a
C. D. 669.13
CONSIDERACIONES PREVIAS
Uno de los ms extensos campos de la Meta-
lurgia Aplicada y de la Tecnologa lo ocupan, sin-
duda, la produccin de piezas por fundicin. En
ltimo extremo, toda pieza metlica, o constituye
una forma colada en ur, molde o procede de un
lingote, asimismo colado en una lingotera, al que
previamente se le ha sometido a determinadas
transformaciones. Estas transformaciones, que en
general alteran la estructura de colada, se pueden
ver seriamente afectadas si el lingote de partida
comporta defectos, como pueden ser, principal-
mente, los que producen una alimentacin poco
cuidada.
Una de las preocupaciones mximas del fundi-
dor de todos los -tiempos, ha sido, y es, la sanidad
de las piezas. Y entre la amplia gama de causas
de defectos en la produccin de piezas fundidas,
los debidos a una inadecuada alimentacin ocu-
pan, sin duda, uno de los lugares ms relevantes.
La alimentacin de una pieza fundida podemos
definirla como el conjunto de requisitos a prac-
ticar para el correcto llenado y macizado del
molde o negativo de la pieza. La tcnica de alimen-
tacin no es tanto una ciencia como una tcnica de
procedimiento, que en el curso de los aos, por
desgracia en aos todava recientes, ha ido sur-
giendo de la conjugacin de la teora con la prc-
tica.
Estos procedimientos pueden resumnirse muy
simplemente, en el diseo de unos conductos para
el llenado completo de la pieza con la aleacin
lquida que corresponda y, en su caso, con el cono-
cimiento de los fenmenos de solidificacin de
dicha aleacin en la cavidad que la va a recibir, el
diseo de unas nodrizas adicionadas a esa ca-
vidad que le procuren el lquido necesario que ga-
ranticen el macizado de la pieza. Se comprende
fcilmente que ambas cosas tienen una base fun-
damental; el conocimiento del fenmeno de la
solidificacin.
Hasta hace pocos aos, y an hoy en muchos ta-
lleres de fundicin, se conceda poca importancia
a las tcnicas de alimentacin de las piezas. Be-
bederos, canales, ataques y mazarotas, eran ge-
neralmente tallados en la arena con esptulas sin
ningn estudio, o, a lo sumo, con el consejo del
(*) Trabajo recibido en la Redaccin en, febrero de 1973.
DYNA N. 10 - OCTUBRE 1973 475
Por Miguel CABRERA, Dr. I. 1.
Maestro de moldeo, tomando como nica base la
experiencia.
Apreciando en su valor el esfuerzo de no pocos
investigadores, todos ellos bastante' recientes en
esta materia de alimentacin de piezas, justo es
decir que de todas las fases de la tcnica que en-
tran a formar parte en la obtencin de piezas fun-
didas de calidad, la menos apreciada y ms im-
portante es el mecanismo de enfriamiento de la
aleacin a partir de su forma lquida. Las tcnicas
de fusin y manejo del metal, as como las de con-
feccin y preparacin del molde, han sido ya tra-
tadas suficientemente, por todo buen fundidor,
como para que pueda decirse que hoy estn ya
sujetas a un control constante y positivo, incluso
en talleres de poca envergadura. Sin embargo,
todava hoy, tan pronto como el metal llena el
molde, termina el control y la solidificacin pro-
cede por su cuenta, como si un misterio entrase a
formar parte del proceso general.
Hasta el advenimiento de las modernas tcnicas
de investigacin y de inspeccin, la solidificacin
de los metales y aleaciones era realmente un mis-
terio. Aun hoy da no se comprenden plenamente
muchos de los fenmenos que influyen en la solidi-
ficacin. Sin embargo, se conoce lo suficiente como
para permitir una comprensin tcnica del modo
en que solidifica una fundicin,
COMO SE RESUELVE LA ALIMENTACION?
