AO DE LA CONSOLIDACION DEL

MAR DE GRAU

INTEGRANTES:
SURITA CORREA NELSY YANELA
ROJAS AGUIRRE DARLY YANIRE
LIVIA CHINGUEL WILMER
CURSO:
TECNOLOGIA DE LOS MINERALES NO METALICOS
TEMA:
PROCESO DEL CEMENTO
ESCUELA:
INGENIERIA QUIMICA
FACULTAD:
INGENIERIA DE MINAS
DOCENTE:
ING. C. MARCHENA . T
 Introduccin
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los
romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros
inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras,
consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las
piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro
calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la
construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del
cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar
cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al
mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson
fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la
temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria
de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la
piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que
utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca,
va seca con pre-calentamiento / pre-calcinacin y va hmeda.

Cmo se inicia?
El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de
los yacimientos de materia prima, en taja abierto. El material
resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas a
cargadores frontales de gran capacidad. La trituracin de la roca, se
realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de
15 m hasta los 25" cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin
qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2
mm aproximadamente. El material triturado se lleva a la planta
propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un
parque de materias primas. En algunos casos se- efecta un proceso
de pre-homogeneizacin. La siguiente etapa comprende la molienda,
por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un
material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los
materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar
el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de
mejores caractersticas.
El material molido debe ser homogenizado para garantizar la
efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad
constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogenizacin.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composicin qumica constante. La harina cruda es
introducida mediante sistema de- transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin
de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno
sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno
rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de
calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto
ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del
horno, a temperaturas de 950 a 1, 100C en un sistema de 4 a 6
ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de
concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento.
Est constituido por un tubo de acero con longitudes de 40 a 60 m y
con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con
materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se
producen temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las reacciones
de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1450C. El Clinker que
egresa al horno de una temperatura de 1200 C pasa luego a un
proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla.
Seguidamente por transportadores metlicos, es llevado a una
cancha de almacenamiento. Desde este depsito y mediante un
proceso de extraccin controlada, el Clinker es conducido a la
molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten
obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as
obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en
silos de donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho
del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de
42.5 kg como a granel.

PASOS DE LA FABRICACIN
Explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin detonacin con explosivos.

Transporte de materia prima.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
 Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya
tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto
o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media
pulgada.

Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.

Almacenamiento de materia prima.

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos
en donde son dosificados para la produccin de diferentes tipos de
cemento.

Molienda de materia prima.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta
fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado
por medio de bolas de acero.

Homogeneizacin de harina cruda.

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea
del material.

Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma
en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos
a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para
alargar el tiempo de fraguado del cemento.

Envase y embarque del cemento.

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a
donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.
 El departamento de estudios econmicos (2): nos dice que
las tcnicas de proceso de produccin del cemento son:

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio,
que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de
canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin
del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de
fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades
pequeas para obtener la composicin adecuada.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las
cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla
gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo
del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo
crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en
hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450
grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y
cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en
Clinker.

Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se
le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador
del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a
la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener.
Como resultado final se obtiene el cemento.

Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica (3): Los

componentes bsicos para la fabricacin del cemento son el
xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La
materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de
los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos
(piedra caliza) y arcillosos.
Para la fabricacin de cemento es el siguiente:

Explotacin de Canteras y Trituracin

El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar
depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias
para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el
Clinker del cemento y su origen se debe a la descomposicin del
carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como
materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de
carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 -
100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van
acompaadas de slice y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y
otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por
completo los requerimientos qumicos del cemento, por este motivo
se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los
elementos minoritarios faltantes.

Calcinacin
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de
homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene
una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene
de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el
cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del
precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el
calor emanado por los hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta
es transportada por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo
cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y
que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente
descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones
por hora, y a travs de ese movimiento el material sigue
sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son:
secado, calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.

El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va

hmeda.
 Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de
calcio y de magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio
respectivamente.

Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se

producen las reacciones qumicas ms complejas del proceso,
transformndose la materia prima en un nuevo material
llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas
de unos 12 mm de dimetro.

Segn Wikipedia (4):

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y
los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos
de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas
principales:

Extraccin y molienda de la materia prim

Homogeneizacin de la materia prima

Produccin del Clinker

Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras
o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por
los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va
seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para
mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en
patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de
energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida
con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la
etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran
en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin
exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula

gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante
una hora aproximadamente.

3. inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas

de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer,
generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales
en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le
llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de
la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las

partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la
pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas
fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama
que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de
cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el

tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta
viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un
slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el
que alcanza este estado se llama final de fraguado.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas
de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de
ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de
ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.
DIAGRAMA:
BIBLIOGRAFIA
Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica
shttp://es.wikipedia.org/wiki/Cemento.
http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-
cemnento/fabricacion-del-cemnento.shtml#ixzz4O3AjOpxs
http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-
cemnento/fabricacion-del-cemnento.shtml
https://es.scribd.com/doc/186262440/FABRICACION-DE-
CEMENTO-pdf
https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-
cemento.pdf