PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNA RECTIFICADORA

1. 1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA RECINTO PEDRO ARAUZ

PALACIOS FACULTAD TECNOLOGICA DE LA INDUSTRIA INGENIERA
MECANICA MANTENIMIENTO A RECTIFICADORA PLANA ELLIOT 618 *
EQUIPO DE MANTENIMIENTO: 3T1-MEC * SERGIO D. LOPEZ ROMAN * KEVIN
HERNANDEZ ALVAREZ * ESTEBAN A. MORENO STIVEN * RONIE V. RAMIREZ
SEQUEIRA * BAYARDO GONZALES PAVON * KENETH * ENCARGADO DE
SUPERVISION: ING. GUILLERMO MANIDI BARRETO * ENCARGADO DE
TALLER: ING. MOTA 23 DE JULIO DEL 2014
2. 2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO NDICE INTRODUCCION PROPOSITO
MISION OBJETIVO HOJA DE VIDA DESCRIPCION DE LA RECTIFICADORA
CARACTERISTICAS TECNICAS PLANOS FORMATOS ORDEN DE TRABAJO Y
ORDEN DE CHEQUEO ESPECIFICACIONES FICHA TECNICA CRITICIDAD
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (10 PASOS)
3. 3. NORMAS DE SEGURIDAD SEGURIDAD OPERACIONAL EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO CALENDARIO Y
COSTO DE MANTENIMIENTO CONCLUSIONES ANALISIS DE LAS 5 S
BIBLIOGRAFIA
4. 4. INTRODUCCIN PROPSITO Este documento soportar el mantenimiento
efectuado a la rectificadora plana ELLIOT 618 mediante estndares ficticios de
periodos de tiempo en los cuales se les dar mantenimiento a los equipos
siguiendo polticas que regirn todas las actividades de mantenimiento del personal
que las realice. MISIN Garantizar el mximo nivel de calidad en los productos con
el costo de mantenimiento mnimo, asegurando el funcionamiento de los equipos e
instalaciones con el mximo rendimiento y el mnimo consumo. OBJETIVO
Mantener siempre disponibles los equipos de produccin buscando disminuir los
costos del mantenimiento y aumentar el tiempo de vida del equipo
5. 5. HOJA DE VIDA DESCRIPCION DE LA RECTIFICADORA INSTRUCCIONES DE
USO La Rectificadora Hidrulica ELLIOTT es una herramienta diseada para pulir,
lijar, devastar y alisar bordes agudos y abrir orificios. Adems se puede utilizar esta
herramienta para remover empaquetaduras y lijar cordones de soldaduras. Las
cabezas angulares permiten acceder a espacios reducidos o difciles de alcanzar.
MANEJO La mquina debe ser cargada a como se muestra en la Figura posterior
(Fig. 1) BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA TRATE DE SUSPENDER LA
MAQUINA SUJETANDOLA DESDE SU CARCASA INFERIOR. INSTALACION
Ninguna cimentacin especial es necesaria si el suelo del taller es de buen
concreto por lo menos de seis pulgadas de espesor para la produccin normal de
rectificacin, pero si el piso no es slido o la mejor calidad en los acabados de la
mquina es capaz de ser necesario, una base de hormign con las dimensiones
que aparecen en la pgina 24 debe estar preparado antes de la instalacin. No es
recomendable instalar la maquina en soportes anti-vibratorios, como la relacin
entre la altura y la anchura de la base hace responsable de balancearse de lado a
lado con velocidades de mesa. Una buena recomendacin es eliminar la causa que
provoca la vibracin si la hay, ubicando la fuente en un aislamiento adecuado.
