bahnseite,
deren Marken pro Umdrehung-Einstellung grer ist als 1.
1 Wenn die Optionsschaltflche fr die Registerregelungsanwendung im

Dialogfeld Aktive Marken definieren markiert ist, berhren Sie die
Schaltflche Mittelung (Abbildung 3-10; 2).
ERGEBNIS: Die LED-Lampe in der Schaltflche leuchtet daraufhin grn
und die Mittelungsfunktion ist bei der Durchfhrung des Druckauftrags
aktiviert.
Bahnparameter
Die Registerkarte Bahnparameter im Dialogfeld Layout definieren enthlt
Bedienelemente zur Durchfhrung der folgenden Aufgaben:
Verschieben des Druckbereichs im Verhltnis zur Mittellinie der
Druckmaschine
ndern der in diesem Dialogfeld angezeigten Maeinheiten
ndern der Plattenzylindergre

Abbildung 3-11 Dialogfeld Layout definieren Registerkarte Bahnparameter
TP 9071
1. Registerkarte Bahnparameter 3. Schaltflche Zoll/mm

2. Schaltflche Position des Druckbereichs 4. Dropdown-Liste Plattenzylindergre

Verfahren Den Druckbereich im Verhltnis zur Mittellinie der

Druckmaschine verschieben
Wenn der Druckbereich der Bahn kleiner als die Platte ist, kann die Position
des Druckbereichs anders eingestellt werden. Dazu stehen drei Methoden zur
Verfgung.
ANMERKUNG
Die uere Erscheinung des Dialogfelds Bahnposition
bestimmen hngt von der Systemkonfiguration ab.
1 Um die Position des Druckbereichs einzustellen, berhren Sie die

Schaltflche Druckbereichsposition (Abbildung 3-11; 2). Daraufhin wird
das Dialogfeld Druckbereich positionieren (Abbildung 3-12) geffnet.
2 Fhren Sie eine der folgenden Manahmen durch:
Berhren Sie, wenn die Mittellinien-Schaltflche (4) aktiviert ist, die
Pfeil-Schaltflchen (2 und 6), um die Mittellinie des Druckbereichs
zum Rand der nchsten Farbzone zur Bediener- oder Getriebeseite der
Druckmaschine hin zu verschieben.
Berhren Sie, wenn die Schaltflche Rechter Rand (5) oder Linker
Rand (3) aktiviert ist, die Pfeilschaltflchen, um den
Druckbereichsrand zum Rand der nchsten Farbzone zur Bediener-
oder Getriebeseite der Druckmaschine hin zu verschieben.
ANMERKUNG
Bei Berhrung der Versatz-Schaltfche (8) und
Richtungs-Schaltflche (10) wird zwischen dem
Versatzeingabezustand und dem Versatzrichtungszustand
umgeschaltet.
Berhren Sie die Schaltflche Versatzrichtung (10), damit sie die

Richtung angibt, in die Sie den Druckbereich verschieben mssen.
Berhren Sie die Versatz-Schaltflche (8) und geben Sie auf der
Zifferntastatur einen Versatzwert ein, um den Druckbereich in die vom
Pfeil (auerhalb des Textfelds) angezeigte Richtung zu verschieben.
3 Berhren Sie die Schaltflche OK, um die nderungen zu bernehmen,
oder die Schaltflche Abbrechen, um das Dialogfeld ohne bernahme
irgendwelcher nderungen zu schlieen.
ANMERKUNG
Bei einer Positionierung des Druckbereichs auerhalb des
erreichbaren Bereichs erscheint die folgende Warnmeldung:
Dieser Versatzwert bewirkt eine Positionierung des
Druckbereichs auerhalb des Farbschraubenbereichs.
Dies ist nicht zulssig.

Abbildung 3-12 Dialogfeld Druckbereich positionieren
3 4 5 6
2
7
1
11
10
TP 8981
9
1. Druckbereich 5. Schaltflche fr den 9. Mittellinie der Druckmaschine

rechten Rand
2. Pfeilschaltflche 6. Pfeilschaltflche 10. Versatzrichtungsschaltflche
(Bedienerseite) (Getriebeseite) (Umschaltflche)
3. Schaltflche fr den linken 7. Mittellinie des 11. Farbzonengrafik
Rand Druckbereichs
4. Mittellinien-Schaltflche 8. Versatztextfeld
Verfahren Die Anzeige der Maeinheiten ndern

Whrend der Installation wurde jede OCS Ihres Systems mit einer
Standardmaeinheit entweder mm oder Zoll konfiguriert. Diese Einheit
wird dann auf allen Bildschirmen und in allen Dialogfeldern der Anwendung
verwendet. Mit dem hier beschriebenen Verfahren knnen Sie die
Maangaben auf Ihrem Layout in der jeweils anderen Einheit anzeigen. Wenn
Sie das Dialogfeld Layout definieren schlieen, zeigen die anderen
Bildschirme und Dialogfelder die Standardmaeinheit an.
1 Berhren Sie die Schaltflche Zoll/mm (Abbildung 3-11; 3).

ERGEBNIS: Alle im Dialogfeld Layout definieren angezeigten
Messwerte werden jetzt in der jeweils anderen Maeinheit dargestellt.

Verfahren Die Gre des Plattenzylinders auswhlen

Wenn Sie ber eine Druckmaschine mit variablen Umdrehungen verfgen, die
verschiedene Plattenzylindergren untersttzt, erscheint auf der
Registerkarte Bahnparameter die Dropdown-Liste Plattenzylindergre.
1 Berhren Sie die Dropdown-Liste Plattenzylindergre (Abbildung 3-11;

4) und whlen Sie eine Gre aus.
Verwalten von Layouts
Nachdem Sie nderungen an einem zu einem Druckmaschinen-Setup
gehrenden Layout vorgenommen haben, knnen Sie den Druckauftrag
starten. Wenn Sie die gleichen Einstellungen aber in der Zukunft wieder
verwenden mchten, mssen Sie das Layout-Setup zunchst speichern.
Anhand der folgenden Verfahren knnen Sie Ihre Layout-Setups verwalten:
nderungen an einem Setup speichern auf Seite 3-36
Ein Setup lschen auf Seite 3-38
Starten eines Druckauftrags

Nachdem Sie einen Auftrag erstellt und seine Einstellungen berprft haben,
knnen Sie den Auftrag auf der Druckmaschine anlaufen lassen. Berhren Sie,
wenn Sie sich im Modus Nchster Drucklauf befinden, auf dem
Druckmaschinen-Setup- oder dem Auftragseinstellungsbildschirm die
Schaltflche Nchsten Auftrag starten. Daraufhin fhrt das System einige
berprfungen durch, um die Gltigkeit der Auftragseinstellungen
sicherzustellen. Wenn dies der Fall ist, luft der Auftrag an. Auf der OCS wird
jetzt der Drucklaufbildschirm fr das Standard-Steuerungssystem angezeigt,
das whrend der Installation eingerichtet wurde.
Wenn das System Fehler in den Auftragseinstellungen feststellt, erscheint das
Dialogfeld Besttigungsfehler mit einer Liste dieser Fehler.
Hinweise, denen ein gelbes Warnsymbol vorausgeht, verhindern die
Ausfhrung des Druckauftrags nicht.
Hinweise, denen ein rotes Warnsymbol vorausgeht, erfordern eine
Fehlerkorrektur, bevor der Auftrag gestartet werden kann.
Berhren Sie zum Beheben des Fehlers die Schaltflche Zurck zum Setup im
Dialogfeld und navigieren Sie zum Bildschirm oder Dialogfeld, in dem das
Problem erkannt wurde.
Wenn alle Meldungen im Dialogfeld das gelbe Warnsymbol aufweisen,

knnen Sie durch Berhren der Schaltflche Auftrag starten sofort mit dem
Drucken beginnen.

Stoppen eines Auftrags

Auf den im Modus Aktueller Drucklauf befindlichen Auftragseinstellungs-
und Druckmaschinen-Setup-Bildschirmen erscheint die Schaltflche Auftrag
stoppen. Durch Berhren dieser Schaltflche knnen Sie alle an dem
aktuellen Auftrag beteiligten Steuerungsanwendungen stoppen. Diese
Schaltflche ist jedoch nur aktiviert, whrend ein Auftrag ausgefhrt wird. Um
alle Steuerungsanwendungen des Auftrags zu stoppen, fhren Sie das
Verfahren Einen Druckauftrag stoppen durch.
ANMERKUNG
Wenn auf Ihrem System mehrere Anwendungen installiert sind,
knnen Sie nur die Registermotoren anhalten, whrend die Motoren
fr die anderen Anwendungen weiterlaufen.
Einen Druckauftrag stoppen

1 Berhren Sie auf den im Modus Aktueller Drucklauf befindlichen
Auftragseinstellungs- und Druckmaschinen-Setup-Bildschirmen die
Schaltflche Auftrag stoppen.
ERGEBNISSE:
Alle Motoren fr alle am gerade stattfindenden Auftrag beteiligten
Anwendungen werden gestoppt.
Alle Anwendungen werden in den Kamera-aus-Modus versetzt.
Vor dem Auftragsnamen in der OCS-Kopfzeile erscheint das
Stopp-Symbol.
Im Textfeld Stoppzeit auf dem Auftragseinstellungsbildschirm
erscheint die Zeit, zu der der Drucklauf angehalten wurde.
Auf der Schaltflche Auftrag stoppen erscheint jetzt der Text
Auftrag fortsetzen.
ANMERKUNG
Wenn der gleiche Auftrag zu dem Zeitpunkt, an dem er von
einer OCS aus gestoppt wurde, auf zwei OCS angezeigt
wurde, wird der Bildschirm auf der jeweils anderen OCS
aktualisiert, damit er dem Bildschirm auf der OCS entspricht,
auf der der Auftrag gestoppt wurde.

