AMFE Anlisis Modal de Fallos y Efectos

DEFINICIN

El AMFE es una herramienta utilizada en la planificacin de la calidad.

Tambin se usa en la mejora contnua.
Esta herramienta, se usa especialmente en Grupos de Mejora

AMFE es una herramienta de anlisis, para la IDENTIFICACIN, EVALUACIN y PRE

que pueden aparecer en un producto, servicio o proceso.

Podemos distinguir dos tipos de AMFE

1) AMFE de Producto o Servicio

2) AMFE de Proceso

ORGANIZACIN DEL AMFE

El Grupo de Trabajo AMFE, suele estar formado por 4 o 6 personas

Estas personas tienen conocimiento profundo del tema a tratar, as como formacin en
Debe existir la figura del Coordinador, dentro del grupo de trabajo AMFE
El Coordinador, dar apoyo al grupo, desde el punto de vista de formarlo en AMFE, y de

CARACTERSTICAS DE UN AMFE

1) Tiene un carcter PREVENTIVO (anticiparse a la aparicin de fallos)

2) Debe ser SISTEMTICO (enfoque estructurado)
3) Permite PRIORIZAR acciones (valorandolas y cuantificndolas
4) Es una herramienta PARTICIPATIVA

ALGUNAS DEFINICIONES

Cliente. Se consideran clientes, tanto internos

Fallo: Un producto, servicio o proceso falla, cuando

Modo Potencial de Fallo: Forma en que es posible que un producto, se

Efecto Potencial del Fallo: Es la consecuencia que trae consigo la oc

PROCESO DE REALIZACIN DE UN AMFE

1) Definir el Grupo de Trabajo del AMFE. Previamente formarlo en lo necesario. Definir e

2) Definir el tipo de AMFE Producto

Servicio
Proceso

Definir claramente el objetivo y los lmites o alcance del AMFE

3) Definir las prestaciones o funciones del producto, servicio o proceso a estudiar

4) Determinar los Modos Potenciales de Fallo

5) Determinar los Efectos Potenciales de Fallo

6) Determinar las Causas Potenciales de Fallo

7) Identificar los Sistemas de Control Actuales

8) Determinar los Indices de Evaluacin, para cada Modo de Fallo

9) Calcular para cada Modo de Fallo Potencial, los correspondientes Nmeros de Priori

NO
NPR indica toma
de decisiones

SI

10) Proponer Acciones de Mejora

NO
Son soluciones
viables

Aplicar las Medidas o Acciones

 11) Revisar el AMFE

INDICES DE EVALUACIN

Existen tres ndices de evaluacin, que son:

INDICE DE GRAVEDAD G

INDICE DE OCURRENCIA O

INDICE DE NO DETECCIN D

Indice de Gravedad: Evala la gravedad del efecto, o la consecuencia en el

Este ndice valora lo anterior en una escala de 1 a 10

Indice de Ocurrencia

Evala la probabilidad de que se produzca el Modo de Fallo, por cada una de

Se punta de 1 a 10 segn la siguiente escala:

Indice de No Deteccin:

Evala, para cada causa, la probabilidad de detectar dicha causa, y el Modo d

Se punta de 1 a 10 segn la siguiente escala:

CALCULAR PARA CADA MODO DE FALLO POTENCIAL, LOS CORRESPONDIENTE

Por lo tanto, el resultado final de un AMFE, ser un listado priorizado de Modo de Fa

PROPONER ACCIONES DE MEJORA

Una vez priorizados los Modos de Fallo Potenciales, se definirn las correspondientes

Es mejor (ms econmico), prevenir un determinado Fallo, que ir corrigiendo ste cada

Importante:

Si en el Modod de Fallo intervienen varias causas no independientes entre s, ser con

cuantificar objetivamente el peso especfico de cada causa.

En la propuesta e implantacin de acciones de mejora, se seguirn los criterios marcad

Responsable
Plazo
Seguimiento
Objetivos,
Indicadores,
Valoracin
Etc.

