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RESUMEN
Debido a las excelentes propiedades, el acero inoxidable AL-6XN se ha propuesto como una alternativa para reemplazar al
acero inoxidable 316L en la reparacin de componentes y tuberas usados en plantas generadoras de energa. Por lo tanto,
un profundo entendimiento del comportamiento de soldaduras dismiles es necesario. En esta artculo, se investigan la
microestructura y las propiedades mecnicas de una unin dismil hecha de aceros inoxidables AL-6XN y 316L unidos
con el proceso de arco de tungsteno con gas (GTAW) utilizando microscopa ptica (MO) y microscopa electrnica de
barrido (MEB), ensayos de tensin, anlisis de energa dispersiva de rayos X (EDX) y mediciones de microdureza. Se
realiz un anlisis del modo de fractura de las probetas de tensin. Los resultados de tensin muestran que los especmenes
de la unin soldada presentan mayor resistencia a la tensin, la fractura ocurre en la zona afectada trmicamente (ZAT) del
acero inoxidable 316L. El anlisis microestructural muestra la presencia de pequeas inclusiones de titanio en la ZAT del
acero 316L.
Palabras Claves: Tamao de grano, austenita, acero inoxidable, superaustentico.
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tubera como gas de respaldo. El voltaje usado fue una velocidad de avance del electrodo de 120
de 10 voltios y una corriente de 70 amperios con mm/min.
Tabla 1. Composiciones qumicas de los materiales base y del metal de aporte (% peso).
Elemento C Mn Si S P Cr Ni Mo Ti Cu Nb
AISI 316L 0.037 1.709 0.525 0.011 0.028 16.45 10.19 2.072 0.017 0.143 0.005
AL
6XN 0.025 0.650 0.437 0.004 0.026 20.85 25.37 4.979 0.005 0.220 0.016
ERNiCrMo3 0.015 0.050 0.050 0.003 0.006 22.06 64.38 8.92 0.249 0.013 3.66
La preparacin de la junta fue a tope con bisel en V, importantes de la microestructura. La medicin del
con un ngulo de abertura de 70, con una tamao de grano austentico se ha realizado usando
separacin de raz de 3.18 mm y una altura de raz la norma ASTM E112-96 usando el mtodo de
de 1.59 mm, como se observa en la Figura 1. interseccin.
2.3 Ensayo de tensin
Para el ensayo de tensin se maquinaron probetas
cuyas dimensiones se muestran en la Figura 2. Las
probetas fueron obtenidas en la direccin transversal
a la soldadura la cual corresponde a la direccin de
laminacin de las placas usadas en la fabricacin de
Figura 1. Representacin esquemtica de la preparacin la tubera. El equipo utilizado fue una mquina
de junta.
servohidralica MTS Modelo 810. Las probetas con
metal de soldadura fueron maquinadas de manera
2.2 Anlisis de la microestructura
que el metal de soldadura se encontrara al centro de
Para realizar el estudio de la microestructura la probeta. El ensayo de tensin, se realiz a
resultante en la unin soldada AL-6XN/316L se temperatura ambiente con una velocidad de
realizaron cortes en el material base, metal de deformacin de 1 mm/min y con una longitud
soldadura y la unin soldada. Dichos cortes se calibrada del extensmetro de 25.4 mm.
prepararon de acuerdo a las tcnicas convencionales
de metalografa utilizando desbaste con papel
abrasivo y pasta de diamante.
El reactivo utilizado para revelar la microestructura
fue Gliceregia, producido con una composicin de
15cc HCl, 10cc Glicerina y 5cc. HNO3.
Dependiendo del material, los tiempos de aplicacin Figura 2. Dimensiones de las probetas de tensin
del ataque oscilaron desde los 10 minutos hasta los utilizadas (cotas en mm).
