UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

LICENCIATURA EN DISEO INDUSTRIAL

Diseo de envase PET con asa integrada

PROYECTO DE GRADO

MARA DEL CARMEN VALENZUELA MUOZ

CARNET 10478-10

GUATEMALA DE LA ASUNCIN, ABRIL DE 2015

CAMPUS CENTRAL
 UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO
LICENCIATURA EN DISEO INDUSTRIAL

Diseo de envase PET con asa integrada

PROYECTO DE GRADO

TRABAJO PRESENTADO AL CONSEJO DE LA FACULTAD DE

ARQUITECTURA Y DISEO

POR
MARA DEL CARMEN VALENZUELA MUOZ

PREVIO A CONFERRSELE

EL TTULO DE DISEADORA INDUSTRIAL EN EL GRADO ACADMICO DE LICENCIADA

GUATEMALA DE LA ASUNCIN, ABRIL DE 2015

CAMPUS CENTRAL
 AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

RECTOR: P. EDUARDO VALDES BARRIA, S. J.

VICERRECTORA ACADMICA: DRA. MARTA LUCRECIA MNDEZ GONZLEZ DE PENEDO
VICERRECTOR DE INVESTIGACIN Y PROYECCIN: DR. CARLOS RAFAEL CABARRS PELLECER, S. J.
VICERRECTOR DE INTEGRACIN UNIVERSITARIA: P. JULIO ENRIQUE MOREIRA CHAVARRA, S. J.
VICERRECTOR ADMINISTRATIVO: LIC. ARIEL RIVERA IRAS
SECRETARIA GENERAL: LIC. FABIOLA DE LA LUZ PADILLA BELTRANENA DE LORENZANA

AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

DECANO: MGTR. HERNN OVIDIO MORALES CALDERN

VICEDECANO: ARQ. SCAR REINALDO ECHEVERRA CAAS

SECRETARIA: MGTR. ALICE MARA BECKER VILA

DIRECTOR DE CARRERA: MGTR. JUAN PABLO SZARATA

NOMBRE DEL ASESOR DE TRABAJO DE GRADUACIN

LIC. DOUGLAS OMAR RAMIREZ GOMEZ

TERNA QUE PRACTIC LA EVALUACIN

MGTR. FERNANDO ANTONIO ESCALANTE AREVALO
MGTR. JUAN PABLO SZARATA
LIC. CARLOS ALBERTO LORENZI MELCHOR
RESUMEN EJECUTIVO

Plastimax es una empresa guatemalteca dedicada a la produccin y comercializacin

de envases plsticos. Dentro de los productos que se encuentran dentro de su

portafolio, estn los envases PET de capacidad grande los cuales utilizan un tipo de

agarrador incrustado de polietileno. Este diseo carece de estudio ergonmico y

disminuye la eficiencia productiva de la empresa debido a la complejidad del proceso.

La empresa ha decidido redisear el diseo del envase y el proceso del mismo para

brindar una mejor solucin a sus clientes y agilizar el proceso productivo actual.

El envase PET con asa integrada es un diseo que mejora la interaccin con el usuario
en trminos visuales y ergonmicos, adems agiliza el proceso productivo, reduce

tiempos de produccin, elimina el uso de personal y facilita el proceso de reciclaje.

El presente documento demuestra la propuesta de diseo planteada con el objetivo

de satisfacer las necesidades del usuario y cliente.

AGRADECIMIENTOS DEDICATORIA
A la mase:
A Dios:
Que me ha acompaado toda mi vida en triunfos y fracasos.
Por la terminacin de esta etapa y por Su ayuda, pues nada de esto hubiera sido
Gracias por ser una verdadera amiga.
posible sin l.

A mis padres:
Por su incondicional apoyo durante toda mi vida.

A Plastimax:

Por abrirme las puertas de su maravillosa empresa y confiar en m.

Al Ing. Juan Daz:

Por su confianza en mi capacidad como profesional.

Al Ing. Julio Albores:

Por ser la persona que impuls este proyecto.

A Raphael y Edgar:

Por su apoyo y desvelos.

 3. Diseo industrial 41
NDICE 41
3.1. El diseo industrial en la industria del plstico
I. INTRODUCCIN 1
3.2. Diseo centrado en el usuario 41
II. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN 2 43
3.3. Semitica del envase
III. DELIMITACIN GRFICA DE LA INVESTIGACIN 3 45
3.4. Antropometra
IV. ANLISIS 47
3.5. Ergonoma
1. El plstico 4 50
3.6. Mecanismos
1.1. Termoplsticos 4 52
3.7. Materiales
1.2. Tereftalato de polietileno 6
1.3. Proceso de transformacin del PET 7 V. CONCEPTUALIZACIN
1.4. PETG 8 1. Planteamiento del problema 53
1.5. Industria del plstico en Guatemala 9 1.1. Enunciado del problema 54
1.6. Industria de artculos plsticos para envasado 10 1.2. Variables 54
1.7. Proceso de manufactura de un molde de soplado PET 10 1.3. Objetivos 54
1.8. Componentes bsicos de un molde de soplado PET 13 1.4. Requerimientos y parmetros del envase 55
1.9. Materiales para la produccin de moldes de soplado 16 1.5. Requerimientos y parmetros del molde 56
1.10. El envase 18 2. Diseo de concepto
1.11. Envases PET para la industria alimentaria 20 2.1. Brainstorm 57
2.2. Moodboard 58
2. Brief de diseo 21 3. Diseo de solucin
2.1. Perfil del cliente 21 3.1. Bocetaje 59
2.2. Productos 22 3.2. Propuestas de diseo 60
2.3. Capacidad econmica 22 3.3. Maquetas 66
2.4. Situacin actual 23 3.4. Comparativo semitico 68
2.5. Tecnologa disponible 28 3.5. Matriz de evaluacin 69
2.6. Necesidad 30 3.6. Tabla PIN 70
2.7. Perfil del usuario 31 3.7. Evolucin de la propuesta 71
2.8. Anlisis retrospectivo 32
2.9. Anlisis de soluciones existentes 33 VI. MATERIALIZACIN
2.10. Tipos de asas para envases 37 1. Modelo de solucin 72
2.11. Anlisis prospectivo 39 1.1. Material 76
1.2. Caractersticas ergonmicas 76
 1.3. Planos tcnicos 76
2. Descripcin del molde
2.1. Materiales 86
86
2.2. Adaptacin a maquinaria
87
2.3. Planos tcnicos
3. Proceso de produccin 96
3.1. Pruebas 98
3.2. Costos 100
3.3. Resultados 101

VII. VALIDACIN 102

VIII. CONCLUSIONES 114
IX. RECOMENDACIONES PARA EL DISEADOR 114
X. ANEXOS 115
XI. BIBLIOGRAFA 117
I. INTRODUCCIN
Actualmente, el plstico PET se encuentra entre uno de los
materiales ms innovadores y utilizados en la industria del plstico.
Para el envasado de alimentos, es el material ptimo debido a sus
propiedades fsicas y qumicas. A pesar de ser un excelente material,
posee la desventaja de no poder ser producido con agarrador
integrado (un asa integrada es aquella que es del mismo material
del resto del envase y permite al usuario cerrar completamente la
mano). Esto se debe a que, durante el proceso productivo, debe
mantenerse una temperatura relativamente baja (80C) para evitar
la prdida de sus propiedades.
La problemtica no se ve presente al producir envases pequeos.
Sin embargo, al momento de producir envases de capacidades
grandes, que manejan volmenes de 3 litros en adelante, se ve
presente la necesidad de integrar un agarrador que facilite su
manipulacin. Esto, debido al aumento del tamao y peso del
envase.
En este proyecto, se analiza el caso de la empresa Plsticos
Mximos. Esta es una empresa productora y vendedora de envases
plsticos. Trabajan con envases PET de capacidades pequeas y
algunos de capacidades grandes. La solucin encontrada hasta el
momento es la incrustacin de agarradores slidos (de polietileno)
en los envases grandes. Se desea mejorar el proceso productivo
actual, realizando un envase de capacidad grande con agarrador
integrado que permita a la empresa disponer de una mejor solucin
que resuelva la problemtica. La solucin final propone un proceso
productivo ms eficiente, optimizacin de tiempos y reduccin de
costos.
1
II. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN

TEMA

Diseo para la industria del plstico

SUBTEMA

Diseo de envase PET, de gran capacidad, con asa

integrada.

CASO

Plsticos Mximos S.A.

2
 III. DELIMITACIN GRFICA DE LA
INVESTIGACIN

DESCRIPCIN:
DELIMITACIN GRFICA
GRFICO 1
FUENTE: Propia

3
IV. ANLISIS
1.1 TERMOPLSTICOS
1. EL PLSTICO
Los termoplsticos son los ms utilizados en la industria del
El plstico es el material que ms se utiliza actualmente en la
envasado debido a su fcil reciclaje. El envase plstico tiene la
industria. Es utilizado para realizar productos en serie debido a la
caracterstica de que es un producto desechable con muy poco
practicidad de su proceso productivo su bajo costo y capacidad de
tiempo de usabilidad, por lo tanto, el termoplstico es ideal para su
reciclaje. Posee propiedades de elasticidad y flexibilidad que
produccin ya que al ser sometido a temperaturas altas se ablandan
facilitan el proceso productivo, pues permiten que se moldee y
y puede volverse a utilizar. La razn por la que los termoplsticos
adapte a diferentes formas.
son moldeables es por sus enlaces qumicos lineales que se debilitan
El plstico utilizado en la industria se denomina polmero, este
en presencia de calor.
proviene de la unin de dos o ms materiales sintticos de pequea

masa molecular y similar estructura. Estos se unen al ser cometidos

a calor, presin o por medio de un catalizador.

Los polmeros poseen una clasificacin general que permite

dividirlos de acuerdo a su estructura molecular, sus mecanismos de

polimerizacin y su comportamiento frente a los cambios de

DESCRIPCIN: ENLACES QUMICOS DE LOS TERMOPLSTICOS
temperatura. (Los polmeros, 2011, Cap. 8.2) Entre los polmeros que GRFICO 2
FUENTE: http://corinto.pucp.edu
varan su comportamiento en presencia de calor se encuentran los

polmeros termoplsticos, termoestables y los elastmeros. En casos especiales, como el PET, PVC y PP es necesario un proceso

(Polmeros, definicin y clasificacin, 2011, Prr.5). de reciclaje formal para que el material pueda volver a utilizarse, sin

embargo es un proceso que cada vez se hace ms comn y fcil de

implementar.

4
A mayor temperatura, los termoplsticos se ablandan y se Nombre Caractersticas Smbolo
Tereftalato de Polmero lineal, transparente y
endurecen al ser expuestos a temperaturas menores. (Clasificacin cristalino. Utilizado para la produccin
polietileno
de los polmeros, Cap. 8.2, 2011, prr. 4.) (PET) de envases y textiles
Polietileno de Polmero de cadena lineal utilizado para
alta densidad tuberas, juegos y artculos de jardn y
Los termoplsticos ms utilizados en la industria se clasifican por
(HDPE) envases.
medio de un sistema de codificacin. Este consiste en utilizar el Policloruro de Termoplstico de cadena lineal.
signo internacional de reciclado en conjunto con una numeracin vinil Utilizado para tuberas, tableros de
(PVC) carro y cuerina para asientos.
que permite saber de qu material est hecho el producto. Esto Polmero de cadena lineal ramificada.
Polietileno de
con el fin de reciclar correctamente el material. (Pontificia baja densidad Utilizado para bolsas plsticas.
(LDPE)
Universidad del Per, 2011, parr.4). La siguiente tabla demuestra la Polmero de cadena lineal. Resistente al
Polipropileno
codificacin internacional utilizada para el termoplstico. (PP) desgaste, soporta temperaturas de
hasta 160C. Utilizado para envases de
detergentes, sillas y mobiliario
Poliestireno Polmero de cadena lineal. El
(PS) poliestireno expandido es conocido
tambin como duroport. El poliestireno
cristal es frgil y de flexibilidad limitada.
Utilizado para la produccin de
cubiertos y vasos plsticos.

DESCRIPCIN: TABLA DE CODIFICACIN INTERNACIONAL DE LOS

TERMOPLSTICOS.
GRFICO 3
FUENTE: http://corinto.pucp.edu

5
1.2 TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET) Rgido

El tereftalato de polietileno (PET) es el termoplstico ms utilizado Con superficie barnizable

actualmente en la industria del envasado plstico. Este es un

Aunque el material posee ms propiedades que limitantes, estas
material prcticamente nuevo que ha demostrado tener
deben ser tomadas en cuenta para conocer los resultados que se
propiedades ventajosas para la industria. A pesar de ser un material
pueden obtener al someterlo a pruebas.
que proviene de la refinacin del petrleo, es reciclable, no toxico y

muy barato.
Limitantes del PET:
Su mayor aplicacin es para la produccin de envases de bebidas y
No puede ser sometido a temperaturas mayores de 70C.
alimentos debido a sus propiedades de impermeabilidad. Adems
Si esta temperatura aumenta el material comienza a quemarse
de ser un excelente material para aislar los alimentos, preservarlos
y aparecen manchas blancas en las zonas afectadas.
y protegerlos, sus propiedades visuales son excelentes para
promocionar la marca, su cristalinidad y transparencia lo hacen Alta resistencia al plegado e indeformabilidad ante el calor, por
sobresalir del resto de los plsticos y da una mejor presentacin al lo que se dificulta el soplado de figuras complejas.
producto. Este punto es muy importante para el objetivo del proyecto, la

indeformabilidad ante el calor se refiere a que al ser expuesto a

Propiedades del PET: un calor intenso el material comienza a quemarse y contraerse,
Cristalino no se ablanda. Por lo tanto, al momento de querer cortar,
Transparente separar o perforar el envase con calor no se tendra un
Resistencia al desgaste resultado satisfactorio.
Buen coeficiente de deslizamiento

Reciclable

6
1.3 PROCESO DE TRANSFORMACIN DEL PET

El PET es un material procesado extrado del petrleo, por lo tanto,

debe pasar por un proceso de transformacin antes de ser utilizado

para la produccin de envases. Primero, el material es extrado y

sometido a un proceso de polimerizacin, luego pasa por un

proceso de inyeccin que da como resultado unos grnulos

plsticos conocidos como Pellets

PELLETS DESCRIPCIN: PROCESO DE TRANSFORMACIN DEL PET

GRFICO 4
Los pellets son pequeas esferas plsticas con un tamao de
FUENTE: http://www.aliexpress.com/cheap/cheap-clear-plastic-jugs.html
aproximadamente 3 milmetros. Son realizadas por medio del
PREFORMA
proceso de inyeccin y se utilizan como materia prima para la
La forma bsica de la preforma es un cilindro con cuello y rosca, es
produccin de las preformas. (Proceso para la produccin del PET,
similar a un tubo de ensayo. El cuello de la preforma y su peso
s.f.) En Guatemala no existen muchas empresas especializadas en
pueden variar dependiendo del tamao del envase a soplar. Las
este proceso, por lo mismo, las empresas productoras de envases
preformas son utilizadas nicamente para la produccin de
consiguen los pellets en el extranjero.
envases. El proceso de produccin es por medio de la inyeccin de
Despus de realizarse los pellets, estos pasan por un proceso de
los pellets.
inyeccin donde son sometidos a calor e inyectados nuevamente
Para el proceso de transformacin del PET se inyecta previamente
en grandes moldes para realizar las preformas.
la preforma para obtener un cuello y rosca precisos y una forma de

envase soplada con un proceso ms barato, rpido y fcil que el

proceso de inyeccin.

7
Los cuellos inyectados son utilizados en la industria alimenticia para producto debido a que las propiedades de impermeabilidad son

sellar hermticamente los envases, evitar la descomposicin del inferiores a las del PET, este deja que ocurra un intercambio

producto y as mantener altos estndares de calidad. gaseoso entre el medio ambiente y el producto y agiliza su

descomposicin.
1.4 PETG

Tambin llamado Copolister de polietilentereftalato glicol es un

derivado del PET, posee propiedades similares. Adems de ser

utilizado en la produccin de envases, se consigue laminado para

produccin de pantallas protectoras, vallas publicitarias, cubiertas

de alumbrado, etc. (Corneplas, s.f.)

