Anda di halaman 1dari 11

Nama: Hartini Adha Dewi

Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
DEWPOINT KOROSI

Dew Point Korosi terjadi ketika gas didinginkan di bawah suhu saturasi berhubungan
dengan konsentrasi spesies terkondensasi dikandung oleh gas. Dalam konteks ini, adalah
serangan di bagian-suhu rendah peralatan pembakaran yang dihasilkan dari uap gas buang
asam yang mengembun dan menyebabkan kerusakan korosi pada material. Gas buang yang
dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar fosil mungkin berisi beberapa komponen, seperti
sulfur trioksida (SO3), hidrogen klorida (HCl),nitrogen dioksida (NO2), karbon dioksida
(CO2), dan air (H2O), dan karena itu mungkin menampilkan beberapa suhu titik embun di
mana bagian mulai cepat mengembun.
Titik embun disebut sebagai suhu yang harus didinginkan pada tekanan konstan dan
kandungan uap teratur untuk saturasi terjadi. Pendinginan tambahan akan menghasilkan
pembentukan cairan atau, pada suhu rendah, padatan dalam gas buang dari proses industri,
senyawa gas seperti SO3, HCl, dan NO2 dapat terbentuk. Senyawa ini dapat bereaksi
dengan mudah dengan air untuk membentuk solusi asam sulfat, asam hidro-klor, dan asam
nitrat, masing-masing.
Titik embun dari semua solusi ini lebih tinggi daripada titik-titik embun air, yang
berarti bahwa asam ini akan deposit baik di permukaan air dalam gas buang yang
didinginkan. Terlepas dari korosi umum yang disebabkan oleh pengendapan asam ini, tipe
tertentu dari korosi yang lain dapat terjadi. Misalnya, kehadiran asam klorida dapat
menghasilkan stres-korosi retak (SCC) di austenitik tipe baja stainless dan asam nitrat
dapat menyebabkan nitrat SCC pada baja karbon.
The titik embun dari berbagai gas dapat becalculated dari rumus:
1. Verhoff (Ref 1) untuk SO3
2. Kiang (Ref 2) untuk SO3 dan HCl
3. Perry (Ref 3) untuk NO2
Tetesan yang mengembun sangat sering terkonsentrasi, dan konsentrasi asam
berlebih dari 10% dapat diharapkan. Pada suhu di bawah titik embun, konsentrasi asam
akan menurun menurut titik didih asam (asam sulfat). Suatu gas yang mengandung 10
vppm SO3 dan 4% air memiliki titik embun 130 C (265 F). Pada suhu ini, embun
memungkinkan akan memiliki konsentrasi 85% asam sulfat. Pada suhu yang lebih rendah
sekitar 40 C (105 F), konsentrasi masih akan sekitar 40%.
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
Puncak tingkat korosi yang berkaitan dengan proses kondensasi individu mungkin
muncul, tetapi pembentukan produk korosi pelindung dan deposisi abu jelaga dapat
memoderasi efek korosif dari asam yg dijaga. Dalam material boiler konvensional, daerah
yang beresiko biasanya termasuk bagian penanganan gas buang posteconomizer seperti
pemanas udara, ducting dan pra-cipitators, induced-draft fans, dan cerobong asap. Masalah
titik embun korosi pada sistem penanganan gas buang yang kering dibahas dalam bagian
ini. Titik embun korosi yang disebabkan oleh SO3 dan HCl dalam pembangkit listrik
dengan pembakaran fosil dan faktor-faktor sekunder mempengaruhi itu secara menyeluruh.
Banyak dari kasus-kasus ini juga berlaku untuk insinerator limbah. Nitrat SCC di generator
heat-recovery steam (HRSGs) adalah bidang masalah yang lebih baru (Ref 6, 7). Masalah
dalam sistem basah buangan gas desulfurisasi (FGD) yang dibahas dalam artikel "Korosi
Desulfurisasi Gas Buang Sistem".
Kebanyakan pembangkit listrik tenaga fosil terbuat dari baja karbon, dan pekerjaan
masa lalu sebagian besar dilakukan pada bahan ini. titik embun pekerjaan korosi luas
dilaporkan dalam Ref 4 dan 5. Dalam aplikasi khusus, baja paduan rendah, baja tahan
karat, paduan nikel-base, dan coating organik dan anorganik juga digunakan.
