Fabricacion de Concreto 2

FABRICACION DE CONCRETO
INSTITUTO TECNOLGICO DE APIZACO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA
Materia: Tecnologa del concreto
FABRICACION DEL CONCRETO

(Dosificacin y mezclado)
Elaborado por:
Esmeralda Ronquillo Montecinos

Jos Emmanuel Huerta Montiel
Ivn Carmona Garca
Presentado a:
Ing. Miguel ngel Daza Merino
Apizaco Tlaxcala, a 12 de Diciembre de 2016
INTRODUCCIN
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En este tema hablaremos sobre la fabricacin del concreto, para la realizacin de
fabricacin del concreto hay dos procesos importantes que se tienen que tomar en cuenta uno
de ellos es la dosificacin, pero antes de este proceso tenemos que tener en cuenta que los
componentes del concreto tienen que ser previamente analizados (estos anlisis nos ayudara a
ver la calidad de nuestros componentes), la dosificacin esta definida como establecer las
proporciones apropiadas de los materiales que componen el concreto, a fin de obtener la
resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos, la
dosificacin tiene dos variantes la dosificacin en obra y la dosificacin en planta las cuales
desarrollaremos en escrito.
El mezclado es segundo proceso de la fabricacin del concreto este est definido como
el proceso mediante el cual los componentes del concreto se unen hasta formar un masa
homognea, el mezclado tambin contiene dos variantes el mezclado en obra y mezclado en
planta, en el escrito desarrollaremos tanto el tipo de maquinaria utilizada en cada uno de los
casos, como el mtodo de mezclado utilizado en estos procesos de mezclado.
Mezclado y dosificacin.
INDICE:
1. Anlisis de los componentes del concreto

1.1 .Calidad de los componentes del concreto
1.2 Dosificacin.
1.3 Tipos de dosificacin
1.4 Dosificacin en planta
1.5 Dosificacin en obra.
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1.5.1 Maquinaria/ Equipo de dosificacin
2 Mezclado
2.1 Tipos de mezclado
2.2 Mezclado en planta
2.2.1 Maquinaria de mezclado
2.2.2 Mtodo de mezclado
2.3 Mezclado en obra
2.3.1 Maquinaria de mezclado
2.3.2 Mtodo de mezclado
1 ANLISIS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las
partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se
convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas
del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la
preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar
el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un
marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra
generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta
formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser
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de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que
se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se
alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
Anlisis qumico del cemento
Durante la calcinacin en la fabricacin del Clinker de cementos portland, el xido de
calcio se combina con los componentes cidos de la materia prima para formar cuatro
compuestos fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento. Tambin se encuentran
presentes yeso y otros materiales. A continuacin se presentan los compuestos fundamentales,
sus frmulas qumicas, y sus abreviaturas: Silicato triclcico = 3CaO SiO2 C3S Silicato diclcico
= 2CaO SiO2 C2S Aluminato triclcico = 3CaO Al 2O3C3A Alminoferrito tetraclcico = 4CaO
Al 2O3 Fe2O3 C4AF El silicato triclcico, C3S, se hidrata y endurece rpidamente y es
responsable en gran medida del fraguado inicial y de la resistencia temprana. En general la
resistencia temprana del concreto de cemento portland es mayor con porcentajes superiores de
C3S. El silicato diclcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y contribuye en gran parte al
incremento de resistencia a edades mayores de una semana. El aluminato triclcico, C3A, libera
una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin
contribuye levemente al desarrollo de la resistencia temprana. El yeso, que se agrega al cemento
durante la molienda final, retrasa la velocidad de hidratacin del C3A. Sin el yeso, un cemento
que contuviera C3A fraguara rpidamente.
Fuente: http://www.arqhys.com/blog/analisis-quimico-del-cemento.html
Anlisis de los agregados
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II. GENERALIDADES Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava,
piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero
hidrulico Agregado grueso: Es el agregado retenido en la malla N4 proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de la roca, y que cumple con los lmites establecidos en la
norma. Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi totalmente, la
malla nm. 4 (4.75 mm), y es predominantemente retenido en la malla nm. 200 (0.075 mm).
Hormign: Es el agregado extrado de forma natural, por lo que est compuesta de una variedad
de tamaos y de elementos.
Granulometra.- La granulometra de la base de agregados se define como la distribucin
del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Tamao Nominal Mximo: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que produce
el primer retenido.
Tamao Mximo: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa
toda la muestra de agregado grueso.
Peso volumtrico: Llega hacer la relacin que existe entre el peso de un material y su
volumen.
Peso volumtrico suelto: Es el peso volumtrico de agregado suelto a cada libre y sin
compactar.
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Peso volumtrico compacto: Es el peso volumtrico de agregado suelto a cada libre y
compactada.
http://es.slideshare.net/Lonely_xp/informe-de-laboratorioanlisis-granulomtrico-agregado-
fino-y-grueso
1.1 CALIDAD DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
Las propiedades del concreto endurecido estn sujetas a numerosas variables, por esta
razn es necesario realizar un control de calidad a todos los frentes que tienen que ver con la
calidad del concreto (concretera, obra y laboratorio).
El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de ope-raciones y decisiones
que se toman con el propsito de cumplir el objeto de un contrato y de cierta forma comprobar el
cumplimiento de los requisitos exigidos. Para ello se deben verificar los procedimientos que
tienen que ver con las Normas Tcnicas mexicanas y con el Cdigo Sismo Resistente (NSR 98).
Para obtener concretos de excelente calidad, que cumplan con todas las especificaciones,
ambas partes, planta de concretos y obra deben asumir ciertas responsabilidades en el control de
calidad del concreto. El control de produccin del concreto es responsabilidad de la planta
productora de concreto, incluye el transporte del mismo e involucra los siguientes aspectos:
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA 19
1 Control de materias primas