Este material es utilizado para la produccin de envases con asa

integrada. Para la produccin se utiliza el proceso de extrusin -

soplado.

El proceso de extrusin- soplado no utiliza el material en preforma,

sino que lo calienta previamente, colocando en el molde una

manga o parison de material que luego es soplada. Este material DESCRIPCIN: PRODUCTOS REALIZADOS CON PETG
GRFICO 5
podra utilizarse como solucin alternativa, sin embargo la calidad
FUENTE: http://www.aliexpress.com/cheap/cheap-clear-plastic-
obtenida por el proceso de extrusin soplado es inferior a la jugs.html

calidad obtenida utilizando el proceso de inyeccin soplado. La

cristalinidad del envase es inferior, al igual que la precisin y calidad

del cuello, puede presentar fugas y no preservar correctamente el

8
1.5 INDUSTRIA DEL PLSTICO EN GUATEMALA Artculos de cocina
Juguetes
Segn la asociacin de exportadores (Agexport), Guatemala cuenta
con aproximadamente 52 empresas que se dedican a la fabricacin El crecimiento de la industria del plstico ha aumentado en un 80%
y exportacin de artculos plsticos (Agexport, 2013. Prr. 1). La durante los ltimos 5 aos. El incremento en la productividad de
industria del plstico provee al mercado nacional e internacional de este sector genera alrededor de 10 mil empleos directos y 50 mil

una variedad muy amplia de artculos. Tomando en cuenta las indirectos en Guatemala.
caractersticas de cada artculo y para un mejor entendimiento, esta A continuacin se presenta grficamente la divisin de esta industria
ha sido dividida en varias ramas para cada sector del mercado. en pequea, mediana y gran empresa.

Artculos plsticos para la construccin.

Tubos de pvc

Artculos plsticos de empaque flexible y rgido. Grandes ,

20.00%
Cajas, cajones, jaulas, entre otros Pequeas,
Sacos y bolsas para diferentes usos 30.00%
Artculos plsticos para el transporte y envasado.

Envases para la industria Medianas

50.00%
Recipientes
Depsitos y cisternas
Tapaderas
Agarradores DESCRIPCIN: GRFICO DE DIVISIN DE LA INDUSTRIA DEL
PLSTICO EN GUATEMALA.
Artculos plsticos para el hogar.
GRFICO 6
Muebles FUENTE: http://export.com.gt/sectores/comision-de-plasticos/

9
1.6 INDUSTRIA DE ARTCULOS PLSTICOS PARA
ENVASADO
En Guatemala hay bastantes empresas especializadas en la
produccin y venta de envases, de las 52 empresas dedicadas a la
produccin de plsticos, aproximadamente un 11.5% se dedica
especficamente a la produccin de preformas, envases y tapaderas
plsticas. (IGlobal Guatemala, s.f.)
Entre las empresas ms importantes se encuentran las siguientes:
a. Plsticos Mximos, S.A. (Plastimax)
Fabrica envases plsticos para la industria alimentaria,
agroqumica, cosmtica, entre otros.
b. Polindustrias, S.A.
Fabrica envases plsticos, etiquetas y varillas para dulces.
c. Lacoplast, S.A.
Fabrica envases soplados de varias dimensiones y
capacidades.
d. Tecniplast, S.A.
Fabrica envases y tapaderas plsticas para la industria
alimenticia, automotriz, cosmtica, farmacutica, entre otros.
e. Plastiglas,S.A.
Fbrica preformas y envases plsticos.
f. Plastitex,S.A.
Fabrica envases para la industria en general.
Productos de limpieza y artculos promocionales.
En general, se trabaja con los polmeros termoplsticos de la
codificacin internacional. El proceso productivo manejado en
Guatemala para la produccin de envases PET consta de 2 pasos
principales, la inyeccin de la preforma y el soplado de la misma,
pues los pellets se compran en el extranjero debido a la ausencia
del petrleo como recurso natural en Guatemala.
1.7 PROCESO DE MANUFACTURA DE ENVASES PET EN
GUATEMALA
En su mayora, las empresas de envases plsticos consiguen la
materia prima en estado granulado. El proceso de transformacin
de pellet a preforma se lleva a cabo por medio de un proceso de
inyeccin.
10
INYECCIN
El moldeo por inyeccin se utiliza para realizar piezas que
requieren de exactitud y dureza superficial. En especial, la inyeccin
se usa para producir preformas, con otros materiales pueden
producirse tapaderas y liners, entre otros.
El moldeo por inyeccin es un proceso que consiste en inyectar un
polmero fundido a presin en un molde cerrado. El material se
solidifica en el molde y luego es expulsado.
La mquina utilizada consta de una unidad de inyeccin. Esta tiene
un husillo o tornillo sin fin que por medio de un movimiento

giratorio aumenta la temperatura, funde el plstico y lo empuja

DESCRIPCIN: PREFORMAS PET
GRFICO 7 hacia el punto de inyeccin. El plstico es inyectado a presin en el
FUENTE: http://www.sks bottle.com/340c/fin165.html
molde.

DESCRIPCIN: INYECCIN DE LINERS

GRFICO 9
FUENTE: http://www.glud-marstrand.dk/es

DESCRIPCIN: DISEO DE LA UNIDAD DE INYECCIN.

GRFICO 10
DESCRIPCIN: TAPADERA DE POLIETILENO-
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n
PROCESO DE INYECCIN
GRFICO 8
FUENTE: http://www.glud-marstrand.dk/es

11
Luego de obtener la preforma, esta es llevada a un proceso de

soplado que se encarga de dar la forma final al envase. Este proceso DESCRIPCIN: ENVASES DE
POLIETILENO DE ALTA
es mucho ms fcil y rpido pues las piezas sopladas no requieren DENSIDAD SOPLADOS
GRFICO 12
mayor exactitud.
FUENTE:
http://www.plastico.com

SOPLADO

El soplado se utiliza para fabricar piezas huecas, tales como envases,

de PET u otros materiales, contenedores e incluso muebles.

El proceso de soplado se divide en tres pasos sucesivos que ocurren

rpidamente:

EL ESTIRADO

La preforma previamente caliente es estirada con una varilla que se

extiende verticalmente. La velocidad de bajada debe ser controlada

para evitar el desgarre del material.

EL PRE SOPLADO

Al mismo tiempo que la varilla baja introduce aire a una presin

DESCRIPCIN: ENVASES PET SOPLADOS moderada dentro de la preforma (6 a 12 bares), esto evita que el
GRFICO 11
material se adhiera a la varilla y aumenta su dimetro.
FUENTE: http://www.plastico.com

12
EL SOPLADO 1.8 COMPONENTES DE UN MOLDE BSICO DE SOPLADO
El ltimo paso consiste en ejercer aire a mayor presin (40 bares). PET

El material se adhiere a las paredes del molde. El molde permanece Las partes de un molde de soplado varan dependiendo del tipo de
frio, y el impacto del material caliente genera un choche trmico proceso que se utilizar. Si se utiliza para un proceso de extrusin
que desmolda instantneamente el envase soplado. soplado, el molde es ms complicado pues requiere de cortadores

y un mejor sistema de enfriamiento. En el caso del PET se utilizan

moldes mucho ms simples pues su proceso se lleva a cabo por

medio de inyeccin soplado. Un molde de soplado PET debe

tener los siguientes componentes para que sea eficiente:

1. CAVIDADES

Las cavidades del molde son los bloques donde se encuentra la

figura del envase, consiste en dos partes idnticas, generalmente de

duraluminio. Adems de contener la figura del envase, en las

cavidades se colocan los pines guas y las salidas de aire. En la parte

posterior se coloca el enfriamiento del cuerpo, no siempre es

necesario, y los agujeros de sujecin. (Ver grfico 14)

DESCRIPCIN: DIAGRAMA EXPLICATIVO DEL PROCESO DE SOPLADO PET

2. FONDO
GRFICO 13
FUENTE: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/inyeccion- El fondo del molde consiste en un bloque con la forma del perfil y
soplado.html
forma del fondo. Puede ser de duraluminio, aunque para mayor

durabilidad muchas veces se hace de acero. El fondo de un envase

13
PET se debe encajar en las cavidades, siempre debe tener 5. PLACA DE RESPALDO

enfriamiento en forma de U. (Ver grfico 14)
3. SISTEMA DE AGUA
Un sistema de agua se refiere a un canal interno realizado en las
cavidades y fondos del molde con el objetivo de mantenerlo frio
para facilitar el desmolde del envase soplado. Para un molde de PET
solamente se utilizan sistemas de agua en forma de U pues no es
Las placas de respaldo se colocan en la parte posterior de la
cavidad, estas tapan el sistema de enfriamiento. Se ensamblan a la
maquinaria, son las que sostienen el molde en la mquina. Se utiliza
acero pues en necesario un material fuerte que resista el desgaste.
(Ver grfico 14)
6. SALIDAS DE AIRE

necesario tanto enfriamiento. Los serpentines de utilizan cuando Se encuentran en la superficie de la cavidad, son para que el aire

son moldes de extrusin soplado, pues el material se encuentra soplado a presin se filtre y el envase se llene correctamente. (Ver

ms caliente y requiere mayor enfriamiento. (Ver grfico 14) grfico 14)

7. PINES GUAS
4. CUELLOS
Se encargan de alinear correctamente el molde cada vez que este
El cuello de un molde PET se encarga de sujetar la preforma, se
se cierra. Son utilizados debido a la cantidad de presin ejercida por
encuentra en la parte superior del molde, no cuenta con rosca
el molde. Son de acero para que resistan el impacto y presin del
debido a que la preforma ya fue inyectada con rosca previamente.
molde. (Ver grfico 14)
El cuello siempre es de acero, pues se requiere un material

resistente el constante impacto que recibe al caer bajar la varilla de ACCESORIOS

soplado. (Ver grfico 14)
1. RACOR
Es un accesorio utilizado en las entradas y salidas de agua o aire

para unir las mangueras que conducen al molde. (Ver grfico 14)

14
DIAGRAMA EXPLICATIVO DE UN MOLDE DE SOPLADO PET

1. Cavidad
2. Fondo
3. Sistema de agua
4. Cuello
5. Placa de respaldo
6. Salidas de aire
7. Pines Guas
8. Accesorio - Racor

DESCRIPCIN: DIAGRAMA EXPLICATIVO DE LOS

COMPONENTES DE UN MOLDE DE SOPLADO PET
GRFICO 14
FUENTE: PROPIA

15
1.9 MATERIALES PARA LA PRODUCCIN DE MOLDES
DE SOPLADO
El moldeado por soplado es un mtodo que requiere de una
presin moderada de aproximadamente 300 400 psi, por lo que
las exigencias de desgaste y resistencia del material son moderadas.
Para las reas donde recae ms presin, como los anillos del cuello,
pines guas y agarradores, son utilizados insertos de materiales ms
resistentes.
Las propiedades que deben ser tomadas en cuenta para el material
utilizado en el molde son:
- Resistencia necesaria moderada 300 400 psi
- Resistencia a la corrosin
- Conductividad del calor
El material que comnmente es utilizado es el aluminio y el acero
laminado
ACERO LAMINADO
El acero es un material ferroso que se obtiene de la fusin de hierro
con carbono. El acero laminado se diferencia del acero
convencional en su resistencia y propiedades fsicas, este es mucho
ms resistente a la corrosin, desgaste e impacto, adems tiene una
superficie lisa de mejor calidad. El acero laminado adems de pasar
por un proceso de fundicin, para por un proceso de laminado o
estiramiento en caliente que lo hace ptimo para la produccin de
moldes. El proceso da como resultado una superficie dura y un
ncleo resistente y tenaz. La elevacin de la dureza superficial hace
que los moldes sean resistentes a la abrasin y el ncleo tenaz
resiste los esfuerzos bruscos. El acero laminado ms utilizado segn
la Institucin Americana de Hierro y acero (AISI) es el O1, tambin
conocido como DF2.
DESCRIPCIN: BARRAS DE ACERO LAMINADO
GRFICO 15
FUENTE: www.alibaba.com
16
MATERIALES DE COLADA ALUMINIO

Los materiales de colada son mucho ms econmico debido a que El aluminio es un material no ferroso, derivado de la corteza
solo se producen a travs del proceso de fundicin. Son utilizados terrestre. Es utilizado, sobre todo, para las cavidades del molde

para disminuir los gastos al momento de producir el molde. Debido debido a que es un material relativamente blando y fcil de

a que es un material fundido, es fcil de mecanizar, con excelentes mecanizar. Se caracteriza por su reducido peso especfico y su

propiedades trmicas y resistencia a la corrosin. Una de sus buena conductividad trmica.

desventajas es la baja calidad obtenida, porosidad superficial y
El aluminio ms utilizado para moldes es el denominado
tiempo de vida corto en relacin a un material laminado. Entre los
duraluminio. Este es derivado de la aleacin de aluminio cobre.
materiales de colada se encuentran aceros, metales no frricos y
El cobre incrementa la fuerza de la pieza. (Uddeholm, Moldeado
materiales no metlicos.
por Soplado, Cap. 6)

DESCRIPCIN: POROSIDAD DE SUPERFICIE DE ALUMINIO

DESCRIPCIN: BARRAS DE DURALUMINIO
DE COLADA
GRFICO 17
GRFICO 16
FUENTE: www.fundural.com
FUENTE: www.scielo.org

17
1.10 EL ENVASE
El envase es cualquier recipiente utilizado por el hombre para
proteger y transportar sus bienes. Este ha evolucionado a medida
que las necesidades del hombre cambian. Actualmente el envase es
utilizado para la venta, almacenaje y transporte de un producto. (El
Igualmente, la comunicacin visual del material es muy eficiente. La
superficie transparente permite utilizar el envase para casi cualquier
producto y da un espacio bastante amplio para etiqueta,
reconocimiento de la marca, instrucciones de uso, etc.

mundo del envase, cap1.parr. 3). Por lo tanto, su forma, tamao y

material pueden variar dependiendo de la funcin que este tendr.

El envase se divide en primario, secundario y terciario. El que ser

de utilidad para la investigacin es el envase primario. Este se

encuentra en contacto directo con el contenido. Tiene como

objetivo contener, proteger, conservar y transportar el producto,

adems de facilitar su venta por medio de una buena comunicacin

visual.

Algunas de las aplicaciones del envase de material PET es para el

envasado primario de productos lquidos qumicos, bebidas y

alimentos lquidos, etc. Se deben tomar en cuenta las propiedades

fsicas del material para explotar sus caractersticas y cumplir con el DESCRIPCIN: FUNCIONES DEL ENVASE.
GRFICO 18
objetivo del mismo. Por ejemplo, el PET es un material resistente a
FUENTE: www.corrugando.com
la corrosin producida por el PH del alimento, posee un peso ligero
y es un material seguro, no se rompe ni oxida, por lo mismo cumple

eficientemente la funcin de proteger y conservar el producto.

18
PARTES DEL ENVASE

La forma del envase puede cambiar dependiendo del gusto de la

persona que lo compre, el producto que contiene o del material del

que est hecho. Sin embargo, para que un envase sea funcional

existen 5 partes esenciales que debe tener, estas son los hombros

superiores e inferiores del envase, el rea de etiqueta o panel

medio, cuello y rosca. Un dato importante que se debe tomar en

consideracin cuando se est diseando algn tipo de envase es

que tanto los hombros superiores como los hombros inferiores

deben tener la misma medida de dimetro. Esto debido a que al
momento de estar en una lnea de llenado los envases deben

mantener el equilibrio con 4 puntos de encuentro. Al igual el rea

de etiqueta debe tener menor dimetro, (Ver grfico 18), para

procurar proteger la etiqueta.

DESCRIPCIN: PARTES DE ENVASE

GRFICO 19
FUENTE: http://evaluacionesdeenvases.blogspot.com/
19
1.11 ENVASES PET PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
La industria alimentaria cuenta con el soporte de una organizacin
autnoma conocida como AESAN (Agencia Espaola de Seguridad
Alimentaria y Nutricin), que se encarga de garantizar la seguridad
alimentaria y promover la salud y confianza de los ciudadanos en
escape. Lo cual da como resultado un olor caracterstico y provoca
que el envase se hinche. Esto permite al consumidor final realizar
un fcil control de la calidad y estado del producto.

los alimentos que consumen (AESAN, 2013. Parr 1). Igualmente

establece normas las cuales deben ser seguidas por las empresas

que se dedican a la produccin de alimentos.