Perkembangan yang kondensasi sistem heat-recovery. Dalam upaya untuk mengekstrak
energi sebanyak mungkin dari gas buang, didinginkan ke temperatur di bawah titik embun.
Ini memiliki manfaat bahwa energi yang dilepaskan oleh kondensasi air juga bisa. Selain
utilized air, asam akan dilucuti dari gas buang. Karena jumlah kelebihan kondensasi air,
konsentrasi asam tidak akan begitu tinggi seperti yang terjadi di mana kondensasi terjadi
langsung di bawah titik embun. Namun demikian, baja karbon yang tidak dilindungi tidak
dapat digunakan untuk waktu yang lama di kondensasi sistem pemulihan panas.
Ada beberapa pilihan untuk bahan dalam sistem pemulihan panas kondensasi. Ini
termasuk:
1. Penggantian biasa tabung baja karbon
2. Penggunaan material lebih tinggi paduan
3. Aplikasi polimer
4. Lapisan dari tabung baja karbon dengan poly tetra fluoro ethylene (PTFE)
Praktek dari kondensasi boiler heat-recovery menunjukkan bahwa peralatan dan
desain yang jatuh tempo, tapi masalah mungkin masih timbul. Sebagai contoh, di lapisan
PTFE, retak dapat dibentuk yang menghasilkan korosi celah substrat baja. Selain itu, HCl
dapat menyebar melalui lapisan PTFE dari waktu ke waktu dan dapat menyebabkan korosi
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
dari baja yang mendasari. perhitungan nilai bersih dapat menjadi metode yang kuat untuk
mengidentifikasi materi yang merupakan pilihan yang optimal. Pada tahun 1997
perhitungan dibuat oleh KEMA (Belanda Listrik Research Institute) untuk bundel penukar
panas. Kondisi desain adalah: aliran massa 700 kg / s (1540 lb / s), suhu 170C (340F), dan
tekanan 25 bar (300 psig). Bahan yang terlibat baja karbon, stainless steel, dan poly
vinylidene fluoride (PVDF). Pada saat itu, penggantian yang teratur dari bundel tabung
baja karbon ditemukan menjadi pilihan biaya yang paling efektif
Sistem kering gas buang penanganan di pembakaran sistem konvensional A batubara
boiler pembangkit listrik konvensional diilustrasikan lokasi item rawan titik embun korosi
ditunjukkan. Daerah yang paling rentan dibahas dalam bagian ini.
Penthouse Casing dan Hanger Bar. Penthouse casing membungkus tabung sundulan
pipa di atas atap boiler tungku. Buang kebocoran gas dari tungku dapat menyebabkan
korosi dari casing dan tungku dukungan Besi. Gantungan bar memegang rangkaian tungku
tabung sangat rentan terhadap serangan dekat segel mempertahankan bar lewat dari casing
untuk lingkungan eksternal. Bar bisa menimbulkan korosi sehingga tidak cukup cross
section tetap mendukung beban, dan kegagalan memungkinkan runtuhnya tungku atap dan
rangkaian tabung superheater.
Pemanas air dingin berakhir, pemanas udara umumnya baik dari matriks (Ljungstrom
atau Rothemuhle) atau shell dan konstruksi tabung. Dalam kedua Ljungstrom dan pemanas
udara Rothemuhle, energi dari gas buangan diserap oleh pelat logam. Ketika piring
kemudian bersentuhan dengan udara intake dingin, energi panas dilepaskan. Untuk kedua
jenis penukar panas, kerusakan biasanya paling parah pada suhu dingin. Sebuah
Ljungstrom berputar matrix pemanas udara secara skematis, pemanas udara Rothemuhle
adalah sama kecuali bahwa matriks adalah stasioner dan gas buang / udara masuk disuplai
oleh susunan berputar kerudung. Dalam jenis Ljungstrom, membutuhkan saluran kerja
adalah stasioner, dan matriks penukar panas berputar baik horizontal atau vertikal.
Kerusakan korosi ditopang oleh unsur-unsur penukar panas baja tipis dan dengan
besi dan bahan di udara. Hal ini disebabkan sebagian udara dingin dari inlet ke saluran
stopkontak (melewati matriks pemanas udara), tapi kerusakan sering diperburuk oleh
interaksi mekanis antara komponen berputar dan tetap serta dengan elemen penukar panas
berpindah .
