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FUNDAO TCNICO-EDUCACIONAL SOUZA MARQUES

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Faculdade de Engenharia

Departamento de Engenharia Mecnica

Disciplina
DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS

VASOS DE PRESSO

Professor: Pedro Moacyr Chagas Brando


RECURSOS HUMANOS
UNIVERSIDADE PETROBRAS
ESCOLA DE CINCIAS E TECNOLOGIAS DO
ABASTECIMENTO
CURSO DE VASOS DE PRESSO

Apostila elaborada por : Guilherme Victor P. DONATO

CENPES/PDP/TMEC
Chave: br46 / donato@petrobras.com.br
Tel.: 21 3865-7064 (rota: 812)
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CURSO DE VASOS DE PRESSO

NDICE
1 - INTRODUO ................................................................................................................... 4

2 - DESCRIO ...................................................................................................................... 6
2.1 - COMPONENTES ......................................................................................................... 6
2.2 - DIMENSES CARACTERSTICAS ............................................................................. 9
2.3 - ABERTURAS E REFOROS..................................................................................... 10
2.4 - PEAS INTERNAS DOS VASOS DE PRESSO...................................................... 13
2.5 - ACESSRIOS EXTERNOS DOS VASOS DE PRESSO ........................................ 14
2.6 - SUPORTES ............................................................................................................... 15

3 - CDIGOS DE PROJETO................................................................................................. 18
3.1 - INTRODUO ........................................................................................................... 18
3.2 - PD-5500 - UNFIRED FUSION WELDED PRESSURE VESSELS ............................. 22
3.3 - AD MERKBLATTER................................................................................................ 22
3.4 - CDIGO ASME - THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ...... 23

4 - TENSES ADMISSVEIS E TENSES ATUANTES ....................................................... 32


4.1 CRITRIOS PARA FIXAO DAS TENSES ADMISSVEIS ................................. 32
4.2 CRITRIOS DE ESCOAMENTO .............................................................................. 37

5 CLASSIFICAO DE TENSES .................................................................................... 43


5.1 - CATEGORIAS DE TENSES.................................................................................... 43
5.2 - CARACTERIZAO DAS TENSES........................................................................ 48

6 - FADIGA ............................................................................................................................ 55

7 MATERIAIS ..................................................................................................................... 63
7.1 INTRODUO .......................................................................................................... 63
7.2 COMPORTAMENTO EM ALTAS TEMPERATURAS................................................ 66
7.3 COMPORTAMENTO EM BAIXAS TEMPERATURAS .............................................. 70

8 ESPESSURAS PADRONIZADAS E SOBRESPESSURA DE CORROSO ................... 93

9 - DEFINIES.................................................................................................................... 96

10 ETAPAS DO PROJETO, FABRICAO E MONTAGEM.............................................. 98

11 COMBINAES DE CARREGAMENTOS .................................................................. 102

12 DIMENSIONAMENTO DE CASCAS............................................................................ 104


12.1 TENSES DE MEMBRANA E FLEXO ............................................................... 104
12.2 DIMENSIONAMENTO A PRESSO INTERNA .................................................... 106
12.3 DIMENSIONAMENTO A PRESSO EXTERNA ................................................... 125

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13 - ABERTURAS E REFOROS ....................................................................................... 137


13.1 INTRODUO ...................................................................................................... 137
13.2 PROCEDIMENTOS DE CLCULO (ASME Se.VIII Div.1)................................ 141

14 FABRICAO ............................................................................................................. 151


14.1 ASPECTOS GERAIS DA FABRICAO DOS VASOS DE PRESSO................ 151
14.2 RECOMENDAES DO CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 1................... 166
14.3 RECOMENDAES CONTIDAS NA NORMA PETROBRAS N-268 ................... 173
14.4 RECOMENDAES CONTIDAS NA NORMA PETROBRAS N-253 PROJETO
DE VASOS DE PRESSO............................................................................................... 178
14.5 RECOMENDAES CONTIDAS NA NORMA PETROBRAS N-1704 PROJETO,
FABRICAO E MONTAGEM DE VASOS DE PRESSO PARA SERVIOS COM
HIDROGNIO .................................................................................................................. 190
14.6 RECOMENDAES CONTIDAS NA NORMA PETROBRAS N-1706 PROJETO
DE VASOS DE PRESSO PARA SERVIOS COM H2S ................................................ 194

15 NORMA REGULAMENTADORA NR-13...................................................................... 206


15.1 COMENTRIOS DA NR-13, REFERENTES A VASOS DE PRESSO ............... 207
15.2 FISCALIZAO DE PENALIDADES .................................................................... 210

16 INSPEO BASEADA EM RISCO / API-RP 581 ........................................................ 211

17 TESTES DE PRESSO............................................................................................... 218


17.1 FINALIDADE ......................................................................................................... 218
17.2 DEFINIES ........................................................................................................ 218
17.3 PROCEDIMENTO DE TESTE............................................................................... 219
17.4 DETERMINAO DA PRESSO DE TESTE....................................................... 221
17.5 TESTE PNEUMTICO OU HIDROPNEUMTICO ............................................... 223

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1 - INTRODUO
Vasos de presso so todos os reservatrios destinados ao armazenamento e
processamento de lquidos e gases sob presso ou sujeitos a vcuo total ou parcial.

O cdigo ASME Pressure Vessel Boiler Code, define vasos de presso como sendo todos
os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos a chama, que
contenham qualquer fludo em presso manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm2 ou
submetidos presso externa.

Os vasos de presso so empregados em trs condies distintas.

9 Armazenamento de gases sob presso

Os gases so armazenados sob presso para que se possa ter um grande peso num
volume relativamente pequeno.

9 Acumulao intermediria de lquidos e gases

Isto ocorre em sistemas onde necessria a armazenagem de lquidos ou gases entre


etapas de um mesmo processo ou entre processos diversos.

9 Processamento de gases e lquidos

Inmeros processos de transformao em lquidos e gases precisam ser efetuados sob


presso.

Vasos de presso e tubulaes so utilizados em diversos ramos da indstria, podendo-se


citar as indstrias qumicas, petroqumicas, de petrleo, alimentcia, siderrgica, etc,... Estes
equipamentos so empregados para conter e transportar fluidos, muitas vezes perigosos, ou
em estado termodinmico perigoso.

O objetivo de um projeto e fabricao adequada assegurar que tais equipamentos possam


exercer suas funes, sem risco considervel, submetidos aos carregamentos, temperaturas
e presses previstas.

A construo de um vaso de presso envolve uma serie de cuidados especiais relacionados


a seu projeto, fabricao, montagem e testes. Isto porque um vaso de presso representa:

9 Grande risco: Normalmente opera com grandes presses e temperaturas elevadas.

9 Alto investimento : um equipamento de custo unitrio elevado.

9 Papel importante na continuidade operacional do processo.

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Exemplos de aplicao:

9 Indstrias qumicas e petroqumicas

9 Indstrias alimentares e farmacuticas

9 Refinarias

9 Terminais de armazenagem e distribuio de petrleo e derivados.

9 Estaes de produo de petrleo em terra e no mar.

Os vasos de presso podem ser classificados em dois grupos:

Vasos no sujeitos a chama:

9 Vasos de armazenamento e acumulao;

9 Torres de destilao fracionada, retificao, absoro, etc,...

9 Reatores diversos;

9 Esferas de armazenamento de gases;

9 Permutadores de calor;

9 Aquecedores;

9 Resfriadores;

9 Condensadores;

9 Refervedores;

9 Resfriadores a ar

Vasos sujeitos a chama:

9 Caldeiras;

9 Fornos.

Outra classificao didtica empregada para diferenciar vasos de presso de tanques de


armazenamento.

9 0 - 0,5 psig: API-650

9 0,5 - 15,0 psig: API-620

9 15,0 psig e vcuo: ASME, BS-5500, Ad-Merkblatter, etc,...

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2 - DESCRIO

2.1 - COMPONENTES

Num vaso de presso podemos distinguir os seguintes componentes:

- Corpo (casco ou costado): Normalmente cilndrico, cnico, esfrico ou combinao dessas


formas.

- Tampos: Normalmente nos tipos semi-elpticos, toro-esfricos, semi-esfricos. cnicos,


toro-cnicos, toro-esfricos e planos.

Figura 1 Componentes de Vasos de Presso

Os tampos elipsoidais que tem a relao entre semi-eixos de 2:1 so denominados tampos
elipsoidais padro. Os tampos toroesfricos com relao de semi-eixos 2:1 devem ser
preferencialmente do tipo conhecido como falsa elipse. O cdigo ASME permite que
tampos torisfricos falso-elipse possam ser dimensionados atravs das equaes de
clculo para tampos semi-elpticos.

Tampos Toroesfricos
Geometria L r h
ASME 6% D 0,06.D 0,169.D
ASME 10% D 0,10.D 0,194.D
ASME 2:1 0.904.D 0.173.D 0.250.D (Falsa elipse)

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A fabricao de tampos semi-elpticos possui um custo mais elevado pela necessidade de


uma matriz especfica para o dimetro e relao de eixos da geometria. Os tampos
torisfricos so obtidos pela conjugao de 2 diferentes geometrias: calota esfrica central,
obtida por prensagem e raio da regio trica, obtida por rebordeamento da chapa.

Os tampos semi-esfricos podem ser empregados em equipamentos com presses mais


elevadas, onde o lay-out permita. A vantagem est relacionada ao menor nvel de tenses
atuantes.

Os tampos cnicos possuem resistncia mecnica inferior ao costado cilndrico, o que exige
maiores espessuras. Para cones com semi-ngulos superiores a 30o exigida uma anlise
de tenses para o dimensionamento, no sendo mais vlidas as equaes de clculo do
cdigo ASME e outros. A utilizao de uma transio trica entre o tampo cnico e o
costado cilndrico permite uma melhor acomodao das tenses existentes nas mudanas
geomtricas e confere uma resistncia maior a transio entre os componentes.

A tabela abaixo exemplifica as espessuras mnimas requeridas (aproximadas) em funo da


geometria do tampo.

Costado cilndrico com espessura mnima requerida de 25,0 mm, concectado ao tampo:

Espessura mnima requerida


Tipo de tampo de fechamento do costado
(aproximada)
Elipsoidal 2:1 25,0 mm
Torisfrico 6% 44,3 mm
Torisfrico 10% 38,5 mm
Torisfrico Falso elipse 29,8 mm
Semi-esfrico 12,5 mm
o
Cnico 10 25,4 mm
o
Cnico 20 26,6 mm
Cnico 30o 28,9 mm

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A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores, como por exemplo: Exigncia
de Servio, Dimetro e Presso de Operao. Algumas caractersticas de tampos so
descritas a seguir.

Tipo de Tampo Caractersticas


Resistncia igual ao casco cilndrico de mesmo dimetro, para a relao
Semi-elptico
2:1, que a geometria mais comum.
Raio interno mximo da calota esfrica = dimetro externo do casco;
Raio mn. concordncia trica : 6% do dimetro interno da calota;
Toro-esfrico
Mais fracos do que os semi-elpticos;
Mais fceis de fabricar.
Melhor resistncia mas com construo difcil;
Semi-esfrico Empregados quando os dimetros so muito grandes (> 6,0 m) e quando
o espao permite.
Baixa resistncia mas com construo bastante fcil;
Podem ter concordncia trica;
Cnico
Empregados por exigncia do processo, dimetros mdios e baixa
presso.
Vrios tipos, removveis ou no;
Plano Baixa resistncia sendo exigidas grandes espessuras;
Empregados em dimetros pequenos e tampos removveis

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2.2 - DIMENSES CARACTERSTICAS

As dimenses caractersticas de um vaso de presso so as seguintes:

9 Dimetro Interno (DI)

9 Dimetro Externo (DE)

9 Comprimento entre tangentes (CET)

O comprimento entre tangentes o comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos


comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia, que
limitam o comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos
do casco, na tangncia entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento. A figura 2
apresenta alguns vasos de presso tpicos e suas dimenses caractersticas.
Tampo
Costado
cilndrico
Suporte
Costado
Di cnico
De CET CET
De Costado
Di cilndrico
Costado
cilndrico Suporte

Cilndrico Vertical
Cilndrico Vertical

CET CET

De Di De Di

Suporte

Cilndrico Inclinado Cilndrico Horizontal

Di Di De
De
CET

Suporte Suporte

Cilndrico Cnico ESfrico

Figura 2 Vasos de Presso e suas Dimenses Caractersticas

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2.3 - ABERTURAS E REFOROS

Todos os vasos de presso tem sempre vrias aberturas com diversas finalidades. Bocais
(nozzles) so as aberturas feitas nos vasos para:

9 Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto.

9 Instalao de vlvulas de segurana.

9 Instalao de instrumentos, drenos e respiros.

Podem ainda existir aberturas feitas para permitir a ligao entre o corpo do vaso e outras
partes do mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de drenagem (sumps). Uma abertura
num vaso de presso, embora necessria ao seu funcionamento, um ponto de
concentrao de tenses. Para combater este efeito necessrio a colocao de reforos
junto as aberturas feitas num vaso de presso. Os reforos normalmente utilizados so:

9 Disco de chapa soldado ao redor da abertura.

9 Utilizao de maior espessura de parede para o vaso ou bocal.

9 Peas forjadas integrais.

9 Pescoo tubular com maior espessura

O disco de chapa soldado ao pescoo tubular e a parede do vaso permitido para qualquer
dimetro mas no deve ser usado quando a espessura da parede do vaso e igual ou
superior a 50,0 mm. No recomendado para servios com baixa temperatura, servios
cclicos ou servio com hidrognio. As figuras 3 e 4 apresentam tipos de reforo de
aberturas previstos pelos cdigos de projeto.

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Figura 3 Tipos de Reforo de Aberturas

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(A) Anel de chapa soldado ao


pescoo tubular e parede do vaso:
Permitido para qualquer dimetro mas
no deve ser usado quando a espessura
da parede do vaso igual ou superior a
50 mm. No recomendado para
servios em baixa temperatura ou para
servios cclicos.

(B) Disco de chapa de maior


espessura, soldado de topo no vaso:
Permitido para qualquer dimetro e pode
ser usado nos casos em que o anel de
chapa no permitido ou no
recomendado.

(C) Pea forjada integral: Permitido


para qualquer dimetro, sem limitaes,
sendo entretanto sempre de custo
elevado.

(D) Pescoo tubular de maior


espessura: Permitido, sem limitaes,
para dimetros nominais at 10,
inclusive, devendo o pescoo tubular ser
de tubo sem costura ou de tubo forjado
(o tubo forjado preferido para esses
casos).

Figura 4 Tipos de Reforo de Aberturas conforme norma PETROBRAS N-253.

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2.4 - PEAS INTERNAS DOS VASOS DE PRESSO

A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso e muito grande,


dependendo essencialmente do servio para o qual o vaso se destina.

Todas as peas internas que devam ser desmontveis, (grades, bandejas, distribuidores,
defletores, extratores de nvoa, etc...) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees,
de tal maneira que cada seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos
vasos. A figura 5 apresenta detalhes tpicos de peas internas dos vasos de presso.

Figura 5 Peas Internas de Vasos de Presso

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2.5 - ACESSRIOS EXTERNOS DOS VASOS DE PRESSO

Os vasos de presso podem ter diversos tipos de acessrios externos, dentre os quais
podemos citar como exemplo:

9 Reforos de vcuo.

9 Anis de suporte de isolamento trmico externo.

9 Chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas,


escadas ou outras estruturas.

9 Suportes para turcos de elevao de carga.

9 Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos.

A figura 6 apresenta o desenho esquemtico de uma torre com diversos acessrios


externos.

Figura 6 Acessrios Externos de Vasos de Presso

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2.6 - SUPORTES

Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como para vasos
horizontais.

Vasos Verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora vasos
verticais de pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou colunas.
As torres devem ser suportadas por meio de saias. A saia de suporte deve ter um trecho
com 1000 mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o mesmo material do
casco nos seguintes casos:

9 Temperatura de projeto abaixo de -10oC.

9 Temperatura de projeto acima de 250oC.

9 Servios com Hidrognio.

9 Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos.

As esferas para armazenagem de gases tambm so sustentadas por colunas, soldadas ao


casco aproximadamente na linha do equador da esfera.

A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo que para
permitir a dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so ovalados.
So comuns os vasos horizontais superpostos, principalmente em permutadores de calor.
As figuras 7 e 8 apresentam diversos tipos de suportao de vasos de presso.

H(mm)
Saia de Suporte

6000

Colunas de
Suporte
2000

300 2000 3000 D(mm)


D : dimetro
H : comprimento entre linhas de tangncia

Figura 7 Diagrama de seleo do tipo de suporte conforme norma PETROBRAS N-253.

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Figura 8 Suportao de Vasos de Presso

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Figura 8 Suportao de Vasos de Presso (cont.)

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3 - CDIGOS DE PROJETO

3.1 - INTRODUO

Entre 1870 e 1910, pelo menos 10.000 exploses em caldeiras foram registradas na
Amrica do Norte. Aps 1910, a taxa se elevou para 1.300 a 1.400 falhas ao ano. Em 1905,
ocorreu um exploso de caldeira em uma fbrica de sapatos em Brockton, Massachusetts
(EUA), que motivou a criao de norma regulatria, denominada Massachusetts Rules,
sobre o projeto e construo de caldeiras, emitida em 1907.

The Brockton, Massachusetts shoe factory (58 mortos e 117 feridos)

Figura 9 - Shoe factory after the boiler explosion of March 20, 1905 which led to the adoption
of many state boiler codes and the ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Hartford Steam
Boiler Inspection & Insurance Company).
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O Comit de Caldeiras do ASME foi criado em 1911, com publicao da primeira edio do
cdigo em 1914-1915, exclusivamente para Caldeiras Estacionrias (Seo I). Em 1924,
seria publicada a Seo VIII, referente a vasos de presso no sujeitos a chama. Nesta
poca j existiam normas europias para caldeiras e vasos de presso.

At a dcada de 60, os cdigos eram baseados em critrios ditados pela experincia, pouca
base terica e mecanismos de falha mais simples. Simplesmente era exigido que a
espessura do equipamento fosse capaz de suportar a tenso mxima atuante, e que o
material fosse suficientemente dctil de forma a acomodar, sem riscos imediatos, tenses de
pico e tenses geradas em regies de descontinuidades geomtricas.

Outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por filosofia a adoo de maiores
tenses de projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses, aplicao de
teoria da plasticidade, conceitos de mecnica da fratura e da avaliao da vida til a fadiga
dos equipamentos. A motivao para este desenvolvimento decorreu do seguinte:

1 - O advento e difuso da tecnologia com a construo de reatores nucleares, que


exigiam um maior conhecimento de mecanismos de falha, anlise e a classificao
das tenses associadas a equipamentos, considerando a elevada conseqncia de
um vazamento do fluido;

2 - Necessidade de reduo do conservadorismo no projeto convencional de vasos de


presso e na identificao de critrios deficientes para a definio do comportamento
estrutural.