Conviene que las acciones de mejora, sean fundamentalmente preventivas

REVISAR EL AMFE

Peridicamente, y sobre todo despus de aplicar las acciones de mejora, se debe revis

BENEFICIOS DE APLICAR UN AMFE

1) Minimiza que lleguen al cliente las consecuencias de los pos

Esto se consigue reduciendo los Nmeros de Prioridad de R

2) Potencia y mejora la comunicacin entre departamentos

Los problemas no son de un departamento, sino que son de

3) Facilita el anlisis de los productos, servicios y procesos

Permite definir qu cuando y como (referido a acciones de m

4) Proporciona una mejora de la calidad, tanto de productos, co

5) Reduce los costes operativos

La filosofa de prevencin y de mejora contnua, ayudando a
aumento de productividad y de competitividad.

6) Beneficia la aplicacin de Sistemas de Gestin de la Calidad

 Efectos

e la calidad.

N, EVALUACIN y PREVENCIN de los posibles fallos y efectos,

personas
r, as como formacin en AMFE
bajo AMFE
e formarlo en AMFE, y de dirigirlo, coordinado sus actividades

aparicin de fallos)

antificndolas

es, tanto internos como externos

o o proceso falla, cuando no lleva a cabo correctamente su funcin

sible que un producto, servicio o proceso, falle

que trae consigo la ocurrencia de un Modo Fallo, tal y como la petrcibira el cliente
ormarlo en lo necesario. Definir el Coordinador

ervicio o proceso a estudiar

espondientes Nmeros de Prioridad del Riesgo

o la consecuencia en el caso de plantearse un fallo

n una escala de 1 a 10 segn la siguiente escala:

de Fallo, por cada una de las causas potenciales

dicha causa, y el Modo de Fallo resultante, antes de llegar al cliente

OS CORRESPONDIENTES NUMEROS DE PRIORIDAD DE RIESGO

iorizado de Modo de Fallos Potenciales, sus Efectos y sus posibles Causas.

rn las correspondientes Acciones de Mejora.

e ir corrigiendo ste cada vez que se produce.

dientes entre s, ser conveniente utilizar herramientas como el Diseo de Experimentos

uirn los criterios marcados por ISO 9000 / 2008

e preventivas, para atacar los Fallos Potenciales en su orgen.

de mejora, se debe revisar el AMFE para confirmar su eficacia

nsecuencias de los posibles Modod de Fallos, aumentando su confianz<a y asegurando s

meros de Prioridad de Riesgo (NPR)

ntre departamentos
mento, sino que son del conjunto de la empresa

servicios y procesos
eferido a acciones de mejora), se debe hacer

, tanto de productos, como de servicios o procesos

a contnua, ayudando a eliminar las ineficiencias, con el consiguiente

etitividad.

e Gestin de la Calidad, tipo ISO 9000 / 2008

etrcibira el cliente
les Causas.

o de Experimentos (DDE), para

onfianz<a y asegurando su fidelizacin
FORMATO PARA REALIZACION DE AMFE

Cliente:
Planta:
Proveedores involucrados

Efecto/s
potencial/es
Descripcin de la fase Modo/s potencial/es de fallo del fallo
AMFE

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E)

DISEO PROCESO MEDIOS

Denominacin producto:
Referencia/s:
Nivel de modificaciones cliente:
Graveda

Ocurren

Causa(s) potencial(es) del

cia

fallo(s) Verificacin(es) y/o control(es) actual(es)

d
Y EFECTOS (A.M.F.E) Cdigo:

MEDIOS Edicin:
Fecha:
Preparado por:
Revisado por:
Aprobado O.T.:
Resultado de las acciones
Detecci

Accin(es) rea(s) / persona(s)

recomendada( responsable(s) y fecha de
n n

NPR

s) realizacin Acciones realizadas

digo:

dicin:
echa:

Resultado de las acciones

edad

Ocur
Grav

Dete
renc

NPR
cci
ia

n
DISEO DE UN CONECTOR DE FARO DE COCHE

En este caso, abordaremos un AMFE de DISEO del faro de un coche

1) En primer lugar definiremos los diferentes componentes del producto, sobre el cual se
Estos sern:
Tornillo de ajuste
Bombilla
Cristal difusor

2) Seguidamente se identifican las funciones que cada uno de los componentes, realiza en