La AESAN propone nuevas tendencias para el empaque de

alimentos, propone la implementacin de envases inteligentes, que

adems de contener el producto y ofrecer una presentacin

atractiva, protegen el mismo a lo largo de la cadena de suministro.

Es importante mencionar que esta organizacin ha aprobado el uso DESCRIPCIN: AESAN

GRFICO 20
del Tereftalato de polietileno (PET) para el envasado de bebidas y FUENTE: http://aesan.msssi.gob.es/

alimentos. Esto se debe a que es un material que adems de

adecuarse a los cambios sociales y a la situacin econmica mundial

(es un material econmico), es capaz de reflejar la calidad y estado

del producto contenido.

Las paredes impermeables del material preservan el producto por

un mayor tiempo. Cuando el producto comienza a deteriorarse no

permiten que el oxgeno producido por el mismo alimento se

20
2. BRIEF DE DISEO 2.1.1 MISIN

Ser una empresa lder e innovadora cuya bsqueda constante de

2.1 PERFIL DEL CLIENTE
crecimiento se enfoque en sobrepasar las expectativas de nuestros
Plsticos Mximos s.a. es una empresa guatemalteca dedicada a la
clientes, al ofrecer productos de alta calidad, brindar servicio
elaboracin y comercializacin de envases plsticos. Provee personalizado y de respuesta inmediata de forma responsable, seria
soluciones de empaque para alimentos, productos qumicos,
y a la vez cordial, manteniendo altos estndares de eficacia y
productos de limpieza, medicina, cosmticos, entre otros.
productividad en nuestros procesos, sin olvidar crear un ambiente
Atiende el mercado guatemalteco, centroamericano y del Caribe y
de trabajo donde nuestro personal se sienta comprometido con
ofrece a sus clientes un servicio integral con el objetivo de satisfacer estos objetivos y motivado para cumplir sus metas de crecimiento
sus necesidades y superar sus expectativas. Maneja el desarrollo,
laborales y personales. (Plastimax, 2014. Prr. 4)
diseo y fabricacin de envases con el proceso de inyeccin y

soplado con diferentes materiales y los procesos complementarios 2.1.2 VISIN

de etiquetado y serigrafa. (Plsticos Mximos, 2010). Ser la empresa fabricante y distribuidora de envases plsticos que

se convierta en una ventaja competitiva para los clientes,

reconocida en el mercado por brindar soluciones de empaque de

forma innovadora e integral a travs de un servicio al cliente

personalizado y de respuesta inmediata. (Plastimax, 2014. Prr. 5)

DESCRIPCIN: LOGOTIPO DE LA EMPRESA PLSTICOS MXIMOS
GRFICO 21
FUENTE: www.plastimaxsa.com
CONTACTO

Ing. Juan Gabriel Daz A.

Gerente de produccin

21
2.2 PRODUCTOS 2.3 CAPACIDAD ECONMICA

Plastimax vende envases destinados a diferentes aplicaciones, El desarrollo comercial que ha tenido Plsticos Mximos durante los

provee de envases a industrias alimenticias, farmacuticas, de ltimos 5 aos ha incrementado considerablemente. La empresa ha

cosmticos, entre otras. Al gual, vende tapaderas y dispensadores invertido en implementar maquinaria totalmente automatizada que
que complementan al envase. permite generar una produccin ms eficiente, rpida y brindar un

Una gran cantidad de clientes compran envases PET, sobretodo en servicio personalizado e inmediato al cliente.

la industria alimenticia. Algunas de las marcas reconocidas son Es una empresa que se dedica al desarrollo, diseo, produccin,

Naturalisimo, Kerns y Campofresco. La empresa tambin se dedica exportacin y venta de los productos. Su estilo de trabajo es muy
a la produccin de envases PET genricos, estos se venden a otra verstil debido a que es una empresa que todava se encuentra en

gran cantidad de clientes. A continuacin se presenta una lista de crecimiento.

las preformas PET que la empresa maneja y caractersticas. Por lo mismo, se preocupa por invertir responsablemente e innovar

sin exceder el presupuesto disponible para cada rea. El

Preforma Aplicacin presupuesto de inversin que la empresa est dispuesta a cubrir por
Utilizada para envases de capacidades grandes (entre este proyecto es de Q 10,000. 0
120 gramos
5,000 a 7,500ml)
Utilizada para envases de capacidades grandes (entre
80 gramos
2,500 a 4,500ml)
Utilizada para envases de capacidades medianas
40 gramos
(entre 750 a 2,000 ml)
Utilizada para envases de capacidades pequeas y
27 gramos
medianas (entre 340ml a 500ml)
Utilizada para envases de capacidades pequeas
18 gramos
(entre 120 a 300 ml)
DESCRIPCIN: TABLA DESCRIPTIVA DE PREFORMAS DE LA EMPRESA
PLSTICOS MXIMOS.
GRFICO 22
FUENTE: PROPIA
22
2.4 SITUACIN ACTUAL

Actualmente la empresa da a los clientes la posibilidad de incrustar

un asa (de polietileno) a los envases que necesitan un mejor sistema

de agarre. El cliente que utiliza este servicio es Costeo, empresa

productora de aceite de cocina.

El envase actual tiene un volumen de 3 litros y utiliza preforma de

80 gramos. El agarrador es estructural, pues es rgido y contiene

costillas que lo refuerzan. Este tipo de agarrador tiene la

caracterstica de lastimar la mano del usuario con facilidad, debido

a su rigidez. Est situado en la parte superior del envase pues se

incrusta en el cuello del mismo. La posicin del asa da

inconvenientes al momento de manipular el envase, dado a la

ubicacin del centroide del mismo lo cual lo hace parecer de mayor

peso. A continuacin se muestran las medidas generales y

caractersticas del envase actual

Preforma: 80 gramos
Cuello: 35.0mm
Volumen al rebalse: 3,020.0 ml
DESCRIPCIN: MEDIDAS GENERALES DE ENVASE ACTUAL.

. GRFICO 23
FUENTE: PROPIA

23
2.4.1 PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL El proceso productivo actual se lleva a cabo desde la inyeccin de

la preforma y del asa, soplado del envase, la incrustacin del asa

en el mismo y etiquetado. A continuacin se muestra un diagrama

explicativo del proceso actual (Ver grfico 24). La cantidad de

envases soplados es calculada con una jornada de 12 horas de

trabajo. Para la realizacin completa del proceso actual, se cuenta

con un total de 15 operarios de los cuales:

Cuatro operarios colocan los moldes de inyeccin e inyectan las

asas y preformas.

Dos operarios transportan el producto a sus respectivos lugares.

Dos operarios colocan el molde de soplado y soplan las preformas.

Un operario transporta los envases soplados al rea de etiquetado.

Cuatro operarios incrustan las asas en los envases.

Dos operarios colocan las etiquetas.

DESCRIPCIN: PROCESO
PRODUCTIVO ACTUAL
GRFICO 24
FUENTE: PROPIA

24
2.4.2 DIAGRAMA DE FLUJO PARA PRODUCCIN DE ENVASE PET CON ASA

DESCRIPCIN: DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL

GRFICO 25
FUENTE: PROPIA

25
2.4.3 PROCESO DE INCRUSTACIN DE AGARRADOR

El tiempo invertido por envase, desde la colocacin de la preforma

1 2
en el molde hasta la colocacin en pallets justo antes de colocar el
film, es de 1.45 minutos. De los cuales, 12 segundos son utilizados

para la incrustacin del asa en el envase. Para este proceso, el

operario maneja una argolla metlica que coloca en el cuello del

envase y enrosca. Las siguientes imgenes explican, paso por paso,

el proceso. 3 4

PASO 1
Colocar la rosca metlica en el cuello de la botella.

PASO 2
Colocar encima la tapadera metlica.

PASO 3 DESCRIPCIN: PROCESO ACTUAL PARA

5 COLOCAR EL ASA. SECUENCIA DE
Comenzar a enroscar.
IMGENES.
. GRFICO 26
PASO 4
FUENTE: PROPIA
Acomodar es asa, esta debe generar un ruido que el operario
identifica para determinar que el asa se incrusto correctamente
al cuello.

PASO 5
Desenroscar la tapadera.

26
CALCULO DE TIEMPO UTILIZADO PARA INCRUSTAR EL ASA 2.4.4 COSTO ACTUAL DEL ENVASE

El envase actual est compuesto por dos elementos, el asa y el

= 12
12 = 0.2 envase. Ambos son producidos por la empresa Plastimax por medio
de procesos diferentes. El costo actual de cada producto es el
0.2 = 1
siguiente:

60 = Bail Handle 3.300 ml........................... Q1.30/ unidad

Botella PET Redonda 3.300 ml........ Q9.93/ unidad

Entonces,
60 1
= El costo total del producto es de Q11.23. El precio del agarrador
0.2
equivale a un 11.60% del precio total.
= 300

En 1 hora, un operario coloca 300 asas.

En una jornada laboral donde se soplan 2,400 envases, un grupo

de 4 operarios se tardan 2 horas en colocar todas las asas.

El proceso de incrustar el asa toma un total de 0.2 minutos por

envase, lo cual equivale al 13.8 % del proceso total.

27
2.5 TECNOLOGA DISPONIBLE
Diseo del envase Diseo del molde
El proceso de produccin en la empresa Plsticos Mximos Tecnologa disponible Tecnologa disponible
Software CAD/CAM Software CAD/CAM
comienza desde el diseo del envase, el diseo y produccin del PowerShape PowerMill
molde, seguido del proceso de transformacin del material,

empaque, transporte y almacenaje de los envases.

A continuacin, se dar prioridad a la etapa de produccin del Corte de material Escuadrado de material
Tecnologa disponible Tecnologa disponible
molde, cada paso ser descrito y se especificar la tecnologa Segueta hidrulica Fresadora CNC
disponible en cada estacin.

Desbaste de figura Afinado de figura

Tecnologa disponible Tecnologa disponible
Fresadora CNC Fresadora CNC

Fabricacin de pines guas Fabricacin de cuello

Tecnologa disponible Tecnologa disponible
Torno convencional Torno convencional

DESCRIPCIN: TECNOLOGA DISPONIBLE Y PROCESO PRODUCTIVO.

GRFICA 27
FUENTE: PROPIA

28
2.5.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE SOPLADORA TABLA TCNICA

SEM-AUTOMTICA Fuerza de cierre 90 toneladas

Productividad por hora 0.5 2.5 litros * 850 pzas/h
Despus del proceso de produccin del molde, sigue el proceso de
3.5 litros * 400 pzas/h.
transformacin del material, utilizando el molde realizado Dimensiones mximas del molde 420 500 mm
anteriormente y la maquinaria que se encuentra en la planta de Grosor mximo del molde 160 240 mm
Apertura de la carrera del molde 200 mm
produccin. Por lo general, se utilizan sopladoras semi-automticas.
DESCRIPCIN: TABLA TCNICA
Es importante conocer las caractersticas y limitaciones de la
GRFICA 28
maquinaria y disear el molde adecundose a las especificaciones FUENTE: http://spanish.alibaba.com

tcnicas de la misma.

* La sopladora utilizada es semi - automtica, es operada por una

persona encargada de precalentar las preformas y colocarlas en
el molde.

* Posee un sistema mecnico de doble brazo que asegura que el

molde comience a cerrar firmemente bajo presin y a una
temperatura elevada.

* El sistema neumtico de cierre y soplado provee la presin

necesaria para fabricar botellas grandes e irregulares.

* Posee un precalentador de preformas DESCRIPCIN: TECNOLOGA DISPONIBLE- SOPLADORA SEMI-

AUTOMTICA
GRFICA 29
FUENTE: http://spanish.alibaba.com

29
2.6 NECESIDAD
La empresa Plsticos Mximos ve presente la necesidad de innovar
en el mercado guatemalteco actual introduciendo un diseo de
envase PET de gran capacidad que genere diferenciacin con las
soluciones y procesos actuales. Se desea utilizar PET pues es un
material con excelentes propiedades de reciclaje y muy econmico.
La mayora de las empresas guatemaltecas, incluyendo Plastimax,
brindan la solucin de utilizar envases PET de capacidad grande con
asa incrustada. Este proceso presenta deficiencias de diseo y de
proceso.
Se realiz un anlisis de la situacin actual de la empresa, la
ergonoma del producto actual, peso y volumen utilizado. Al igual,
se analiz el proceso actual, tiempos de produccin, transporte y
retrasos dentro de la lnea productiva. En base a lo observado, se
puede decir que el proceso actual cuenta con varias deficiencias
que lo hacen lento, caro y complicado.
A continuacin se enumeran los problemas detectados durante el
proceso productivo:
El diseo actual cuenta con un agarrador estructural de
polietileno que lastima la mano pues no posee las caractersticas
ergonmicas ptimas.
El proceso actual cuenta con dos tipos de resinas, las cuales
requieren de diferentes procesos productivos para su
fabricacin.
El incrustado del agarrador es un proceso manual que requiere
de 4 operarios para su realizacin
Al ser el incrustado del agarrador un proceso manual, el
operario permanece en contacto directo con la boquilla y cuello
del envase.
Existe una demora en la puesta del agarrador de 0.1 min por
envase.
El proceso requiere de 3 mquinas y 15 operarios para su
realizacin.
Al unir ambas resinas, el proceso de reciclaje del producto se
dificulta.
30
2.7 PERFIL DE USUARIO PSICOGRAFA

SEGMENTACIN DE MERCADO Personalidad Estilo de vida

GEOGRAFA Son familias muy unidas. Les Los nios estudian toda la

Guatemala gusta compartir tiempo juntos semana, la madre y padre

y pasar los fines de semana en trabajan. Comen en las
Guatemaltecos
familia. maanas y noches juntos.
rea Urbana
Idioma espaol
Compra Recreacin
DEMOGRAFA Los productos bebibles que compran Les gusta ir a comer
Estrato Ingresos Familia para consumo de la casa son leche y a restaurantes de

C1 jugos naturales, no les gusta comprar comida rpida y al

De Q. 11,900 a Q. De 4 a 5 integrantes 2
bebidas carbonatadas por cuestiones centro comercial.
C2 25,600 mensuales paps
de salud.
2 o 3 hijos de 11 aos en
C3
35.4% hogares adelante ESTUDIOS CONSUTALDOS, VER BIBLIOGRAFA (UNICEF 2010) Y ANEXO No. 1
(PRENSA LIBRE).

* Segn el estudio realizado en la Universidad de Mlaga, los PERFIL BSICO

menores de edad, mujeres y ancianos no deben exceder la
manipulacin de cargas mayores de 15 a 20 Kg o 33 44 Lbs.
(Manipulacin manual de cargas, www.uma.es/prevencin.com,
2006).
Familias de 4 a 5 integrantes, con ingresos de Q11, 900 a Q25, 600,
Ambos padres trabajan. Los nios tienen de 11 aos en adelante,
estudian en colegio privado. Viven en la capital del pas. Consumen

productos bebibles como leche y jugos naturales, deben comprar

los productos con mayor capacidad para que alcance durante la

semana.