En lneas generales, con una conjuncin de los
conocimientos tericos y prcticos y con un deci-
dido estudio de los problemas en el hacer de cada
da.
Un conocimiento fsico-qumico suficiente de la
aleacin que manejamos y de la temperatura de
colada; un conocimiento de las caractersticas del
molde como medio evacuador de calor; y un es-
tudio de las distintas zonas de la cavidad recep-
tora del lquido, llevarn de la mano a predecir
cmo ocurrir, con suficiente aproximacin, el
proceso de solidificacin en sus dos etapas princi-
pales: enfriamiento y contraccin hasta la tempe-
ratura del lquidus y enfriamiento y contraccin
hasta la temperatura del slidus.
El conocimiento de estas dos etapas han de ser
los basamentos para el diseo de la alimentacin.

-m i>+,y trn c.d d.
.AC, li.ea de lqu`do--.
?3. soedo=.
eufriamierto adeau'iu.
1IF'I t;. di=uilm^in tei^^r^erutnras eii molde.
Fig . 1
CONDUCTOS DE LLENADO
La primera etapa, o enfriamiento hasta el co-
mienzo de la solidificacin , nos servirte de base en
el diseo de, los conductos de llenado, para que en
la pieza quede garantizado precisamente dicho lle-
nado en todas sus partes . El concepto es muy sim-
ple; el caldo debe ocupar toda la cavidad antes de
que en cualquier punto haya comenzado la, soli-
dificacin . As, pues, el tiempo mximo d_e que dis-
ponemos para el llenado es el que transcurre en
bajar la temperatura desde la de colada hasta la
del lquidus . Cualquier tiempo mayor podr ser-
vir para determinadas piezas, pero en general no
garantiza el llenado completo , si alguna parte que
ha solidificado puede ser impedimento del paso
del metal lquido.
Este tiempo , que tan simplemente se define, es
inuy difcil de determinar , a pesar de haber tenido
durante muchos aos, a nuestro alcance, el modelo
matemtico que lo contiene. Sobre dicho tiempo
influyen numerosos factores , y se ha discutido
mucho sobre cul sea el ms importante . En la
prctica ms corriente , el tiempo de colada se de-
termina, en todo caso , partiendo casi siempre del
peso de la pieza . Investigaciones realizadas por
E. W. Dietert en los aos treinta en Estados Uni-
dos, le llevaron a encontrar que, en muchsimas
piezas fundidas , la relacin entre el tiempo de
colada t y el peso de la pieza P era del tipo
e=k3P
representando el valor k todas las variables res-
tantes (forma de la pieza, volumen, paredes grue-
sas o delgadas, etc.).
Esta frmula emprica, basada en observaciones
prcticas, es un primer paso, y, juiciosamente
aplicada, ha dado buenos resultados. No obstante,
DYNA N.' 10 - OCTUBRE 1973
incluso en la poca en que se dedujo, se compren-
da que el peso de la pieza por s solo no poda de-
e terminar el tiempo de colada. En efecto, es inme-
diato comprender que dos piezas del mismo peso.
en la que una tiene paredes gruesas y la otra pa-
d
redes delgadas, deben dar forzosamente tiempos de
solidificacin diferentes, La pieza ms compacta
se enfriar ms lentamente que la de paredes ms
delgadas. Y la ltima deber colocarse con mayor
rapidez que la primera, si queremos garantizar su
llenado.
P41 P<1 mL)a[E' Unos investigadores, por un camino, y otros,
por otro, llegaron a deducir una frmula matem-
tica que ha llegado a convertirse en. uno de los
conceptos bsicos ms importantes de la tcnica de
la alimentacin. Dicha frmula expresa que el
tiempo de enfriamiento es proporcional al cua-
drado del volumen de la pieza e inversamente
proporcional al cuadrado de la superficie que en-
cierra ese volumen, o, lo que es lo mismo, que la
superficie transmisora de calor.
k.