Fortsetzen eines Auftrags

Ein angehaltener Auftrag kann neu gestartet werden, wenn die ihm zugeteilten
Ressourcen (z. B. Druckwerke, Kameras, Wendestangen) von keinem anderen
Auftrag verwendet werden. Um einen Auftrag fortzusetzen, navigieren Sie im
Modus Aktueller Drucklauf zum Auftragseinstellungs- oder
Druckmaschinen-Setup-Bildschirm. Dort sehen Sie den angehaltenen oder
einen anderen gerade im Druck befindlichen Auftrag. Wenn der angezeigte
Auftrag nicht derjenige ist, den Sie fortfhren mchten, berhren Sie die
Dropdown-Liste Auftragsname im Kopfzeilenbereich. Wenn Ihr Auftrag
dort aufgefhrt ist, whlen Sie ihn aus. Wenn der fortzusetzende Auftrag auf
dem Bildschirm erscheint, berhren Sie die Schaltflche Auftrag fortsetzen,
um ihn neu zu starten.
Lschen eines Auftrags

Es kann der Fall eintreten, dass Sie einen von Ihnen erstellten Auftrag nicht
mehr bentigen. Um Ihre Liste mit Auftrgen besser zu verwalten, knnen Sie
Auftrge lschen, die Sie nicht mehr als Basis neuer Auftrge brauchen.
Verfahren Einen Auftrag lschen

1 Berhren Sie auf dem (im Modus Nchster oder Aktueller Drucklauf
befindlichen) Auftragseinstellungsbildschirm oder auf dem (im Modus
Aktueller Drucklauf befindlichen) Druckmaschinen-Setup-Bildschirm
die Schaltflche Auftrge lschen, um das Dialogfeld Auftrge lschen
zu ffnen (Abbildung 3-13).
ANMERKUNG
Wenn Auftrge lschen im Modus Aktueller Drucklauf
berhrt wird, wird mglicherweise ein Dialogfeld mit einer
Passwort-Eingabeaufforderung angezeigt. Diese
Passwortschutzfunktion wird auf den
ICON-Konfigurationsbildschirmen eingestellt.
Geben Sie das erforderliche Passwort ein.

Einen Auftrag lschen (Fortsetzung)

2 Berhren Sie den Aufwrts- bzw. Abwrts-Pfeil, um den Auftrag zu
markieren, der aus der Liste gelscht werden soll.
ERGEBNIS: Rechts werden zusammenfassende Informationen ber den
markierten Auftrag angezeigt.
ANMERKUNG
Wenn vor dem Auftragsnamen ein Schlosssymbol erscheint,
wird dieser Auftrag gerade auf einer anderen OCS angezeigt und
kann nicht gelscht werden.
3 Berhren Sie die Schaltflche Lschen, um den/die markierten

Auftrag/Auftrge zu lschen.
ANMERKUNG
Sie knnen auch die Schaltflche Rckgngig berhren, um
gelschte Auftrge der Liste der Auftrge in umgekehrter
Reihenfolge wieder hinzuzufgen.
4 Wiederholen Sie Schritt Verfahren wird fortgesetzt ... bis Schritt 3, um

einen weiteren Auftrag zu lschen.
WICHTIG
Dies ist Ihre letzte Gelegenheit, diesen Prozess abzubrechen, bevor die
ausgewhlten Auftrge endgltig gelscht werden. Um ein
unbeabsichtigtes Lschen eines Auftrags zu verhindern, berhren Sie
die Schaltflche Rckgngig.
5 Berhren Sie die Schaltflche Schlieen, um den Lschvorgang endgltig

zu vollziehen und den Auftragseinstellungs- oder
Druckmaschinen-Setup-Bildschirm wieder aufzurufen.

Abbildung 3-13 Dialogfeld Auftrge lschen

Verwalten von Setups

Nachdem Sie einen Auftrag erstellen und dessen Einstellungen
mglicherweise ndern, knnen Sie ihn starten. Wenn Sie die gleichen
Einstellungen aber in der Zukunft wieder verwenden mchten, mssen Sie das
Druckmaschinen-Setup zunchst speichern. Anhand der folgenden Verfahren
knnen Sie Ihre Druckmaschinen-Setups verwalten:
Speichern von Setups
Lschen von Setups
Auswhlen eines anderen Setups
Speichern von Setups

Nachdem an einem Setup nderungen vorgenommen wurden, knnen Sie
diese zur zuknftigen Verwendung speichern. Wenn Sie das Setup unter einem
neuen Namen speichern mchten, beachten Sie die Abschnitte zum Erstellen
von Setups.
Verfahren nderungen an einem Setup speichern

1 Nehmen Sie auf dem Druckmaschinen-Setup-Bildschirm oder in einem
Dialogfeld Setup bearbeiten die gewnschten nderungen vor.
2 Berhren Sie die Schaltflche Speichern/Lschen.
3 Wenn Ihr System ein Passwort erfordert, geben Sie dieses auf der
eingeblendeten alphanumerischen Tastatur ein, und berhren Sie die
Schaltflche Akzeptieren.
4 Ergreifen Sie im eingeblendeten Dialogfeld Setups speichern/lschen

eine der folgenden Manahmen:
Wenn Sie ein vorhandenes Setup gendert haben und dieses erneut
speichern, berhren Sie die Schaltflche Speichern. Das Dialogfeld
wird geschlossen und das Verfahren ist damit abgeschlossen.
Wenn Sie dieses Setup unter einem neuen Namen speichern mchten,
berhren Sie die Schaltflche Speichern unter.

nderungen an einem Setup speichern (Fortsetzung)

5 Berhren Sie in dem daraufhin eingeblendeten Dialogfeld Speichern
unter (Abbildung 3-14) jedes Textfeld und geben Sie fr jedes Element
die gewnschten Informationen ein.
ANMERKUNGEN
Wenn Sie alle Felder ausfllen, erleichtert Ihnen dies das sptere
Suchen nach Setups.
In Abbildung 3-14 sind die standardmigen
Druckmaschinen-Setup-Namensfelder von QuadTech
dargestellt. Wenn Sie ein Layout speichern, gelten die Felder fr
die jeweilige Art des Setups. Sie knnen diese auf den
Konfigurationsbildschirmen ndern.
ERGEBNIS: Mit jedem Eintrag wird der Name des Setups am unteren Rand
des Dialogfelds aktualisiert. Dies ist der Name des Setups, der angezeigt
wird, wenn Sie Setups spter auswhlen oder lschen.
6 Berhren Sie, falls dies ntig ist, das Textfeld Anmerkungen und geben
Sie weitere Informationen ber Ihr Setup ein.
ANMERKUNG
Aufgrund bestimmter Platzbeschrnkungen in der Anwendung
knnen die Anmerkungen abgeschnitten sein, wenn Ihr
Setup-Name angezeigt wird. Deshalb raten wir zu kurz gefassten
Anmerkungen.
7 Wenn der Setup-Name vollstndig definiert ist, berhren Sie die

Schaltflche Speichern, um das Dialogfeld zu schlieen und das Setup zu
speichern.

Abbildung 3-14 Dialogfeld Speichern unter fr Druckmaschinen-Setups
Lschen von Setups

Wenn Sie ein bestimmtes Setup nicht mehr bentigen, knnen Sie es aus Ihrer
Setup-Liste lschen.
Verfahren Ein Setup lschen

1 Berhren Sie im Dialogfeld Setup bearbeiten fr die Art des Setups, das
Sie lschen mchten, oder auf dem Druckmaschinen-Setup-Bildschirm die
Schaltflche Speichern/Lschen.
2 Wenn Ihr System ein Passwort erfordert, geben Sie dieses auf der
eingeblendeten alphanumerischen Tastatur ein, und berhren Sie die
Schaltflche Akzeptieren.
3 Berhren Sie im Dialogfeld Setups speichern/lschen die Schaltflche

Lschen.
4 Berhren Sie im Dialogfeld Setup lschen auf der Liste den Namen des
Setups, das Sie lschen mchten. (Bedienen Sie sich ggf. der
Bildlaufelemente.)
5 Berhren Sie im Besttigungsfenster die Schaltflche Lschen, um das

Fenster zu schlieen und das Setup zu lschen.

