Ensayos de materiales: dureza, traccin,

resiliencia, compresin y fatiga

ENSAYO DE DUREZA
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell : emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W . Para materiales
duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor.
Estima resistencia a traccin.
Dureza Rockwell : se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero).
Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial: existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han
recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Webster : emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil
manejo como perfiles largos extruidos . El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
Dureza Vickers : emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para
materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo
Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Shore : emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material
y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza.
Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los
otros.

ENSAYO ULTRA SONIDO

Un material puede, a la vez, transmitir y reflejar ondas elsticas. Un transductor ultrasnico hecho
de cuarzo, titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoelctrico para introducir una
serie de pulsos elsticos a alta frecuencia en el material, por lo general por encima de los 100,000
Hz. Los pulsos crean una onda de deformacin por compresin, que se propaga a travs del
material. La onda elstica se transmita a travs del material a una velocidad que depende del
mdulo de elasticidad y de la densidad del mismo.

TRACCIN
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada con
dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta
. En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos:
Mdulo de elasticidado Mdulo de Young que cuantifica la proporcionalidad anterior.
Coeficiente de Poissonque cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y la acortamiento
de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
Lmite de fluenciao lmite elstico aparente: Valor de la tensin que soporta la probeta en el
momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona
de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento
de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico(lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se produce un
alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado.
Carga de rotura o resistencia a la traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por la
seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos
puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.
Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para los
clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del material, as,
todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy
diferentes.

ENSAYO DE RESILIENCIA
Pndulo de Charpy.
En ingeniera, la resiliencia es la cantidad de energa que puede absorber un material , antes de
que comience la deformacin irreversible, esto es, la deformacin plstica . Se corresponde con el
rea bajo la curva de un ensayo de traccin entre la deformacin nula y la deformacin
correspondiente al esfuerzo de fluencia . En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en
julios por metro cbico .
Se determina mediante ensayo por el mtodo Izod o el pndulo de Charpy , resultando un valor
indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado. Un elevado grado de
resiliencia es caracterstico de los aceros austenticos, aceros con alto contenido de austenita .
En fsica se utiliza el trmino para expresar la capacidad de un material de recobrar su forma
original despus de haber sido sometido a altas presiones correspondindose, en este caso, con la
energa que es capaz de almacenar el material cuando se reduce su volumen.

ENSAYO DE COMPRESIN
El esfuerzo de compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen. Cuando
se somete un material a una fuerza de flexin , cizalladora o torsin actan simultneamente fuerzas
de torsin y compresin.
Es la fuerza que acta sobre un material de construccin, suponiendo que est compuesto de planos
paralelos, lo que hace la fuerza es intentar aproximar estos planos, manteniendo su paralelismo
(propio de los materiales ptreos ).
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresin son contrarios a los aplicados al de
tensin, con respecto a la direccin y sentido de la fuerza aplicada.
Tiene varias limitaciones:
Dificultad de aplicar una carga concntrica o axial.
Una probeta de seccin circular es preferible a otras formas.

ENSAYO DE FATIGA
En ingeniera y, en especial, en ciencia de materiales , la fatiga de materiales se refiere a un
fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms
fcilmente que con cargas estticas. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionndolo
repetidamente se rompe con facilidad. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras
sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes (puentes , aviones, etc.). Puede ocurrir a una tensin
menor que la resistencia a traccin o el lmite elstico para una carga esttica. Es muy importante
ya que es la primera causa de rotura de los materiales metlicos (aproximadamente el 90%), aunque
tambin ocurre en polmeros y cermicas
1. Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la
sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT - Inspeccin Visual PT - Lquidos Penetrantes MT - Partculas Magnticas ET - Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades
superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto
discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie
pero muy cercanas a ella).
2. Pruebas no destructivas volumtricas Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la
sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
RT - Radiografa Industrial UT - Ultrasonido Industrial AE - Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como bajo
ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.
3. Pruebas no destructivas de hermeticidad Estas pruebas proporcionan informacin del grado en
que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera
de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:
LT - Pruebas de Fuga - Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). - Pruebas de
Burbuja - Pruebas por Espectrmetro de Masas - Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno
Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran:
ultrasonido
Anlisis de aceite y ferrografa
Anlisis de vibraciones y anlisis de ruido
Anlisis metalogrfico
Corrientes inducidas
Inspeccin por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Inspeccin de soldaduras
Inspeccin por ultrasonido
Prdida de flujo magntico
Radiografa
Termografa
ACFM (Alternative Current Field Measurement)