Com a reduo do nvel de insegurana na definio do comportamento estrutural dos


equipamentos, permitiu-se o estabelecimento de fatores de segurana mais adequados. O
ASME Se.III, editado em 1963, foi o primeiro cdigo a utilizar tais desenvolvimentos. Como
resultado da abordagem proposta foram identificados 2(dois) diferentes critrios de projeto:

Projeto convencional (design by rules): que emprega solues analticas


consagradas para o dimensionamento de vasos com detalhes padronizados para a
geometria dos componentes (casco, tampo, bocais, ..);

Projeto alternativo (design by analysis): que inclui componentes com geometrias


e/ou carregamentos no convencionais, onde o dimensionamento depende de uma
anlise e classificao das tenses atuantes e comparao com valores admissveis.
O ASME Se.VIII Diviso 2 incorporou este critrio de projeto em sua primeira
edio em 1968.
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Foram identificados, na poca, 8 diferentes modos de falha, assim denominados:

1. Deformao elstica excessiva incluindo instabilidade elstica;

2. Deformao plstica excessiva;

3. Fratura frgil;

4. Deformao e tenses a altas temperaturas (creep);

5. Instabilidade plstica (colapso incremental);

6. Fadiga de baixo ciclo;

7. Corroso sob tenso;

8. Corroso-fadiga.

Nesta poca, os clculos eram basicamente analticos e desenvolvidos segundo teoria de


cascas e placas. O clculo numrico, com ferramentas mais poderosas, tais como o mtodo
dos elementos finitos era ainda restrito a trabalhos cientficos mais especficos. Isto explica a
definio de tenses admissveis e mecanismos de falha com regras simples, baseadas em
teorias de viga e cascas, que prevalece at hoje, por exemplo no cdigo ASME.

Os mecanismos de falha identificados pelo ASME so evitados, para equipamentos novos,


com adoo de tenses admissveis e critrios de dimensionamento, substanciados por
fatores de segurana adequados.

Para o caso de deformao elstica excessiva e instabilidade elstica, no apenas a


tenso atuante no equipamento deve ser limitada, mas tambm consideraes sobre a
rigidez do componente so fundamentais para que estes mecanismos de falha no ocorram.
A fratura frgil melhor evitada com a seleo e qualificao de materiais com maior
tenacidade, no susceptveis a uma fratura brusca.

A fadiga de baixo ciclo, corroso sob tenso e corroso-fadiga esto relacionados a


seleo adequada dos materiais base e junta soldada, requisitos de fabricao, detalhes de
projeto, etc,...

A deformao plstica excessiva e o colapso plstico incremental so evitados atravs


do dimensionamento dos componentes, considerando os diversos tipos de tenses e seus
efeitos.

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A filosofia do cdigo implementada para a seleo dos materiais, definio dos testes de
qualificao necessrios, requisitos de fabricao, detalhes de projeto, ensaios no-
destrutivos e destrutivos certificando a fabricao do equipamento e finalmente os ensaios e
testes finais de aceitao do vaso de presso ou da tubulao.

As normas e cdigos de projeto foram estabelecidos no s com a finalidade de padronizar


e simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, como principalmente garantir
condies mnimas de segurana para a sua operao. A experincia comprovou que a
observncia dessas normas torna muito baixa a probabilidade de ocorrncia de acidentes
graves. Por essa razo, embora muitas vezes no sejam de uso legal obrigatrio, nem
eximam de qualquer responsabilidade o projetista, so em geral exigidas como requisito
mnimo de segurana por quase todos os projetistas e usurios de vasos de presso.

Uma norma de projeto representa um conjunto coerente de premissas que so


caractersticas dessa norma, relacionando critrios de clculo, coeficientes de segurana
utilizados, padronizao e especificao de materiais, detalhes de fabricao e inspeo, e
isso no deve ser esquecido. Os principais cdigos de projeto, fabricao, montagem e
testes de vasos de presso so os seguintes:

Pas Cdigo Instituio Responsvel


U.S ASME Boiler & Pressure Vessel Code ASME
PD 5500 Unfired Fusion Welded
U.K British Standard Institute
Pressure Vessels
Arbeitsgemeinschaft
Germany AD Merblatter
Druckbehalter
Associazione Nationale Per Il
Italy ANCC
Controllo Peula Combustione
Netherlands Regeis Voor Toestellen Dienst voor het Stoomvezen
Swedish Pressure Vessel
Sweden Tryckkarls kommissionen
Commission
Australia AS 1210 Unfired Pressure Vessels Standards Association of Australia
IBN Construction Code for Pressure
Belgium Belgian Standards Institute
Vessels
Ministry of International Trade and
Japan MITI Code
Industry
Syndicat National de la
SNCT Construction Code for Unfired
France Chaudronnerie et de la Tuyauterie
Pressure Vessels
Industrielle
Brasil P-NB-109 ABNT
.

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3.2 - PD-5500 - UNFIRED FUSION WELDED PRESSURE VESSELS

Elaborado pela British Standards Institution, o cdigo BS-5500, Unfired Fusion Welded
Pressure Vessels, aborda aspectos relativos a materiais, projeto, fabricao, inspeo e
testes dos vasos de presso. Sua organizao a seguinte:

- SEO 1 - Parte Geral; SEO 2 - Materiais;

- SEO 3 - Projeto; SEO 4 - Fabricao e Montagem;

- SEO 5 - Inspeo e Testes

Apndices principais:

- Apndice A - Anlise de Tenses, similar ao ASME Se.VIII - Div.2;

- Apndice B - Efeito combinado de outros carregamentos;

- Apndice C - Fadiga;

- Apndice G - Cargas localizadas.

3.3 - AD MERKBLATTER
Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso, este cdigo alemo
constitudo das seguintes sees:

- SRIE G - Parte Geral; SRIE A - Acessrios;

- SRIE B - Projeto; SRIE W - Materiais.

- SRIE HP - Fabricao e Testes SRIE N - Materiais no metlicos

- SRIE S - Casos especiais

Informaes gerais:

- Dimensionamento atravs de tenses de membrana - frmulas simplificadas;

- Tenso calculada corrigida atravs de fatores de forma;

- Tenses admissveis mais elevadas que o cdigo ASME, por exemplo;

- Maiores exigncias sobre o material, fabricao e inspeo.

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3.4 - CDIGO ASME - THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

Este o cdigo tradicionalmente utilizado no Brasil, sendo responsvel por ditar os


requisitos necessrios para materiais, projeto, fabricao, montagem e testes da maioria dos
vasos de presso, permutadores e caldeiras utilizadas na indstria do petrleo. Possui
diversas sees, abaixo citadas.

Seo Contedo
I Caldeiras (Rules for Construction of Power Boilers)
Part A Ferrous Material Specifications
Part B Nonferrous Material Specifications
II Materiais Part C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
Part D Properties (Customary)
Part D Properties (Metric)
Subsection NCA General Requirements for Division 1 and Division 2
Division 1
Subsection NB Class 1 Components
Subsection NC Class 2 Components
Subsection ND Class 3 Components
Subsection NE Class MC Components
Instalaes
III Subsection NF Supports
Nucleares
Subsection NG Core Support Structures
Subsection NH Class 1 Components in Elevated Temperature
Service Appendices
Division 2 Code for Concrete Containments
Division 3 Containments for Transport and Storage of Spent Nuclear
Fuel and High Level Radioactive Material and Waste
IV Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of Heating Boilers)
V Ensaios no destrutivos
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras para aquecimento
VI
(Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers)
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras (Recommended Guidelines
VII
for the Care of Power Boilers)
Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1
Vasos de
VIII Division 2 Alternative Rules
Presso
Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure
Vessels
IX Qualificao de soldagem (Welding and Brazing Qualifications)
X Vasos de presso de plstico (Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels)
Recomendaes para inspeo de instalaes nucleares (Rules for Inservice
XI
Inspection of Nuclear Power Plant Components)
Recomendaes para fabricao e extenso de uso de tanques transportveis
XII
(Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks)

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3.4.1 - ASME Se.VIII - Div.1

o projeto convencional dos vasos de presso. A filosofia de projeto da Diviso 1 est bem
explcita no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l :

A espessura de parede de um vaso de presso dimensionado de acordo com as


regras estabelecidas nesta diviso deve ser tal que a tenso mxima primria geral de
membrana, resultante dos carregamentos a que esteja sujeito o equipamento durante
sua operao normal no exceda os limites de tenso admissvel do material do vaso e
que, excetuando-se alguns casos especiais os carregamentos a que esteja sujeito o
vaso no provoquem uma tenso primria de membrana mais flexo superior a 1 da
tenso mxima admissvel do material do vaso.

sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de presso,
mas as regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a
limitar tais tenses a um nvel seguro consistente com a experincia adquirida.

Embora seja dito que os vasos de presso devam resistir a todos os esforos solicitantes
(presso interna ou externa, pesos, sobrecargas, reaes de apoio, ao de vento,
impactos, esforos de dilatao, etc,...), o cdigo s fornece frmulas para o clculo em
funo da presso interna ou externa, ficando o clculo para os demais esforos
inteiramente a critrio do projetista.

As regras da Diviso 1 foram formuladas a partir de consideraes de projeto e princpios de


construo aplicveis a vasos projetados para presses no superiores a 3.000 psig e vasos
sujeitos a presso externa. A Diviso 1 est dividida da seguinte forma :

Subsection A - General Requirements - Requisitos gerais, aplicveis a todos os vasos de


presso.
Part UG - General Requirements for All Methods of Construction and All Materials:
Scope / Materials / Design / Openings and Reinforcements / Braced and Stayed Surfaces /
Ligaments / Fabrication / Inspection and Tests / Marking and Reports / Pressure Relief
Devices

Subsection B : Requirements Pertaining to Methods of Fabrication of Pressure


Vessels - Requisitos especficos, aplicveis em funo do mtodo de fabricao.
Part UW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Welding
Part UF : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Forging
Part UB - Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Brazing

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Subsection C : Requirements Pertaining to Classes of Materials - Requisitos


especficos, aplicveis em funo do tipo de material utilizado na fabricao.
Part UCS : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Carbon and Low Alloy Steels
Part UNF : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Nonferrous Materials
Part UHA : Requirements for Pressure Vessels Constructed of High Alloy Steel
Part UCI : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Iron
Part UCL : Requirements for Welded Pressure Vessels Constructed of Material With
Corrosion Resistant Integral Cladding, Weld Metal Overlay Cladding or With Applied Linings
Part UCD : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Ductile Iron
Part UHT : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Ferritic Steels With Tensile
Properties Enhanced by Heat Treatment
Part ULW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Layered Construction
Part ULT : Alternative Rules for Pressure Vessels Constructed Having Higher Allowable
Stresses at Low Temperature
Part UHX : Rules for Shell-and-Tube Heat Exchangers

Requisitos Relativos
ao Mtodo de Fabricao
Subseo B

UF UB
Forjamento Brazagem
ULT
UW Aos para
Soldagem
baixas
temperaturas
UCS ULW
Aos Vasos de
carbono e paredes
baixa liga Subseo A mltiplas
Requisitos Gerais
UNF UHT
Materiais Aos de alta
no ferrosos resistncia

UHA UCD
Ferro
Aos de alta UCL fundido
liga Aos malevel
UCI cladeados
Ferro ou
fundido revestidos

Subseo C Requisitos Relativos


aos Materiais

Figura 10 Subsees do ASME Se.VIII Div.1

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Apndices Obrigatrios
1: Supplementary Design Formulas
2: Rules for Bolted Flange Connections With Ring Type Gaskets
3: Definitions
4: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined
Rounded Indications in Welds
6: Methods for Magnetic Particle Examination (MT)
7: Examination of Steel Castings
8: Methods for Liquid Penetrant Examination (PT)
9: Jacketed Vessels
10: Quality Control System
11: Capacity Conversions for Safety Valves
12: Ultrasonic Examination of Welds (UT)
13: Vessels of Noncircular Cross Section
14: Integral Flat Heads With a Large, Single, Circular, Centrally-Located Opening
16: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
17: Dimpled or Embossed Assemblies
18: Adhesive Attachment of Nameplates
19: Electrically Heated or Gas Fired Jacketed Steam Kettles
20: Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Jacketed Vessels Constructed of Work-Hardened Nickel
22: Integrally Forged Vessels
23: External Pressure Design of Copper, Copper Alloy, and Titanium Alloy Seamless
Condenser and Heat Exchanger Tubes with Integral Fins
24: Design Rules for Clamp Connections
25: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification
of Pressure Relief Valves
26: Pressure Vessel and Heat Exchanger Expansion Joints
27: Alternative Requirements for Glass-Lined Vessels
28: Alternative Corner Weld Joint Detail for Box Headers for Air-Cooled Heat Exchangers
When Only One Member Is Beveled
30 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
31 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat Treatment
32 : Local Thin Areas in Cylindrical Shells and in Spherical Segments of Shells
33 : Standards Units for Use in Equations

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Apndice no obrigatrios
A : Basis for Establishing Allowable Loads for Tube-to-Tubesheet Joints
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Suggested Good Practice Regarding Internal Structures
E : Suggested Good Practice Regarding Corrosion Allowance
F : Suggested Good Practice Regarding Linings
G : Suggested Good Practice Regarding Piping Reactions and Design of Supports and
Attachments
K : Sectioning of Welded Joints
L : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
M : Installation and Operation
P : Basis for Establishing Allowable Stress Value
R : Preheating
S : Design Considerations for Bolted Flange Connections
T : Temperature Protection
W : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
Y : Flat Face Flanges With Metal-to-Metal Contact Outside the Bolt Circle
DD : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
EE : Half-Pipe Jackets
FF : Guide for the Design and Operation of Quick-Actuating (Quick-Opening) Closures
GG : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure
Vessel Code

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Exemplo: Vaso projetado segundo critrios do cdigo ASME Se.VIII - Div.1 Ed. 1995,
Construo soldada com material base em ao carbono. Sees a consultar: U - UG - UW
UCS.

UG UG UW UW
Requisitos gerais Dimensionamento Categorias de Tolerncias de
para chapas, a presso interna juntas alinhamento de
forjados, tubos, e externa soldas
Projeto de juntas
etc,... com
Aberturas e soldadas Reparo de soldas
procedimentos de
reforos
fabricao e Exames de Procedimentos
fornecimento Resistncia de Radiografia e para tratamento
reforos de ultra-som trmico aps
Certificao de
abertura soldagem
materiais Detalhes de solda
Mltiplas aberturas permitidos UCS
Pr-fabricao de
componentes Standards para Detalhes de Materiais
flanges e tubos bocais permitidos
Construes Procedimentos
especiais Ligamentos Plug welds para tratamento
Definio de Tolerncias de Soldas de filete trmico aps
temperatura e fabricao soldagem
Requisitos para
presso de projeto
Requisitos para procedimentos de Operao em
Carregamentos teste de impacto soldagem baixa temperatura

Indicao de onde Teste hidrosttico Requisitos para


retirar os valores qualificao de
Teste pneumtico
de tenses procedimentos
mximas Proof test para
admissveis estabelecimento
de presses
Corroso
mximas
admissveis

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3.4.2 - ASME Se.VIII - Div.2

O cdigo ASME - Seo VIII - Diviso 2 se baseia em um projeto alternativo de vasos de


presso. Na Diviso 2 as regras so mais restritivas quanto ao tipo de material a ser
utilizado, mas permite-se a utilizao de maiores valores de intensificao de tenses de
projeto na faixa de temperaturas na qual este valor limitado pelo limite de resistncia ou
escoamento : procedimentos mais precisos de clculo so necessrios; os procedimentos
permissveis de fabricao so especificamente delineados e mais completos mtodos de
inspeo e teste so exigidos. A Diviso 2 est dividida da seguinte forma:

ASME Section VIII Division 2


Part AG - General Requirements
Part AM - Material Requirements
Part AD - Design Requirements
Part AF - Fabrication Requirements
Part AR - Pressure Relief Devices
Part AI - Inspection and Radiography
Part AT - Testing
Part AS - Marking, Stamping, Reports and Records
A filosofia de projeto da Diviso 2 estabelece regras especficas para o caso do projeto de
vasos mais comuns, assim como a Diviso 1. Quando isto no ocorre uma completa anlise
de tenses e necessria e pode ser feita de acordo com os procedimentos estabelecidos
nos seguintes apndices:

Apndices Obrigatrios
1: Basis for Establishing Design Stress Intensity Values
2: Charts for Determining Shell Thickness for Cylindrical and Spherical Vessels Under
External Pressure
3: Rules for Bolted Flange Connections
4: Design Based on Stress Analysis
5: Design Based on Fatigue Analysis
6: Experimental Stress Analysis
8: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined
Rounded Indications in Welds
9: Nondestructive Examination
10: Capacity Conversions for Safety Valves

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Apndices Obrigatrios
18: Quality Control System
19: Definitions
20: Requirements for Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
22: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification
of Pressure Relief Valves
23: Adhesive Attachment of Nameplates
24: Requirements for Steel Bars of Special Section for Helically Wound Interlocking Strip
Layered Pressure Vessel
25 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
26 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat Treatment
27 : Standard Units for Use in Equations

Apndices no obrigatrios
A : Installation and Operation
B : Temperature Protection
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Preheating
E : Temperatures Ranges for Annealing and Hot Working and Limited Service Temperatures
for Nonferrous Materials
G : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
I : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
J : Basis for Establishing External Pressure Charts
K : Selection and Treatment of High Alloy Steels
L : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
M : Flange Rigidity
N : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure
Vessel Code

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As principais diferenas entre as duas divises do cdigo ASME so as seguintes:

a) Espessura mnima de parede b) Anlise de Fadiga


- A diviso 1 utiliza frmulas de clculo - A diviso 2 considera a possibilidade de
simplificadas, baseadas na teoria da falha por fadiga e fornece regras para esta
membrana; anlise (Apndice 5);
- A diviso 2, alm das frmulas de clculo,
possui critrios para anlise de tenses
atuantes no equipamento (Apndice 4);
c) Escolha dos materiais d) Processo de fabricao
- A diviso 2 faz exigncias adicionais para - A diviso 2 exige requisitos adicionais
a certificao do material a ser utilizado na referentes a procedimentos de soldagem,
fabricao do equipamento (Parte AM); tratamento trmico, etc,... (artigos AF-1 a
AF-8).
Exemplo: Maior nmero de corpos de prova
nos exames destrutivos ou maior quantidade
de exames no-destrutivos (requisitos
adicionais AM-2 a AM-5)
- A diviso 2 mais restrita na escolha de
materiais, porm permite que sejam
atingidas tenses admissveis mais
elevadas.
e) Inspeo e testes f) Geral
- Embora os critrios de aceitao sejam os - A diviso 2 no limita a presso mxima de
mesmos para as duas divises, a diviso 2 operao, enquanto a diviso 1 a limita em
no aceita as limitaes de abrangncia de 3.000,0 psi (212,0 Kgf/cm2).
exames no-destrutivos permitidas na
diviso 1.
Exemplo: A diviso 2 no admite radiografia
parcial (spot) em juntas soldadas.

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4 - TENSES ADMISSVEIS E TENSES ATUANTES

4.1 CRITRIOS PARA FIXAO DAS TENSES ADMISSVEIS

Denominam-se tenses admissveis s tenses mximas adotadas no dimensionamento de


um vaso de presso.

As tenses admissveis para temperaturas abaixo da temperatura de fluncia esto


relacionados com o limite de escoamento ou com o limite de resistncia do material de
construo do equipamento. Para temperaturas elevadas, a definio do valor da tenso
admissvel depende do comportamento fluncia, sendo determinante a taxa de
deformao na temperatura e o tempo para a falha.

Denominamos coeficiente de segurana (CS) ou fator de segurana (FS), relao entre o


limite de escoamento (Sy) ou de resistncia (Sr) e a tenso admissvel (Sadm) de um
determinado material.

Dentre os vrios fatores que afetam a fixao dos valores das tenses admissveis de um
cdigo podemos citar:

- Tipo de material: Para materiais frgeis adota-se um fator de segurana mais elevado
que os adotados para materiais dcteis;

- Critrio de clculo: Uma tenso admissvel s dever ser aplicada em combinao com o
critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos grosseiros e grandes
aproximaes exigem fatores de segurana maiores;

- Tipo de carregamento: A considerao de esforos cclicos e alternados, choques e


vibraes exigem uma reduo no valor da tenso admissvel determinada para esforos
normais;

- Segurana: Equipamentos de grande periculosidade envolvendo srio risco humano e


material exigem elevados fatores de segurana;

- Temperatura: A resistncia mecnica de um material diminui com o aumento de


temperatura e conseqentemente a tenso admissvel tambm cair. Em temperaturas
baixas o comportamento de vrios materiais se altera, peas que sofreriam uma fratura
dctil em temperatura ambiente passam a sofrer fratura frgil com o abaixamento dessa
temperatura.