2 Control de diseos de mezclas
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3 Control de procesos de produccin
Las especificaciones de calidad y manipulacin del concreto son responsabilidad de la
obra. - Organizacin y responsabilidad del control de calidad del concreto en la obra.
En cualquier tipo de proyecto de construccin es indispensable que el control de calidad
contemple ciertas actividades, que responsabilicen a la obra:
-Verificar que las especificaciones que aparezcan en la remisin de despacho de la planta
coincidan con las especificaciones de la obra.
Seleccionar un tomador de muestras de concreto calificado, que ser la persona
encargada de realizar todos los ensayos del concreto en estado fresco (Toma de muestra NTC
454, temperatura NTC 3357, asentamiento NTC 396, Masa unitaria y rendimiento Volumtrico
NTC 1926, y elaboracin y curado de especmenes de concreto NTC 550).
- Seleccin de un laboratorio idneo.
1.2 DOSIFICACIN:
A la dosificacin se le define como la regulacin de la cantidad o porciones de otras
cosas. La dosificacin en concreto implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o
bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado
en gramos por metro (g/m).
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Artculo: Hormign.
Autor: Bria Bello [2014]
La dosificacin debe asarse en mltiples factores tales como:

- Que elementos se van a vaciar
- Que condiciones ambientales debern soportar (humedad);
- Que materiales; procedimientos de mezclado; colocacin; curado se van a emplear en la
obra, etc.
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de
dosificacin.
Relacin agua cemento. Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la
relacin entre las proporciones de agua y cemento en el concreto. Ambos materiales forman una
pasta que al endurecer acta como aglomerante manteniendo unidos los gramos de los
agregados. A medida que aumente la dosis de agua la pasta de cemento se diluye, el concreto se
hace ms trabjale sin embargo, disminuye su resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad, Una mezcla es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la
mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y
obtener superficies lisas sin porosidades ni nodos de piedra. En otras palabras debe llenar
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completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una
mezcla trabaja para un tipo de elemente puede ser muy dura para otro, Por ellos el concreto que
se coloca en elementos delegados o con mucha armadura debe ser debe ser ms plstico que el
de la construccin masiva.
Fuente: (A. 2012,12. Dosificacin del concreto. Revista ARQHYS.COM. Obtenido
05,2016, de http://www,arqhys.com/arquitectura-dosificacion.htmk,)
1.3 TIPOS DE DOSIFICACIN
Dosificacin por volumen
Dosificacin de un concreto en volumen. Este tipo de dosificacin es el ms antiguo, fcil
y cmodo, a todos los efectos, en aquellas pequeas obras donde la precariedad de medios
precise su realizacin manual y a pie de obra. La Tabla 3 permite calcular de manera sencilla los
materiales necesarios para la confeccin de 1 m3de este material, as como prever las materias
precisas para el conjunto o volumen de concreto que requiera la obra.
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Mtodo segn de la Pea
Este mtodo de dosificacin por resistencias se aplica en concretos estructurales de
edificios, pavimentos, canales, depsitos de agua, puentes, etc., partiendo de un contenido
de300kg/m3 de cemento y cuando las condiciones de ejecucin puedan estimarse como buenas.
Conociendo la resistencia media, bien directamente o a travs de la caracterstica, se determina la
concentracin o relacin cemento/agua, en peso, por medio de: Z = Kfcm+ 0,5 Z es la
concentracin o relacin cemento/agua, en peso fc mes la resistencia media del hormign en
N/mm 2, a 28 das, medida en probeta de l5x3O. K es un parmetro que toma los valores dados
en la Tabla 11, cuando la resistencia est expresada, en N/mm2
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Dosificacin de un concreto por la frmula de Bolomey
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Dosificar por Bolomey constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que,