Auswhlen eines anderen Setups

Auf dem Druckmaschinen-Setup-Bildschirm oder im Dialogfeld Setup
bearbeiten knnen Sie auch ein anderes als das gerade angezeigte Setup
bearbeiten. Verwenden Sie zum Auswhlen eines anderen Setups das folgende
Verfahren:
Ein anderes Druckmaschinen-Setup auswhlen auf Seite 3-39
ANMERKUNG
Die Schaltflche Setup-Auswahl befindet sich oben auf dem
Druckmaschinen-Setup-Bildschirm und in den Dialogfeldern Setup
bearbeiten. Sie zeigt den Namen des aktuellen Setups an; rechts
von der Schaltflche befinden sich drei Punkte (...).
Verfahren Ein anderes Druckmaschinen-Setup auswhlen

1 Berhren Sie auf dem Druckmaschinen-Setup-Bildschirm das
Auswahl-Bedienelement Druckmaschinen-Setup-Name.
2 Berhren Sie im Dialogfeld Druckmaschinen-Setup (Abbildung 3-15)
die Felder im Abschnitt Setups suchen nach und suchen Sie nach
vorhandenen Einstellungen, die mit Ihrem neuen Auftrag bereinstimmen.
ANMERKUNGEN
Wenn das Dialogfeld angezeigt wird, werden alle vorhandenen
Druckmaschinen-Setups in der Liste angezeigt. Jede
Dropdown-Liste im Abschnitt Setups suchen nach bewirkt das
Einblenden einer Liste mit Werten, die bereits in Setups
gespeichert wurden. Wenn Ihr neuer Auftrag einen Wert enthlt,
der nicht auf dieser Liste erscheint, whlen Sie die Option Alle
anzeigen fr dieses Element. Sie knnen die Einstellungen
ndern, bevor Sie den Auftrag starten.
Jedes Mal, wenn Sie ein Filterelement auswhlen, knnen Sie die
Gre der Liste bereinstimmende Setups reduzieren, um
leichter ein zu Ihrem neuen Auftrag passendes
Druckmaschinen-Setup zu finden.
Nachdem Sie einige Filteroptionen gewhlt haben und erneut alle
Druckmaschinen-Setups auf der Liste anzeigen mchten,
berhren Sie die Schaltflche Alle anzeigen.
Abbildung 3-15 zeigt nur die Suchfelder an, die auf die
Registerregelungsanwendung zutreffen. Ihre OCS zeigt
zustzliche Felder an, wenn andere Anwendungen installiert
sind.

Ein anderes Druckmaschinen-Setup auswhlen

(Fortsetzung)
3 Wenn Sie in der Liste bereinstimmende Setups ein
Druckmaschinen-Setup sehen, das Sie benutzen mchten, berhren Sie
den Namen dieses Setups oder verschieben Sie den gelben
Markierungsbalken mit der Aufwrts- und Abwrts-Schaltflche.
ANMERKUNG
Im Zusammenfassungsbereich unter der Liste
bereinstimmende Setups werden Details des ausgewhlten
Druckmaschinen-Setups angezeigt.
4 Berhren Sie die Schaltflche OK.
5 Nachdem das ausgewhlte Druckmaschinen-Setup geladen wurde,

erscheint der Druckmaschinen-Setup-Bildschirm, auf dem dann die
Informationen aus dem ausgewhlten Druckmaschinen-Setup erscheinen.
Abbildung 3-15 Dialogfeld Druckmaschinen-Setup auswhlen

Verfahren Layout-Setup auswhlen

1 Berhren Sie auf dem Druckmaschinen-Setup-Bildschirm eine
Walzenstand-Schaltflche und anschlieend die Schaltflche
Layout-Setup-Auswahl.
2 Berhren Sie im daraufhin eingeblendeten Dialogfeld Layout-Setup

auswhlen den Namen des richtigen Setups. (Bedienen Sie sich ggf. der
Bildlaufelemente.)
ERGEBNIS: Die Informationen ber den ausgewhlten Auftrag werden im
Zusammenfassungsfenster angezeigt.
3 Wenn das richtige Setup markiert ist, berhren Sie die Schaltflche
Auswhlen, um das Dialogfeld zu schlieen.
4 Wiederholen Sie dieses Verfahren fr jede Art von Setup, das gendert
werden soll.

NOTIZEN

Kapitel 4
Registerregelung
Registerregelungsbildschirm
Auf dem Registerregelungsbildschirm (Abbildung 4-1) knnen Sie die
Druckwerke und, falls installiert, die Phasenmotoren berwachen und steuern.
Tabelle 4-1 enthlt die verfgbaren Schaltflchen und die mit diesen
verbundenen Vorgnge.
Abbildung 4-1 Registerregelungsbildschirm

Kapitel 4: Registerregelung Bedienerhandbuch
Tabelle 4-1 Regelungsbildschirm Schaltflchen
Bildschirmelement Beschreibung
Bewegungsschaltflchen Versetzen die ausgewhlten Druckwerke in vordefinierten Inkrementen zur

(Abbildung 4-1; 1) Bediener- oder Getriebeseite bzw. zur Vorderkante der Platte hin oder von
dieser weg.
Schaltflche Numerische ffnet ein Tastenfeld auf dem Bildschirm, auf dem Sie genau angeben knnen,
Bewegung (2) wie weit die ausgewhlten Druckwerke oder Phasenmotoren bewegt werden
sollen.
Moduswahlschaltflche Diese Schaltflche ermglicht das Auswhlen oder ndern des Betriebsmodus.
(6) Nhere Informationen finden Sie unter Auswahl eines Betriebsmodus auf Seite
4-2.
Auswahl eines Betriebsmodus

Wenn ein Drucklauf erstmals oder erneut gestartet wird, befinden sich alle
Kameras im Kamera-aus-Modus und es muss ein Betriebsmodus gewhlt
werden. Tabelle 4-2 enthlt die im Dialogfeld Modus auswhlen
verfgbaren Betriebsmodi.
Das Registersystem wird im Normalfall im Sollwert-Betriebsmodus gestartet,

wobei automatisch ein theoretisch perfektes Register eingestellt wird. Im
perfekten Register ist sichergestellt, dass alle Marken in einer geraden Linie
angeordnet sind und dass der Abstand jeder Marke von der ihr
nchstgelegenen Marke genau gleich ist. Das System kann auch im
Wiederaufnahmemodus gestartet werden.
Manuelle Korrekturen
Manuelle Registerkorrekturen, die in einem der drei Automatikmodi
(Sollwert, Wiederaufnahme, Visuell) vorgenommen werden, werden in einer
Versatztabelle gespeichert. Um nach dem Arbeiten in einem nicht
automatischen Modus zu diesen Werten zurckzukehren, whlen Sie den
Wiederaufnahmemodus.
WICHTIG
Korrekturen, die mit OEM-Steuerungen durchgefhrt werden, werden
von QuadTech-Steuerungen nicht unbedingt erkannt.

Bedienerhandbuch Kapitel 4: Registerregelung
Verfahren Einen Betriebsmodus zuordnen

1 Aufrufen des Registerregelungsbildschirms (Abbildung 4-1)
2 Whlen Sie eines der nachfolgenden Verfahren.

Um einer einzelnen Bahnseite einen Betriebsmodus zuzuweisen:
Berhren Sie die Schaltflche Modus auswhlen fr die entsprechende
Bahnseite.
ERGEBNIS: Das Dialogfeld Modus auswhlen (Abbildung 4-2) wird
angezeigt.
3 Whlen Sie die Schaltflche fr die gewnschte Betriebsart (siehe

Abbildung 4-2 und Tabelle 4-2), um diese den ausgewhlten Seiten
zuzuordnen.
ERGEBNIS: Die Bahnseite luft in dem von Ihnen gewhlten
Betriebsmodus.
Abbildung 4-2 Dialogfeld Modus auswhlen
2 3 4

Tabelle 4-2 Beschreibung der Schaltflchen zur Wahl des Betriebsmodus
Schaltflche Beschreibung
Bahnseitenanzeig
e (Abbildung 4-2; Zeigt die ausgewhlte(n) Bahnseite(n) an.
1)
Das System wird in den Automatikmodus versetzt und die Registerhaltung orientiert
sich an den aktuellen Einstellungen.
Visuell (2)
ANMERKUNG: Alle vorgenommenen Korrekturen werden in der Versatztabelle
gespeichert.
Es werden die Sollwerte verwendet, die Bestand hatten, als das System zum
letzten Mal im Automatikmodus lief.
Wiederaufnahme Das System wird in den Automatikmodus versetzt.
(3)
ANMERKUNG: Mit der Schaltflche Wiederaufnahme werden die Werte in der
Versatztabelle beibehalten, die Gltigkeit hatten, bevor die Kamera aus dem
Automatikmodus in den Wiederaufnahmemodus versetzt wurde.
Die Sollwerte werden auf das theoretisch perfekte Register eingestellt.

Das System wird in den Automatikmodus versetzt.
Die Kamera wird zur programmierten Markenposition verschoben.
Sollwerte (4) ANMERKUNG: Der Sollwert-Automatikmodus wird normalerweise zu Beginn einer
Zurichtung oder eines Auftrags aktiviert. In allen anderen Phasen sollte er nicht
verwendet werden, auer wenn die Sollwerte wieder auf die Werte fr das
theoretisch perfekte Register eingestellt werden sollen, wodurch alle Werte in der
Versatztabelle zurckgesetzt werden.
Registerfehler werden gemeldet, ohne dass jedoch eine automatische Steuerung

erfolgt.
Manuell 5 Das System wird in den manuellen Modus versetzt.
ANMERKUNG: Eventuell vorgenommene Korrekturen werden nicht in der
Versatztabelle gespeichert.
Es werden keine weiteren Daten erfasst.