Tingkat korosi titik embun tertinggi sering dikaitkan dengan operasi dari sootblower
dingin, yang menghilangkan fouling deposito oleh uap atau udara. Peningkatan serangan
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
titik embun tampaknya terkait dengan tetesan air tertahan di media bertiup menimpa
langsung pada tepi bawah dari elemen pemanas udara, menyebabkan pembubaran garam
agresif, penghapusan deposito terikat pelindung, abrasi mekanis atau erosi permukaan
elemen, dan kelelahan retak dari piring elemen. Injeksi lokal kelembaban yang cukup
meningkatkan, suhu titik embun asam dari gas buang di suatu daerah di mana suhu logam
mungkin sudah mendekati titik embun ini.
Dalam pemanas udara tabung-jenis, korosi lagi biasanya ditemukan pada suhu dingin
. suhu dan sootblowing parameter yang sama dijelaskan untuk matriks pemanas udara juga
berlaku untuk pemanas jenis tabung , tapi kebocoran memotong udara tidak masalah
sampai tabung dilubangi. Namun, pemanas tabung udara seringkali cenderung distribusi
gas pada permukaan penukar panas. Hal ini menyebabkan tempat di mana titik embun
korosi berlangsung.
Membutuhkan saluran kerja, Ekspansi, Inspeksi atau Sampling Pelabuhan, dan akses
Doors. Kerusakan di lokasi yang sering disebabkan oleh suhu operasional yang rendah dan
konstan, yang biasanya terkait dengan masuknya udara pada kesalahan fabrikasi, bocor
selang ekspansi dan segel pintu, atau penggantian pengambilan sampel. kebocoran tersebut
dapat menyebabkan penurunan yang cukup dalam suhu logam saluran karena efek
stratifikasi dalam aliran gas. tingkat serangan 5 mm / tahun (200 mils / tahun) telah
dilaporkan di gerai precipitator membutuhkan saluran kerja bermacam-macam. kerusakan
tersebut secara substansial mempengaruhi integritas membutuhkan saluran kerja dan sering
menyebabkan peningkatan angka serangan pada komponen tanaman hilir, terutama pada
precipitator perumahan elektrostatik dan fitting dan pada cerobong asap.
Elektrostatis dan Filter Bag Rumah. Fly ash debu biasanya tidak digunakan pada
peralatan minyak atau gas, tapi biasanya hadir pada sistem batu bara atau insinerator
knalpot sungai. Filter tas kadang-kadang digunakan sebagai pengganti; Namun, kedua
metode pengumpulan debu berada di rumah terisolasi besar, dan komponen internal
mereka mahal untuk mempertahankan dan mengganti. perumahan Precipitator biasanya
terbuat dari baja karbon rendah dan beton.
Serangan korosi perumahan sering dikaitkan dengan tingkat tinggi udara di-
kebocoran hulu karena pemeliharaan yang tidak memadai atau rumah tangga miskin.
Kadang-kadang, distribusi aliran gas internal yang buruk dapat memungkinkan zona dingin
untuk dikembangkan, terutama dalam kondisi aliran rendah. Kerusakan muncul sebagai
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
casing perforasi dan sulfation atau spalling beton, korosi rebar, dan hilangnya integritas
struktural.
Kerusakan komponen precipitator sangat mahal dan memerlukan penutupan pabrik
untuk perbaikan atau penggantian. kolektor baja karbon rendah piring dan kabel emitor
dapat mempertahankan serangan selama periode di service suhu gas buang rendah, yang
hasil dari udara masuk berlebihan hulu dari debu atau dari penyegelan tidak memadai dari
pintu pembuangan debu dan tiang piring suspensi.
Off-line serangan yang dihasilkan dari abu bubuk asam-jenuh juga mungkin penting.
Serangan Precipitator piring lebih ditandai karena tipis diserang secara bersamaan dari
kedua belah pihak, secara efektif menggandakan tingkat penipisan piring. instalasi bag
filter biasanya lebih murah daripada debu, namun memerlukan perawatan lebih. Titik
embun korosi sering ditampilkan pada perumahan karena akses diulang atau terpisah
cenderung menyebabkan keharusan untuk mengakses segel pintu. operasi suhu rendah atau
rutinitas startup, dan mengetuk peralatan untuk periode diperpanjang dari serangan korosi;
ini menyebabkan membutakan holing.
