A19 Caract Metaux

Retour au sommaire ANNEXE 19.
CARACTERISTIQUES DES METAUX.
A19.1. Signification des diffrentes colonnes des tableaux.
A19.1.1. Tableau des pages feuil 1anx19.xls.
1 - N atomique: Nombre de protons.

2 - Masse atomique: Somme du nombre de protons et de neutrons, sans tenir compte des isotopes.
3 - Energie de premire ionisation. Travail ncessaire pour retirer un lectron d'un atome isol du mtal,
(lectron le plus extrieur).
-19 -20
1 eV = 1,602.10 Joules = 3,83 . 10 Calories.
4 - Equivalent lectrochimique: Quantit d'lectricit ncessaire pour librer 1 gr de mtal sur l'lectrode.
Elle est exprime en A.H
5 et 9 - Potentiel d'oxydation: C'est le potentiel de dissolution par rapport l'hydrogne colonne 5 ou par
rapport au mercure dans ClNa colonne 9. Si deux mtaux sont en contact, dans une solution d'acide chlorhydrique,
ils crent une pile, dont la tension est gale la diffrence des potentiels de dissolution. Dans la pile, c' est le mtal
le plus ngatif qui se dtruit.
Exemple: Cu =+0,337; Fe = -0,44 pile de 0,77 V, le fer se dtruit.
12 - Coefficient de dilatation linaire: Il est exprim en mtre par mtre par degr. Il n'est pas constant
en fonction de la temprature. Dans le cas de certains aciers, sa valeur est donne 100 C et 400 C. La
variation n'est pas linaire, et varie d'un mtal l'autre. Pour plus de prcision, il faut consulter des tables
dtailles.
A19.1.2. Autres dfinitions.
1 - Module de Young Y: Coefficient d'lasticit en allongement (longitudinal), ou en compression

(transversal), A19.4.3.
2 - Limite de rupture: densit de force provocant la rupture du matriau. La charge pratique est en
gnral moiti de la limite d'lasticit, quelquefois le tiers ou le cinquime, et le dixime pour la fonte. La charge de
rupture en compression et en traction, sont peu prs identiques, la charge de cisaillement est environ moiti (
A19.4.3).
3 - Limite d'lasticit: Charge pour laquelle l'allongement est irrversible (A19.4.3 et pA19.xls feuil2).
4- Rsilience: C'est la rsistance au choc. Elle s'exprime par le rapport entre l'nergie cintique, et la
section du matriau. Ce paramtre est assez bien corrl avec la limite de rupture.
Relation entre duret Brinell, Vickers, Rockwell, et charge de rupture:
Le nombre de Brinell est le rapport entre la charge (en gnral de 3000 Kg) applique par l'intermdiaire
d'une bille (de diamtre 10 mm) et la surface de la calotte sphrique de l'empreinte sur le matriau. (S = 2..R.h, h
tant la hauteur de l'empreinte et R le rayon de la bille).
CEM Annexe 19 Caractristique des matriaux Page 2
La relation entre duret Brinell et charge de rupture, est donne par les relations suivantes dans le cas des aciers,
soit:
d le diamtre de l'empreinte en mm
Rp la charge de rupture en Kg/mm
la duret Brinell
d 2 3 4 5 6 7
946 418 228 143 95 68
Rp 325 142 78 49 32 22
En gnral les rapports sont les suivants:
Mtal Acier Al Bronze Cu Laiton 67/33 Laiton 60/40
Rp / B 0,34 0,5 0,3 0,5 0,6 0,3
La dfinition de la duret Vickers V est semblable celle de la duret Brunell, mais la bille est remplace par
un diamant pyramidal, et la charge est de 50 Kg.
La duret Rockwell se dfinit de deux faons:

Rb avec une bille d'acier: diamtre =1/16 de pouce, charge = 100Kg
Rd avec un diamant conique sous une charge de 150 Kg.
Les trois durets sont relies par les rsultats suivants: soit d le diamtre de l'empreinte en mm l'essai Brinell:
d 2 2,2 3 3,9 4 5 6
B 946 782 418 241 228 143 95
V x 1220 435 240 226 144 x
Rb x x x 101 98,5 78 51
Rd x 72 47 24 22 x x
5 - Caractristiques magntiques: La signification des diffrents champs est donne sur la figure A19.1
et A19.xls feuil 2.
Figure A19.1 Relations entre B et H.

Champ Maximum: Le champ magntique Hmax est le champ magntique en A/m permettant d'obtenir
l'induction maximum Bmax .
Champ coercitif Hc: Champ donnant une induction nulle.
Champ (ou induction) Rmanent Br : En ralit, le champ rmanent (pour aimant permanent) en
absence de courant n'est pas Br, mais Bd, qui est d'autant plus lev que Hc est important. En utilisation pour
transformateur, cette valeur doit tre aussi faible que possible.
Remarques:
1 - Les valeurs de r max reprsentent la plus grande pente de la courbe B=f (H). Pour les
champs trs faibles, on est sur la courbe 1 de dpart et tout fait au dbut, la pente est plus faible, il y a souvent un
rapport 10 entre cette valeur de dpart et la pente maximum.
2 - Les valeurs de champ donnes dans les tableaux, sont valables en basse frquence. L'annexe
A9.2.4 donne quelques variations de r en fonction de la frquence, partir de 300 KHz, ils tendent tous vers 1.
Ceci n'est pas vrai pour les ferrites.
3 - Les valeurs de champ dpendent galement de la temprature. Le point de Curie (temprature

pour laquelle les matriaux perdent toutes leurs proprits magntiques, en particulier r=1) est atteint entre 300
et 600 C pour les mtaux, et environ la moiti pour la plupart des ferrites.
A19.2. Exemples de moments d'inertie.
Moment d'inertie d'une plaque rectangulaire :
- Cas de la plaque sans paisseur :
Ix = M . a / 12
Iy = M . a / 3
M
Ig = --- . ( a + b )
12
- Cas de la plaque d'paisseur c ( l'axe z passant par le centre de gravit):
M
Iz = --- . ( a + b )
12
Remarque : Les moments d'inertie par rapport un axe dans le plan de la surface, sont utiliss pour les calculs de
flexion. Les moments d'inertie par rapport un axe perpendiculaire la surface sont utiliss pour les calculs de
torsion.
Moment d'inertie d'un paralllogramme :
- Cas de la plaque sans paisseur (x et y dans le plan de la surface)

.
M
Iy = ----- . b . sin
12
M
Ig = ----- . ( b + a )
12
- Cas de la plaque d'paisseur c:
M
Iz = ----- . ( b + a )
12
Moment d'inertie du triangle:
M M
Ix = --- . h Ix'= --- . h
18 6
M
Iy = ------------- . b . h m = longueur de l'axe y dans le triangle
48 . m (mdiane)
M
Ig= --- . ( a + b + c ) (Idem par rapport l'axe z)
36
Moment d'inertie de la couronne:

Ix = Iy = M . ( r1 + r2 ) / 4
Ig = Iz = M . ( r1 + r2 ) / 2
Moment d'inertie d'une sphre de rayon r par rapport un axe passant par le centre:
2
Is = --- . M . r
5
Moment d'inertie d'un cylindre (plein):
Ix = M.r/2 identique au cercle (Iz)
M
Iy = ---- . ( 3 . r + L )
12
Moment d'inertie d'une couronne elliptique:
M1 M2 M1 M2
Ix = ----. b - ----- .b' Iy = ---- .a - ----- .a'
4 4 4 4
M1 M2
Ig = ---- . ( a + b ) ------ . ( a' + b' )
4 4
M1 = masse de l'ellipse extrieure pleine (M1=M+M2).

M2 = masse de l'ellipse intrieure pleine (masse fictive).
Moment d'inertie de la cornire rectangulaire creuse:
M1 M2 M M2
Ix = ----. b - ----- .b' Iy = ---- .a - ----- .a'
12 12 12 12
M1 M2
Ig = ---- . ( a + b ) - ---- . ( a' + b' )
12 12
M1 = masse de la cornire extrieure suppose pleine.

M2 = masse de la cornire intrieure suppose pleine.
Moment d'inertie de la croix symtrique:
k.e k.a.e k.e

Ix = Iy = --- . ( a 3 + a.e - e3) Ig = --------.(a +e ) - ----- .e
12 6 6
k = densit par unit de surface.

Moment d'inertie du losange:
M M M
Ix = ---- . a Iy = ---- . b Ig = --- . ( a + b )
24 24 24
Exemple de calcul d'un moment d'inertie:
Soit calculer le moment d'inertie d'un T (voir figure ci dessous), par rapport l'axe x
I1x1 = m1 . a2 / 12 x1 passant par le centre de gravit G1.
I2x2 = m2 . a4 / 12 x2 passant par le centre de gravit G2.
Ig1x = m1 . ( a2 / 2 + a4 + d )
Ig2x = m2 . ( a4 / 2 + d )
Le moment d'inertie de l'ensemble par rapport x est la somme de tous ces moments d'inertie.
A19.3. Relations entre couple, moment d'inertie, nergie cintique, moment

cintique:
W =(1/2).m.v
= (1 / 2 ) . m . ( r . )
=( 1/2) .I.
=(1/2).L. L = I. = Moment cintique

= C .
A19.4. Exemples de poutres charges.
A19.4.1. Exemples de poutres encastres.

