Aprovada por:
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Prof. Mrcio de Oliveira.
__________________________________
Jorge Pyles.
.
__________________________________
Prof. Marcos Martins Borges, DSc
ii
CDU 658.581
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iii
AGRADECIMENTOS
iv
Dezembro/2008
RESUMO
December /2008
ABSTRACT
vi
vii
LISTA DE FIGURAS
viii
LISTA DE QUADROS
ix
SUMRIO
1 INTRODUO ....................................................................................................... 11
1.1 Consideraes iniciais ..................................................................................... 11
1.2 Objetivos ............................................................................................................ 11
1.3 Justificativas ..................................................................................................... 11
1.4 Escopo do trabalho .......................................................................................... 13
1.5 Metodologia ....................................................................................................... 13
2 A MANUTENO .................................................................................................. 15
2.1 Manuteno ....................................................................................................... 15
2.1.1 Manuteno como estratgia competitiva de melhoria .................................... 16
2.1.2 Falhas .............................................................................................................. 18
2.2 Evoluo e histrico da manuteno ............................................................. 20
2.3 As diferentes formas de manuteno ............................................................. 22
2.3.1 Manuteno Corretiva ...................................................................................... 23
2.3.2 Manuteno Preventiva ................................................................................... 23
2.3.3 Manuteno Preditiva ...................................................................................... 24
2.3.4 Manuteno Detectiva ..................................................................................... 24
2.3.5 Engenharia de Manuteno ............................................................................. 24
2.3.6 Manuteno Centrada na confiabilidade ......................................................... 25
2.4 Indicadores de Manuteno ............................................................................. 25
2.5 Anlise de criticidade da Manuteno ............................................................ 28
1 INTRODUO
1.2 Objetivos
1.3 Justificativas
1.5 Metodologia
Meses Ms 1 Ms 2 Ms 3 Ms 4 Ms 5 Ms 6
Quinzenas 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Atividades
Estudo Terico
Reviso X X X X X
Bibliografia
Anlise da teoria
do tema proposto X X X X X
Estudo de caso
Desenvolvimento
do TCC X X X X X X X X X X X
Discusso
Anlise do X X X X
relatrio
Quadro 2 Cronograma de atividades para desenvolvimento do TCC.
Fonte: Elaborado pelo autor.
15
2 A MANUTENO
De acordo com MONCHY (1987, p.3), o termo manuteno tem sua origem
no vocbulo militar, cujo sentido era manter nas unidades de combate o efetivo e o
material num nvel constante de aceitao.
SLACK et al. (2002, p.644) classificam os seguintes objetivos da Manuteno:
1) Reduo de Custos: atravs da Manuteno Preventiva podem-se reduzir
defeitos, impactando em menos aes corretivas, as quais tm valor de custo mais
elevado que as aes de preveno;
2) Maior Qualidade de Produtos: equipamentos em estado perfeito de
funcionamento garantem a qualidade dos produtos finais;
3) Maior Segurana: setor produtivo limpo e em boas condies de operao
propicia maior segurana, confiana e motivao aos trabalhadores;
4) Melhor Ambiente de Trabalho: ambiente de trabalho limpo, seguro e
organizado atravs de atividades da Manuteno Autnoma, melhoram o nvel de
trabalho dos funcionrios;
5) Desenvolvimento Profissional: o programa de Manuteno Produtiva
Total desenvolve novas habilidades e tambm crescimento profissional aos
trabalhadores pelo seu envolvimento direto nas decises de aumento de
produtividade da empresa;
6) Maior vida til dos equipamentos: o programa objetiva o aumento da vida
til dos equipamentos, atravs de aes de preveno e melhorias especficas nos
equipamentos;
7) Maior confiabilidade dos Equipamentos: equipamentos bem cuidados
tm intervalos de tempo maiores de uma falha para outra, o que resulta em maior
disponibilidade e velocidade de produo;
8) Instalaes da Produo com maior valorizao: instalaes bem
mantidas tm maior valor de mercado;
9) Maior Poder de Investimento: a reduo de custos obtida atravs da TPM
tem relao direta com o aumento de investimentos, o que beneficia os acionistas,
16
OBJETIVOS
ESTRATGICOS
ESTRATGIA
PAPEL E POSIO
COMPETITIVA
RECURSOS DE DA PRODUO
ENTRADA A SEREM
TRANSFORMADOS
PROJETO MELHORIA
SADA
RECURSOS
MATERI
INSTALAO PESSOAL E
DE ENTRADA
PRODUTOS
E SERVIOS
CONSUMIDORES
RECURSO DE ENTRADA DE
TRANSFORMO
PLANEJAMENTO
E CONTROLE
AMBIENTE
Prev./Recup. de
falhas
Melhoria
2.1.2 Falhas
18
Para SLACK et al. (2002), falhas ocorrem por razes muito diferentes, que
podem ser agrupadas como: falhas de fornecedores, falhas causadas por aes dos
clientes e falhas no processo de manufatura do produto. No documento ISO/CD
10303-226 da ISO, uma falha (em ingls, fault) definida como um defeito ou uma
condio anormal em um componente, equipamento, sub-sistema ou sistema, que
pode impedir o seu funcionamento como planejado, uma situao chamada de
fracasso (em ingls, failure).