Diinduksi-Draft Fan Seals, korosi kerusakan pada perumahan induksi-draft fan,
kontrol baling-baling, dan segel impeller karena kebocoran diudara. Kerusakan parah
biasanya dikaitkan dengan mengabaikan kondisi segel, dan serangan kipas perumahan itu
sendiri dengan cepat dapat menjadi parah jika diabaikan. Fan cuci perumahan saluran air
tidak boleh dibiarkan terbuka ketika kipas angin dalam pelayanan. kerusakan impeller
kurang umum karena kontak komponen ini gas buang. Cerobong asap Stacks, tumpukan
sering unit yang paling rentan dalam sistem penanganan gas karena mengalami hasil
operasi yang kurang terkontrol dari tungku dan komponen lain dari kereta gas.
Kerusakan biasanya adalah karena kondensasi terus menerus selama operasi dan
penumpukan deposit agglomerated yang melindungi permukaan bagian dalam tumpukan.
Stack pemantauan suhu sering diabaikan atau diabaikan. Tumpukan sering menderita
serangan parah sebelum kerusakan jelas, dan perbaikan darurat, memerlukan terjadwal
Unit shutdown, harus dilakukan. Kerusakan dapat terjadi untuk liners dan atau badan
struktur, apakah itu adalah baja karbon rendah, paduan nikel, atau beton. Dalam
prefabrikasi tumpukan baja sectional, korosi terjadi istimewa pada permukaan bagian
dalam dekat flensa eksternal atau lampiran tangga karena efek pendinginan lokal.
Panas pemulihan generator uap di gas Turbin. Dalam beberapa tahun terakhir turbin
gas berbahan bakar gas alam telah menjadi semakin populer. Untuk di lipatan efisiensi
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
total dan fleksibilitas dari turbin gas instalasi bertenaga, gas buang panas dari pembakaran
turbin, pada suhu lebih dari 500C (930 F), didinginkan dalam HRSG, pengalaman nitrat
SCC di HRSGs. Low-Temperature Heat Exchanger, secara umum, penukar panas yang
dibuat dari baja karbon rendah standar yang digunakan untuk keperluan konstruksi.
Dalam beberapa kasus setelah masuk ke layanan (misalnya, dalam satu tahun) SCC
nitrat diinduksi dapat terjadi di HRSGs. Kebanyakan retak diamati terjadi di tikungan dan
bersirip tabung di mana tekanan mekanis yang relatif tinggi. analisis mikroskopis sampel
mengungkapkan bahwa korosi intergranular telah terjadi, dan itu sering dilaporkan bahwa
biji-bijian lengkap materi telah menjadi terpisah.
Hal ini ditemukan bahwa dalam deposito ditemukan di dekat pipa retak pada penukar
panas gagal, baik sulfat dan nitrat yang hadir. Jumlah besar sulfat dalam deposito
dijelaskan oleh adanya garam sulfur di udara intake. Jika filter udara yang digunakan,
garam-garam ini dapat dihapus dari udara. Namun, selama kondisi kabut atmosfer, tetesan
air kecil mengendap ke filter. Garam di filter udara larut dalam tetesan ini. Jika kondisi
kabut bertahan untuk jangka waktu lama, filter udara akan menjadi jenuh dengan air dan
tetesan mengandung garam dapat tersedot ke udara pembakaran, sehingga memasuki
turbin gas.
Deposito amonium nitrat telah ditemukan di bagian pendingin boiler limbah panas-
recovery seperti, dekat dengan tumpukan. Dalam kondisi normal, gas buang akan
didinginkan sampai sekitar 80 C (175 F). Namun, di bawah 170 C (340 F), amonium
nitrat padat dan kemungkinan besar akan diendapkan pada dinding tabung. Karena
amonium nitrat tidak akan meninggalkan boiler dalam keadaan vapor, itu terakumulasi
dari waktu ke waktu pada permukaan penukar panas dekat ke stack. Amonium nitrat adalah
higroskopis dan mudah larut dalam air.
Selama startup dan shutdown ketika suhu di bawah air titik embun film cair yang
mengandung hingga 75% amonium nitrat dapat diharapkan di dinding. Pada 60 C (140 F),
konsentrasi amonium nitrat cairan dapat meningkat menjadi sebanyak 80% (10 mol / L).