Masse concentre en un point:
P.x.
y= ----------- . ( 3 . a - x ) ( pour 0 < x < a )
6 .Y . I
P.a.
y= ----------- . ( 3 . x - a ) (pour a < x < L)
6 .Y . I
P.a.
= ----------- . ( 3 . L - a )
Y.I
=P.a/(2.Y.I)
Charge uniformment rpartie:
q est la densit de charge par unit de longueur. (W = q . L)
q.x
y= ---------------- . ( 6 . L - 4 . L . x + x )
24 . Y . I
4 3
q.L q.L
= ---------- = ----------
8.Y.I 6.Y.I
Poutre progressivement charge:
q.x
y= ------------------------ . ( 10 . L 3 - 10 . L . x + 5 . L . x - x 3 )
120 . L . Y . I
q.L4 q.L3
= ------------- = ---------
30 . Y . I 24 . Y . I
q = qo . ( 1 - x / L ) = charge totale.
W = qo . L / 2
qo = densit linique de charge.
A19.4.2. Exemples de poutres sur supports.

Poutre uniformment charge:
Soit q la densit linique de charge, la charge totale est w = q . L
- Force de raction: RA = RB = w / 2
- Moment de flexion l'abscisse x: Mfc = ( L - x ) . x . q / 2
- Moment de flexion maximum: Mf = q . L / 8
- Force de cisaillement: Fc = q . { ( L / 2 ) - x )
q.x
- Flche z (x): z= --------- . ( L - 2 . L . x + x )
24.Y.I
4
5.q.L
- Flche maximum: = ----------------
384 . Y . I
3
q.L
- Angles d'extrmit: A = B = ------------
24 . Y .I
Poutre progressivement charge:
Soit q la densit linique de charge, la charge totale est w = qo . L /2

qo tant la densit l'abscisse x = L
q(x) = qo . x / L et w ( x) = q ( x) . x / 2
- Force de raction: RA = w / 3 RB = 2 . w / 3
- Moment de flexion l'abscisse x: Mfc = RA . x - w(x) . x / 3

- Moment de flexion maximum: Mf = qo . L / 15,5884
Avec xc = L /
- Force de cisaillement: Fc = RA - w(x)
q.x
4 4
- Flche z (x): z= ------------ . (7.L - 10.L .x +x )
360.Y.I
4
2,5 . q . L
- Flche maximum: = ----------------
384 . Y . I
3
7 .q . L
- Angles d'extrmit: A = ------------
360 . Y .I
3
8 .q . L
B = ------------
360 . Y .I
Cas un peu plus gnral:

- Charge totale: w = ( q1 + q2 ) . L / 2
- Raction: RA = ( 2 . q1 + q2 ) . L / 6
RB = ( q1 + 2 . q2 ) . L / 6
- Moment de flection maximum :

3
xc xc
Mf = RA . xc - ---- - ( q1-q2). -------
2 6.L
Avec:
L
1/2
xc = ------------ { q1 - [ ( q 1 / 8) + q1 . q2 + q2 ] }
q2 - q1
Charge triangulaire symtrique:
- Densit de charge: q
- Charge totale: W=q.L/2

- Moment d'encastrement: Mc = 5 . q . L / 96
- Moment de flexion maximum: Mf = q . L / 12
- Force de cisaillement: Fc = q . L / 4 = RA = RB
q.x
4
- Flche z (x) : z= --------------- .(25.L4 - 40 . L. x + 16 . x )
960.Y.I.L
4
q.L
- Flche maximum : = ----------------
120 . Y . I
3
5 .q . L
- Angles d'extrmit : A = B = ------------
192 . Y .I
Force ponctuelle:
- Moment de flexion maximum : Mf =F . a . b / L

3/2
F.a.(L-b)
- Flche : = ---------------------------
9 . Y . I . L .
1/2
A l'abscisse x=[(L-b)/3]
A19.4.3. Exemples de modules d'lasticit et contraintes.
Matire Y L % Rr1 Rr2 Rr3
Acier extra 4 3 30 35 20 8
2.10 8.10
doux
Acier doux 4 3 25 40 25 9
2.10 8.10
Acier demi 4 3 20 50 30 11
2.10 8.10
doux
Acier demi 4 3 18 60 35 13
2.10 8.10
dur
Acier dur 4 3 14 70 40 15
2,2.10 8,8.10
Acier trs 4 3 10 80 45 17
2,2.10 8,8.10
dur
Acier extra 4 3 8 90 50 20
2,2.10 8,8.10
dur
Acier fondu 4 3 8 130 60 30
2,7.10 11.10
Aluminium 3 3 20 20 5
6,7.10 2,7.10
fondu
Aluminium 3 3 35 25 4
7,5.10 3.10
lamin
Cupro 3 3 20 60 25 12
12.10 4,8.10
aluminium
Duralumin 3 3 16 50 45 9
7,5.10 3.10
dur
Duralumin 3 3 20 43 28 7,5
7,510 3.10
normal
Duralumin 3 3 24 23 15 4
7,5.10 3.10
recuit
Bronze 3 3 20 25 3 2
6.10 2,4.10
Cuivre rouge 3 3 40 21 6 3
11.10 4,4.10
Cuivre non 13.10 3 3 40 12 6
5,2.10
recuit (fil)
Laiton fondu 3 3 13 13 4,5 3
8.10 3,2.10
Laiton 3 3 18 20 4,5 3
6,5.10 2,6.10
lamin
Laiton non 4 3 20 50 13 6
10 4.10
recuit (fil)
Fonte 4 3 15 3
10 4.10
blanche
Fonte grise 4 3 12,5 2,5
10 4.10
Etain 3 3 3,5 0,9 0,6
3,2.10 1,3.10
Plomb 500 200 50 1,3 1 0,2
Zinc 3 3 30 5,5 2,3 1,5
9,5.10 3,8.10
Matire Y Rr1 Rr3
(suite)
Bton (en 2,5 0,7
compression)
Bois (en 5,4 1,8
compression)
Polythylne 15 1
PTFE 40 2
Polystyrne 200 4
Poly 119 7
carbonate
Nylon 200 5,8
Rilsan 100 50
Y = Coefficient d'allongement, module de Young en Kg / mm (pour un allongement de 1 mm/m).

= coefficient de compression en Kg / mm
L = Allongement en pourcentage( la limite de rupture)
Rr1 = Contrainte de rupture en traction ou compression en Kg / mm
Rr2 = Contrainte de traction en limite d'lasticit (le corps ne revient pas l'tat initial) en Kg /mm
Rr3 = Contrainte de traction ou compression pratique en Kg /mm
Les forces de compression sont gnralement gales aux forces de traction (except pour les fontes o elles sont
plus importantes, et le bton).
Les forces de cisaillement sont gnralement moiti des forces de traction (except pour les fontes o elles sont
gales).
Toutes ces valeurs varient avec la temprature.
A19.5. Flchissement, flambage et cisaillement.
A19.5.1. Flchissement d'une poutre .
Lorsqu'une poutre plie figure A19.2., la surface extrieure s'allonge, et la surface intrieure se contracte. Vers le
centre de gravit (avant dformation) il existe une surface appele surface neutre, qui ne subit pas de contrainte.
L'allongement est proportionnel la hauteur h par rapport la surface neutre.
l h
--- = ---
l R
Les forces subissent les mmes lois que les allongements.
F h
---- = Y. ----
F R
Figure A19.2. Dfinition du flchissement d'une poutre.

