Universidad

Tecnolgica de
Honduras

ASIGNATURA:

Distribucin de Planta

CATEDRATICO:

Ing. Mirna Vsquez

TEMA:

Tipos de distribucin ventajas y

desventajas

INTEGRANTES:
 Cindy Lara

Sintia Mendoza

Diana villatoro
 Introduccin
En el presente informe daremos a conocer los tipos de
distribuciones de planta que hay y cules son las ventajas y
desventajas de cada uno de ellos.

Para llegar a estos pasos daremos un concepto muy

importante que es distribucin de planta consiste en
determinar la posicin en cierta porcin del espacio, de los
diversos elementos que integran un proceso productivo.

Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el

movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos
y todas las otras actividades o servicios como el equipo de
trabajo.
 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO.

Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza

los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de
operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la
elaboracin de un producto concreto.

Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de

automviles y el enlatado de conservas.

Caractersticas:

1 Toda la
maquinaria y
equipos
necesarios
para fabricar
determinado
producto se
agrupan en
una misma
zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricacin.

2 Se emplea principalmente en los casos en que exista una

elevada demanda de uno o varios productos ms o
menos normalizados.
 Ventajas:

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas,

lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin.

Menos manipulacin de materiales debido a que el

recorrido a la labor es ms cort sobre una serie de mquinas
sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.

Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden

definido de las operaciones sobre mquinas contiguas. Menos
probabilidades de que se pierdan materiales o que se
produzcan retrasos de fabricacin.

Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras

entre mquinas.

Menores cantidades de trabajo en curso, poca

acumulacin de materiales en las diferentes operaciones y en
el trnsito entre stas.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad de

producto debido a la concentracin de la fabricacin.

Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una

antes de que el producto entre en la lnea, otra despus que
salga de ella y poca inspeccin entre ambos puntos.

Control de produccin muy simplificado. El control visual

reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. Menos
impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la
entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes
de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de
movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos
ms bajos.

Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra

debido a: que existe mayor especializacin del trabajo. Que es
ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano
 de obra ya que se pueden emplear trabajadores
especializados y no especializados.

Desventajas:

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades

en diversas lneas de produccin.

Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las

tareas no pueden asignarse a otras mquinas similares, como
en la disposicin por proceso.

Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un

trabajo en una mquina determinada o en un puesto que a
menudo consiste en mquinas automticas que el operario
slo tiene que alimentar.

La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores

regulan el trabajo en una serie de mquinas diferentes y no se
hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que
implica conocer su preparacin, las velocidades, las
alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin
embargo, puesto que las mquinas son preparadas para
trabajar con operarios expertos en sta labor, la inspeccin,
aunque abarca una serie de mquinas diferentes puede
esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si
abarcara solo una clase.

Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a

ser ms altos, aunque los de mano de obra por unidad, quizs
sean ms bajos debido a los gastos generales elevados en la
lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad
cuando las lneas trabajan con poca carga estn
ocasionalmente ociosas.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una

mquina sufre una avera. A menos de que haya varias
mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de
mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes
inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.
Cuando se recomienda:

1 Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o

productos.

2 Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.

3 Cuando la demanda es constate y se tiene altos

volmenes.

4 Cuando es fcil balancear las operaciones.

DISTRIBUCION POR PROCESO O POR FUNCION.

Tambin llamada taller de empleos o distribucin

funcional.

Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de

trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Por
ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a
este esquema.

El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por

procesos es el de arreglar los departamentos que tengan
procesos semejantes de manera tal que optimicen su
colocacin relativa.

Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se

fabrica una amplia gama de productos que requieren la
misma maquinaria y se produce un volumen relativamente
pequeo de cada producto.

Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de

mantenimiento e industrias de confeccin.
 Caractersticas:

Esta distribucin es comn en las operaciones en las que

se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy
diferentes entre s.

El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de

operaciones necesarias para fabricarlo vara
considerablemente de uno a otro.

Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso

general y los trabajadores estn muy calificados para poder
trabajar con ellas.

Ventajas:

Menor inversin en mquinas debido a que es menor la

duplicidad. Slo se necesitan las mquinas suficientes de cada
clase para manejar la carga mxima normal. Las sobrecargas
se resolvern por lo general, trabajando horas
extraordinarias.
 Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor
parte del tiempo porque el nmero de ellas (de cada tipo), es
generalmente necesario para la produccin normal.

Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es

posible asignar tareas a cualquier mquina de la misma clase
que est disponible en ese momento. Fcil, adaptable a gran
variedad de productos. Cambios fciles cuando hay
variaciones frecuentes en los productos o en el orden en que
se ejecuten las operaciones. Fcilmente adaptable a
demandas intermitentes.

Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que

saber manejar cualquier mquina (grande o pequea) del
grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones
especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser
mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona
mayores incentivos individuales.

Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y

eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de mquinas y
pueden dirigir la preparacin y ejecucin de todas las tareas
en stas mquinas.

Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es

posible que los de mano de obra sean ms altos por unidad
cuando la carga sea mxima, pero sern menores que en una
disposicin por producto, cuando la produccin sea baja. Los
costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con
una fabricacin moderna. Por consiguiente, los costos totales
pueden ser inferiores cuando la instalacin no est fabricando
a su mxima capacidad o cerca de ella.

Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una

serie de operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra
mquina, si est disponible o altera ligeramente el programa,
si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina
ociosa en ese momento.

Desventajas:
 Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del
sistema productivo de una manera ordenada.

Es frecuente que se produzcan retrocesos.

El movimiento de unos departamentos a otros puede

consumir perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse
colas.

Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo,

suele ser necesario configurar las mquinas para adaptarlas a
los requerimientos del proceso particular.

La carga de trabajo de los operarios flucta con

frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas
ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras.

Sistemas de control de produccin mucho ms

complicados y falta de un control visual.

Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para

acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A menudo
hay que instruir a los operarios en un oficio determinado.

Cuando se recomienda:

1 Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse

fcilmente.

2 Cuando se fabrican productos similares pero no

idnticos.

3 Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas

operaciones.

4 Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

Distribucin por posicin fija

Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es

demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse.

Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves.

Caractersticas:

El producto permanece esttico durante todo el proceso

de produccin.

Los trabajadores, las mquinas, los materiales o

cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar
de produccin.

La intensidad de utilizacin de los equipos es baja,

porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el
equipo en un lugar determinado. Donde ser necesario de
nuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro.

Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan

durante un perodo limitado de tiempo, se alquilan o se
subcontratan.

Los trabajadores estn especialmente cualificados para

desempear las tareas que de ellos se esperan, por este
motivo cobran salarios elevados.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la

maquinaria los que confluyen hacia l.
 A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se
instalan con carcter provisional y junto al elemento principal
o conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al

lugar de montaje o fabricacin.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con

facilidad a cualquier variacin.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los

tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir
incluso las condiciones climatolgicas.

E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser

muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina
en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha
de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. Torres de

tendido elctrico y. en general, montajes a pie de obra.

DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O

CELULAR: (T.G.)

Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas),

para trabajar sobre productos que tienen formas y
necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a
la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para
realizar un conjunto de procesos especficos. Tambin es
semejante a la distribucin por producto, pues las celdas se
dedican a una gama limitada de productos.
Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador,
confecciones.

El objetivo general es obtener los beneficios de una

distribucin por producto en la produccin de tipo de taller de
trabajo. Estos beneficios incluyen:

1 Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en

unos cuantos hombres, que forman un pequeo equipo
de trabajo: un equipo produce unidades completas.

2 Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un

nmero limitado de piezas diferentes, en un ciclo de
produccin finito. Repeticin.

3 Menos manejo de materiales e inventario en proceso.

Viajan menos piezas por el taller.

4 Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen

los cambios de herramientas.

DISTRIBUCIN HIBRIDA

Las Clulas de Trabajo:

Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para

denominar diversas y distintas situaciones dentro de una
instalacin, sta puede definirse como una agrupacin de
mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de
operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de
tems.

La denominacin de distribucin celular es un trmino

relativamente nuevo, sin embargo, el fenmeno no lo es en
absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder
beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de
las distribuciones por producto y de las distribuciones por
proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de
la flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa
de grupos a la produccin, agrupando outputs con las mismas
caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y
trabajadores para la produccin de cada familia.

En ocasiones, estos outputs sern productos o servicios

finales, otras veces, sern componentes que habrn de
integrarse a un producto final, en cuyo caso, las clulas que
los fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal
de ensamble (para facilitar la inmediata incorporacin del
componente en el momento y lugar en que se necesita).

Entre otros, se aplica a la fabricacin de componentes

metlicos de vehculos y maquinaria pesada en general. Lo
normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir,
que se formen clulas reales en las que la agrupacin fsica de
mquinas y trabajadores sea un hecho, en este caso, adems
de la necesaria identificacin de las familias de productos y
agrupacin de equipos, deber abordarse la distribucin
interna de las clulas, que podr hacerse a su vez por
producto, por proceso o como mezcla de ambas, aunque lo
habitual ser que se establezca de la primera forma.