Dalam lingkungan ini korosi intergranular dari baja karbon dan baja paduan rendah akan
terjadi dengan mudah, memulai korosi intergranular stressassisted atau SCC. Pelapis
dingin, dalam beberapa HRSGs, bahan isolasi termal dipasang di bagian dalam casing.
Dengan demikian, ada gradien suhu antara di dalam dan di luar isolasi, asam sulfat,
asam nitrat, dan air dapat kental selama periode startup dan shutdown, dan bahkan selama
operasi normal. Sulfat dan asam nitrat akan bereaksi dengan isolasi membentuk nitrat
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
kalsium. Kalsium dan amonium nitrat keduanya lingkungan dimana intergranular SCC
dalam baja karbon akan dimulai dengan sangat mudah. Kalsium dan amonium nitrat kedua
adalah bahan higroskopis yang dapat mengambil air bahkan di atas titik embun gas.
Sampai suhu 120C (250 F), ini dapat membuat lingkungan yang sangat korosif dan dapat
mengakibatkan risiko yang parah nitrat SCC dalam bahan rentan.
Mitigasi Dew Point korosi dalam teknologi boiler, "asam titik embun" biasanya
berarti asam sulfat suhu titik embun, karena ini adalah suhu tertinggi di mana kondensasi
asam terjadi. Penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa, dalam gas buang bebas debu,
karbon rendah korosi baja mencapai maksimum sekitar 25 sampai 50C (45-90 F) di
bawah suhu titik embun asam. Baru-baru ini, telah terlihat bahwa suhu yang jauh lebih
rendah (di bawah 60 C, atau 140 F) laju korosi rendah karbon baja meningkat pesat
setidaknya dua kali suhu tinggi maksimum, dan setidaknya tiga kali suhu tinggi maksimum
jika HCl. Selama periode 1942-1955, ditemukan sulit untuk menentukan suhu yang tepat di
bawah ini yang korosi yang cepat akan mulai dan terus; Oleh karena itu, nilai ambang
batas dicari atas mana tanaman bisa dioperasikan penuh percaya diri.
Penyelidikan titik embun dikembangkan untuk mengidentifikasi suhu titik embun,
dan pemeliharaan suhu gas buang pada 20 sampai 30 C ( 36-54 F) lebih tinggi dari titik
embun. Suhu direkomendasikan untuk menghindari kondensasi dan korosi. Meningkatkan
biaya bahan bakar, efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi, dan pertimbangan lingkungan
telah terfokus diperbaharui usaha tentang hal ini dan pemeriksaan ulang dari filsafat
sebelumnya.
Drive ke arah kelas rendah (lebih sulfurrich) bahan bakar lebih murah, bersama-
sama dengan proses ekstraksi panas ditingkatkan, telah menghasilkan sebuah langkah ke
arah suhu back-end yang lebih rendah dengan kontrol yang lebih baik, pemilihan bahan,
dan penggunaan aditif untuk meminimalkan titik embun korosi. Sebuah perbaikan lebih
lanjut muncul dari pengembangan berkelanjutan monitor di titik embun korosi yang dapat
mengidentifikasi operasi berbahaya daerah secara langsung.
Sulit untuk mengurangi masalah korosi titik embun karena banyak tergantung pada
konfigurasi tanaman yang tepat dan lingkungan pelayanan. Namun, komentar umum
tentang pemilihan bahan, operasi pabrik, penggunaan menetralkan aditif, pemeliharaan,
rumah tangga yang baik, dan tertinggal (isolasi) yang ditawarkan dalam bagian berikut.
Bahan Seleksi Asam Sulfat Dew Point.
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
Kebanyakan komponen power boiler yang terbuat dari baja karbon. Materi yang
dapat bertahan selamanya di tanaman konvensional jika suhu logam dipertahankan di atas
suhu titik embun asam ketika tanaman ini dalam pelayanan dan jika perawatan yang wajar
dilakukan untuk mencegah berlebihan serangan off-line selama periode shutdown.
Dalam kondisi marjinal, besi cor dapat memperpanjang hidup layanan, tapi biasanya
ini hanya karena penampang yang lebih besar. Beberapa baja paduan rendah telah
menunjukkan kinerja yang unggul dengan baja karbon rendah dalam aplikasi tertentu.