aunque los datos para operar sean los mismos, se trata de obtener un concreto econmico en
cemento en base a sus resistencias, consistencia de la masa y forma de los ridos (redondeados o
de machaqueo). El mtodo est indicado para concretos en masa, grandes macizos, presas, etc.,
debindose tantear con mucho cuidado la curva granulomtrica y los porcentajes de finos, pues
aqu interviene, tambin, el cemento utilizado.
Fuente:http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/cementos-morteros-y-hormigones/otros-
recursos-1/Dosificacion%20de%20Hormigones.pdf
1.4 DOSIFICACION EN PLANTA Y 1.5 DOSIFICACION EN OBRA
En las obras sencillas se dosifican los materiales para elaborar una mezcla de concreto,
con una relacin proporcional de esto; la que simplemente se toma 1:2:2; 1:2:3; 1:3:3; 1:3:4.
En esta referencia podemos decir que una relacin 1:2:2, que es una comparacin en base
al volumen del cemento y dice que por una cantidad de cemento, se toma 2 cantidades de arena y
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2 cantidades de grava. Recordemos el primer nmero es la cantidad de cemento, el segundo
nmero es la cantidad de arena y el tercer nmero es la cantidad de grava.
1.5.1 MAQUINARIA/EQUIPO DE DOSIFICACIN
Planta modelo CTHM
Autor:@Copyright. TUSA S.A.

Artculo: Plantas de Concreto
Las plantas de concreto CTHM, son plantas horizontales que disponen de una amasadora
que es la que se encarga de amasar la mezcla de concreto antes de verterlo a la hormigonera.
Planta modelo CTHD
Autor:@Copyright. TUSA S.A.
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Artculo: Plantas de Concreto
Las plantas de concreto
CTHD, son plantas horizontales que
no disponen de amasadoras, por lo
que los componentes una vez
dosificados se vierten directamente
sobre la hormigonera
Plantas torre
Autor: Propia. [2016]
Las caractersticas principales de las plantas TORRE, es que los ridos estn almacenados
en la parte superior y por encima de la mescladora, consiguiendo importantes producciones.
Instalaciones mortero seco
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Autor: Copy2016 | Liaoyuan.

Artculo: Pgina de ventas.
Las plantas para mortero seco son ejecuciones a media de las necesidades del cliente,
puede realizar de instalaciones a granel para la carga de cisternas hasta instalaciones para el
ensacado de morteros especiales.
Plantas modelo ctp
Autor: Propia. [2016]
Las plantas de modelo CTP para prefabricados, son plantas que deben adaptarse tanto al
producto, como a la disposicin especial del cliente. Estas usan los mismos componentes pero,
realizando un proyecto ms a medida.
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Planta mvil modelo CHM1-50
Autor: Propia [2016]
Las plantas mvil, CHM1-50 est diseado para el trabajo de obra de una duracin
determinada, de forma que una vez finalizada puede desmontarse, trasladar y montar nuevamente
de una forma rpida en la siguiente obra.
En las obras sencillas se dosifican los materiales para elaborar una mezcla de
concreto, con una relacin proporcional de esto; la que simplemente se toma 1:2:2; 1:2:3; 1:3:3;
1:3:4.
En esta referencia podemos decir que una relacin 1:2:2, que es una comparacin en base
al volumen del cemento y dice que por una cantidad de cemento, se toma 2 cantidades de arena y
2 cantidades de grava. Recordemos el primer nmero es la cantidad de cemento, el segundo
nmero es la cantidad de arena y el tercer nmero es la cantidad de grava.
Mezcladora: Prepara el concreto mezclando, mezclando cemento, arena, piedra y agua.
Ventaja de usar una mezcladora: en lugar de hacer el batido a mano, la mezcla del concreto
queda ms homognea, mejorando su calidad.
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Tiempo de mezclado: depende del equipo empleado, pero en ningn caso este debe ser
a 2 minutos. El tiempo se toma en cuenta desde que todos los elementos han ingresado a la
mezcladora.
Tipos de mezcladoras:
De TOLVA: permite alimentar la piedra y la arena con buggies.
De TROMPO: se necesita levantar los componentes a la altura de la boca de entrada, por
lo que la preparacin del concreto es ms lenta.
Autor: Derechos Reservados @Aceros Arequipa S.A

