EFICIENCIA DE LA ZARANADA VIBRATORIA

Para calcular la eficiencia se realiza un analisis granulometrico de mallas a la alimentacion de la za

Malla Micrones %Peso Acum(+) Acum(-)
2" 50800 1.197 1.197 98.803
1 1/2" 38100 1.542 2.739 97.261
1" 25400 13.922 16.661 83.339
1/2" 12700 21.076 37.737 62.263
3/8" 9525 10.411 48.148 51.852
1/4" 6350 23.288 71.436 28.564
_
1/4" -6350 28.564 100 0.00
Aplicamos la siguiente formula empirica
Eficiencia= TM/h en el rechazo * 100
TM/h alimento que pasa al rechazo(P)
Tonelaje que alimenta a la zaranda = 19.119 TM/h
Tonelaje que rechaza la zaranda = 10.999 TM/h
Tonelaje que pasa a los finos= 8.12 TM/h
A.- Eficiencia de la malla 4 x 1/2"
R= 7.215
Luego: E= 65.596 %
B.- Eficiencia de la malla 3/8" x 3/8"
R= 9.2054
Luego: E= 83.693 %
ANALISIS GRANULOMETRICO A LA ZARANDA VIBRATORIA
TABLA A: ALIMENTACION A LA ZARANDA VIBRATORIA (F)
Malla Micrones %Peso Acum(+) Acum(-)
2" 50800 9.79 9.79 90.21
1" 25400 14.83 24.62 75.38
1" 12700 13.64 38.26 61.74
1/2" 9525 15.04 53.3 46.7
3/8" 6350 15.99 69.29 30.71
4768 3.64 72.93 27.07
3360 6.51 79.44 20.56
1680 7.73 87.17 12.83
1680 12.83 100 0.00
TABLA B: RECHAZO DE LA ZARANDA VIBRATORIA (O)
Malla Micrones %Peso Acum(+) Acum(-)
2" 50800 10.2 10.2 89.8
1" 25400 44.63 54.83 45.17
1" 12700 15.02 69.85 30.15
1/2" 9525 17 86.85 13.15
3/8" 6350 12.79 99.64 0.36
-6350 0.36 100 0.00
TABLA C: PASANTE DE LA ZARANDA VIBRATORIA (U)
Malla Micrones %Peso Acum(+) Acum(-)
12700 0.99 0.99 99.01
9525 2.7 3.69 96.31
6350 38.81 42.5 57.5
4760 7.31 49.81 50.19
3360 12.1 61.91 38.09
1068 14.17 76.08 23.92
811 8.32 84.4 15.60
420 4.96 89.36 10.64
207 1.74 91.1 8.90
216 1.82 92.92 7.08
149 0.8 93.72 6.28
105 1.01 94.73 5.27
74 1.17 95.9 4.10 Los valores de c y v son
-74 4.1 100 0.00 tomados del analisis
CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA ZARANDA VIBRATORIA granulometrico a la zaranda
Aplicamos la siguiente formula : vibratoria
E= 100*100(c-v) Donde: c=%Undersize en la alimentacion (alimentacion,rechazo) siendo
los Ac(-)
c(100-v) v=%Undersize en el oversize (rechazo
A.- Eficiencia de la malla 4 x 1/2"
Donde: c= 61.74 %
v= 30.15 %
Luego: E= 73.25 %
B.- Eficiencia de la malla 3/8"
Donde: c= 46.7 %
v= 13.15 %
Luego: E= 82.72 %