Khususnya, Koroten, sebuah kekuatan tinggi paduan rendah pelapukan baja, telah
digunakan dengan sukses adil untuk dingin-end pemanas udara elemen. Kinerja korosi
ditingkatkan tampaknya terkait dengan pembentukan lapisan pelindung tipis produk korosi.
Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa basah atau rezim operasi kering siklik
terjadi, khususnya selama periode awal paparan. paparan terus-menerus dalam kondisi
basah dapat menghasilkan tingkat korosi lebih tinggi dari dapat terjadi pada baja karbon
biasa.
Nitric Acid Dew Point, meskipun pengetahuan tentang kondensasi gas korosif
tersedia dalam literatur, kondensasi asam selain asam sulfat sering diabaikan pada tahap
desain. Hal ini menyebabkan banyak kegagalan dalam instalasi teknis. Pengoperasian
peralatan yang dapat menghasilkan kondensasi gas membuat perlu untuk berpikir hati-hati
tentang rezim operasional (baik on dan off-line) dan risiko kemungkinan serangan
kondensasi asam. Kondensasi asam nitrit dapat menyebabkan SCC baja karbon.
Namun, produk reaksi asam nitrat dengan baja atau isolasi juga dapat mengakibatkan
pembentukan amonium nitrat korosif atau kalsium nitrat. Seperti disebutkan sebelumnya,
kalsium dan amonium nitrat kedua adalah bahan higroskopis yang dapat mengambil air
bahkan di atas titik embun gas dan sampai suhu 120 C (250 F). Hal ini dapat menciptakan
lingkungan korosif yang dapat mengakibatkan nitrat SCC dalam bahan rentan. casing
dingin boiler pabrik pembakaran dapat digunakan hanya pada tingkat NO 2 yang sangat
rendah. Bahkan pada tingkat NO2 di bawah 20 vppm, ada bahaya bahwa nitrat akan
terakumulasi dalam isolasi setelah periode lama operasi.
Pemeliharaan, Good Housekeeping, dan Lagging
Daftar rumah tangga yang baik dapat dibentuk oleh prosedur perawatan yang
direncanakan memadai diperkenalkan untuk instalasi tertentu karena faktor titik embun
praktis sekarang lebih baik dipahami. Buruk dirancang atau dipertahankan isolasi termal,
buruk disegel pintu pemeriksaan, bocor sendi ekspansi, dan sebagainya, tidak dapat
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
diterima jika instalasi mendatang yang beroperasi pada tingkat optimal. Asam Sulfat Dew
Point. Menetralkan aditif, biasanya kalsium atau magnesium oksida / hidroksida,
cenderung memiliki penggunaan ad hoc, terutama dalam situasi bakar minyak. keuntungan
mereka mencegah jamur api asam terbukti, tapi kemampuan mereka untuk mengurangi laju
korosi secara konsisten kurang tertentu.
Teknik pemantauan elektrokimia modern dapat menyediakan sarana yang terus-
menerus menilai kinerja aditif, meskipun dalam banyak fluktuasi kasus dalam komposisi
bahan bakar dan pengendalian operasional dapat menutupi kontribusi aditif. injeksi
langsung amonia telah digunakan untuk mengurangi keasaman gas buang, tapi
pembentukan resultan dari deposito bisulfit lengket dapat menyebabkan fouling parah.
Nitric Acid Dew Point, tidak ada aditif yang tersedia untuk mencegah nitrat SCC.
Pedoman Bagian khusus dari Tanaman Penthouse Bar Casing dan Hanger. Casing dan
gantungan bar harus dipertahankan selama operasi pada suhu lebih dari temperatur titik
embun asam. Hal ini dicapai dengan isolasi eksternal dari semua item. Gantungan bar
kemasan kotak harus diperiksa secara rutin untuk memastikan bahwa izin yang berlebihan
belum dikembangkan antara kemasan dan bar, yang memungkinkan kebocoran gas buang.
Hal ini terutama penting di atas tabung liontin superheater, yang cenderung membutuhkan
perawatan lebih daripada bundel tabung lainnya.
Air pendingin dalam pemanas udara matriks jenis, kebocoran udara harus dikontrol,
mungkin dengan memungkinkan hanya ditentukan sebelumnya diterima tingkat kebocoran,
dan injeksi kondensat harus dicegah, terutama yang disebabkan bocor sootblower katup
isolasi uap. udara mampat lebih disukai sebagai media blower, dan sedikit pemanasan
kering udara harus dipertimbangkan. Fasilitas kondensat drainase yang memadai harus
dipertahankan untuk semua jenis blower. pemanas udara tidak harus dicuci dengan air on-
line kecuali benar-benar diperlukan, tapi air menyeluruh mencuci off-line dianjurkan.