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Observa-se que as tenses admissveis definidas por alguns cdigos so mais restritivas
que outras, o que transforma os equipamentos projetados e fabricados por este cdigo
conservativos para a condio de trabalho. Evidentemente que as tenses admissveis mais
elevadas so possveis de serem utilizadas em funo de uma melhor qualidade exigida
para os materiais construtivos e o maior rigor nas fases de execuo e inspeo de solda.

A tabela a seguir apresenta o critrio de fixao de tenses admissveis adotado pelos


cdigos ASME, BS-5500 e AD-Merkblatter.

Cdigo de
Abaixo da faixa de creep Acima da faixa de creep
Projeto
100% da tenso mdia que provoca uma
Sr / 3,5 (temp. ambiente)
ASME VIII velocidade de deformao de 0,01% em 1000 h
Div.1 : 67% da tenso mdia que provoca ruptura aps
Allowable Sr / 3,5 (temp. de projeto)
100.000 h.
Stress
Values (2/3)Sy (temp. ambiente) 80% da tenso mnima que provoca ruptura
(2/3)Sy (temp. de projeto) aps 100.000 h

ASME VIII Sr / 3,0 (temp. ambiente)


Div.2: Design Sr / 3,0 (temp. de projeto) No existem critrios para a regio de
Stress
Intensity (2/3)Sy (temp. ambiente) comportamento fluncia
Values (2/3)Sy (temp. de projeto)
Sy / 1,5 (temp. de projeto) 1 / 1,3 da tenso mdia que provoca ruptura
BS-5500 num tempo t, numa temperatura T, de acordo
Sr / 2,35 (temp. ambiente) com o material
100% da tenso mdia que provoca uma
velocidade de deformao de 0,01% em 1000 h.
AD-Merkblatter Sy / 1,5 (temp. de projeto)
67% da tenso mdia que provoca ruptura aps
100.000 h.

Antes da edio de 1998, o cdigo ASME utilizava um fator 4,0 ao lugar de 3,5, aplicado ao limite de
resistncia do material para a definio das tenses admissveis para clculo.
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A tabela abaixo exemplifica as diferenas no valor da tenso admisvel e peso do


equipamento para um material de especificao SA-516 Gr.60, que possui as propriedades
mecnicas abaixo descritas para a condio de temperatura ambiente.

Tenso de escoamento mnima = 32,0 ksi

Limite de resistncia = 60,0ksi

Tenses Admissveis [ksi] Reduo de Peso do


@ Temperatura Ambiente Equipamento
ASME Se.VIII Diviso 1
15,0 0%
Edio anterior a 1998
ASME Se.VIII Diviso 1
17,1 12,3 %
Edio posterior a 1998

ASME Se.VIII Diviso 2 20,0 25,0 %

BS-5500 21,3 29,6 %

AD-Merkblatter 21,3 29,6 %

A Edio de 1998 Adenda 1999 do cdigo ASME alterou o fator de segurana a ser
aplicado ao limite de resistncia dos materiais para projetos utilizando a Seo VIII Diviso
1. O valor foi reduzido de 4,0 para 3,5, aps 55 anos de evoluo dos materiais, processos
de soldagem e projeto dos equipamentos.

O fator de segurana em 1914, quando do lanamento da primeira Edio do cdigo era 5,0
e foi mantido at 1944, quando da II Guerra Mundial e a necessidade de reduzir o
conservadorismo dos projetos. A justificativa na poca para a reduo do fator de segurana
foi a seguinte: "great improvements in the art of welding." Assim o fator foi reduzido para 4,0
e o teste hidrosttico foi alterado de um fator 2,0 para 1,5.

Estas alteraes no possuiam base tcnica slida e foram motivadas mais por razes
econmicas e emocionais do que na qualidade intrnseca das soldagens realizadas nos
equipamentos. Muitos dos processo de soldagem atualmente utilizados eram apenas
desenvolvimento na dcada de 40 (gas metal arc, gas tungsten arc, and submerged
processes, low hydrogen electrodes, flux core process, electro-slag process, electron beam
process, and laser welding process). Aps a Guerra, o fator retornou a 5,0, se mantendo at
a Edio de 1951 do cdigo que estabeleceu definitavemente o valor de 4,0 para o fator de
segurana.
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A atual mudana no fator foi realizada com base na qualidade dos materiais, melhoria dos
processos de soldagem, consumveis, mtodos de inspeo e em cdigos de outros pases.

Em 1944, o conceito de tenacidade do material era restrito a laboratrios, sem aplicao


industrial de projetos e conceitos baseados na mecnica da fratura. O alvio de tenses
residuais e o pr-aquecimento na sodagem somente passaram a ser incorporados no cdigo
ASME a partir da Edio de 1962.

O nico ensaio no-destrutivo disponvel em 1944 era a radiografia, em estgios iniciais de


desenvolvimento. O ensaio de ultra-som apenas em 1947 teve um maior importncia com o
desenvolvimento do cabeote angular.

O Governo Americano patrocinou um estudo para determinar as causas das falhas e avaliar
fatores metalrgicas que contriburam para estas falhas. Preliminarmente foi determinado
que a causa das falhas era geralmente relacionada a fratura frgil. O estudo tambm
mostrou que altos nveis de carbono, fsforo, molibdnio e arsnico na composio,
aumentam a temperatura de transio, enquanto que o nquel, silcio, mangans e cobre
reduzem a temperatura de transio do material. Os resultados deste e outros estudos
auxiliaram a compreender a importncia da tenacidade a fratura para a preveno de falhas
em componentes pressurizados. Apesar disso, estas informaes no eram disseminadas
em 1944.

O teste de drop weight no foi desenvolvido at o final dos anos 40, e os conceitos de
mecnica da fratura eram uma curiosidade de laboratrio de 1944.

A aplicao da mecnica da fratura para vasos de presso e as informaes necessrias


para tornar o mtodo vivel para a determinao da adequao ao uso foram
extensivamente discutidas em uma publicao de 1967 do Oak Ridge National Laboratory.
Este documento motivou a formao do programa Heavy Section Steel Technology, que
transformou os conceitos de mecnica da fratura em procedimentos para uso prtico.

A mecnica da fratura utilizada pela Section XI of the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code para determinar a integridade de vasos de presso da rea nuclear. A experincia na
utilizao destes conceitos foram base das recentes revises nos requisitos de tenacidade
da Seo VIII e para as consideraes de projeto da Diviso 3 do ASME Seo VIII, para
altas presses.

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O efeito da reduo do fator de segurana de 4 para 3,5 e o aumento das tenses


admissveis, obtidas nas tabelas 1A e 1B da Seo II Parte D, foram da ordem de 14,3%
na faixa de temperatura em que as propriedades mecnicas so inalteradas com o tempo,
abaixo da zona de creep. No foram alteradas as tenses em temperaturas sob a influncia
do creep.

O conservadorismo da Seo I e Seo VIII Diviso 1 continua significante. A


probabilidade de falha de um componente devido a tenso excessiva considerada
reduzida.

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4.2 CRITRIOS DE ESCOAMENTO

Em um ensaio de trao simples existe um ponto determinado no diagrama tenso x


deformao em que o material inicia a se deformar plasticamente. Nesse caso a tenso
= P/Ao , P/A
uniaxial.
f Curva de
Verdadeira

Su
Curva de
Sy Engenharia
Se E

0,2% 0,5% f = L/L


p e
t = e + p

E mdulo de elasticidade
Sy limite de escoamento 0,2% ou 0,5%
Su limite de resistncia a trao
f resistncia trao verdadeira;
f alongamento aps a fratura;
f reduo precentual de rea = 100.(Ao Af) / Ao;
f alongamento aps a fratura real (ductilidade fratura).
Figura 11 - Curva de tenso x deformao convencional

A ocorrncia de um estado triaxial de tenses acarreta um comportamento de material


diferente do obtido anteriormente. Existe portanto a necessidade de traduzir um estado de
tenses complexo em um valor equivalente que poderia ser comparado com as
propriedades do material determinadas no ensaio de trao. A essa equivalncia denomina-
se Critrio de Escoamento.

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Considere como exemplo o cilindro de parede fina que est submetido a um esforo de
trao P, um momento de toro T e uma presso interna p.

T
P p
P

Figura 12 - Combinao de tenses em um cilindro de parede fina

Pela variao de presso, fora axial e momento de toro possvel obter vrias
combinaes de tenses, que resultam em diferentes direes principais. Como determinar
se uma combinao de carregamentos qualquer gera plastificao no cilindro?

Os critrios de escoamento so representaes desses estados de tenses de acordo com


diversas teorias de plastificao. Sero apresentados 2(dois) Critrios de Escoamento :
Teoria da Tenso Mxima ou Critrio de Rankine, Teoria da Tenso Cisalhante Mxima ou
Critrio de Tresca e a Teoria de Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises.

4.2.1 -Teoria de Tenso Mxima ou Critrio de Rankine (W. Rankine 1850)

Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso atuante em um
material atingir a tenso de escoamento do material. Para um material que possua os
mesmos valores para o escoamento trao e compresso, temos :

1 > 2 > 3 1 = y

A representao grfica para um estado biaxial de tenses dada pelo quadrado


representado na figura 12. (Critrio utilizado pelo cdigo ASME Seo VIII Diviso 1).

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4.2.2 - Teoria de Tenso Cisalhante Mxima ou Critrio de Tresca (H Tresca 1868)

Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso cisalhante em
um material, submetido a uma combinao qualquer de cargas, atingir a metade da tenso
de escoamento do material: mx = y/2

1 2
Utilizando-se o Crculo de Mohr verifica-se que mx pode ser dado por max = , para
2
um estado biaxial de tenses. Generalizando temos que:

1 - 2 = y ou 1 - 2 = + y

1 - 2 = - y

A representao da curva de escoamento para o caso do estado de tenses biaxial


conforme figura 12. (Critrio utilizado pelo cdigo ASME Seo VIII Diviso 2).

4.2.3 - Teoria da Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises (R von Mises 1913)

Segundo este critrio o estado limite para o escoamento ocorre quando a energia de
distoro se iguala energia de distoro quando do escoamento do material em um ensaio
de trao uniaxial. A energia de distoro dada pela equao abaixo.

I2
Ud =
2.G

Onde : G = E/2(1+) - mdulo de cisalhamento.

I2 - invariante de tenses

O invariante de tenses pode ser expresso da seguinte forma.

I2 =
1
6
[
(1 2 )2 + ( 2 3 )2 + (1 3 )2 ]
Na condio de trao uniaxial, temos. 1 = y 2 = 3 = 0

I2 = y2 / 3

Portanto o Critrio de Von Mises pode ser escrito como.

[ ]
2
1
(1 2 )2 + ( 2 3 )2 + (1 3 )2 = y
6 3

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Para um estado biaxial de tenses: 12 - 1.2 + 22 = y2

Esta equao representa uma elipse de Von Mises no plano 12

(Y)

B 1,0 A
F
2 / y

o n
-1,0 E
1 / y (X)
G 1,0

p q
H
C -1,0 D

A-B-C-D Maximum stress theory


A-F-G-C-H-E Maximum shear theory
A-F-G-C-H-E Distortion energy theory
Figura 13 Critrios de Escoamento

Comparando-se as superfcies de escoamento de Von Mises e Tresca, temos uma diferena


mxima de 15%.

4.2.4 - EXEMPLO: Aplicao dos Critrios de Escoamento em um Vaso Cilndrico

Um vaso cilndrico com dimetro interno de 2.000,0 mm e espessura de parede de 12,5 mm


submetido a uma presso interna de 2,5 MPa. Calcular o fator de segurana para o
escoamento na parede do costado, remoto de descontinuidades. O material do costado o
SA-516 Gr.70, que possui uma tenso de escoamento a temperatura ambiente de
260,0 MPa.

pD 2,5 x 2.000,0
1 = = = 200,0 MPa (tenso circunferencial)
2t 2 x12,5

pD 2,5 x 2.000,0
2 = = = 100,0 MPa (tenso longitudinal)
4t 4 x12,5

3 = -2,5 MPa (tenso radial)


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Critrio de Tresca ou da Mxima Tenso Cisalhante:

1 3 y
max = =
2 2.FS

y y 260,0
eqv = 1 3 = FS = = = 1,28
FS 1 3 200,0 ( 2,5 )

Critrio de Von Mises ou da mxima energia de distoro

y
eqv = 12 + 22 + 32 1 2 1 3 2 3 =
FS

y
FS =
12 + 22 + 32 1 2 1 3 2 3
260,0
FS = = 1,48
200,0 + 100,0 + ( 2,5 ) 200,0 x100,0 200,0 x ( 2,5 ) 100,0 x ( 2,5 )
2 2 2

Observa-se um resultados menos conservativo quando utlizado o critrio de Von Mises.

4.2.5 - EXEMPLO: Aplicao dos Critrios de Escoamento em um Costado Cilndrico

Vaso cilndrico fechado na extremidade inferior e com uma chapa na extremidade superior
mantida na posio pela ao de um peso agindo contrria a fora hidrosttica.

p = 60,0 psi

R = 240,0 in

t = in

rea interna de seo: A = R2 = x 240,02 = 180.956,0 in2

Fora hidrosttica: F = p.A = 60,0 x 180.956,0 = 10.857 kips

Para garantir que no haja levantamento da chapa de fechamento do cilindro, utilizado um


peso equivalente a 20.000 kips. Avaliar se o projeto seguro.

As tenses principais atuantes no cilindro so as seguintes:

Tenso circunferencial: 1 = p.R / t = 60,0 x 240,0 / 0,5 = 28,8 ksi

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Tenso longitudinal: 2 = p.R / 2t W / (2Rt) =

= 60,0 x 240,0/(2 x 0,5) 20.000.000/(2 x x 240,0 x 0,5) = -12,1 ksi

Para uma limite de escoamento do material, obtido em ensaio de trao uniaxial, equivalente
a y = 36,0 ksi, temos:

1 / y = 0,8

2 / y = -0,34

Verifica-se que as tenses principais, isoladamente so inferiores ao limite de escoamento


do material, mas no grfico correspondente aos critrios de escoamento, percebe-se que o
cilindro est em condio de falha.

(Y)

B 1,0 A
F
2 / y

o n
-1,0 E
1 / y (X)
G 1,0

p q
H
C -1,0 D

A-B-C-D Maximum stress theory


A-F-G-C-H-E Maximum shear theory
A-F-G-C-H-E Distortion energy theory

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5 CLASSIFICAO DE TENSES

5.1 - CATEGORIAS DE TENSES


Os cdigos de projeto, geralmente, classificam as tenses em 3(trs) categorias com
caractersticas diferentes.

Notao (ASME Se.VIII Div.2 Apndice 4):

9 Pm tenso generalizada de membrana primria

9 Pl tenso localizada de membrana primria

9 Pb tenso de flexo primria

9 Q tenso secundria (membrana ou flexo)

9 F tenso de pico

A - Tenses primrias (Pm, Pl, Pb): So as tenses necessrias para satisfazer as leis de
equilbrio da estrutura, desenvolvidas pela ao de carregamentos impostos. Sua principal
caracterstica de que no auto-limitante, ou seja, enquanto o carregamento estiver sendo
aplicado tenso continua atuando no sendo aliviada por deformaes da estrutura. Como
exemplo temos as tenses de membrana circunferenciais e longitudinais em vasos
cilndricos submetidos ao carregamento de presso interna.

As tenses primrias podem ser de membrana ou de flexo. A tenso de membrana a


componente da tenso primria constante atravs de toda a espessura da parede do vaso.
As tenses de flexo so resultantes da flexo das paredes do equipamento, e so variveis
atravs da espessura, sendo proporcionais distncia do ponto em que esto sendo
analisadas ao centride da seo considerada.

Exemplos de tenses primrias so a tenso geral de membrana num casco cilndrico sob a
ao de presso interna ou as tenses de flexo no centro de um tampo plano tambm
causadas pela presso interna. As tenses primrias de membrana so classificadas em
tenses generalizadas de membrana, caso estejam atuando em todo o equipamento, e em
tenses localizadas de membrana, caso estejam atuando em uma regio limitada do
equipamento. Uma tenso pode ser considerada como local se distncia na direo
meridional, na qual a intensidade de tenses ultrapassa 1,1.Sm no excede R.t.

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B - Tenses secundrias (Q): So as tenses desenvolvidas por restries a deformaes


e compatibilidade de deslocamentos em pontos de descontinuidades. A caracterstica bsica
desse tipo de tenso sua capacidade de auto-limitao pela deformao. Como exemplo
temos tenses devido dilatao trmica restrita ou tenses residuais de soldagem.

C - Tenses de pico (F): So tenses extremamente localizadas que causam deformaes


e distores reduzidas podendo contribuir exclusivamente para fenmenos cclicos e para
intensificao de tenses para efeitos de fratura frgil.

Essa classificao, acima descrita, permite a separao entre tenses que podem estar
atuando em um determinado ponto da estrutura, mas que possuem efeitos diferentes sobre
a mesma. Com esta separao possvel estabelecer tenses admissveis diferentes para
cada parcela projetando o componente de forma adequada. Estes conceitos sero tambm
necessrios para a avaliao de regies na presena de defeitos, j que as tenses
primrias e secundrias possuem efeitos distintos sobre a abertura do defeito. As tenses
primrias e secundrias podem estar presentes como tenses de membrana e/ou flexo. A
tenso de membrana (Pm / Qm) a componente de tenso uniforme e igual ao valor mdio
da distribuio de tenses ao longo da seo. A tenso de flexo (Pb / Qb) a componente
de tenso que varia atravs da seo transversal, correspondente parcela linear da
distribuio de tenses.

A identificao, classificao e separao das tenses atuantes dependente do tipo de


carregamento e geometria do componente. O cdigo ASME Se.VIII - Div.2 em seu
Apndice 4 possui uma tabela indicando a classificao de tenses recomendada. Para
cada combinao de tenses atuantes existe uma tenso admissvel, vlida para o
dimensionamento do componente. A correta classificao das tenses depende no apenas
das tabelas orientativas que constam do cdigo, mas tambm da experincia do projetista
que deve analisar cada caso em funo da geometria e carregamento envolvidos. As
tenses na parede do equipamento podem ser analisadas a partir de um mtodo de
separao. As parcelas de membrana, flexo e tenses de pico devem ser estimadas pela
linearizao da distribuio de tenses no componente.

O mtodo de tenses em uma linha, estabelece uma linha de tenses na seo considerada
para o estudo e parte da distribuio das tenses sobre esta linha para obteno de tenses
de membrana, flexo e total, separadas conforme exigido nos cdigos de projeto.

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Para a classificao destas tenses existe a necessidade de uma linearizao da


distribuio real sobre a linha.