Es werden keine weiteren automatischen Bewegungen mehr durchgefhrt und
Kamera aus (6) keine Registerfehler mehr angezeigt.
ANMERKUNG: Eventuell vorgenommene Korrekturen werden nicht in der
Versatztabelle gespeichert.
Abbrechen (7) Schliet das Dialogfeld Modus whlen, ohne den Betriebsmodus zu ndern.

Kamerapositionsbildschirm
Auf dem Kamerapositionsbildschirm knnen Sie die Kameraposition im
aktuellen Auftrag (aber nur in diesem) fr ausgewhlte Bahnseiten einstellen.
Tabelle 4-3 enthlt die verfgbaren Schaltflchen und die mit diesen
verbundenen Vorgnge.
Abbildung 4-3 Kameraposition:Bildschirm

Tabelle 4-3 Kamerapositionsbildschirm Schaltflchen
Bildschirmelement Beschreibung
Bediener- oder Bewegt die ausgewhlte(n) Kamera(s) im Automatikmodus in vordefinierten

Getriebeschaltflchen(Ab Inkrementen zur Bediener- oder Getriebeseite hin.
bildung 4-3; 1)
Schaltflche Numerische ffnet ein Tastenfeld, auf dem Sie eine spezifische Wegstrecke eingeben
Bewegung (2) knnen, um welche die ausgewhlte(n) Druckwerk(e) bewegt werden soll(en).
ANMERKUNG: Die Kamera muss sich im manuellen Modus befinden.
Schaltflche ffnet ein anderes Dialogfeld, in dem Sie zu einer anderen Farbzone
Farbzonenposition (3) bergehen, die aktive Passermarke ndern oder zu einer anderen
Passermarke bergehen knnen.
ANMERKUNG: Die Kamera muss sich im manuellen Modus befinden.
Schaltflche Stopp (4) Beendet alle Bewegungen und versetzt die ausgewhlte(n) Bahnseite(n) in den
manuellen Modus.
Schaltflche Versetzt die ausgewhlte(n) Bahnseite(n) in den Sollwert-Automatikmodus, und

Sollwert-Automatikmodus die Kamera wird auf die programmierte Markenposition gefahren.
(5)
Schaltflche Zeigt eine Echtzeit-Kameraansicht an.

Kameraansicht (6)

Beenden des Registerregelungssystem

Verfahren Registermotorbewegungen anhalten (wirkt sich nur auf die
Registeranwendung aus)
1 Whlen Sie auf dem Registerregelungsbildschirm die Druckwerke aus,

deren Motoren gestoppt werden sollen.
2 Berhren Sie die Schaltflche Stopp.

ERGEBNISSE:
Es werden alle Registermotoren gestoppt, die fr alle ausgewhlten
Bahnseiten derzeit in Bewegung sind.
Fr jede Seite, fr die mindestens ein Druckwerk ausgewhlt war,
werden alle Druckwerke auf dieser Seite in den manuellen Modus
versetzt. (Wenn Sie dieses Verfahren ausfhren, whrend das System
im Kamera-aus-Modus luft, verbleiben die Druckwerke in diesem
Modus.)

NOTIZEN

Kapitel 5
Bauteilwartung
Zum Erhalt der Leistungsfhigkeit Ihres Registerregelungssystems mssen

einige allgemeine Wartungsverfahren durchgefhrt werden. Die folgenden
Komponenten mssen regelmig gewartet werden:
Kamerafenster auf Seite 5-2
Lfterfilter in Einbau-PCs (OCS) auf Seite 5-5
Berhrungsbildschirm auf Seite 5-12
Transportschienen auf Seite 5-13
OptiGuard-Filtertank auf Seite 5-22
ACHTUNG
Wenn dies in einem Wartungsverfahren gefordert wird, nehmen Sie das
System vom Netz und fhren Sie vor der Wartung der Gerte gem
den Richtlinien Ihres Unternehmens ein
Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahren durch.

Kapitel 5: Bauteilwartung Bedienerhandbuch
Kamerafenster
Reinigungshufigkeit
Die Fenster der Kamerabaugruppe sollten stets dann gereinigt werden, wenn
sich Papierstaub, Schmutz oder Feuchtigkeit auf der Oberflche absetzt.
QuadTech empfiehlt, die Kamerafenster vor jeder Schicht zu inspizieren und
ggf. zu reinigen.
Empfohlene Reinigungsmaterialien
VORSICHT
Risiko des Verkratzens der Kamerafenster
Materialien, die nicht speziell zum Reinigen der optischen Ausrstung
entwickelt wurden, knnen die optischen Fenster verkratzen. Verwenden
Sie zum Reinigen der Kamerafenster nur die empfohlenen Materialien.
Verwenden Sie die empfohlenen Wischtcher, um ein Verkratzen zu
vermeiden. Verwenden Sie die empfohlenen Reinigungsflssigkeiten, um
zu verhindern, dass sich auf den Kamerafenstern Ablagerungen
ansammeln oder ein Schmutzfilm bildet.
QuadTech Reinigungskit fr die optischen Fenster

QuadTech empfiehlt den Gebrauch der folgenden Reinigungsmaterialien im
Optikfenster-Reinigungskit QT178234:
Prematex-Wischtcher - QT230615
Reinigungsstbchen - QT4225
Druckluftspray - QT180712
Objektivreiniger (blau) - QT150573
Verwenden Sie zum Reinigen der Fenster ein Reagens oder einen fr
Halbleiter geeigneten Isopropylalkohol (nicht im Kit enthalten). Verwenden
Sie keinen handelsblichen Isopropylalkohol, der zustzliche Chemikalien
und/oder Hartwasserschmutzstoffe enthalten kann, die einen Schmutzfilm
oder Rckstnde auf den Fenstern zurcklassen. Der empfohlene
Isopropylalkohol kann beispielsweise von GFS Chemicals und Sigma-Aldrich
bezogen werden.
Ersatzteile
berprfen Sie stets den Zustand der Fenster. Wenn sie beschdigt oder
verkratzt sind oder nicht ordnungsgem gereinigt werden knnen, wenden
Sie sich zwecks Ersatz an den QuadTech-Auendienst.

Bedienerhandbuch Kapitel 5: Bauteilwartung
Reinigen der Kamerafenster

Reinigen Sie die Kamerafenster gem dem folgenden Verfahren.
Verfahren Kamerafenster reinigen
VORSICHT
Risiko einer Beschdigung der Kamerafenster
Harte Flchen knnen die Kamerafenster beschdigen. Verwenden Sie
beim Reinigen der Bestandteile der Kamerabaugruppe keine
Werkzeuge. Die Kamerafenster drfen nur mit einem Linsentuch oder
hnlichen Materialien in Berhrung kommen.
1 Versetzen Sie mit Hilfe des Kamerapositionsbildschirms auf der

Bediener-Steuerungsstation (OCS) alle Kameras, die gereinigt werden
sollen, an eine leicht zugngliche Position, in der Sie die Fenster auf der
Unterseite der Kameras mhelos erreichen knnen.
ACHTUNG
Motorisierte Teile knnen Verletzungen verursachen. Die
Druckmaschine und das Registerregelungssystem mssen vor jedem
Versuch, die Kamerafenster zu reinigen, abgeschaltet und in den
GESICHERTEN (verriegelten) Modus versetzt werden.
2 Stellt Staub die einzige Verschmutzung auf den Kamerafenstern dar?

ANMERKUNG
Sprhen Sie das Flssigtreibgas im Druckluftspray nicht auf das
Glas. Nhere Informationen ber die ordnungsgeme
Bedienung des Druckluftsprays entnehmen Sie der auf der Dose
aufgedruckten Anleitung.
Falls ja, blasen Sie den Staub von den Kamerafenstern. Gehen Sie zu
Schritt 5.
Falls nein, fahren Sie fort mit Schritt 3.

Kamerafenster reinigen (Fortsetzung)

3 Legen Sie einen Finger auf das Kamerawischtuch, trpfeln Sie zwei
Tropfen der Mischung auf das Tuch, und wischen Sie damit ohne groen
Druck in einer Richtung ber die Kamerafenster.
ANMERKUNG
Als Reinigungsmischung sollte der blaue Objektivreiniger, der
Alkohol oder eine Mischung aus beiden Substanzen verwendet
werden.
WICHTIG
Eine bermige Feuchtigkeit auf den Kamerafenstern erzeugt einen
Film und fhrt zu ungenauen Messergebnissen durch die Kamera(s).
Entfernen Sie eventuelle Flssigkeitsrckstnde auf Kamerafenstern
mit einem Wischtuch. Es darf keine Restflssigkeit zurckbleiben. Das
flssige Reinigungsmittel sollte nicht verdunsten knnen.
4 Verwenden Sie ggf. ein sauberes, trockenes Wischtuch zum Entfernen

aller Flssigkeitsrckstnde von den Kamerafenstern.
ANMERKUNG
Mglicherweise sind mehrere Versuche erforderlich, um einen
Schmutzstoff zu entfernen und sicherzustellen, dass keine
Isopropylalkohol-Rckstnde zurckbleiben.
5 Lassen Sie Licht in den Fenstern spiegeln, um zu berprfen, ob die

Fenster sauber und kratzerfrei sind. Wenn irgendwelche Schmutzstoffe
gespiegelt werden, entfernen Sie diese gem der Anleitung in Schritt 2
und Schritt 3.
ANMERKUNG
Wenn die Kamerafenster verkratzt sind oder nicht mehr
ordnungsgem gereinigt werden knnen, wenden Sie sich
zwecks Ersatz an QuadTech.