Soit I le moment d'inertie de la section par rapport son centre de gravit (souvent confondu avec l'axe neutre).
I = h . dS
C'est une autre faon de dfinir le moment d'inertie, la masse est remplace par la surface. Cette expression est plus
pratique en rsistance des matriaux.
Le couple par rapport l'axe neutre est appel Moment de flexion Mf.
Y.I
M f = -------
R
A19.5.2. Flambage:
La poutre plie et casse rapidement, ds que la force est suprieure la force de rupture figure A19.3.
Y.I
Mx = F . Y = --------
R
Les courbures sont gnralement faibles, telles que:
1 d y F
--- =- ----- = - -----------
R dx Y.I
Alors: Y.I
Fr = . ------
L
Figure A19.3. Dfinition du flambage.
L'allure de la poutre est un arc de sinusode:
y = K . sin ( .x/L)
Cette formule est un peu pessimiste, c'est dire que la force de rupture Fr est un peu plus grande. Une formule un
peu plus prs de la ralit donnant la forme de la poutre est :
d F
------- = - ------ . sin
ds Y.I
Le flambage n'est craindre que si la hauteur (d'un pilier par exemple) est plus de 20 fois la plus petite
dimension. Dans ce cas les contraintes doivent tre divises dans un rapport Rk ( coefficient de Rankine):
k.L
Rk = 1+ ----------------
10000 . r
k = 1 si le pilier est articul des deux cts

k = 0,25 si le pilier est encastr des deux cts .
k = 0,5 si le pilier est encastr d'un seul ct .
Pour le bois , ce coefficient est multipli par 2
r = carr du rayon de giration
r=I/S
I = moment d'inertie de la section du pilier par rapport son plus grand ct .
S = section du pilier .
Si le pilier est constitu de bton arm:
I = Ib + m . Ia
Ib = moment d'inertie du bton.
Ia = moment d'inertie des armatures.
m = coefficient #10 donnant le rapport entre les contraintes maximum
des armatures et du bton.
Dans ce cas :
Ib + m . Ia
r= ------------------
S + m . Sa
Sa = section des armatures.
Pour amliorer la rsistance au flambage, une technique consiste frter le pilier pour augmenter les pressions sur
ses cts, ce qui augmente son module de Young, donc sa contrainte de rupture.
A19.5.3. Cisaillement.
Les forces de cisaillement sont maximum sur les points d'appui ou au niveau des encastrements. La figure A19.4
permet d'tablir simplement ces forces appeles aussi effort tranchant. Aux point A et B ils sont gaux la force de
raction.
Figure A19.4. Forces de cisaillement.
Afin que le systme soit en quilibre, il faut que la somme des moments des forces appliques et des forces de
raction soit nulle. Ce qui s'crit:
- Moment par rapport B:
RA . L - { F1 . ( L - a ) - F2 . ( L - b ) } = 0
- Moment par rapport A:

RB . L - { F1 . a + F2 . b } = 0
Si les forces sont des masses rparties, il faut intgrer les moments de tous les lments de masse. Il faut un peu
faire attention au signe : les moments par rapport un point droite sont positifs si ils font tourner le systme dans
le sens des aiguilles d'une montre, ngatifs dans le cas contraire. Les moments par rapport un point gauche sont
positifs si ils font tourner le systme dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ngatif dans le cas contraire.
(On aurait pu choisir une autre hypothse, mais la conserver dans tous les calculs). Il faut tablir la relation entre
ces forces de cisaillement et la contrainte.
Contrainte = R /S (S = section de la poutre)
Mais la contrainte n'est pas constante sur toute la section, une bonne approximation consiste crire quelle que
soit la forme de la poutre ou du pilier:
Contrainte de cisaillement = 1,5 . R / S
La contrainte de cisaillement maximum est en gnral moiti de la contrainte d'longation ou de compression.
A19.5.4. Mthodes de calcul.

Les calculs reviennent presque toujours calculer les contraintes sur des piliers ou des poutres. Les exemples
prcdents donnent deux faons d'y parvenir:
A partir de la flche:
Il faut calculer l'allongement correspondant (soit en assimilant l'allongement une fonction simple de la flche, soit
en effectuant le calcul complet). La contrainte est alors donne par la formule classique:
Rr = F/ S = Y . L / L
Les exemples du A19.4.1 et 4.2 donnent alors pratiquement la solution.
Soit partir du moment de flexion:
On montre alors que la contrainte est de la forme:
Rr = Mf / ( I / v )
Mf = Moment de flexion maximum (ou couple par rapport l'axe neutre, = Y.I /rayon min).
I = Moment d'inertie de la section de la poutre par rapport l'axe passant par le centre de gravit.
v = distance entre la fibre neutre et le point de moment maximum (en gnral entre le centre de gravit et
le point le plus extrieur).
Le coefficient I / v est appel " module de flexion " il est souvent donn par le constructeur.
A19.5.5. Applications:
Compression d'un pilier homogne sans flambage:
Soit un pilier de section a . b= 10 cm x 20 cm en matriau homogne surmont d'une charge rpartie
uniformment de masse M = 40 tonnes, la contrainte est:

Rr =4 .10 / 2.10 = 2 Kg / mm
Si la hauteur ne dpasse pas 2 mtres, il n'y a pas de risques de flambage, mais la contrainte en compression est un
peu trop forte dans le cas du bton sans ferraillage.
Compression d'un pilier en bton arm.
Dans ce cas la contrainte s'crit:
F
Ra = -------------------- Contrainte sur les armatures
( Sa + S / m )
F
Rb = ---------------------- Contrainte sur le bton
( m . Sa + S )
m = coefficient # 10 ( rapport entre Ra et Rb )

Sa = surface des armatures.
S = surface totale # surface du bton.
Dans le cas du pilier de 200 cm (on suppose le poids du pilier inclus dans les 40 tonnes):
Pilier en bton arm.

m . Sa + 2.10 = F / Rb = 4.10 / 0,7 (voir tableau A19.4.3)

Sa = 3,7.10 / m # 3,7 . 10 mm
(En considrant m#10, ce qui correspond aux aciers ordinaires).
Soit une section de 37 cm , ralisable avec 12 ronds de 2 cm de diamtre par exemple. On peut diminuer
la section en utilisant un acier de meilleure qualit.
Cas d'une poutre horizontale reposant sur deux supports:
Nous effectuons les calculs partir des exemples donns au A19.4.2. Soit une poutre de longueur L = 4 mtres,
supportant une masse homogne de 10 tonnes par mtre, avec une flche tolrable de = 10 cm. (On suppose que
l'allongement en fonction de la flche est: L # (8/3). / L, voir A19.6.1).

-3
Y . (8/3). ----- = Rr (soit Rr # 1,666.10 . Y)
L
ou
5 . q . L4

= ----------------- = 0,1 (soit Y.I # 33,33 . 10 )
384 . Y . I
Il existe plusieurs solutions selon le problme, si on connat la nature du matriau, on connat Rr et Y, il faut alors
calculer sa forme pour avoir le bon moment d'inertie I. Si les dimensions sont imposes, le moment d'inertie est
peu prs connu, on en dduit la contrainte, ou le module de Young, donc le matriau.
A19.6. Cbles ariens.
A19.6.1. Cas du cble suspendu entre deux points de mme niveau.

Le cble est suspendu en deux points A et B distants de L, figure A19.5. Soit m la masse linique du cble en Kg
/m, lc sa longueur. Au point B la tension du cble est TB, au point le plus bas la tension est To. L'quation de la
courbe forme par le cble s'exprime par:
y = h . ch ( x / h )quation de la chanette.
Avec : h = To / m.g g # 9,81
Figure A19.5. Cble arien supports symtriques.
h est un paramtre, il ne correspond pas une hauteur relle.
T (x) = m . g . f (L/2-x) + To = To + 4.m.g.fo.x / L
La chanette est souvent assimile une parabole, ce qui simplifie les formules, et est valable dans pratiquement
toutes les applications. En prenant AB comme axe des abscisses et y>0vers le bas:
x 4.x
y - h = ------- , f(x) = fo . (1 - ------- )
2.h L
Valeur de la flche:
L m . g . L
fo = -------- = --------------- To = m . g . h
8.h 8 . To
Tension aux extrmits:
TA = TB = m . g . fo + To (dans le cas o A et B sont au mme niveau)

Longueur du cble :
8 . f o
lc = L + ----------
3.L
En gnral la distance L est impose, ainsi que la flche fo, ce qui permet de calculer les lments suivants:
- longueur lc du cble,
- rapport m.g /To = 8.fo/L = 1/h.
- choisir alors une valeur de m (donc de section du cble).
- calculer To, et TA ou TB. (To = m.g.L/(8.fo)
- S'assurer que la tension TA est compatible avec le diamtre.
- Dans le cas contraire, augmenter la section, donc m et recommencer les calculs .
TA et TB sont les forces qu'il faut exercer sur le cble pour maintenir la flche. Remarquons que les tensions TA et
TB sont minimum pour fo = L /8
A19.6.2. Cas de cble suspendu entre deux points de niveaux diffrents.

Cas o A et B sont de part et d'autre de l'axe vertical:
Ce cas est reprsent sur la Figure A19.6. Le principe de calcul est le suivant:
Figure A19.6. Cble supports dissymtriques.
La tension en A et A' est la mme que si on avait faire une parabole symtrique AA', de flche f, mme chose
pour la tension en B. Soit fo la flche de l'arc AB, considrons un arc de parabole symtrique de flche f, telle que
f = fo. La longueur de l'arc sous tendant la parabole est gal L. On peut alors tablir les quations suivantes:
f = fo = ( m . g . L o . cos ) / (8 . T)
= ( m . g . L ) / (8 .T. cos )
Lo . cos = L1 / 2 + L2 / 2 = L
f1 = m . g.L1 / 8 . To
f2 = m . g .L2 / 8 . To
L1/2 =L/2 - [ ( f2 - f1 ) . To . cos ] / ( m . g . L )

L2/2 =L/2 + [ ( f2 - f1 ) . To . cos ] / ( m . g . L )

Avec f2-f1 = h = diffrence de hauteur des points A et B.
lc = L + ( 4/3) . [ ( f 1 / L1 ) + f 2 / L2 ] longueur du cble
TB = To + m . g . f2
TA = To + m . g .f1
Ti = To + m . g . fi
m . g. L2 m.g.L1
To = --------------- = -----------
8 . f2 8.f1
Les donnes sont gnralement : Lo, fo, , m et f2 - f1 = Lo.sin Ce qui permet de calculer dans
l'ordre : f, T, L, L2, L1, f2, f1, To, TA , TB, lc.
Avec toujours:
m.g 8.f
------ = ------
To L
Cas o A et B sont d'un mme ct de l'axe vertical.
Ce cas est reprsent sur la Figure A19.7. La parabole a toujours pour quation:
X
Y=y- h = ----------
2.h
Figure A19.7. Cas de l'arc de parabole.
____________ Nous modifions les coordonnes pour avoir lorigine de x et de y en A, lquation de la parabole ne
sera exprim quen fonction de paramtres mesurables : d, q, fo, et langle entre AB et Ax (voir figure A19.7bis)
les valeurs L1 ou L2 tant hors de porte elles seront toutes fois appeles La et Lb.
q = diffrence de hauteur entre les deux points dencrage.
d = distance projete au sol de AB.

