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DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Generalidades
Todas las uniones tendrn una resistencia de clculo tal que la
estructura se comporte satisfactoriamente y sea capaz de cumplir
todos los requisitos bsicos para el clculo.
Los tornillos a emplear en uniones de estructuras de acero sern
preferentemente de alguno de los grados 4.6, 5.6, 6.8,
8.8 10.9. Como norma general, no se utilizarn tornillos de
grado inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9 sin demostracin
experimental que son adecuados para la unin en la que se prev
su uso.
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el
tipo de tornillo (T M si es tornillo ordinario, TC M si se trata de
un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de alta
resistencia), seguido por el dimetro del vstago en la zona de
rosca, la longitud total del vstago, y por ltimo una cifra para
indicar la calidad del acero.
2- Clases de tornillos
La calidad del acero empleado en la fabricacin de los tornillos
marca el tipo de tornillo.
En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del lmite
elstico fyb y de la resistencia ltima atraccin fub del acero
empleado en la fabricacin del tornillo, los cuales se deben adoptar
como valores caractersticos en los clculos:

Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin ltima fub de tornillos

Tipo de tornillo 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9


fyb (N/mm2) 240 320 300 400 480 640 900
fub (N/mm2) 400 400 500 500 600 800 1000

Los tornillos de clase 8.8 y 10.9 o superior son denominados


tambin "tornillos de alta resistencia", siendo los "tornillos
ordinarios" las dems de clase inferior.

3- Coeficientes parciales de seguridad


El coeficiente de seguridad M se tomar segn los valores
siguientes:
Mb : Resistencia de tornillos 1,25
Mr : Resistencia de roblones 1,25
Mp : Resistencia de bulones 1,25
Ms : Resistencia al deslizamiento 1,25 (ELU); 1,1 (ELS)
4- Agujeros para tornillos
Preferiblemente, los agujeros para alojar los tornillos se
realizarn mediante taladros. Slo se podrn realizar mediante
punzonado cuando el dimetro del agujero sea de mayor
dimensin que el espesor de la pieza, que el espesor de la pieza
no sea superior a 15 mm y adems que la unin no vaya a estar
sometida a esfuerzos de fatiga.

Las dimensiones del dimetro de los agujeros ser igual, en


cada caso, al del vstago del tornillo ms:
- 1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro;
- 1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm;
- 2 3 mm para tornillos de dimetro de 27 mm o mayores.

Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn tener


una holgura de 2 mm siempre y cuando la resistencia del grupo de
tornillos a aplastamiento sea inferior a la de cortante.

En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden


emplearse agujeros a sobremedida o agujeros rasgados, cortos o
largos, para facilitar el montaje de las piezas. Para agujeros a
sobremedida, el dimetro del taladro ser igual al del vstago de
los tornillos ms:
- 3 mm para tornillos de 12 mm;
- 4 mm para tornillos de 14 a 22 mm;
- 6 mm para tornillos de 24 mm;
- 8 mm para tornillos de 27 mm o mayores.

Cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las piezas


a unir, se suele emplear agujeros rasgados. La anchura de los
agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al esfuerzo
ser igual al dimetro de los agujeros estndar correspondientes
(indicado con d0 en la figura adjunta). En la direccin del esfuerzo,
la distancia e mostrada tambin en la figura, para agujeros
rasgados cortos ser igual a:
(d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm;
(d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm;
(d + 8) mm para tornillos de 24 mm;
(d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores.

Para agujeros rasgados largos ser en todos los casos:


e=2,5d mm, siendo d el dimetro del vstago del tornillo
correspondiente.

Se suelen emplear este tipo de agujeros rasgados largos cuando


se quiera permitir el movimiento relativo entre las piezas a unir. No
obstante, y para evitar problemas de durabilidad, los agujeros
rasgados largos en las caras exteriores de las piezas deben
cubrirse con cubrejuntas de dimensiones y espesor apropiados y
con agujeros no mayores que los estndares.

