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NTE INEN 2637 (2012) (Spanish): Ensayo de


Traccin para Determinar el Punto Final de
la Degradacin de Polietileno y
Polipropileno Degradables.
Quito - Ecuador

NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2637:2012

ENSAYO DE TRACCIN PARA DETERMINAR EL PUNTO


FINAL DE LA DEGRADACIN DE POLIETILENO Y
POLIPROPILENO DEGRADABLES.

Primera Edicin

TENSILE TEST FOR DETERMINING DEGRADATION END POINT IN DEGRADABLE POLYETHYLENE AND POLYPROPHYLENE.

First Edition

DESCRIPTORES: Industria del caucho y del plstico, polietileno degradable, polipropileno degradable, punto final de degradacin,
pelculas y lminas.
PL 03.01-309
CDU: 678.5:620.172
CIIU: 3560
ICS: 83.140.10
CDU: 678.5 :620.172 CIIU: 3560
ICS: 83.140.10 PL 03.01-309

Norma Tcnica ENSAYO DE TRACCIN PARA DETERMINAR EL PUNTO FINAL NTE INEN
Ecuatoriana DE LA DEGRADACIN DE POLIETILENO Y POLIPROPILENO 2637:2012
Voluntaria DEGRADABLES. 2012-07

1. OBJETO

1.1 Esta norma describe el mtodo de ensayo para la determinacin de un punto final de la
degradacin (un punto frgil) para pelculas y lminas de polietileno/polipropileno degradable de
menos de 1,0 mm de espesor.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a pelculas y lminas de polietileno/polipropileno degradable de menos de


1,0 mm de espesor. Este ensayo no est diseado para determinar la velocidad del grado de
degradacin de una pelcula o lmina de polietileno/polipropileno, sino ms bien, para evaluar cuando
se alcanza un punto frgil en el curso de su degradacin bajo cierta condicin. Si se quiere vigilar el
alargamiento por traccin durante el proceso de degradacin (por ejemplo, cuando el alargamiento
por traccin es significativamente superior al 5%), se recomienda la NTE INEN 2635 o el mtodo de
ensayo ASTM D 882.

Este ensayo no debe ser considerado como la nica manera de determinar un punto final de
degradacin.

2.2 Las propiedades de traccin de los plsticos de 1,0 mm o ms de espesor se determina de


conformidad con el mtodo de ensayo ASTM D 638.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones de trminos y los smbolos relativos a
los ensayos de tensin de plsticos que se encuentran en el anexo del mtodo de ensayo ASTM D
638, y las que a continuacin se detallan:

3.1.1 Falla a la rotura. En el ensayo de traccin de pelculas, una falla caracterizada por la fractura
iniciada en un borde de la probeta y que avanza a travs de la probeta a una velocidad
suficientemente lenta para producir una curva carga-deformacin anmala.

3.1.2 Mordazas lineales. En mquinas de ensayo de traccin, mordazas con caras diseadas para
concentrar toda la fuerza de agarre a lo largo de una sola lnea perpendicular a la direccin de la
tensin de ensayo.

3.2 Descripcin de trminos especficos para esta norma

3.2.1 Pelcula. Para propsitos de esta norma, una pieza de material que no excede a 0,250 mm de
espesor.

3.2.2 Punto frgil. En una pelcula de polietileno/polipropileno degradable, es el punto en el anlisis


de un material cuando el 75% de las probetas analizadas tienen un alargamiento por traccin en la
rotura del 5% o menos.

(Contina)

DESCRIPTORES: Industria del caucho y del plstico, polietileno degradable, polipropileno degradable, punto final de
degradacin, pelculas y lminas.

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NTE INEN 2637 2012-07

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Aplicar un ensayo del tipo pesaje esttico-velocidad constante de separacin de mordazas. Este
procedimiento emplea una velocidad constante de separacin de las mordazas que sostienen la
muestra y una celda de carga esttica (ver nota 1).

4.2 Este procedimiento ha sido exitoso para la determinacin del punto final de la degradacin de
copolmeros de etileno-monxido de carbono y ha examinado con xito otros dos polietilenos tipo
aditivo en una prueba round robin.

4.3 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, deben ser
considerados como los estndares.

4.4 Esta norma no tiene el propsito de contemplar todo lo concerniente sobre seguridad, si es que
hay algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
previo a su uso.