Por nn lado, el "factor k engloba las caracters-
ticas tcnicas y densidad del molde y del metal
lquido, el sobrecalentamento, el modo de reali-
zar la colada, etc.; y, por otro, el cociente
describe la forma de la pieza.
N. J. Chvornoff ratificaba en 1910 la bondad. de
dicha frmula, partiendo de la clsica ecuacin de
Fourier sobre la teora de la transmisin del calor:
o
r
Ahora nos parece natural el haber acudido a la
ecuacin que Fourier dedujera ms de cien aos
antes (1822). En efecto, la ecuacin de transmisin
del calor relaciona la variacin de la temperatura 8
con el tiempo t en un punto (x, y, z), con el gradiente
de temperatura en ese punto (parntesis del se-
gundo miembro) y con las propiedades del cuerpo
en que se realiza la transmisin del calor (factor
que multiplica al parntesis).
Chvorinoff transform e integr la anterior ecua-
cin, suponiendo que la temperatura en la super-
ficie molde-metal, mientras ste permanece lquido,
se mantiene constante e igual a la temperatura del
lquidus (hiptesis que se confirma con la ex-pe-
4 76
riencia suficientemente) y lleg a la ,p ^sin que
ya conocemos de
t -k -
designando al cociente
por el nombre de umdulo de solidificacin. Este
es el modelo matemtico , pero la determinacin
(le k, en que intervienen los diversos factores enun-
ciados, es muy problemtica , por la dificultad de
control de esos mismos factores.
Ch. Trenekl, tras la acumulacin (le numero-
sisimas experiencias de taller y ensayos de labo-
ratorio , ha llegado a la confeccin de una serie de
bacos, que proporcionan directamente el tiem-
po t en funcin de las dimensiones de la pieza,
longitud de recorrido del metal, tipo y tempera-
tura del metal colado y tipo de molde empleado.
Es decir, que ante la dificultad de obtener k, ha
sido preferible la determinacin prctica del tiempo
de llenado t.
J. Czikel dedujo otra frmula, apoyndose en
las caractersticas trmicas y en la forma de colada,
por la que obtena el mximo tiempo de colada.
51
en donde
5
es el mdulo de solidificacin o enfriamiento en
cm y
e--0,015a0,0:i5
es un coeficiente que da la velocidad de avance del
frente de solidificacin en em; seg.
Sea por un procedimiento, sea por otro, este
tiempo para el comienzo de la solidificacin debe
ser contrastado con una segunda condicin, que
puede, en muchos casos, rebajar el tiempo de lle-
nado de los moldes. n molde debe ser llenado en
un tiempo tal, que la radiacin trmica no pro-
duzca defectos superficiales de dilatacin en sus
paredes, que luego se traduzcan en defectos para
la pieza que se pretende obtener.
Ensayos experimentales han permitido fijar los
lmites mximos para dichos tiempos, con los que
se garantizan la no aparicin de defectos superfi-
ciales en las piezas, principalmente debidos a la
DYNA N` 10 - OCTUBRE 1973
expansin de la arena de moldeo. Tambin Trenckl
ha obtenido valores, que tabula en funcin de la
materia del molde, de la temperatura de colada
y de la forma de colar.
ces
fi5. 2. E-quema 'ilustrativo de la exposicin
tJna vez se tiene fijado el tiempo de llenado y
decidida la forma de colar, es decir, la posicin
del bebedero respecto a la pieza, el nmero y po-
sicin de los canales y el nmero y situacin de los
ataques, que en general no presenta mayores difi-
cultades y la prctica normal y la experiencia de-
ciden con acierto en la mayora de los casos, ha-
bida cuenta de consideraciones de tipo metalrgico,
de solidificacin correcta de la pieza (solidificacin
direccional), de evitacin de erosin de los machos,
etctera, se entra de lleno en el dimensionado de
las diferentes partes de los conductos de llenado.