Lo = longueur de AB.
Fo = flche du cble.
Notons les expressions suivantes :
tg = q/d. = (d/2 x1) / (y1 yo)
sin = q / Lo = (d/ 2 x1) / fo
cos = d / Lo = (y1 yo) / fo
q
B
Lo
y1 fo
yo
A
x
x1 d/2
d
Figure A19.7.bis
Lquation est alors de la forme :
y = u.x + v.x
Nous nous proposons dans un premier temps de calculer u et v.
Soit yo et xo = d/2 les coordonnes de lextrmit de la flche :
yo = u.d/4 +v.d/2 (1)
Au point B nous avons :
yB = q = u.d + v.d (2)
La rsolution des quations (1) et (2) donne :
u = {2.q 4.yo} / d
v = q/d u.d ou v = {4.yo q} /d

Il faut calculer yo (ordonne de la pointe d la flche)
yo = y1 fo.cos
y1 = x1.tg
x1 = d/2 fo.sin
Finalement
yo = {q/2} Lo .fo / d
u = {4.fo.Lo)} / (d3 ) = 4.fo/ d.cos
v = (q / d) -{4.fo.Lo/d} = (q/d) 4.fo / d.cos
De plus la drive de la fonction:

Y = 2.u.x + v
Donne les coordonnes du minimum :
Xm = - v / 2.u = L1/2 = La/2 en changeant de signe (distance de xA xm)
Ym = - v / 4.u = fA (en changeant de signe)
fA est la flche de larc allant de A son symtrique.

La flche de larc allant de B son symtrique est alors :
fB = fA + q = q + {v / 4.u}
Lexcentricit de la parabole nayant pas chang :
h = 1 / 2.u = To / m.g = La / 8.fA = Lb / 8.fB
To = m.g.h = m.g / 2.u
TA = To + m.g.fA
TB = To + m.g.fB
T(x) = To + m.g.(fA + u.x + v.x)
Si A et B sont les symtriques de A et B :
Arc(AB) =arc(BB / 2) - arc(AA / 2) (longueur de larc AB)
Lc = arc(AB) = L + (4/3).{fB / Lb - fA / La}

Avec
L = La / 2 + Lb / 2 = 2.xm + d
La/2 = xm
Lb/2 = xm + d
A19.6.3. Influence du vent.

La relation entre la pousse sur un corps et la vitesse du vent est:
- Corps cylindrique:
P = 0,0462 . v N/m (0,00471 .v Kg / m )
- Corps plat:
P = 0,074 . v N / m (0,00754 . v Kg / m )
La vitesse v est exprime en Km / h.

La surface prendre en compte est la surface projete sur la verticale perpendiculaire au vent.
A19.7. Exemple d'application.

Tendre un cble entre deux poteaux Figure A19.8, en vue par exemple de la construction d'une nappe.
Figure A19.8. Exemple d'application.
Le problme consiste en fait calculer les forces exerces sur le poteau, certaines forces crant des compressions,
d'autres des moments. Ce sont:
- Son propre poids.
- La rsultante rv et rh des forces de tension TA1 et TA2.
- La force du vent Fv.
Supposons :
ha = 4 mtres (Hauteur du poteau au dessus du sol)
D1 = 4 mtres (distance entre le poteau et le point d'ancrage).
D2 = 8 mtres (distance entre deux poteaux).
fo1 = fo2 = 5 cm (flche).
v = 160 Km /h (vitesse du vent).
Remarque : ht # ha/10 + 0,6 mtres (formule empirique dans le cas de poteaux en bois).
Calcul TA1, (voir Figure A19.7)
4 fo1 4 . fo1
u1 = ------------------- v1 = tg - -------------- Avec # 45
D1cos D1 . cos
-2
u1 = 1,768 . 10 v1 = 0,929
Le vent agit comme s'il augmentait la masse du cble: Pour un cble de = 3 mm, et longueur 1 mtre, (soit
environ 0,057 Kg/mtre):
surface: s = 1 . 0,003 = 0, 003 m

force exerce: f = 0, 0462. 160 .0,003 = 3,55 N (pour 1 mtre)
1/2
masse linique quivalente: ( 0,057 + 0,36 ) = 0,37 Kg/m
( le vent multiplie pratiquement la masse par 7)
To1 =m . g /2.u1 = 102,6 N
f1 =v / 4.u = 12, 2 m
f2 = ha + f1 =16, 2 m
TA1 =To1 + m . g . f2 = 161,5 N
Remarquons qu'un cble de 3 mm de diamtre (une section de 7 mm ), peut supporter une traction de 56 Kg
(acier trs doux).
Cette force est pratiquement dans l'alignement AB, on en dduit donc les composantes horizontale et verticale:
TA1v = TA1h = 114 N (car = 45 )
Calcul de TA2 ( voir Figure A19.2) :
To2 = m . g . D 2 / (8 . fo2) = 591 N
TA2 = To2 + m. g . fo2 = 650 N
Remarquons cette fois que la tension est trop grande pour des cbles supportant des contraintes de 8 Kg / mm . Il
existe plusieurs solutions, soit ajouter un poteau supplmentaire, soit choisir un acier plus dur, soit augmenter le
diamtre du cble, soit tolrer une flche double. Choisissons cette dernire solution, la plus conomique ( fo2 = 10
cm). Ce qui donne :
T02 = 296 N
TA2 # 376 N soit 40 Kg
Cette force est pratiquement l'horizontale soit :
TA2v #0 TA2h # 376 N
Calcul de la force du vent exerce sur le poteau:
Nous supposons un poteau en bois de 20 cm de diamtre, soit
Fv = 0,0462 . 160 . 0,2 . 4 = 950 N soit 97 Kg
Forces de compressions exerces sur le poteau:
Fpc = TA1v + TA2v + poids du poteau

= [ 114+ ( . 40 . 1 . 9,81)] = 1346 N #137 Kg
Contrainte due la compression:
-3
Rc = 137 .4 / . 200 # 4 . 10 Kg / mm (trs faible)
Moments par rapport l'encastrement (la terre):
M = ITA1h - TA2hI . ha + Fv .ha/2
M = 1048 + 950.2 =2948 m .N # 300 m.Kg
Contrainte due au moment de flexion ( A19.5.4):
-4
I / v = r 4 / ( 4 . r ) = 7,85 . 10 m3
-4
Rm = 300 / 7,85 . 10 = 382165 Kg / m #0,38 Kg / mm
Ce qui est supportable par le poteau (la contrainte pourrait tre multiplie par 5). Le nombre de cbles peut tre
multipli environ par 12 pour constituer une nappe, et s'ils reposent sur deux poteaux dans le sens de la largeur, la
nappe peut tre constitue de 24 cbles environ.
Calcul du flambage:
En choisissant: k = 1 ( voir A19.5.2.) le coefficient de flambage (ou de Rankine) vaut 1,64

Ce qui ne change pas grand chose pour un cble seul, mais il faut diviser le nombre de cbles par 1,64 dans le cas
de la nappe.
Calcul des contraintes dues au cisaillement:
Le moment est de 300 m.Kg donc R = 300 / 4 = 75 Kg. La contrainte au cisaillement est donc de:
C = 1,5 . 75 / ( . 200 /4 ) # 0,004 Kg / mm
Elle est ngligeable.
Remarque 1:
Si le cble peut glisser librement sur le poteau, les tensions TA1 et TA2 sont gales ( la plus grande valeur), la
flche f01 diminue, les forces de compression augmentent sur le poteau (#TA1/2). Le moment prpondrant par
rapport l'encastrement est celuignr par le vent, mais il faut tenir compte de la force horizontale qui apparat en
cas de mauvais glissement.
Remarque 2:
Avec un cble de meilleure qualit, on diminue le diamtre, ce qui diminue la masse et la rsistance au vent.
A19.8. Conduction thermique.