Lfterfilter in Einbau-PCs (OCS)

Die Einbau-PCs (OCS) haben Lfter mit Filtern, die gewartet werden mssen,
um sicherzustellen, dass die OCS mit einem Khlluftstrom versorgt wird und
somit eine optimale Leistung gewhrleistet ist. Die Lfterfilter befinden sich
im rckwrtigen Teil der OCS. Ihre OCS kann auf folgende Weise konfiguriert
sein:
mit Doppellftern mit integrierten Schaumstofffiltern (Abbildung 5-1)

ANMERKUNG
Einige frhe Versionen verfgen ber nur einen Lfter. Um die
Khlleistung der OCS zu verbessern, wird empfohlen, den
Einzelfilter mit dem in die hintere Abdeckung eingebetteten
Filter/Filternachrstsatz zu ersetzen. Den
Nachrstfilter/Filtersatz QT226477 knnen Sie vom
QuadTech-Kundendienst unter Tel. +1 414 566 7373 bestellen.
mit Doppellftern mit einer Schaumstoff-/Siebfilterabdeckung (Abbildung

5-2)
mit Doppellftern mit einer optionalen Plisseefilterabdeckung (Abbildung
5-3) (fr Umgebungen mit feinen Staubteilchen)
WICHTIG
Die Filterwartung sollte von dazu ausgebildeten Werksmitarbeitern
vorgenommen werden.
Reinigungshufigkeit
Der Lfterfilter im Einbau-PC muss stets dann gereinigt werden, wenn sich
Papierstaub oder Schmutz auf seiner Oberflche absetzt. Er sollte mindestens
einmal wchentlich, bei staubreichen Umgebungen auch hufiger berprft
werden.
Optionaler Plisseefilter
Fr Umgebungen mit feinen Staubteilchen wird die Verwendung des
wahlweise erhltlichen Plisseefilters empfohlen. Der Plisseefilter kann
mehrmals mit Druckluft gereinigt werden. Wenn der Filter nicht mehr
grndlich gereinigt werden kann, muss er ersetzt werden.
Zur Sicherstellung einer optimalen Khlwirkung empfiehlt QuadTech, den

Filter regelmig zu ersetzen. Wie oft er ersetzt werden sollte, hngt davon ab,
wie staubhaltig die jeweilige Umgebung ist. Wenden Sie sich telefonisch unter
1 414 566 7373 an den QuadTech-Kundendienst, um einen Plisseefilter,
Ersatzteilnummer QT231658, zu bestellen.

Lfter mit integrierten Filtern
Verfahren Lfter mit integrierten Filtern ausbauen/reinigen/einbauen

1 Schlieen Sie alle auf der OCS laufenden Programme und schalten Sie die
Stromversorgung aus.
WICHTIG
Entfernen Sie nicht die Innensechskantschrauben, mit denen die Lfter
befestigt sind. Auf ihrer Rckseite befinden sich Muttern, die beim
Lsen der Schrauben in die OCS fallen wrden. Entfernen Sie die
rckseitige Abdeckung, ohne die Lfter abzumontieren.
2 Entfernen Sie die sechs Metallschrauben (Abbildung 5-1; 1), mit denen
die Abdeckung (2) befestigt ist, mit einem kleinen
Kreuzschlitzschraubenzieher. Legen Sie Schrauben und Abdeckung
einstweilen beiseite.
3 Bauen Sie einen eventuell installierten Rcksetzschalter (3) durch

Entfernen des Auenrings aus. Legen Sie auch diesen beiseite.
4 Trennen Sie den Lfteranschluss in der OCS.
5 Legen Sie die Lfterplatte abseits der OCS ab.
6 Reinigen Sie die Schaumstofffilter an den Lftern mit einem Staubsauger.

ANMERKUNG
Wenn kein Staubsauger zur Verfgung steht, reinigen Sie den
Filter, indem Sie Staub und Schmutz vorsichtig mit Druckluft
(unter 207 kPa) herausblasen.
7 Bauen Sie den zuvor in Schritt 3 ggf. ausgebauten Rcksetzschalter (3)

wieder ein.
8 Befestigen Sie die Lfterplatte mit den in Schritt 2 entfernten sechs

Metallschrauben wieder an der OCS.

Abbildung 5-1 OCS-Lfter mit integrierten Filtern
2 3 4
1 1
TP 8568
1. Kreuzschlitz-Flachkopfmetallschrauben 3. Rcksetzschalter
(sechs)
2. Lfterabdeckung 4. Lfter mit Filtern

Lfter mit Schaumstoff-/Metallsiebfilter
Verfahren Schaumstoff-Metallsiebfilter ausbauen/reinigen/einbauen

2 Schieben Sie den Schaumstoff-/Metallsiebfilter (Abbildung 5-2; 1) aus

den Seitenfhrungen (5) an der rckseitigen Abdeckung heraus.
3 Legen Sie die Filterplatte (1) abseits der OCS ab.
4 Reinigen Sie die Schaumstofffilter an den Lftern mit einem Staubsauger.

ANMERKUNG
Wenn kein Staubsauger zur Verfgung steht, reinigen Sie den
Filter, indem Sie Staub und Schmutz vorsichtig mit Druckluft
(unter 207 kPa) herausblasen.
5 Schieben Sie die Filterplatte (1) wieder in die Seitenfhrungen (5) hinein.

Abbildung 5-2 OCS-Lfter mit Schaumstoff-/Metallsiebfilter
2 3
TP 8569
1. Schaumstoff-/Metallsiebfilter 4. Lfter
2. Metallsiebfilter 5. Filterfhrung
3. Schaumstoff

Lfter mit Plisseefilter (optional)
Verfahren Pliseefilter ausbauen/reinigen/einbauen

2 Schieben Sie den Plisseefilter (Abbildung 5-3; 1) aus den Seitenfhrungen

(2) an der rckseitigen Abdeckung heraus.
ACHTUNG
Beim Gebrauch von Druckluft zum Reinigen von Luftfiltern knnen
sich Partikel lsen, die in die Augen eindringen oder
Hautabschrfungen verursachen knnen. Auerdem kann der beim
Arbeiten mit Druckluft verursachte Lrm Hrschden bewirken.
Verwenden Sie beim Arbeiten mit Druckluft stets eine geeignete
Schutzausrstung einschlielich Schutzkleidung, Schutzbrille und
Gehrschutz.
3 Legen Sie die Filterplatte abseits der OCS ab. Verwenden Sie Druckluft
nur in der Nhe einer ordnungsgemen Entlftungseinrichtung oder in
einer Anlage, in der die Erzeugung von Schwebeteilchen kontrolliert wird.
4 Whlen Sie zur Lrmreduzierung eine Dse mit geringer Lrmemission.

Setzen Sie auf die Druckluftdse ein Verlngerungsrohr auf, um einen
sichereren Arbeitsabstand vom Filter sicherzustellen. Achten Sie darauf,
dass der Luftdruck an der Dse unter 207 kPa bleibt. Ein hherer Druck
kann den Filter beschdigen.
5 Zeigen Sie mit der Druckluftdse in die dem Betriebsluftstrom

entgegengesetzte Richtung (d. h. richten Sie die Luft von der Abluftseite
des Filters zu seiner Einlassseite).
6 Schieben Sie die Plisseefilterplatte (1) wieder in die Seitenfhrungen (2)

hinein.

Abbildung 5-3 OCS-Lfter mit Plisseefilter (optional)
1 2
1. Plisseefilterplatte 2. Seitenfhrung

Berhrungsbildschirm
Reinigungshufigkeit
Der Berhrungsbildschirm auf der OCS muss immer dann gereinigt werden,
wenn sich Papierstaub oder Schmutz auf seiner Oberflche absetzt.
Empfohlene Reinigungslsung
QuadTech empfiehlt die Verwendung einer milden Reinigungslsung, z. B.
eines handelsblichen Fensterreinigungsmittels.
Reinigen Sie den Berhrungsbildschirm unter Beachtung des folgenden

Verfahrens.
Verfahren Den Berhrungsbildschirm reinigen
VORSICHT
Risiko einer Beschdigung der OCS
Tragen Sie die Reinigungslsung nicht direkt auf die OCS auf. Sie kann
in die Elektronikteile einsickern und die OCS schdigen. Tragen Sie die
Reinigungslsung auf ein Tuch auf.
1 Befeuchten Sie ein sauberes, weiches, flusenfreies Tuch mit der

empfohlenen Reinigungslsung.
2 Wischen Sie den Berhrungsbildschirm vorsichtig ab.
3 Entfernen Sie eventuell vorhandene Feuchtigkeitsreste mit einem

sauberen, trockenen, flusenfreien Tuch vom Berhrungsbildschirm.