No obstante, en ocasiones, se crean las denominadas clulas

nominales o virtuales, identificando y dedicando ciertos
equipos a la produccin de determinadas familias de outputs,
pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aquellos dentro
de una clula.

En este caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la

organizacin mantiene simplemente la distribucin que tena,
limitndose el problema a la identificacin de familias y
equipos. Junto a los conceptos anteriores est el de
las clulas residuales, a las que se har referencia ms
adelante.

A estas hay que recurrir cuando existe algn tem que no

puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna
maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna clula
debido a su uso general.
 Las ventajas e inconvenientes de la distribucin celular
aparecen a continuacin:

Disminucin del material en proceso (una misma clula

engloba varias etapas del proceso de produccin, por lo que el
traslado y manejo de materiales a travs de la planta se ve
reducido).

Disminucin de los tiempos de preparacin (hay que

hacer menos cambios de herramientas puesto que el tipo de
tems a los que se dedican los equipos est ahora limitado).

Disminucin de los tiempos de fabricacin.

Simplificacin de la planificacin.

Se facilita la supervisin y el control visual.

Inconvenientes

Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio

de una distribucin por proceso a una distribucin celular.

Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.

Potencial incremento de los tiempos inactivos de las

mquinas (stas se encuentran ahora dedicadas a la clula y
difcilmente podrn ser utilizadas todo el tiempo).

Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida

que cambian los productos y/o procesos.

Ventajas

Las ventajas se vern reflejadas en un menor costo de

produccin y en una mejora en los tiempos y en una mejora
en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente,
incluso, podran conseguirse mejoras en la calidad, aunque
ello necesitar de otras actuaciones aparte del cambio en la
distribucin.

Clulas piloto:

Se da cuando hay alguna familia de tems que se produce

completamente en una clula, pero la mayora se procesa de
la forma habitual en el resto de la planta, dicha situacin
puede tener un triple origen:

Realizacin de una prueba piloto para evaluar los

beneficios de la produccin celular.

Una clula automatizada (o incluso manual) que

produce una familia de tems con alguna
caracterstica especial (por ejemplo; elevado
volumen de produccin, nivel de calidad
determinado, proceso de produccin especfico,
etc.).

Una "mini-instalacin", es decir, una parte de las

instalaciones normalmente automatizada y
completamente dedicada al diseo, produccin y
venta de una familia de tems. Al englobar aspectos
de ingeniera, marketing, contabilidad y otros
servicios de apoyo asociados a la fabricacin y
venta de produccin, el concepto de mini-
instalacin es ms amplio que el de clula
productiva.

Nivel de implantacin autnomo:

Representa la situacin ms pura (a la que normalmente se

hace referencia cuando se habla de una distribucin celular).
Casi la totalidad de las instalaciones estn dedicadas a la
produccin celular y las familias de tems necesitan slo su
clula dedicada para ser fabricados completamente.
Formacin de clulas:

La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la

formacin de las familias de tems y clulas asociadas a las
mismas, aspecto fundamental en el estudio de la Distribucin
Celular, supone seguir tres pasos bsicos: Seleccionar las
familias de productos Determinar las clulas. Detallar la
ordenacin de las clulas.

Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero,

es frecuente abordarlos simultneamente. En relacin con la
agrupacin de productos para su fabricacin conjunta en una
misma clula, habr que determinar primero cual ser la
condicin determinante que permita la agrupacin.

A veces sta resulta obvia al observar sus similitudes de

fabricacin, otras veces no lo es tanto y hay que ver si
conviene realizarla en funcin de la similitud en la forma, en el
tamao en los materiales que incorporan, en las condiciones
medioambientales requeridas, etc.

Una vez determinadas las familias de productos, la formacin

de una clula para cada familia puede ser la mejor solucin,
aunque ello no sea siempre cierto (a veces es incluso una
solucin imposible). Son muchas las ocasiones en las que es
difcil definir las clulas sobre la base de idnticos
requerimientos en el proceso de produccin de las familias de
tems. Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente
para identificar familias y clulas son las siguientes:

Clasificacin y codificacin de todos los tems y

comparacin de los mismos entre s para determinar las
familias, posteriormente, habr que identificar las clulas
y equipos que han de producirlas.