La Figure A19.9. reprsente une succession de botiers, radiateurs... etc. se transmettant leur chaleur. to est la
temprature de la source de puissance, par exemple la jonction d'un transistor en fonctionnement , tu est par
exemple la temprature ambiante. Cette source fournit q Kcal par heure, ou watts selon l'unit choisie. ki est le
rapport de conduction en Kcal / h.m.degr. ou Watts/ m.degr. Li et Ai sont les paisseurs et aires de chaque
composants.
Figure A19.9. Exemple de dissipation thermique par contact.
On tablit les relations suivantes:
q . L1
to - t1 = ---------
k1 . A1
q . L2
t1 - t2 = ---------
k2 . A2
...............................................................
tu - tn = q . Rthn (ou W.Rthm)
Rthn tant la rsistance thermique du dernier composant n vers l'air ambiant. Toutes ces expressions peuvent
d'ailleurs se mettre sous la forme:
to - t1 = q . Rth1(en /Kcal) ou W.Rth1 en /W

t1 - t2 = q . Rth2 (en /Kcal) ou W.Rth2 en /W
...................................................
la rsistance thermique de l'ensemble tant la somme des rsistances thermiques:
Rth = Rth1 + Rth2 + ... + Rthn
Exemple :Un transistor consomme 50 Watts , on dsire savoir si le radiateur utilis est suffisant. (la temprature de
jonction est difficile mesurer, mais le constructeur donne la rsistance thermique jonction botier soit par exemple
ici 0,5 degr par Watt). La temprature du botier t1 est 45 C, celle du radiateur 40C pour une ambiance
20C.
Temprature de la jonction to: to - t1 = 50 . 0,5 to = 70C

Remarquons que les quations sont linaires, c'est dire que si la temprature extrieure monte 50 C, la jonction
passera 100C.
Cherchons ce qu'il est possible d'amliorer:
Rsistance thermique radiateur_ air: (40 - 20 ) / 50= 0,4 degr/W.

Rsistance thermique botier_radiateur: (45 - 40 ) / 50 = 0,1 degr/W.
Pour amliorer (diminuer) la rsistance thermique radiateur_air, il faut augmenter les dimensions, ce qui n'est pas
toujours souhaitable (Il faut naturellement que le matriau soit bon conducteur thermique: cuivre, aluminium... et
de couleur noir mat). Pour amliorer la rsistance thermique botier_ radiateur il faut amliorer le contact
thermique, ce qui est possible, mais on ne gagne que 5C maximum.
Remarque: Dans le cas d'une isolation thermique, il faut au contraire augmenter les rsistances thermiques. to est
la temprature intrieure, tu la temprature extrieure. Dans ce cas, W est la puissance qu'il faut fournir pour
maintenir l'cart de temprature.
A19.9. Traitement de surface.

Il s'agit l d'un problme important en compatibilit lectromagntique, car il est la base de tous les contacts
lectriques entre deux pices, et de leur tenue dans le temps dans des environnements hostiles, en particulier le
brouillard salin. Nous ne nous intressons ici qu'aux traitements de surface conducteurs, c'est dire aux pices qui
doivent tablir un contact lectrique entre elles, par exemple:
- Vis et tresse de masse sur une masse.
- Connecteurs (liaison entre le corps du connecteur et la masse du coffret).
- Joints conducteurs, et ses appuis (gorge, couvercle...).
- Contacts dans les fermetures de porte d'enceintes faradises.
- Traverses de parois par des pices tournantes, conductrices (et tanches si possible).
La figure 19.10 donne ces principaux types de montage concerns:
1
2 3
4
Figure A19.7. Diffrents types de montages dans lesquels les traitements de surface conducteurs sont importants.
1 Liaison la masse d'un coffret. L a liaison est gnralement en cuivre tam. Selon la nature du coffret et du
plan de masse, il faudra faire un traitement, et le choix de la vis est galement important.
2 Couvercle sur un coffret: c'est le problme le plus courant. Sont traits : la gorge, la surface d'appui du
couvercle, et les vis. Le nombre de vis est assez important pour permettre un appui homogne du joint.
3 Traverse de paroi par une pice mobile ou tournante. S'il n'y a pas de problme important de couple, le
problme se rsout trs simplement avec une tige isolante. Dans le cas contraire, les joints sont en inox, ou en
bronze bryllium avec un traitement convenable.
4 Porte d'un coffret ou d'une enceinte faradise. Il peut y avoir trois mtaux diffrents: le corps de l'enceinte, le
battant de la porte, et la gorge recevant le joint et le couteau. Cette dernire est presque toujours un mtal cuivreux,
surtout si le contact est un bronze bryllium.
Sur le dernier exemple on a ajout un joint d'tanchit extrieur, il peut galement tre envisag sur l'exemple 2, et
mme 3 avec un joint torique.
A19.9.1. Prcautions de base.
1 Principe
On ne peut mettre en contact que des mtaux ayant un potentiel d'oxydation trs voisin. Ces potentiels sont donns
dans les tableaux de caractristiques des mtaux purs. On entend par "voisin" si leur diffrence de potentiel est
infrieure 300 mV. Dans ces tableaux la rfrence est l'hydrogne, et le liquide est une solution contenant un sel
du mtal considr. Le Bimtal n'est pas concern par cette rgle si les deux mtaux ont t plaqu au laminage.
Par exemple le Bimtal cuivre aluminium qui devrait donner une pile de 2 volts, ne prsente pas de corrosion car il
n'y a pas d'air entre les deux plaques. Les bords doivent cependant tre protgs par de la peinture ou autre. Une
autre colonne donne les potentiels dans une solution de chlorure de sodium, ce sont les plus utiliss.
2 Potentiels:
Dans ces tableaux, le mtal attaqu est celui qui est le plus ngatif. Par exemple la mise en contact de fer (-0,44 V)
et de cuivre (+0,337 V) donne une pile de 0,777 V et c'est le fer qui est attaqu. Par contre avec fer et zinc (- 0,763
V), la pile est de 0,320 V, et c'est le zinc qui est attaqu. En gnral on choisi la solution telle que le traitement soit
attaqu plutt que le support (sous peine de voir disparatre le matriel), autrement dit on verra plus souvent de
l'acier (trs voisin du fer) zingu que cuivr.
3 Surfaces relatives:
La vitesse de corrosion dpend de la densit de courant traversant le contact. Ce qui signifie que les cosses de masse
par exemple doivent tre aussi larges que possible, il en est de mme de toutes les fixations, des joints... Certains
constructeurs interdisent les rondelles ventail qui donnent de trs fortes pointes de courant sur leur point de
contact. De plus tous les contacts fixes peuvent tre recouverts de peinture, de vernis, ou de graisse, pour les
protger de l'humidit. D'une faon gnrale il faut essayer de choisir la plus petite surface de polarit positive par
rapport la plus grande surface.
4 Visserie:
Les principaux mtaux utiliss sont: inox, cuivre, aluminium. Il est possible de mettre des vis inox sur de
l'aluminium, mais pas l'inverse. Mme si le contact doit tre conducteur, il est recommand d'enduire la vis de
graisse charge si ncessaire(cuivre, zinc, argent), le contact s'effectue au serrage, il est ensuite protg par la
graisse.
A19.9.2. Quelques exemples d'assemblage.
La figure A19.11 reprsente un assemblage gnral de deux mtaux, on donne les compatibilits les plus courantes.
M1 = mtal 1
T1 = traitement du mtal 1
J = joint
M2 = mtal 2
T2 = traitement du mtal 2
M1 T1
T J T2 M2
Figure A19.11. Reprsentation d'un assemblage de mtaux.
Le tableau suivant donne les principaux types d'assemblage.

Mtal Revtement joint
Inox austnitique Pas de revtement Monel, tresse base d'acier,

(Z2CN 18-10) lastomre charg au cuivre, au
carbone (moins bon).
Chrome joint base de Inconel, monel.
cuivre, bronze bryllium

avec des revtements d'tain ou de
cupro nickel ou cupro aluminium.
cuivre recuit (trs mou), tresse de
cuivre tam.
nickel, cupro nickel, tain lastomres chargs au cuivre, ou

l'argent, tresse de cuivre tam.
cupro aluminium lastomres chargs au cuivre, ou

l'argent, tresse de cuivre tam,
bronze bryllium (si la surface est
trs lisse).
graisse charge au cuivre pas de joint.
Inox martensitique Les revtements sont difficiles joints base d'tain (tresse
Z 30 C 13 raliser. L'tain est le plus simple. tame), lastomre charg au
cuivre.
Acier ordinaire zinc. joint base d'tain.
cupro aluminium tresse de cuivre tam, monel,

bronze bryllium.
cadmium joint base d'tain ou zinc.
Cuivre, bronze, Revtement non indispensable car Monel, cuivre recuit (trs mou),
laiton mme les oxydes de cuivre sont tresse tam.
conducteurs. Bronze bryllium directement sur
le cuivre.
tain, cupro Aluminium, cupro Nickel, lastomres chargs au cuivre, ou

Nickel, argent, l'argent, tresse tame.
Aluminium Alodine. tresse tame, lastomres charg

au zinc, au nickel,
tain, cadmium. tresse tame, lastomre charg

au zinc.
cupro aluminium, cupro nickel. lastomre charg cuivre ou argent.
graisse charge au zinc pas de joint.