Para ms informacin, se remite al lector a consultar el


articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).
5- Disposiciones en el montaje
5.1- Distancias a los bordes
La distancia e1 desde el centro del agujero al extremo frontal
segn la direccin de la transmisin de la carga ser al menos de
1,2*d0

e1 1,2*d0
siendo d0 el dimetro del agujero.
La distancia e2 del centro del agujero al borde lateral medida
normalmente a la direccin de la transmisin de la carga ser al
menos de 1,5*d0
e2 1,5*d0
Si las piezas estn expuestas a un ambiente agresivo u otras
influencias corrosivas, entonces las mximas
distancias e1 y e2sern al menos de: 40mm + 4*t (siendo t el
espesor de la pieza ms delgada a unir).
Para otros casos tomar e1 y e2 12*t ; o bien, 150 mm (la ms
restrictiva).

5.2- Separacin entre agujeros


La distancia p1 entre centro de tornillos en la direccin de la
transmisin de la carga ser al menos de 2,2*d0
p1 2,2*d0
siendo d0 el dimetro del agujero.
La separacin p2 entre filas de tornillos, medidos
perpendicularmente a la direccin de la transmisin de la carga
ser al menos de 3,0*d0
p2 3,0*d0
En el caso de elementos comprimidos, las
separaciones p1 y p2 no debern superar al menor valor
de 14*t 200 mm.
p1 ; p2 14*t 200 mm
En el caso de elementos traccionados la separacin p1,i entre
centros de tornillos en filas interiores puede ser doble del valor
dado para elementos comprimidos, siempre que la
separacin p1,0 en la fila exterior en cada borde no supere el valor
dado para los elementos a compresin,
p1,i 28*t 400 mm, si se cumple que, p1,0 14*t 200 mm
6- Categoras de uniones atornilladas
Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera
de trabajar de los tornillos, en cinco categoras. Tres de ellas
corresponden a uniones en las que los tornillos estn solicitados
en direccin normal a su eje (categoras A, B y C); y otras dos
(categoras D y E), a uniones en las que los tornillos estn
solicitados en la propia direccin de su eje, esto es, a traccin.
Categora A: Son uniones en las que los tornillos, bien sean de
tipo ordinarios o de alta resistencia, trabajan a cortante y
aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades 8.8
10.9, no es preciso que estn pretensados, ni que las superficies
en contacto estn preparadas de manera especial. Su clculo se
efectuar de acuerdo con lo dispuesto en los apartados siguientes
como se ver.

Por evidentes razones de economa, se emplearn


habitualmente uniones de esta categora cuando los tornillos vayan
a estar solicitados en direccin normal a su eje.
Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a esfuerzos
alternativos, se recomienda que se empleen tornillos de alta
resistencia, los cuales estarn pretensados hasta alcanzar el
tensado del tornillo el valor N0 indicado en el apartado 8, aunque
los tornillos pueden seguir calculndose a cortante y
aplastamiento.
Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas,
que se desea que no deslicen en el estado lmite de servicio (ELS).
El esfuerzo Fs,Ed a transmitir, deber cumplir que:
Fs,Ed Fs,Rd
siendo Fs,Rd el valor mximo de resistencia dado en el apartado
8.
Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas,
que se desea que no deslicen en el estado lmite ltimo (ELU). El
esfuerzo Fs,Ed a transmitir, calculado en estado lmite ltimo (ELU),
deber cumplir:
Fs,Ed Fs,Rd
siendo Fs,Rd el valor mximo de resistencia dado en el apartado
8.
En esta categora se comprobar adems que en estado lmite
ltimo (ELU) se cumple que:
- La unin resiste a cortante y aplastamiento de acuerdo con
lo dispuesto en el apartado 7. Esta condicin podr considerarse
satisfecha si el espesor tmin de la pieza ms delgada a unir es
superior al valor d/2,4 si las piezas son de acero S235 S275,
o bien superior al valor d/3,1 si las piezas son de acero S355;
- El esfuerzo a transmitir, Fs,Ed, es inferior a la resistencia
plstica del rea neta de la pieza:
Fs,Ed Anet fy / M0

