"Proceso Trmico de Soldadura".

Un modelo fsico del sistema de soldadura

se muestra en la Fig. 1. La fuente de calor de soldadura se mueve a una
velocidad constante a lo largo de una trayectoria recta. El resultado final,
despus de iniciar o terminar la "fuente de calor", es la formacin de un estado
trmico transitorio en la soldadura. En algn momento despus de la
"iniciacin de la fuente de calor", pero antes de la terminacin, la distribucin
de la temperatura es estacionaria, o en equilibrio trmico, con respecto a las
coordenadas mviles. El origen de las coordenadas mviles coincide con el
centro de la fuente de calor. El calor de soldadura intensa derrite el metal y
forma una piscina fundida. Parte del "calor se conduce al metal base" y se
pierde algo de la "columna de arco" o de la "superficie metlica" al entorno que
rodea la placa.
La entrada de calor derrite el metal base y forma una zona de fusin
Tres zonas metalrgicas se forman en la placa al completar el ciclo trmico: la
zona de metal de soldadura (WM), la zona de calentamiento (HAZ) y la zona de
metal de base (BM). La temperatura mxima y las posteriores velocidades de
enfriamiento determinan las estructuras HAZ, mientras que los gradientes
trmicos, las tasas de solidificacin y las "tasas de enfriamiento" en el lmite de
la piscina lquido-slido determinan la estructura de solidificacin de la zona
"WM". El tamao y la direccin del flujo de la piscina determina la cantidad de
dilucin y penetracin de la soldadura. La respuesta material en el "rango de
temperatura" cercano a las temperaturas de fusin es el principal responsable
de los cambios metalrgicos.

Dos estados trmicos, "cuasi-estacionarios" y "transitorios", estn asociados

con el proceso de soldadura. La respuesta trmica transitoria se produce
durante la "iniciacin de la fuente" y "etapas de terminacin" de la soldadura,
la ltima de las cuales es de mayor inters metalrgico. Por lo general, el
"craqueo en caliente" comienza en la zona transitoria, debido a la solidificacin
del "no equilibrio" del material base. Una grieta que se forma en la "etapa de
iniciacin de la fuente" puede propagarse a lo largo de la soldadura si las
"tensiones" de solidificacin se multiplican suficientemente tras la fuente de
calor de soldadura. "Durante la terminacin de la fuente", el "conjunto de
soldadura" se solidifica varias veces ms rpido que el "metal de soldadura" en
el estado cuasi-estacionario. Las grietas usualmente aparecen en el crter de
soldadura y pueden propagarse a lo largo de la soldadura. Otro fenmeno
transitorio dominante ocurre cuando se realiza una soldadura de reparacin
corta a una soldadura. El enfriamiento rpido da como resultado una estructura
de HAZ frgil y causa problemas de craqueo o crea un sitio para la iniciacin de
la grieta por fatiga.
El "estado trmico cuasi-estacionario" representa una respuesta trmica
constante de la soldadura con respecto a la fuente de calor en movimiento. La
mayor parte de la expansin trmica y la contraccin en el material de base
ocurren durante los "ciclos trmicos cuasi-estacionarios". El estrs residual y la
distorsin de soldadura son el esfuerzo trmico y la deformacin que
permanecen en la soldadura despus de completar el ciclo trmico.
"Relacin con problemas de ingeniera de soldadura". Para modelar y
analizar el proceso trmico, es importante comprender los problemas de
soldadura inducidos trmicamente. Un esquema de modelado simplificado, con
suposiciones adecuadas para problemas especficos, es posible para
aplicaciones prcticas sin usar manipulaciones matemticas complejas. La
relacin entre el comportamiento trmico de las soldaduras y la metalurgia,
control y distorsin asociadas con la soldadura se resume a continuacin.
"Metalurgia de Soldadura". Como ya se ha indicado, las estructuras
metalrgicas defectuosas en el "HAZ" y el agrietamiento en el "WM"
usualmente ocurren bajo la condicin trmica transitoria. Por lo tanto, un
modelo trmico transitorio es necesario para analizar los problemas de
agrietamiento y fragilizacin.
Para evaluar las diversas condiciones de soldadura para la calificacin del
proceso, es necesario analizar las "respuestas trmicas cuasi-estacionarias" del
material de soldadura. Debe determinarse la cantidad mnima requerida de
entrada de calor de soldadura dentro del rango de velocidad de soldadura
admisible para evitar la solidificacin y refrigeracin rpidas del soldado. El
precalentamiento puede ser necesario si no se pueden obtener las condiciones
trmicas apropiadas bajo el procedimiento de soldadura especificado. Un
modelo trmico cuasi-estacionario es adecuado para este tipo de anlisis.
El agrietamiento en caliente resulta de los efectos combinados de la
deformacin y de la metalurgia. El efecto de deformacin resulta del
desplazamiento del metal de soldadura a "temperaturas de fusin", debido a la
"contraccin por solidificacin" y la "sujecin por soldadura". El efecto
metalrgico se refiere a la segregacin de elementos de aleacin ya la
formacin del eutctico durante el proceso de solidificacin en no equilibrio.
Utilizando las teoras metalrgicas, es posible determinar la segregacin
qumica, las cantidades y distribuciones del eutctico, las magnitudes y
direcciones del crecimiento del grano, y el desplazamiento del metal de
soldadura a altas temperaturas. Utilizando las velocidades de calentamiento y
enfriamiento, as como el periodo de retencin predicho por modelado y
anlisis, se pueden determinar las tendencias de craqueo en caliente. Para
analizar estas tendencias, es importante emplear un modelo numrico ms
preciso que considere la distribucin de calor de soldadura finita, el calor
latente y la prdida de calor superficial. Utilizando las velocidades de
calentamiento y enfriamiento, as como el periodo de retencin predicho por
modelado y anlisis, se pueden determinar las tendencias de craqueo en
caliente. Para analizar estas tendencias, es importante emplear un modelo
numrico ms preciso que considere "distribucin de calor de soldadura finita",
calor latente y prdida de calor superficial.
"Control de Soldadura". El control de soldadura en proceso ha sido
estudiado recientemente. Muchas de las investigaciones estn dirigidas a
desarrollar hardware de deteccin y control. Sin embargo, el vnculo entre la
geometra de la piscina de soldadura y la calidad de la soldadura no ha sido
"totalmente" establecido. Es necesario utilizar un anlisis de flujo trmico
transitorio para correlacionar la superficie fundida, que se considera la variable
de control primario, con la respuesta trmica de soldadura en un dominio de
tiempo.
"Distorsin de Soldadura". El "historial de temperatura" y la "distorsin
causada" por el proceso trmico de soldadura crea tensiones trmicas no
lineales en la soldadura. Las tensiones trmicas son inducidas si existen
tensiones incompatibles en la soldadura. Las deformaciones plsticas se
forman cuando las tensiones trmicas son mayores que la tensin de fluencia
del material. Las tensiones plsticas incompatibles se acumulan durante el
proceso trmico y dan como resultado un esfuerzo residual y una distorsin de
la soldadura final. La respuesta del material en el rango de temperatura ms
bajo durante el ciclo de enfriamiento es responsable de las tensiones
residuales y la distorsin del soldado. Para este tipo de anlisis, el "campo de
temperatura" "en sentido opuesto" de la fuente de calor de soldadura es
necesario para el modelado del ciclo de calentamiento y enfriamiento durante
y despus de la soldadura. Un modelo trmico cuasi estacionario con una
fuente de calor en movimiento concentrado puede predecir, con exactitud
razonable, la informacin de temperatura para el anlisis subsiguiente de
tensin y distorsin.