Formacin de clulas por agrupacin de mquinas,

utilizando el anlisis clster o la teora de grafos. En este
caso, an habr que solucionar la formacin de las
familias.
 Formacin de familias por similitud de rutas de
fabricacin. De nuevo, queda pendiente la identificacin
de las clulas.

Identificacin simultnea de familias y clulas

fundamentada en la similitud entre productos en funcin
de sus necesidades de equipos / mquinas (o viceversa).

Por ltimo, una vez determinadas las clulas y las familias de

productos que en ellas se elaborarn, hay que detallar la
distribucin interna de las mismas. Dicha distribucin ser,
por lo general, muy similar a la de una tpica distribucin por
producto. El nmero de mquinas y el cuello de botella
determinarn la capacidad de la clula; el manejo de
materiales debe minimizarse y se equilibrar la carga de
trabajo tanto como sea posible.

El siguiente ejemplo muestra una de las formas ms

habituales y simples de formar las clulas.

EJEMPLO: Determinacin de familias y clulas mediante el

anlisis del flujo de produccin. Un proceso productivo elabora
quince componentes los cuales requieren para su fabricacin
otras tantas mquinas diferentes.

Las formas hbridas de distribucin en planta intentan

combinar los tres tipos bsicos que acabamos de sealar para
aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son
tres:

1 La Distribucin Celular.

2 Los Sistemas de fabricacin flexible.

3 Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo

DISTRIBUCION HIBRIDA O CLULAS DE TRABAJO:

Puede definirse como una agrupacin de mquinas y
trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones.
Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las
relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al
proceso y la orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la
supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos
inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran
dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera
interrumpida.

Sistemas De Flujo
Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del
local, planta o taller con el que se cuenta.

a) Flujo En Lnea

b) Flujo En ELE:

c) Flujo En U:

d) Flujo En S:
 LAS CADENAS DE MONTAJE DE VARIOS
MODELOS

Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de

montaje clsicas, que se centraban en la elaboracin de un
nico tipo de producto. Tradicionalmente, este objetivo se
lograba elaborando enormes lotes de un tipo de producto,
deteniendo la actividad de la cadena, y reconfigurando sus
elementos para adaptarlos a la elaboracin del nuevo
producto.

Esto ocasionaba grandes problemas como consecuencia de

los desajustes entre produccin y demanda. Para resolver esta
dificultad, las empresas occidentales se centraron en la
mejora de las tcnicas de previsin de la demanda, mientras
que las japonesas lo hicieron en la mejora de la organizacin y
operatividad de las cadenas.

Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la

cadena para elaborar distintos tipos de productos. A
continuacin, prepararon a los operarios para realizar una
variedad mayor de tareas, con el fin de permitirles funcionar
en distintas estaciones de trabajo si fuera preciso.
 Finalmente, modificaron el modo en que estaba organizada y
programada la cadena. Las caractersticas de las cadenas de
montaje de varios modelos son cuatro:

Equilibrado de la Lnea.

Mano de Obra Flexible.

Cadena en forma de U.

Secuencia de Modelos.

Equilibrado de la Cadena:

Los elementos de trabajo varan de un producto a otro,

por lo tanto, al equilibrar la cadena debe tenerse en
cuenta esta circunstancia. Se deben disear las
estaciones de trabajo teniendo en cuenta los elementos
de los distintos productos.

Mano de Obra Flexible:

Los empleados desempean tareas distintas en la

elaboracin de diversos productos, y sus trabajos son
bastante flexibles como para que se puedan permitir
servir de apoyo a sus compaeros en caso de necesidad.

Cadena en Forma de U:

Para compensar los requerimientos de trabajo de los

distintos productos es necesario disponer de mano de
obra flexible, y adems, organizar la cadena de modo
que los operarios puedan ayudarse unos a otros. Esta
meta la facilita la forma de U.

Secuencia de Modelos:

Al elaborarse distintos tipos de productos, surge un

problema adicional, que es decidir la secuencia en la que
recorrern la cadena. La lgica lleva a pensar que deben
 alternarse distintos tipos de modelos, para asegurar la
fluidez de los productos a lo largo de la cadena.

LOS SISTEMAS DE FABRICACION FLEXIBLE

Representan el intento de disear fbricas que sean capaces

de funcionar permanentemente de forma automatizada, sin
necesidad de la intervencin de operadores humanos. Se
sustentan, por lo tanto, ms en la introduccin de la
automatizacin que en la reorganizacin del flujo del proceso.