3) Seguidamente, se anotarn los correspondientes Modos de Fallo identificados, para cad

4) Se anotan los efectos que producen, cada uno de los Modos de Fallo identificadas, para

5) Anotar el valor del Indice de Gravedad, para cada uno de los Modos de Fallo, segn tabl

6) Se anotan las Causas ms probables del posible Modo de Fallo identificado

7) A continuacin, se define la probabilidad de Ocurrencia del Modod e Fallo, segn tabla d

8) En esta columna, se anotan los controles que se llevan a cabo actualmente

9) En esta columna se anota la probabilidad de no deteccin del Fallo, segn tabla de teor

10) Cculo del Nmero de Prioridad del Riesgo, segn frmula indicada en teora

11) Definir las acciones correctoras necesarias, para cada caso, si se considera necesario.

12) Designar a los responsables de implantar cada una de las acciones de mejora definidas

13) En esta columna se registrar como implantada la accin de mejora planteada

14) Una vez implantadas las acciones de mejora, se volver a calcular el ndice de gravedad
 15) Una vez implantadas las acciones de mejora, se volver a calcular la probabilidad de oc

16) Una vez implantadas las acciones de mejora, se volver a calcular la probabilidad de no

17) Se volver a recalcular el Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR)

Cliente: AUTOMVILES RAPIDOS S.A.

Planta: BARCELONA

Proveedores involucrados

1 2

Descripcin de la fase Operacin o funcin Modo/s potencial/es de fallo

TORNILLO DE AJUSTE Ajuste del ngulo de inclinacin del faro Rotura del tornillo

Rotura de la rosca

Ovalizacin de la esfera

Oxidacin del tornillo

BOMBILLA Dar luz Calentamiento escesivo

Mal montaje

Fundirse
CRISTAL DIFUSOR Difundir la luz Mala difusin
DE COCHE

El faro del coche, est compuesto por:

CARCASA DEL CONECTOR

CONTACTOS
REFLECTOR
BOMBILLA
TORNILLO DE AJUSTE
CRISTAL DIFUSOR

ntes del producto, sobre el cual se realiza el AMFE

Tornillo de ajuste

Cristal difusor

uno de los componentes, realiza en el conjunto del faro del coche

odos de Fallo identificados, para cada componente

s Modos de Fallo identificadas, para cada uno de los componentes objeto del AMFE

o de los Modos de Fallo, segn tabla de teora

do de Fallo identificado

cia del Modod e Fallo, segn tabla de teora

van a cabo actualmente

ccin del Fallo, segn tabla de teora

rmula indicada en teora

da caso, si se considera necesario. Sobre todo, para valores de NPR > 100

de las acciones de mejora definidas

ccin de mejora planteada

er a calcular el ndice de gravedad.

er a calcular la probabilidad de ocurrencia.

er a calcular la probabilidad de no deteccin.

ANLISIS MODAL DE FALLO

DISEO

Denominacin producto:

Referencia/s:
Bombillas (3), reflectores y tornillos (2) (ver lista
de proveedores) Nivel de modificaciones cliente:
Graveda

Ocurren
3 Efecto/s 4 5 6 7
potencial/es Causa(s) potencial(es)

cia
Modo/s potencial/es de fallo del fallo del fallo(s)
d

Faro libre
angularmen
te e
imposible de
Rotura del tornillo reglar 8 Mala calidad del material 4

Faro
imposible de
Rotura de la rosca reglar 8 Configuracin inadecuada 3

Faro libre
angularmen
Ovalizacin de la esfera te 8 Fallo de la mquina 5

Oxidacin del tornillo Rotura 6 Tipo de material 4

Rotura del
cristal
difusor (no
difunde la
luz: riesgo
de Tamao inadecuado del
Calentamiento escesivo accidente) 10 conjunto 3

10 Ausencia de disipador 2

Quedarse
sin luz
(riesgo de
Fundirse accidente) 10 Filamento mal diseado 2
 10 Mal vaco 4