31
2.8 ANLISIS RETROSPECTIVO
A medida que la innovacin en la industria del plstico avanza, se
ha innovado en los materiales y mecanismos para la produccin de
los moldes. Al principio, el plstico era moldeado, sin embargo esto
no permita manufacturar el producto industrialmente. Los plsticos
naturales utilizaban moldes de cartn, madera, fibra de vidrio, entre
otros. Los mecanismos nicamente permitan prensar el material y
esperar, por largos lapsos de tiempo, su enfriamiento y
endurecimiento.
Con los primeros plsticos sintticos, surge una nueva necesidad de
innovar en los procesos, materiales y en los mecanismos de los
moldes destinados a la manufactura del plstico. Surgen procesos
como la inyeccin, extrusin y soplado, cada uno utilizado
dependiendo de las caractersticas y propiedades fsicas del plstico
a trabajar. Al igual, los moldes se fueron perfeccionando con
mecanismos de cierre a presin ms exactos, salidas de aire,
sistemas de enfriamiento, materiales ms duraderos y resistentes
como aluminio, acero y maquinaria CNC para su produccin.
Uno de los productos ms sobresalientes hechos de plstico es el
envase. El envase es un producto que desde su aparicin, ha sido
un elemento de gran utilidad. Los materiales utilizados para la
manufactura del envase se han perfeccionado hasta llegar al
plstico.
El diseo de envases comienza con la produccin de volmenes
pequeos, sin embargo, el volumen de los envases aumenta a
medida que la demanda en el mercado aumenta. Con esto, la
necesidad de transportar eficientemente el producto comienza a
evidenciarse.
Se comienza a experimentar la implementacin de asas /
agarradores en los envases y con esto mejora significativamente el
proceso de transporte. Los materiales que cumplen con las
caractersticas para ser moldeados son el polietileno de alta
densidad, el polipropileno y el poliestireno. Por otro lado, surgen
avances que posicionan al PET como uno de los materiales ms
consumidos en el rea alimenticia. Se comienza la produccin
excesiva de envases PET de volmenes pequeos. La problemtica
de transporte vuelve a evidenciarse al comenzar a disear envases
PET de capacidades ms grandes (3,000 ml en adelante).
Hasta all, el problema presentado era simple. nicamente se deba
realizar el mismo proceso que se implement con los otros
32
materiales. Sin embargo, se hace evidente que las propiedades del 2.9 ANLISIS DE SOLUCIONES EXISTENTES

material hacen imposible implementar el mismo proceso con este A continuacin se presenta un anlisis de soluciones existentes de

material. envases con asa. Para ello, se investigaron empresas internacionales

Con este nuevo descubrimiento, se busca una solucin rpida y que realizan el proceso de inyeccin- soplado de envases PET con

efectiva. El diseo de agarradores incrustados surge en el mercado. asa integrada, o procesos similares. Se analiz el tipo de asa que se

desea disear, la posicin y dimensiones de la misma.

Al igual, se analiz el tipo de proceso y molde utilizado, sus ventajas

y desventajas, diferencias y similitudes.

DESCRIPCIN: AGARRADOR DE ARO.

GRFICO 31
FUENTE:http://www.labour.gc.ca/eng/health_safety/pubs_hs/ergonomics/
page03.

A pesar de ser una buena solucin, la industria del plstico desea

encontrar el proceso que permita soplar envases PET con asa

integrada.

33
1. PLASTIPAK 2. SIPA

Tipo de Molde Tipo de proceso Molde

proceso Inyeccin Soplado PET
Extrusin - Soplado HPDE soplado

soplado. Caractersticas Caractersticas

Molde de aprox.
Caractersticas Caractersticas
Utiliza preformas 4 cavidades.
No utiliza Molde simple.
PET.
preforma. Sistema de agua
No utiliza Maquinaria con en U.
Utiliza mecanismos sistema integrado
temperatura internos. ECS Utiliza salidas de
mayor a 80C. aire.
Horno
Utiliza
precalentador de Fondos
Utiliza HDPE o cortadores y preformas. ensamblados.
PETG como guillotinas.
materia prima. Temperatura Modulomolds
Sistema de agua - Capacidad: 10 L. mxima 80C.
en serpentn. Diseo de asa
- Capacidad: 3 L.
El agarrador se encuentra posicionado justo en medio del envase. Es de
Diseo de asa polietileno y se incrusta despus del proceso de soplado. Es un asa
El diseo del asa comienza a la mitad del envase, ocupa el rea incrustada que permite al usuario cerrar completamente la mano. No es
superior. Es un diseo de asa integrada que permite al usuario cerrar circular y posee estructura y perfiles que pueden lastimar la mano del
completamente la mano. El dimetro del agarrador es menor a 30 usuario. Su grosor es de aprox. 30 40 mm.
mm. Se encuentra a un lado del envase, lo que forma un diseo
asimtrico.
DESCRIPCIN: SOLUCIONES EXISTENTES- ENVASE CON ASA INCRUSTADA.
DESCRIPCIN: SOLUCIONES EXISTENTES- ENVASE CON ASA INTEGRADA.
GRFICO 33
GRFICO 32
FUENTE: http://www.sipa.it/es/products
FUENTE: http://www.plastipak.com/technologies/epet/

34
3. SIDE 4. APPE

Tipo de proceso Molde

Tipo de proceso Molde
Inyeccin soplado
Inyeccin Soplado PET Caractersticas Caractersticas
soplado Sistema de agua
Caractersticas Caractersticas Utiliza preformas PET. en U.
Sistema de
Utiliza preformas agua en U. Horno precalentador Utiliza salidas de
PET. de preformas. aire.
Utiliza salidas
Horno de aire. Temperatura mxima Mecanismos
precalentador de 80C. internos que
- Capacidad: 3 L.
preformas. Mecanismos permiten realizar
internos que en asa.
Temperatura permiten Diseo de asa
mxima 80C. realizar en asa. El diseo del asa se encuentra posicionado en medio del envase. Es
un diseo de asa integrada que no permite que el usuario cierre
- Capacidad: 3 L. completamente la mano. El ancho del agarrador sobrepasa los 40 mm.
Diseo de asa La base del diseo del envase es triangular.
El diseo del asa se encuentra posicionado en la parte superior del
DESCRIPCIN: SOLUCIONES EXISTENTES- ENVASE CON ASA SIMULADA.
envase. Ocupa ms de la mitad de la altura total del mismo. Es un diseo GRFICO 35
de asa integrada que no permite que el usuario cierre completamente la FUENTE: http://www.appe.com/applicationsmarkets/
mano. El ancho del agarrador sobrepasa los 40 mm.

DESCRIPCIN: SOLUCIONES EXISTENTES- ENVASE CON ASA SIMULADA

PROFUNDA.
GRFICO 34
FUENTE: http://www.sidesopladoraspet.com/t-handle/

35
5. B&R INDUSTRIES

Tipo de proceso Molde CONCLUSIONES

Inyeccin soplado - Los diseos de las asas integradas que permiten al usuario cerrar
Caractersticas Caractersticas la mano deben tener un dimetro o grosor de 30 a 40 mm.
Utiliza preformas PET Sistema de agua
con asa inyectada en U.
previamente. - 2.10
LasTipos de asas deben tener un grosor mayor, de 40 a 60 mm,
asas cerradas,
Utiliza salidas de El que
transporte
permitadel
al producto es otra funcin
usuario acomodar que debe ser satisfecha
la mano.
Horno precalentador de aire.
por el envase. Este es un tema al que se le han encontrado cada
preformas.
vez mejores soluciones en la industria.
- Capacidad: 1 L
- LaPara los envases
solucin de mayor
ms utilizada es elcapacidad, conenasa
uso de asas el cerrada, estaasa
envase. Un debe
o
Diseo de asa
El diseo del asa se encuentra en la parte superior del envase. Es un ir posicionada
agarrador a la mitad
es un elemento delsobresale
que envase, del
para que elpor
cuerpo, peso total se
lo general
asa inyectada, posee estructura y es frgil por ser de PET. El grosor de encuentre
tiene distribuido.
una forma curva y deja un hueco que permite al usuario
asa es de 10 a 25 mm, demasiado delgado, puede lastimar la mano
del usuario. rodear la pieza con la mano. Es utilizada para facilitar la

manipulacin y transporte del envase (Definicin de asa/alfarera,

DESCRIPCIN: SOLUCIONES EXISTENTES- ENVASE CON ASA INYECTADA.
GRFICO 36 prr.1).
FUENTE: http://www.petplastic.net/containers/pet-plastic.html

36
2.10 TIPOS DE ASAS BAIL HANDLE (AGARRADOR DE ARO):

El transporte del producto es otra funcin que debe ser satisfecha Es un agarrador sujetado de ambos extremos con forma curva. Este

por el envase. Este es un tema al que se le ha encontrado cada vez tipo de agarrador se realiza con otro tipo de plstico y con un

mejores soluciones en la industria. proceso diferente.

La solucin ms utilizada es el uso de asas en los envases. Un asa o

agarrador es un elemento que sobresale del cuerpo, por lo general DESCRIPCIN AGARRADOR
DE ARO.
tiene una forma curva y deja un hueco que permite al usuario GRFICO 38
FUENTE: www.labour.gc.ca
rodear la pieza con la mano. Es utilizada para facilitar la

manipulacin y transporte del envase. (Definicin de asa/alfarera. ATTACHED HANDLE (AGARRADOR UNIDO):

Prr.1) Es un tipo de agarrador que se realiza separado al envase y luego

Algunas tipos de asas utilizadas en la industria del envase plstico es integrado al mismo. Es producido con otro material.
son:

PINCH GRIP (AGARRADOR DE PINZA):

Es el agarrador ms utilizado para los envases PET. Consiste en

colocar cuatro dedos en un lado del envase y el pulgar en el otro
lado.

DESCRIPCIN: AGARRE TIPO

PINZA
GRFICO 37
FUENTE: DESCRIPCIN: AGARRADOR UNIDO
http://www.labour.gc.ca GRFICO 39
FUENTE: http://www.labour.gc.ca

37
INTEGRATED HANDLE (ASA INTEGRADA): I BEAM HANDLE (AGARRADOR ESTRUCTURAL):

Otro tipo de agarrador unido es el que se integra al envase al Es un tipo de agarrador inyectado que posee cierta estructura que

momento de soplarlo. Es del mismo material que el resto del lo hace resistente a los esfuerzos. Uno de los ejemplo ms comunes

envase. de este tipo son los agarradores para llevar 2 o ms botellas juntas.

DESCRIPCIN: AGARRADOR
UNIDO
GRFICO 40
FUENTE: http://www.labour.gc.ca

DESCIPCIN: AGARRADOR ESTRUCTURAL

GRFICO 41
FUENTE: http://www.labour.gc.ca

38
2.11 ANLISIS PROSPECTIVO
Actualmente la tecnologa utilizada en la mayora de industrias para
la manufactura del plstico en general es la implementacin de
maquinaria automatizada y moldes de inyeccin, extrusin o
soplado de materiales metlicos.
A medida que el diseo de los productos se innova, los procesos
productivos deben hacerlo tambin, pues existen piezas que exigen
el rediseo tcnico del proceso productivo para poder realizarse.
La innovacin en la produccin del envase plstico es rpida y
radical, actualmente es una de las industrias ms grandes de
Guatemala. Existen empresas internacionales que desarrollan
nuevos procesos y productos que anteriormente se pensaban
imposibles realizar. Por ejemplo, la implementacin del uso de
material plstico biodegradable, as como el reciclaje del plstico
sinttico.
A travs del diseo enfocado en la sustentabilidad se ha logrado
optimizar el material analizando la estructura del envase, dando
como resultado envases con mayor estabilidad dimensional, mayor
dureza superficial y menos material, lo cual, adems de disminuir la
cantidad del material que debe reciclarse, reduce el precio del
contenedor haciendo ms rentable el producto.
El PET es uno de los materiales que ms transformaciones y avances
cientficos ha tenido en la actualidad. El estudio en la forma del
envase, ha permitido reducir la cantidad del material utilizado en los
envases y aumentar su dureza superficial. Anteriormente, era un
plstico sinttico incapaz de reciclar. En la actualidad ya existe el
plstico PET reciclado, incluso la botella de Coca Cola (plant bottle)
est introduciendo en el mercado esta tendencia.
Del PET surge el EPET o PETG, un material con las mismas
propiedades fsicas pero ms maleable, capaz de producirse con un
proceso de extrusin. Este material surge de la necesidad de
implementar los envases PET con asa integrada. Tambin ha habido
mejoras en el proceso de soplado, implementado nuevas
tecnologas que hacen ms eficiente el proceso.
El diseo de moldes de soplado para envases PET es otro tema que
ha sufrido grandes transformaciones. Se ha implementado el uso
de modulomolds estos son moldes que cuentan con piezas de
fcil ensamble que permiten disminuir el tiempo invertido en
cambiar un molde al momento de terminar con la produccin de
39
un envase. Este era un proceso que anteriormente poda durar de

2 a 3 horas. Con este tipo de moldes, es un proceso que puede

durar de 1 a 10 minutos. Otro gran avance en el rea de diseo de

moldes es la implementacin de insertos y mecanismos de

movimiento en el interior del molde. Estos mecanismos son

utilizados para realizar diseos ms complejos e innovadores. Estos

mecanismos de movimiento se han utilizado, sobre todo, en el
proceso productivo del PET para la implementacin de agarradores

diferentes y ms ergonmicos.

40
3. DISEO INDUSTRIAL conceptual, lluvia de ideas, bocetaje y maquetas, hasta visualizacin

3.1 EL DISEO INDUSTRIAL EN LA INDUSTRIA DEL

3D y prototipado.

PLSTICO
3.2 DISEO CENTRADO EN EL USUARIO G
La industria del envase plstico se encuentra en constante cambio
El diseo es el esfuerzo consciente de establecer un orden F
e innovacin. Necesita tanto de nuevas tendencias tecnolgicas, D
significativo, de buscar una solucin a un problema, tiene el fin de D
para mejorar la eficiencia del proceso, como de nuevos estudios de
facilitar una actividad. El diseo busca cumplir con la funcin de
mercado y diseo, para captar la atencin de nuevos usuarios y
satisfacer las necesidades del usuario. El diseo centrado en el
consumidores. El diseo industrial tiene la ventaja de poder generar
usuario se interesa en analizar los intereses y necesidades del mismo
soluciones integrales entre la innovacin tecnologa y de mercado.
antes de proponer cualquier tipo de solucin, analiza las posibles
A travs del diseo industrial se logra realizar envases innovadores
conductas que este puede presentar frente al objeto y trata que
que consigan llegar a un posicionamiento primario en el mercado,
este sea un producto comprensible y utilizable. El diseo debe hacer
adems de generar una efectividad notoria en el proceso de
que el usuario pueda imaginar lo que debe hacer y saber lo que
produccin, reduccin de tiempos, costos y facilitacin de
est pasando. (Donald Norman, Psicologa de los objetos
manufactura.
cotidianos, Cap. 7). El diseo centrado en el usuario debe
El diseo industrial utiliza herramientas metodolgicas que facilitan
comprender los tres modelos conceptuales, el modelo del diseo o
el proceso de diseo, logrando vincular la industria con el usuario.
imagen del diseador, modelo del usuario y la imagen del sistema.
Se encarga, mediante un anlisis metodolgico del consumidor y
La imagen del sistema o el aspecto fsico del diseo debe lograr
del mercado, de conocer las tendencias y proponer soluciones
conectar la imagen del diseador con la del usuario.
acordes al mercado y a los usuarios, esto es mejor conocido como

diseo centrado en el usuario. El diseo industrial se apoya en

diferentes herramientas que facilitan este proceso, desde anlisis

41
 identificado el usuario se utilizarn los principios descritos

anteriormente, sobre todo se debe hacer que el propsito y funcin

Modelo del diseo Modelo del
(Diseador) usuario del envase sean visibles en la imagen fsica del mismo.

Imagen del
sistema

DESCRIPCIN: DIAGRAMA DE MODELOS CONCEPTUALES DEL DISEO

CENTRADO EN EL USUARIO.
GRFICO 42
FUENTE: DISEO DE OBJETOS COTIDIANOS. DONALD NORMAN

Algunos principios de diseo que se deben tomar en cuenta son:

1. Utilizar el conocimiento del mundo y el de la cabeza.

2. Simplificar la estructura de las tareas.

3. Hacer que las cosas sean visibles, en la imagen fsica del diseo.
4. Realizar bien las topografas.
5. Explotar la fuerza de las limitaciones naturales y artificiales.
6. Disear dejando un margen de error.

7. Normalizar actos y resultados.

Para el diseo del envase se tomar en cuenta este tipo de proceso,

primero se debe conocer completamente al usuario, sus

necesidades, estilo de vida y forma de ser. Despus de tener

42
3.3 SEMITICA DEL ENVASE LENGUAJE DE ATRIBUTOS INTANGIBLES

El aspecto semitico del envase es el principal argumento de venta Son los aspectos que completan el mensaje del producto, refuerzan
el estilo y significado de la marca.
del producto.