CALCULO DEL AREA DEL TAMIZ

Aplicamos la siguiente formula:
Area= Capacidad total-Oversize
A*B*C*D*E*F
Donde: Oversize: Es el tonelaje que no pasa a traves del tamiz 17,37 TMH
A: Es un factor que esta en funcion de la abertura del tamiz segn Taggart par
un grano de 3/8" la abertura del tamiz debe ser 1/8" osea 1/2"
B: Factor que esta en funcion del porcentaje del material en la alimentacion mayor a 3/8"
C: Factor relacionado con la eficiencia del tamiz
D: Factor relacionado con el % de alimentacion menor a 3/8"
E: Factor relacionado con el grado de humedad del mineral varia de 0 a 1 para minerales
completamente humedos el valor 0 (cero) y para mineral seco es 1 (uno)
F: Factor relacionado con el numero de pisos del tamiz
Segn Taggart:
A: 1.2
B: 0.46 (53,30 %-3/8")
C: 1.07 (87,22 %)
D: 1.01 (46,70 %-3/8")
E: 0.95 (3% H2O)
F: 2 (2pisos) 17,37 (86,85% de 20 TMH-h)
Luego:
A= 15.960 Pies3
El tamiz debe cumplir la siguiente relacion L= 2 H
A= L*H = 2 H2= 15.960
H= 2.825 Pies
 L= 5.65 Pies
Por lo tanto se soluciona el tamiz de 3'x6'
 CALCULO DE VELOCIDAD (RPM)
C.- Velocidad Periferica
Se aplica la siguiente formula : Donde:
Vp= 3,1416*D*Vo D= Diametro interno
Vp= 433.54 Pies/minuto Vo= Velocidad operacin
D- Calculo de los RPM del molino 5`x 6'
Se aplica la siguiente formula :
D Polea del motor= D Polea transmision*RPM eje Donde: D Polea del motor= 0.305 m
RPM motriz D Polea eje = 1.25 m
RPM motor= 1175 RPM
RPM eje= 286.7 RPM
Luego:
RPM molino= N dientes pion * RPM eje Donde: N dientes pion= 14
N dientes catalina N dientes catalina = 136
RPM molino= 30 RPM
CALCULO DE LA DISTRIBUCION DE BOLAS
Calculo del peso de bolas en libras :
W= 80*D2*L
Donde:
W: Peso de bolas en libras
D: Diametro interno del molino 5'x6'
L: Longitud del molino inerno 5'x6'
Luego:
W= 9818.24 Libras
Se aplica la formula siguiente:
Y= 100*(d/B)^3,2
Donde: Y: Porcentaje acumulado de distribucion
d: Tamao de bolas a distribuirse
B: Tamao de bolas maximo

Distribucion Peso Peso

Diametro Y N bolas
% Lbs C/bola
3" 100 72.68 7135.89 2.255 3164.47
2" 27.32 24.35 2390.74 0.668 3578.95
1" 2.97 2.97 291.6 0.188 1551.06
100 9818.23
 CALCULO DEL NUMERO DE CELDAS
Se usa la siguiente relacion:
M= VC*1 (1)
1440*VK*K
Donde:
M= Numero de celdas necesarias
VK= Capacidad de celda en (m3)
K=Proporcion de volumen neto de la celda ocupada por la pulpa descontando el volumen ocupado
por espumas, partes mecanicas, etc. Se considera de 75-85% el volumen neto
VC= Volumen de pulpa alimentado al acondicionador (m3/dia)
A.- CELDAS AGITAIR N 24
Calculo VC y aplicamos la formula (1)
Volumen de solidos= TMD = 33.806 TM
G.espec. TM/m3
33.806 m3
Radio de agua= (100-%solidos) 1.695
%solidos)
Luego=
Volumen de agua = 166.788 C
Volumen de pulpa = 200.595 m3
M= 13.110759 Celdas
VELOCIDAD PERIFERICA DE LAS CELDAS AGITAIR N24
A.-1er Banco de Celdas Agitair N24
A.1.- Celdas N1,N2,N3yN4
aplicamos la siguiente formula
RPM eje = D polea del motor * RPM motor
D polea eje
D polea motor : 4"
D polea eje : 19 "
RPM motor: 1740
RPM eje = 366.316 RPM
Luego la velocidad periferica se calcula con la siguiente relacion:
VP= 3,1416*D*VO
Donde:
D: Diametro del impulsor (pies) 1 pie
VO= Velocidad de operacin (RPM)
VP= 1150.818 pie/min
CALCULO DE LA VELOCIDAD PERIFERICA
Se emplea la siguiente relacion :
t= VV*1440
VC
Donde:
VV= Volumen del tanque acondicionador (m3) normalmente la pulpa ocupa el 85%-90%
del volumen total del tanque
VC= Volumen de la pulpa alimentada al acondicionador m3/dia
Calculo de VV
VV= 3,1416*r2*h
Donde:
r: radio 3 pies
h: altura 6 pies
VV= 169.646 pies3
4.803 m3
Debido a que la pulpa ocupa el 90% del volumen total del acondicionador, el nuevo volumen sera
4.322 m3
Calculo de VC
VC= VSOLIDO+VAGUA
VSOLIDO= TMD 38.397 m3
G. espec. (100-%solidos) 0.585
Radio de agua= %solidos)
Luego=
Volumen de agua = TMD*0,585= 78.621 m3
VC= 117.018 m3/dia
tiempo de acondicionamiento sera:
t= 53 minutos
 PREPARACION DE REACTIVOS
CONCENTRACION DE LOS REACTIVOS Z-11,Z-6,D-250
Z-11
Volumen del recipiente: 1 lt
Kg de reactivo Z-11: 0.0012 Kg
x= 0.12 %
Z-6
Volumen del recipiente: 122.98 lt
Kg de reactivo Z-6: 6 Kg
x= 4.9 %
D-250
Volumen del recipiente: 122.98 lt
lt de reactivo D-50: 7 Kg
x= 5.692 %
CONSUMO DE REACTIVOS
Z-11
Consumo: 138 ml/min
198720 ml/dia
Aplicamos la siguiente relacion:
Kg/TMS = 10*CCN-*%
P
Donde:
CCN-= de centimetros cubicos de reactivos 198720 ml/dia
%= Concentracion del reactivo 4.9 %
P= Peso del mineral 206688000 gr/dia
Kg/TMS = 0.047
 TOLVAS