Mala difusin 9 Inadecuada especificacin 6

ISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E)
DISEO PROCESO MEDIOS

n producto: FAROS DELANTEROS

s: FD 01

dificaciones cliente: NINGUNA 11 12

9 10
Detecci

8 Accin(es) rea(s) / persona(s)

n n

Verificacin(es) y/o control(es) recomendad responsable(s) y fecha de

NPR

actual(es) a(s) realizacin

Homologaci
n por el
Muestreo 5 160 proveedor Compras

Autocontrol
Muestreo 5 120 automtico Produccin

Mantenimie
nto
Muestreo 5 200 preventivo Ingeniera

Cambio de
Muestreo 5 120 material Desarrollo

Redisear
Autocontrol automtico 1 30 conjunto Desarrollo

Autocontrol automtico 1 20
Comprobaci
n del
filamento
por
intensidad
Certificado del proveedor 10 200 (muestreo) Calidad
 Homologaci
n por el
Certificado del proveedor 2 80 proveedor Compras

Homologaci
n por el
Autocontrol automtico 1 54 proveedor Compras
 Cdigo: AMFE 20 09 2009
Edicin: 2

Fecha: 20 de septiembre de 2009

Preparado por: Antonio Molina Snchez

Revisado por: Jorge Prez Revert

Aprobado O.T.: Juan Daz Romero

Resultado de las acciones
rea(s) / persona(s) 16

ccin
renci
13
edad

Ocur
Grav

17

Dete
esponsable(s) y fecha de 15

NPR
14
realizacin Acciones implantadas
a

Compras SI 8 2 5 80

Produccin SI 8 3 1 24

ngeniera SI 8 2 5 80

Desarrollo SI 6 2 5 60

Desarrollo SI 10 4 1 40

SI 10 2 1 20

Calidad SI 10 2 1 20
 SI 10 2 2 40

Compras SI 9 2 1 18
DISEO DE UNA PALANCA DE CAMBIOS DE UN COCHE

En este caso, abordaremos un AMFE de DISEO de una palanca de cambios de un coche

1) En primer lugar definiremos los diferentes componentes del producto, sobre el cual se
Estos sern:
Cuerpo de la palanca
Rtula
Soldadura palanca - soporte
Soporte

2) Seguidamente se identifican las funciones que cada uno de los componentes, realizan e

3) Seguidamente, se anotarn los correspondientes Modos de Fallo identificados, para cad

4) Se anotan los efectos que producen, cada uno de los Modos de Fallo identificadas, para

5) Anotar el valor del Indice de Gravedad, para cada uno de los Modos de Fallo, segn tabl

6) Se anotan las Causas ms probables del posible Modo de Fallo identificado

7) A continuacin, se define la probabilidad de Ocurrencia del Modo de Fallo, segn tabla d

8) En esta columna, se anotan los controles que se llevan a cabo actualmente

9) En esta columna se anota la probabilidad de no deteccin del Fallo, segn tabla de teor
 10) Cculo del Nmero de Prioridad del Riesgo, segn frmula indicada en teora

11) Definir las acciones correctoras necesarias, para cada caso, si se considera necesario.

12) Designar a los responsables de implantar cada una de las acciones de mejora definidas

13) En esta columna se registrar como implantada la accin de mejora planteada

14) Una vez implantadas las acciones de mejora, se volver a calcular el ndice de gravedad

15) Una vez implantadas las acciones de mejora, se volver a calcular la probabilidad de oc

16) Una vez implantadas las acciones de mejora, se volver a calcular la probabilidad de no

17) Se volver a recalcular el Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR)

Cliente: AUTOMVILES RAPIDOS S.A.

Planta: BARCELONA

Proveedores involucrados

1 2

Descripcin de la fase Operacin o funcin Modo/s potencial/es de fallo

CUERPO DE PALANCA Posibilitar el cambio de velocidad Rotura de la palanca

RTULA Posibilitar el cambio de velocidad Rotura de la rtula

Vibracin

PUNTO DE SOLDADURA
PALANCA - RTULA Posibilitar el cambio de velocidad Rotura de la soldadura
SOPORTE Posibilitar el cambio de velocidad Notable holgura del eje

Holgura del eje insuficiente

Gripaje del soporte

Soporte ruidoso
OS DE UN COCHE

de cambios de un coche

La palanca de cambios del coche, est compuesta por:

Cuerpo de la palanca
Rtula
Soldadura palanca - soporte
Soporte

ntes del producto, sobre el cual se realiza el AMFE

anca - soporte

uno de los componentes, realizan en el conjunto de la palanca

odos de Fallo identificados, para cada componente

s Modos de Fallo identificadas, para cada uno de los componentes objeto del AMFE

o de los Modos de Fallo, segn tabla de teora

do de Fallo identificado

cia del Modo de Fallo, segn tabla de teora

van a cabo actualmente

ccin del Fallo, segn tabla de teora

rmula indicada en teora

da caso, si se considera necesario.

de las acciones de mejora definidas

ccin de mejora planteada

er a calcular el ndice de gravedad.

er a calcular la probabilidad de ocurrencia.

er a calcular la probabilidad de no deteccin.

ANLISIS MODAL DE FALLO

DISEO

Denominacin producto:

Referencia/s:

Palancas y rtulas. Soportes Nivel de modificaciones cliente:

Graveda

Ocurren

3 Efecto/s 4 5 6 7
potencial/es Causa(s) potencial(es)
cia

Modo/s potencial/es de fallo del fallo del fallo(s)

d

Cambio de
velocidad Seccin excesivamente
Rotura de la palanca imposible 9 dbil 1

Sujecin de soldadura 10

Cambio de
velocidad No hay especificacin de
Rotura de la rtula imposible 9 resistencia 10

Insatisfacci
n del
cliente, y Holgura entre rtula y
Vibracin mucho ruido 10 palanca 8

Cambio de
velocidad Grosor de los tubos
Rotura de la soldadura imposible 9 incompatible 10
 No hay
especificaci
n de
resistencia 10

Cambio
poco preciso
Notable holgura del eje y ruido 8 Cotas no adecuadas 5

Dureza del
Holgura del eje insuficiente cambio 8 Cotas no adecuadas 5

Cambio de
velocidad
Gripaje del soporte imposible 8 Falta de lubricante 10

Soporte ruidoso Ruido 8 Contacto metal - metal 10

ISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E)
DISEO PROCESO MEDIOS

n producto: PALANCA DE CAMBIO

s: FD 02

dificaciones cliente: NINGUNA 11 12

9 10
Detecci

8 Accin(es) rea(s) / persona(s)

n n

Verificacin(es) y/o control(es) recomendad responsable(s) y fecha de

NPR

actual(es) a(s) realizacin

Clculo 1 9 Diseo 30/10/2009

Ninguno 10 0 Ensayos Juan Prez 02/11/2009

Especificaci
n de
Ninguno 10 900 resistencia Diseo 30/10/2009

Ninguno 10 800 A establecer Jorge Sanz 2/11/2009

Ninguno 10 900 Ensayos Pedro Lpez 30/10/2009

 Especificaci
n de
Ninguno 10 0 resistencia Diseo 30/10/2009

Ninguno 10 400 A establecer Diseo 30/10/2009

Ninguno 10 400 A establecer Diseo 30/10/2009

Especificar
tipo y
Ninguno 10 800 calidad Rafael Pino 2/11/2009

Revisar
diseo del
Ninguno 10 800 soporte Rafael Pino 2/11/2009
 Cdigo: AMFE 21 10 2009
Edicin: 2

Fecha: 21 de OCTUBRE de 2009

Preparado por: Antonio Molina Snchez

Revisado por: Jorge Prez Revert

Aprobado O.T.: Juan Daz Romero

13 Resultado de las acciones

rea(s) / persona(s) 16
ccin
renci
edad

Ocur
Grav

Dete

esponsable(s) y fecha de 15 17
NPR

14
realizacin Acciones implantadas
a

Diseo 30/10/2009 SI 0

uan Prez 02/11/2009 SI 0

Diseo 30/10/2009 SI 0

orge Sanz 2/11/2009 SI 0

Pedro Lpez 30/10/2009 SI 0

Diseo 30/10/2009

Diseo 30/10/2009

Diseo 30/10/2009

Rafael Pino 2/11/2009

Rafael Pino 2/11/2009

 AUTOR

Antonio Sol Cabanes

Ingeniero Industrial

www.asolengin.net
www.asolengin.wordpress.com
abanes

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