Dalam banyak kasus, kebutuhan untuk melakukan hal ini mungkin menunjukkan
pengendalian operasional yang tidak memadai, misalnya, selama kondisi jalan-rendah.
Untuk unit temperatur gas keluar buang lebih rendah, penggunaan Karoten baja atau
elemen enamel ganda dicelup harus dipertimbangkan untuk layanan parah. spesifikasi yang
memadai dan kontrol kualitas pelapisan harus dipastikan ketika menggunakan elemen
enamel. Baik distribusi gas di pemanas udara meminimalkan titik-titik dingin. Itu
penggunaan aditif bahan bakar harus dipertimbangkan untuk memerangi serangan korosi
tidak dapat dihindari. Perhatian khusus harus diambil dalam shell dan tabung udara
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
pemanas untuk memastikan distribusi temperatur yang baik di seluruh unit. Penumpukan
deposit gas-side, yang dapat memungkinkan sub-titik embun logam suhu terjadi di bawah,
tidak harus diizinkan. Deposit (sulfat besi, abu, fly-ash) agak higroskopis dan korosif
selama situasi shutdown. Sulfur dioksida akan diserap dan teroksidasi menjadi SO 3 di
hadapan abu dan meningkatkan korosi tersebut. kebocoran dari berlubang tabung dingin-
harus diminimalkan.
Membutuhkan saluran kerja ekspansi dan pintu akses. Semua udara dikebocoran
harus dicegah. segel pintu harus diganti secara rutin, dan cocok gas-ketat dipastikan. isolasi
termal harus dipertahankan dalam kondisi baik, bocor sendi ekspansi diganti, dan
pelabuhan pengambilan sampel mencakup benar dipasang kembali setelah digunakan.
Elektrostatis dan Filter Bag Rumah. pemeliharaan yang memadai dapat mencegah
masuknya udara dingin, terutama pada pintu debit dan tiang dukungan elektroda dan pada
akses segel pintu. Eksternal lagging harus dalam kondisi yang baik untuk mempertahankan
suhu perumahan di atas titik embun asam. udara masuk hulu precipitator atau tas rumah
harus diminimalkan. Jika memungkinkan, unit harus tetap hangat selama kondisi panas-
siaga. periode operasi di aliran gas atau startup kondisi rendah harus diminimalkan.
Diinduksi-Draft Fan Seals.
Segel ini harus dipertahankan dalam kondisi baik secara rutin. Fan cuci perumahan
saluran air tidak harus dibiarkan terungkap. Tumpukan. pemantauan suhu yang memadai
harus dipastikan di atas dan bawah. Suhu operasi Stack harus dipertahankan dalam batas
desain setiap saat. Untuk tumpukan baja karbon rendah, isolasi dan lapisan kondisi yang
memadai harus dipastikan. Tumpukan tidak boleh dijalankan basah atau dingin kecuali
dirancang khusus untuk melakukannya. program pemeriksaan rutin, untuk memantau
tumpukan lapisan dan integritas struktural harus dimulai.
Low-Temperature Heat Exchanger di HRSG Gas Turbin, gas tidak dapat didinginkan
terlalu banyak karena bahaya dari asam nitrat dan pembentukan amonium nitrat.
pemeriksaan rutin dari permukaan tabung diperlukan. Sebuah sistem pemantauan
berkelanjutan disarankan. Casing dingin di HRSG Gas Turbin, casing HRSG dingin sangat
rentan terhadap titik embun serangan karena kondensasi terjadi di isolasi dan dekat casing
baja karbon. Sebuah panas (ditutup) casing dengan isolasi pada eksterior dianggap sebagai
pilihan yang lebih disukai.
Nama: Hartini Adha Dewi
Nim :M1B114020
Kelompok: 3
Shift: II
Sumber: William Cox, Corrosion Management Ltd.Wally Huijbregts, Huijbregts
Corrosion Consultancy, Rene Leferink, KEMA ASM Handbook, Volume 13C, Corrosion:
Environments and Industries (#05145G). 2006.