Esta categora de uniones se emplear cuando, para simplificar


el montaje, se utilicen taladros a sobremedida o rasgados en la
direccin del esfuerzo a transmitir, o cuando se estime que
cualquier deslizamiento de la unin pueda deteriorar
sensiblemente la resistencia o la rigidez de la estructura, o cuando
los tornillos trabajen conjuntamente con cordones de soldadura en
uniones hbridas.
Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o
de alta resistencia trabajando a traccin. Si se emplean tornillos de
alta resistencia, no es preciso que estn pretensados ni que las
superficies en contacto estn preparadas. No se recomienda el uso
de uniones de esta categora cuando hayan de estar sometidas a
variaciones frecuentes del esfuerzo de traccin a transmitir,
aunque se admite su uso si dichos esfuerzos de traccin son
debidos nicamente a cargas de viento.
Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados trabajando a traccin. El pretensado
mejora la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la
resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en gran medida
de los detalles constructivos y de las tolerancias del ajuste entre
piezas. Slo es preciso preparar las superficies si la unin est
sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos, adems de a
traccin (Uniones de categoras E+B E+C).
En la siguiente tabla se muestran las distintas categoras de
uniones atornilladas vistas anteriormente:
Cortante y aplastamiento en T, TR (sin pretensado)
Categora A Fv,Sd Fv,Rd
Fv,Sd Fb,Rd

Resistentes al deslizamiento en ELS (slo TR)


Fv,Sd,ser Fs,Rd,ser
Categora B
Fv,Sd Fv,Rd
Fv,Sd Fb,Rd

Resistentes al deslizamiento en ELU (slo TR)


Categora C Fv,Sd Fs,Rd
Fv,Sd Fb,Rd

Traccin en tornillos ordinarios


Categora D
Ft,Sd Ft,Rd

Traccin en tornillos de alta resistencia


Categora E
Ft,Sd Ft,Rd
7- Clculo de la resistencia de un tornillo
7.1- Resistencia a cortante y aplastamiento de un tornillo
Cuando un tornillo est solicitado en direccin normal a su eje
por un esfuerzo cortante Fv,Ed , este esfuerzo que lo
solicita, Fv,Ed no podr ser mayor que el menor de los dos valores
siguientes:
- La resistencia a cortante del tornillo, Fv,Rd
- La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona
contigua al tornillo, Fb,Rd
a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd):
Si el plano de corte pasa por la parte roscada del tornillo, la
resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin siguiente,
segn la calidad del tornillo:

- Tornillo de Grados 4.6, 5.6 y 8.8:


0,6 * fub * As
Fv,Rd =
Mb

- Tornillo de Grados 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9:


0,5 * fub * As
Fv,Rd =
Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores del
rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
Mb es el coeficiente parcial de seguridad (ver apartado 3 de
este tutorial).
Por otro lado, si el plano de corte pasa por la parte no roscada
del tornillo, la resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la
expresin siguiente:
0,6 * fub * A
Fv,Rd =
Mb

En la siguiente tabla se indica la resistencia a simple cortante


en kN de los tornillos de dimetros y grados ms usuales cuando
los planos de corte no pasan por la zona roscada del vstago.

Resistencia a simple cortante en kN de los tornillos ms usuales

b) Clculo de la Resistencia al aplastamiento (Fb,Rd):


La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al
tornillo, Fb,Rd viene dada por la siguiente expresin:
2,5 * * fu * d * t
Fb,Rd =
Mb

siendo el menor valor de:


e1
, bien
3 * d0

p1 1
- , bien
3 * d0 4

fub
, bien 1,0
fu
donde:
d : dimetro del tornillo;
t : espesor de la chapa;
e1 : distancia al extremo frontal;
d0 : dimetro del agujero;
p1 : separacin entre tornillos;
As : rea resistente a traccin;
A : rea de la seccin transversal.
En la siguiente tabla se indica la resistencia a aplastamiento de
una pieza de 10 mm de espesor contra tornillos de los dimetros
ms usuales, tomando para las distancias a bordes y entre tornillos
los valores que se indican en la misma.

Resistencia a aplastamiento en kN para chapas de 10 mm de espesor

7.2- Resistencia a traccin


Cuando un tornillo est solicitado en la direccin de su eje por
un esfuerzo de traccin, Ft,Ed , ste no ser mayor que el menor de
los dos valores siguientes:
- La resistencia a traccin del tornillo, Ft,Rd
- La resistencia a punzonamiento de la pieza bajo la tuerca o
bajo la cabeza del tornillo, Bp,Rd
La resistencia a traccin Ft,Rd de un tornillo viene dada por la
expresin:
0,9 fub As
Ft,Rd =
Mb
donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores del
rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
Mb es el coeficiente parcial de seguridad (ver apartado 3 de
este tutorial).

La resistencia a traccin de elementos, tales como pernos de


anclaje, en los que la rosca se fabrique mediante procedimientos
que impliquen arranque de viruta, ser igual a la dada por la
expresin anterior multiplicada por 0,85.