%Espacios vacios= Vol. Aadido *100

Vol. Recipiente vacio

Capac. Tolva = Vol. Interno Tolva * Dens. Aparente

Vol. Tronco Cono= 3,1416*Altura Tronco*(D2+D+d+d2)

12

Vol. Tronco Piramide= Altura Tronco *(L2*l-a2*b)

3 L-a
Dens. Aparente= G.e. Mineral * (100-%Espacios vacios)
Datos= "L" y "a" son el largo de la base mayor y menor del tronco; el ancho de esa base son"l" y "b" respectivamente
VOLUMENES
PRISMA RECTO/OBLICUO TRONCO PIRAMIDE RECTA/OBLICUO

Area Area 1

h h

Volumen= Area * h Area 2

Volumen= h * (Al + (A1*A2)0,5 + A2)
3
CILINDRO RECTO/OBLICUO r TRONCO CONO RECTO/OBLICUO
Area Area1

h h

Volumen= Area * h Area 2

Volumen= 3,1416 h * (R2+R*r+r2) y Volumen= h * (A1+(A1*A2)0,5+A2)
3 3
Area triangulo cualquiera Base*alto vertical
Area paralelogramo cualquiera= Largo*alto vertical
Area circulo 3,1416*r2
Area elipse 3,1416*a*b a
Area trapecio cualquiera (a+b)*h b
2 D
b

CILINDRO
h RECTO H
TRAPECIO
RECTO VOLUMEN = 3,1416*D2 *H
CILINDRO 4

a CONO VOLUMEN= 3,1416*h *(D2+D*d+d2)