De acordo com o Federal Standard 1037C dos Estados Unidos, o termo falha
tem os seguintes significados:
1) Uma condio acidental que faz com que uma unidade funcional no
consiga executar sua funo.
2) Um defeito que causa um mau funcionamento reproduzvel ou catastrfico.
Um mau funcionamento considerado reproduzvel se ocorre consistentemente sob
as mesmas circunstncias.
3) Em sistemas eltricos um curto-circuito (total ou parcial) no intencional
entre condutores no energizados, ou entre um condutor e o terra. Nesses sistemas,
uma distino pode ser feita entre falhas simtricas e assimtricas.
As interrupes da funo do equipamento tambm podem ser definidas
como mau funcionamento ou avarias e classificadas a seguir (MORAES, 1993, p.10):
a) Avarias abruptas:
fatais: mais de trs horas de durao;
de longa durao: mais de uma hora;
gerais: de cinco a dez minutos;
menores: menos de cinco minutos.
b) MTBF (Mean Time Between Failure) / TMEF: Tempo mdio entre falhas.
Indicador que representa o tempo mdio entre a ocorrncia de uma falha e a
prxima, representa tambm o tempo de funcionamento da mquina ou equipamento
diante das necessidades de produo at a prxima falha.
c) MTTR (Mean Time To Repair) / TMPR - Tempo mdio para reparo: Esse
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indicador nos aponta o tempo que a equipe de manuteno demanda para reparar e
disponibilizar a mquina ou equipamento para o sistema produtivo. Nesse perodo
esto todas as aes envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de compras, de
laboratrio ou qualquer outra equipe de trabalho (ZEN, 2008).
3.3 JIPM
Onde:
42
* Conduo da manuteno
7 Sistematizao para melhoria preventiva e autnoma;
do rendimento operacional.
* Educao e treinamento em
cascata de todos os envolvidos
com a implementao com foco na
autonomia da equipe;
Implantao 8 Gesto antecipada. * Preveno da manuteno com o
controle da fase inicial dos
equipamentos e do custo do ciclo
de vida. Prevenir perdas crnicas.
9 Manuteno da Qualidade * Foco nas falhas freqentes e
ocultas e nos processos que
afetem a qualidade do produto e
das entregas.
10 Melhoria dos processos * TPM de escritrios, reviso das
administrativos. rotinas administrativas com base
na eliminao de perdas.
* Aes e recuperao e
11 Segurana, Sade e Meio preveno de riscos a sade e
ambiente. segurana dos operrios e do meio
ambiente.
* Obteno de resultados que
demonstrem o alcance e a
Consolidao manuteno da excelncia em
12 Aplicao total do TPM. TPM.
* Candidatura ao Prmio de
excelncia do JIPM.
4.1 NATURA
4.1.1 Histrico
4.1.2 TPM
4.1.3 Ganhos
A Figura 12 apresenta em seu grfico que de 2005 para 2006 houve reduo
do tempo total de atendimento.
51
O ndice de OEE das fabricas da Natura tem grande evoluo desde de 2005,
com percentual nesse mesmo ano de 44%. J em 2006 foi elevado em 4%, como
demonstra o grfico. Em 2007 entre janeiro at agosto, atingiu-se o ndice de 55%,
estimando-se que para o fim desse mesmo ano o valor de 54% de eficincia global
dos equipamentos. Em 2008 espera-se ndice de 58%.
4.2.1 Histrico
4.2.2 TPM
O programa TPM teve seu incio em 2001, para fazer parte da estratgia de
empresa de melhoria contnua. Essa estratgia apresentada na seguinte Figura 17:
54
4.2.3 Ganhos
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ARAJO, Igor Mateus de; SANTOS, Crisluci Karina Souza. Manuteno eltrica
industrial. Disponvel em: <http://www.dee.ufrn.br/~joao/apostila/cap03.htm>.
Acesso em: 22 out. 2008.
LIKER, J. K. The Toyota way: 14 management principles from the world's greatest
manufacturer. S/L: McGraw Hill, 2004.