Asimismo, para tornillos de cabeza avellanada, la resistencia a


traccin ser igual al 70% de la dada por la expresin anterior.

En la siguiente tabla se indica la resistencia a traccin de los


tornillos con cabeza normal de dimetros y grados ms usuales.

Resistencia a traccin en kN

Por otro lado, la resistencia a punzonamiento, Bp,Rd , de una


chapa de espesor t, sobre la que acta un tornillo sometido a
traccin, viene dada por la expresin siguiente:
0,6 dm t fu
Bp,Rd =
Mb
donde:
Bp,Rd : es la resistencia al punzonamiento de la chapa;
fu : es la resistencia a traccin del acero de la chapa;
dm : es el menor dimetro medio entre los crculos circunscrito e
inscrito a la tuerca o a la cabeza del tornillo;
t : es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo la
tuerca.
No ser preciso comprobar el valor de Bp,Rd cuando el espesor
de la chapa cumpla la condicin:
d fub
tmn
6 fu

7.3- Resistencia a cortante + traccin

Adems de lo indicado en los apartados 7.1 y 7.2, los tornillos


solicitados a cortante y axil al mismo tiempo debern cumplir
adems lo siguiente:
Fv,Ed Ft,Ed
+ 1,0
Fv,Rd 1,4 Ft,Rd

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre el tornillo;
Fv,Rd es la resistencia a cortante del tornillo, calculada segn lo
indicado en el apartado 7.1;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre el tornillo;
Ft,Rd es la resistencia a traccin del tornillo, calculada segn lo
indicado en 7.2.
8- Resistencia a deslizamiento para tornillos
pretensados
8.1- Resistencia al deslizamiento por esfuerzo transversal al tornillo

Los tornillos de alta resistencia (TR), grados 8.8 y 10.9, que


deban ser pretensados, debern apretarse hasta conseguir una
traccin en el vstago igual al 70% de su resistencia a traccin.
En consecuencia, el esfuerzo de pretensado (N0) de clculo del
tornillo vendr dado por:
N0 = 0,7 fub As
donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores del
rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
De este modo, la resistencia a deslizamiento de clculo Fs,Rd de
un tornillo de alta resistencia pretensado se calcular segn la
siguiente expresin:
ks n
N
Fs,Rd = 0
Mb

siendo N0 el esfuerzo de pretensado.

En la anterior expresin se tiene que:


ks es un factor que depende del tipo de agujero que se utilice.
Toma los siguientes valores:
ks = 1,0 ... para agujeros con holguras nominales estndar;
ks = 0,85 ... para taladros a sobremedidas o alargados cortos
en direccin normal al esfuerzo;
ks = 0,7 ... caso de agujeros rasgados largos en direccin
normal al esfuerzo.
Si el rasgado de los agujeros est en la direccin del
esfuerzo, Ks se tomar igual a 0,76 para taladros rasgados cortos,
e igual a 0,63 para taladros rasgados largos.
n ... es el nmero de superficies en contacto entre las chapas de
la unin; en general ser n=1 n=2.

... es el coeficiente de rozamiento que depende del estado de


las superficies de contacto, y que toma los siguientes valores:
= 0,5 ... para superficies tratadas al chorro de arena o
granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma UNE-EN ISO 8501-
1, exentas de picaduras, bien sin ningn tratamiento posterior si
la unin se realiza inmediatamente despus del chorreado de
forma que no d tiempo a la formacin de xido en las
superficies de contacto, o bien con proyeccin trmica posterior
con aluminio o con otro tratamiento que garantice a juicio de la
direccin facultativa dicho coeficiente.
= 0,4 ... para superficies tratadas al chorro de arena o
granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma UNE-EN ISO 8501-
1, exentas de picaduras y pintadas con un silicato alcalino de
cinc con espesor comprendido entre 50 y 80 m.
= 0,3 ... para superficies limpiadas mediante cepillado con
cepillo de alambre o mediante flameado.
= 0,2 ... para superficies sin tratar o galvanizadas.

Por ltimo, Mb toma los siguientes valores,


Mb = 1,1 ... para uniones tipo B;
Mb = 1,25 ... en uniones tipo C, hbridas y en uniones sometidas
a efectos de fatiga.