El envase cumple con la funcin de comunicacin y utiliza diferentes LENGUAJE DE IMGENES QUE PRESENTA

caractersticas que permiten diferenciar el producto y hacerlo ms Es la etiqueta y aspectos grficos del envase.
atractivo al usuario.
LENGUAJE DE LA MARCA
El lenguaje del envase se divide en: Es la capacidad del envase de transmitir la marca y ser un elemento
de reconocimiento de la misma.
LENGUAJE FORMAL
Es el encargado de dar carcter al envase, se basa en la forma en
s. Acenta la relacin entre en producto y el envase.
Entorno
LENGUAJE CROMTICO

Se basa en la combinacin de los colores, se divide en colores Imagen

Perfil del
psicolgicos que transmiten un mensaje y en colores simblicos que de la
usuario
marca
en base a la cultura codifican un significado. Envase
LENGUAJE MATERIAL

Establece una conexin entre el producto y el envase. El material

Conteni- Com-
transmite el estilo que se desea que el usuario perciba. do petencia

LENGUAJE DE ATRIBUTOS TANGIBLES

Son los aspectos fsicos del envase que aporta valor al mismo. DESCRIPCIN: DIAGRAMA DEL ENTORNO DEL ENVASE.
GRFICO 43
FUENTE: http://www.labour.gc.ca

43
3.3.1 ANLISIS SEMITICO PARA DISEO DE ENVASE Forma Simple
PET CON ASA INTEGRADA Ergonmica
Transparencia Confiable
A continuacin se presenta un anlisis realizado con los lenguajes
Honesto
semiticos vistos anteriormente. Esto se realiz tomando como
Claro
referencia los atributos con los que el diseo del envase debe Frgil
contar. De cristal
Material (PET) Reciclable
Para alimentos
Limpio
Confiable
Cristalino
Barato
Atributos Asa integrada y ergonmica- inteligencia e
tangibles innovacin
Curvas- estructura y menor peso
Estilo Integral
Etiqueta Producto alimenticio
Marca Calidad
Eficiencia
Innovacin

DESCRIPCIN: TABLA DE ANLISIS SEMITICO.

GRFICO 44
FUENTE: PROPIA

44
3.4 ANTROPOMETRA interior del asa para que los dedos de los usuarios con medidas
La antropometra es la ciencia que estudia las medidas del cuerpo grandes logren acomodarse y entrar correctamente.
humano y establece diferencias entre personas, gneros y razas.

En el diseo industrial, la antropometra es utilizada para

estandarizar las medidas de los objetos a disear de acuerdo al

segmento de la poblacin a la que va dirigido.

En este caso, la investigacin realizada se enfoca en las dimensiones

generales de las manos de la poblacin guatemalteca. Se tomaron

medidas una muestra de personas que cumplen con el perfil del

usuario del envase a disear y los resultados fueron comparados

con las dimensiones obtenidas de la Norma DIN 33 402.

Los resultados obtenidos demuestran, en los hombres, que las

dimensiones tomadas a los guatemaltecos varan a la tabla

comparada, pues resultan ser ms grandes las manos de la muestra

tomada. En las mujeres, demuestra gran similitud entre la muestra

tomada y la tabla comparada.

Para el diseo del agarrador del envase se tomar como referencia

el percentil 5 y 95 (Ver grfico 45). El percentil 5 se utiliza en el DESCRIPCIN: PERCENTILES UTILIZADOS EN EL DISEO DEL
grosor del agarrador, pues debe ser una medida relativamente ENVASE PET CON ASA INTEGRADA
GRFICO 45
pequea que permita a los usuarios con dimensiones pequeas FUENTE: PROPIA

agarrar el envase. El percentil 95 se utiliza para la dimensin del

45
 Edad a b c d e
20 18.5 10.5 6.5 8.5 20.0 5
16 18.5 10.4 6.4 8.3 19.7
23 18.6 10.5 6.3 8.3 19.8
41 18.7 10.5 6.5 8.3 21.5
35 19.0 10.6 6.9 8.4 21.5
A - Largo total

Hombres
25 19.0 10.7 6.9 8.4 21.6
B - Largo palma 24 19.3 11.0 6.9 8.5 22.7 50
22 19.3 11.0 6.9 9.0 23.0
C - Ancho prximo yemas
28 19.4 11. 7.0 9.0 23.0
D - Ancho de palma 20 19.5 11.0 7.0 9.2 23.0
E - Permetro de palma 30 19.6 11.2 7.3 9.2 23.3
18 20.1 11.0 7.5 9.5 24.5
40 20.2 11.0 7.7 10.0 24.5
17 20.5 11.3 7.8 10.5 24.7 95

Edad a b c d e
DESCRIPCIN: TABLA DE ANLISIS 16 16.8 9.5 5.8 6.0 17.0 5
ANTROPOMTRICO DE POBLACIN 36 16.8 9.5 6.0 6.3 17.5
GUATEMALTECA. . 26 16.9 9.8 6.2 6.5 17.8
GRFICO 47 19 17.0 9.5 6.0 7.0 18.0
FUENTE: PROPIA 40 17.0 9.8 6.2 7.5 18.0
24 17.0 9.8 6.0 7.0 18.2

Mujeres
37 17.2 9.8 6.3 7.6 18.5 50
17 17.2 9.9 6.5 7.8 18.7
21 17.2 10.0 6.4 7.7 19.0
35 17.3 10.0 6.4 7.8 19.0
DESCRIPCIN: TOMA DE DATOS ANTROPOMTRICOS. 22 17.5 10.0 6.5 7.9 19.7
GRFICO 46 18 17.7 10.0 6.5 8.0 20.0
FUENTE: PROPIA 24 17.9 10.1 6.4 7.9 19.9
29 18.0 10.0 6.9 8.0 21.0 95

46
3.5 ERGONOMA ABDUCCIN

Segn la Asociacin Internacional de Ergonoma, la ergonoma es Movimiento de un segmento del cuerpo ms all del eje medio del
mismo.
la ciencia que utiliza los conocimientos cientficos aplicados para

que el trabajo, sistemas y ambientes se adapten a las personas ADDUCCIN

(Ergnomos, prr.1, s.f.) Movimiento de un segmento del cuerpo hacia el eje medio del
mismo.
En el diseo industrial, se utiliza la ergonoma para disear objetos

que se adapten a las capacidades y limitaciones fsicas de los ROTACIN MEDIA

usuarios. Giro hacia el eje medio del cuerpo.

En este caso, la investigacin se enfoca en el anlisis de los
ROTACIN LATERAL
movimientos articulatorios de muecas, dedos y codos. Para esto,
Giro ms all del eje medio del cuerpo.
se debe conocer la terminologa de los movimientos relacionados
PRONACIN
con estas articulaciones. A continuacin se presenta la lista de
Giro de antebrazo, posicin de la palma orientada hacia abajo.
movimientos de las extremidades superiores. (Panero, Las

dimensiones humanas en los espacios interiores, Cap. 9, SUPINACIN

Movimiento articulatorio). Giro de antebrazo, posicin de la palma orientada hacia arriba.

FLEXIN

Curvatura o reduccin del ngulo que forman las partes del cuerpo.

EXTENSIN

Retorno de la flexin, cuando la extensin de una articulacin

excede lo normal se denomina hiperextensin.

47
 Movimiento articulatorio de los dedos Movimiento articulatorio de la mueca

Movimiento articulatorio del hombro

Movimiento articulatorio de codo - antebrazo

DESCRIPCIN: ANLISIS DE MOVIMIENTOS ARTICULATORIOS DE

EXTREMIDADES SUPERIORES.
GRFICO 48
FUENTE: LAS DIMENSIONES HUMANAS EN LOS ESPACIOS INTERIORES,
JULIUS PANERO.
48
3.5.1 ERGONOMA APLICADA AL DISEO DE ENVASES UBICACIN

Por lo general, los agarradores que se encuentran en el mercado Debe tomarse en cuenta la interaccin con el usuario, donde se

suelen ser muy pequeos, delgados, colocados en lugares encontrara ubicado el agarrador para minimizar los esfuerzos y

incmodos y extraos o confusos al momento de utilizarlos. ngulos utilizados por la persona que interacta con el agarrador.

Para evitar seguir diseando este tipo de soluciones, se ha

producido una lista para el diseo de agarradores eficientes. FORMA

Algunos de los puntos de ms importancia son: Es mejor utilizar agarradores redondos, de 3 a 4 cm de dimetro

para generar una mejor fuerza de agarre.

TAMAO Forma uniforme y simtrica

Debe poseer mnimo un largo de 10 a 15 centmetros para que se Evitar los bordes rectos

ajuste a la palma de la mano.

ALMACENAMIENTO

SUPERFICIE Deben analizarse las caractersticas necesarias segn como se

Utilizar materiales que generen una superficie suave que prevenga almacenar el envase.

o evite el dao en la piel del usuario y sea seguro para el mismo.

VIABILIDAD

DUREZA Debe ser un diseo viable para una produccin industrial.

Debe ser tomada en cuenta la fuerza requerida para el buen uso

del agarrador.

49
3.6 MECANISMOS 3.6.1 CILINDRO NEUMTICO

Un actuador es un mecanismo 1 que proporciona la fuerza o energa El cilindro neumtico es uno de los actuadores lineales que ms se

necesaria para que otro mecanismo realice un movimiento. Los utilizan. Este es una unidad que transforma la energa potencial del

mecanismos se utilizan en el diseo de moldes para generar aire comprimido en energa cintica, o en movimiento. Consiste en
movimientos dentro del mismo durante el proceso productivo. una cmara cilndrica con un embolo o pieza cilndrica y un eje. El

Existen 3 tipos de actuadores, dependiendo de la procedencia de la embolo se desplaza en direccin contraria al recibir el impulso del

fuerza, estos pueden ser hidrulicos, neumticos o elctricos y aire comprimido, generando un movimiento lineal.

pueden realizar 2 tipos de movimientos, circulares o lineales. (Microautomacin, prr. 1, 17 Agosto, 2014)

Actuadores

Neumticos Hidrulicos Elctricos

Fuente de energa
Fuente de energa Fuente de energa
es un fluido (aceite
es el aire a presin. es la electricidad
mineral).

Cilindro Cilindros Motores de

neumtico hidrullicos corriente
continua
DESCRIPCIN: CILNDRO NEUMTICO
DESCRIPCIN: ACTUADORES. GRFICO 50
GRFICO 49 FUENTE: www.sapiensman.com
FUENTE: www.solorobotica.com.

1
Conjunto de partes que se encuentran dispuestos adecuadamente y
trabajan en conjunto para realizar un movimiento. (Profesor en lnea, s.f.)

50
La fuerza de empuje es directamente proporcional a la presin del

aire y al rea del embolo.

Donde,
F= Fuerza DESCRIPCIN: CILNDRO NEUMTICO DE DOBLE EFECTO
P= Presin manomtrica GRFICO 51

A= rea del embolo FUENTE: www.sapiensman.com

Debido a esto, al aumentar el dimetro del embolo o la presin del

Para conocer la capacidad del compresor a utilizar, se debe realizar
compresor, se obtiene un aumento en la fuerza aplicada resultante.
el clculo del consumo de aire en el cilindro. Esto puede calcularse
Existen cilindros neumticos de efecto simple, que solamente
con la siguiente frmula
realizan el movimiento en una direccin, y los cilindros neumticos

de doble efecto, que realizan un movimiento compuesto por un

= (/4) 2 106
avance y un retroceso de la misma pieza. En los cilindros Donde,
neumticos de doble efecto, el aire entra por una cmara y empuja Q= Consumo de aire (NI/min)
el embolo en una direccin x, luego de completar esta accin se d= Dimetro de cilindro (mm)
aplica aire en el sentido contrario de la cmara y se empuja el c= Carrera de cilindro (mm)
embolo a una direccin x, regresando el embolo a su posicin n= Nmero de ciclos completos por minuto
inicial. P= Presin absoluta (Presin relativa de trabajo + 1 bar)
N= Nmero de efectos del cilindro (N=2, cilindro de doble efecto).

51
3.7 MATERIALES
La lista de materiales utilizados para el diseo y produccin de
moldes de soplado por lo general es reducida. La mayor parte del
molde se trabaja con duraluminio, el resto es una combinacin de
aceros que tienen la suficiente dureza superficial para soportar los
impactos ejercidos en el mismo.
Para las piezas del mecanismo interno del molde y el inserto del
asa, el material idneo es acero DF2/ARNE. Este es un acero para
trabajos en fro, extremadamente adaptable, utilizado para
troqueles, herramientas de desbarbado, corte y piezas de
construccin para trabajos pesados. Sin embargo, por ser un molde
piloto se utilizar duraluminio para la fabricacin de estas piezas.

Los pines guas y placas de respaldo, utilizarn acero DF2, pues

Material para produccin sern expuestas a una fuerza de cierre de la maquinaria de

de moldes de soplado PET aproximadamente 90 toneladas.

Esta decisin fue tomada con el objetivo de bajar costos en el

Duraluminio
proyecto, sin perjudicar la calidad resultante.
20%
Aceros
DESCRIPCIN: MATERIAL PARA
PRODUCCIN DE MOLDE DE
80% SOPLADO PET.
GRFICO 52
FUENTE PROPIA

El material que se utilizar para el diseo del molde a producir es

aluminio colado. Este tipo de material es fundido y endurecido,

mantiene una superficie porosa que a pesar de dar menores

estndares de calidad y resistencia, es muy utilizado en el diseo de

prototipos y moldes pilotos.

52
V.CONCEPTUALIZACIN cuenta que el diseo debe facilitar y agilizar el proceso productivo

actual, disminuir costos y tiempos de produccin, adems debe ser

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El envase es utilizado para vender, transportar y proteger los
productos que el hombre utiliza. Por lo mismo, a medida que las
necesidades de la sociedad cambian, el envase tambin debe
un diseo agradable para el usuario y fcil de manipular, tomando
en cuenta que debe realizarse en el contexto guatemalteco con la
tecnologa disponible dentro de la empresa.

hacerlo. Actualmente ha aumentado el uso del plstico PET para el

soplado de envases debido a que es un material reciclable y muy

econmico. La problemtica se ve presente en el soplado de

envases PET de capacidad grande. Los cuales no pueden ser

soplados con asa debido a las propiedades fsicas del material. La

empresa Plastimax se encuentra involucrada en el problema al

momento de producir este tipo de envases. La solucin actual de

incrustar un asa de polietileno en el cuello del envase presenta

varias deficiencias de diseo y produccin. El agarrador es un asa

estructural que carece de anlisis antropomtrico y lastima la mano

del usuario. Adems se encuentra posicionada a la altura del cuello,

lo cual dificulta la correcta manipulacin del envase. El proceso

productivo actual, cuenta con un total de 3 maquinarias, 15

operarios y 2 tipos de materia prima. Es un proceso largo, lento y

costoso. La empresa desea redisear el envase actual, tomando en

53
1.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA 1.3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Cmo por medio del diseo industrial se puede realizar el diseo Integrar en envases PET de capacidad grande el uso de

de un envase PET con asa integrada, tomando en cuenta las agarradores del mismo material.

caractersticas de la maquinaria y del envase a soplar, con el objetivo Utilizar y adaptar la maquinaria disponible en la empresa para
de facilitar y disminuir el tiempo del actual proceso productivo? realizar este proceso.

Reducir el tiempo del proceso actual en un 10%, eliminando el

1.2 VARIABLES proceso utilizado para colocar agarradores adaptados en los
VARIABLE INDEPENDIENTE envases.
Diseo de envase PET con asa integrada. Eliminar el contacto directo del operario con la boquilla del
VARIABLE DEPENDIENTE
envase.
Optimizacin del proceso productivo de preformas PET con
Disminuir el 10% del costo de produccin.
integracin de asa.
CONSTANTE

Mquina de soplado PET en la planta de produccin en la empresa

Plastimax s.a.

1.3 OBJETIVO

Implementar un envase PET con asa integrada.

Disear un asa integrada ergonmica y eficiente.

Que el diseo del envase permita una mayor eficiencia

productiva.

54
1.4 REQUERIMIENTOS Y PARMETROS DEL ENVASE El envase debe resistir un mnimo de 5 cadas a 0.8 metros de altura.
REQUERIMIENTOS DE FUNCIN

Forma: REQUERIMIENTOS FORMALES

Deber llevar un agarrador integrado. Equilibrio

Versatilidad: Estabilidad visual utilizando proporciones adecuadas y simetra

Debe ser un envase genrico, diseado para contener respecto al cuello del envase.
diferentes clases de productos lquidos tales como bebidas,

aceites, salsas, productos qumicos como detergente y jabn REQUERIMIENTOS TCNICO PRODUCTIVOS

lquido. Proceso productivo:

Acabado: El envase deber ser producido por medio del proceso de

Debe ser un envase con el acabado natural del material, soplado.

brillante y transparente. El diseo del envase debe facilitar el proceso de integracin del

Capacidad: asa, mediante un rediseo y redimensin del rea donde se

El envase debe poseer una capacidad de contener mnimo 3 integrar la misma.

litros. Materia prima:

Practicidad: La materia prima utilizada deber ser PET.