El clculo correcto de las distintas dimensiones
de los conductos lo rige la ecuacin del flujo de
Bernoulli
2g 11ti5,-at,
que nos da el peso P de metal lquido de densi-
dad d, que durante un tiempo t, con velocidad
pasa por una seccin de valor n S,, o bien por n
ataques de seccin S. para cada uno.
A travs de la misma, es posible calcular la
seccin S_, de los ataques, ya que los valores (le
P, d y t son conocidos, n se ha fijado en la decisin
tornada sobre la forma de colar y li lo determina la
forma de colar y la altura del embudo de colada
junto con los desniveles de los puntos ms bajos
y ms alto de la cavidad del molde. Slo queda
por calcular el valor de Y.
La determinacin de a., coeficiente de prdida de
carga que se produce en el metal lquido al atra-
vesar el dispositivo de alimentacin (bebedero,
canales y ataques)., ha dado lugar a mltiples en-
sayos por parte de los investigadores. Varios en-
contraron que el derrame de los metales y aleacio-
nes sobrecalentados normalmente, tienen gran se-
47 7
 mejanza con el derrame del agua a 2011 C. As,
independientemente de las experiencias con mo-
delos reales, han podido realizarse, con modelos
transparentes y agua, experiencias en las que han
podido medirse las condiciones de derrame, tra-
ducindolas al caso de los metales con buenos
resultados.
La conjuncin de estas experiencias y las consi-
deraciones tericas de la Fluidinmica, han per-
mitido conocer con suficiente aproximacin el
valor de a en los casos de ms aplicacin del diseo
de conductos de alimentacin. Estos valores han
sido dados en bacos y grficos en funcin de dife-
rentes factores, como: forma de colada, nmero
y posicin de los ataques, temperatura de colada,
longitud y dimetro de bebederos, etc.
Una vez calculada la seccin nS, de los ataques,
slo queda. dimensionar la seccin del canal S y,
finalmente, la del bebedero SB.
En el clculo de ambas, se toma como base el
decidir si conviene alimentar la pieza a presin
S,. > n S,, o conviene hacerlo sin presin S, < n. S,.
Se trata de buscar un escalonamiento entre S,,,
S,,yaS,,.
La decisin queda rodeada de las siguientes con-
sideraciones: Importancia o no de absorcin de
aire, posible erosin de las paredes del conducto,
turbulencias en el molde, que la aleacin sea ferrosa
o no, que se tema un mojado dificultoso en zonas
alejadas o delgadas, que la colabilidad de la alea-
cin sea alta o baja, que el riesgo de oxidacin por
turbulencia sea temible, cte.
Todas estas consideraciones han hecho del esca-
lonamiento del sistema de colada uno de los ca-
ptulos ms debatidos de la tcnica del llenado (le
moldes.
Para obtener en todas las entradas que derivan
del mismo canal., caudales lo ms iguales posible
Trenekl utiliz el escalonamiento
S:Sr.:nS,
en donde
siendo a el nmero de ataques y K no rebasando el
valor de 2. Es decir, como mximo un escalona-
miento 1 :2:1.
Este lmite es proclamado por algunos autores
como el ms conveniente de utilizar para todo tipo
de piezas y aleaciones. No obstante, la tendencia
actual parece dirigirse hacia sistemas con presin
ms moderada, comprendidos entre:
1 1,3 : 1 y 1 : 2 : 1 para aleaciones pesadas
y internas, externas, o de ambos tipos, que no son
1 : 3 : 1 para aleaciones Iigeras
DYNA N .' 10 - OCTUBRE 1973
478
Con lo dicho hasta aqu, se tiene una visin de
conjunto esquemtica para poder decidir sobre la
forma y dimensin de un sistema de llenado;
queda ahora, para completar la alimentacin, ha-
cer otro esquema del sistema (le mazarotado.