4.5 Significancia y uso

4.5.1 La propiedad del alargamiento por traccin, determinada por este ensayo, tiene valor para la
caracterizacin de materiales degradables. La propiedad de alargamiento por traccin puede variar
con el espesor de la probeta, el mtodo de preparacin, la velocidad de ensayo, el tipo de mordazas
utilizadas, y la forma de medir la extensin de ensayo. Por consiguiente, cuando se desean
resultados comparativos precisos, estos factores deben ser cuidadosamente controlados.

4.5.2 La propiedad de alargamiento por traccin puede ser utilizada para proporcionar datos para
investigacin y desarrollo y diseo de ingeniera, as como especificaciones de control de calidad. Sin
embargo, los datos de estas pruebas no pueden ser considerados significativos para aplicaciones que
difieren ampliamente de la escala carga-tiempo del ensayo empleado.

4.5.3 Los materiales que fallan por rotura proporcionan datos anmalos que no pueden compararse
con aquellos de falla normal.

4.5.4 Antes de proceder con este mtodo de ensayo, debera hacerse referencia a las
especificaciones del material que est siendo ensayado. Toda preparacin de probetas de ensayo,
acondicionamiento, dimensiones, o parmetros de ensayo o una combinacin de estas, cubiertos en
las especificaciones del material tienen prioridad sobre aquellos mencionados en este mtodo de
ensayo. Si no hay especificaciones del material, entonces aplican las condiciones predeterminadas.

4.6 Correspondencia. Esta norma INEN es la versin oficial, en espaol, para el Ecuador, de la
Norma ASTM D 3826-98 (2008).

5. EQUIPO

5.1 Mquinas de ensayo

5.1.1 Utilizar una mquina de ensayo del tipo velocidad constante de separacin de mordazas. La
mquina debe estar equipada con un sistema de pesaje que se mueva una distancia mxima del 2%
de la extensin de la probeta dentro del intervalo que se est midiendo. Adems, debera haber un
dispositivo para registrar la carga de traccin y la cantidad de separacin de las mordazas; ambos
sistemas de medicin deben tener una precisin de 2%. La velocidad de separacin de mordazas
debe ser uniforme y susceptible de ajuste de aproximadamente 1,3 a 500 mm/min en incrementos
necesarios para producir las velocidades de deformacin especificadas en el numeral 9.2.

___________
NOTA 1. Este procedimiento se basa en la utilizacin de la separacin de las mordazas como una medida de la extensin; sin
embargo, la conveniencia de emplear indicadores de extensin con una precisin de 1,0% o superior como se especifica en el
mtodo de ensayo ASTM D 638 es aceptada, y una disposicin para el uso de tal instrumentacin se encuentra incorporada en
el procedimiento.

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NTE INEN 2637 2012-07

5.2 Mordazas. Utilizar un sistema de agarre que minimice tanto el deslizamiento como la distribucin
desigual de la tensin con la probeta de ensayo (ver nota 2).

5.3 Medidor de espesor. Un micrmetro de disco de peso muerto, de acuerdo a lo estipulado en el


Mtodo C de los mtodos de ensayo ASTM D374 de lectura igual a 0,0025 mm o menos.

5.4 Dispositivos de medicin de ancho. Escalas de ensayo adecuadas u otros dispositivos de


medicin de ancho capaces de medir 0,25 mm o menos.

5.5 Cortador de muestra. Accesorios que utilizan cuchillas de afeitar, cortadoras de papel
adecuadas, u otros dispositivos capaces de cortar con seguridad las probetas al ancho adecuado y
producir bordes rectos, limpios, paralelos, sin imperfecciones visibles. Un dispositivo formado por dos
cuchillos en paralelo montado firmemente contra un bloque de corte con base de precisin (similar a
un cortador de papel) ha resultado satisfactorio. El uso de dados de impacto no es recomendable
debido a su tendencia a producir bordes de probetas pobres e inconsistentes. Es imperativo que los
bordes cortantes se mantengan afilados y libres de rascaduras o muescas visibles.

5.6 Indicadores de extensin. Si se emplean, los indicadores de extensin deben ajustarse a los
requisitos especificados en el mtodo de ensayo ASTM D638. Adems, tales aparatos deben estar
diseados para reducir al mnimo la tensin en la probeta en los puntos de contacto de la probeta y el
indicador (ver nota 3).