TRUNCADO h CONO 12
RECTO
B
VOLUMEN TOTAL= (B+b) * h*a
2 d
L
a
b
b

CUA
RECTA

PIRAMIDE
H RECTANGULAR
RECTA c

a
b= L-d
B 2

A
VOLUMEN= 1*(H+A+B) *(A+a)*H d
TOTAL 3 2 VOLUMEN= (d*c*a) + (a*b*c)
TOTAL 2 3

E1: a) La tolva de gruesos tiene capacidad de 200 TMS y esta lleno hasta la mitad, en 4 horas de chancado queda vacia.
Una trituradora secundaria trabaja en circuito cerrado y la carga circulante es de 200%, ademas:
El molino consume 8.3 TMS/h
En esas cuatro horas de operacin , cuanto a aumentado el stock en la tolva de finos?
b) Cual debe ser la capacidad minima de la tolva de finos si se opera 8 horas diarias de chancado para una planta de 340 TMS
de capacidad
SOL:
a)
Se chancan= 42.5 TMS/h
Se Muelen= 8.3 TMS/h
Mineral acumulado= 34.2 TMS/h
Stock= 136.8 TMS
b)
Capacidad de la Planta: 340 TMS/dia
Se chancan= 42.5 TMS/h
Se Muelen= 14.17 TMS/h
Mineral acumulado= 28.33 TMS/h
Capac. Min. Tolva= 227 TMS
E2: Cual seran las dimensiones de una tolva de finos para 100 TMS si se sabe que descarga en una faja de 18 "
de ancho?
use forme cilindrica, espacios vacios= 48 %
G.E= 3.04
SOL:
Volumen minimo Requerido= 63.3 m3
Para hallar el diametro del cilindro asumimos por un instante que la tolva es cubica, de este modo:
D3= 63.3 m3
D= 4m
La altura del cilindro debe ser mayor para darle fluidez a la descarga,puede ser 6m
El shute sera conico y su diametro mayor no debe ser igual al del cilindro por que siempre se deja un espacio para que ah se asiente la tolva ya que el tonelaje
que guarda es alto
Diametro mayor del shute= 1.3 o 1.3099338 m
El diametro menor del shute debe ser menor a 18 " o 45 cm para que el mineral caiga dentro de la faja y no se chorre
por los costados . Este diametro puede ser 35 cm 0.35 m
Como minimo el cono debe tener 1 pie de altura para manejar sin problemas la compuerta de descarga; en este caso tomaremos 50 cm
Las medidas internas de la tolva seran:
4 m

Un volumen interno 108.8 m3 es suficiente para almacenar las 172 TMS

de mineral; sin embargo nuestra tolva tiene 118 m3 aproximadamente, un poco mas
como precaucion para cuando el mineral baje de densidad
6 m

1.3

0.5 m

0.35 m
E3: a) En su primer dia de parcticas un metalurgista desea conocer la G.E. y el % de Espacios vacios de las tolvas ; para esto toma 2 sacos de mineral del aprom feeder,un saco de la faja
que alimenta a la tolva intermedia y 2 baldes de la faja que alimenta a la molienda primaria . Para sus calculos se guio de esto:
Tolva Peso Volumen del Agua que se hecho hasta Deposito
Muestra Nv 1 Nv2 Nv 1 Nv2 usado
Gruesos 82.359 41.3 52.3 21.9 26.3 Cilindro de NaCN
Intermedio 40.46 20.8 25.1 9.8 11.1 Cilindro de NaCN
Fino 12.943 7.4 7.4 3.1 3.1 Balde 20 Lt
Diga si fue correcto su proceder y el resultado de las pruebas.
b) Para hallar el peso especifico de un mineral molido se usa el metodo de la fiola que es el mas confiable en plantas concentradoras con una fiola de 50 ml y una blanza de 4 digitos
Encuentre este valor si Ud. Cuenta con los siguientes datos: Peso Muestra seca= 2.6597 gr
peso fiola con agua(hasta aforar)= 83.6685 gr Deposito
SOL: Peso fiola con muestra y agua= 85.3651 gr Nivel 1
a) El proceder es correcto por que cuando las rocas son mas grandes, se debe tomar mas muestra
para que los espacios vacios entre las rocas se asemejen a lo real. Nivel 2
Tolva de Gruesos: %Esp. Vacios= 53.0 %
G.E mineral= 3.17
Tolva Intermedia : %Esp. Vacios= 47.1 %
G.E mineral= 2.89
Tolva Finos : %Esp. Vacios= 41.9 %
G.E mineral= 3.01
b) G.E.mineral= 2.76
seria mucho mejor si se tomaran 5 gr aproximadamente
E3: Una Planta de 750 TMH/dia tiene tres etapas de chancado tal como se muestra en el diagrama.
Calcule la capacidad de las tolvas si se sabe que de mina se extrae el mineral con 4% de humedad y se envia a la Planta en el horario de 8 am a 4 pm p