Exemple d'assemblage:
Mtal 1 T1 Joint T2 Mtal 2

Cuivre tain tresse tame tain Aluminium
alodine
cupro aluminium lastomre charg cupro aluminium
cuivre
voir cuivre voir cuivre Bimtal Cu/Al,
(aluminium soud
sur aluminium)
Inox tain tresse tame tain, Aluminium
austnitique alodine
cupro aluminium voir joints sur cupro aluminium
cupro aluminium
cuivre tain tresse tame tain Zinc
Remarques:
Il est courant d'empiler plusieurs revtements pour arriver deux surfaces de contact identiques.
Il est important que le revtement soit bien accroch au mtal, aussi la mthode de traitement est importante. Par
exemple un revtement au cupro aluminium n'est efficace que s'il est ralis immdiatement aprs le sablage, et
effectu par projection d'un plasma. Ceci est encore plus vrai si le mtal est de l'aluminium. De mme si l'on veux
enduire de graisse conductrice un support d'aluminium, il faut brosser la surface (pour liminer l'alumine) au fur et
mesure de l'apport de graisse.
Signalons galement l'existence de peintures conductrice (zinc ou argent), ou des colles conductrices (argent).
Rfrences de l'annexe 19.
[ 1 ] Cours de Physique de Feynman Tome 2. 1970. Edition Addison-Wesley.

[ 2 ] Catalogue formulaire Serseg . N 82.
[ 3 ] Prcis pour le calcul de bton arm par H. Masson Editions Eyrolles.1945.
[ 4 ] Reference Data for Radio Engineers 1985.
Annexe 19 CARACTERISTIQUES DES METAUX tableaux annexes
CARACTERISTIQUES DES METAUX PURS (1)

1 2 3 4
METAL SYMBOLE N atomique MASSE ENERGIE de EQUIVALENT
Valence atomique premire lectro
ionisation chimique
eV A.H/gr
Actinium Ac 3 89 227 6,9 0,35
Aluminium Al 3 13 27 5,98 2,98
Amricium Am 95 243 6,05
Antimoine Sb 5 51 122 8,64 1,1
Argent Ag 1 47 108 8,15 3,821
Argon Ar n 18 40 15,76 0,67
Arsenic As 5 33 75 9,81 1,79
Astate At 85 210
Azote N 5 7 14 14,53 9,57
Baryum Ba 2 56 138 5,21 0,39
Berklium Bk 97 247
Bryllium Be 2 4 9 9,32 5,94
Bismuth Bi 5 83 209 7,29 0,64
Bore B 3 5 11 8,3 7,43
Brome Br 1 35 80 11,81 0,335
Cadmium Cd 2 48 113 8,99 0,477
Calcium Ca 2 20 40 6,11 1,337
Californium Cf 98 251
Carbone C 4 6 12 11,26 8,93
Crium Ce 3 58 140 5,6 0,574
Csium Cs 1 55 133 3,89 0,2
Chlore Cl 1 17 35 12,97 0,756
Chrome Cr 3 24 52 6,76 1,546
Cobalt Co 2 27 59 7,86 0,91
Cuivre Cu 2 29 63 7,72 0,84
Curium Cm 96 247
Dysprosium DY 3 66 162 5,93 0,495
Einsteinium Es 99 254
Erbium Er 3 68 166 6,1 0,48
Etain Sn 4 50 118 7,34 0,903
Europium Eu 3 63 151 5,67 0,53
Fer Fe 3 26 56 7,87 1,44
Fermium Fm 100 257 17,42 1,41
Fluor F 1 9 19
Francium Fr 87 223 6,16 0,513
Gadolinium Gd 3 64 156 5,99 1,15
Gallium Ga 3 31 69 7,89 1,48
Page 1 bis

5 6 7 8 9
METAL POTENTIEL DENSITE TEMPERATURE de TEMPERATURE POTENTIEL
d'oxidation Kg/m3.10-3 fusion C d'bulition C dans ClNa

ref = H2
Actinium
Aluminium -1,66 2,7 660 2467 -0,74
Amricium 13,67 994 2600
Antimoine 6,62 630,5 1750
Argent 0,7995 10,49 960,8 2212 -0,05
Argon 1,78 -189,2 -185,7
Arsenic 5,72 820 615
Astate 302 337
Azote 1,1649 -209,9 -195,8
Baryum -2,9 3,5 725 1640
Berklium -1,85
Bryllium 1,85 1278 2970
Bismuth 9,8 271,3 1560
Bore 2,46 2300 2550
Brome 1,065 3,12 -7,2 58,8
Cadmium 0,403 8,65 320,9 765 -0,78
Calcium -2,87 1,55 842 1485
Californium
Carbone 2,25 3500 4827
Crium -2,44 6,77 795 3468
Csium -2,923 1,9 28,5 690
Chlore 1,36 3,21 -100,98 -34,7
Chrome -0,56 7,19 1890 2672 0,2
Cobalt -0,227 8,87 1495 2900
Cuivre 0,337 8,96 1083 2595 -0,18
Curium 13,51 1340
Dysprosium -2,35 8,55 1407 2600
Einsteinium
Erbium 9,15 1497 2900
Etain -0,126 7,3 231,89 2270 -0,44
Europium 5,24 826 1439
Fer -0,44 7,87 1535 3000 -0,65
Fermium 2,87
Fluor 1,7 -220 -188
Francium -2,4 27 677
Gadolinium -0,56 7,86 1312 3000
Gallium 5,91 29,78 2403
Page 2 bis

10 6
11 16
71
12 17
81
6
13 18
91
6
7
14
METAL CHALEUR CONDUCTIBILITE COEFFICIENT RESISTIVITE COEFFICIENT
spcifique thermique de dilatation
linaire lectrique de rsistivit
Kcal/m3/h/C C.10-6 OHM/m.10-8 OHM/m/C, 10-8
Actinium
Aluminium 0,212 174 22,9 2,62 0,0039
Amricium
Antimoine 0,05 15,9 9 39,2 0,0036
Argent 0,055 365 18,9 1,62 0,0038
Argon
Arsenic 0,083 4,7 39,2 0,0042
Astate
Azote
Baryum
Berklium
Bryllium 0,03 6,82 12 4,57
Bismuth 13,3 115 0,004
Bore 2 1,8.10exp12
Brome 0,107
Cadmium 0,549 80,3 29,8 7,5 0,0038
Calcium 0,149 25
Californium
Carbone 0,31 0,64,3 1400 -0,0005
Crium 78
Csium 97 20
Chlore
Chrome 0,12 77,3 6,2 2,6 0,00011
Cobalt 0,104 12,3 9,7 0,0033
Cuivre 0,0928 333 16,5 1,7241 0,00339
Curium -0,336 11,85 303,5 1457
Dysprosium
Einsteinium
Erbium
Etain 0,109 56,5 23 11,4 0,0042
Europium 0,1096
Fer -0,108 0,79 11,7 9,71 0,005
Fermium
Fluor
Francium
Gadolinium
Gallium 0,802 18 53
Page 3 bis
CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX PURS (4)

1 1
2 1
3 1
4
Valence atomique
premire lectro
ionisation chimique
eV A.H/gr
Germanium Ge 4 32 70 7,89 1,48

Hafnicum Hf 4 72 177 7 0,6
Hlium He n 2 4 24,59 6,698
Holmium Ho 3 67 165 6,02 0,488
Hydrogne H 1 1 1 13,59 26,59
Indium In 3 49 115 5,78 0,7
Iode I 1 53 127 10,45 0,211
Iridium Ir 4 77 191 4,57
Kourtchatvi
um Ku 104 261
Krypton Kr 36 84 13,99 0,32
Lanthane La 3 57 139 5,61 0,579
Lawrencium Lw 103 257
Lithium Li 1 3 7 5,39 3,862
Luttium Lu 3 71 175 6,15 0,46
Magnsium Mg 2 12 24 7,64 2,204
Manganse Mn 4 25 55 7,43 1,952
Mendlviu
m Mv 101 256
Mercure Hg 2 80 200 10,43 0,267
Molybdne Mo 6 42 92 7,1 1,67
Nodyme Nd 3 60 142 5,49 0,557
Non Ne n 10 20 21,56 1,33
Neptunium Np 93 237 5,8
Nickel Ni 2 28 58 7,64 0,913
Niobium Nb 41 93 6,88
Noblium No 102 254
Or Au 3 79 197 9,22 0,41
Osmium Os 4 76 189 8,7 0,56
Oxygne O 2 8 16 13,62 3,35
Palladium Pd 4 46 105 8,33 1,005
Phosphore P 5 15 31 10,48 4,33
Platine Pt 4 78 194 9 0,549
Page 4 bis