Densidad de potencia de la fuente de calor

Considere la posibilidad de dirigir un secador de cabello de "1,5 kW" muy cerca
de una hoja de acero inoxidable de "304" de 1,6 mm de grosor (1/16 pulgadas)
de grosor. Obviamente, la potencia se extiende sobre un rea de
aproximadamente 50 "mm" (2 pulgadas) de dimetro, y la hoja se calienta
poco a poco pero no se derrite. Con "GTAW" en "1.5kW", sin embargo, el arco
se concentra en un rea pequea de aproximadamente 6mm "(1/4") de
dimetro y puede producir fcilmente una piscina de soldadura. Este ejemplo
demuestra claramente la importancia de la densidad de potencia De la fuente
de calor en la soldadura.
Las fuentes de calor para el gas, arco y "procesos de soldadura de haz de alta
energa" son una "llama de gas", un "arco elctrico" y un "haz de alta energa",
respectivamente. La densidad de potencia aumenta de una llama de gas a un
arco elctrico y un haz de alta energa. Como se muestra en la Figura 1.1, a
medida que aumenta la densidad de potencia de la fuente de calor, la entrada
de calor a la pieza de trabajo que se requiere para la soldadura disminuye. La
parte del material de la pieza de trabajo expuesta a una llama de gas se
calienta tan lentamente que, antes de que se produzca la fusin, ya se ha
llevado una gran cantidad de calor hacia el interior de la masa de la pieza de
trabajo. El calentamiento excesivo puede causar daos a la pieza de trabajo,
incluyendo debilitamiento y distorsin. Por el contrario, el mismo material
expuesto a un haz de electrones o rayos lser de gran concentracin puede
fundirse o incluso vaporizarse para formar instantneamente un "keyhole
profundo", y antes de que se lleve a cabo mucho calor en la mayor parte de la
pieza de trabajo, se completa la soldadura (1).
Defina el concepto de entrada de calor y cul es el propsito de calcularlo en
los procesos de soldadura, adems, que informacin relevante nos
proporciona?
Entrada de calor

En las fases difusiones fuera del equilibrio de la ferrita se encuentran las

ferritas altromorfica e idiomorfica.
La ferrita alotriomrfica nuclea en los bordes de grano de la austenita, y crece
mediante un proceso de reconstruccin que implica la reorganizacin de todos
los tomos. La ferrita idiomorfica se forma intergranularmente y presenta
evidencia de que crece en las inclusiones u otros lugares de nucleacin
heterognea.
A partir de un proceso no difuncional y con la disminucin brusca de la
temperatura crece en el limite de grano hacia el centro de este la ferrita
Widmansttten primaria evitando la formacin de ferrita aleotromorfica. Sin
embargo la ferrita secundaria Widmansttten crecen a partir de los bordes de
la ferrita aleotromorfica hacia el centro del grano autenitico.
La ferrita acicular se forma al igual que la idiomorfica en el interior del grano a
partir de inclusiones. Lo que estas a diferencias de la ferritas idiomorficas
poseen forma acicular y sus planos de crecimientos se topan evitando el
crecimiento de grietas y tambin mejora las propiedades mecnicas del
material. Es una fase deseable en la unin soldada.
La regla de la palanca indica a una composicin y temperatura especifica que
porcentaje en peso y las cantidades relativas de cada elemento o de cada fase
o transformacin de una aleacin en equilibrio.