Para a seleo de uma linha de tenses conveniente deve-se tentar relacionar uma srie de
fatores que indicam as provveis localizaes e orientaes conforme a geometria, ponto
de tenso mxima, tipo de carregamento, etc. A localizao de uma das linhas de tenses
deve, sempre que possvel, passar pelo ponto de tenso mxima que efetivamente
corresponde a um lugar de anlise obrigatria. Esta linha tem como objetivo determinar a
posio e as direes das tenses no componente que sero analisadas. O desenho
esquemtico a seguir apresenta exemplos de linhas de tenses em uma estrutura.
Linha de tenses
Costado
cilndrico L2 L1

L2 L1
Tenso
Flexo
Anel suporte
Membrana
Flexo

Membrana

Espessura
Linha de Tenses L1 L1
Pico
Tenso
Flexo
Pico
Membrana
Flexo

Membrana

Espessura
Linha de Tenses L2 L2
Figura 14 Linha de Tenses em Equipamentos

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Componente Localizao Origem da Tenso Tipo de Tenso Classificao


Chapa do Membrana geral Pm
Presso interna
costado, remoto Gradiente ao longo da espessura Q
Costado
de Gradiente trmico Membrana Q
cilndrico ou
descontinuidades axial Flexo Q
esfrico
Juno com Membrana PL
Presso interna
tampo ou flange Flexo Q
Momento ou carga Membrana geral ao longo da
externa ou presso seo. Componente de tenso Pm
Qualquer seo
transversal do interna perpendicular seo transversal
costado Membrana geral ao longo da
Momento ou carga
Qualquer seo. Componente de tenso Pm
externa
costado ou perpendicular seo transversal
tampo Momento ou carga Membrana local PL
Prximo a bocal
externa ou presso Flexo Q
ou outra abertura
interna Pico F
Diferena de
Qualquer Membrana Q
temperatura entre
localizao Flexo Q
costado e tampo
Tampo Membrana Pm
Centro Presso interna
conformado ou Flexo Pb
cnico Juno com o Membrana PL
Presso interna
costado e toro Flexo Q
Membrana Pm
Regio central Presso interna
Tampo plano Flexo Pb
Juno com o Membrana PL
Presso interna
costado Flexo Q
Ligamento tpico Membrana Pm
Tampo ou em um padro Presso Flexo Pb
costado uniforme Pico F
perfurado Membrana Q
Ligamento atpico
Presso Flexo F
ou isolado
Pico F
Momento ou carga
Seo transversal Membrana geral. Componente de
externa ou presso Pm
perpendicular ao tenso perpendicular seo.
interna
eixo do bocal Momento ou carga
Flexo atravs da seo do bocal Pm
externa
Bocal Membrana geral Pm
Membrana local PL
Presso interna
Flexo Q
Parede do
Pico F
pescoo
Membrana Q
Expanso
Flexo Q
diferencial
Pico F
Expanso Membrana F
Clad Qualquer
diferencial Flexo F
Distribuio de Tenso linear equivalente Q
Qualquer Qualquer
temperatura radial Distribuio no linear de tenses F
Qualquer Qualquer Qualquer Concentrao de tenses F
Classificao de tenses - conf. Tabela 4-120.1 - ASME Se.VIII - Div.2 - Apndice 4

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Primrias Membrana +
Categoria de
Membrana Membrana Flexo Pico
Tenses Flexo
Geral Local Secundria
Descrio (Para Tenso primria Tenso mdia Componente das Tenses auto- (1) Incremento s
exemplos, ver a mdia atravs da atravs qualquer tenses primrias equilibradas tenses primrias
Tabela 4-120.1) seo. Exclui seo. Considera proporcional necessrias para ou secundrias
descontinuidades descontinuidades distncia para o satisfazer a devido a uma
e concentrao mas no centride da continuidade da concentrao de
de tenses. concentraes. seo. Exclui estrutura. Ocorre tenses;
Produzida Produzida descontinuidades em (2) Certas
somente por somente por e concentraes. descontinuidades tenses trmicas
cargas cargas Produzida estruturais. que podem
mecnicas. mecnicas. somente por Podem ser causar fadiga mas
cargas causadas por no distoro de
mecnicas. cargas mecnicas forma do vaso.
ou expanso
trmica
diferencial.
Smbolo Pm
(nota 3)
PL Pb Q F
Combinao de
componentes de
tenses e limites
admissveis de
intensidade de
Pm Sm Nota 1
tenses.

PL + Pb + Q 3.Sm

PL 1,5Sm

Cargas de Projeto Nota 2

Cargas de operao PL + Pb + Q + F Sa
PL + Pb 1,5Sm
GENERAL NOTES :
(a) The stresses in Category Q are those parts of the total stress which are produced by thermal gradients, structural discontinuities, etc,,.
And not include primary stresses which may also exist at the same point. It should be noted, however, that a detailed stress analysis
frequently gives the combination of primary and secondary stress directly and, when appropriate, this calculated value represents the total
of Pm (or PL) + Pb + Q and not Q alone. Similarly, if the stress Category F is produced by a stress concentration, the quantity F is additional
stress produced by the notch, over and above the nominal stress. For example, if a plate has a nominal stress intensity S, and has a notch
with a stress concentration factor, K, then Pm = S, Pb = 0, Q = 0, F = Pm (K - 1) and the peak stress intensity equals Pm + Pm (K - 1) =
K.Pm.
(b) The k factors are given in Table AD-150.1
NOTES :
(1) This limitation applies to the range of stress intensity. The quantity 3.Sm is defined as three times the average of the tabulated Sm
values for the highest and lowest temperatures during the operating cycle. In determination of the maximum primary-plus-secondary
stress intensity range, it may be necessary to consider the superposition of cycles of various origins that produce a total range greater
than the range of any of the individual cycles. The value of 3.Sm may vary with the specific cycle, or combination of cycles, being
considered since the temperature extremes may be different in each case. Therefore, care must be exercised to assure that the
applicable value of 3.Sm for each cycle, and combination of cycles, is not exceeded except as permitted by 4-136.4.
(2) Sa is obtained from the fatigue curves, Figs.5-110.1, 5-110.2 and 5-110.3. The allowable stress intensity for the full range of fluctuation
is 2.Sa.
(3) The symbols Pm, PL, Pb, Q and F do not represent single quantities, but rather sets of six quantities representing the six stress
components t, l, r, tb, lr, and rt.

Categorias de Tenses - conf. Fig.4-130.1 - ASME Se.VIII Diviso 2 - Apndice 4

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5.2 - CARACTERIZAO DAS TENSES


Para que ocorra o colapso do componente necessrio que toda a seo transversal do
mesmo alcance o escoamento, conforme exemplificado pela figura 15.

z +h
z

dz -h
2h
N
M

Membrana Flexo z z z

-y
+ = y y ho y

Elstico Parcialmente Totalmente


Plstico Plstico
Figura 15 Plastificao inicial e formao da rtula plstica

Supondo a fora N e o momento M, aplicados no elemento, que possui uma largura b e


espessura 2h. Seja (z) a tenso circunferencial atuante em qualquer ponto z, ao longo da
espessura do componente. Para um comportamento puramente elstico, a tenso pode ser
obtida pela teoria de vigas.

(z ) = N + Mz
A I

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Onde : A = 2hb

I = (2/3)bh3

Supondo um material elstico perfeitamente plstico com escoamento y, com a atuao


da carga N, o primeiro escoamento da seo ocorre na fibra externa (z = +h).

N 3Mz
(2hb ) + (2bh ) =
2 y (1)

Aps o escoamento, se aumentada a carga aplicada, a plastificao ir se espalhar pela


parede do vaso. Para um material com comportamento perfeitamente plstico, o estado
limite da viga corresponde a uma plastificao em toda a seo transversal, o que significa a
formao da rtula plstica.

Matemticamente, a distribuio de tenses expressa como :

y z > - ho
(z) =
-y z < - ho
h
Nas equaes de equilbrio : M = b zdz
h

h ho

M = b y zdz + ( y )zdz
ho h

z 2 h z 2
ho

M = y b
2 ho 2 h

h2 h2 h2 h2
M = y b o o
2 2 2 2

(
M = y b h2 h2o )
h ho
N
N = b y dz + y dz = b y {(h + h o ) ( ho + h)} N = 2bhoy ho =
ho h 2b y

N
2
2
2

M = y b h2 M = h2 1 N
2b yb 4b 2h 2 2y
y

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2
M N
+ =1 Condio Limite
y bh 2 2bh
y

Considerando ainda as seguintes restries :

M / (y.b.h2) 1

[N / (2.b.h.y)]2 1

possvel obter o grfico de interao de carregamentos, conforme figura 16.

M / (y.b.h2)
1.1

1.0
Diagrama de Interao
0.9

0.8

0.7 Condio Limite


0.6

0.5

0.4 Escoam ento Inicial


0.3

0.2

0.1

0.0 N / (2.y.b.h)
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1

Figura 16 Curvas de Plastificao Inicial e Formao da Rtula Plstica

Para uma viga em flexo pura (N = 0), o momento limite dado por : ML = y.b.h2

Se utilizada a equao (1), verifica-se que o momento necessrio para o incio do


escoamento na fibra mais externa : MY = (2/3).y.b.h2.

Conclui-se que ML / MY = 1,5.

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Seo Esforo Razo [Escoamento Inicial/Rtula Plstica]


Qualquer Trao 1

Retangular 1,5

Circular 1,7

Flexo

Tubular D/t >> 1,27

Perfil I Y

X X 1,14 (X-X) ou 1,60 (Y-Y)

Y
Se substituirmos N / 2.b.h = Pm (tenso elstica de membrana) e 3M / (2.b.h2) = Pb (tenso
elstica de flexo, possvel modificar o grfico anterior).

Atravs da equao (1), temos : Pm + Pb = y Condio do incio do escoamento

A condio limite dada pela equao (2) : (2/3)(Pb / y) + (Pm / y)2 = 1

Considerando as limitaes adicionais :

Pm (2/3)y (Pm + Pb) y

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Obtm-se o grfico utilizado pelo cdigo ASME para limites de tenses para carregamentos
primrios, representado pela figura 17.
max Pm + Pb
=
y y 2
Pm + Pb 2 Pb Pm N
= 1,67 + =1 Pm =
y 3 y y 2bh
3 M
Pb =
2 bh 2
(Pm + Pb ) = 1
y
1,0 CONDIO
LIMITE

ESCOAMENTO
INICIAL
REGIO DE
Pm + Pb y PROJETO

Pm
=1
y Pm
0
( )
Pm 2 y
3
2/3 1,0
y

Figura 17 Limites admissveis para tenses primrias

A figura 17 apresenta a tenso generalizada de membrana limitada (2/3)y, de forma a evitar


uma plastificao devido a tenses de membrana na parde do componente. A combinao
de tenses de membrana e de flexo fica limitada a y, admitindo a plastificao inicial da
fibra mais solicitada. Para as tenses secundrias, o limite de tenses funo do
comportamento da acomodao de tenses. No primeiro ciclo de tenses trmicas ocorre
uma plastificao e reduo do nvel de tenses devido caracterstica auto-limitante das
tenses secundrias. Essa acomodao permite que as tenses possam alcanar um limite
correspondente ao range elstico do material (limite de shakedown), equivalente a 2.Sy
(duas vezes a tenso de escoamento), conforme representado pela figura 18. Se
ultrapassado o limite de range elstico, o componente pode apresentar um comportamento
descrito como Plasticidade Reversa, onde deformaes plsticas alternadas ocorrem a
cada ciclo, propiciando o fenmeno de fadiga de baixo ciclo, conforme indicado na figura 19.
Para tenses atuantes ainda maiores, ocorre um acmulo de deformaes a cada ciclo,
ocasionando o comportamento denominado de colapso incremental ou ratchetting,
representado pela figura 20.
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2.0

1.5 Lim ite de Shakedown

1.0
A B
S / Sy

0.5

Range elstico = 2.Sy


0.0

-0.5
Pm + Pb + Q < 3.Sm
-1.0
C
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0

/ y Figura 18 Shakedown

2.0

Plasticidade Reversa
1.5

A B
1.0
E
S / Sy

0.5

0.0
Range elstico = 2.Sy
-0.5
Pm + Pb + Q < 3.Sm

-1.0
D C
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

/ y Figura 19 Plasticidade Reversa

2.0
Colapso Increm ental
1.5

A E B F J
1.0
I M
S / Sy

0.5

0.0
Range elstico = 2.Sy
-0.5
Pm + Pb + Q < 3.Sm

-1.0 H L
D C G K
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

/ y Figura 20 Colapso Incremental

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A interao entre carregamentos secundrios e primrios descrita pela figura 21, que
representa, para uma combinao definida de tenses primrias e secundrias, o
comportamento esperado da estrutura. Este grfico, denominado diagrama de Bree
caracterstico da cada estrutura e so utilizadas tcnicas numricas para sua obteno.

Ssecundria/Sy



Fadiga de Baixo Ciclo
2 Ratchetting Colapso

1
Shakedown
elstico

Comportamento
totalmente
elstico
0
0 1 Sprimria/Sy

Figura 21 - Interao entre Tenses Primrias e Secundrias

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6 - FADIGA
A presena de carregamentos cclicos com tenses geradas abaixo do escoamento do
material, pode ser suficiente para a nucleao de trincas em pontos de concentrao de
tenses e sua posterior propagao. A taxa de crescimento de trincas possui grande
dependncia de fatores metalrgicos, sendo portanto necessrio um estudo baseado em
resultados muitas vezes obtidos em laboratrios.

O desenvolvimento progressivo de uma trinca sob influncia de aplicaes repetidas de


tenso, que muitas vezes so inferiores s necessrias para provocar a fratura do
componente sob carga monotonicamente crescente ou tenso de escoamento do material.

A fadiga de alto ciclo caracterizada por variaes de tenses controladas e inferiores ao


escoamento do material, a deformao plstica limitada a pontos de concentrao de
tenses (pequenas deformaes plsticas). A variao de tenso a varivel controlada.

A fadiga de baixo ciclo, ao contrrio da anterior, se caracteriza por deformaes plsticas em


nvel mais elevado, no se restringindo apenas aos pontos de concentrao de tenses. A
variao de tenses nesse caso superior ao escoamento do material. A deformao a
varivel controlada.

Figura 22 Falha por fadiga em fuselagem de avio

A curva do cdigo ASME Se.VIII Div.2 Apndice 5 baseada em variaes de


deformao. A tenso calculada como um valor fictcio : = .E

E 100
A curva do ASME pode ser descrita pela frmula a seguir : a = . ln + D
4. N 100 A

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Onde : a amplitude da variao de tenses (tenso alternada);

N nmero de ciclos at a fratura;

D limite de resistncia fadiga;

A reduo de rea;

Considerando uma variao de tenses constante entre um valor mximo (mx) e um valor
mnimo (mn), pode-se definir a amplitude da variao de tenses (a) e a tenso mdia
(m), como abaixo. Tenso
mx

Tempo
mn

Figura 23 Variao cclica de tenses

a = (mx - mn) / 2

m = (mx + mn) / 2

O range de variao de tenses corresponde a 2.a = (mx - mn).

A figura a seguir apresenta um exemplo de variao de carregamentos em uma estrutura,


onde possvel verificar o seu aspecto randmico.

90

80

70
Presso [Kgf/cm2]

60

50

40

30

20

10

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Eventos

Figura 24 Variaes de tenso carregamento cclico


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Os resultados de uma metodologia de fadiga baseado em tenses (SN) ou deformaes


(N), normalmente so obtidos para ensaios em corpos de prova com tenso mdia baixa ou
nula. A tenso mdia possui efeito na vida til do componente com reduo do nmero de
ciclos at a falha.

P
P

Figura 25 Desenho de mquinas de fadiga (trao x compresso e flexo alternada)

A figura a seguir apresenta algumas curvas que demonstram a influncia da tenso mdia.

Diagrama de Influncia da Tenso Mdia


Sa
1
Sy

Parbola de Gerber
Diagrama de Goodman
Diagrama de Soderberg
0.75
Sd Parbola de Gerber : Sa = Sd.[1 (Sm/Sr)2]
Tenso Alternada

Diagrama de Goodman : Sa = Sd.[1 Sm/Sr]

Sn Diagrama de Soderberg : Sa = Sd.[1 Sm/Sy]


0.5

0.25

Sm
0 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2

Smc Sy Sr
Tenso Mdia

Figura 26 Diagramas de influncia da tenso mdia


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Relao de Basquin Relao de Manson-Coffin


(1/2). = a = f .(2.Nf) .Nf = cte
b -b
(1/2) = f.(2Nf)c p.Nf-c = cte.
p

f : coeficiente de resistncia fadiga f : coeficiente de fadiga dctil


b : expoente de resistncia fadiga c : expoente de fadiga dctil (0,5 < c < 0,7)
(expoente de Basquin)
/2)
log( /2)
log(

log(2Nf) log(2Nf)

/ 2 = e/ 2 + p / 2 = f.(2.Nf)b / E + f.(2Nf)c

log(/2)

Fadiga de Fadiga de
Baixo Ciclo Alto Ciclo log(Nf)
4 5
Figura 27 Esquematizao da fadiga de baixo e alto ciclo

As metodologias de projeto fadiga utilizam a definio de classes para as juntas soldadas,


que consideram a geometria, a direo das tenses alternadas e os mtodos de fabricao
e inspeo da junta soldada. As tabelas de classificao do detalhe estrutural soldado das
normas so baseadas na geometria da junta e na direo dominante do carregamento.
Conforme norma inglesa PD-5500 Anexo C, as curvas de fadiga so definidas pela
equao: Srm.N = A

Onde: Sr range de variao de tenses;

m inclinao da curva (m = 3,0 para curvas de espcimes soldados; m = 3,5 para a


curva C, correspondente a espcimes sem solda);

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Figura 28 Curvas SN juntas soldadas

Table C.1 Details of fatigue design curves


Constants of S-N curve Stress range at
Class 7
for N < 10 cycles 7
for N > 10 cycles N = 107 cycles
M A[2] m A[2] N/mm2
C[1] 3.5 4.22 x 1013 5.5 2.55 x 1017 78
12 15
D 3 1.52 x 10 5 4.18 x 10 53
E 3 1.04 x 1012 5 2.29 x 1015 47
F 3 6.33 x 1011 5 1.02 x 1015 40
11 14
F2 3 4.31 x 10 5 5.25 x 10 35
G 3 2.50 x 1011 5 2.05 x 1014 29
11 13
W 3 1.58 x 10 5 9.77 x 10 25
2
[1] If Sr > 766 N/mm or N < 3380 cycles, use class D curve
[2] for E = 2.09 x 106 N/mm2

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A obteno de uma curva SN depende de uma estatstica de inmeros dados experimentais


de corpos de prova em espcimes que so ensaiados em diversos nveis de variaes de
tenses. Os ensaios regsitram o nmero de ciclos necessrios para iniciar, propagar e falhar
o defeito no corpo de prova. A relao entre as variaes de tenses e nmero de ciclos,
plotados em um grfico log x log pode ser representado normalmente por uma reta.

log

log N

Fig. 29 Curva com a relao do nmero de ciclos com a variao de tenses (S-N).

O modelo da curva S-N, apresentado na figura 5, pode ser escrito por:

() () ( )
log(N) = log a m. log = log a m. log log(N) = log a log m = log a m

()
Onde: log a = log(a ) d.s

N: nmero de ciclos registrado no ensaio do corpo de prova;

a, m: parmetros do material ensaiado;

: variao de tenses aplicada no ensaio;

d: nmero de desvios padres em relao a curva mdia dos pontos experimentais (d = 1


corresponde a 84,1% de sobrevivncia; d = 2 corresponde a 97,7% de sobrevivncia);

s: valor do desvio-padro das medidas.

As curvas adotadas pelo ASME so ajustadas de forma a no ser necessria


considerao da tenso mdia. As curvas so ajustadas para um nmero de ciclos N para a
falha, em uma tenso alternada n, sem a necessidade de considerar a tenso mdia
atuante no ciclo.