8.2- Resistencia a la combinacin de traccin y cortante


Si una unin resistente al deslizamiento se ve sometida adems
a un esfuerzo axil de traccin que genera un esfuerzo de traccin
en el tornillo de valor Ft,Ed , la resistencia a deslizamiento por cada
tornillo se tomar como sigue:
ks n
Fs,Rd = ( N0 - 0,8 Ft,Ed )
Mb

9- Anlisis comparativo NBE EA-95 vs. EC3


9.1- Tornillos no pretensados

a) Agotamiento por cortadura del tornillo:

b) Agotamiento por aplastamiento de la chapa:


c) Agotamiento por traccin:
d) Agotamiento por cortante+traccin:

9.2- Tornillos de alta resistencia (pretensados)

a) Agotamiento por esfuerzo transversal al tornillo:


b) Agotamiento por esfuerzo transversal+traccin:
10- Torque o par de apriete de tornillos
a) Uniones atornilladas no pretensadas:

Para los tornillos de uniones no pretensadas el par de apriete


necesario ser aquel que logre la condicin de contacto ajustado
de las superficies alrededor de la zona de contacto de cada tornillo.

La condicin de contacto ajustado se considera que es el


proporcionado por un operario utilizando una llave o herramienta
normal sin prolongador, o equivalente al punto en que una llave
neumtica empieza a impactar.

Para conseguir una buena condicin de contacto es aconsejable


proceder a un apretado progresivo de tornillos desde los ms
interiores hacia fuera.
b) Uniones atornilladas pretensadas:
Para las uniones pretensadas se usarn los tipos de
tornillos 8.8 y 10.9 o superiores, de acuerdo a la clasificacin
indicada en el apartado 2 "Clases de tornillos" de este tutorial.

El pretensado se realizar una vez obtenida la condicin de


contacto ajustado y se realizar de forma ordenada y progresiva
entre todos los tornillos que constituyen la unin.
El esfuerzo de pretensado (N0) que debe obtenerse en la espiga
del tornillo se corresponde al 70% de la resistencia a traccin (fub)
multiplicada por su rea resistente (As) de la seccin del tornillo:
N0 = 0,7 fub As
Los valores de la resistencia a traccin (fub) de los tornillos se
pueden consultar en el apartado 2 "Clases de tornillos" de este
tutorial.
Los valores del rea resistente a traccin (As) de cada tornillo se
pueden consultar en el apartado 5 "Dimensiones geomtricas de
los tornillos" del Tutorial N 31.
La siguiente tabla indica los valores del esfuerzo de pretensado
(N0) mnimo necesario para cada tornillo, segn su dimetro y
clase.
Tabla A. Esfuerzo de pretensado mnimo, N0 (kN)
Dimetro del tornillo (mm)
12 16 20 22 24 27 30 36
Tipo de
47 88 137 170 198 257 314 458
tornillo 8.8
Tipo de
59 110 172 212 247 321 393 572
tornillo 10.9

Este esfuerzo de pretensado debe conseguirse con una llave


dinamomtrica que indique el par torsor aplicado durante el apriete
del tornillo.
Efectivamente, cuando se emplea una llave dinamomtrica para
aplicar un par que apriete al tornillo, este par induce un esfuerzo
de pretensado (N0) en la espiga del tornillo, esfuerzo que va a
depender del dimetro del tornillo y de un coeficiente que marque
el rozamiento entre los componentes de la parte que gira.

Para el caso concreto de un estado de suministro de tuerca y


tornillo ligeramente engrasados, el par de apriete o torque que
habr que aplicar con la llave dinamomtrica, ser el que resulte
de aplicar la siguiente expresin:
Mt = 0,18 d N0
donde,
Mt, el torque o par de apriete necesario aplicar al tornillo
(expresado en Nm)
d, es el dimetro del tornillo (expresado en metros)
N 0, es el esfuerzo de pretensado, indicado en la Tabla A
anterior segn el dimetro y tipo de tornillo.