6. 6. ELIMINACION DE EMBALAJE DE TRANSITO Cuando la maquina este es su
posicin final, los cables sujetadores a la tabla y a la base y los tensores debern
ser removidos. Luego los componentes anti-corrosin aplicados a las partes
brillantes externas de la mquina de deben de remover con un trapo y aceite
lubricante limpio. Se debe tener cuidado al hacer esto, para no herir los vstagos
de los cilindros de lo contrario cuando se pone en marcha la maquina este se
disipan hacia los sellos de los aceites, puede crear una fuga. Las partes internas
de la mquina que no pueden ser alcanzadas fcilmente estn cubiertas con un
compuesto de lanolina que puede ser dejado de manera seguro y este
gradualmente se ira remplazando con aceite lubricante durante el tiempo de vida
de la mquina. IMPORTANTE ES ABSOLUTAMENTE ESENCIAL QUE EL TIPO
DE ACEITE USADO EN ESTA MAQUINA SEA EL CORRECTO. VACUOLINE OIL
1405 HA SIDO USADO EN LOS EXAMENES REALIZADOS EN ESTA MAQUINA,
TAMBIEN EXISTEN ALTERNATIVAS QUE SON DADAS EN LA PAG. 32 DE ESTE
MANUAL.
7. 7. GROUTING DE NIVELACION Colocar un nivel de burbuja sobre la mesa de la
mquina en las direcciones longitudinales y transversales alternativamente, y
coloque tambin las tres cuas de pie para nivelarla en todas las direcciones. La
mquina puede ser ligeramente asegurada da al suelo con pernos de expansin o
similares. Ejecutar una capa de cemento y arena fina debajo y alrededor de la
mquina para mantener el embalaje en posicin, terminando con una llana lisa los
bordes alrededor de la base. No es inusual utilizar tornillos de nivelacin en vez de
cuas de pie con el propsito de nivelar la mquina y es una prctica ideal para
rectificadoras planas de gran tamao, con varios puntos de nivelacin alrededor de
la base del embalaje. Se ha descubierto, sin embargo, que pequeas rectificadoras
planas, donde la maquina es ms inestable, que tiene una mayor relacin de altura
a la base que las de mayor tamao, que la mejor practica de las dos en emplear el
embalaje y la cua de pie a pesar de que el procedimiento de nivelacin tarde un
poco ms. CABLEADO Los principales suministros debern estar en la parte
trasera del panel elctrico de control y conectado a los terminales 1, 2 y 3. (Fig. 3).
Para pases fuera de U.K. seguir las recomendaciones acerca del fusible
posicionado en la mquina. La disposicin de los terminales es ligeramente
diferente para CSA y maquinas americanas, sin embargo, est claramente
demarcada la terminal apropiada. Para asegurar la rotacin de fase correcta
presione el botn de inicio cabeza redonda e inmediatamente despus, el botn de
parada. La rueda debe girar en direccin de las manecillas del reloj, de lo contrario,
dos cables de alimentacin de entrada deben estar inversos.
8. 8. CONTROLADORES Los controles son simples y fcil de usar y estn mostrados
en la Fig. 4: 1. Botn de control para la rueda y el motor hidrulico. 2. Manejar para
el sistema ONE-SHOT, tire para lubricar la mquina. 3. Tabla de desplazamiento se
detiene, la posicin de ajuste para variar la tabla de desplazamiento. 4. Detrs del
volante, se detiene para travesa transversal, ajuste para dar el ancho deseado de
la poligonal. 5. Tabla volante transversal. 6. Micro ajustes para movimiento
transversal de la mesa 7. Botn de bloqueo, ajustado para poner micro ajuste en
marcha. 8. Perilla para controlar la direccin de avance transversal. 9. Perilla Start-
stop, tire para iniciar y empuje para terminar. 10. Atraviesa transversal de
 encendido y apagado y control de la amortiguacin mesa. 11. Cruza volante
transversal. 12. Cover, para exponer la cruceta para ajustar la cantidad de alimento
cruz por carrera de mesa. 13. Control de velocidad de la mesa 14. Volante para
movimiento vertical de la cabeza. 15. Delicado clic que alimenta el movimiento de
la cabeza.