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Figura 30 Exemplo de Curva SN

Fig. 31 Obteno das curvas de fadiga ASME

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Exemplo de clculo para a fadiga de um ponto da lana utilizando procedimento do IIW


(International Institute of Welding)

A
B

C
SA = 125 MPa

SA = 80 MPa

)m
N = C / ( SA = 50 MPa

m=3
C definido para cada
classe
Exemplo: C = 3,91 x 1012
para a classe 125 e m = 3

N
105 2 x 106 5 x 106
Calcular o dano no ponto crtico da estrutura:

Detalhe de solda da classe 50

106 ciclos de = 30 MPa

103 ciclos de = 70 MPa

N = C / ()m

m=3 C = 2,5 x 1011

N30 = 9,3 x 106 N30 =

N70 = 7,3 x 105

D = di = ni / Ni = n30 / N30 + n70 / N70

D = 106 / + 103 / 7,3 x 105 = 1,37 x 10-3

Dcrtico = 1 = Datual + Dfuturo = X.Danual

X = 30 porque X = 729 > 30

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7 MATERIAIS

7.1 INTRODUO
A seleo dos materiais adequados a cada uma das partes de um vaso de presso um
dos problemas mais difceis para o projetista do equipamento. Os fatores gerais de influncia
na seleo de materiais so:

9 Condies de servio do equipamento (Presso e Temperatura de Operao);

9 Nvel e natureza das tenses atuantes;

9 Fludos em contato (Natureza e concentrao ,impurezas, etc...);

9 Custo e Segurana;

9 Facilidade de fabricao (Soldabilidade, conformao, etc...);

9 Tempo de vida previsto para o equipamento;

9 Disponibilidade;

9 Experincia prvia.

Para os cascos, tampos e todas as outras partes do vaso submetidas presso exige-se
que sejam especificados no projeto materiais qualificados. Como regra geral s so
admitidos materiais qualificados reconhecidos pelas normas ASME Seo II e Seo VIII.

O material mais comumente utilizado na construo dos vasos de presso o ao carbono


ou ao de baixa liga. Os tipos de ao carbono mais utilizados ,na faixa de temperatura
recomendvel, que e de - 45oC a 450oC, so: SA-285 Gr C; SA-515 Gr 60 e Gr 70; SA-516
Gr 60 e 70.

Um ao carbono, de qualidade estrutural, tambm bastante utilizado o SA-283 Gr C. O


Cdigo permite a utilizao desse material, mesmo para partes pressurizadas, com as
seguintes recomendaes:

- No se destinar a fabricao de caldeiras.

- A temperatura de projeto estiver entre 29oC e 343oC.

- A espessura utilizada for inferior a 5/8 in.

- O ao for fabricado em forno eltrico, S.M., ou Conversor L.D.

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Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio so muito
utilizados os aos liga Mo e Cr-Mo, sendo os mais comuns os seguintes: SA-204 Gr A/B/C
(1/2 Mo); SA-387 Gr 11 (1 1/4 Cr - 1/2 Mo) ; SA-387 Gr 22 (2 1/4 Cr - 1 Mo).

Numa faixa de temperatura mais elevada seriam indicados os aos inoxidveis, sendo que
os austenticos em temperaturas mais altas.

SA-240 Gr 304 (A1SI 304); SA-240 Gr 304 L (AISI 304 L); SA-240 Gr 316 (AISI 316); SA-240
Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI 321); SA-240 Gr 405 (AISI 405); SA-240 Gr 410
(AISI 410)

Em baixas temperaturas so utilizados:

- Aos Liga ao Nquel: SA-203 GrA/GrB(2 1/4 Ni); SA-203 GrD/GrE(3 1/2 Ni); SA-353(9 Ni);

- Aos Inoxidaveis Austenticos.

- Metais no ferrosos:

Ligas de Alumnio/Magnsio : SB-209 (5083)

Ligas de Alumnio/Silcio : SB-209 (6061).

Muitas vezes, quando alm da resistncia mecnica e necessrio que o material seja
resistente corroso, torna-se necessrio a utilizao de chapas revestidas. Neste caso a
chapa base, que resistir aos esforos mecnicos usualmente de ao carbono e a chapa
de revestimento bem fina, de um material nobre como ao inoxidvel, nquel e ligas.

DIVISO EM CLASSES

Classe I: Partes da parede de presso de vaso em contacto com o fluido de processo


(cascos, tampos, pescoos de bocais, flanges, flanges cegos, etc.) e outras partes
pressurizadas em contacto com o fluido de processo (espelhos, p.ex.). Esta classe inclui
tambm as partes internas soldadas aos vasos e submetidas a esforos principais (anis,
chapas e outros elementos de suporte de bandejas, grades, tampos internos, etc.). Esta
classe inclui tambm os reforos (de qualquer tipo) das aberturas na parede de presso do
vaso.

Classe II: Partes da parede de presso do vaso no em contacto com o fluido de processo,
exceto os reforos das aberturas, includos na Classe 1, (reforos externos, reforos de
vcuo, etc.).

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Classe III: Partes internas soldadas ao vaso mas no submetidas a esforos principais
(chicanas, defletores, quebra-vrtice, vertedores, etc). Partes externas soldadas ao vaso,
submetidas a esforos em operao, como por exemplo, suporte de qualquer tipo (saias,
colunas, beros, etc) elementos de sustentao de escadas, plataformas, tubulaes
externas, etc. Para os suportes, esta classe inclui somente as partes dos suportes
diretamente soldadas ao vaso ou muito prximas do mesmo.

Classe IV: Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo,
bandejas, borbulhadores, grades, vigas sustentao, distribuidores, feixes tubulares, etc.).

Classe V: Partes de suportes de qualquer tipo no includos na Classe III e VI. Para todas as
partes desta Classe a temperatura de projeto sempre a temperatura ambiente.

Classe VI: Partes externas, diretamente soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos
apenas em montagem, manuteno, desmontagem, etc., como por ex. olhais de suspenso,
turcos, etc. Para todas as partes desta Classe a temperatura do projeto sempre a
temperatura ambiente.

Classe da Material Bsico do Vaso


Parte do Aos liga, aos
Vaso Ao carbono para
Ao carbono inoxidveis e metais
Considerada baixas temperaturas
no ferrosos
I Material do casco Material do casco Material do casco
Material com o mesmo
II Material do casco Material d casco P number do material
do casco
Material com o mesmo
Ao carbono de Ao carbono para
III qualidade estrutural baixas temperaturas
P number do material
do casco (ver nota)
Materiais especificados Materiais especificados Materiais especificados
IV em cada caso em cada caso em cada caso
Ao carbono de Ao carbono de Ao carbono de
V qualidade estrutural qualidade estrutural qualidade estrutural
Material com o mesmo
Ao carbono de Ao carbono de
VI qualidade estrutural qualidade estrutural
P number do material
do casco
Nota Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo de
resistncia corroso.
Obs: Os aos para partes pressurizadas devem apresentar o teor de carbono no superior a
0,30%, sendo que para chapas do casco e tampo exige-se que o teor de carbono no seja
superior a 0,26%.

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7.2 COMPORTAMENTO EM ALTAS TEMPERATURAS


A partir de determinada temperatura, caracterstica de cada metal ou liga metlica, o
material torna-se sujeito a um processo de deformao plstica ao longo do tempo,
provocado por uma tenso que pode mesmo ser inferior ao limite de escoamento do
material, a este fenmeno denominamos fluncia (creep).

A fluncia ou creep um fenmeno ativado pela temperatura e possui conseqncias


relacionadas a tenso atuante e o tempo de trabalho em temperaturas acima do limite de
fluncia do material. Corresponde a um acmulo de deformaes plsticas decorrente da
reduo pela temperatura da energia envolvida em contornos de gro e incluses na matriz
em manter o equilbrio entre o encruamento e o amolecimento do material. As deformaes,
se mantidas as condies de tenses e temperatura elevadas, levam a falha aps algum
tempo de operao.

Em termos prticos normalmente a fluncia importante acima de 0,3.Tf, onde Tf a


temperatura de fuso, em graus Kelvin; para aos carbono a temperatura de fluncia situa-
se em torno de 370oC.

Relacionando-se a progresso da deformao por fluncia com o tempo decorrido, obtm-se


o que denominamos a curva tpica de fluncia, representada na figura 32.
Deformao
D
1a Fase a
2 Fase a
3 Fase Ruptura
C

Tempo
Figura 32 Curva tpica de comportamento fluncia

Na 1a fase, onde a taxa de deformao por fluncia d/dt decrescente, predominam os


mecanismos de encruamento sobre os de amolecimento; na fase 2a ocorre um balano entre
estes dois mecanismos, com d/dt cte; na 3a fase ocorre deformao localizada e uma
acelerao nas taxas de deformao. A 1a fase tambm chamada de primaria ou
transiente, a 2a fase de secundria ou estacionria e a 3a fase de terciria.

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A fim de prevenir-se excessivas deformaes e uma ruptura prematura, no cdigo ASME


Seo VIII, Diviso 1 foram estabelecidos limites satisfatrios para as tenses em
temperaturas acima da temperatura de fluncia.

A tenso admissvel, como j vimos anteriormente, o menor valor entre:

9 100% da tenso mdia para d/dt de 0,01% em 1.000 horas.

9 67% da tenso mdia para ruptura em 100.000 horas.

9 80% da tenso mnima para ruptura em 100.000 horas.

A comparao entre os critrios para fixao das tenses admissveis em temperaturas


abaixo e acima da temperatura de fluncia podem ser muito bem visualizadas na figura 33.

Tenso Efeito Dominante


Admissvel
Limite Fluncia
Resistncia
Limite
Resistncia / FS

Tenso 1%
deformao em
100.000 h

Temperatura
Figura 33 Tenses admissveis abaixo e acima da temperatura de fluncia

Independentemente dos limites de temperatura estabelecidos no ASME, indicamos na tabela


abaixo os limites de temperatura para partes pressurizadas e no pressurizadas dos vasos.

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Os limites para partes pressurizadas foram estabelecidos em funo da resistncia


fluncia do material; os limites para as partes no pressurizadas na temperatura de
escamao do material.

Temperatura Limite de Utilizao (C)


Material
Partes Pressurizadas Partes No Pressurizadas
Ao carbono de qualidade estrutural. 150 530
Ao carbono no acalmado 400 530
Ao carbono acalmado ao Si. 450 530
Ao liga Mo. 500 530
Ao liga 1 Cr, Mo. 530 530
Ao liga 2 Cr, 1 Mo. 530 570
Ao liga 5 Cr, Mo. 480 600
Ao inoxidvel : 405, 410, 410S. (3) 480 600
Ao inoxidvel : 304, 316. (1) e (2) 600 800
Ao inoxidvel : 304L, 316L. 400 800
Ao inoxidvel : 310. (2) 600 1100
Notas:
(1) Para temperaturas de projeto superiores a 550oC, recomenda-se o uso de aos inoxidveis: tipo H.
(2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de Fase Sigma, para temperaturas acima de
o
600 C, resultando em severa fragilizao do material. Essa mudana na estrutura metalrgica ocorra
principalmente para os aos tipos 316 e 310.
(3) Esses materiais so susceptveis de sofrer fragilizao operando em torno de 475oC por perodos
longos.

Os ensaios de fluncia so considerados de longa durao (acima de 1.000 horas), e para


que representem o comportamento do material exposto a tempos mais elevados de
operao na temperatura, so utilizadas extrapolaes com o aumento da temperatura do
ensaio tornando-o acelerado. A equao de Larson-Miller permite esta extrapolao com
base na dependncia do estgio secundrio de comportamento com a energia de ativao,
temperatura e estrutura do material. Como a energia de ativao dependente da tenso
aplicada, os ensaios so realizados no mesmo nvel de tenso do componente em
operao, com a extrapolao realizada atravs do aumento da temperatura,
exclusivamente.

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P = T.(C + log t )x10 3


P - parmetro de Larson-Miller;
T - temperatura absoluta (K ou R);
C - constante do material;
t - tempo de ruptura (horas).

Para uma condio de operao (T, t), equivalente a um valor do parmetro P, pode-se
realizar uma extrapolao da temperatura a ser empregada no ensaio para definir um ensaio
com durao adequada.
Exemplo: Determinar a vida remanescente de uma barra que foi projetado para uma tenso
de 7.500,0 psi. A operao da barra at o momento foi a seguinte:

40.000 h @ 1100 F
5.000 h @ 1200 F
20 h @ 1400 F

Utilizando uma curva de tenso x tempo de ruptura para o material da barra, obtm-se:

t: Tempo de tr: Tempo para


Condio Temperatura [oF] t / tr
Operao [horas] Ruptura [horas]
1 1100 40.000 200.000 0,200
2 1200 5.000 80.000 0,063
3 1400 20 100 0,200
Total: 0,463
Vida itl remanescente: 1 - 0,463 = 0,537

Exemplo: Determinar a temperatura de ensaio para um material de um componente


projetado para operar durante 20,0 anos na temperatura de 1100oF. Dimensionar o ensaio
para um tempo de ensaio equivalente a 30 dias.

20.0 anos = 175.200 horas

30 dias = 720 horas

Toperao = 1100oF = 866oK

P = T.(20 + log t )x10 3 = 866 x (20 + log(175.200 ))x10 3 = 21,86

P 21,86
T= = = 956,37 o K = 1262 o F
(20 + log t )x10 3
(20 + log(720))x10 3

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7.3 COMPORTAMENTO EM BAIXAS TEMPERATURAS

Figura 34 Fratura frgil de vaso durante teste hidrosttico

Figura 35 Fotos de falhas por fratura frgil

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Figura 36 Fratura em navios da classe Liberty

Figura 37 Fratura frgil de vaso durante teste hidrosttico


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Brittle / Ductile Transition Curves


120 140 190
A36 Steel
A36 Steel
120 163
100
Impact Energy (ft-lbs)

Impact Energy (Joules)

100 136
80 Titanic
% Shear Fracture

Longitudinal

80 108
Titanic Titanic Longitudinal
60 Transversal
60 81

40 Titanic Transversal
40 54
Transition
20 Temperatures
20 27

0 0
-50 0 50 100 150 -100 0 100 200
Temperature (degrees oC) o
Temperature ( C)
Figura 38 Explorao do navio Titanic
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Numerosos metais que apresentam um comportamento dctil em temperatura ambiente


podem tornar-se quebradios, quando submetidos a temperaturas baixas, ficando sujeitos a
rupturas repentinas por fratura frgil.

Ao contrario das fraturas dcteis, que so sempre precedidas por uma deformao
considervel, as fraturas frgeis caracterizam-se por apresentarem pouca ou nenhuma de-
formao prvia, por isso as fraturas frgeis tem carter catastrfico, com perda total do
equipamento quando ocorrem.

Trs condies so necessrias para ocorrncia de uma fratura frgil:

- Tenses de trao elevadas.

- Presena de entalhes.

- Temperaturas abaixo da temperatura de transio.

Estas trs condies devero existir simultaneamente para que a fratura se inicie; o risco
ser praticamente inexistente se uma destas condies no for satisfeita.

De que maneira, atuam os cdigos de projeto de modo a que seja evitada ou minimizada
uma fratura frgil nos vasos de presso?

9 Nvel de tenses : Os cdigos atuam, especialmente no que diz respeito as tenses


residuais que possam existir no equipamento, recomendando quando necessrio um
tratamento trmico para alvio de tenses.

9 Presena de entalhes : Atuam com recomendaes quanto a detalhes de


fabricao e inspeo criteriosa das soldas.

9 Temperatura de transio : Estipulam regras para a seleo de materiais, atravs


dos testes de impacto.

Temperatura de transio a temperatura abaixo da qual existe a possibilidade de fratura


frgil; usual definir-se a temperatura de transio como sendo a temperatura mnima em
que um determinado corpo de prova resiste a um choque com a absoro de um
determinado valor de energia.

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Energia Fratura por


Absorvida NDT FTP Clivagem %
100%
Aparncia
da Fratura
Patamar

Energia
50%

Cv

Patamar

0%
T5 T 4 T3 T2 T1 Temperatura
REGIO DE TRANSIO
FRATURA FRGIL DCTIL - FRGIL FRATURA DCTIL

Figura 39 - Curva de transio dctil - frgil levantada pelo ensaio de impacto

A temperatura equivalente a T5, que indica o incio do patamar inferior representa o ponto
onde o corpo de prova fratura com 100% de deformao por clivagem (0% de deformao
plstica). Nesse caso as tenses elsticas so capazes de iniciar e propagar uma fratura, ou
seja, o material no apresenta nenhuma ductilidade (capacidade de deformao plstica). A
esta temperatura d-se o nome de temperatura crtica, temperatura de transio de
ductilidade ou temperatura de ductilidade nula (NDT).

Acima da temperatura T1 a fratura do corpo de prova ocorre com 100% de fratura dctil,
determinando que o incio e propagao de fraturas exigem deformao plstica.

Dentro da regio intermediria, a iniciao da trinca exige deformao plstica mas e


propagao ocorre com tenses elsticas. A fratura em servio de um componente com este
comportamento ocorre aps um perodo de estabilidade da trinca, ou seja, com aviso prvio
da fratura frgil.

No cdigo ASME, para avaliao do comportamento dos materiais em baixas temperaturas


so realizados os Testes Charpy, de acordo com os procedimentos da ASTM A 370. O
ensaio de impacto certamente o de maior utilizao, principalmente na seleo e
adequao de materiais para o projeto.
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ESCALA

POSIO
PONTEIRO INICIAL

MARTELO

FIM DE
CURSO

BIGORNA CORPO DE
PROVA

Figura 40 - Ensaio Charpy

Outro fator que contribui para a fratura frgil a taxa de aplicao do carregamento no corpo
de prova. Para altas taxas de carregamento as discordncias geradas na estrutura do
material no acompanham a liberao de energia, no sofrendo deformao plstica
sensvel. O estado de tenses tambm altera a formao da zona plstica podendo
favorecer a fratura frgil do material.

Cada lote a ser examinado consiste em trs amostras. que devero ter, quando possvel, as
dimenses do corpo de prova padro. Os corpos de prova devem ser preparados de modo
que o entalhe seja perpendicular superfcie que objeto de teste e devero ser retirados
na direo longitudinal.

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D
C R

L/2 W
L DETALHE DO ENTALHE
DIMENSO [in] [mm]
L - Comprimento do C.P. 2,165 0,002 55,0 0,050
L / 2 - Localizao do entalhe 1,082 0,002 27,5 0,050
C - Seo reta (profundidade) 0,394 0,001 10,0 0,025
W - Seo reta (largura) 0,394 0,001 10,0 0,025
D - Distncia ao fundo do entalhe 0,315 0,001 8,0 0,025
R - Raio do entalhe 0,010 0,001 0,25 0,025
? - ngulo do entalhe 45o 1o

Figura 41 - Dimenses do corpo de prova Charpy tipo V

Figura 42 - Ensaio Charpy Mquina e CP

Figura 43 - Fratura Dctil e Fratura Frgil

Os resultados do ensaio Charpy para baixas temperaturas so obtidos atravs do


resfriamento dos corpos de prova em um lquido, tais como lcool e nitrognio ou acetona e
gelo seco, para a refrigerao do C.P.

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Como resultados do ensaio Charpy, citam-se:

Energia Absorvida - A energia absorvida na fratura pode ser determinada atravs da


diferena de energia potencial do pndulo entre as posies inicial e final do curso do
martelo. Normalmente expressa em J, Kgm ou ft-lb, a energia lida diretamente na escala
da mquina. Quanto maior a energia absorvida maior a tenacidade fratura do material;

Percentagem da Fratura Dctil (cisalhamento) - A percentagem da fratura dctil


obtida atravs do exame da fratura aps o ensaio. A superfcie de uma fratura dctil
apresenta-se fibrosa e opaca, enquanto que a fratura frgil, facetada e brilhante. A
superfcie do corpo de prova pode apresentar variao entre 100% dctil (totalmente
opaca) a 100% frgil (totalmente brilhante). O valor da percentagem da fratura dctil
determinada pela comparao da superfcie da fratura com cartas ou padres como os
fornecidos pela ASTM;

Expanso Lateral - Aps a fratura, o corpo de prova sofre deformao na regio oposta
ao entalhe por compresso e, a depender da ductilidade do material, uma expanso
lateral do corpo de prova na mesma regio. Quanto maior a deformao sofrida pelo
corpo de prova maior sua expanso lateral.

REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)

REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)

ENTALHE

Figura 44 - Esquematizao da superfcie de fratura de um corpo de prova de impacto aps


ensaio
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)

REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)

ENTALHE

A B
A + B = EXPANSO LATERAL

Figura 45 - Expanso lateral em um corpo de prova fraturado


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Como vantagens do ensaio de impacto, temos:

simplicidade e custo baixo;

adequado para obteno de tenacidade ao entalhe em aos estruturais de baixa


resistncia, que so os materiais mais utilizados;

larga utilizao no desenvolvimento de materiais e novas ligas, bem como a determinao


da influncia de tratamentos trmicos em materiais;

grande utilizao no controle de qualidade e aceitao dos materiais.

Como desvantagens do ensaio de impacto, citam-se :

resultados de difcil utilizao em projetos. Como as tenses atuantes na fratura no so


determinadas aplicao dos resultados do ensaio Charpy depende de experincia prvia
sobre o comportamento do material e componente;

no existe correlao imediata entre os resultados do ensaio e tamanhos admissveis de


defeitos;

dificuldades no posicionamento do entalhe na posio de interesse e variaes na


geometria do entalhe levam a um grande espalhamento dos resultados, o que pode dificultar
a determinao de curvas bem definidas;

o estado triaxial de tenses pequeno devido s reduzidas dimenses do corpo de prova


em relao estrutura real;

o entalhe usinado muito menos severo, em relao concentrao de tenses, do que


uma trinca real.

A interpretao dos resultados obtidos pelo ensaio de Charpy, no representam diretamente


o comportamento de uma estrutura com defeitos, j que no apenas a tenacidade do
material mas tambm o estado de tenses influencia na manuteno sem riscos de, por
exemplo uma trinca em um equipamento.

A presena de tri-axialidade de tenses altera a capacidade de plastificao do material, j


que o valor do escoamento aparente do mesmo aumentado pela ausncia ou diminuio
das tenses cisalhantes. A reduo da deformao plstica favorece a fratura frgil da
estrutura na presena de defeitos.

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Na Diviso 1, o teste exigido em funo da Figura UCS-66, reproduzida pela figura 46, e o
material dever ser testado numa temperatura igual temperatura mnima de operao. O
ASME Se.VIII Diviso 2 possui curva similar, representada na figura 47.

Figura 46 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Se.VIII Div.1

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Figura 46 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Se.VIII Div.1

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Figura 46 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Se.VIII Div.1 (cont.)

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Figura 47 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Se.VIII Div.2

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A Diviso 1 permite alteraes nas temperaturas de teste em alguns casos, como nas
Tabelas UG.84.2, UG84.4. A diviso 2 do ASME Se.VIII possui tabela (Table AM-211.1)
similar tabela UG-84.2 do ASME Se.VIII Div.1.

TABLE UG-84.2 - CHARPY IMPACT TEST TEMPERATURE REDUCTION BELOW


MINIMUM DESIGN METAL TEMPERATURE
For Table UCS-23 Materials Having a Specified Minimum Tensile Strength of Less Than
95,000 psi (655 MPa). When the Subsize Charpy Impact Width Is Less Than 80% of the
Material Thickness
Actual Material Thickness [See UG-84(c)(5)(b)] of Charpy Impact Specimen Width
Along the Notch1
Thickness, In (mm) Temperature Reduction, oF (oC)
0,394 (Full-size standard bar) (10,01) 0 (0)
0,354 (8,99) 0 (0)
0,315 (8,00) 0 (0)
0,295 (3/4 size bar) (7,49) 5 (3)
0,276 (7,01) 8 (4)
0,262 (2/3 size bar) (6,65) 10 (6)
0,236 (5,99) 15 (8)
0,197 (1/2 size bar) (5,00) 20 (11)
0,158 (4,01) 30 (17)
0,131 (1/3 size bar) (3,33) 35 (19)
0,118 (3,00) 40 (22)
0,099 (1/4 size bar) (2,51) 50 (28)
NOTE: (1) Straight line interpolation for intermediate values is permitted
Reduo da temperatura de teste em funo da dimenso do corpo de prova ASME
Se.VIII Div.1
TABLE UG-84.4 - IMPACT TEST TEMPERATURE DIFFERENTIAL
Minimum Specified Yield Strength, ksi Temperature Difference, oF (oC) [Note (1)]
(MPa)
40 (276) 10 (6)
55 (380) 5 (3)
> 55 (380) 0 (0)
NOTE: (1) Impact test temperature may be warmer than the minimum design temperature by
the amount shown.
Correo da temperatura de teste em funo da tenso de escoamento do material ASME
Se.VIII Div.1
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O ASME Seo VIII Diviso 1 exige, em funo do limite de resistncia do material, a


energia que cada corpo de prova deve absorver, conforme figura 48. Curva semelhante
definida pelo ASME Seo VIII Diviso 2, representada pela figura 49.

Figura 48 Limites de aceitao de valores de energia Charpy-V ASME Seo VIII


Diviso 1.

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Figura 49 Limites de aceitao de valores de energia Charpy-V ASME Seo VIII


Diviso 2.

Quando o valor mdio dos 3 corpos de prova maior ou igual ao valor requerido, mas o
valor de mais de um corpo de prova est abaixo do valor mdio ou o valor de 1 corpo de
prova est abaixo do valor mnimo, permitido o reteste. Neste caso, o valor obtido para os
3 corpos de prova deve ser igual ou maior ao valor mdio requerido.

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A figura UCS-66 do ASME Se.VIII Div1 e a figura AM-218.1 do ASME Se.VIII Div.2
podem ser corrigidas para componentes em que a espessura seja superior ao valor mnimo
exigido para resistir aos carregamentos de projeto. So representadas curvas
correspondentes Diviso 1, antes (figura 50) e aps (figura 51) a edio de 1998, e a curva
correspondente Diviso 2 (figura 52).

Figura 50 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.1 antes 1998.

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Figura 51 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.1 aps 1998.

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Figura 52 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.2.

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A figura 47, a seguir, apresenta a definio da espessura de referncia a ser utilizada para a
obteno da temperatura de exceo para ensaio de impacto.

Figura 53 Definio de espessura de referncia.

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Figura 53 Definio de espessura de referncia (cont.)

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Figura 53 Definio de espessura de referncia (cont.)

Quando utilizada a curva de exceo da UCS-66, para materiais P1 Group number 1 e 2, a


temperatura obtida poder ser reduzida de 17oC (30oF) para equipamento que possuam
tratamento trmico de alvio de tenses, desde que no exigido pelo cdigo devido
espessura do componente.

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Vasos fabricados conforme cdigo ASME Se.VIII Div.1, que atendem aos requisitos
abaixo descritos no necessitam ter avaliado o valor de temperatura de referncia.

1 O material limitado ao P-No 1, Gr.no1 ou 2, como definido pelo cdigo ASME Se.IX, e
a espessura, no excede aos valores abaixo.

12,7 mm para materiais listados na Curva A da Figura UCS-66;

25,4 mm para materiais listados nas Curvas B, C ou D da Figura UCS-66.

2 O vaso foi testado hidrostaticamente em uma presso 1,5 vezes maior que a presso de
projeto do equipamento, para vasos fabricados anteriores a 1999, e 1,3 vezes para vasos
fabricados aps 1999.

3 A temperatura de projeto inferior a 343oC (650oF) e superior a 29oC (-20oF).


Temperaturas ocasionais abaixo de 29oC (-20oF) so aceitveis quando ocorrem devido a
variaes da temperatura ambiente.

4 Carregamentos de choque trmico ou mecnico no so previstos ocorrerem;

5 No ocorrem variaes de carregamento caracterizando um servio sujeito fadiga.

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8 ESPESSURAS PADRONIZADAS E SOBRESPESSURA DE CORROSO


Devem ser adotadas de preferncia, como espessuras nominais(comerciais) os seguintes
valores, em milmetros: 4,75 / 6,3 / 8,0 / 9,5 / 11,2 / 12,5 / 14,0 / 16,0 / 17,5 / 19,0 / 20,6 /
22,4 / 23,6 / 25,0 / 28,6 / 31,5 / 34,9 / 37,5 / 41,3 / 44,4 / 47,5 / 50,0.

Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser adotados valores inteiros em milmetros.

As tolerncias de fornecimento das chapas no precisam ser consideradas, desde que as


chapas estejam de acordo com as normas ASTM A-20 e PB-35.

Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um
adequado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessura na
prensagem ou na conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha no
mnimo o valor calculado ou o valor que consta nos desenhos.

Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis,
permite-se ao projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar
as alturas dos anis, com as dimenses comerciais das chapas.

Devem sempre ser acrescentada uma adequada sobrespessura para corroso exceto
quando, para o servio e o material em questo, a corroso for reconhecidamente
inexistente ou desprezvel, ou quando houver um revestimento interno anticorrosivo
adequado.

As sobrespessuras para corroso devem ser baseadas na vida til do equipamento,


conforme a tabela a seguir. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for
superior a 0,3 mm/ano recomenda-se que seja considerado o emprego de outros materiais
mais resistentes a corroso.

Refinarias, Terminais e
Unidades
Classe dos Equipamentos outras Instalaes no
Petroqumicas
Petroqumicas
Equipamentos de grande porte, grande
custo ou essenciais ao funcionamento
20 anos 15 anos
da unidade industrial (reatores, torres,
permutadores ou vasos importantes)
Outros equipamentos no includos na
15 anos 10 anos
classe acima
Peas desmontveis ou de reposio
(feixes tubulares, internos de torres, 8 anos 5 anos
etc,...)

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Exceto quando especificado de outra forma, devem ser adotados os seguintes valores
mnimos para a sobrespessura para corroso, para as partes construdas em ao carbono
ou em aos de baixa liga:

(a) Torres, vasos e permutadores em geral para servios hidrocarbonetos: 3 mm;

(b) Potes de acumulao (botas) para os vasos acima: 6 mm;

(c) Vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm;

(d) Vasos de armazenamento da gases liquefeitos de petrleo: 1,5 mm

Componente do Equipamento Critrio


Partes da parede de presso, em contato com o fluido
de processo: casco, tampos, pescoos de bocais, Adicionar o valor integral da
espelhos, flanges, flanges cegos e outros. sobrespessura, em cada face da
Peas internas no removveis, submetidas a pea em contato com o fluido.
esforos principais.
Peas internas no removveis submetidas a
esforos. Adicionar metado do valor da
sobrespessura em cada face em
Peas internas removveis submetidas a esforos contato com o fluido.
(exclui bandejas e seus acessrios).
Adicionar do valor da
Peas internas removveis no submetidas a esforos sobrespessura, em cada face da
(exclui bandejas e seus acessrios). pea em contato com o fluido
(mnimo de 1,0 mm, total).
apresentada a seguir a figura 54, mostrando as parcelas da espessura de parede de um
vaso de presso.

ep eaj C etc etf

epma

efab

en

Figura 54 Esquema com as espessuras de parede de um vaso de presso

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Notao adotada:

ep - Espessura requerida, calculada em funo das condies de projeto.

epma - Espessura utilizada para o clculo da PMA na condio corroda.

C - Sobrespessura para corroso.

efab - Espessura (final) de fabricao.

etc - Acrscimo para compensar a perda de espessura das chapas na conformao.

etf - Acrscimo para compensar a tolerncia de fornecimento das chapas (normalmente


desprezvel)

en - Espessura nominal (comercial) da chapa adotada.

eaj - Espessura de ajuste, resultante de acrscimo para ajuste espessura comercial da


chapa a ser comprada.

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9 - DEFINIES
Neste item so apresentadas definies de alguns termos que necessitam ser bem
esclarecidas.

PRESSO DE OPERAO

a presso no topo de um vaso de presso em posio normal de operao,


correspondente a uma determinada temperatura de operao.

TEMPERATURA DE OPERAO

a temperatura da parede do vaso quando sujeito a presso de operao.

Observao: Quando num equipamento podemos delimitar zonas com diferentes


temperaturas de operao, podemos estabelecer condies de projeto distintas para cada
uma dessas zonas.

PRESSO DE PROJETO

a presso que ser utilizada no dimensionamento do vaso, devendo ser considerada como
atuando no topo do equipamento.

O Cdigo ASME, Seo VIII, estabelece que a presso de projeto dever ser determinada
considerando-se a condio de presso e temperatura mais severas que possam ocorrer em
servio normal.

Obs: Quando aplicvel, a altura esttica do lquido armazenado deve ser adicionada a
presso de projeto para dimensionar-se qualquer parte do vaso submetida a esta coluna de
lquido.

TEMPERATURA DE PROJETO

a temperatura da parede do vaso correspondente a presso de projeto. O Cdigo ASME


estabelece que esta temperatura no dever ser menor que a temperatura mdia da
superfcie metalca nas condies normais de operao.

Obs : Vasos com possibilidade de operao em condies distintas de operao devem ter
inicialmente suas condies de projeto estabelecidas para cada condio de operao, de
acordo com os parmetros estipulados pela PETROBRAS. Posteriormente, ser adotada a
condio mais crtica de projeto, a partir das relaes entre a presso de projeto e tenso
admissvel na temperatura de projeto.
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PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO

a presso mxima, no topo do vaso, em posio de operao normal, que acarreta no


componente mais solicitado do equipamento, uma tenso igual a tenso admissvel do
material, na temperatura considerada, corrigida pelo valor da eficincia de exame
radiogrfico adotada no projeto do equipamento.

A presso mxima admissvel de trabalho calculada para a temperatura de projeto com o


vaso na condio corroda. Para determin-la devemos considerar a presso mxima que
poder atuar em cada componente do vaso, no devendo ser levadas em conta no clculo
espessuras decorrentes da coluna de lquido atuante no vaso nem as espessuras
decorrentes das tolerncias de fornecimento das chapas e sua conformao. Em alguns
casos, no teste hidrosttico por exemplo, poderemos necessitar da presso mxima
admissvel na temperatura ambiente, estando o vaso novo ou corrodo.

PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO

O cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1 aborda os requisitos para dispositivos de alvio de
presso, em sua parte UG, pargrafos UG-125 a UG-136 e em seu Apndice 11.

Num vaso de presso instalamos dispositivos de alvio de presso para proteo contra
condies anormais de operao e contra a excesso de presso provocado por fogo.

Para condies anormais de operao, o dispositivo de alvio de presso, quando 1 (um) s


dispositivo utilizado, deve ter sua presso de ajuste no superior a presso mxima
admissvel de trabalho do equipamento, nem inferior a sua presso de projeto.

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10 ETAPAS DO PROJETO, FABRICAO E MONTAGEM


Um vaso de presso um equipamento que normalmente projetado para condies
especficas de funcionamento, caractersticas desse equipamento; portanto, na grande
maioria das vezes, um projeto individual.

Podemos dividir de uma maneira geral o projeto de um vaso de presso nas seguintes
etapas :

Definio dos dados gerais de projeto;


Projeto de processo do vaso;
Projeto trmico;
Projeto mecnico;
Projeto das peas internas;
Acompanhamento do projeto;
Emisso da Requisio de Material e do Pedido de Compra;
Julgamento das propostas e colocao da Ordem de Compra;
Compra da matria-prima pelo projetista ou pelo usurio do vaso;
Projeto para fabricao;
Fabricao do vaso;
Inspeo (controle de qualidade);
Montagem no campo;
Superviso de montagem;
Testes especiais e pr-operao.

Definio dos Dados Gerais de Projeto


Normas a serem adotadas;
Lngua e sistema de unidades;
Tempo de vida til mnimo;
Tipo de vaso e sistema de construo;
Exigncias quanto a materiais;
Condies climticas e meteorolgicas locais;
Limitaes de rea disponvel;
Dimenses e peso mximo para transporte;
Condies e facilidades de montagem local;

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Projeto de Processo
Tipo geral do vaso de presso (torre de fracionamento, vaso de armazenamento,...);
Natureza, propriedades (composio qumica, concentrao, densidade, impurezas e
contaminantes presentes,...), vazo, temperatura e presso de todas as correntes fluidas
que entram ou que saem do equipamento (valores de regime, valores mximos e mnimos
possveis de ocorrer);
Temperatura e presso de operao do equipamento (valores de regime, valores
mximos e mnimos possveis de ocorrer e respectivas variaes em funo do tempo,
quando for o caso);
Volume armazenado, ou tempo de residncia necessrio;
Carga trmica;
Temperatura, viscosidade e peso molecular dos fluidos;
Fatores de incrustao;
Perdas de carga mximas admitidas.
Tipo de tampos;
Posio de instalao;
Presso e temperatura de projeto;
Dimetro nominal de todos os bocais ligados a tubulaes;
Posio e elevao dos bocais;
Tipo, localizao, formato, dimenses gerais, espaamento e detalhes de peas internas
(bandejas, vertedouros, grades, recheios, defletores, chicanas, quebra-vrtices,
distribuidores, serpentinas);
Elevao necessria do vaso;
Necessidade ou no de isolamento trmico, revestimento refratrio ou outro qualquer
revestimento interno ou externo, e finalidade do isolamento ou do revestimento;
Exigncia de no contaminao do fluido contido;
Exigncias especiais quanto ao transporte, montagem, desmontagem, manuteno, visita,
inspeo ou remoo de peas internas;
Instrues para condicionamento do equipamento para a partida, quando for o caso.

Projeto Trmico (Permutadores de Calor)


Tipo do equipamento;
reas de troca de calor e dimenses gerais do equipamento;
Nmero e arranjo de cascos, nmero de passagens;
Quantidade, arranjo e espaamento de tubos, espelhos e serpentinas,...;
Tipo dos tubos de troca trmica (lisos, aletados), bem como dimetro e espessura desses
tubos;
Quantidade, tipo, arranjo e espaamento de chicanas, defletores e outras peas internas.
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Projeto Mecnico
Seleo e especificao completa de todos os materiais do vaso (casco, tampos, flanges,
pescoo dos bocais, suportes, espelhos, tubos internos, parafusos, juntas,...);
Definio da sobrespessura de corroso a ser considerada no projeto;
Definio das dimenses finais do vaso;
Seleo do tipo de tampos, se no for exigido pelo processo;
Definio das normas de projeto, construo e inspeo que devem ser empregadas;
Clculo mecnico completo do vaso (espessuras de todas as partes do vaso, reforos,
flanges especiais, suportes, espelhos, peas internas e externas,...);
Dimenses e espessuras das chapas de base da saia, colunas, beros ou outros suportes
do vaso;
Posio cotada, tipo e dimetro de todos os parafusos chumbadores;
Definio das posies finais de bocais, bocas de visita, instrumentos, peas internas e
externas;
Clculo da presso mxima de trabalho admissvel e da presso de teste hidrosttico;
Clculo dos pesos do vaso quando vazio, em operao, em parada e em teste
hidrosttico;
Definio das condies de transporte do vaso;
Desenho mecnico completo do vaso, incluindo todos os seus acessrios e detalhes;
Diagrama das cargas sobre as fundaes;
Especificao de tratamentos trmicos;
Seleo e especificao do isolamento trmico;
Especificaes para montagem no campo e para testes e inspeo no campo;
Especificao de soldagem;
Verificao de tenses devido a cargas localizadas ou fadiga;
Clculo de deslocamentos devido dilatao trmica do vaso;
Clculo das foras e momentos mximos admissveis sobre os bocais do vaso;
Determinao do modo mais provvel de falha ou de ruptura do vaso, considerando-se os
casos extremos de excesso de presso, excesso de temperatura, tempo indefinido de
operao e outras causas.

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Projeto de Fabricao
Desenhos dimensionais;
Desenhos de fabricao;
Desenhos com detalhes de soldas;
Procedimentos de soldagem, incluindo a qualificao dos procedimentos de soldagem e a
dos operadores e soldadores;
Seqncia de soldagem, localizao de todas as soldas e cortes;
Procedimentos de soldagem;
Procedimentos para realizao de exames no-destrutivos, incluindo a qualificao dos
procedimentos e operadores, quando necessrio;
Procedimentos para realizao de teste hidrosttico;
Estudos de aproveitamento de materiais;
Numerao e relacionamento de todas as peas e componentes do equipamento;
Detalhamento e dimensionamento completo de todas as partes no dimensionadas no
projeto mecnico (peas internas; externas; orelhas para escadas e plataformas. etc,...);
Detalhes de usinagem e tolerncias especiais;
Procedimentos para transporte e condicionamento.