Por sistema de fabricacin flexible se entiende un grupo de

mquinas-herramientas de control numrico enlazadas entre
s mediante un sistema de transporte de piezas comn y un
sistema de control centralizado. Para cada pieza a fabricar, se
dispone de programas de piezas comprobados y memorizados
en una estacin de datos central. Varias mquinas-
herramientas CN diferentes (complementarias entre s) o
similares (redundantes) realizan los mecanizados necesarios
en las piezas de una familia, de manera que el proceso de
fabricacin tiene lugar de modo automtico.
 En lo posible, el desarrollo automtico del
mecanizado no debe interrumpirse debido a
cambios manuales de herramientas o amarre. Los
sistemas sofisticados pueden incluir tambin un
almacn de materiales, mquinas de medicin, y
gestin automtica de herramientas en los flujos de
trabajo e informacin. Un sistema de este tipo
responde

Ampliamente a la imagen de un " sistema transfer

flexible " para el mecanizado rentable de lotes pequeos y
medianos.

La utilizacin de mquinas-herramientas de control numrico

facilita notablemente la adaptacin continua de
modificaciones de diseo o de mecanizado, sin los cambios de
equipos, normalmente inevitables y costosos en tiempo, de
los sistemas transfer tradicional. Un sistema de fabricacin
flexible no est condicionado por un tamao mnimo de lote
sino que puede mecanizar incluso piezas nicas en cualquier
sucesin, siempre bajo la premisa de la existencia del
correspondiente programa de pieza.

CLULA DE FABRICACIN FLEXIBLE

 Caractersticas:

Las caractersticas de una fabricacin flexible son:

Flexibilidad. En el producto en cuanto a: forma,

dimensiones, materiales, previsin,... En la produccin en
cuanto a cantidad, lotes, programas, ...

Automatizacin En el mecanizado, cambio de pieza,

cambio de herramienta, transporte, identificacin, limpieza de
piezas, verificacin de piezas,...

Productividad Debido a la fabricacin desatendida,

rapidez de cambio de herramienta, rapidez de cambio de
pieza, pocas averas, optimizacin del mecanizado, ...

Calidad del producto Asegurada por: la inspeccin de

piezas, precisin de las mquinas, estabilidad trmica, rigidez
de las mquinas, autocorreccin,...

Fiabilidad del proceso Gracias al: control de desgaste,

control de desviaciones, control de condiciones de
mecanizado, mantenimiento preventivo,...
 Eleccin y disposicin de las mquinas

El diseo de sistemas de fabricacin flexibles, y

especialmente la eleccin de las mquinas que utilizar, se rige
por las piezas y las tareas de fabricacin.

Es imprescindible que las mquinas dispongan de control

numrico, en lo que pueden ser tiles tanto mquinas
estndar (p.ej.centros de mecanizado) como mquinas
especiales (p.ej.cambiadores de cabezales de taladrado
multihusillo o unidades de fresado).

La ingeniera encargada de la elaboracin del sistema

completo debera ocuparse de encargar las mquinas a los
proveedores. De este modo quedar en una sola mano la
responsabilidad del funcionamiento futuro del sistema
completo. Lo mismo es vlido para las mquinas para
operaciones posteriores sobre las piezas producidas, como las
lavadoras de piezas, mquinas de medicin, estaciones de
inversin, etc.

Durante el funcionamiento posterior se ver muy pronto hasta

qu punto se ha elegido acertadamente. Segn la experiencia
actual, es aconsejable utilizar en lo posible mquinas
estandarizadas y no ms de dos o tres tipos de mquinas
diferentes. Cuando una mquina no puede utilizarse por
avera u otros motivos, las mquinas restantes tienen que
estar en situacin de realizar, transitoriamente, las tareas de
la misma para evitar el paro total del sistema de fabricacin.

Ninguna de las mquinas debera estar orientada a la

fabricacin de una pieza concreta: cada mquina debe
poderse utilizar universalmente (de modo flexible) una vez
cambiadas las herramientas o incorporado el nuevo programa.

Slo as es posible adaptar rpidamente la produccin del

sistema a las cambiantes exigencias del mercado. Tambin es
ms fcil y barata una ampliacin posterior si no hay
mquinas especiales que den origen a cuellos de botella
difcilmente evitables.

CONCLUSIONES

Establecer un tipo de distribucin en una planta es

esencial ya que le facilita el proceso en la elaboracin de
un producto.

La distribucin en la planta depende del tipo de

produccin que se est manejando y es indispensable
para obtener mayor funcionamiento de la misma.