9. 9. Un muelle se monta en el mecanismo de volante mesa transversal para
garantizar que no se deja inadvertidamente en la posicin acoplada cuando se
inicia la travesa hidrulica, arriesgando la posibilidad de un "golpe en los nudillos"
desagradable de la manija. Algunos operarios prefieren remover el muelle para
mantener la sensibilidad de maquinado. Este muelle puede ser removido con
facilidad. STARTING UP El tanque hidrulico deber ser primeramente llenado con
aceite. El acceso al tanque se alcanza removiendo el tapn frontal de fibra de vidrio
en la base de la mquina. Un vidrio delgado muestra cuando ha sido agregada una
correcta cantidad de aceite. El aceite ya fue recomendado anteriormente y
utilizable aproximadamente cuatro galones de aceite. Consiguiente, revisar que la
reserva de lubricante en el lado derecho de la base esta full. Tire del volante ONE-
SHOT un cierto nmero de veces para asegurar una buena fluidez del lubricante
en todas las partes de la mquina.
10. 10. REFRIGERANTE Bajo ciertas circunstancias es necesario rectificar piezas en
seco, y en estos casos, la viruta deber ser removida por un adecuado unidad de
extractor de polvo. BALANCEO DE LLANTAS Uno de los requerimientos ms
importantes para un trabajo de buena calidad y uno muy frecuentemente
negligente es el correcto balanceo de ruedas montada en sus piernas. No importa
cunto trabajo de cuido es llevado a cabo, es imposible obtener un trabajo
satisfactorio en cualquier rectificacin si la rueda esta desbalanceada.
11. 11. CARACTERISTICAS TECNICAS METODOS DE LUBRICACION Una unidad de
iluminacin de baja tensin que consiste en un transformador montado en el lado
de la mquina y una lmpara de brazo mltiple y el relector se puede suministrar y
es muy til para trabajos finos. En la medida de engrase y engrase est conectada
de una sola vez en el sistema se encarga de una sola vez de toda la atencin
obligatoria del operador a intervalo frecuente al nivel del aceite en el depsito de
lubricacin y deposito hidrulico. El deslizamiento vertical va en contra los cojinetes
politetrafluoetileno especiales que tiene la propiedad de un muy bajo coeficiente de
friccin cuando impregnada de grasa este coeficiente aumenta rpidamente
cuando las pastillas estn secos y los intervalos de alrededor de los meses para el
funcionamiento normal o con frecuencia si hay cualquier ruido de la corredera
vertical se pegue esto debe de ser re-engrasado. Para ellos deslizamiento vertical
debera colocarse de forma que las dos flechas estn en lnea en cada uno esto
asegura que todas la grasa alcanza todas las almohadilla para acceder a los
engrasadores retiran los tornillos retenedores de la telescopio .hasta que las
boquillas engrase sean accesible
12. 12. (Shell Albania 3 recomendad) deberan de ser bombeada atreves de los
pezones en los costados combate des puede asegurarse despus que los pezones
estn limpios. El ahelead est lleno de lo que fue engrasado debe utilizarse cambio
a intervalos aproximadamente de dieciocho montes Albania 3 debe de utilizarse en
gran cuidado sea el ejercicio cuando el desmontaje y rematan los cojinetes son la
 alta precisin y puede ser fcilmente arruinado ligeramente solo 3 ccs de grasa se
debe poner e3n cada rodamiento todo debe de ser impecablemente limpio. Se
proveen crdito para ajustar dos pastilla de deslizamiento vertical para compensar
el desgaste para ello el protector contra el polvo de hoja de metal debe de ser
retirado y los tornillos deben de aflojarse ligeramente los tornillos de ajustes deben
apretar con cuidado para der la superacin mnima mientras que todava permite la
libre circulacin.
13. 13. TABLA DE TIPO DE LUBRICANTES ALTERNATIVOS PARA EL USO DE LA
MAQUINA MOBIL SHELL B.P VAUGHAN CASTROL Vacuoline 1405 Tonna 27
Energol FORMATOS ESPECIFICACIONES H.P 10-C Evco MG 3 Magna 6C
-Hydraulic Tank Vacuoline 1405 Tonna 27 Energol H.P 10-C Evco MG 3 Magna 6C
-One Shot System Mobilplex 48 Alvania 3 Energrease L. S. 3 Evco B.B N0.3
Spheerol A.P.3 -Wheelhead and Vertical Slide
14. 14. CRITICIDAD El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un
programa de inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena
realizar inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los intervalos y tipo
de inspeccin requerida para sistemas de proteccin y control, as como para
equipos dinmicos, estticos y estructurales.