6. PROBETA DE ENSAYO

6.1 Cortar las probetas de ensayo antes de la exposicin. Prestar la mxima atencin en el corte de
las probetas para evitar hendiduras y grietas que causan fallas prematuras (ver nota 4). Los bordes
deben ser paralelos dentro del 5% del ancho a lo largo del tramo de la probeta entre las mordazas.

6.2 Preparar la probeta de ensayo con ancho y longitud uniformes. Ejemplos tpicos de longitudes y
anchos son:

Ancho, mm Longitud, mm
13 152
25 102

6.2.1 El espesor de la probeta de ensayo depende del espesor de la aplicacin final. El espesor de la
probeta de ensayo debe ser el mismo que aquel para la aplicacin final especfica.

6.3 Siempre que sea posible, seleccionar una probeta de ensayo de modo que el espesor sea
uniforme dentro del 10% del espesor a lo largo del tramo de la probeta entre las mordazas en el caso
de materiales de 0,25 mm o menos de espesor, y dentro del 5% en el caso de materiales mayores a
0,25 mm de espesor, pero inferiores que 1,00 mm de espesor (ver nota 5).

_________
NOTA 2. Se han utilizado con xito mordazas forradas con caucho delgado, lija o cinta sensible a la presin, as como
mordazas con acabado superficial serrado o tipo lima para muchos materiales. La eleccin de la superficie de agarre depende
del material ensayado y del espesor. Las mordazas cubiertas en su cara con papel secante de 1,0 mm han mostrado mejores
resultados. Las mordazas accionadas por aire son convenientes, sobre todo en el caso de materiales que tienden a
adelgazarse en las mordazas, ya que la presin se mantiene en todo momento. En los casos en que las muestras fallan con
frecuencia en el borde de las mordazas, puede ser conveniente aumentar ligeramente el radio de curvatura de los bordes
donde las mordazas entran en contacto con la zona de ensayo de la probeta.

NOTA 3. Es deseable una alta velocidad de respuesta en el sistema de registro, sobre todo cuando se emplean velocidades de
deformacin relativamente altas para materiales rgidos. La velocidad de la respuesta de la pluma de los registradores es
suministrada por los fabricantes de este equipo. Se debe tener cuidado de llevar a cabo los ensayos en condiciones tales que
el tiempo de respuesta (capacidad del registrador para seguir carga real) produzca menos del 2% de error.

NOTA 4. Se puede utilizar un examen microscpico de la probeta para detectar fallas debidas a la muestra o a la preparacin
de la probeta.

NOTA 5. En los casos en que las variaciones de espesor exceden a aquellas recomendadas en el numeral 6.3, los resultados
no pueden ser caractersticos del material a prueba.

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NTE INEN 2637 2012-07

6.4 Siempre que sea posible, cortar las probetas de ensayo y someterlas a prueba solamente en la
direccin de la mquina.

7. NMERO DE PROBETAS DE ENSAYO

7.1 Tomar de cada muestra, suficientes probetas de ensayo en la direccin de la mquina, para
asegurar cuatro mediciones aceptables (ver 4.5.3 y 7.2). Se puede estimar que las muestras que se
rompen durante la exposicin a la degradacin tienen alargamientos absolutos a la traccin menores
al 5% (ver 10.2) (ver nota 6).

7.2 Desechar las muestras que fallan en algn defecto evidente o que fallan fuera de la longitud
calibrada, a menos que tales defectos o condiciones constituyan una variable cuyo efecto se est
estudiando. Sin embargo, roturas en la mandbula (fallas en el punto de contacto con la mordaza) son
aceptables si se ha demostrado que los resultados de tales ensayos estn en acuerdo esencial con
los valores de las roturas que se producen dentro de la longitud calibrada (ver nota 7).

8. ACONDICIONAMIENTO

8.1 Acondicionamiento. Acondicionar las probetas de ensayo a 23C 2 C y 50% 5% de


humedad relativa por no menos de 40 h antes del ensayo de conformidad con el Procedimiento A de
la prctica ASTM D 618.

8.2 Condiciones de ensayo. Llevar a cabo los ensayos en la atmsfera estndar de laboratorio de
23C 2 C y 50% 5% de humedad relativa.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 Establecer la separacin inicial de mordazas que es apropiada para las dimensiones de la
probeta.