Para otras calidades de tornillos o situaciones de rozamiento y


lubricacin, se adjuntan una serie de enlaces de fabricantes donde
se muestran distintas tablas con los pares de apriete y catlogos
de productos.
>> Gua de Pares de Apriete de "IMECA Soluciones y
Sercivios"

A.1- Ejemplo de clculo de una unin atornillada

Se pretende mostrar con este ejemplo el procedimiento a seguir


para el clculo y comprobacin de una unin atornillada sometida
a esfuerzos de tipo cortante (normal al eje de los tornillos) y de
traccin.
Segn se muestra en la figura adjunta, se trata de una unin
atornillada en la que se han utilizado 2 tornillos, del tipo TR 20x90-
8.8.
Segn las informacin incluida en el Tutorial n 31 sobre la
denominacin de tornillos, se trata de un tornillo de alta resistencia
(TR), de 20 mm de dimetro exterior de la rosca, 90 mm de longitud
de vstago en la zona roscada y de una calidad de acero 8.8 (640
N/mm2 de lmite elstico y 800 N/mm2 de resistencia ltima).

A continuacin se indica en la siguiente tabla las principales


caractersticas geomtricas del tipo de tornillo empleado:

(En el Tutorial n 31 se incluyen las tablas completas con las


propiedades geomtricas de los tornillos normalizados, que por
otro lado, son los ms empleados comercialmente)
Dimensiones geomtricas del tipo de tornillo empleado en la unin

Dimetro Longitud
Tipo de Dimetro rea neta rea
de parte
tornillo del agujero del ncleo resistente
la caa roscada

TR 20 20 mm 90 mm 21-22 mm 225 mm2 275 mm2

Segn se puede apreciar en la figura adjunta, para el anclaje de


los tornillos se ha empleado unas piezas auxiliares formada por
sendos casquillos con forma angular de 10 mm de espesor de
chapa (t=10 mm).

Por otro lado, y como se indica en la figura, la unin se encuentra


sometida a los siguientes esfuerzos:
- Esfuerzo cortante (normal al eje de los tornillos)= 4.100
kgf (40,21 kN)
- Esfuerzo axil (paralelo al eje de los tornillos)= 3.800
kgf (37,27 kN)

Como se trata de una unin sometida a la accin simultnea de


un esfuerzo cortante + axil (esfuerzo de traccin), se calcular
segn el procedimiento indicado en el apartado 7.3 de este tutorial.

Segn lo indicado all, los tornillos que conforman la unin


debern cumplir, adems de lo indicado en los apartados 7.1 y 7.2,
la siguiente condicin:
Fv,Ed Ft,Ed
+ 1,0
Fv,Rd 1,4 Ft,Rd

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin
atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40,21 kN (40.210 N);
Fv,Rd es la resistencia a cortante de la unin para el tipo de
tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado en
el apartado 7.1;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en
este ejemplo, Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N);
Ft,Rd es la resistencia a traccin de la unin para el tipo de
tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado en
7.2.
A continuacin, se proceder a calcular los valores de la
resistencia a cortante (Fv,Rd) y de la resistencia a traccin (Ft,Rd) de
la unin atornillada de este ejemplo.
a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd) de la unin:
Segn lo indicado en el apartado 7.1 de este tutorial, la
resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin siguiente,
para tornillos de calidad 8.8:
0,6 * fub * As
Fv,Rd =
Mb

Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia


total de la unin se calcular multiplicando la anterior expresin por
el nmero de tornillos empleados, en este caso 2 tornillos.

Por lo tanto la resistencia total a cortante de la unin se calcular


como:
0,6 * fub * As * 2
Fv,Rd =
Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla
con las propiedades geomtrica del tornillo vale, As = 275 mm2
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo, de valor, fub = 800
N/mm2
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado
en el apartado 3 para uniones atornilladas vale, Mb = 1,25.
Con estos valores, la resistencia total a cortante de la unin
atornillada para este ejemplo vale:
Fv,Rd = 211.200 N
Por otro lado, el cortante que acta sobre la unin vale, Fv,Ed =
40.210 N, que resulta inferior al valor de resistencia a cortante que
tiene la unin, es decir, se cumple que:
Fv,Rd = 211.200 N > Fv,Ed = 40.210 N