5 6 7 8 9
ref = H2
Germanium 5,32 937,4 2830

Hafnicum -1,7 13,09 2220 4602
Hlium 0,1664 -273 -268,94
Holmium 8,8 1461 2600
Hydrogne 0 0,08375 -259,14 -252,8
Indium -0,345 7,31 156 2050
Iode 0,536 4,94 113,5 184,3
Iridium 22,5 2410 4527
Kourtchatvi
um 3,448
Krypton -156,6 -152
Lanthane -2,52 6,19 920 3469
Lawrencium
Lithium -3,045 0,534 179 1336
Luttium -2,25 9,85 1652 3327
Magnsium -2,37 1,74 651 1100 -1,63
Manganse -1,18 7,43 1244 2097
Mendlviu
m
Mercure 0,854 13,55 -38,87 356,9 0
Molybdne -0,2 10,22 2610 4800
Nodyme 7 1024 3027
Non 0,8387 -248,7 -245,9
Neptunium -1,86 20,45 640 3902
Nickel -0,246 8,9 1453 2732 -0,27
Niobium -1,1 8,57 2468 5127
Noblium 1,649 -209,9 -195,8
Or 1,68 19,32 1063 2966 0,22
Osmium 22,57 3000 5000
Oxygne 1,3318 -218,4 -183
Palladium 0,987 12,02 1552 2927
Phosphore 1,82 44,1 280
Platine 1,2 21,45 1769 3827 0,3
Page 5 bis

10 6
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71
12
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81
6
13
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91
6
7
14
11
METAL CHALEUR CONDUCTIBILITE COEFFICIENT RESISTIVITE COEFFICIENT
spcifique thermique de dilatation lectrique de rsistivit
Germanium 0,073 45
Hafnicum 32,1
Hlium
Holmium
Hydrogne
Indium 0,0323 50,8 33 9 0,00498
Iode 93
Iridium 6,5 5,3 0,0039
Kourtchatvi
um
Krypton
Lanthane 0,048
Lawrencium
Lithium 1,092 60,2 56 9,3 0,005
Luttium
Magnsium 0,2469 137 25,2 4,46 0,004
Manganse 0,1211 23 5
Mendlviu
m
Mercure 0,03325 5,4 95,8(liq)
Molybdne 0,0647 126 4,9 5,17 0,00089
Nodyme 79 0,0033
Non
Neptunium
Nickel 0,1086 51,5 13,3 6,9 0,0047
Niobium 7,1 12,45
Noblium
Or 0,0316 254 14,2 2,44 0,0034
Osmium 5 9 0,0042
Oxygne
Palladium 0,0592 57,9 11,8 10,8 0,0033
Phosphore 12,5
Platine 0,032 60,2 8,9 10,5 0,003
Page 6 bis

1 1
2 1
3 1
4
Valence atomique premire lectro
ionisation chimique
eV A.H/gr
Plomb Pb 4 82 206 7,42 0,517

Plutonium Pu 94 242 5,8
Polonium Po 6 84 209 8,43 0,766
Potassium K 1 19 39 4,34 0,685
Prasodyme Pr 3 59 141 5,42 0,571
Promthum
Pm 61 145 5,55
Protactinium Pa 5 91 231 0,58
Radium Ra 2 88 226 5,28 0,237
Radon Rn n 86 222 10,75 0,121
Rhnium Re 7 75 185 7,87 1,007
Rhodium Rh 8 45 103 7,46 1,042
Rubidium Rb 1 37 85 4,18 0,314
Ruthnium Ru 4 44 101 7,37 1,054
Samarium Sm 3 62 147 5,63 0,535
Scandium Sc 3 21 45 6,54 1,784
Slnium Se 6 34 78 9,75 2,037
Silicium Si 4 14 28 8,15 3,821
Sodium Na 1 11 23 5,14 1,166
Soufre S 6 16 32 10,36 5,01
Strontium Sr 2 38 88 5,69 0,612
Tantale Ta 5 73 181 7,88 0,741
Technetium Tc 43 99 7,28
Tellure Te 6 52 126 9,01 1,26
Terbium Tb 3 65 159 5,98 0,505
Thallium Tl 3 81 203 6,11 0,393
Thorium Th 4 90 232 6,95 0,462
Thulium Tm 3 69 169 6,18 0,475
Titane Ti 4 22 48 6,82 2,238
Tungstne W 6 74 182 7,98 0,874
Uranium U 6 92 238 6,08 0,676
Vanadium V 5 23 51 6,74 2,63
Xnon Xe n 54 129 12,13 0,204
Ytterbium Yb 3 70 172 6,25 0,465
Yttriun Y 3 39 89 6,38 0,904
Zinc Zn 2 30 64 9,39 0,82
Zirconium Zr 4 40 90 6,84 1,175
Page 7 bis

5 6 7 8 9

ref = H2
Plomb -0,126 11,4 327,4 1744 -0,47

Plutonium 2,02 19,82 639,5 3235
Polonium 9,2 254 962
Potassium -2,925 0,86 63,5 774
Prasodyme 6,77 935 3127
Promthum
1027 2027
Protactinium 15,37 1227 4027
Radium -2,92 5 700 1525
Radon 4,4 -71 -61,8
Rhnium 21,04 3180 5627
Rhodium 0,6 12,44 1966 3727
Rubidium -2,925 1,53 38,5 688
Ruthnium 12,2 2250 3900
Samarium -2,41 7,49 1072 1900
Scandium -2,08 2,99 1539 2727
Slnium -0,78 4,79 217 685
Silicium 2,33 1410 2355
Sodium -2,714 0,97 97 892
Soufre -0,51 2,07 116 444,6
Strontium -2,89 2,6 769 1384
Tantale 16,6 2996 5425
Technetium 11,49 2200 4700
Tellure -0,92 6,24 449,5 990
Terbium 8,25 1356 2800
Thallium -0,336 11,85 303,5 1457
Thorium -1,9 11,66 1800 4200
Thulium 9,31 1545 1727
Titane -1,63 4,51 1675 3260
Tungstne 19,3 3410 5660
Uranium -1,8 19,07 1133 3818
Vanadium -1,18 6,1 1890 3400
Xnon 5,495 -111 -107
Ytterbium -2,27 6,96 824 1427
Yttriun -2,37 4,47 1495 2927
Zinc -0,763 7,13 419,4 907 -1,06
Zirconium -1,53 6,49 1852 4377
Page 8 bis

10 6
11 16
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12
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6
13
11 18
91
6
7
14
11
METAL COEFFICIENT RESISTIVITE COEFFICIENT
CHALEUR CONDUCTIBILITE
de dilatation
spcifique thermique
linaire lectrique de rsistivit
Plomb 0,0309 30,2 28,7 21,9 0,004

Plutonium 54 150
Polonium
Potassium 0,1921 85,1 83 7 0,006
Prasodyme 68
Promthum
Protactinium
Radium 0,058 76,8
Radon
Rhnium 19,8
Rhodium 8,1 5,1 0,0046
Rubidium 0,0802 90 12,5
Ruthnium 0,0611 9,1 10
Samarium
Scandium
Slnium 0,084 37 1,2
Silicium 0,1712 72,2 2,87,3 85.10+3
Sodium 0,297 121 71 4,6
Soufre 0,1751 0,181 6,4 2.10+23
Strontium 0,055 23
Tantale 0,033 48 6,6 13,1 0,003
Technetium
Tellure 0,0487 16,8
Terbium
Thallium 0,0326 33,6 28 18,1 0,004
Thorium 0,0276 11,1 18 0,0021
Thulium
Titane 0,1125 8,5 47,8 0,0045
Tungstne 0,0375 149 4,3 5,48 0,0021
Uranium 0,0619 13,4 29
Vanadium 0,1153 8
Xnon
Ytterbium
Yttriun
Zinc 0,0938 96 1739 6 0,0037
Zirconium 0,066 5,6 40 0,0034
Page 9 bis
Annexe 19 CARACTERISTIQUES DE METAUX Pages annexes
RESISTIVITE DE QUELQUES ALLIAGES
METAL COMPOSITION RESISTIVITE Coefficient de

-8 rsistivit
OHM/m.10
Ohm/m/C
Acier A 82%Fe+18%Ni 33
Acier K Fe+29%Ni+17%Cr+0,3%Mn 45 85
Acier carbone Fe+0,45%C 13 22 0,003000
Acier Mn 86%Fe+13%MN+1%C 70 0,001000
Acier inoxydable Fe+0,1%C+18%Cr+8%Ni 90
Bronze-Be 98%CU+2%Be 6,5 8
Bronze phosphpreux Cu+4%Sn+0,5%P 9,4 0,003000
Chromate 50%Fe + 15%Cr+35%Ni 100 0,000310
Constantan 55%Cu+45%Ni 44,2 0,000200
Cupro-manganse 84%Cu+12%Mn+4%Ni 44 (+ou-)0,0002