Uso intuitivo La preforma utilizada tendr un peso de 80 a 120 gramos.

REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES

Estructura:

El diseo del envase debe conservar su forma al momento de

contener el producto.

55
1.5 REQUERIMIENTOS Y PARMETROS DEL MOLDE REQUERIMIENTOS TCNICO PRODUCTIVOS

REQUERIMIENTO DE USO Proceso productivo

Practicidad:
Debe ser un molde que pueda colocarse en una mquina de
soplado semi - automtica (Dimensiones mximas respecto a
maquinaria: 340 x 240 x 100 mm)
REQUERIMIENTO DE FUNCIN
Mecanismos:
Deben utilizarse mecanismos que permitan adaptar el proceso
a un molde convencional. Mecanismos como: insertos mviles,
mecanismos de movimiento circular: engranajes, mecanismos
El molde deber ser diseado para ser utilizado en el proceso
semi-automtico de soplado.
Deber utilizarse la maquinaria existente. (Sopladora semi-
automtica).
Materia prima: Aluminio de colada (poroso) y material reciclado.
Costo de produccin:
El costo de produccin deber ser de aproximadamente Q.
10,000.00

de movimiento horizontal: cilindro neumtico.

Resistencia:

Debe utilizar materiales con resistencia a una presin de

aproximadamente 20 bares.

REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES

Nmero de componentes:

Deber ser diseado para una cavidad (1 envase)

Debe estar compuesto por cavidad, fondo, respaldo y cuello.

56
2. DISEO DE CONCEPTO 2.2 BRAINSTORM

2.1 FODA DEL ENVASE A continuacin se presenta la primera tcnica creativa utilizada. Se

realiz tomando en cuenta las especificaciones dadas en el

Fortalezas
documento Manual metodolgico y Kit de herramientas, de la Lic.
Oportunidades
Debilidades Daniella Hernandez.

Amenazas

DESCRIPCIN: LLUVIA DE IDEAS.

DESCRIPCIN: ANLISIS FODA GRFICO 54
GRFICO 53 FUENTE: PROPIA
FUENTE: PROPIA

57
CONCLUSIN DE BRAINSTORM A continuacin se presenta un anlisis de las variables que se deben

tomar en cuenta al tratar de cumplir con las funciones del empaque,

Ideas a utilizar:
en este caso el envase. Esto se hace con la intencin de analizar qu
5
Analoga variables pueden ser modificadas y mejoradas en el diseo del
6
Abstraccin envase, tomando en cuenta el proceso productivo dentro de la
Fundamentos de diseo (Leyes de Gestalt) empresa.
Anlisis de funcin (Contener, proteger, conservar y
Funcin Variables
transportar)
Contener Volumen, dimensiones, peso de preforma.

Conservar Material, tipo de cuello, tapadera.

ENVASE INTEGRAL
Proteger Material, estructura, fondo, control de calidad.
Un empaque integral debe cumplir con las siguientes funciones: Transportar Tamao, dimensiones pallets, forma de estibar.

Facilitar la venta Comunicacin visual, forma, concepto.

Contener el producto

Proteger el producto DESCRIPCIN: TABLA EXPLICATIVA DE LAS FUNCIONES DEL ENVASE.

GRFICO 55
Conservar el producto FUENTE: PROPIA
Transportar el producto
Facilitar la venta del producto

5
Analoga: Forma de diseo que se inspira en otros objetos para disear, 6
Abstraccin: Proceso de diseo que simplifica el objeto y utiliza nicamente la
creando una semejanza entre ambos objetos. esencia del mismo para disear.

58
2.3 MOODBOARD

En la siguiente pgina se muestra el

moodboard realizado para plasmar la

identidad de la empresa. Se utilizaron

imgenes de los envases ms

representativos de la empresa, los

trabajadores, las herramientas

utilizadas, lema de la empresa y algunos

requerimientos planteados a lo largo de

la etapa de anlisis y conceptualizacin.

DESCRIPCIN: MOODBOARD
GRFICO 56
FUENTE: PROPIA

59
3. DISEO DE SOLUCIN

3.1 BOCETAJE

Para el desarrollo de la etapa creativa se

realiz un estudio de forma especficamente

del envase, tomando en cuenta que la

forma deba cumplir ciertos parmetros que

permitieran optimizar el proceso productivo

y cumplir con las funciones bsicas de un

envase (transportar, almacenar, proteger).

Se realiz una depuracin de las formas que

dificultaban la produccin del mismo y se

evolucionaron las propuestas que se

adecuaban a la necesidad. Las soluciones

dentro del recuadro rojo son las que se

utilizaron para evolucionar la propuesta.

DESCRIPCIN: DISEO DE SOLUCIN

GRFICO 57
FUENTE: PROPIA

60
3.2 PROPUESTAS

PROPUESTA 1

Diseo de envase con base en

forma de diamante, posee asa

integrada posicionada a la

mitad del envase y costillas

horizontales.
Medidas aproximadas 300 x 150

x 120 mm.

El rea de etiqueta se encuentra

a la par del asa de ambos lados.

PROPUESTA DE DISEO
GRFICO 58
FUENTE: PROPIA

61
PROPUESTA 2

Diseo de envase de base

cuadrada, posee un asa

integrada grande que

abarca la mayor parte del

envase. No tiene costillas

que den estructura

superficial.

Tiene un diseo simple y

sobrio. Utiliza figuras

geomtricas.

Dimensiones aproximadas
de 300 x 120 x 120 mm.

PROPUESTA DE DISEO 2
GRFICO 59
FUENTE: PROPIA

62
PROPUESTA 3

Diseo de envase de base

circular, posee un asa

grande que abarca la mayor

parte del envase. No tiene

costillas que den estructura

al envase. Las dimensiones

aproximadas son de 150 x

300 mm.

PROPUESTA DE DISEO 3
GRFICO 60
FUENTE PROPIA

63
PROPUESTA 4

Diseo de envase de base

circular, posee un asa

grande posicionada justo en

la parte media del envase.

No tiene costillas que den

estructura al envase, sin

embargo, el contorno del

asa y la curvatura de la parte

superior brindan
estabilidad superficial. Las

dimensiones aproximadas

son de 150 x 300 mm.

DISEO DE SOLUCIN 4
GRFICO 61
FUENTE: PROPIA

64
PROPUESTA 5

Diseo de envase de base

circular, posee un agarrador

grande posicionado justo en

medio del envase. Es un

diseo simple. Utiliza

costillas verticales que dan

fluidez y esttica. Tanto las

costillas como el contorno

del asa brindan estructura

superficial al envase.

DISEO DE SOLUCIN 5
GRFICO 62
FUENTE: PROPIA

65
3.3 MAQUETAS DE ASA

Propuesta 1

Diseo de asa de 60 x 30 41.5 mm. No es cilndrica,

tiene material en la parte media del agarrador. El

agujero es pequeo. Esta posicionado en la parte

superior del envase.
DESCRIPCIN: PROPUESTA 1 DE DISEO DE ASA.
GRFICO 63
FUENTE: PROPIA

Propuesta 2

Diseo de asa de 150 x 65 x 48 mm. Es un agarrador

alto, con la disminucin de tamao en la parte media
para colocar la mano con mayor comodidad. Es un

agarrador recto, debe posicionarse en la parte media

del envase.

DESCRIPCIN: PROPUESTA 2 DE DISEO DE ASA.

GRFICO 64
FUENTE: PROPIA

66
 Propuesta 3

Diseo de asa de 148 mm de largo. Posee una disminucin

de 20 mm aproximadamente en la parte media. En la vista

lateral puede observarse la forma orgnica del asa, esta

tiene como objetivo acomodarse correctamente a la mano

del usuario. Es un agarrador recto, debe colocarse en la

parte media del envase.

DESCRIPCIN: PROPUESTA 3 DE DISEO DE ASA.

GRFICO 65
FUENTE: PROPIA

67
3.4 COMPARATIVO SEMITICO Para qu producto usara usted este envase?

En la siguiente tabla se muestra un anlisis semitico de la Algunos de las personas utilizaron adjetivos calificativos para

apariencia fsica de las soluciones planteadas. Este se llevo a cabo expresar lo que los envases les transmitan. Todas las respuestas

reuniendo un conjunto de 10 personas, que encajan en el grupo fueron colocadas en la parte inferior de la tabla, se elegir el envase

objetivo del proyecto, y preguntando a cada quin la siguiente que mejor se adece a los requerimientos planteados.

pregunta:

1 2 3 4 5 Resultado

Como resultado de la investigacin realizada se

puede observar que el envase que menos

opciones similares tiene es el numero 5. En

general, los dems envases tienen la apariencia

de ser para productos de limpieza o para

alimentos. La propuesta nmero 5, difiere del

Aceite de carro Detergente Limpieza Cloro Elegante resto ya que fue calificada como un envase
Aceite comestible Jugo Cloro Shampoo Vino elegante, destinado para la venta de vino o
Cloro Cloro Agua pura Jabn Agua pura
Desinfectante Agua Pura Jugo Jugo Natural Estilizado agua pura. Esto, lo hace destacar del resto por
Agua pura Leche Leche ser un envase que da alusin a buena calidad,
Gasolina Clsico Desinfectante
Gordo Aceite mayor precio, mejor producto y confiabilidad.
Clsico

DESCRIPCIN: COMPARATIVO SEMITICO

GRFICO 66 68
FUENTE: PROPIA
3.5 MATRIZ DE EVALUACIN
1= no cumple con el requerimiento

Esta matriz evala las propuestas presentadas anteriormente con 10= cumple con el requerimiento
relacin los requerimientos y parmetros planteados en el proyecto.
Por cada requerimiento se da una puntuacin de 1 a 10.

Requerimiento 1 2 3 4 5

DESCRIPCIN: MATRIZ DE EVALUACIN.

GRFICO 67
FUENTE: PROPIA

Posee un asa integrada 10 10 10 10 10

Es un envase pensado para ser producido mediante el
10 10 10 10 10
proceso de soplado PET
Est pensado para ser producido con preforma de 80 a
10 10 10 10 10
120 gramos.
Es un envase de base redonda, con estabilidad visual. 0 0 10 10 10
Cumple con las 4 funciones de un envase integral
7.5 10 10 10 10
(transportar, conservar, contener, proteger)
Posee estabilidad estructural por medio del diseo de
10 0 0 0 10
costillas.
Es un envase verstil, diseado para contener toda clase
5 5 7 7 9
de productos lquidos.
Es un diseo que utiliza los atributos semiticos formales
7 6 2 5 8
para captar la atencin del usuario.
Total 59.5 51.0 59.0 62.0 77.0
69
3.6 TABLA PIN todos los diseos planteados antes de descartarlos por completo.

Despus de haber analizado todas las propuestas, se puede

La tabla PIN (positivo, interesante, negativo) es una herramienta de
replantear el diseo uniendo caractersticas interesantes o positivas
diseo que ayuda al diseador a dividir y analizar las caractersticas,
de los diseos y rediseando las negativas.
ventajas y desventajas de la solucin que plantea antes de tomar

una decisin. Esto es de gran ayuda para conocer a profundidad

Positivo Interesante Negativo

Tiene un rea grande para
Propuesta la etiqueta
1 Es simtrico
Es una forma diferente
La base cuadrada
Propuesta optimiza el espacio de
2 almacenaje y transporte.
Es simtrico
Es un diseo simtrico
Propuesta Funcional
3 Es una figura funcional pero poco
Es de base circular, facilita
el proceso productivo
Las costillas superior e inferior sobresalen del envase y
protegen la etiqueta.
El rea de etiqueta se encuentra en los laterales del
envase.
El envase no posee costillas, pero tiene radios que dan
estructura.
Los bumpers inferior y superior protegen la etiqueta.
Posee 3 lados para colocar la etiqueta.
Tiene una disminucin en la parte del cuello, para
facilitar la manipulacin.
El asa es grande y posee ngulos de salida que dan
estructura al agarrador.
La base tiene forma de diamante,
es muy difcil de transportar y
ocupa ms espacio.
Visualmente, es una figura pesada.
Es una figura funcional pero poco
innovadora.
Ausencia de costillas en rea de
etiqueta
innovadora.

Diseo simtrico
El rea de etiqueta puede redondear el envase, desde
Propuesta Base circular Ausencia de costillas en rea de
4 el frente hasta los laterales, unificndose con el
rea de etiqueta grande etiqueta.
agarrador.

Simtrico Tiene una forma innovadora, utiliza como concepto el

Propuesta No existe un diseo de asa-
5 Base circular diseo de las lneas verticales para estilizar visualmente
etiqueta unificado
Utiliza costillas verticales el envase.
DESCRIPCIN: TABLA PIN
GRFICO 68
FUENTE PROPIA 70
3.7 EVOLUCIN DE LA PROPUESTA

El diseo que cumple con la mayor cantidad de requerimientos es

la propuesta nmero 5. Para el diseo del modelo 3d, se utiliz el

programa PowerShape, especializado en diseo de envases. Se 1,500ml 3,785ml
rediseo el rea del agarrador, pues el programa mostraba

complicaciones al momento de disear el agarrador como se haba

planteado en los bocetos.

Al principio se haba planteado que el agarrador tuviera una forma

un poco ms geomtrica y fuera ms grande. Sin embargo, se

realiz un corte que dejaba una forma orgnica en el envase y se

redonde el diseo del agujero, esto deja como resultado un

agarrador mejor diseado, con formas orgnicas y radios

redondeados que dan mayor estructura al envase y se adecuan

mejor a la mano del usuario. La primera propuesta digital se dise

con un volumen de 1,500 ml. Despus se evolucion la propuesta y
se aument la capacidad a 1 galn (3,785ml).
DESCRIPCIN: EVOLUCIN DE LA PROPUESTA.
GRFICO 69
FUENTE PROPIA

71
VI. MATERIALIZACIN como simetra y equilibrio, al igual se basa en el concepto de un

envase integral, que cumple con las funciones principales de un

La etapa de materializacin presenta el modelo de solucin final envase.
del envase, sus caractersticas principales y planos tcnicos. Al igual,

describe el diseo del molde y planos tcnicos. En esta etapa se

comienza a construir el prototipo del producto final. Se describe, el

proceso productivo del molde con el cual se producir el envase.

1. MODELO DE SOLUCIN

El diseo propuesto es un envase PET con asa integrada. Tiene un

volumen de 3,870 ml. Es un diseo de base circular, con una

reduccin en el cuello que facilita su manipulacin. El asa se

encuentra posicionada en la parte media del envase, con el objetivo

de equilibrar el peso que es usuario debe cargar.

El diseo utiliza lneas verticales que estilizan el envase. Al igual, le

dan estructura superficial y rigidez. Posee un agarrador que se

adecua correctamente a la mano del usuario. El agarrador posee
una forma orgnica que da fluidez al sistema y logra integrar el asa

al mismo. Es un diseo simple y sobrio, maneja un lenguaje

semitico en la forma, material y estilo que transmiten el mensaje DESCRIPCIN: MODELO DE SOLUCIN
de eficiencia e innovacin. Utiliza fundamentos de diseo tales GRFICO 60
FUENTE PROPIA

72
DESCRIPCIN: MODELO 3D
GRFICO 61
FUENTE PROPIA

73
DESCRIPCIN: DISEO DE ETIQUETAS
GRFICO 62
FUENTE PROPIA

74
DESCRIPCIN: REFERENCIA HUMANA
GRFICO 63
FUENTE PROPIA

75
1.1 MATERIAL antebrazo a 90 y un movimiento de desviacin radial en la mueca

de 75. (Ver pgina 48- grfico 48).

Para la produccin del envase se utilizan preformas PET de 80 a 120

gramos de peso. Dependiendo de la rigidez que se pretende

obtener. Para la produccin de la primera prueba de validacin, se

utilizar preforma de 120 gramos. En caso de ser necesario, puede

graduarse la maquinaria y colocar preformas de menor peso.