LAS MAZAROTAS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS
Decamos, al iniciar la exposicin sobre los con-
ductos de llenado, que el conocimiento de las dos
principales etapas del proceso de solidificacin de
las piezas son las bases para el diseo de una ade-
cuada alimentacin. En efecto, desde que el metal
lquido ha llenado el molde, se inicia el proceso de
enfriamiento, y con l, el proceso de contraccin
de la aleacin: Contraccin lquida, contraccin de
solidificacin y contraccin slida.
Prescindiendo de la contraccin slida, que no
juega papel alguno en el concepto de alimentacin
y que, por otro lado. se resuelve con el sobredimen-
sionado del modelaje, fijaremos nuestra atencin en
los dos primeros tipos de contraccin.
La contraccin lquida., que tiene lugar hasta al-
canzar la temperatura del lquidus, se traducir
en la cavidad del molde, por un descenso del nivel,
del lquido. Dicho descenso no tiene lugar, si en el
sistema de llenado, anteriormente definido, se (la
al bebedero, y especialmente al embudo o bacino
de colada, la altura suficiente para transferir por
vasos comunicantes el lquido preciso que contra-
rreste la contraccin lquida. As, pues, esta primera
etapa del enfriamiento queda resuelta con un ade-
cuado diseo de los conductos de entrada.
La contraccin de solidificacin, que transcurre
para cada punto de la masa lquida en el intervalo
de temperaturas desde la lnea del lquidus a
la del slidus, difcilmente puede quedar absor-
bida en todas las piezas con los conductos del sis-
tema de colada. Si bien algunas piezas de forma
simple o con aleacin de escasa contraccin de
solidificacin, son de hecho sobrealimentadas por
el conducto de llenado, una inmensa mayora
debe ser sobrealimentada, contrarrestando el efecto
de la contraccin de solidificacin, a travs de lo
que se denominan cargadores o mazarotas. Estas
son como nodrizas adicionadas en zonas conve-
nientes de las piezas, que, habindose llenado con
la aleacin al tiempo de la colada, van suminis-
trando el lquido necesario en el transcurso de la
susodicha contraccin.
Sin esta alinintaein por las mazarotas, la in-
mensa mayora de las piezas obtenidas por fundi-
cin tendran que presentar forzosamente cavidades
otra cosa que los denominados rechupes.
 Sin entrar en el estudio de los reehupes, s dire- proceso de enfriamiento. Dichas superficies se des-
mos que la forma, localizacin y dimensiones de plazarn por efecto de la parte masiva de la ma-
los mismos dependen del tipo de enfriamiento (pu- zarota adicionada y la ltima isoterma debe
diendo no existir si el enfriamiento es suficiente- quedar toda ella en la propia mazarota. Pero el
mente rpido en toda la masa), del tipo de aleacin conocimiento de las isotermas y, para decirlo de
(metal puro, eutctico o con pequeo intervalo forma ms grfica, su trazado, no es otra cosa que
de solidificacin; o aleacin con gran intervalo de la clave de la localizacin de la mazarota.
solidificacin ), de la transicin de unas secciones
Las isotermas se pueden predecir, a la vista del
a las adyacentes de la pieza, de la temperatura de
plano de la pieza , con una aproximacin suficiente
colada, cte. El conocimiento de dnde se podr lo- para nuestro propsito. Bastar tener en cuenta
calizar el rechupe, a la vista del plano de la pieza,
las paredes delgadas y gruesas , los ngulos entran-
como de la forma de solidificar la aleacin (solidifi-
tes y salientes, la transicin entre secciones, las
cacin en capa delgada por un frente dendrtico
zonas que reciben caldo fro y las que lo reciben
que avanza sin paso por el estado pastoso , o soli- ms caliente, etc., para poder dibujar , grosso modo,
dificacin en capa gruesa, pasando por un estado
algunas isotermas y con ello predecir la localiza-
pastoso en dicha capa), son la base para decidir
cin de los rechupes. En general los rechupes, ya
sobre las mazarotas que correspondan.