Artculo: Manual de construccin para propietarios
Carretilla o buggie
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:
Es una herramienta utilizada para el transporte o mano de carga.
Carretilla plana: este implemento tiene una caja achatada y de poca profundidad
Capacidad: 2 p3, es decir puede tener dos bolsas llenas de arena o de piedra chancada
Buggie: este implemento tiene una caja robusta y de mayor profundidad que la carretilla.
Capacidad: 3 p3, es decir puede contener tres bolsas llenas de arena o de piedra chancada.
2 MEZCLADO
2.1 TIPOS DE MEZCLADO
El mezclado es el procedimiento en el que los componentes se ponen en contacto, de
manera que al terminar el proceso de mezclado se obtenga una masa que cubra
superficies de los agregados en el cemento, produciendo una masa homognea.
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El mezclado a mquina, en las denominadas mezcladoras, asegura concretos
uniformes de manera econmica. Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en
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cuenta no solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un elemento
mezclador muy bueno puede resultar intil en un recipiente inadecuado. Adems, no debe
perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una
mezcla ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad
bastante grande.
Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien.
Un mezclador bien diseado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin. El nmero de
dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de ellos no se
distinguen por su perfeccin. Para que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar mucho ser
necesario tomar en consideracin muchos modelos fundamentales como base de nuestros
estudios y conocimientos. De manera general, se enlistan cinco clasificaciones de los
mezcladores:
2.2 MEZCLADO EN PLANTA
El principal objetivo de la planta, en la produccin del concreto, es la dosificacin
exacta del cemento, los agregados segn el mtodo del diseo de mezcla.
Hay que tomar ciertas consideraciones antes de iniciar el proceso de produccin las
cuales son; revisin general de la planta, establecer el tipo de concreto a producir, existencia
de los agregados, existencia de cemento, calibrar la planta, disponibilidad de personal.
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Para un mezclado en planta es necesario tener los siguientes datos:
Verificacin: Se deben verificar los datos de las Notas de remisin contra los del Pedido;
anotar la hora de la llegada del camin a la obra y cotejarla contra la hora de salida de la planta o
contra la hora en que se inici el primer mezclado. Verificar los datos de la revolvedora: la
capacidad del tambor y las velocidades de mezclado y de agitacin en la placa visible del
camin.
Tiempo de mezclado y de trnsito: El tiempo de mezclado ser de siete minutos
mnimo, a capacidad llena y mximo 30 minutos; si en este tiempo el camin no ha llegado a la
obra se continuar la rotacin del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. Si el tiempo de
trnsito es mayor o igual que una hora se reanudar la revoltura durante tres minutos a velocidad
de mezclado, de 10 a 12 rpm, para eliminar la segregacin.
Rechazo: Desechar la revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si
el odmetro de la olla marca ms de 300 revolucione si el mezclado se hizo totalmente en la
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planta, o despus de que se complet la cantidad de agua si el mezclado se termin en el camin.
Si el usuario o est preparado para recibir el premezclado a la hora convenida, el fabricante tiene
obligacin de esperar hasta media hora a velocidad de agitado (2 a 6 rpm) cumpliendo todava
las limitaciones de revenimiento mximo y contenido de aire.
Adicin de agua o lechada: No debe permitirse el agua de conveniencia para aumentar
el revenimiento de mezclas endurecidas.
Aditivos: Es preferible incorporarlos al llegar el camin a la obra, dosificando de acuerdo
al volumen de la entrega y a la cantidad de cemento por metro cubico de concreto. Preguntar a la
planta la cantidad/m3 y si lleva retardantes a o algn tipo de aditivo por conveniencia de
transporte que pueda resultar incompatible o modificar las dosis del que pretendemos agregar.
Revolver tres minutos adicionales a velocidad de mezclado (10 a 12 rpm).
Correccin por humedad de los agregados: El proporciona miento se da con agregados
en estado seco, por lo que es necesario corregir por humedad para obtener el peso en las
bsculas. La correccin consiste en reducir la cantidad de agua y aumentar en forma compensada
los agregados ptreos. En pocas de lluvia es necesario hacer ajustes frecuentes.
Interrupciones: Al suspender el colado (para comidas o por imprevistos) poner en la
revolvedora grava y agua y trabajarla de 5 a 10 minutos para limpiarla. Si la interrupcin es ms
por media hora, limpiar todo el equipo y alinear la junta.
2.2.1 MAQUINARIA DE MEZCLADO DEL CONCRETO EN PLANTA Y 2.2.2
METODOS DE MEZCLADO.
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Las plantas de concreto son una slida base para un sistema completo de produccin de
hormign prefabricado y para los fabricantes de componentes prefabricados. El concreto
prefabricado requiere unas exigencias especiales en la planta de concreto debido, por ejemplo, a
la extrema precisin que se necesita para obtener una calidad homognea.

