CODIGO : 131503
SEMESTRE 2016 2
PRACTICA 3
2. MARCO TEORICO:
TAMAO DE GRANO
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas
del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el
tratamiento trmico son fcilmente predecibles. La temperatura, los
elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao
del grano.
3. MATERIALES Y EQUIPOS.
EQUIPOS:
Durmetro
Esmeril
fragua
Durefractmetro
Vernier digital
MATERIALES UTILIZADOS:
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
FIG.1 FIG.2
5. ANALISIS DE DATOS.
DUREZA:
ACERO DE MUELLE:
2
(3.27)
S= =8.40 mm 2
4
P
B=
S (mm 2)
34.5 kg kg
B= =4.11 ( gibaru)
8.40 mm 2 mm 2
ACERO CORRUGADO:
Dimetro de huella =4.26 mm
2
D
S=
4
2
(4.26 mm)
S= =14.25 mm 2
4
P
B=
S (mm 2)
34.5 kg kg
B= =2.42 ( gibaru)
14.25 mm2 mm 2
ACERO LISO:
2
(3.65 mm)
S= =10.46 mm 2
4
P
B=
S (mm 2)
34.5 kg kg
B= =3.30 ( gibaru)
10.46 mm 2 mm 2
CALCULO DE LA RESILIENCIA:
34 x 0.15 m
X= =0.51 m
10
31.90+9.90
S= x 13.23=276.51mm
2
Resiliencia
W
R=
S ( cm2 )
Donde W = PxH
17595 kg . mm
R= =63.63 kg /mm
Entonces: 276.51 ( mm 2 )
ACERO CORRUGADO:
61 x 0.15 m
X= =0.91m
10
Resiliencia
W
R=
S ( cm2 )
Donde W = PxH
2
(10.75 mm)
S acero corrugado = S=
4
31395 kg . mm
R= =345.91 kg /mm
Entonces: 90.76 ( mm 2 )
ACERO LISO:
28 x 0.15 m
X= =0.42 m
10
Resiliencia
W
R=
S ( cm2 )
Donde W = PxH
D2
S acero liso = S=
4
2
(9.08 mm)
S acero liso = S=
4
S acero liso= 64.75mm2
14490 kg . mm
R= =223.78 kg / mm
Entonces: 64.75 ( mm2 )
CALENTAMIENTO A 950C
4 x 0.15 m
X= =0.06 m
10
S=38.74 x 5.44=210.75 mm
Resiliencia
W
R=
S ( cm2 )
Donde W = PxH
2070 kg . mm
R= =9.82 kg/ mm
Entonces: 210.75 ( mm 2 )
ACERO CORRUGADO:
19 x 0.15 m
X= =0.29 m
10
Resiliencia
W
R=
S ( cm2 )
Donde W = PxH
D2
S acero corrugado = S=
4
(9.77 mm)2
S acero corrugado = S=
4
10000 kg . mm
R= =133.39 kg / mm
Entonces: 74.97 ( mm2 )
ACERO LISO:
39 x 0.15 m
X= =0.59 m
10
Resiliencia
W
R=
S ( cm2 )
Donde W = PxH
2
(8.45 mm)
S acero liso = S=
4
20182.5 kg . mm
R= =360.40 kg /mm
Entonces: 56 ( mm 2 )
CALENTAMIENTO A 1200C
4 x 0.15 m
X= =0.06 m
10
S=25.32 x 4.25/2=53.81 mm
Resiliencia
W
R=
S ( cm2 )
Donde W = PxH
2070 kg . mm
R= =38.47 kg /mm
Entonces: 53.81 ( mm2 )
ACERO CORRUGADO:
Lectura final 66, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya
perdi sus propiedades.
90 - 66 = 24 absorbidos
Dimetro de fractura = 9.76mm
24 x 0.15 m
X= =0.36 m
10
Resiliencia
W
R=
S ( cm2 )
Donde W = PxH
2
D
S acero corrugado = S=
4
2
(9.76 mm)
S acero corrugado = S=
4
12420 kg . mm
R= =166 kg /mm
Entonces: 74.82 ( mm 2 )
ACERO LISO:
61 x 0.15 m
X= =0.92m
10
Resiliencia
W
R=
S ( cm2 )
Donde W = PxH
D2
S acero liso = S=
4
(8.49 mm)2
S acero liso = S=
4
31740 kg . mm
R= =560.68 kg / mm
Entonces: 56.61 ( mm 2 )
6. CONLUSIONES
El acero utilizado en muelles tiene una microestructura astillosa
con buenas propiedades mecnicas, al calentarla a 950c esta
microestructura se recristalizo nuevamente al estado inicial
antes de que se hicieran tratamiento trmico para su utilidad. Al
calentarla a 1200c esta microestructura creci notablemente,
como se muestra en la FIG: 3, 4,5.
FIG.2 FIG.4
FIG.5
FIG.6
FIG.7
7. DISCUSIONES.
FIG.8
FIG.9
8. BIBLIOGRAFIA.
http://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalogra
fia2.shtml.
http://monografias.umcc.cu/monos/2004/QuiMec/um04QM02.pd
f.
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico.
http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Aceros.PDF.