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11 COMBINAES DE CARREGAMENTOS
Todos os vasos de presso projetados de acordo com o Cdigo ASME Seo VIII - Div. 1,
inclusive as estruturas de suporte, devem ser verificados para as seguintes condies:

TENSES DE MEMBRANA
CONDIO CARREGAMENTOS ADMISSVEIS TRAO ESPESSURAS
(v.nota 7)

Considerao simultnea dos


seguintes carregamentos Tenses admissveis
ativos: das tabelas da norma Espessuras
para o material do vaso nominais das
I - MONTAGEM a) peso prprio do vaso
na temperatura chapas
(v.nota 1);
ambiente, acrescidas de (v.nota 6).
b) esforos devido ao do 20%.
vento ou terremoto (v.nota 2).
Considerao simultnea dos
seguintes carregamentos
atuantes: A tenso mxima no
pode exceder 80% do
a) presso interna de teste limite de elasticidade do
hidrosttico; Espessuras
material na temperatura
nominais ou
II TESTE b) peso do vaso ambiente. Para partes
espessuras
HIDROSTTICO completamente cheio de gua no pressurizadas,
corrodas
(v.nota 1); pode ser considerada a
(v.nota 6).
tenso admissvel
c) peso de todas as cargas bsica acrescida de 33
permanentes suportadas pelo 1/3%.
vaso durante o teste (v.nota
3).
Considerao simultnea dos
seguintes carregamentos
atuantes:
a) presso interna ou externa Espessuras
de projeto na temperatura de Tenses admissveis corrodas,
projeto; das tabelas da norma isto ,
para o material do vaso espessuras
III OPERAO b) peso do fluido no nvel de na temperatura de nominais
NORMAL (v.nota operao; projeto, exceto no menos as
5).
c) peso prprio do vaso; trecho inferior ao sobrespessur
estabelecido para saia as de
d) peso de todas as cargas de suporte. corroso
permanentes suportadas pelo (v.nota 6).
vaso (v.nota 4);
e) esforos devido ao do
vento ou terremoto (v.nota 2).

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TENSES DE MEMBRANA
CONDIO CARREGAMENTOS ADMISSVEIS TRAO ESPESSURAS
(v.nota 7)

Considerao simultnea dos


seguintes carregamentos
atuantes: Tenses admissveis
a) peso prprio do vaso; das tabelas da norma
para o material do vaso Espessuras
IV - PARADA b) peso de todas as cargas na temperatura corrodas.
permanentes suportadas pelo ambiente, acrescidas de
vaso (v.nota 4); 20%.
c) esforos devido ao do
vento ou terremoto (v.nota 2).
Notas:
1) Inclui o casco e acessrios soldados; exclui acessrios externos e internos removveis;
2) Os esforos devidos ao vento no precisam ser considerados para o projeto dos vasos
horizontais, devem, entretanto, ser considerados no projeto das suas fundaes e
estruturas;
3) Inclui internos removveis; exclui isolamento interno ou externos e acessrios externos;
4) Inclui internos removveis, isolamento interno ou externo, acessrios externos e
tubulaes;
5) Em casos especiais, a critrio do projetista, pode ser necessrio considerar na condio
III o efeito simultneo de outros carregamentos atuantes, tais como : dilataes trmicas
do prprio vaso, dilataes trmicas de tubulaes e outras estruturas ligadas ao vaso,
flutuaes de presso, esforos dinmicos causados pelo movimento de fluidos internos
e vibraes;
6) Para as partes que sofrem reduo de espessura no processo de fabricao, devem ser
consideradas as espessuras mnimas esperadas;
7) A tenso longitudinal de compresso admissvel, para todas as condies de
carregamento, para o vaso e para as saias de suporte, deve ser determinada de acordo
com o cdigo ASME Section VIII Division 1, pargrafo de valores de tenso mxima
admissvel.

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12 DIMENSIONAMENTO DE CASCAS

12.1 TENSES DE MEMBRANA E FLEXO


Uma casca pode ser definida como um componente estrutural com duas dimenses
sensivelmente maiores que uma terceira (espessura), podendo ter uma curvatura em uma
ou duas direes. Se no h curvatura este componente estrutural chamado de placa. Os
vasos de presso com espessuras bastante inferiores as suas demais dimenses, oferecem
pouca resistncia a momentos fletores perpendiculares a sua superfcie e comum, para o
seu dimensionamento, que sejam considerados como membranas. As tenses calculadas,
desprezando-se as tenses de flexo so denominadas tenses de membrana.

Cascas finas (membranas) tentaro equilibrar as foras ou carregamentos a que esto


sujeitas somente por tenses de trao (ou compresso). at desejvel que sejam pouco
resistentes s tenses de flexo, pois isto permitir que o vaso de deforme rapidamente sem
o surgimento de altas tenses de flexo nas descontinuidades.

Tenses de membrana so tenses mdias de trao (ou compresso) atuando ao longo da


espessura do vaso e tangencialmente a sua superfcie. Assim as equaes para
dimensionamento de componentes de parede fina submetidos presso interna utiliza a
teoria de cascas e tenses de membrana.

sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de presso,
mas regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a limitar
tais tenses a um nvel seguro consistente com a experincia adquirida.

Em regies de descontinuidade geomtrica existe uma diferena entre a rigidez dos


componentes, o que se reflete na ocorrncia de tenses de flexo localizadas.

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Cilindro e hemisfrio Hemisfrio sem presso


juntos (deformados) (no deformado)

Me Hemisfrio separado
deformado
e
LINHA DE JUNO
Q Q (LINHA DE TANGENTE)

c
Mc
Cilindro sem presso
(no deformado)
Cilindro separado
(deformado)
Q

c p Me
e
Q
a p
Mc

Figura 55 Tenses em regio de descontinuidade geomtrica

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12.2 DIMENSIONAMENTO A PRESSO INTERNA


Para o dimensionamento de componentes pressurizados de vasos de presso necessria
a definio da eficincia de junta soldada, considerada partir da categoria, tipo de junta e
nvel de inspeo quando da fabricao do vaso.

12.2.1 - Tipos de Juntas

O Cdigo ASME permite a utilizao dos seguintes tipos de juntas soldadas (Tab. UW-12):

Desenho Esquemtico Descrio Tipo de Junta

Juntas de topo com cordo duplo 1

Juntas de topo com cordo simples


e cobre junta 2

Juntas de topo com cordo simples 3

Junta sobreposta com solda dupla


em angulo (integral) 4

Junta sobreposta com solda


simples em angulo (integral) e 5
solda de tampo

Junta sobreposta com solda


simples em angulo (integral) 6

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Figura 56 Tipos de Juntas Soldadas

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Figura 56 Tipos de Juntas Soldadas (cont.)

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Figura 56 Tipos de Juntas Soldadas (cont.)

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12.2.2 - Categoria de Junta

A categoria da junta define a localizao no equipamento, no define o tipo de junta soldada.


A partir da categoria da junta, o cdigo de projeto estabelece requisitos especiais quanto ao
tipo de junta e o grau de inspeo a que estaro sujeitas determinadas juntas num vaso de
presso. Estes requisitos especiais sero estabelecidos em funo do servio, material e
espessura do vaso. As categorias de juntas definidas pelo cdigo so as seguintes:

Categoria A

Juntas longitudinais do costado e botas, transies de dimetros, pescoo de bocais. Todas


as juntas do corpo da esfera. Soldas circunferenciais ligando tampos hemisfricos ao
costado;

Categoria B

Juntas circunferenciais do costado e botas, transies de dimetros, pescoo de bocais.


Soldas de ligao entre tampos, exceto o hemisfrico, ao costado;

Categoria C

Juntas conectando flanges, espelhos, tampos planos;

Categoria D

Juntas de ligao de pescoo de bocais e botas ao costado.

A figura 57, a seguir apresenta as categorias de juntas definidas acima.

Figura 57 - Categorias de Junta Soldada

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12.2.3 Inspeo de Fabricao

O cdigo ASME Se.VIII - Div.1 estabelece para juntas soldadas as seguintes possibilidades
para realizao de exame radiogrfico:

(a) Radiografia Total (Conforme UW-51)

(1) - Todas as juntas de topo em costado e tampos em vasos com Servio Letal;

(2) - Todas as juntas de topo em componentes pressurizados de vasos em que a espessura


nominal na regio da junta exceda 1 in, ou exceda os limites estabelecidos em UCS-57,
UNF-57, UHA-33, UCL-35 ou UCL-36;

(3) - Todas as soldas de topo em costado e tampos em unfired steam boilers tendo
presso de projeto superior a 50 psi;

(4) - Todas as soldas de topo em bocais, botas, etc,... conectando em sees de vasos ou
tampos que exigem radiografia total conforme itens (1) e (2) acima;

(5) - Todas as juntas de Categorias A & D em sees de vasos ou tampos onde a eficincia
utilizada no projeto permitida por UW-12(a), neste caso:

(a) - Soldas de Categorias A & B conectando sees de vasos ou tampos devero ser
do Tipo (1) ou Tipo (2) da Tabela UW-12;

(b) - Soldas de Categorias B ou C que interceptam juntas de Categoria A em sees


de vasos ou tampos ou conectando sees ou tampos sem costura devem ser, no
mnimo, radiografadas por pontos de acordo com UW-52;

(6) - Todas as soldas de topo unidas por eletro gs com passe nico maior que 1 in e
todas as soldas por eletroescria;

(7) - Exame de ultra-som de acordo com UW-53 poder substituir o ensaio radiogrfico para
a solda final de fechamento de um vaso que no permite acesso para o filme. A dificuldade
de utilizao da radiografia no pode ser justificativa para sua substituio.

(b) - Radiografia por Pontos (Conforme UW-52)

Exceto quando requerido em (a)(5)(b) acima, juntas de topo dos Tipos (1) ou (2) da Tabela
UW-12 que no so requeridas radiografia total, conforme item (a), podem ser examinadas
por pontos. Se radiografia por pontos especificada para o vaso inteiro, ensaio radiogrfico
no requerido para as juntas de Categorias B & C em bocais ou botas que excedem NPS
10 nem 1 1/8 in de espessura.

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(c) - Sem Radiografia

Exceto como requerido em (a) acima, nenhuma radiografia requerida para juntas de vasos
projetados apenas para presso externa, ou quando o projeto da junta est de acordo com
UW-12 (c). A N-253 da PETROBRAS no admite esta possibilidade.

Table UCS-57 Thickness above which full radiographic examination of butt-welded


joints is mandatory
P-No & Group No. Nominal thickness above which butt-welded
Classification of Material joints shall be fully radiographed [in]

1 Gr. 1, 2, 3 1
3 Gr. 1, 2, 3 3/4
4 Gr. 1, 2 5/8
5 Gr. 1, 2 0
9A Gr. 1 5/8
9B Gr. 1 5/8
10A Gr. 1 3/4
10B Gr. 2 5/8
10C Gr. 3 5/8
10F Gr. 6 3/4
Observao: P-Number um nmero que caracteriza grupos de materiais com a mesma
soldabilidade. Atravs do P-Number se fixa caractersticas de tratamento trmico e do
exame radiogrfico de um equipamento. Nas tabelas de tenso admissvel constantes das
normas encontram-se a indicao do P-Number de cada material.

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12.2.4 -Eficincia de Juntas

A tabela UW-12 fornece a eficincia de junta E a ser utilizada nas frmulas de clculo
desta Diviso para juntas obtidas por soldagem. O valor de E depende apenas do Tipo de
junta e grau de inspeo empregado. O usurio/cliente dever selecionar o Tipo de junta e
grau de inspeo conveniente, a menos que outras regras ditem esta seleo.

- Um valor de E no superior ao fornecido pela coluna (a) da Tabela UW-12 dever ser
utilizado no projeto de juntas de topo totalmente radiografadas, exceto quando os requisitos
de UW-11(a)(5) no so cumpridos, quando se utiliza o valor da coluna (b) da Tabela UW-
12.

- Um valor de E no superior ao apresentado na coluna (b) da Tabela UW-12 deve ser


utilizado no dimensionamento de vasos baseado em exame radiogrfico por pontos.

- Um valor de E no superior ao apresentado na coluna (c) da Tabela UW-12 deve ser


utilizado no dimensionamento de vasos sem exame radiogrfico.

OBS:

1) Sees do casco ou tampos sem costura so considerados como tendo uma junta de
categoria A, Tipo 1. Para efeito de clculo, para a tenso circunferencial, o valor de E = 1,0
quando os requisitos de 11(a)(5)(b) so atendidos, e E = 0,85 quando no o so.

2) No apndice L, encontram-se vrios diagramas de bloco orientando quanto ao tipo de


exame radiogrfico e valores de eficincia de juntas que podem ser adotadas no projeto de
um vaso de presso.

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Conforme Cdigo ASME Se.VIII Diviso 2 (Article D-4), as soldas pressurizadas do


equipamento devem ser totalmente radiografadas, no sendo admitido o uso de radiografia
parcial para a qualidade de fabricao do equipamento.

Os tipos de juntas permitidas so as seguintes :

Categoria A

Todas as juntas de categoria A devem ser do tipo 1;

Categoria B

Todas as juntas de categoria B devem ser do tipo 1 ou tipo 2;

Categoria C

Todas as juntas de categoria C devem ser do tipo 1 de topo, em ngulo com penetrao
total, ou para aplicaes limitadas s juntas Categoria C podem ser de filete.

Categoria D

Todas as juntas de categoria D devem ser do tipo 1 de topo ou em ngulo com penetrao
total.

Os itens do Article D-4 do ASME Se.VIII Div.2 apresentam todas as limitaes e


excees de geometria de juntas soldadas permitidas.

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Tabela UW-12 - MXIMO VALOR ADMISSVEL DE EFICINCIA DE JUNTA1,5 PARA


SOLDAS A GS E ARCO
Categoria (a) (b) (c)
Tipo Descrio Limitaes
de Junta Full2 Spot3 Sem
Juntas de topo com dupla soldagem ou
obtida de modo a manter a mesma
qualidade de metal depositado interna e
(1) externamente de forma a estar de acordo Nenhuma A, B, C & D 1,00 0,85 0,70
com os requisitos de UW-35. Soldas
utilizando mata-juntas que permaneam
no local so excludas.
(a) Nenhuma exceto como em (b)
A, B, C & D 0,90 0,80 0,65
Solda simples em juntas de topo com abaixo;
(2) utilizao de mata-juntas ou outro tipo (b) Juntas de topo circunferenciais
que os includos em (1) com um offset, conforme UW- A, B & C 0,90 0,80 0,65
13(b)(4) e Figura UW-13.1 sketch (k)
Somente em juntas de topo
Solda simples em juntas de topo sem circunferenciais, com espessuras
(3) A, B & C NA NA 0,60
utilizao de mata-juntas abaixo de 5/8 in e com dimetros
inferiores a 24 in
(a) Juntas longitudinais com
A NA NA 0,55
espessura abaixo de 3/8 in;
(4) Solda de filete (sobreposta) dupla
(b) Juntas circunferenciais com
B & C6 NA NA 0,55
espessuras abaixo de 5/8 in
(a) Juntas circunferenciais para
juno de tampos com dimetros
externos no superiores a 24 in e B NA NA 0,50
costado com espessuras inferiores a
in.
Solda de filete (sobreposta) simples com (b) Juntas circunferenciais4 para
(5)
plug welds conforme UW-17 juno de costados ou jaquetas com
espessuras nominais inferiores a 5/8
in, onde distncia do centro do C NA NA 0,50
plug weld para a extremidade da
chapa no menor que 1 o
dimetro do furo para o plug.
(a) Para juno de tampos com
presso atuante no lado convexo em
costados com espessura requerida
A&B NA NA 0,45
no superiores a 5/8 in, somente com
o uso de solda de filete interno ao
costado;
(6) Solda de filete simples sem plug welds
(b) Para juno de tampos tendo
presso em ambos os lados em
costados com dimetros internos no
A&B NA NA 0,45
superiores a 24 in e com espessura
requerida no superiores a in com
solda de filete no lado externo do
tampo flangeado somente.
Juntas de canto, penetrao total, Como limitado pela figura UW-13.2 e
(7) C & D7 NA NA NA
penetrao parcial, ou solda de filete. figura UW-16.1.
Projeto pelo pargrafo U-2(g) para
(8) Junta em ngulo B, C & D NA NA NA
juntas Categoria B e C.
Notas:
1 - O fator simples mostrado para cada combinao de Categoria de junta e grau de exame de radiografia substitui ambos fatores de
reduo de tenses e eficincia de junta em relao s consideraes previamente utilizadas nesta Diviso;
2 - Ver UW-12(a) e UW-51;
3 - Ver UW-12(b) e UW-52
4 - Juntas conectando tampos hemisfricos e costado cilndricos so excludas;
5 - E = 1,0 para juntas de topo em compresso.
6 - Para a junta Categoria C do Tipo 4, limitao no aplicvel para conexes de flanges aparafusados.
7 - No existe um valor de eficincia de junta E para o clculo dessa Diviso para juntas de canto Categorias C e D. Quando necessrio,
um valor de E no superior a 1,0 deve ser utilizado.

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12.2.5 Clculo das Espessuras, Presso mxima admissvel e Tenses atuantes

Tenses Circunferenciais devido a Presso Interna

As tenses circunferenciais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo a sua


geratriz quando submetido a uma presso interna. Em geral so as mais crticas e so
calculadas simplificadamente conforme a expresso matemtica a seguir:

(presso interna) x (raio mdio)


Tenso circunferencial =
espessura

Sc Sc

Figura 58 Tenses Circunferenciais

Para um cilindro com :

D dimetro

t espessura

L - comprimento

rea Projetada = D.L

rea Resistente = 2.t.L

Fora de Separao = p.D.L

Tenso Circunferencial = Fora de Separao / rea Resistente

Sc = p.D.L / 2.t.L = p.D / 2.t = p.R / t


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- Tenses Longitudinais

As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo a sua seo
transversal quando submetido a uma presso interna e/ou carregamentos externos. Em
geral so menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir, para
o carregamento exclusivo de presso interna:

(presso interna) x (raio mdio)


Tenso longitudinal =
2 x espessura

Sl

p
Sl

Figura 59 Tenses Longitudinais

Para um cilindro com :

D dimetro

t espessura

L - comprimento

rea Projetada = .D2 / 4

rea Resistente = .D.t

Fora de Separao = p.(.D2 / 4)

Tenso Longitudinal = Fora de Separao / rea Resistente

SL = p.(.D2 / 4) / .D.t = p.D / 4.t = p.R / 2.t

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As frmulas existentes no cdigo ASME Se.VIII Div.1 para dimensionamento presso


interna de componentes pressurizados se baseiam na teoria de membrana. A notao
abaixo utilizada:

t espessura requerida, calculada em funo das condies de projeto.