9.2 Establecer la velocidad de separacin de mordazas para proporcionar una velocidad de


deformacin inicial de 0,1 mm / mm min.

9.3 Medir el espesor con una precisin de 0,0025 mm o superior en pelculas de menos de 0,25 mm
de espesor y con una precisin de 1% o ms para las probetas de ms de 0,25 mm pero menos que
1,0 mm de espesor.

9.4 Colocar la probeta de ensayo en las mordazas de la mquina de ensayo, teniendo cuidado de
alinear el eje longitudinal de la probeta con una lnea imaginaria que una los puntos de anclaje de las
mordazas a la mquina. Apretar las mordazas uniforme y firmemente en la medida necesaria para
minimizar el deslizamiento de la probeta durante el ensayo.

10. CLCULO

10.1 Calcular el porcentaje de alargamiento en la rotura dividiendo el alargamiento en el momento de


la rotura de la probeta por la longitud inicial calibrada de la probeta y multiplicando por 100. Cuando
se utilizan marcas de calibrador o extensmetros para definir una seccin de ensayo especfica,
utilizar solamente esta longitud. Reportar el resultado en porcentaje a dos cifras significativas.

10.2 El material se considera degradado hasta el punto frgil cuando el 75% o ms de las probetas
tienen un alargamiento por traccin de 5% o menos.

_________
NOTA 6. En la exposicin de muestras (especialmente al aire libre), estas a veces se rompen, y no se pueden realizar
correctamente los ensayos de traccin. Por esta razn, se estima que las muestras rotas han alcanzado el 5% de alargamiento
absoluto para efectos de determinar el punto frgil.

NOTA 7. En el caso de algunos materiales, la revisin de las probetas antes y despus del ensayo, bajo polarizadores pticos
cruzados (pelculas polarizantes) proporciona un medio til para la deteccin de imperfecciones que pueden ser responsables
de fallas prematuras.
(Contina)

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NTE INEN 2637 2012-07

11. INFORME

11.1 Reportar la siguiente informacin:

11.1.1 Identificacin completa del material ensayado, incluyendo el tipo, origen, nmero de cdigo del
fabricante, forma, dimensiones principales, antecedentes y orientacin de las muestras con respecto
a la anisotropa (si existe).

11.1.2 Mtodo de preparacin de probetas de ensayo.

11.1.3 Espesor, ancho y longitud de las probetas de ensayo.

11.1.4 Identificacin completa de la prctica de exposicin o procedimiento utilizado para degradar las
probetas de ensayo.

11.1.5 Separacin de mordazas (inicial).

11.1.6 Velocidad de la cruceta (velocidad de separacin de mordazas).

11.1.7 Longitud calibrada (si es diferente de la separacin del calibrador).

11.1.8 Tipo de mordazas utilizadas, incluyendo el revestimiento (si existe).

11.1.9 Procedimiento de acondicionamiento (condiciones de prueba, temperatura y humedad relativa,


si no son los valores estndar).

11.1.10 Comportamiento anmalo como seran fallas por rotura y fallas en una mordaza,

11.1.11 Porcentaje de alargamiento en la rotura para cada muestra y el nmero de muestras que se
rompieron durante la exposicin.

11.1.12 Si es que las probetas ensayadas alcanzaron o no el punto frgil y el tiempo de exposicin
necesario para hacerlo.

11.1.13 Indicar si es que se emplea un extensmetro.

12. PRECISIN Y SESGO

12.1 Un ensayo round robin conducido y analizado de acuerdo a la prctica ASTM E 691 para tres
polmeros de poliolefinas degradables produjeron los resultados de repetibilidad y reproducibilidad
para alargamiento por traccin mostrados en la Tabla 1. Cada laboratorio ensay probetas que no
fueron expuestas y probetas que haban sido expuestas durante 240 h de acuerdo con la NTE INEN
1
2638 o la prctica ASTM D 5208 (Ciclo A).