sean externos, internos o intercristalinos (miero-
Un estudio riguroso de la localizacin y volumen reehupes), se forman siempre en los lugares de la
de cada mazarota, tiene que estar basado, forzosa-
pieza que solidifican en ltimo trmino.
mente, en la localizacin exacta de las partes a
alimentar y en qu cantidad es preciso alimentar. Para abrir todas las posibilidades a la localizacin
La cantidad que tenemos que alimentar, o, lo que de una mazarota, conviene conocer que cualquier
es lo mismo, el volumen de la mazarota, est fun- mazarota no puede alimentar ms all de un cierto
damentado en la contraccin que se produce en la punto lmite, es decir, que existe un radio de accin
aleacin en las condiciones de enfriamiento pre- ms all del cual no alimenta. Con esto tenemos la
vistas o, lo que es lo mismo, en el mdulo de en- base de partida para su situacin.
friamiento de la parte de pieza a alimentar. El vo- El problema radica ahora en conocer los radios
lumen que tericamente se da a la mazarota debe de accin, y, como siempre, los investigadores se
ser tal que quede vaca cuando ha cumplido su han esforzado en su bsqueda. En general, asimi-
n, habida cuenta de una inevitable costra so- lan las zonas a alimentar con placas o barras, que
lidificada, que el fundidor debe procurar sea m- son de ms sencilla experimentacin, y sobre stas,
a en aras de la mejor economa. y en las aleaciones principales que requieren el
Esto que acabamos de decir puede expresarse empleo de mazarotas, han realizado sus experi-
de una forma ms metalrgica: Como el rechupe no mentos.
puede dejar de producirse, una buena alimentacin
Hoy nos encontramos con bastantes datos sobre
consistir en localizar el mismo en la mazarota.
las zonas de accin de mazarotas, principalmente
Realizamos, pues, un desplazamiento del defecto
en forma de grficos y tomando corno variable el
de la pieza hacia la mazarota, que finalmente eli-
espesor, ya sea de las placas, ya de las barras ob-
minaremos, en el rebarbado, al efectuar el corte de
jeto de la experiencia. Para asimilar los resultados
la misma,
a las piezas, se consideran como barras todas las
zonas que aproximadamente tengan esta forma,
cualquiera que sea su seccin recta; y como placas,
w las partes planas, en las que una de las dimensiones
de su seccin recta sea mayor que cinco veces la
otra.

EL MODULO DE ENFRIAMIENTO APLICADO

^^Katas cy ~..- .s
Pieza AL CALCULO DE MAZAROTAS

I'ig. 3. Seccin recta de la fig. 2

La regla deducida por Chvorinoff, que determina
Esta nocin del desplazamiento del rechupe la proporcionalidad entre el tiempo para produ-
hacia la mazarota es fcil de entender , si se consi- cir un cierto enfriamiento y el cuadrado del mdulo
deran las superficies isotermas de la pieza en el de enfriamiento de la pieza o parte de pieza anali-

479
DYNA N,' 10- OCTUBRE 1973
zada, vuelve a ser vlida aqu , cono era de su-
poner.
t_k
El principal requisito de una mazarota es que
debe terminar su solidificacin ms tarde que la
zona de pieza que est alimentando, o, de lo con-
trario, no cumple su misin. Es decir, que, apli-
cando este requisito a la ecuacin anterior, obte-
nemos:
o lo que es lo mismo
Mm > Mp (mdulo de mazarota > mdulo pieza)
Se suele tomar, con muy buenos resultados,
Mm = 1,2 M.
As, pues, la frmula de Chvorinoff nos da auto-
mtieamente la parte ms importante del clculo:
el mdulo de enfriamiento de la mazarota para que
pueda cumplir econmicamente su cometido. Si
ahora se fija la forma de la misma, se obtiene in-
mediatamente sus dimensiones.