Estn disponibles diversos tipos de plantas concrete ras con diversas capacidades y para
diversos propsitos, dependiendo del producto del cliente y de las condiciones de la fbrica.
Tolvas de almacenamiento de ridos
Los agregados son almacenados en tolvas construidas por el cliente en prefabricados de
concreto o metlico, y separados por tipo y tamao para su diseo de mezcla (conforme el
proceso de mezclado lo vaya requiriendo).
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Cabe destacar que se necesitan tantas tolvas como nmero de agregados se dispongan, sin
embargo, en la mayora de los casos se requieren, mnimo dos tolvas, una con agregados finos y
otra con un agregado grueso (pueden ser arena y gravilla o piedrn, respectivamente)
Cintas de dosificacin por volumen
Tambin llamados alimentadores, que transportan el material de cada tolva encausndolo
a una cinta colectora horizontal o skip que transportara todo a la mezcladora.
Adems, se utiliza una cinta pesadora por cada tolva para poder llevar un control
independiente de cada agregado de forma automtica y curricular en el cuadro de mandos diseo
para tal.
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Cinta elevadora de agregados o Skip
Su funcin es de elevar los agregados ya dosificados hasta la mezcladora. Y desde
Poyatos la diseamos la medida para cada proyecto

Silo de Cemento
En este punto, cabe decir que recomendamos el uso de cemento a granel, y se requiere de
un silo para el correcto almacenaje. La capacidad del silo variar en funcin del consumo diario
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proyectado para tu planta de concreto; as como de la confiabilidad que se tenga con el
proveedor del cemento (lo normar debe ser un silo de 60 toneladas).
Castillete, soporte de la mezcladora para tu fbrica de boqueras
Se trata de una estructura metlica o de concreto que sirve para soportar a la mezcladora.
Esta puede ser construida en obra por el cliente o suministrada por fbrica
Mezcladora: La calidad del producto final se iniciar con en la capacidad de su cuba
por lo que es importante cuidar el diseo de la mezcla y la capacidad de mezclado.
En la mezcladora se vierten todos los agregados, cemento y agua. Y consiste en un equipo
de eje vertical sistema centrfugo provisto de aspas y placas de recubrimiento intercambiables y
que estn fabricadas en acero resistente a la abrasin.
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Dosificador de agua temporizada
Se trata de un dispositivo automtico que se encarga de controlar la cantidad de agua
(previamente pre-establecida como humedad correcta) que requiere el sistema para trabajar en
ptimas condiciones en forma automtica.
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Pupitre de mandos
Por ltimo, cabe decir que todo el proceso de dosificacin y mezclado en las plantas de
concreto es administrado por un sistema automtico que controla el ingreso de los agregados, la
dosificacin de cemento y la cantidad de humedad que requiere el proceso.
Adems de reportarnos los consumos por unidad de tiempo y / o peso en arena, gravilla,
cemento y agua.
Mezcladoras de doble eje horizontal
La potente mezcladora de doble eje es especialmente adecuada para la produccin de
grandes cantidades de diferentes tipos de concreto de gran calidad tanto para ready-mix como
para concreto prefabricado.
El equipo de mezclado consta de dos ejes paralelos con brazos de mezclado en los
extremos y en el centro equipados con paletas de mezcla ajustables fabricadas de un acero
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Nihard de larga duracin. La mezcladora tiene un revestimiento para la placa de desgaste. La
compuerta de descarga se maneja mediante dos potentes cilindros neumticos. La mezcladora de
doble eje es rpida de llenar y vaciar, con un sorprendente funcionamiento de mezclado que
asegura el mnimo tiempo de mezclado y grandes cantidades de produccin de un concreto
homogneo y de alta calidad