Transportschienen
Es stehen zwei Arten von Kameratransportschienen zum Gebrauch mit dem
Registerregelungssystem zur Verfgung: die TOL-O-MATIC-Schiene und die
INA-Schiene. Sie knnen wie folgt feststellen, mit welcher Schiene Ihr
System arbeitet:
Die TOL-O-MATIC-Schiene ist schwarz und mit einem
Metalldichtstreifen (Staubschutzstreifen) entlang der gesamten
Schienenlnge versehen,
Whrend die INA-Schiene durch einen weien Riemen entlang ihrer
gesamten Lnge gekennzeichnet ist.
Die Transportschienen mssen regelmig gereinigt und gewartet werden. Die

dazu verwendeten Verfahren unterscheiden sich je nach der Art der im System
installierten Transportschiene.
TOL-O-MATIC-Transportschiene - Reinigungs-
und Schmierhufigkeit
Die Transportschiene sollte bei einem Betrieb des Systems unter
Normalbedingungen alle 3 Monate gereinigt werden. Die Transportschiene
muss vor dem Schmieren stets gereinigt werden.
Die Antriebsspindel muss bei einem Betrieb des Systems unter normalen
Einsatzbedingungen alle 3 Monate bzw. nach jeweils 2,5 Millionen
zurckgelegten Zentimetern auf der Schiene auf ordnungsgeme Schmierung
inspiziert werden. Wenn auf der Antriebsspindel kein Schmiermittel deutlich
erkennbar ist, tragen Sie eine entsprechende Menge des Schmiermittels auf.
Abbildung 5-4 TOL-O-MATIC-Transportschiene
2
1
1. TOL-O-MATIC-Transportschiene 3. Kameraschlitten
2. Staubschutzstreifen

Reinigen der TOL-O-MATIC-Transportschiene

QuadTech empfiehlt zur vorbeugenden Wartung der Transportschiene den
Gebrauch eines Entfettungsmittels oder von Isopropylalkohol und sauberen
Werkstattlappen. Als Entfettungsmittel knnte beispielsweise das Produkt Zep
Top Solv verwendet werden.
Verfahren Die TOL-O-MATIC-Transportschiene reinigen

1 Beenden Sie den im Gange befindlichen Drucklauf auf der OCS.
ACHTUNG
Das System muss durch vorschriftsmige Verriegelung/Kennzeichnung
vor dem Wiedereinschalten gesichert werden, bevor dieses Verfahren
fortgesetzt wird.
2 Schalten Sie die Stromversorgung am Elektronikgehuse ab und fhren

Sie nach den Richtlinien Ihres Unternehmens das
3 Wischen Sie die Oberflche der Schiene und des Staubschutzstreifens

(Abbildung 5-4; 2) mit einem sauberen Werkstattlappen ab, der mit einem
Entfettungsmittel oder Isopropylalkohol angefeuchtet wurde.
4 Verschieben Sie die Kamera zum gegenberliegenden Ende der

Transportschiene.
WICHTIG
Bewegen Sie die Kameras langsam, um eine Beschdigung ihres
Motorantriebs durch eine positive Rckkopplung zu vermeiden.
5 Wischen Sie die Oberflche der Schiene und des Staubschutzstreifens

noch einmal mit einem sauberen Werkstattlappen ab, der mit einem
Entfettungsmittel oder Isopropylalkohol angefeuchtet wurde.
6 Lassen Sie das Reinigungsmittel vollstndig trocknen.
7 Wiederholen Sie Schritt 3 bis Schritt 6 fr alle anderen Transportschienen.
8 Beenden Sie das Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahren.
9 Starten Sie einen neuen Auftrag.

Schmieren der TOL-O-MATIC-Transportschiene

QuadTech empfiehlt den Gebrauch eines Mehrzweckschmiermittels, wie z. B.
Mobil HP.
Verfahren Die TOL-O-MATIC-Transportschiene schmieren

ACHTUNG
fortgesetzt wird.

3 Ziehen Sie den Staubschutzstreifen (Abbildung 5-5; 1) ab und heben Sie

ihn aus der Schiene heraus.
4 Bringen Sie das Schmiermittel tropfenweise entlang der Antriebsspindel

(2) an.
ANMERKUNG
Das Schmiermittel muss nicht gleichmig verteilt werden, da
es von der Mutter bei deren Bewegung verteilt wird.
5 Drcken Sie den Staubschutzstreifen wieder fest an.
7 Starten Sie einen neuen Auftrag auf der OCS.

Abbildung 5-5 Schmierstelle an der TOL-O-MATIC-Transportschiene
1 2
1. Staubschutzstreifen 2. Antriebsspindel

INA-Transportschiene - Reinigungs- und

Schmierhufigkeit
Die Transportschiene sollte bei einem Betrieb des Systems unter
Normalbedingungen alle 3 Monate gereinigt werden. Das Innere der
Transportschiene sollte alle drei Monate inspiziert und bei Bedarf mit einem
Staubsauger gereinigt werden.
ANMERKUNG
Die Laufrollen in den Schlitten an der INA-Schiene werden im Werk
mit einer Lebensdauer-Fettfllung versehen und sind wartungsfrei.
Die Fhrungskanle der Laufrollen mssen bei einem Betrieb des Systems
unter Normalbedingungen alle 3 Monate geschmiert werden. Dieses Intervall
hngt von den folgenden Faktoren ab:
Betriebstemperatur Der Sauberkeit der Umgebung
Der Betriebsnutzung Der Bewegungsgeschwindigkeit
Der Hublnge Der Verunreinigung durch andere
Gerte
Die Transportschiene muss vor dem Schmieren stets gereinigt werden.
Abbildung 5-6 INA-Transportschiene mit MultiCam
3 4
1. INA-Transportschiene 3. Weier Riemen

2. MultiCam Kamera 4. Motor-/Antriebsmontage

Reinigen der INA-Transportschiene

QuadTech empfiehlt fr Wartungsmanahmen an der Transportschiene die
Verwendung von Isopropylalkohol und sauberen Werkstattlappen.
Verfahren INA-Transportschiene reinigen

ACHTUNG
fortgesetzt wird.

3 Wischen Sie die Oberseite des Riemens (Abbildung 5-6; 3) mit einem mit
Isopropylalkohol angefeuchteten sauberen Werkstattlappen ab.
4 Verschieben Sie die Kamera zum gegenberliegenden Ende der

Transportschiene.
WICHTIG
5 Wischen Sie die Oberseite des Riemens erneut mit einem mit
Isopropylalkohol angefeuchteten sauberen Werkstattlappen ab.
6 Lassen Sie das Reinigungsmittel vollstndig trocknen.

Reinigen des Inneren der INA-Transportschiene

mit einem Staubsauger
QuadTech empfiehlt, das Innere der Transportschiene im Rahmen einer
vorbeugenden Wartung zu inspizieren und ggf. mit einem Staubsauger zu
reinigen, um Staub, Schmutz und sonstige Verunreinigungen zu entfernen und
Transportfehler zu verhindern. Die Reinigungshufigkeit hngt letztendlich
von der Position der Schiene, der Sauberkeit der Umgebung und der Art der
Druckarbeiten ab.
ANMERKUNG
Der Einsatz eines Staubsaugers ist wirkungsvoller als das Arbeiten
mit Druckluft. Letzteres bewirkt lediglich ein bertragen des Staubs
von einem Ende zum anderen.
Verfahren Das Innere der INA-Transportschiene mit einem Staubsauger

reinigen
ACHTUNG
fortgesetzt wird.

3 Entfernen Sie eine der Endabdeckungen von der Transportschiene.
4 Setzen Sie den Staubsauger am Ende der Schiene an.
WICHTIG
5 Verschieben Sie die Kamera ca. 15 Mal zum gegenberliegenden Ende der
Transportschiene und wieder zurck, whrend Sie den Staubsauger auf das
Ende der Schiene gerichtet halten.
ERGEBNIS:Dabei wird der Staub vom Riemenbereich entfernt und der
Kameraschlitten lsst sich leichter bewegen. Fhren Sie diesen
Verfahrensschritt so lange aus, bis kein Staub mehr zu erkennen ist.

Schmieren der INA-Transportschiene

QuadTech empfiehlt die Verwendung eines Lithiumseifenfetts auf
Minerallbasis. Die Viskositt des zugrunde liegenden ls muss zwischen
ISO VG 68 und ISO VG 100 liegen. Ein Beispiel dafr ist
Klueberoil-4UH1-460.
Die Schmierung des Fhrungskanals erfolgt ber einen in l getauchten

Filzeinsatz im Schlitten. Schmieren Sie die Schiene nur, wenn der Stellantrieb
vom Betrieb noch warm ist.
Verfahren Die INA-Transportschiene schmieren

ANMERKUNGEN
Auf jeder Seite des Schlittens ist ein Schmierloch (Abbildung 5-7; 2)
vorhanden. Diese sind durchgngig, sodass nur von einer Seite aus
geschmiert werden muss.
ACHTUNG
fortgesetzt wird.

3 Trennen Sie, falls ntig, das Kamerakabel ab und entfernen Sie die
Kamera vom Schlitten.
4 Achten Sie darauf, dass der Bereich um die Schmierlcher und die
Schmierspritze sauber sind.
5 Entfernen Sie die Stellschraube mit einem

0,05-Zoll-Innensechskantschlssel und legen Sie die Schraube vorsichtig
zur Seite.
6 Fhren Sie eine mit ca. 2 bis 3 ml l gefllte Spritze in das Schmierloch
ein. Damit wird dem Filzabstreifer l zugefhrt.
7 Setzen Sie die in Schritt 5 entfernte Stellschraube wieder ein.