DESCRIPCIN:
MANIPULACIN DE
DESCRIPCIN: DIMENSIONES PREFORMA
ENVASE
GRFICO 64
GRFICO 65
FUENTE PROPIA
FUENTE PROPIA

1.2 CARACTERSTICAS ERGONMICAS

El envase tiene un asa integrada que permite al usuario cerrar el 75

% de la mano. Tiene dimensiones de 55 mm de grosor x 110 mm de

altura y un espacio interno de 20mm. Para manipular el envase se 1.3 PLANOS TCNICOS

utiliza un movimiento de abduccin, levantando el hombro hasta

A continuacin se presenta una serie de planos tcnicos del envase
llegar aproximadamente a 30, un movimiento de flexin del
que describen las dimensiones especficas.

76
VISTA ISOMTRICA

VISTA ISOMTRICA
POSTERIOR
ESC 1:4

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

ENVASE PET 1 GALN CON ASA

INTEGRADA
ESCALA VISTA ISOMTRICA
INDICADA MEDIDAS EN MILMETROS
PESO DISEO
120 gr. MARA DEL CARMEN V. M.
MATERIAL HEAD SPACE
PET
VOLUMEN NOMINAL
1/8
VISTA ISOMTRICA
FRONTAL
ESC 1:2 ESC 1:4
MEDIDAS GENERALES
Envase

VISTA SUPERIOR VISTA INFERIOR

28.5 VOLUMEN
AL CUELLO
3,785ml

50.0
310.5

282.0

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

ENVASE PET 1 GALN CON ASA

INTEGRADA
ESC 1:4 VISTAS GENERALES
MEDIDAS EN MILMETROS
PESO DISEO
120 gr. MARA DEL CARMEN V. M.
MATERIAL HEAD SPACE
PET
169.0 169.0
VOLUMEN NOMINAL
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL VISTA POST ERIOR
2/8
DETALLES
DIMENSIONES DE AGARRADOR

VISTA SUPERIOR

50.0

VISTA LATERAL
ESC 1:125

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

R15.1
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO
DETALLE 1
DIMENSIONES DE AGARRADOR ENVASE PET 1 GALN CON ASA
VISTA SUPERIOR INTEGRADA
ESC 1:2
ESCALA DETALLES
INDICADA MEDIDAS EN MILMETROS
PESO DISEO
120 gr. MARA DEL CARMEN V. M.
MATERIAL HEAD SPACE
PET
VOLUMEN NOMINAL
3/8
DETALLES
DIMENSIONES DE AGARRADOR

62.2
VISTA SUPERIOR

135.8
157.6

VISTA LATERAL
ESC 1:125

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

ENVASE PET 1 GALN CON ASA

36.7 31.2 23.7 INTEGRADA
96.0 ESCALA DETALLES
62.2

INDICADA MEDIDAS EN MILMETROS

PESO DISEO
120 gr. MARA DEL CARMEN V. M.
MATERIAL HEAD SPACE
PET
DETALLE 2
VOLUMEN NOMINAL
4/8
DIMENSIONES DE AGARRADOR
VISTA LATERAL
ESC 1:2
 CORTES
DIMENSIONES DE AGARRADOR

37.0 30.0

VISTA SUPERIOR

R 15.0

A A1 52.2

45.2 20.0

R10.0
VISTA LATERAL
ESC 1:125
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO
R6.0 ENVASE PET 1 GALN CON ASA
INTEGRADA
CORTE A - A1
DIMENSIONES ESCALA CORTE
INTERIORES DE AGARRADOR INDICADA MEDIDAS EN MILMETROS
ESC 1:2 PESO DISEO
120 gr. MARA DEL CARMEN V. M.
MATERIAL HEAD SPACE
PET
VOLUMEN NOMINAL
5/8
DETALLES
DIMENSIONES DE AGARRADOR

75.5

VISTA SUPERIOR

R10.2

158.7
50.0

VISTA POSTERIOR
ESC 1:125

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

ENVASE PET 1 GALN CON ASA

INTEGRADA
80.0
ESCALA DETALLES
INDICADA MEDIDAS EN MILMETROS
PESO DISEO
120 gr. MARA DEL CARMEN V. M.
MATERIAL HEAD SPACE
DETALLE 3
DIMENSIONES DE AGARRADOR PET
VISTA POSTERIOR VOLUMEN NOMINAL
ESC 1:2
6/8
 CORTES
DIMENSIONES DE AGARRADOR
16.0 R3.0

R292.9

B VISTA SUPERIOR B1

R337.9

R364.2

VISTA FRONTAL
ESC 1:125
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

R68.6 ENVASE PET 1 GALN CON ASA

INTEGRADA
ESCALA CORTE
INDICADA MEDIDAS EN MILMETROS
PESO DISEO
15.0 120 gr.
12.0 MARA DEL CARMEN V. M.
R15.0 MATERIAL HEAD SPACE
R5.1 R3.0 PET
VOLUMEN NOMINAL
7/8
CORTE B - B1
DIMENSIONES FONDO
ESC 1:2
DETALLES
DIMENSIONES DE AGARRADOR

8.0

130.1

37.5

VISTA FRONTAL

109.3 R3.0
VISTA INFERIOR
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR
ESC 1:125 R6.2
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO
R7.0
DETALLE 4 ENVASE PET 1 GALN CON ASA
DIMENSIONES DE FONDO INTEGRADA
VISTA INFERIOR
ESC 1:2 ESCALA DETALLES
INDICADA MEDIDAS EN MILMETROS
PESO DISEO
120 gr. MARA DEL CARMEN V. M.
MATERIAL HEAD SPACE
PET
VOLUMEN NOMINAL
8/8
2. DESCRIPCIN DE MOLDE Por lo tanto, el molde deba mantener esa caracterstica para

permitir un soplado eficiente. Para cumplir con este requerimiento,

Para materializar el diseo del envase y comprobar su
se sustrajo la forma del asa en las cavidades del molde y se coloc
funcionalidad, es necesario producir el molde con anterioridad. El
un inserto manteniendo la forma. Este es un elemento individual,
molde que se realizar es de 1 cavidad y est destinado para ser
no sujeto al molde, por lo tanto tiene movimiento. Para generar ese
utilizado en el proceso de soplado PET. Se probar en las maquinas
movimiento, se utilizaron los mismo principios del cilindro
semi automticas de soplado PET. Las dimensiones generales son
neumtico de doble efecto (ver pgina 50).
de 15 de altura x 12 de ancho x 12 de grosor.

Es un molde bastante complejo, pues requiere de un mecanismo

interno que funciona con aire a alta presin para generar

movimiento. Este movimiento es utilizado para controlar el

funcionamiento del asa.

Los moldes de soplado PET se caracterizan por ser simples y tener

cavidades lisas sin protuberancias que impidan el paso del material

(ver grfico 66).

DESCRIPCIN: DIAGRAMA EXPLICATIVO DE INSERTO

GRFICO 67
FUENTE PROPIA

El mbolo se sujet al inserto y por medio de aire a alta presin se

logr generar un movimiento hacia el centro del molde (de avance)

DESCRIPCIN: CAVIDADES DE MOLDES DE SOPLADO PET
y un movimiento de retroceso que regresa el inserto a su lugar (ver
GRFICO 66
FUENTE www.plastico.com
85
grfico 68). El molde posee dos entradas de aire en cada cilindro El molde cierra verticalmente. Este abre y cierra cada 15 segundos

que se encuentran conectadas a una fuente individual de aire. que termina la actividad de soplado. El operador necesita ambas

manos para cerrar el molde, pues la mquina posee dos botones

que deben presionarse para cerrarlo, por cuestiones de seguridad

industrial. Por lo tanto, el cuello de la preforma debe encajar

correctamente en el cuello del molde. El operador debe tomar la

preforma caliente, encajar el cuello en el molde, apartar ambas

manos y presionar al mismo tiempo los botones, en ese momento

el molde cierra y sopla automticamente el envase. Durante el

primer segundo de soplado baja una varilla de soplado hasta el

fondo del molde con el objetivo de estirar la preforma (ver

pgina#), al momento que esta varilla sube el plstico sigue caliente,

los insertos del asa salen con fuerza y deforman la figura inicial con

el objetivo de formar el asa.

2.1 MATERIALES

El molde utiliza duraluminio y acero. Para las cavidades y fondo del

molde se utiliza el duraluminio. Los pines guas y cuellos se

realizarn con acero DF2 debido a que es un material resistente al

DESCRIPCIN: DIAGRAMA EXPLICATIVO DE INSERTO
GRFICO 68
impacto por su dureza superficial.
FUENTE PROPIA

86
2.2 PLANOS CONSTRUCTIVOS

A continuacin se presentan los planos tcnicos del molde,

especificando las partes, sus dimensiones y tipo de material. Al igual

se presenta un despiece para comprender mejor la relacin entre

cada parte del molde y los accesorios a utilizar. Se especifican las

entradas y salidas de agua y aire.

87
MOLDE CERRADO

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

MOLDE 1 CAV. ENVASE GALN

CON ASA INTEGRADA
ESCALA VISTA ISOMTRICA
ESC 1:4 INDICADA MEDIDAS EN MILMETROS

1/8
DISEO
MARA DEL CARMEN V. M.
 300.0

MEDIDAS GENERALES
Molde cerrado

305.0
VISTA SUPERIOR
400.0

VISTA LATERAL IZQUIERDA VISTA FRONTAL VISTA LATERAL DERECHA

152.4

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

MOLDE 1 CAV. ENVASE GALN

CON ASA INTEGRADA
ESC 1:4 MEDIDAS GENERALES
MEDIDAS EN MILMETROS

2/8
DISEO
MARA DEL CARMEN V. M.
VISTA INFERIOR
MOLDE ABIERTO

VISTA POSTERIOR
ESC 1:5

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

VISTA FRONTAL MOLDE 1 CAV. ENVASE GALN

ESC 1:4 CON ASA INTEGRADA
ESCALA VISTA ISOMTRICA
INDICADA MEDIDAS EN MILMETROS

3/8
DISEO
MARA DEL CARMEN V. M.
DESPIECE

ACC - 2

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

MOLDE 1 CAV. ENVASE GALN

CON ASA INTEGRADA
ESC 1:4 DESPIECE
MEDIDAS EN MILMETROS

4/8
DISEO
MARA DEL CARMEN V. M.
 PIEZA - A
MEDIDAS INTERNAS DE CAVIDAD

300.0

107.7 85.0 107.3

65.0 200.0
15.0 13.5 32.0

10.0 40.0

120.0
M12 x 1.75

177.6
287.8

M12 X 1.75
AGUJEROS
SUJECIN
400.0

320.0 AGUJEROS

280.0
SIST. AIRE

222.4
25.0
SALIDA
ENTRADA
87.2

40.0

120.0
VISTA LATERAL VISTA TRASERA VISTA LATERAL
140.0 DERECHA IZQUIERDA
VISTA FRONTAL

ENTRADA SALIDA

AGUJEROS SIST. ENFRIAMIENTO

92.4

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

152.4

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

60.0

M12 x 1.75
25.5 MOLDE 1 CAV. ENVASE GALN
CON ASA INTEGRADA
51.0
186.1 ESC 1:4 MEDIDAS GENERALES
MEDIDAS EN MILMETROS

5/8
VISTA SUPERIOR VISTA INFERIOR
DISEO
MARA DEL CARMEN V. M.
 PIEZA - B

51.0

85.0 45.0

25.5
VISTA SUPERIOR

5.0

10.0
VISTA SUPERIOR
15.0
25.0

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

10.0

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

65.0 MOLDE 1 CAV. ENVASE GALN

CON ASA INTEGRADA
VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL
1:1 MEDIDAS GENERALES
MEDIDAS EN MILMETROS

6/8
DISEO
MARA DEL CARMEN V. M.
PIEZA - C

4.3

11.1

15.1

R3.0

20.0
R5.0

102.3
35.2
87.2

32.0
26.8

120.0

140.0

VISTA FRONTAL
VISTA SUPERIOR

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

MOLDE 1 CAV. ENVASE GALN

CON ASA INTEGRADA
1:2 MEDIDAS GENERALES
MEDIDAS EN MILMETROS

7/8
DISEO
MARA DEL CARMEN V. M.
PIEZA - D
PIN GUA MACHO

50.0

20.0 30.0

19.0
25.0

VISTA SUPERIOR VISTA LATERAL

PIEZA - E
PIN GUA HEMBRA

22.0 30.0

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDVAR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO
25.0

MOLDE 1 CAV. ENVASE GALN

CON ASA INTEGRADA
ESC 1:1 VISTA ISOMTRICA
VISTA SUPERIOR VISTA LATERAL
MEDIDAS EN MILMETROS

8/8
DISEO
MARA DEL CARMEN V. M.
3. PROCESO DE PRODUCCIN Estas son el mecanizado, utilizando la fresadora CNC, y el trabajo

convencional. La siguiente tabla muestra la secuencia del proceso

El molde debe disearse previamente antes de comenzar a
productivo que se utiliz para realizar el molde.
fabricarse. El proceso productivo del molde se divide en 2 etapas

despus del diseo del envase y molde.

TRABAJO CONVENCIONAL MECANIZADO MECANIZADO

1. Cortar y escuadrar material. 2. Mecanizado de figura, pines guas y 3. Mecanizado de mecanismo e

salidas de aire. inserto

96
 MECANIZADO TRABAJO CONVENCIONAL TRABAJO CONVENCIONAL

4. Mecanizar de caja para cuello y fondo. 5. Torneado de pines guas y cuello. 6. Armado y pulido.

97
3.1 PRUEBAS Despus se realiza la instalacin para el sistema de enfriamiento en

El molde se prob en una de las mquinas manuales ms grandes la parte de abajo del molde y la instalacin de la direccional que

que tiene la empresa pues es un molde muy pesado y grande. controla el mecanismo interno del molde. Para ello se utilizaron 8

racors de 1/4 y manguera para aire de alta presin (400psi).

El primer paso es colocar el molde en la mquina y centrar la

boquilla por donde baja la varilla del aire que inflar el envase.

DESCRIPCIN: PASO 2 INSTALACIN DE SISTEMA ENFRIAMIENTO Y

DIRECCIONAL DE PASO DE AIRE.
DESCRIPCIN: PASO 1 COLOCACIN DE MOLDE GRFICO 71
GRFICO 70 FUENTE PROPIA
FUENTE PROPIA

98
La direccional utiliza un timer, pues es necesario sincronizar los Al tener todo listo, se calientan las preformas y se comienzan a

movimientos que realizar el mecanismo con los movimientos de la realizar las pruebas, se gradan las presiones utilizadas y el tiempo

mquina. Al momento de que la mquina baje la varilla y sople el de respuesta. Luego de varias pruebas se gradu la mquina de la

envase (utilizando aire de alta presin), se manda una seal al timer siguiente forma:
y este activa la direccional la cul manda aire de alta presin al
Presin de soplado 300psi
mecanismo y este forma el asa. Presin de inserto 320 psi
Tiempo de respuesta: 1 segundo

DESCRIPCIN: TIMER
GRFICO 72
FUENTE PROPIA

DESCRIPCIN: PRUEBAS
GRFICO 73
FUENTE PROPIA

99
3.2 COSTOS DE PRODUCCIN DE MOLDE

Cliente Plastimax Guatemala Sistema Soplado PET Inicia 14. nov.2014

Maquina PET 6 Termina 21.nov.2014
Proyecto Molde simple envase galn PET con asa
No. Cavidad 1 Cdigo

Cant. Descripcin de materiales Descripcin UM=pulg2 Costo pulg2 Costo/unit. Costo

Bloque de duraluminio
1 Cuerpo 2,268 Q4.18 Q9480.24
6 x 12 x 31
Barra de acero DF2
1 Pines guas (4) 14.75 Q22.20 Q327.45
1 1/8 x 14
Bloque de duraluminio
1 Cuellos 15.937 Q4.18 Q66.62
TABLA DE MATERIALES

3x4 x 1
Barra de duraluminio
5 Asa 28.75 Q32.19 Q925.46
3 x 5
Barra de duraluminio
1 Discos 1.25 Q32.19 Q40.24
3 x 1
Barra de duraluminio
1 mbolo 5.75 Q56.41 Q324.36
4 x 5
Barra de duraluminio
1 Fondo 4.5 Q103.34 Q326.36
6 x 4
4 Tornillos Allen M6 x 25 Sujecin a cuello Q0.41 Q1.64
1 Pliego de lija grano 60 Acabado cavidad Q3.13 Q3.13
1 Pliego de lija grano 220 Acabado cavidad Q2.77 Q2.77
Subtotal Q11,083.26
Descripcin horas - hombre Total horas Costo
DESCRIPCIN: COSTOS Diseo de molde 10.0 Q687.5
GRFICO 74 Mecanizado 43.0 Q982.12
FUENTE PROPIA Trabajo de banco 41.0 Q 936.44
Subtotal Q2,606.06

Total Q13,689.32

100
3.6 RESULTADOS DE PRUEBAS

Se obtuvieron envases formados correctamente con las

dimensiones planteadas.