.
Mezcladoras planetarias
La potente mezcladora planetaria de contracorriente es especialmente adecuada para su
utilidad en centrales de componentes de prefabricados con sistemas de distribucin de concreto.
El bastidor de la mezcladora es una estructura robusta de acero soldado. Las placas en el
fondo de la mezcladora, las palas de mezclado y el rascador son todas piezas de desgaste
intercambiables, que han sido fabricadas de acero Nihard de larga duracin. Hay dos compuertas
de servicio en la cubierta de la mezcladora, y una puerta de servicio en el lateral para una fcil
limpieza y mantenimiento.
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Medidores de humedad
El sistema consiste en un aparato de dosificacin de agua FL - MIKRO y una sonda por
microondas como unidad de medicin para la mezcladora.
La pantalla tctil gua al operario paso a paso para realizar una fcil instalacin.
El FL-MIKRO permite la calibracin automtica de hasta 256 tipos de mezclas.
El principio de medicin se basa en la absorcin de las microondas. Esto no solamente permite la
medicin de la humedad en la superficie del material sino que tambin penetra varios
centmetros en la amasada. Las mediciones incorrectas debidas a la suciedad de la sonda y de la
mezcladora se reducen al mnimo. Tambin es posible la obtencin de una produccin alternativa
con hormign seco. Tanto la productividad, la calidad, as como, la cantidad se incrementan
independientemente de la homogeneidad del cemento durante el ciclo de medicin en
comparacin con otros sistemas existentes de medicin de humedad por conductividad.
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Concreto mezclado en el camin
Los mezcladores dosificadores mviles son camiones especiales que dosifican por
volumen y mezclan continuamente el concreto a medida que los materiales se van alimentando
de manera continua. Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto
convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar una lechada por medio de
aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la lechada a los agregados y se mezcla
con un equipo convencional para producir una mezcla de concreto uniforme.
Concreto mezclado en el camin:

70 a 100 revoluciones del tambor a una velocidad de 6 a 18 rpm
Despus del mezclado la velocidad de agitacin del tambor debe ser de 2 a 6 rpm Descargue
antes de 300 revoluciones del tambor

Descargue antes de 1 horas
2.3 MEZCLADO EN OBRA
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2.3.1 maquinaria de mezclado en obra
La funcin del mezclado de concreto es revestir la superficie de los agregados con la
pasta de cemento, la cual dar como resultado una masa homognea. Para asegurar este concreto
de manera uniforme se utilizan mezcladoras.
Estas estn compuestas, principalmente, por un recipiente metlico denominado tambor o
cuba, provisto de paletas en su interior. Ahora bien, esta mezcla se efecta, cuando cada una de
las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del tambor,
de manera que, en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte inferior para
mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homognea.
Ahora bien, para la mezcla en este tipo de maquinaria se pueden distinguir dos tipos de
mezcladoras que aseguraran el concreto que son:
Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