15. 15. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (10 PASOS) Este mantenimiento
basado en el uso semanal dado a la maquina en el Taller de Mquinas y
Herramientas de la UNI-RUPAP es convenientemente necesario de una revisin
del equipo hidrulico como mnimo una vez al ao, detalladamente a continuacin:
La Perdida de velocidad Desgaste de los cilindrados hidrulicos Averas en la
Bomba Obstruccin de las electro vlvulas Vaciado de aceite Limpieza del deposito
Sustitucin del filtro de aspiracin Colocacin de nuevo aceite
16. 16. MANTENIMIENTO Y CUIDADO DE LAS RECTIFICADORAS Y SUS
HERRAMIENTAS ANTES DE COMENZAR LOS TRABAJOS DE LIMPIEZA,
LUBRICACIN Y CONTROL SE DEBE DESCONECTAR LA MQUINA Limpieza
1. Retirar el polvo abrasivo y el medio refrigerante de la mquina, utilizar pincel,
escobilla de mano y trapos de limpieza; succionar el polvo abrasivo, pero nunca
soplarlo. El penetra en fisuras finas y es un peligro para los ojos y las vas
respiratorias del trabajador 2. Piezas bruidas de la mquina como por ejemplo
elementos de mando, guas de deslizamiento, se deben limpiar y aceitar levemente
3. Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente de refrigerante 4.
Limpiar el recipiente de polvo abrasivo del dispositivo de succin 5. Las cubiertas
de proteccin que se desmontaron para la limpieza se deben fijar de nuevo con
cuidado
17. 17. Lubricacin 1. Solamente utilizar dispositivos de lubricacin libres de polvo
abrasivo como por ejemplo boquillas roscadas de engrase, boquillas de aceite 2.
Suministrar aceite o grasa a los lugares de lubricacin segn el plano
correspondiente 3. Limpiar el husillo de ajuste y las guas de deslizamiento, aceitar
uniformemente 4. Extraer las mordazas de los mandriles, limpiar las ranuras de
gua y aceitarlas levemente 5. Tras la lubricacin de deben retirar las manchas de
aceite y grasa del piso
18. 18. Controlar 1. Controlar las guas de la mesa y del cabezal fijo. Compensar el
juego. 2. Probar el estado y la sujecin del disco abrasivo Discos abrasivos
 deteriorados deben de cambiarse de inmediato. Discos abrasivos desintegrados
significan un gran peligro para las personas y para la mquina. 3. Controlar la
hermeticidad de los conductores hidrulicos, en particular en los empalmes y en
las salidas del mbolo y ejes 4. Controlar el nivel de aceite de los dispositivos
hidrulicos 5. Controlar la hermeticidad de los dispositivos de succin 6. Controlar
las conexiones elctricas. Asegurar los conductores de acometida. Manejo de las
herramientas 1. Proteger a los discos abrasivos de otras cadas. No golpearlos ni
chocar uno a otro. Los discos abrasivos son frgiles, choques, golpes, as como
cadas los daan. Deben de evitarse incondicionalmente 2. Discos abrasivos
desgastados se deben de desmontar. Discos abrasivos romos causan una elevada
presin de corte y con ello se genera un elevado calentamiento. 3. En el cambio de
los discos abrasivos se debe evitar el uso de la violencia. Se deben utilizar segn
las prescripciones anexos elsticos.