TOLVA
GRUESOS TOLVA
INTERMEDIA

CHANC. PRIMA CHANC. SECUN

10h 16h

SOL:
TOLVA GRUESOS: Durante el trayecto mina-planta . La humedad no baja TOLVA
mucho. Entre las 8 am y las 4pm hasy 8 horas de transporte, por lo tant FINOS
Mineral transportado= 90 TMS/h
Mineral chancado Primario= 72 TMS/h
Se acumulan = 18 TMS/h
Capacidad Tolva Gruesos 144 TMS
TOLVA INTERMEDIA: La humedad que ingresa a la chancadora secundaria baja 3% por el tiempo de retencion, exposicion al aire y velocidad de
la faja anterior
Mineral Chancado secundario = 45.47 TMS/h
Se acumulan en Stock= 26.53 TMS/h
Capacidad Tolva Interme 265 TMS
TOLVA FINOS: Si la humedad que ingresa a la seccion molienda es de 0,8% entonces
Se muelen= 29 TMS/h
Stock acumulado Tolva Finos= 16.72 TMS/h
Capacidad Tolva Finos= 267.5 TMS
E4: Para tratar 340 TMS/dia de un mineral oxidado se ha construido la tolva de gruesos que se muestra abajo . Esta tolva es de la Compaa Minera Kori Sur Mining
Company-Planta "El Inca"
Calcule su capacidad y diga con cuantas volquetadas se llenara esa Tolva
Como jefe de planta , cuantas volquetadas ordenaria que le traiguen de mina por dia
Las medidas son internas y se dan en pies
El % de interticios es de 30% G.E= 2.76 6.69
Por aqu se carga el mineral

3.17

7.7

VOLUMEN= (d*c*a) + (a*b*c)

TOTAL 2 3
2.78 0.35

Conpuerta de Descarga

SOL: 100
Volumen Semi-Rectangulo= 3.7 m3
Volumen de las dos Cuas Laterales= 22.62 m3
Volumen Interno Total Tolva = 26.37 m3
Capacidad Tolva= 51 TMS
Es cierto que a la tolva el mineral ingresa humedo y que por eso su capacidad debe expresarse en TMH; sin enbargo esto no cambia el resultado pues si asumimos una humedad 3 %
que usualmente es la maxima que se presenta, tenemos: 53 TMH
Un volquete estndar lleva 17 TMH de mineral, por lo tanto la tolva se llenara con: 3 Volquetadas
Como en un dia se tratan 340 TMS de mineral, entonces la tolva debe recibir ese tonelaje al dia; segn esto se deben pedir: 20 viajes de mina
Note que en la division anterior el denominador no se paso a TMS,esto se debe por que en estos casos el resultado que se obtiene es el mismo usando cualquiera de los tonelajes
 LIBERACION DE PARTICULAS

% Chalcopirita= Ley Cu*Pm Chalcopirita

N Atomos Cu en Chalcopirita * Pm Cu

% Ganga= 100-%Chalcopirita

Tv,Chacopirita= (%Chalcopirita/G.E. Chalcopirita) DATOS

(%Chalcopirita/G.E. Chalcopirita) + (%Ganga/G.E. Ganga) Tv= Fraccion Volumetrica
Rl= Relacion Tamao de Grano/Tamao de Particula
Rl= Tamao de grano L/Tv= Fraccion Liberada
Abert. Promedio entre malla actual y superior