Cupro-nikel 64%Cu+18%Ni+18%Zn 28 0,000260
Laiton 66%Cu+34%Zn 3,9 0,002000
Monel 67%Ni+30%Cu+1,4Fe+1%Mn 42 0,000140
Nickel-chrome 80%Ni+20%Cr 108 0,000170
Nichrome 65%Ni+12%Cr+23%Fe 100
Oxyde de plomb PbO2 92
Oxyde de manganse MnO2 6.10exp6
Oxyde de tungstne W2O5 450
W03 2.10exp11
Kovar 29% Ni,17% Co, 0,3% Mg,54% Fe 45 85
Page 10 bis
CARACTERISTIQUES MECANIQUES DE QUELQUES ACIERS
Designation LIMITE RESILIENCE LIMITE MODULE de MODULE de

ELASTICITE rupture en Young Young
longitudinal transversal en
AFNOR N/m N/mm en Kg/mm Kg/mm
en daJ/cm
Z2 CN 18-10 175 12 500

Z6 CN 18-09 195 12 540
Z6 CNT 18-11 215 12 540
Z6 CND 17-11 195 12 540
Z8 CND 17-12 215 10 540
Z8 C17 245 2 500
Z30 C13 685 2,5 900
E24 52
235 7 400 20000 8000
E26 53 255 7 450 " "
E30 295 510 " "
E36 355 6 560 " "
50 CV 4 930 4 1200
30 CD 12 880 5 1150
20 MC 5 980 4 1400
Page 11 bis
CARACTERISTIQUES DE QUELQUES ACIERS
Designation
Dsignation Composition Type
AFNOR US-ASI % (en plus du Fe)
Z2 CN 18-10 304 L C0,03+Cr19+Ni10 Acier austnitique

Z6 CN 18-09 304 C0,08+Cr19+Ni9 " "
Z6 CNT 18-11 321 C0,08+Cr18+Ni11 " "
Z6 CND 17-11 316 C0,08+Cr17+Ni12 " "
Z8 CND 17-12 305 C012+ Cr18+Ni12 " "
Z8 C17 430 C012+ Cr17 Acier ferritique
Z30 C13 420 C015+ Cr13 Acier martincetique
E24 52 C0,24+ Cr0,7+Ni#0 Acier doux
E26 53 C0,26+ Cr0,7 " "

E30 " "
E36 " "
50 CV 4 Chrome-Vanadium Acier rapide
30 CD 12 Chrome-Molybdne " "
20 MC 5 Manganse-Chrome " "
Page 12 bis
CARACTERISTIQUES MAGNETIQUES DES MATERIAUX
METAL COMPOSITION H Max B Max CHAMP CHAMP RESISTIVITE r Max

rmanent coercitif
A/m WEBER/m WEBER/m A/m Ohm/m10-8
Alnico 4 Al12+Ni28+Co5+Fe 37,5 1,185 0,52 8,75 75

Alnico 5 Al8+Ni14+Co24+Cu3+Fe 25 1,57 1,2 7,1875 47
Alnico 6 Al8+Ni15+Co24+Cu3+Ti1,25+Fe 37,5 1,43 1 9,375
Alnico 12 Al6+Ni18+Co35+Ti8+Fe 37,5 1,28 0,58 11,875
Cunifer 1 Cu60+Ni20+Fe 30 0,84 0,58 7,5 45
Cunifer 2 Cu50+Ni20+Co2,5+Fe 30 0,8 0,73 3,25
Cunico Cu50+Ni20+Co29 40 0,8 0,34 8,25
Vectolite 30Fe2O3+44Fe3O4+26Co2O3 37,5 0,48 0,16 12,5
Oxyde de fer 30Fe2O3+40Fe3O4+26Co2O3
37,5 0,48 0,09 12,5 10exp12
Vicalloy Co52+V11+Fe 1,41 2,5
Comol Mo17+Co12+FGe 12,5 1,7 1,05 3,125 50
Magntite Co80+Ni20 1 1 3,125 350000
Fer pur 1,4 1,2 0,000625 9,7 600
Page 13 bis
CARACTERISTIQUES MAGNETIQUES DES MATERIAUX (suite)

COMPOSITION H Max B Max CHAMP CHAMP RESISTIVITE r Max
rmanent coercitif
A/m WEBER/m WEBER/m A/m -8
Ohm/m10
Fer-silicium Si4+Fe 2 0,7 0,00375 50 7000
Fer-Nickel 36 Ni36+Fe 1 0,36 0,00625 90 5000
Permalloy Ni45+Fe 1,6 0,00375 45 25000
Mumtal Ni75+Cu5+Cr1+Fe 0,72 0,6 0,000625 35 100000
Supermalloy Ni79+Mo5+Fe 0,8 0,000025 60 1000000
Fer -Nickel 80 Ni80+Fe 0,87 0,000625 57 100000
Fer-Alu Al16+Fe 0,78 0,38 0,0003125 150 116000
Fer-Cobalt Co50+V1,5+Fe 2,4 1,4 0,025 26 4500
Fonte-Silicium Si10+Al5+Fonte 1 0,5 0,000625 70 120000
Feroxube 3 Mn+Zn+Ferrite 0,3 0,1 0,00125 1000000 1500
Feroxube 101 Ni+Zn+Ferrite 0,23 0,11 0,00225 100000
Acier-Carbone C1+0,5Mn+Fe
3,75 1,48 0,86 0,6
Acier-Tungstne W5+C1+Fe 3,75 1,45 1,03 0,875
Acier-Chrome Cr3,5+C1+Fe 3,75 1,35 0,9 0,7875
Acier-Cobalt Co36+Cr35+W3+Fe 12,5 1,55 0,9 2,625
Alnico 1 Al12+Ni20+Co5+Fe 25 1,235 0,71 5 75
Alnico 2 Al10+Ni17+Co12,5+Cu6+Fe 25 1,2 0,69 6,5
Page 14 bis

A19 Caract Metaux

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CARACTERISTIQUES DES METAUX.

A19.1. Signification des diffrentes colonnes des tableaux.

A19.1.1. Tableau des pages feuil 1anx19.xls.

1 - N atomique: Nombre de protons.

A19.1.2. Autres dfinitions.

1 - Module de Young Y: Coefficient d'lasticit en allongement (longitudinal), ou en compression

Relation entre duret Brinell, Vickers, Rockwell, et charge de rupture:

En gnral les rapports sont les suivants:

Mtal Acier Al Bronze Cu Laiton 67/33 Laiton 60/40

Rp / B 0,34 0,5 0,3 0,5 0,6 0,3

La duret Rockwell se dfinit de deux faons:

B 946 782 418 241 228 143 95

V x 1220 435 240 226 144 x

Figure A19.1 Relations entre B et H.

Champ coercitif Hc: Champ donnant une induction nulle.

3 - Les valeurs de champ dpendent galement de la temprature. Le point de Curie (temprature

A19.2. Exemples de moments d'inertie.

Moment d'inertie d'une plaque rectangulaire :

- Cas de la plaque sans paisseur :

Moment d'inertie d'un paralllogramme :

- Cas de la plaque sans paisseur (x et y dans le plan de la surface)

- Cas de la plaque d'paisseur c:

Moment d'inertie du triangle:

Moment d'inertie de la couronne:

Moment d'inertie d'un cylindre (plein):

Ix = M.r/2 identique au cercle (Iz)

Moment d'inertie d'une couronne elliptique:

M1 = masse de l'ellipse extrieure pleine (M1=M+M2).

M2 = masse de l'ellipse intrieure pleine (masse fictive).

Moment d'inertie de la cornire rectangulaire creuse:

M1 = masse de la cornire extrieure suppose pleine.

Moment d'inertie de la croix symtrique:

k.e k.a.e k.e

k = densit par unit de surface.

Moment d'inertie du losange:

Exemple de calcul d'un moment d'inertie:

I1x1 = m1 . a2 / 12 x1 passant par le centre de gravit G1.

I2x2 = m2 . a4 / 12 x2 passant par le centre de gravit G2.

A19.3. Relations entre couple, moment d'inertie, nergie cintique, moment

=(1/2).L. L = I. = Moment cintique

A19.4. Exemples de poutres charges.

A19.4.1. Exemples de poutres encastres.

Charge uniformment rpartie:

q est la densit de charge par unit de longueur. (W = q . L)

Poutre progressivement charge:

qo = densit linique de charge.

A19.4.2. Exemples de poutres sur supports.

Soit q la densit linique de charge, la charge totale est w = q . L

Poutre progressivement charge:

Soit q la densit linique de charge, la charge totale est w = qo . L /2

- Moment de flexion l'abscisse x: Mfc = RA . x - w(x) . x / 3

- Force de cisaillement: Fc = RA - w(x)

Cas un peu plus gnral:

- Moment de flection maximum :

Charge triangulaire symtrique:

- Charge totale: W=q.L/2

- Moment de flexion maximum : Mf =F . a . b / L

A19.4.3. Exemples de modules d'lasticit et contraintes.

Matire Y L % Rr1 Rr2 Rr3

Y = Coefficient d'allongement, module de Young en Kg / mm (pour un allongement de 1 mm/m).

A19.5. Flchissement, flambage et cisaillement.

A19.5.1. Flchissement d'une poutre .