19. 19. PASO 1: REALIZAR INVENTARIO DE EQUIPOS PASO 2: ASIGNAR TIPO DE
M.P. Y CRITICIDAD PASO 3: HACER LISTAS DE VERIFICACION DE M.P. (SIN
REPUESTOS NI MATERIALES) PASO 4: DESARROLLAR ORDENES DE
TRABAJO DE M.P. (INCLUYEDO MATERIALES) PASO 5: CREAR HOJA DE
RUTAS DEL M.P. PASO 6: DESARROLLAR UN PROGRAMA M.P. PASO 7:
MANTENER UNA HISTORIA DE LOS EQUIPOS PASO 8: APLICAR TECNOLOGIA
DE BARRAS PASO 9: DESARROLLO DE UN SISTEMA DE INFORMES M.P.
PASO 10: ORGANIZACIN DEL M.P.
20. 20. NORMAS DE SEGURIDAD SEGURIDAD OPERACIONAL Los interruptores y
dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para
que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han
producido muchos accidentes. La muela abrasiva debe ir provista de un protector
metlico resistente. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de
emergencia al alcance inmediato del operario. Toda defensa de la mquina se
debe mantener en su lugar, y cuando se quiten, para efectuar reparaciones por
ejemplo, se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la mquina.
Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin,
medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina parada. Deben disponer
de una pantalla trasparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas.
Chequear la herramienta antes de colocarla en la mquina. Golpear ligeramente
con una pieza no metlica, debe producir un sonido claro. En el caso de un sonido
mate o cascado puede significar la existencia de grietas; debe ser controlada ms
rigurosamente.
21. 21. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar
anteojos de seguridad contra impactos. Manejar la mquina sin distraerse. Si a
pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no lo
refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. Se
debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a
la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar
llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o
cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y
 sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Se debe usar guantes contra cortes y abrasin
22. 22. FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO CALENDARIO ABR MAY JUN JUL SEPT
OCT NOV DIC MECANICA 5 2 5 1 5 2 5 1 HIDRAULICA 1 0 1 0 1 0 1 0
ELECTRICA 3 3 3 3 3 3 3 3 TOTAL REVISIONES 9 5 9 4 9 5 9 4
23. 23. COSTO DE MANTENIMIENTO EL TIEMPO LLEVADO A CABO EN CADA
MANTEMIENTO PREVENTIVO SE EFECTUA DE 15 MIN. A 45 MIN. EL COSTO
POR MINUTO DE OPERARIO CON AYUDANTE ES DE C$ 0.70 NETOS EL
COSTO MENSUAL DE CADA MANTENIMIENTO HECHO POR EL OPERARIO Y
EL AYUDANTE VARIA DE C$10.50 A C$ 31.50 POR MES POR MAQUINA. EL
MATERIAL A OCUPAR EN CADA MANTENIMIENTO ESTA DADO POR EL
SIGUIENTE CUADRO PRODUCTO MARCA CANTIDAD ACEITE MOBIL
VACOULINE 405 4 GALONES REFRIGERANTE GRASA
24. 24. CONCLUSIONES ANALISIS RELACION 5 S DE LA MAQUINA El
mantenimiento de las 5 S en una industria o Taller de Rectificacin es esencial para
el operario como para la mquina a usar, adems del entorno de trabajo. La
aplicacin de este mantenimiento para la Hydraulic Surface Grinding Machine
ELLIOTT 618 se explicara a continuacin, el cual satisface distintos mltiples
objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
25. 25. Denominacin Concepto Objetivo particular En Espaol En Japons
Clasificacin , Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo
que sea intil Orden ,Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo
de forma eficaz Limpieza ,Seis Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza
de los lugares Estandarizacin ,Seiketsu Sealizar anomalas Prevenir la
aparicin de la suciedad y el desorden Mantener la disciplina ,Shitsuke Seguir
mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
26. 26. Por otra parte, la metodologa pretende: Mejorar las condiciones de trabajo y
la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y
ordenado. Reducir gastos de tiempo y energa. Reducir riesgos de accidentes o
sanitarios. Mejorar la calidad de la produccin. Mejorar la seguridad en el
trabajo. Seiri (Separar innecesarios): Qu podemos tirar? Qu debe ser
guardado? Qu puede ser til para otra persona u otro departamento? Qu
deberamos reparar? Qu podemos vender? Dentro del entorno de trabajo en el
taller de Mquinas y Herramientas del Recinto Universitario (RUPAP) se ha
aplicado oportunamente el Seiri realizado por el Ing. Mota. Habiendo tenido una
explicacin del proceso, se ha retirado de la mesa de trabajo piezas oxidadas y
daadas que anteriormente eran partes de la rectificadora habindose cambiado
por repuestos nuevos, a su vez las reemplazadas sirvieron en algn tiempo para
dar a conocer el uso y desgaste de piezas internas de la mquina. Esta pieza
presento mal estado ante un mantenimiento preventivo efectuado a la Rectificadora
ELLIOTT 618 el da 13 Jun 2014. Esta pieza al ser inutilizable se vende como
chatarra.