En el apartado 7.1 de este tutorial tambin se nos dice que es


necesario realizar la comprobacin en la unin para que tampoco
se produzca el aplastamiento de la pieza en la zona contigua al
tornillo.
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al
tornillo, Fb,Rd , viene dada por la siguiente expresin:
2,5 * * fu * d * t
Fb,Rd =
Mb

donde d es el dimetro del tornillo (d=20 mm), t el espesor de


la pieza donde se ha practicado el agujero para anclar los tornillo
(en este caso, t=10 mm), y fu la resistencia a traccin del acero de
la pieza, que en este caso se trata de un angular de acero S275 con
resistencia ltima a la traccin, fu = 430 N/mm2 , siendo adems,
como ya se indic anteriormente, el menor valor de:
e1
, bien
3 * d0

p1 1
- , bien
3 * d0 4

fub
, bien 1,0
fu

Se puede comprobar en este ejemplo, que el menor valor


de que se obtiene en este caso, es igual a 1.
Sustituyendo los anteriores valores, se obtiene una resistencia
al aplastamiento de la pieza contigua al tornillo de:
Fb,Rd = 172.000 N
Que resulta un valor muy superior al cortante que acta sobre la
unin que vale, Fv,Ed = 40.210 N, es decir, se cumple que:
Fb,Rd = 172.000 N > Fv,Ed = 40.210 N

b) Clculo de la resistencia a traccin (Ft,Rd) de la unin:


Segn lo indicado en el apartado 7.2 de este tutorial, la
resistencia a traccin Ft,Rd de un tornillo viene dada por la
expresin:
0,9 fub As
Ft,Rd =
Mb

Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia


total de la unin se calcular multiplicando la anterior expresin por
el nmero de tornillos empleados, en este caso 2.

Por lo tanto la resistencia total a esfuerzo de traccin de la unin


se calcular como:
0,9 fub As 2
Ft,Rd =
Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla
anterior de propiedades geomtrica del tornillo, As = 275 mm2;
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo de valor, fub = 800
N/mm2;
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado
en el apartado 3 para uniones atornilladas vale, Mb = 1,25.

Con estos valores, la resistencia total a traccin de la unin


atornillada del ejemplo vale:
Ft,Rd = 316.800 N
Por otro lado, el esfuerzo de traccin que acta sobre la unin
que vale, Ft,Ed = 37.270 N, resulta inferior al valor de resistencia al
esfuerzo de traccin que tiene la unin, es decir, se cumple que:
Ft,Rd = 316.800 N > Ft,Ed = 37.270 N

Por otro lado, cuando el tornillo trabaja a traccin, la norma exige


realizar una comprobacin a punzonamiento de la chapa en
contacto con la cabeza del tornillo.
Segn lo indicado en el apartado 7.2, la resistencia a
punzonamiento, Bp,Rd , de una chapa de espesor t, viene dada por
la expresin siguiente:
0,6 dm t fu
Bp,Rd =
Mb

donde:
fu es la resistencia a traccin del acero de la chapa, que en este
caso se trata de una chapa de acero S275, con resistencia
atraccin fu = 430 N/mm2;
dm es el menor dimetro medio entre los crculos circunscritos
e inscrito a la cabeza del tornillo. En este caso, se ha tomado la
medida entre caras de la cabeza del tornillo, de valor, dm = 30 mm;
t es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo la
tuerca, en este caso la chapa tiene un espesor de 10 mm.
Sustituyendo valores, se obtiene una resistencia a
punzonamiento de la chapa, Bp,Rd , de valor:
Bp,Rd = 194.527 N
Valor ste que es muy superior al esfuerzo de traccin, Ft,Ed ,
que acta sobre la unin atornillada, que en este ejemplo, tena un
valor Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N).
Por lo tanto se cumple la condicin que: Bp,Rd > Ft,Ed

c) Comprobacin final:

Al comienzo de los clculos se indic que cuando en una unin


atornillada actan de manera simultnea esfuerzos cortante y de
traccin, se deber cumplir adems la siguiente condicin:
Fv,Ed Ft,Ed
+ 1,0
Fv,Rd 1,4 Ft,Rd

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin
atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40.210 N;
Fv,Rd es la resistencia a cortante que ofrece la unin, que ha
sido calculada en el apartado a), resultando ser, Fv,Rd = 211.200 N;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en
este ejemplo, Ft,Ed = 37.270 N;
Ft,Rd es la resistencia a traccin que tiene la unin, y que ha
sido calculada en el apartado b), resultando ser, Ft,Rd = 316.800 N.

Sustituyendo valores se comprueba que se cumple con la


condicin anterior:
40.210 37.270
+ = 0,27 1,0
211.200 1,4 316.800

Por lo que la unin atornillada propuesta resulta VLIDA.