TABLA 1. Alargamiento por traccin en la rotura determinado de acuerdo


con la prctica ASTM D 3826

Repetibilidad Lmite de Lmite de


Reproducibilidad
Material ensayado Promedio Estndar repetibilidad, reproducibilidad,
Desviacin, SR
Desviacin, Sr r R
ECO,A no expuesto 282,4 41,6 138,8 166,8 388,7
ECO, expuesto 240 hB 2,5 1,8 2,1 5,1 6,0
LLDPE claro, no expuesto 371,4 40,1 231,3 112,3 647,7
LLDPE claro, expuesto 240 hB 6,5 5,1 5,8 14,2 16,3
LLDPE blanco, no expuesto 235,4 34,3 146,5 96,0 410,2
LLDPE blanco, expuesto 240 hB 1,4 0,5 1,0 1,4 2,6
A
Un material ECO es un polmero de etileno / CO que es conocido que se degrada bajo exposicin UV.
B
El LLDPE y el LLDPE blanco son polietilenos lineales de baja densidad en pelcula soplada, con un aditivo para promover la
degradacin bajo la luz solar. El LLDPE claro es LLDPE de color natural y el LLDPE blanco tena algo de pigmento blanco
TiO2.

__________
1
Datos de soporte disponibles en la sede de la ASTM. Solicitar RR: D 20.

(Contina)
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NTE INEN 2637 2012-07

APNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2635 Mtodo de ensayo para las propiedades de traccin de
lminas plsticas delgadas
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2638 Prctica para la exposicin ultravioleta (UV) fluorescente
de plsticos fotodegradables
Norma ASTM D 374 Standard Test Methods for Thickness of Solid Electrical
Insulation
Norma ASTM D 618 Standard Practice for Conditioning Plastics for Testing
Norma ASTM D 638M Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
Norma ASTM D 691 Specification for Compound Powdered Soap
2
(Granulated, with Rosin)

Z.2. BASES DE ESTUDIO

ASTM D 3826-98 (Reapproved 2008) Standard Practice for Determining Degradation End Point in
Degradable Polyethylene and Polypropylene Using a Tensile Test. American Society for Testing and
Materials. 2008.

___________
2
Anulada (1979); Descontinuada (1981).

-6- 2012-430
INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento: TTULO: ENSAYO DE TRACCIN PARA DETERMINAR EL Cdigo:


NTE INEN 2637 PUNTO FINAL DE LA DEGRADACIN DE POLIETILENO Y PL 03.01-309
POLIPROPILENO DEGRADABLES
ORIGINAL: REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio: Fecha de aprobacin anterior del Consejo Directivo
2011-02-02 Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de a

Subcomit Tcnico: Plsticos degradables


Fecha de iniciacin: 2011-07-15 Fecha de aprobacin: 2011-11-09
Integrantes del Subcomit Tcnico:
NOMBRES: INSTITUCIN REPRESENTADA:

Ing. Diego Saltos Donoso (Presidente) FLEXIPLAST


Dra. Caterina Costa ASEPLAS
Dra. Vernica Arrieta MINISTERIO DEL AMBIENTE PROGRAMA
NACIONAL PARA LA GESTIN INTEGRAL
DE DESECHOS SLIDOS
Ing. Alfredo Hoyos PORCONECU
Ing. Anita Ramos PLSTICOS TORTUGA (GR)
Ing. Carlos Guale BIC ECUADOR S.A.
Ing. Carlos Hoyos PORCONECU
Ing. Christian Endara C. CMARA DE INDUSTRIAS Y PRODUCCIN
Ing. Eduardo Mena C. INPLASTIC S.A.
Ing. Luis Jervis INTERCIA
Ing. Michael Hoffman EMGIRS EP
Ing. Pablo Sylva M. REYBANPAC DIVISIN PLSTICOS
Ing. Xavier Cela FLEXIPLAST
Ing. Xavier Ramadn PROVELAN CIA. LTDA.
Ing. Yoceli Valecillos ASEPLAS
Ing. Yuly Palma DISAN ECUADOR
Ing. Eduardo Franco PLSTICOS ECUATORIANOS S.A.
Ing. Jaime Ynez Len MEXICHEM ECUADOR S.A.
Ing. Jorge Salgado ENTEC
Ing. Xavier Ordez SUNCHODESA
Ing. Yolanda Chimbo EMPAQPLAST
Lic. Lorena Ricaurte ASEPLAS
Ing. Cristina Acosta (Secretaria Tcnica) INEN REGIONAL AZUAY

Otros trmites:

La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolucin No. 12123 de 2012-06-12


Registro Oficial No. 736 de 2012-07-02