Econmicamente interesa conseguir, para el
mismo volumen de metal, el mayor mdulo posi-
ble de mazarota, o lo que es lo mismo, obtenido el
mdulo, buscar el volumen mnimo (peso mnimo)
para trabajar en las mejores condiciones econ-
micas. La esfera es la que mejor cumple con
estas condiciones, pero el moldeo de mazarotas
esfricas resultara un tanto complicado.
Se ha adoptado de forma general la mazarota
cilndrica (si son ciegas, el cilindro se remata con
ni- casquete esfrico), con altura (E) y dime-
tro (D) fijados por la experiencia. Algunos inves-
tigadores se deciden por mazarotas con 11 < D
y otros, sobre todo los modernos, se inclinan por
dar a H un valor entre vez y vez y media el di-
metro D.
A. estos ltimos, creemos, les asisten dos razones
de peso que hacen que su criterio est ms cercano
a lo real. Con un dimetro mayor, la unin pieza
mazarota es ms grande, con el consiguiente incre-
mento de costa para separarla por rebarbado; y el
rechupe puede alcanzar a la pieza cuando la altura
de la mazarota sea ms pequea.
Si se toma el valor 11 = 1,5 D, que, por otro
lado, es el ms frecuentemente empleado con muy
buenos resultados, la mazarota queda dimensio-
nada, obtenindose:
D=5Mm y H-7,5Mm.
DYNA N. 10 - OCTUBRE 1973 480
Con la introduccin de los productos o agentes
exotrmicos en el empleo de mazarotas (mazarotas
exotrmicas), se ha reducido notablemente el vo-
lumen de las clsicas mazarotas (en algunas piezas
de acero llegaban a sobrepasar con mucho el peso
de la propia pieza) y, por tanto, tambin su mdulo.
La relacin prctica usada entre Mm y Mp, baja
ahora para convertirse en
p.
Finalmente, aadiremos que toda correcta ali-
mentacin debe impedir que en la superficie de la
mazarota se solidifique una capa que la cierre antes
de terminar su cometido. La alimentacin quedara
interrumpida al producirse un vaco en lo ms alto
de la mazarota, y el rechupe no sera evitado. Si
la mazarota es abierta, la superficie de la misma
en contacto con el aire, solidifica despus que en
una mazarota ciega, cuya superficie est en con-
tacto con la arena. Para evitar esta costra y el con-
siguiente vaco, la mazarota ciega se suele coznnni-
car con la atmsfera mediante un viento. un macho
poroso u otro procedimiento Si tienen practicada
esta comunicacin, la mazarota recibe el nombre
de mazarota atmosfrica.
ESTADO ACTUAL DE ESTAS TECNICAS
El tema de la alimentacin correcta de las piezas,
como hemos podido comprobar por las lneas tra-
zadas en el estudio, puede parecer bastante prolijo,
y de hecho, al lado de los muchos que aplican estas
teoras, hay muchos, tambin, detractores de las
mismas. En efecto, en muchas fundiciones, el
tiempo de llenado es considerado, todava hoy,
bastante despectivamente. En el mejor de los casos
se calcula por una frmula emprica, se establece
el sistema de colada sin relacionarlo con dicho
tiempo, y raras veces es comprobado en el taller el
tiempo real que se invierte en el llenado de un
molde.
Tanto el que aplica estas teoras, como el que no,
conocen bien una cosa: que los defectos representan
en su taller un cierto porcentaje sobre las piezas
coladas y, sin duda, lo hacen intervenir en el precio
de coste y, por repercusin, en el de venta. El que se
adopte una postura investigativa o una rutinaria
y cmoda, es una cuestin que, en ltimo trmino,
decide el mercado, y, en teora, siempre se puede
tomar una resolucin a la hora de una fuerte com-
petencia. El problema radica en saber si cualquier
momento puede ser bueno para ponerse en lnea
de competicin.