El volumen del envase es el adecuado (1 galn).

El asa del envase tiene las dimensiones planteadas en los

requerimientos.

Se obtuvo un diseo de envase agradable y funcional.

Se elimin el proceso de inyeccin e incrustacin del asa.

Se redujo el tiempo de produccin total en un 44.3%

Se redujo el costo de produccin en un 49.70 %.

Se aument el costo del material utilizado en un 19.5%

101
VII. VALIDACIN

La etapa de validacin se utiliza para comprobar el funcionamiento

adecuado de la solucin planteada. Esta es diseada en base al

cumplimiento de los requerimientos y parmetros definidos durante

la etapa de conceptualizacin. La gua que a continuacin se

presenta facilita la etapa de validacin, pues se ordenan

sistemticamente los datos a tomar en cuenta y ayuda al diseador

a definir, con anterioridad, cmo desarrollar de mejor forma la

comprobacin del diseo. La gua de validacin de este proyecto

ser dividida en el diseo del envase y diseo del molde en s. Se

tom en cuenta el cumplimiento de los requerimientos y

parmetros definidos para ambas soluciones, estos sern calificados

con datos objetivos y cuantitativos, fotografas y encuestas.

102
VALIDACIN DE ENVASE
COMPARATIVO DE DISEO ANTERIOR CON DISEO PROPUESTO

DESCRIPCIN: COMPARATIVO DE DISEOS

GRFICO 74
FUENTE PROPIA

103
EL ENVASE POSEE ASA INTEGRADA ERGONMICA Y ESTABILIDAD SUPERFICIAL

EFICIENTE Utiliza dos costillas verticales que dan estructura al rea de etiqueta.
El envase posee asa integrada, esta se encuentra situada en la parte Los cortes y radios realizados en el rea del asa tambin dan
media del mismo. Se tomaron en cuenta los percentiles 5 y 95 estabilidad superficial y rigidez al envase.
obtenidos durante la investigacin El envase soporto 5 impactos a 0.8 metros de altura sin presentar

ninguna fuga o quebradura. nicamente sufri abolladuras debido

a b c D e
al impacto, lo cual es normal debido a que el envase sede ante la
Percentil 5 16.8 9.5 6.0 6.3 17.5
fatiga al encontrarse lleno de lquido
Percentil 95 18.0 10.0 6.9 8.0 21.0

DESCRIPCIN: TABLA ANTROPOMTRICA

PERCENTIL 5 Y 95
GRFICO 75
FUENTE PROPIA

DESCRIPCIN: SEALIZACIN DE MEDIDAS

ANTROPOMTRICAS.
GRFICO 76
FUENTE PROPIA

Las dimensiones del asa son las siguientes:

Altura del asa: 157.5mm

Grosor del asa: 50.0 mm
Interior del asa: 31.2mm

DESCRIPCIN: FOTOGRAFAS VALIDACIN

GRFICO 77
FUENTE PROPIA

104
DEBE POSEER UN VOLUMEN CON CAPACIDAD PARA DEBE SER UN DISEO CMODO, AGRADABLE VISUALMENTE

CONTENER 3,000 MILILITROS. Y VERSTIL.

El prototipo final tiene una capacidad de 1 galn (3,785ml).

Se realiz una encuesta a una muestra de personas que encajan en
el perfil del usuario. La encuesta se dividi entre - empresa -
DEBE POSEER UN ACABADO NATURAL BRILLANTE Y

TRANSPARENTE. diseador - usuario - con el objetivo de conocer las opiniones

No se incluyen colorantes en la resina plstica, por lo tanto el especficas de cada mbito. A continuacin se presentan los

acabado del envase es natural, transparente y conserva las resultados obtenidos de la encuesta realizada.

caractersticas visuales del plstico PET.

Qu adjetivo utilizara para calificar el diseo del envase?

DEBE SER UN DISEO INTEGRAL, QUE CUMPLA CON LAS 4 Qu adjetivo utilizara para calificar el
FUNCIONES DEL ENVASE
envase?
40
30
Transportar Transporta 3,785 ml de producto, tiene un 20
agarrador integrado que facilita la 10
0
manipulacin y transporte. Bonito
Diferen Interes Elegant
Simple Comn
Aburrid
te ante e o
Almacenar y Almacena correctamente el producto, no Plastimax 11 11 9 3 0 0 0
tiene fugas en la parte del cuello y es Diseador 5 7 6 4 3 1 1
contener
resistente al impacto. Debido a sus Usuario 12 13 10 5 2 0 0
dimensiones, es fcil de almacenar.
Proteger Se utiliza plstico PET para proteger DESCRIPCIN: PREGUNTA 1, ENCUESTA DE VALIDACIN
correctamente el producto. Este es el GRFICO 79
material ptimo para contener productos FUENTE PROPIA
alimenticios. Es un material impermeable,
lo que quiere decir que no permite que el Segn el criterio de los encuestados, el adjetivo que mejor califica
producto se contamine con el entorno. al envase es diferente.
DESCRIPCIN: TABLA DE FUNCIONES DEL ENVASE INTEGRAL.
GRFICO 78
105
FUENTE PROPIA
Diferente 30.1%
Bonito 27.2%
Consumira un producto con este envase?
Interesante 24.3%

Qu contenido cree que es ideal para este envase? Consumira un producto con este envase?

35
Qu contenido es ideal para este envase? 30
40 25
30
20
20
10 15
0
Productos 10
Aceite
Agua Pura Jugos de Otro
comestible 5
limpieza
Plastimax 1 11 3 7 0 0
Plastimax Diseador Usuario
Diseador 3 8 10 2 1 No 0 0 0
Usuario 6 17 7 6 4 Si 20 20 32

DESCRIPCIN: PREGUNTA 2, ENCUESTA DE VALIDACIN

DESCRIPCIN: PREGUNTA 3, ENCUESTA DE VALIDACIN
GRFICO 80
GRFICO 81
FUENTE PROPIA
FUENTE PROPIA
Segn el criterio de los encuestados, el contenido que mejor
El 100% de los encuestados afirman que compraran un producto
aplica al diseo del envase es el jugo natural.
que utilice el envase.
Jugos Naturales 41.9%
Productos de limpieza 23.3%
Aceite comestible 17.4%
Agua pura 11.6%
Otro 5.8%
En la casilla de otros fueron sugeridas las siguientes propuestas:

vodka, vino, vinagre y miel.

106
Al cargar el envase, cmo lo siente?

Al cargar el envase, cmo lo siente?

50
45
40
Ttulo del eje

35
30
25
20
15
10
5
0
Lastima
Cmodo Incmodo Pesado Ligero
la mano
Plastimax 14 0 5 2 0
Diseador 9 4 9 0 0
Usuario 22 2 7 2 0

DESCRIPCIN: PREGUNTA 4, ENCUESTA DE VALIDACIN

GRFICO 82
FUENTE PROPIA

Segn el criterio de los encuestados, el envase es cmodo.

El 60.0% afirman que el envase es cmodo.

El 7.9% opinan que el envase es incmodo y que debera de ser
ms profunda el asa.
El 27.6% afirma que el envase es pesado.
El 4.5% opinan que el envase es ligero.

107
VALIDACIN DE MOLDE EL COSTO DE PRODUCCIN NO SOBREPASA LOS Q. 10,000

ES UN MOLDE DE UNA CAVIDAD El costo de produccin del molde piloto es de Q13, 689.32. El precio

Si, el molde realizado tiene capacidad para formar un envase aumento debido al tamao del envase.

durante cada ciclo.

EST COMPUESTO POR CAVIDAD, FONDO, RESPALDO Y

CUELLO

El diseo del molde est dividido en cavidad, fondo, cuello. El

respaldo fue eliminado debido a que se logr sujetar el molde a la

maquina sin necesidad de los respaldos y no se utiliz ningn

sistema de enfriamiento en la cavidad.

EST DISEADO PARA SER UTILIZADO EN UNA MAQUINA

SEMI- AUTOMTICA DE SOPLADO YA EXISTENTE EN LA

PLANTA PLSTICOS MXIMOS

Las pruebas fueron realizadas en la sopladora semi-automtica ms

grande que se tiene disponible en la empresa.

UTILIZA ALUMINIO DE COLADA Y ACERO DF2

Se utiliz duraluminio como sustituto del aluminio de colada debido

a que el envase a disear aumento su volumen (de 1,500ml a 3,785

ml) y no se contaba con suficiente material para realizar el molde.

Se utiliz acero DF2 para pines y cuellos.

108
VALIDACIN DE PROCESO PRODUCTIVO COMPARATIVO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

A continuacin se presenta una tabla comparativa de algunos de El proceso productivo propuesto elimina procesos utilizados

los objetivos planteados durante la etapa de conceptualizacin. Se anteriormente, el uso de una maquinaria y siete operarios. En el

compara el proceso anterior con el propuesto para comprender las grfico 84 se puede observar dentro de las casillas rojas los pasos

mejoras realizadas al implementar el diseo y proceso propuestos. eliminados y como esto acorta e influye satisfactoriamente en el

proceso.

Descripcin

Utiliza la maquinaria
disponible en la empresa
para realizar este proceso
Eliminar el contacto directo
del operario con la boquilla
del envase.
Reduce tiempo de produccin

en un 10%
Reduce el costo de

produccin en un 10%
DESCRIPCIN: TABLA COMPARATIVA DE PROCESOS
GRFICO 83
FUENTE PROPIA
DESCRIPCIN: COMPARATIVO DE PROCESO PRODUCTIVO
GRFICO 84
FUENTE PROPIA

109
Como puede observarse, se elimina el proceso de inyeccin del asa, COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE FLUJO

transporte y ensamble de la misma. En el grfico 85, se muestra el El diagrama de flujo propuesto acorta varios pasos dentro del

diagrama del proceso propuesto. proceso productivo. En el grfico 86 se observa un comparativo del

proceso anterior y el propuesto. Dentro de las casillas rojas se

encuentran los pasos eliminados y en la parte inferior se muestra un

comparativo del total de operaciones, donde se puede observar

que en el proceso propuesto existen menos pasos, demoras y

transportes.

DESCRIPCIN: COMPARATIVO DE PROCESO PRODUCTIVO

GRFICO 85
FUENTE PROPIA

110
COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE FLUJO

PROCESO ANTERIOR PROCESO PROPUESTO

DESCRIPCIN: COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE FLUJO

GRFICO 86
FUENTE PROPIA
111
Al sumar todas las operaciones realizadas en ambos diagramas de REDUCCIN DE COSTOS DE PRODUCCIN

flujo, el primero invierte un total de 1,491.45 minutos y el segundo Otra ventaja del diseo propuesto es la reduccin del costo del

un total de 831.17 minutos para producir el producto final. Como proceso productivo. Existe una reduccin de tiempos, eliminacin

puede observarse en el diagrama de flujo propuesto hay una de salarios y utilizacin de menos maquinaria. A continuacin se

reduccin de tiempos significativa. A continuacin se presenta un presenta una tabla comparativa que expone ambos escenarios.

comparativo de tiempos de ambos procesos.

Ahorro

% de ahorro

Maquinaria utilizada
Costo maquinaria 3 2 1
Tiempo 1,491.45 min 831.17 min 660.28 min hora Q5,220.0 Q3,480.0 Q1,740.0
total (24.86 horas) (13.85 horas) 44.3% Q145.0 aprox.
Tiempo 1.45 min 1.17 min 0.28 min 660.28
por (87 segundos) (70.2 segundos) 19.3% 1,491.45 min 831.17 min
Tiempo min
envase Q3,604.34 Q2008.25
Q1,596.09
DESCRIPCIN: TABLA COMPARATIVA DE TIEMPOS Total Q6,711.45 Q5488.25 Q3,336.09
GRFICO 87
DESCRIPCIN: TABLA COMPARATIVA DE COSTOS
FUENTE PROPIA
GRFICO 88
FUENTE PROPIA

Se tiene una reduccin del tiempo total de 44.3% pues se elimina

El ahorro total del proceso, tomando en cuenta el costo hora
completamente el proceso de inyeccin de las asas, transporte e
maquina es de Q3, 336.09 o el 49.70% del costo utilizado en el
incrustacin de las mismas.
proceso anterior.

112
 COMPARATIVO DE MATERIAL

Ahorro Material

Operarios 15 8 7 Preforma PET 80 gr. Q. 9.93 /unidad

Salario base + horas
extra Q27,912.5 Asa de polietileno 16 gr. Q1.30 /unidad
Q 59,812.5 Q31,900.0
(Q2,300 + Q1,687.5) (2.8%) Preforma PET 120 gr. Q13.95/unidad
Q3,987.5
Total Q11.23 Q13.95
GRFICO 89
FUENTE PROPIA DESCRIPCIN: COMPARATTIVO DE MATERIAL
DESCRIPCIN: TABLA COMPARATIVA DE SALARIOS GRFICO 90
FUENTE PROPIA
Los salarios ahorrados equivalen al 2.8% del total de salarios

pagados mensualmente El proceso anterior utiliza dos tipos de resinas, el peso total del
envase es de 96 gramos. Su precio final es de Q11.23, este es 19.5%

ms barato que el producto propuesto. Sin embargo, la empresa

est dispuesta a aumentar el precio final del producto, pues desea
implementar las mejoras del proceso productivo con el objetivo de

agilizar y reducir costos de produccin.

113
VIII. CONCLUSIONES
La presin utilizada durante el soplado del inserto debe ser igual o
El PET es un material con alta resistencia al plegado e
mayor a la presin utilizada para soplar el envase.
indeformabilidad ante el calor, por lo que se dificulta el soplado de

figuras complejas y la realizacin del asa integrada.

IX. RECOMENDACIONES PARA EL

Debido a la indeformabilidad ante el calor, al perforar el rea DISEADOR

interior del agarrador no pueden unirse las paredes nuevamente. Es necesario tener el conocimiento de las caractersticas fsicas y
Por lo que es imposible realizar un envase PET con asa perforada.
qumicas de la materia prima que utilizar, as como sus limitantes.
Por lo que logramos hacer el asa integrada. Al conocer las limitantes del material se conocen los alcances que

el proyecto tendr, la validez del objetivo planteado y las posibles

Para disear el envase PET con asa integrada es necesario realizar
soluciones que se obtendrn.
un molde especial, que permita soplar libremente la forma del
envase y luego, teniendo todava caliente el envase, realizar la
Es de gran utilidad la experimentacin y familiarizacin con el
forma del asa.
material para conocer las reacciones que este tiene al momento de
ser expuesto a cambios de temperatura o a fuerzas y cambios
Para realizar este tipo de envases se logr utilizar la maquinaria
externos.
existente, solamente se realizaron adaptaciones.

Para la adaptacin de la maquinaria se utiliz una direccional que Es importante avocarse con profesionales en el tema que tengan un

controla las entradas y salidas del aire en el mecanismo del molde, conocimiento profundo en cuestiones como materiales,

varias mangueras de aire y un timer que controla el tiempo de herramientas, procesos, etc.

respuesta del aire.

114
X. ANEXOS
Anexo 1
FUENTE: Prensa Libre
DESCRIPCIN:
Niveles socioeconmicos en Guatemala Urbana.

Estrato social bajo agrupa al 62.8%

GRFICO 62
FUENTE www.prensalibre.com
DESCRIPCIN: Niveles socioeconmicos en Guatemala
115
Anexo 2
FUENTES: Propia

DESCRIPCIN: Encuesta de validacin

116
XI. BIBLIOGRAFA Empresas que se dedican al soplado de envases PET, (s.f.).

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