L/Tv= (Rl-1)3+3*(Rl-1)2*Tv Cuando Rl>1

Rl3

L/Tv=0 Cuando Rl=,<1

Peso Chalcopirita Retenida= %Retenido en malla*%Chalcopirita en fraccion

Peso Chalcopirita Liberado= Peso Chalcopirita retenida * L/Tv

%Liberacion Chalcopirita = Total Peso Chalcopirita Liberado *100

Total Peso Chalcopirita Retenida

E1: Un Mineral de ley 2 %Cu y tamao de grano 120 um . Es molido hasta un tamao dado por la tabla siguiente
Malla N +48 +100 +150 +200 +270 -270 PM Chalcopirita= 183.5
Peso Ret. 3 10 17 15 19 36 PM Cu= 63.5
Se busca una liberacion minima de Chalcopirita 90 % G.e= 4.2
SOL. G.e= 2.7
%Chalcopirita= 5.78 %
%Ganga= 94.22 %
Tv,Chalcopirita= 0.0379
Ahora completamos el cuadro para la Chalcopirita
Malla Abert. Abert. % Rete. Rl L/Tv Peso CuFeS2 Peso CuFeS2
N um Promedio Retenido Liberado
+48 300 300 3 0.40 0 0.1734 0
+100 150 225 10 0.53 0 0.5780 0
+150 106 128 17 0.94 0 0.9825 0
+200 74 90 15 1.33 0.021 0.8669 0.018
+270 53 63 19 1.90 0.121 1.0981 0.132
-270 0 26 36 4.62 0.496 2.0806 1.032
Total= 5.780 1.182 gr
%Liberacion Chalcopirita= 20.5 %
La molienda no es suficiente por que solo se llego a liberar el 20,5% de la Calcopirita; el resto se encuentra combinado con la ganga
E2: a)Determine el grado de liberacion del PbS en un mineral molido;el mineral tiene 4.331 %PbS y G.E. 7.5 .El tamao de grano
es 380 um en promedio;la ganga tiene 2.8 gr/cc el analisis granulometrico fue:
Malla N +48 +65 +100 +150 +200 -200
Peso Ret. 2 10 18 15 21 34
b)Hasta que malla debe molerse el mineral que contiene oro diseminado de tamao promedio 38 um para liberar la particula
SOL. PM Galena= 239.25
a) PM Pb= 207.19
%Galena= 5 %
%Ganga= 95 %
Tv,Galena= 0.0193
Elaboramos la tabla de liberacion para la galena:
Malla Abert. Abert. % Rete. Rl L/Tv Peso PbS Peso PbS
N um Promedio Retenido Liberado
+48 300 300 2 1.27 0.011 0.10 0.001
+65 212 256 10 1.48 0.039 0.50 0.019
+100 150 181 18 2.10 0.151 0.90 0.136
+150 106 128 15 2.97 0.300 0.75 0.225
+200 74 90 21 4.22 0.452 1.05 0.475
-200 0 37 34 10.27 0.740 1.70 1.258
Total= 5 2.115 gr
%Liberacion Galena= 42.3 %
b) Hasta la malla 400 por que la abertura de esa malla es de 38 um
E3: Cual es el % de liberacion de una FeS2 aurifera que se encuentra diseminado dentro de cuarzo?.Para liberar la particula de FeS 2 se muele hasta una granulometria:
Malla N +150 +200 +200
Peso Ret. 6 40 54
Datos:
Wi: 12 Kw-h/TMS
Densidad FeS2= 4.5 Kg/Lt
Densidad Ganga= 2.6 Kg/Lt
Diametro de grano= 250 um
%FeS2= 1 %
Si la molienda es hasta 60 %-malla 200que resultados se espera para la flotacion
SOL.
%Ganga= 99 %
Tv,Pirita= 0.0058
Con esto tenemos el siguiente cuadro para la Pirit
Malla Abert. Abert. % Rete. Rl L/Tv Peso FeS2 Peso FeS2
%Acumul. %Pass.
N um Promedio Retenido Liberado
+150 106 106 6 2.36 0.194 0.06 0.012 6 94
+200 74 90 40 2.78 0.265 0.40 0.106 46 54
-200 0 37 54 6.76 0.620 0.54 0.335 100 0
Total= 1 0.452 gr
%Liberacion Pirita= 45 %
Del cuadro anterior Obervamos que la molienda e 54 %-malla 200 ; es decir el 54 % del peso del mineral molido pasa la malla 200
Si la molienda es hasta 60 %-malla 200 (mas de 54%) entonces producto sera mas fino y habra mas FeS 2 liberada lo que hara que la flotacion mejore tal
como se muestra en el siguiente cuadro.
Malla Abert. Abert. Rl L/Tv Peso FeS2 Peso FeS2
% Pass. %Acum. % Rete.
N um Promedio Retenido Liberado
+200 74 74 60 40 40 3.38 0.351 0.40 0.141
-200 0 37 0 100 60 6.76 0.620 0.60 0.372
Total= 1 0.513 gr
%Liberacion Pirita= 51.3 %
E4: Para un mineral de ley 4 % de Pb(PbS) de tamao uniforme de grano 150 micrones que ha sido molido hasta la granulometria dada:
Malla N +65 +100 +150 +200 +325 +400 -400
Peso Ret. 12.6 10.3 16.6 15.4 15.7 8.9 20.5
Determinar el grado de liberaciond de la ganga.
Dens. Ganga: 2.8 gr/cc PM Galena= 239.25
Dens. PbS: 7.5 gr/cc PM Pb= 207.19
SOL.
%Galena= 4.62 %
%Ganga= 95.38 %
Tv,Ganga= 0.982
Para la Galena y la Ganga el cuadro es similiar
Malla Abert. Abert. % Rete. Rl L/Tv Peso PbS Peso PbS
N um Promedio Retenido Liberado
+65 212 212 12.6 0.71 0.000 12.018 0.000
+100 150 181 10.3 0.83 0.000 9.824 0.000
+150 106 128 16.6 1.17 0.057 15.833 0.906
+200 74 90 15.4 1.67 0.347 14.689 5.095
+325 45 59.5 15.7 2.52 0.645 14.975 9.660
+400 38 41.5 8.9 3.61 0.805 8.489 6.834
-400 0 19 20.5 7.89 0.951 19.553 18.591
 Total= 95.38 41.086 gr
%Liberacion Ganga= 43 %
 COMMINUCION