50 minutos ya que dicho ataque se realiz por
frotamiento y aplicndolo progresivamente por 2.4 Microdureza
regiones en el caso de la unin soldada debido a las La microdureza del material de estudio fue obtenida
diferentes composiciones qumicas de los materiales utilizando un durmetro vickers digital marca
de sta. Nanovea Series, seleccionando una carga de 1 kg.
Las imgenes fueron obtenidas utilizando un Se obtuvieron perfiles de microdureza en tres
microscopio ptico Nikon modelo EPIPHOT 300 niveles diferentes a travs del espesor, como se
as como un microscopio electrnico de barrido muestra en la Figura 3. Las mediciones fueron
marca JEOL modelo JSM-6400. El contraste y el tomadas despus de aplicar un ligero ataque qumico
brillo de las imgenes fueron ajustados mediante que permiti revelar la lnea de fusin de la unin
software para resaltar las caractersticas ms soldada. La distancia entre mediciones fue de 0.5
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mm y se realizaron desde la lnea central del metal La Figura 5a), a 100X muestra una micrografa del
de soldadura con una longitud total de 50 mm material base 316L que se encuentra en una regin
cumpliendo con las recomendaciones de la norma prxima a la superficie, puede observarse una
ASTM E384-99. La separacin entre cada una de las microestructura compuesta de granos equiaxiales de
lneas de los perfiles de dureza es de austenita con un tamao de grano promedio de
aproximadamente 1.5 mm hacia arriba y hacia abajo 110.8 m que es mayor al tamao de grano de 29.7
del perfil central. m de la regin central como se observa en la
Figura 5b). Sung-Il Kim y colaboradores
encontraron que en el caso del acero 316 hay una
variacin en el tamao de grano de la austenita
localizada cerca de las superficies de las placas que
Figura 3. Macrografa mostrando el lugar de las estn en contacto con los rodillos de laminacin;
mediciones de microdureza en la unin soldada. esta variacin en el tamao de grano es del orden de
60-80% ms grande que en el interior del material.
2.5 Anlisis de difraccin de rayos X (DRX) Esta diferencia puede ser debida a una diferencias
Se realizaron usando un difractmetro de rayos X en la velocidad de deformacin y temperatura a
travs del espesor del material durante el proceso de
Siemens D5000 con radiacin CuK a una muestra
deformacin y subsecuentemente a fracciones
de acero 316L en condicin de recibido y a una
volumtricas de recristalizacin diferentes en cada
muestra de la unin dismil cortada de tal forma que
punto [17]. Se ha observado adems, que con un
la ZAT de acero inoxidable 316L fue la superficie
tamao de grano ms pequeo, se obtienen valores
expuesta a la radiacin.
mayores en la resistencia a fluencia, de resistencia a
3. RESULTADOS Y DISCUSIN la tensin y de dureza, y menores valores para los
alargamientos. El efecto de lmites de grano juega
3.1 Microestructura un papel importante, ya que son considerados
La Figura 4 muestra una imagen completa de la defectos cristalinos, que frenan el movimiento de
unin soldada formada a partir de una serie de dislocaciones [17, 18].
imgenes tomadas a 50 magnificaciones de
diferentes regiones unidas usando un software
espacializado. En ellas, se pueden distinguir
claramente seis regiones microestructurales: 1)
regin superficial del material base 316L, 2) regin
central material base 316L, 3) ZAT 316L, 4) metal
de soldadura y 5) ZAT AL-6XN y 6) metal base
AL6XN.