 Pero la investigacin de las causas de los defec-
tos observados, la eleccin de los mtodos a aplicar
para suprimir el origen de los mismos, son a me-
nudo problemas de difcil solucin. Con frecuen-
cia el fundidor, incluso con algn hbito inves-
tigador, en la persecucin de las causas de los de-
fectos, y con la esperanza de suprimirlos, hace
cualquier cosa, sin saber demasiado el por qu,
Vil CURSO DE HIDROGEOLOGIA PARA GRADUADOS
Este curso tiene por objeto dar una formacin
especfica en el rea de la exploracin de los
recursos hidrulicos del subsuelo a las personas
interesadas que posean un ttulo universitario de
Licenciado en Ciencias o de Ingeniero Superior.
Su finalidad es eminentemente prctica.
l,l primer corso tuvo lugar en 1967, merced al
dinamismo y entusiasmo del profesor Noel Llo-
pis, que fue su director hasta su fallecimiento, en
1.968. Como muestra de reconocimiento a este gran
gelogo espaol, su nombre ha quedado vinculado
al Curso.
E,n sus cuatro primeras ed icione, este Curso
Fue promovido y organizado por el Instituto de
C-eologa Econmica y por el Departamento de
Estratigrafa de la Universidad Complutense de
Madrid. A partir de 1973 se ha incorporado congo
entidad colaboradora la Empresa Aacianal ADARO
de Investigaciones Alineras S. A. (E.\ADIMSA)
del INI, as corno el Departamento de Geomorfo-
FE
En el artculo Anlisis de Sociedades..
cado en el n." 8 de agosto de 1973, su autor ruega
introducir las -i{wtiientes modificaciones :
Pg. 316, lnea 7: (en la Cuenta existencia
Dice : Insolvencias . anlogos.
Debe decir : Deprecia
Pg. 317, lnea 5.a. empezando por el final, de
l.a columna
Dice : ... han mencionado anteriormente.
Debe decir : ... mencionarn posteriormente.
Pg. 322, lnea 9.a de la 1.a columna :
Dice : cl,,,
Debe decir :
nYNA N, 10 - OCTUBRE 1973
modificando los conductos de entrada, el nme-
ro de mazarotas, e incluso la composicin de la
aleacin, la mayora de las veces sin lograr una
mejora.
Ante tal panorama, difcilmente puede ser cosa
de poco tiempo ponerse en lnea competitiva. En
esto, como en casi todas las tecnologas, se hace
imperioso estar al da si se quiere sobrevivir. .
loga y Geotectniea de la Facultad de Ciencias de
la Universidad Complutense de Madrid.
En las siete ediciones anteriores se inscribieron
1.28 alumnos.
El temario a desarrollar se ajustar a los si-
guientes temas generales :
Disciplinas auxiliares.
Caractersticas del flujo en medios porosos.
Caracteres fsico - qumico - biolgicos de las
aguas subterrneas.
Tcnicas (le exploracin. llidrogeolgica re-
gional.
Explotacin de aceiteros.
Este curso se extender desde enero a junio de
1974 y el nmero de participantes se limita a 25.
Las solicitudes debern remitirse antes del 1 de
noviembre a la Secretara de la Comisin Docente,
Dep. de Geologa Econmica, Facultad de Cien-
cias, III Pabelln, planta 3. Madrid-3.
Pg. 324, lnea 1.' (encabezamiento):
Dice : GRAFICO DE EXPLOTACION TIPO
.ATERIAL ESPECIAL.
Debe decir : GRAFICO DE EXPLOTACIOI
TIPO MATERIAL SERIE.
Pg. 324, lnea 4.5, empezando por el final
Dice : ... al coste standard 5 (caso (1)).
Debe decir : ... al coste standard S (caso (1 )
327.. lnea 4.a, empezando por el final, de
1.' columna :
Dice : ... o de evaluacin autnoma.
Debe decir : . o de evolucin autnoi
481