Energia Cons.= 10*Wi*(1/(P80)1/2-(1/(F80)1/2)

10*Wi*((Ratio)1/2-1)
Energia Cons.=
(F80)1/2)

Wi en Kw-h/TCS = 2,59*Resistencia Impacto en Lb-pie/pulg espesor

G.E. Mineral

Pot. Cons.= Energia Cons.* Mineral Trata.

Pot. Cons.= 1,73*Amp.Medido*CosO*Kilovoltios Leidos

Tanao Max. Alimentacion =,< 2/3 Gape Chancadora

Ratio Max. = 0,85*Gape en pulg
Set en pulg

Capacidad Chanc. Quijada en TCS/h= 0,6*Long.Recepcion en pulg*Set en pulg

Capacidad Chanc. Secundaria =,> 3*Set Chancado Primario
Set Chancadora Secundaria =,< Abertura Criba
Para usar P80 y F80 en Pulg , cambiar el 10 por 0,0627
 CALCULO DE CAPACIDAD DE TOLVAS
La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma geomtrica de sta, la granulometra y densidad aparente del mineral. Debemos tener presente que el material que
se almacena en tolvas, no est compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y stos sern mayores cuanto mayor sea la granulometra del mismo. Adems, las
tolvas nunca se llenan completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por estas consideraciones se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de
espacios libres, que debe descontarse del volumen total de la tolva para obtener resultados mas reales.
Ejemplo N 1
Calcular la capacidad de la tolva de la de la fig. adjunta, si la densidad aparente del mineral es 2,9 y su porcentajeDatos: Densidad aparente= 2.9
de humedad de 5%. Considerar que la proporcin de espacios libres es de 30% del volumen total de la tolva. %Humedad= 5%
Solucin : Espacios Libres= 30 %
Calculamos el volumen total de la tol
V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2 6 m
V tolva = 78 m3 4 m
V util tolva 54.6 m 3
1.5 m
Capacidad tolva= 158.34 TMH
Capacidad tolva= 150.42 TMS
Capacidad tolva= 150.42 TMS
5 m 3.5 m

Ejemplo N 2
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente de Datos: Densidad aparente= 2.8
mineral es de 2,8 y el porcentaje de humedad es 4%.Considerar 10% de espacios libres %Humedad= 4%
Solucin : Espacios Libres= 10 %
V total tolva = V paraleleppedo + V tronco pirmi
V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + A1 x A2) / 3
V paraleppedo= 199.656 m3
A1= 27.73 m3
A2= 0.25 m3
h1= 2.1 m
V tron. pirmide = 21.43 m3
V total tolva = 221.09 m3
Capacidad tolva = 619.04 TMH
Capacidad tolva = 594.28 TMS
Capacidad tolva = 594.28 TMS