27. 27. Orden (seiton): situar necesarios Consiste en establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. >Normas de orden: Organizar racionalmente
el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un
 soporte, ...) Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocacin de los
objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario Clasificar
los objetos por orden de utilizacin Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer la disciplina FIFO (del ingls First in, first out, en espaol 'primero en
entrar, primero en salir'), utilizada en teora de colas para definir que el primer
elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento ser aqul que entr
primero.
28. 28. En el taller de Mquinas y Herramientas el objetivo de orden se alcanz
primordialmente distribuyendo el espacio requerido para cada mquina
(rectificadoras, fresadoras, taladros, etc.), luego se organiz al centro una mesa de
trabajo amplia y apta para las funciones de extender planos, maniobrar piezas
pequeas, etc. Los estantes se equiparon con las herramientas que usan para dar
el mantenimiento a las mquinas, as tambin se clasificaron estas herramientas
que funcionan adems para poder elaborar piezas. El rea de seguridad se
estableci en un costado teniendo un equipo full de proteccin para seis
operadores. En las paredes se opt por pegar los distintos carteles de seguridad y
las medidas a tomar ante cualquier accidente, por otro lado tambin cuelgan de las
paredes afiches tiles para el uso de las mquinas. Limpieza (seiso): suprimir
suciedad Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es
mucho ms fcil limpiarlo (seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias,
provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.
29. 29. Normas de limpieza: Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas Volver a
dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen El jefe de laboratorio Ing. Aarn Suazo, se encarga
junto con el Ing. Mota de la limpieza del lugar, siempre posee una visin limpia del
lugar y las normas de la limpieza antes y despus del funcionamiento de alguna
mquina se sigue al pie de la letra. SEIKETSU (Higiene y Visualizacin): La higiene
es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida
mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no
cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad
Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la
prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la
creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones. Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos: Asignar
trabajos y responsabilidades Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los
trabajos de rutina.
30. 30. Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando La prctica del
Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados. Un trabajador
se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que los beneficios y
ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su prctica, ya
que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la
gestin. En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante
 porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora
rpidamente. Si los beneficios de la implantacin de las primeras cuatro 5s se han
mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la quinta o Shitsuke.
31. 31. BIBLIOGRAFIA -Sarkov, AD Desgaste de Metales. LIMUSA Mxico 1996
-Manual de Mantenimiento y Operacin ELLIOTT 618 -Talleres de Mquinas y
Herramientas -Formatos encontrados en internet.
ireccin de los fabricantes de equipos de sistemas hidrulicos .

ISO 11158 : 2009 est escrito en una forma general, de manera que su
aplicacin puede adaptarse a diferentes condiciones climticas en todo el
mundo . ISO 11158 : 2009 tambin establece los requisitos para fluidos
hidrulicos de aceite mineral en el momento de la entrega.

Clasificacin de los fluidos utilizados en aplicaciones hidrulicas se define en

la norma ISO 6743-4 . De las categoras comprendidas en la norma ISO
6743-4 , slo cinco tipos de fluidos a base de aceite mineral se abrazaron en
la norma ISO 11158 : 2009 . Estas categoras son HH , HL , HM , HV y HG .