Mezcladoras de eje horizontal.
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Mezcladora de eje inclinado
Las mezcladoras de eje inclinado pueden tomar diferentes inclinaciones del eje, ya sea
para trabajo de llenado, de amasado, o de descarga. Esto se realiza por medio de un volante, que
hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal mediante un sistema de piones dentados.
Estas mezcladoras poseen un tambor o trompo, en la cual su funcin es realizar un
movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una inclinacin de 15 a 20 grados
aproximadamente. Es importante tener en cuenta que l puede definir la calidad y la capacidad
del concreto. Por otra parte, estas mezcladoras se pueden ajustar a pequeos volmenes de
concreto y en especial para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable.
Gracias a este tipo de mezcladora la descarga que esta realice siempre ser buena, ya que
esta realiza su funcin de manera inmediata y sin segregacin.
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Mezcladora de eje horizontal
Mezcladora es la de eje horizontal estas se pueden caracterizar por el tambor, ya que este
posee una forma cilindro-cnica, la cual opera girando alrededor de un eje horizontal con una o
dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor. Estas
poseen mayormente, dos aberturas, una para cargar el material y la otra para descargar el
concreto. Son favorables para grandes volmenes de concretado.
Ahora bien, pueden aparecer modelos en donde su tambor es fijo y siempre posee un eje,
provisto de aspas, el cual describe una trayectoria circular alrededor del eje del tambor. Este tipo
de mezcladora se diferencia segn la forma en que se realiza la descarga.
Es por ello que la descarga se realiza:
Variando el sentido de la rotacin del tambor

Fijando una canaleta en el tambor
Ahora bien, si el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde,
entonces se debern de separar para el efecto de descarga. Es importante tener en cuenta que al
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mezclar el concreto en este tipo de mezcladora debe de cuidarse cuando realice las cargadas, ya
que no puede quedar material en la tolva; tambin se debe de tener cuidado al descargar para que
no se produzca segregacin o quede en el interior de la mezcladora agregado grueso.
Fuentes:
2012, 12. Mezclado del concreto. Revista ARQHYS.com. Obtenido 12, 2016, de
http://www.arqhys.com/construccion/concreto-mezclado.html.)
https://www.google.com.mx/search?q=
%E2%80%A2%09Mezcladoras+de+eje+horizontal&espv=2&biw=1366&bih=662&site=webhp
&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwil3vusnNnQAhWLqFQKHUs3DFMQ_AUIBi
gB#tbm=isch&q=Dosificador+de+agua+temporizada+para+concreto
https://sites.google.com/site/construcciondeestructura/unidad-i/1-3-mezcla-en-planta
36
2.3.2 METODO DE MEZCLADO
37
El concreto que es hecho en la obra es ms empleado en la edificacin de vivienda.
Por eso mismo es que muchos lo fabrican, pero pocos son cuidadosos en el proceso para que este
sea de calidad.
Par evitar sobrecostos y problemas en el concreto se sugiere seguir las siguientes lo
siguientes recomendaciones durante la fabricacin del concreto en obra.
Para producir un concreto trabajable, las partculas alongadas de textura rugosa
necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. Por defecto las partculas
de agregado son anulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma
relacin agua-cemento.
La adherencia entre la mezcla de cemento y un agregado generalmente aumenta a
medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.
Etapas de Elaboracin
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Determina qu tipo de cemento y agregados son lo mejor para tu
proyecto. Seleccionar el cemento juega un papel importante dentro del diseo
del concreto, as como la calidad de los agregados a utilizar. El cemento que es
ms utilizado es el Portland tipo 1, y es la opcin ms popular debido a su
composicin. Existen diversos cementos disponibles que ofrecen variedad de resistencia desde
temperaturas hasta sales.
Conseguir los sacos de cemento que se necesiten, as como arena fina y
grava. Se recomienda utilizar dos veces ms arena y tres veces ms grava para
realizar una buena mezcla.
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Abrir el saco del cemento y preparar la arena y la grava que se usar para
la mezcal seca. Se puede usar una pala medir las proporciones, estas son: 1
parte de cemento, 2 de arena y de 3 de grava. Se va echando los materiales
juntos en una revolvedora. Una revolvedora para concreto en obras pequeas
tiene una capacidad de 200 a 400 lts. Uno o dos sacos.
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Verter un poco de agua sobre la mezcla seca. Se debe ir controlando la cantidad que se le va
agregando para que la consistencia no se pierda conforme se humedece la mezcla. Normalmente
en la fabricacin de concreto en obra se utilizan botes de 10 litros, de esa manera se puede saber
la cantidad de agua se le debe aadir
41
El concreto que contiene demasiada agua es la mitad de resistente que el que se ha
preparado apropiadamente. Siempre es mejor seguir el diseo de concreto que tenemos, o bien,
leer las recomendaciones del fabricante.
Lo recomendable es empezar con de la mezcla seca. En este caso estamos
utilizando una revolvedora primero se aade la mezcla seca, por el mecanismo
de este, se van a empezar a mezclar los ingredientes. Est primera mezcla
quedar algo empapada por el exceso de agua, pero as es ms fcil de remover.
Empieza con 3/4 de la mezcla seca. En la misma carretilla, en otro contenedor, o en el suelo
usando una lona, remueve de la mezcla seca con toda el agua. Esta primera mezcla quedar
algo empapada por el exceso de agua, Se aade el resto de la mezcla a la primera ya empapada, y
todo esto se seguir mezclando dentro de la revolvedora hasta que quede una masa homognea.
42
http://civilgeeks.com/2012/12/05/manual-resistencia-calidad-del-concreto-hechos-obra/
http://es.wikihow.com/hacer-mezcla-de-cemento
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FABRICACION DE CONCRETO