Die INA-Transportschiene schmieren (Fortsetzung)

8 Wenn die Kamera in Schritt 3 entfernt wurde, setzen Sie sie jetzt wieder in
den Schlitten ein und schlieen Sie das Kamerakabel wieder an.
9 Schieben Sie die Kamera nach dem Schmieren die Schiene entlang.
11 Starten Sie einen neuen Auftrag auf der OCS.
Abbildung 5-7 Schmierstelle am Schlitten der INA-Schiene
2
1
1. Schlitten auf INA-Schiene 2. Schmierloch mit Stellschraube

OptiGuard-Filtertank
Das aktive OptiGuard-System erzeugt ein Luftpolster um das Objektiv herum,
das Farbnebel abstt. Das aktive OptiGuard-System nutzt (kundenseitig
bereitgestellte) Druckluft, die ununterbrochen durch das OptiGuard geblasen
wird und den Farbnebel wegbefrdert. Die Druckluft wird gefiltert und
geregelt, um eine ordnungsgeme Funktion des OptiGuard-Systems
sicherzustellen. Die Reglerbaugruppe befindet sich an der Seite der
Druckmaschine (Abbildung 5-8).
Wenn die Luft von der Regler-/Filterbaugruppe gefiltert wird, werden

Schmutzstoffe (l, Feuchtigkeit) gesammelt und in Filtertanks geleitet. Diese
Tanks mssen auf die Rate der Aufnahme von Schmutzstoffen inspiziert und
regelmig geleert werden. Durch diese Inspektionen erhalten Sie eine gute
Vorstellung davon, wie sich Ihre Betriebsbedingungen auf die Filterung
auswirken. Fhren Sie zum regelmigen Leeren der Filtertanks das folgende
Wartungsverfahren durch.
Verfahren Die OptiGuard-Filtertanks berprfen und leeren
VORSICHT
Risiko von Gerteschden
Lassen Sie den Wasserstand im Filtertank nicht ber die
Hchstpegelmarkierung (Abbildung 5-8; 2) hinaus ansteigen.
1 Stellen Sie einen leeren Behlter unter die Filtertanks (Abbildung 5-8; 4).
ANMERKUNG
Die Menge des im Filtertank angesammelten Wassers hngt von
der Qualitt der zugefhrten Luft ab. Sie knnen die
Wassermenge sehen, bevor Sie den Tank leeren.
2 Schalten Sie die Luftversorgung der Reglerbaugruppe (1) aus.
ACHTUNG
fortgesetzt wird.
3 Schalten Sie die Stromversorgung aus und fhren Sie nach den Richtlinien
Ihres Unternehmens das Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahren durch.

Die OptiGuard-Filtertanks berprfen und leeren

(Fortsetzung)
4 Drcken Sie den Freigabeknopf (Abbildung 5-8; 3) unten am Filtertank,
um den Luftdruck abzulassen.
ANMERKUNG
Das Wasser kann vom Freigabeknopf ablaufen.
5 Entfernen Sie den Filtertank (4), indem Sie ihn nach links drehen und nach
unten abziehen.
6 Leeren Sie den Filtertank.
7 Bringen Sie den Filtertank wieder an. Achten Sie dabei darauf, dass der
Pfeil am Tank (5) mit dem Pfeil am Regler ausgerichtet ist.
8 Wischen Sie alle Wasserrckstnde im Arbeitsbereich auf.
Abbildung 5-8 Aktive OptiGuard-Reglerbaugruppe
3
4
1. Luftzufuhrschalter 4. Filtertanks
2. Maximale Fllstandsmarkierung 5. Ausrichtungspfeil
3. Freigabeknopf 6. Filter

NOTIZEN

Index
A D
ACHTUNG, Definition 1-2 Deaktivieren eines Druckwerks 3-17
Aktive Marke, einstellen 3-25 Dialogfeld Aktive Marke definieren 3-26
ndern der Maeinheitsanzeige 3-30 Dialogfeld Auftrge lschen 3-35
Auftrag Dialogfeld Druckbereichsposition 3-30
Definition 2-1 Dialogfeld Druckmaschinen-Setup
fortsetzen 3-33 auswhlen 3-40
Gebrauch 2-6 Dialogfeld Farbkastenfarbe zuordnen 3-12
lschen 3-33 Dialogfeld Layout definieren 3-21, 3-23, 3-28
Modus Aktueller Drucklauf 2-3 Dialogfeld Marken Druckwerken zuordnen
Modus Nchster Drucklauf 2-5 Lngsregistermarke 3-16
starten 3-31 Seitenregistermarke 3-17
stoppen 3-32 Dialogfeld Speichern unter 2-5
Auswhlen Dialogfelder
Druckmaschinen-Setups 3-39 Aktive Marke definieren 3-26
Plattenzylindergre 3-31 Auftrge lschen 3-35
Automatikmodus Dialogfeld Druckbereichsposition 3-30
Sollwert 4-4 Druckmaschinen-Setup auswhlen 3-40
Visuell 4-4 Farbkastenfarbe zuordnen 3-12
Wiederaufnahme 4-4 Layout definieren 3-21, 3-23, 3-28
Automatik-Wiederaufnahme Marken Druckwerken zuordnen
Modus 4-4 Lngsregistermarke 3-16
Seitenregistermarke 3-17
Speichern unter 2-5
B Digitale Auftragsdatei, Definition 2-2
Direktdruck 3-13
Bahnname, ndern 3-10 Einrichten 3-13
Bahnpfad 3-9 Entfernen 3-13
erstellen 3-9 entfernen 3-13
lschen 3-10 Dropdown-Liste Farbwahlbuch whlen 3-11
Bahnpfad lschen 3-10 Dropdown-Liste Marken pro Umdrehung 3-24
Bearbeiten, Setups 2-6 Dropdown-Liste Plattenzylindergre 3-31
Berhrungsbildschirm Dropdown-Liste Typ 3-24
empfohlene Reinigungslsung 5-12 Dropdown-Liste Von 3-24
reinigen 5-12 Dropdown-Listen
Betriebsart Farbwahlbuch whlen 3-11
Nchster Drucklauf 2-5 Marken pro Umdrehung 3-24
Betriebsmodus Plattenzylindergre 3-31
Aktueller Drucklauf 2-3 Typ 3-24
Von 3-24
Druckbereich, verschieben 3-29
Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung Index-1

Index Bedienerhandbuch
Druckformwechsel, Definition 2-2 L

Druckmaschinen-Setup 2-1
auswhlen 3-39 Layout 3-20
Definition 2-2 Definition 2-1
verwalten 3-36 Lschen
Druckwerk, sperren 3-18 Auftrag 3-33
Druckwerken zuordnen 3-15 Bahnpfad 3-10
Setups 3-38
E
M
Einen Auftrag fortsetzen 3-33
Entfernen Manueller Modus 4-4
Direktdruck 3-13 Marken 3-15
Marke 3-25 entfernen 3-25
Erstellen eines Bahnpfads 3-9 Zuordnung aufheben 3-17
Marken-Farbwerk-Zuordnungen 3-14
Markenmuster whlen 3-15, 3-17, 3-18
F Maeinheiten 3-30
Mittelung von Passermarken, aktivieren und
Farbe, zuordnen 3-11 deaktivieren 3-27
Farbkasten, Farbe zuordnen 3-11 Modifizieren eines Setups 3-19
Modus
Kamera-aus-Modus 4-4
G Manueller Modus 4-4
Modus Automatik-Wiederaufnahme 4-4
Grafik Marke auswhlen 3-15, 3-18 Modus Sollwert-Automatik 4-4
Modus Visuell automatisch 4-4
Modus Aktueller Drucklauf 2-3
H Modus Nchster Drucklauf 2-5
Hinweise, Sicherheit 1-3
Hinzufgen eines Passermarkenmusters 3-24
O
OCS
I in Lfter integrierter Filter 5-6
Lfterfilterwartung 5-5
INA-Transportschiene
Plisseefilter auf Lfter 5-10
mit Staubsauger reinigen 5-19
Schaumstoff-/Metallsiebfilter auf Lfter 5-8
reinigen 5-14, 5-18
OCS-Lfter ausbauen/reinigen/einbauen 5-6
schmieren 5-20, 5-22
OptiGuard
Schmierstellen 5-21
Filtertank 5-22
Leeren der Tanks 5-22
berprfen der Tanks 5-22
K Optische Fenster
Kamera-aus-Modus 4-4 reinigen 5-3
Komponentenwartung 5-1
Index-2 Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung

Bedienerhandbuch Index
P Auftrag fortsetzen 3-32, 3-33

Auftrag starten 3-31
Passermarke Auftrag stoppen 3-32
Mittelung 3-27 Auftrge lschen 3-33
Passermarken, hinzufgen 3-24 Bahn lschen 3-10
Plattenzylindergre 3-31 Direktdruck 3-11, 3-13
Produkt-Sicherheitsaufkleber 1-3 Druckbereichsposition 3-29
Druckwerk 3-15
Keine (Farbe) 3-11
R Keine (Marke) 3-18
Layout-Setup bearbeiten 2-6, 3-22
Reinigen Linker Rand 3-29
Berhrungsbildschirm 5-12 Marken zuordnen 3-15, 3-17, 3-18
INA-Transportschiene 5-14, 5-18 Mittelung 3-27
optische Fenster 5-3 Nchsten Auftrag starten 3-31
Rechter Rand 3-29
Richtung 3-29
S Setup bearbeiten 3-19
Schaltflche (Marke) entfernen 3-25 Sperre zuordnen 3-18
Schaltflche (Marke) hinzufgen 3-24 Versatz 3-29
Schaltflche Alles anzeigen 3-39 Versatzrichtung 3-29
Schaltflche Als aktiv festlegen 3-25 Zurck zum Setup 3-31
Schaltflche nderungen aktivieren 3-16, 3-19 Setup, Definition 2-1
Schaltflche Auftrag fortsetzen 3-32, 3-33 Setups
Schaltflche Auftrag starten 3-31 bearbeiten 2-6, 3-19
Schaltflche Auftrag stoppen 3-32 Benennungskonventionen 2-5
Schaltflche Auftrge lschen 3-33 lschen 3-38
Schaltflche Direktdruck 3-11, 3-13 speichern 3-36
Schaltflche Druckbereichsposition 3-29 verwalten 2-5
Schaltflche Druckwerk 3-15 Setups bearbeiten 2-6, 3-19
Schaltflche Keine (Farbe) 3-11 Setups verwalten 2-5
Schaltflche Keine (Marke) 3-18 Sicherheit
Schaltflche Layout-Setup bearbeiten 3-22 Hinweise 1-3
Schaltflche Linker Rand 3-29 Produktaufkleber 1-3
Schaltflche Marken zuordnen 3-15, 3-17, 3-18 Symbole 1-2
Schaltflche Mittelung 3-27 Sollwert-Automatik
Schaltflche Nchsten Auftrag starten 3-31 Modus 4-4
Schaltflche Rechter Rand 3-29 Speichern von Setups 3-36
Schaltflche Richtung 3-29 Sperren eines Druckwerks 3-18
Schaltflche Setup bearbeiten 3-19 Starten eines Auftrags 3-31
Schaltflche Sperre zuordnen 3-18 Stoppen eines Auftrags 3-32
Schaltflche Versatz 3-29 STROMSCHLAGWARNUNG, Definition 1-2
Schaltflche Versatzrichtung 3-29 Symbole, Sicherheit 1-2
Schaltflche Zurck zum Setup 3-31
Schaltflchen
(Marken) entfernen 3-25 T
(Marken) hinzufgen 3-24 Textfeld Seitenposition 3-24
Alles anzeigen 3-39 Textfelder, Seitenposition 3-24
Als aktiv festlegen 3-25 TOL-O-MATIC-Transportschiene
nderungen aktivieren 3-16, 3-19
Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung Index-3

Index Bedienerhandbuch
reinigen 5-14 speichern 3-36

schmieren 5-15 TOL-O-MATIC-Transportschiene reinigen 5-14
TOL-O-MATIC-Transportschiene
schmieren 5-15
V Verschieben des Druckbereichs im Verhltnis zu den
Farbzonen 3-29
Verfahren Verwalten von Layouts 3-31
aktive Marke, einstellen 3-25 Verwalten von Setups
Auftrag Druckmaschine 3-36
lschen 3-33 Layouts 3-31
stoppen 3-32 Visuell automatisch
Bahnname, ndern 3-10 Modus 4-4
Bahnpfad VORSICHT ELEKTROSTATISCHE
erstellen 3-9 ENTLADUNG, Definition 1-2
lschen 3-10 Vorsicht, Definition 1-2
Berhrungsbildschirm reinigen 5-12
Direktdruck
einrichten 3-13
entfernen 3-13
W
Druckbereich, im Verhltnis zu den Farbzonen Wartung
verschieben 3-29 Berhrungsbildschirm 5-12
Druckmaschinen-Setup, auswhlen 3-39 Kamerafenster 5-2
Druckwerk Komponenten 5-1
deaktivieren 3-17 OCS-Lfterfilter 5-5
sperren 3-18 Transportschiene 5-13
Ein Druckwerk sperren 3-18 WICHTIG, Definition 1-2
Farbe, einem Farbkasten zuordnen 3-11
Farbkastenfarbe, zuordnen 3-11
INA-Transportschiene reinigen 5-14, 5-18 Z
INA-Transportschiene schmieren 5-20, 5-22
Marken Zertifizierungen
Druckwerken zuordnen 3-15 1-4
entfernen 3-25 Zuordnen
Zuordnung aufheben 3-17 Marken zu Druckwerken 3-15
Maeinheitsanzeige, ndern 3-30 Zuordnen von Farben zu einem Farbkasten 3-11
OCS-Lfter ausbauen/reinigen 5-6 Zuordnung einer Marke aufheben 3-17
OptiGuard-Filtertanks berprfen und Zurck zur Druckmaschine, Definition 2-2
leeren 5-22
OptiGuard-Tank berprfen und leeren 5-22
optische Fenster reinigen 5-3
Passermarkenmittelung, aktivieren und
deaktivieren 3-27
Passermarkenmuster, hinzufgen 3-24
Plattenzylindergre, auswhlen 3-31
Reinigen des Inneren der INA-Transportschiene
mit einem Staubsauger 5-19
Setups
bearbeiten 3-19
lschen 3-38
Index-4 Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung

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Bedienerhandbuch
Teile-Nr. 260615
Registerregelungssystem
Auftragseinrichtung Akzidenzdruck Anwendung
Verffentlichungsdatum: 11/08
Software-Versionsnummer: 12.0.0
2008 QuadTech, Inc.

Alle Rechte vorbehalten.
Printed in USA.
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Nord-, Mittel- und Sdamerika Indien

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2008 QuadTech, Inc.

Das vorliegende Zielleserschaft dieses Bedienerhandbuchs

Gliederung dieses Bedienerhandbuchs

1Sicherheitshinweise Beschreibt besondere Hinweise,

2berblick Beschreibt die Unterschiede zwischen Setups

3Setup Beschreibt das richtige Anzeigen, Erstellen und

4Registerregelung Beschreibt die verschiedenen Drucklaufmodi

5Bauteilwartung Beschreibt die empfohlenen Wartungsplne und

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung i

Geben Sie an der Eingabeaufforderung C:\ das Wort beenden ein.

Geben Sie an der Eingabeaufforderung C:\ folgendes ein:

Namen von Bildschirm-, Funktionsleisten-,

Beispiel 2 Namen von Bildschirm-, Funktionsleisten-, Schaltflchen- und

1 Berhren Sie die Schaltflche Bild-Auf.

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung ii

Informationen zum vorliegenden Dokument . . . . . . . . i

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung iii

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung iv

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung v

Registerregelungssystem auf ICON Anwendung vi

Registerregelungssystem Fehler bei Konvertierung zu Unicode. Anwendung vii

Registerregelungssystem Fehler bei Konvertierung zu Unicode. Anwendung viii

Lesen Sie die Sicherheitshinweise in den folgenden Abschnitten und machen

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung 1-1

Tabelle 1-1 Sicherheitssymbole

WARNUNG verweist auf eine potenziell gefhrliche Situation, die,

STROMSCHLAG-WARNUNG verweist auf eine potenzielle

VORSICHT verweist auf eine potenziell gefhrliche Situation, die,

VORSICHT ELEKTROSTATISCHE ENTLADUNG bedeutet, es

WICHTIG verweist darauf, dass das Risiko eines Zeit- oder

1-2 Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung 1-3

Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen

Zertifizierung RGS V-Scanner Registerregelung Data Central

Behrdliche Zulassung UL-zertifiziert UL-zertifiziert UL-zertifiziert

Sicherheitsstandards ANSI B65.1 ANSI B65.1 ANSI B65.1

EMV-Standards IEC/EN 61000-6-2 IEC/EN 61000-6-2 IEC/EN 61000-6-2

CE-Richtlinien 73/23/EEC 73/23/EEC 73/23/EEC

* UL-Zertifizierung gilt fr das Elektronik-Hauptgehuse

1-4 Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung

Setup- und Auftragsdefinitionen

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung 2-1

Verwalten von Setups und Auftrgen

Erstellen neuer Auftrge

2-2 Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung

Modus Aktueller Drucklauf und Modus Nchster

Modus Aktueller Drucklauf

Durch Berhren der Schaltflche Auftrags-Setup knnen Sie die

Die im aktuellen Drucklaufmodus verfgbaren Hauptfunktionen hngen

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung 2-3

Abbildung 2-1 ICON-Bildschirm Aktueller Auftrag

1. Schaltflche Auftrags-Setup 6. Schaltflche Auftragseinstellungen

2-4 Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung

Modus Nchster Drucklauf

Im Modus Nchster Drucklauf stehen die folgenden Hauptfunktionen zur

Dialogfeld Speichern unter

Verwalten von Setups

Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung 2-5

Bearbeiten von Setups

Layout-Setup Weitere Informationen finden Sie unter

2-6 Registerregelungssystem auf ICON Akzidenzdruck Anwendung