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evidenciarse en la Figura 11a). La Figura 11b) indican que independientemente de la distancia, los
muestra un EDX de una de estas inclusiones valores de microdureza se mantienen
confirmando la presencia de Ti con pequeas aproximadamente constantes 175-185 HV1 tanto en
cantidades de N disuelto en ellas. Se ha reportado el metal base AL-6XN como en la ZAT. De acuerdo
que la principal causa de formacin de este tipo de al anlisis microestructural de la Figura 12a) y 12b)
precipitados es la baja solubilidad del Ti en la el tamao de grano de la ZAT y el metal base de
austenita en los sistemas de aleaciones Fe-Cr-Ni [8] este acero no cambia significativamente, por lo que,
y que las partculas de nitruro de titanio presentan es de entenderse que la dureza no cambie
una forma geomtrica de cubo o rombo [25]. notoriamente. En el metal de soldadura, la
microdureza se incrementa hasta valores de 225-240
HV1 mostrando una mayor dispersin de valores
debido a la estructura heterognea del metal de
soldadura. Tanto Padilha y colaboradores, como
Kozuh y colaboradores han reportado que el
contenido elevado de cromo en el metal aporte de la
soldadura, as como la presencia de niobio
incrementan la dureza de las soldaduras de aceros
inoxidables 316L [8, 26]. Por otra parte, en el lado
del acero 316L la microdureza disminuye
gradualmente a partir de la lnea central del metal de
soldadura hasta una distancia de 14 mm, donde se
exhibe una microdureza de 165-175 HV1
correspondiente a la del metal base 316L.
de tensin puede observarse que en el caso de las relativamente pequeos de partculas pueden
probetas de soldadura presentan un incremento en el generar una micro grieta. En nuestro caso tenemos
esfuerzo de fluencia y la resistencia a tensin partculas de aproximadamente 9 m. De esto se
respecto a los valores del metal base 316L. En todas puede concluir que estas partculas son una causa
las probetas correspondientes a la unin soldada, la importante en el inicio de la fractura en la ZAT del
fractura se present preferentemente en la ZAT del acero inoxidable 316L y esta fractura se caracteriza
acero 316L. por la nucleacin, crecimiento y coalescencia de
micro huecos.
Tabla 3. Propiedades mecnicas de tensin de ambos
materiales base y de la unin soldada.
4. CONCLUSIONES
Se realiz un estudio de las caractersticas
microestructurales, de la microdureza y las
propiedades mecnicas de una unin dismil de
aceros inoxidables grado 316L y AL6XN. De los
resultados de la investigacin se tienen las
siguientes conclusiones:
Figura 14. Macrografa probeta fracturada a tensin.
Las probetas de soldadura dismil producida exhiben
La Figura 15 a 5,000X, muestra la regin central de una resistencia a la tensin mayor que la resistencia
la superficie de fractura de una de las probetas de la a la tensin de las probetas de acero inoxidable
unin soldada sometidas al ensayo de tensin, dicha 316L y similar a la de probetas de acero inoxidable
probeta fractur en la ZAT del material base 316L. sper-austentico AL6XN.
La superficie de fractura muestra una estructura Los resultados de microdureza del metal de
formada por microhuecos la cual est relacionada a soldadura son significativamente superiores a los de
un modo de fractura dctil [27]. Tambin se observa los metales base debido a la heterogeneidad de la
una inclusin con superficie facetada encontrada en microestructura. Los valores de dureza en la ZAT
la superficie de fractura de la ZAT del 316L. Existe del acero inoxidable 316L varan en funcin del
evidencia experimental que indica que teniendo en espesor y se ven afectados por los cambios
cuenta que una inclusin se rompe debido a la microestructurales que sufre este acero por efecto de
deformacin plstica de su alrededor; por lo que, en los diferentes aportes trmicos.
este punto una micro grieta puede ser tratada como Los ciclos trmicos promueven el crecimiento de las
una grieta Griffith y si, el esfuerzo al frente de la
pequeas cantidades de la ferrita residual en la
micro grieta es suficiente, la grieta se propagar
ZAT del acero 316L, esto afecta considerablemente
[28]. Utilizando este enfoque, se han hecho clculos
la microdureza a diferentes profundidades del
que dan como resultado un dimetro de partcula de
espesor de la unin soldada.
8.8 m, con lo que se puede concluir que tamaos
Tambin se encontr que los ciclos trmicos
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