INSTITUTO TECNOLGICO DE APIZACO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

Materia: Tecnologa del concreto

FABRICACION DEL CONCRETO

Esmeralda Ronquillo Montecinos

Apizaco Tlaxcala, a 12 de Diciembre de 2016

En este tema hablaremos sobre la fabricacin del concreto, para la realizacin de

proporciones apropiadas de los materiales que componen el concreto, a fin de obtener la

resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos, la

homognea, el mezclado tambin contiene dos variantes el mezclado en obra y mezclado en

casos, como el mtodo de mezclado utilizado en estos procesos de mezclado.

1. Anlisis de los componentes del concreto

1.5.1 Maquinaria/ Equipo de dosificacin

1 ANLISIS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

Ingredientes del concreto

partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se

convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera

Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un

marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra

se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se

alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

Anlisis qumico del cemento

Durante la calcinacin en la fabricacin del Clinker de cementos portland, el xido de

presentes yeso y otros materiales. A continuacin se presentan los compuestos fundamentales,

Al 2O3 Fe2O3 C4AF El silicato triclcico, C3S, se hidrata y endurece rpidamente y es

responsable en gran medida del fraguado inicial y de la resistencia temprana. En general la

contribuye levemente al desarrollo de la resistencia temprana. El yeso, que se agrega al cemento

que contuviera C3A fraguara rpidamente.

Anlisis de los agregados

hidrulico Agregado grueso: Es el agregado retenido en la malla N4 proveniente de la

Granulometra.- La granulometra de la base de agregados se define como la distribucin

toda la muestra de agregado grueso.

Peso volumtrico compacto: Es el peso volumtrico de agregado suelto a cada libre y

1.1 CALIDAD DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

calidad del concreto (concretera, obra y laboratorio).

El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de ope-raciones y decisiones

calidad del concreto. El control de produccin del concreto es responsabilidad de la planta

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA 19

1 Control de materias primas

3 Control de procesos de produccin

Las especificaciones de calidad y manipulacin del concreto son responsabilidad de la

obra. - Organizacin y responsabilidad del control de calidad del concreto en la obra.

En cualquier tipo de proyecto de construccin es indispensable que el control de calidad

contemple ciertas actividades, que responsabilicen a la obra:

-Verificar que las especificaciones que aparezcan en la remisin de despacho de la planta

coincidan con las especificaciones de la obra.

Seleccionar un tomador de muestras de concreto calificado, que ser la persona

NTC 1926, y elaboracin y curado de especmenes de concreto NTC 550).

- Seleccin de un laboratorio idneo.

A la dosificacin se le define como la regulacin de la cantidad o porciones de otras

cosas. La dosificacin en concreto implica establecer las proporciones apropiadas de los

materiales que componen el concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o

bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado

en gramos por metro (g/m).

La dosificacin debe asarse en mltiples factores tales como:

Relacin agua cemento. Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la

hace ms trabjale sin embargo, disminuye su resistencia y durabilidad.

mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la

Fuente: (A. 2012,12. Dosificacin del concreto. Revista ARQHYS.COM. Obtenido

1.3 TIPOS DE DOSIFICACIN

Dosificacin por volumen

Dosificacin de un concreto en volumen. Este tipo de dosificacin es el ms antiguo, fcil

precisas para el conjunto o volumen de concreto que requiera la obra.