P presso de projeto ou presso mxima admissvel do componente;

S tenso admissvel na temperatura de projeto e tenso atuante no componente;

R raio interno do componente;

Ro raio externo do componente;

D dimetro interno do componente;

Do dimetro externo do componente;

L raio interno para o tampo hemisfrico ou raio interno da coroa para o tampo toro-
esfrico;

Lo raio externo para o tampo hemisfrico ou raio externo da coroa para o tampo toro-
esfrico;

- semi-ngulo interno da parte cnica, de um tampo cnico ou toro-cnico, em relao ao


centro;

r raio interno da parte trica;

h semi-eixo menor do tampo elipsoidal ou sua profundidade medida a partir da linha de


tangncia;

E eficincia de junta (funo do tipo de junta e do exame radiogrfico)

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A - Casco cilndrico:
Tenses circunferenciais Tenses longitudinais
P 0,385SE P 1,25SE
Espessura PR PR o PR PR o
mnima t= = t= =
requerida (SE 0,6P) (SE + 0,4P) (2SE + 0,4P) (2SE + 1,4P)
Presso tSE tSE 2tSE 2tSE
t R / 2 mxima P= = P= =
admissvel
(R + 0,6t ) (R o 0,4t ) (R 0,4t ) (R o 1,4t )
Tenses P(R + 0,6t ) P(R o 0,4 t ) P(R 0,4 t ) P(R o 1,4t )
atuantes S= = S= =
tE tE 2tE 2tE
P > 0,385SE P > 1,25SE
R o Z 2 1 R o Z 2 1
1 1

Espessura t = R Z 1 =
1
2 t = R Z
1
2
1 =
mnima 1
Z 2 1
Z 2
requerida SE + P P
Z= Z= +1
SE P SE
t>R/2 P= =
(
SE a 2 1 SE 1 b 2) =
( =
)
SE 1 b 2
( ) ( )
( ) ( )
2
Presso P SE a 1
a2 + 1 1 + b2 b2
mxima
t t
admissvel a = t + 1 b=
t
1 a = +1 b= 1
R Ro R Ro

Tenses S=
( =
)
P a2 + 1 P 1 + b2 ( ) S=
P
=
P 1 + b2 ( )
atuantes ( )
E a2 1 E 1 b2 ( ) ( )
E a2 1 E 1 b2 ( )

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B - Casco e Tampo esfrico :


Espessura PL PL o
mnima t= =
requerida (2SE 0,2P) (2SE + 0,8P)
t 0,356L Presso 2tSE 2tSE
P 0,665SE mxima P= =
admissvel
(L + 0,2t ) (L o 0,8t )
Tenses P(L + 0,2t ) P(L o 0,8t )
S= =
atuantes 2tE 2tE
L o Y 3 1
1

t = L Y 1 = 1
1
Espessura 3

mnima Y 3
requerida 2(SE + P )
Y=
(2SE P)
t > 0,356L
P=
(
2SE a 3 1 2SE 1 b 3
=
) ( )
P > 0,665SE Presso
mxima
(
2 + a3 )
2b 3 + 1 ( )
t t
admissvel a = +1 b= 1
L Lo
Tenses S=
(
P 2 + a3
=
)
P 2b 3 + 1 ( )
atuantes ( )
2E a 3 1 2E 1 b 3 ( )

C - Tampo elipsoidal :

Espessura mnima PDK PD oK


t= =
requerida (2SE 0,2P) [2SE + 2P(K 0,1)]
Presso mxima 2tSE 2tSE
P= =
admissvel (DK + 0,2t ) [DoK 2t(K 0,1)]
P(DK + 0,2t ) P[D oK 2t (K 0,1)]
Tenses atuantes S= =
2tE 2tE

1 D
2
D
K = 2 + Para o tampo padro : = 2K =1
6 2h 2h

Tabela 1 - 4.1 - Valores do Fator K


D / 2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00

D / 2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50

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D - Tampo toro-esfrico :

Espessura mnima PLM PL oM


t= =
requerida (2SE 0,2P) [2SE + P(M 0,2)]
Presso mxima 2tSE 2tSE
P= =
admissvel (LM + 0,2t ) [L oM t(M 0,2)]
P(LM + 0,2t ) P[L oM t (M 0,2 )]
Tenses atuantes S= =
2tE 2tE

1
1/ 2
L
M = 3 +
4 r
Tabela 1-4.2 - Valores do Fator M
L/r 1,0 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22

L/r 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50

L/r 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 16 2/3
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77

E - Tampos cnicos ou sees cnicas :


30o
Espessura PD
t=
mnima requerida 2 cos (SE 0,6P )

Presso mxima 2tSE cos


P=
admissvel (D + 0,6t cos )
Tenses P(D + 0,6 t cos )
S=
atuantes 2tE cos
> 30o
Anlise especial

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F Tampos Planos
Para o dimensionamento dos tampos planos utilizaremos a seguinte nomenclatura.
C Fator que depende do tipo de tampo, mtodo de ligao, dimenses, etc,... Este fator,
para tampos soldados, inclui um fator igual a 0,667 o que efetivamente aumenta a tenso
admissvel, em tais construes para 1,5.S.
D dimenso maior de um tampo no circular, medida perpendicularmente dimenso
menor;
d dimetro ou menor dimenso para tampos no circulares;
hG brao do momento da junta, distncia radial entre a linha de centro dos parafusos
linha de reao da junta;
E eficincia de junta;
L permetro medido ao longo da linha de centro dos parafusos de um flange no circular;
m relao tt / ts;
P presso de projeto;
S tenso mxima admissvel;
t espessura requerida para o tampo;
tr espessura requerida para o casco cilndrico, sem costura;
ts espessura de fabricao do casco, excluda a sobrespessura de corroso;
W carga dos parafusos;
Z fator para tampos no circulares.
Tipo de Tampo Frmula de Clculo
1/ 2
CP
Circular, sem ligao aparafusada t = d.
SE
1/ 2
CP 1,9Wh G
Circular, com ligao aparafusada t = d. +
SE SEd3
1/ 2
ZCP
t = d.
No circular, sem ligao aparafusada SE
onde : Z = 3,4 2,4.d/D Z 2,5
1/ 2
ZCP 6 Wh G
t = d. + 3
No circular, com ligao aparafusada SE SELd
onde : Z = 3,4 2,4.d/D Z 2,5
A figura UG-34 apresenta alguns tipos de tampos planos normalmente utilizados. Outras
abreviaturas referenciadas na figura UG-34 esto definidas no pargrafo UG-34 e na figura
UW-13.2 do cdigo).

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Figura 60 Tipos de Tampos Planos Aceitveis pelo Cdigo

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Figura 61 Detalhes de Ligao para Tampos Planos

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12.3 DIMENSIONAMENTO A PRESSO EXTERNA


A ao de uma carga externa num vaso em equilbrio sob determinado carregamento resulta
numa deformao adicional que pode ou no desaparecer com a retirada dessa ao
externa. Se a deformao desaparece o equilbrio dito estvel, caso contrrio, instvel.
Quando ultrapassado um valor crtico de carregamento ocorre instabilidade elstica, que
pode ser seguida do completo colapso do vaso.

A instabilidade elstica usualmente um critrio decisivo nos projetos de vasos de presso


que operam presso externa.

Para o caso de um vaso cilndrico submetido presso externa, com ou sem anis de
reforo, espaados de um comprimento maior que um comprimento crtico, a instabilidade
elstica ocorrer, de um modo geral num nvel de tenses abaixo da tenso de escoamento
do material. Se o comprimento entre tangentes, ou a distncia entre os anis de reforo
menor que o comprimento crtico, a presso crtica funo no s da relao t / D e do
mdulo de elasticidade do material, como tambm da relao L / D.

A presso crtica de flambagem para um vaso cilndrico com os extremos abertos em um


comprimento maior que o crtico pode ser expressa, conforme Windenburg e Trilling, pela
equao: Pc = {2.E / [3.(1 - 2)]}.(n2 1).(t / Do)3

Onde:

E mdulo de elasticidade;

t espessura do vaso;

Do dimetro externo;

- coeficiente de Poison;

n nmero de lbulos formados na flambagem, funo de L / Do e Do / t.

O valor mnimo desta presso crtica corresponde a n = 2.

Pc = [2.E / (1 - 2)].(t / Do)3

Para o caso de um vaso cilndrico, com tampos, uma expresso, tambm desenvolvida por
conforme Windenburg e Trilling, :

Pc = [2,42.E / (1 - 2)3/4].{(t / Do)5/2 / [L / Do 0,45.(t / Do)1/2]}

Onde L o comprimento de projeto, conforme ser posteriormente definido.

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A presso crtica assim calculada, terica, na realidade maior que a presso crtica real de
flambagem, verificada atravs de experincias prticas; isto devido a imperfeies na
fabricao do vaso (ovalizaes) ou a deformaes causadas por cargas externas.

Bickell e Ruiz afirmam que, numa primeira aproximao, o valor desta presso crtica real de
flambagem ser em torno de 50% do valor calculado, para uma ovalizao igual a espessura
do vaso e aproximadamente 75%, para uma ovalizao igual a 10% da espessura.

Um procedimento de projeto, proposto por Bickell e Ruiz, para um vaso cilndrico sujeito a
presso externa :

1 Atravs das relaes t / Do e L / Do, obter atravs das equaes adequadas a presso
terica da flambagem (Pc);

2 Fazer : CS = Pc / P, onde P presso externa atuante, sendo 3 CS 4;

3 Determinar Pc, carga real de flambagem;

4 Fazer, novamente : CS = Pc / P 3;

5 Calcular a tenso mxima nominal de projeto, que dever ser inferior a Su/6 ou Sy/3.

Como referncia, para um estudo mais profundo sobre o assunto, indica-se:

Timoshenko & Gere : Theory of Elastic Stability

Flgge W. : Stress in Shells

Karman TH. Von & Tsien : Paper in Pressure Vessel and Piping Design

Pressure Vessels Design and Analysis Bickell and Ruiz.

Conforme visto anteriormente, a presso crtica de flambagem para uma casca cilndrica
dada pela expresso.

Pc = [2.E / (1 - 2)].(t / Do)3

Para um valor de = 0,3, temos: Pc = 2,2.E.(t / Do)3

Isto vlido para vasos de comprimento de projeto maior que um comprimento crtico lc.

lc = 1,111.Do.[Do / t]1/2

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Para vasos com um comprimento de projeto menor que o comprimento crtico, temos:

Pc = K.E.(t / Do)3

Onde K funo das relaes L / Do e Do / t.

A tenso circunferencial de compresso, resultante desta presso crtica :

S = Pc.Do / (2t) = [Do / (2t)].K.E.(t / Do)3

Rearrumando esta equao, temos: (S / E) = = (K / 2).(t / Do)3

A figura G do cdigo ASME, apresenta os valores de (Fator A), em funo das relaes t /
Do e L / Do. Os pontos de inflexo representam a regio onde o comprimento de vaso
crtico. Este grfico independente do material do equipamento.

Se considerarmos um coeficiente de segurana igual a 4, adotado sobre a presso crtica de


flambagem, podemos escrever:

Pc = 4.Pa = 2.S.(t / Do)

Pa.(Do / t) = S / 2 (Fator B)

No cdigo as figuras CS 1, CS 2 e as demais (relativas ao material) apresentam a relao


entre a deformao crtica de flambagem (Fator A) e uma tenso (Fator B) funo da
presso crtica de flambagem, das dimenses e do material do vaso.

De acordo com o cdigo, ser calculado : Pa = (4/3).[B / (Do / t)]

No cdigo ASME, a seguinte notao adotada na determinao das espessuras do casco


e tampos submetidos presso externa:

L comprimento de projeto (fig. G); ser o maior entre:

comprimento do trecho cilndrico (CET) mais 1/3 da profundidade de cada tampo, se no


houver anis de reforo;

a maior distncia centro a centro entre dois anis de reforo adjacentes;

a distncia da linha de centro do primeiro anel de reforo ao incio do trecho cilndrico


mais 1/3 da profundidade do tampo;

distncia entre as junes cone-cilindro, para vasos com tampos ou transies cnicas;

distncia da linha de centro do primeiro anel de reforo a juno cilindro-cone, para vasos
com tampos ou transies cnicas.

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Figura 62 Representao das Variveis de Geometria

E mdulo de elasticidade do material, na temperatura de projeto;

Do dimetro externo do vaso;

Ro raio externo de um casco esfrico;

t espessura arbitrada para o casco, ou tampo considerado, sem a sobrespessura para


corroso ou tolerncias de fornecimento e fabricao;

A fator determinado a partir da figura UG 28.0;

B fator determinado a partir das figuras correspondentes ao material do vaso, para a


temperatura de projeto;

P presso externa de projeto;

Pa valor calculado da presso externa admissvel de trabalho, para a espessura arbitrada.

De acordo com o ASME, vasos submetidos a uma presso externa igual ou menor a 15,0 psi
devero ser projetados para uma presso igual ao menor dos seguintes valores :

15,0 psi;

1,25 vezes a mxima presso externa.

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Na PETROBRAS, a N-253 estabelece que todos os vasos submetidos a vcuo devero ser
projetados para vcuo total.

O ASME Se.II Parte D explica as bases para o estabelecimento dos grficos para clculo
da presso externa.

Figura 63 Obteno do Fator A atravs de Relaes Geomtricas

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Figura 63 Obteno do Fator A atravs de Relaes Geomtricas

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Figura 64 Obteno do Fator B para a Curva do Material

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Casco cilndrico

A espessura requerida para suportar a presso externa obtida por um processo de


tentativas, a partir de um valor arbitrado, que envolve os seguintes passos:

(1) Se Do / t 10

a. Arbitre um valor de t e determine L / Do e Do / t.

b. Obtenha na figura G o valor do fator A.

Se L / Do > 50, use L / Do = 50

Se L / Do < 0,05, use L / Do = 0,05

c. Com o valor de A, determine o valor B na figura correspondente ao material do casco. Se


o ponto encontrado cair direita das curvas, prolongue-as horizontalmente e determine B.
Se o ponto cair esquerda, calcule diretamente o valor da presso admissvel:

Pa = 2AE / [3.Do / t] , sendo E o mdulo de elasticidade temperatura de projeto

d. Com o valor de B, determine Pa: Pa = 4B / [3.Do / t]

e. Compare Pa com P

Se Pa < P, arbitre um valor maior para a espessura ou utilize anis de reforo

Se Pa P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de projeto

(2) Se Do / t < 10

a. Obtenha A e B conforme (1)

Se Do / t < 4, calcule A = 1,1 / [Do / t]2

Se A > 0,1, use A = 0,1

b. Calcule Pa1 e Pa2 . O menor dos dois valores ser Pa :

Pa1 = [2,167 / (Do / t) 0,0833].B

Pa2 = [2S / (Do / t)].[1 1 / (Do / t)]

Nesta ltima frmula S o menor valor entre: duas vezes a tenso admissvel tabelada para
o material temperatura de projeto e 0,9 vezes a tenso de escoamento temperatura de
projeto, que pode ser obtida na Seo II, Part D 2 do CDIGO.

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c. Com o menor valor entre Pa1 e Pa2, compare com P

Se Pa < P, arbitre um valor maior para a espessura ou utilize anis de reforo

Se Pa P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de projeto

Clculo de Anis de Reforo

Notao utilizada

IS momento de inrcia requerido para a seo transversal do anel de reforo em relao a


um eixo neutro paralelo ao eixo do vaso;

I momento de inrcia da seo transversal do anel de reforo adotado em relao a um


eixo neutro paralelo ao eixo do vaso;

AS rea da seo transversal do anel de reforo;

LS soma da metade das distncias medidas a partir da linha de centro do anel


considerando a prxima linha de suporte, em relao a ambos os lados do anel, medidas
paralelamente ao eixo do cilindro.

A linha de suporte ser assim entendida como:

outro anel de reforo

linha circunferencial em um tampo, distando 1/3 de sua profundidade do limite da linha de


tangncia do casco.

uma juno cilindro-cone.

uma junta circunferencial unindo uma camisa externa ao casco cilndrico.

Procedimento de clculo:

1 Selecionar o perfil a ser usado como anel de reforo (AS e I)

2 Calcular : B = (3/4).[P.Do / (t + AS / LS)]

3 Entre na figura correspondente ao material a fim de obter o Fator A, utilizando-se o Fator


B e a temperatura de projeto.

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Obs:

(a) Se os materiais so diferentes para o casco e anel, use a figura que conduza ao menor
valor do Fator A;

(b) Se a linha horizontal traada a partir de B ficar abaixo das curvas do material, calcular o
Fator A como : A = 2.B / E

4 Com o valor de A, calcule: IS = Do2.LS.(t + AS / LS).A / 14

5 Compare I com IS

Se IS > I, escolher outro perfil com maior inrcia

Se IS I, o perfil escolhido satisfaz.

Obs: (1) O cdigo tambm permite que se considere parte do casco, unida ao anel de
reforo, como contribuindo para o reforo.

(2) Na figura UG-29.2 encontra-se o mximo arco de um casco cilndrico sob presso
externa que pode permanecer sem a continuidade de reforo.

(3) Na figura UG-29.1 encontra-se vrios tipos de anis de reforo.

Figura 65 Arco Mximo sem Reforo

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Figura 66 Tipos de Reforo para Presso Externa

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Casco e Tampos Esfricos

O procedimento para tampo esfrico similar ao j apresentado para o casco cilndrico.


Neste caso os passos so os seguintes:

a. Determine o valor de A pela frmula: A = 0,125 / (Ro / t)

b. Determine o valor de B na figura correspondente ao material. Se o ponto cair esquerda


das curvas, calcule o valor de Pa diretamente:

Pa = 0,0625.E / (Ro / t)2

c. Com B calcule Pa : Pa = B / (Ro / t)

d. Compare Pa com P

Se Pa < P, arbitre um valor maior para a espessura ou utilize anis de reforo

Se Pa P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de projeto

Tampos Elipsoidais e Torisfricos:

Para tampos elipsoidais e toro-esfricos, o procedimento idntico, mas Ro definido da


seguinte maneira:

- Tampo elipsoidal : Ro = Ko.Do, sendo Ko um fator que depende de Do / 2h

TABLE UG-33.1 - VALUES OF SPHERICAL RADIUS FACTOR Ko FOR ELLIPSOIDAL


HEAD WITH PRESSURE ON CONVEX SIDE
Interpolation Permitted for Intermediate Values
Do / 2ho ...... 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2
Ko ...... 1,36 1,27 1,18 1,08 0,99

Do / 2ho 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0


Ko 0,90 0,81 0,73 0,65 0,57 0,50

Tampo toro-esfrico:

Ro = raio externo da calota esfrica

A espessura tem que ser calculada para resistir tambm a uma presso interna equivalente
a 1,67 vezes a presso de projeto externa, considerando eficincia de solda igual a 1,0. Esta
exigncia aplica-se apenas aos tampos elipsoidais e toroesfricos.
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13 - ABERTURAS E REFOROS

13.1 INTRODUO

Quando um furo circular realizado em uma chapa infinita, sujeita a uma tenso uniaxial ,
uma elevada concentrao de tenses ocorre prxima ao furo.

3

2
Kt.

1
m
n an
m a 2a 3a 4a 5a
a
2a
3a
4a
5a
+1 0 -1
Kt.

Figura 67 Distribuio de Tenses em um Furo

O valor desta tenso mximo quando a = r, na seo n-n, e = 90

Kt. = ( / 2).(2 + a2 / r2 + 3.a4 / r4) = 3.

Pode-se observar que o efeito do furo rapidamente atenuado e que na seo m-m surge
uma tenso de compresso igual a -. O valor de concentrao de tenses causados por
um furo circular num cilindro ou esfera sujeito presso interna ou externa pode ser obtido
por superposio de efeitos, a partir das consideraes anteriores.

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No caso de um cilindro, a tenso circunferencial o dobro da longitudinal. Desse modo, a


tenso mxima na seo n-n ser : 3.y - x = 2,5.y
Y
Eixo circunf.

n n X
Eixo long.
x m x

y
Figura 68 Furo em um Estado Biaxial de Tenses

No caso de uma esfera, onde as tenses circunferencial e longitudinal tem o mesmo valor,
temos: 3.y - x = 2.y

As aberturas circulares so as mais comumente utilizadas nos vasos de presso, mas


ocasionalmente aberturas elpticas so utilizadas.

1 = .(1 + 2.a / b)
2 = .(1 + 2.b / a)

2 = - 1 = -

a
a b
b


(a) (b)

Figura 69 Furos no Circulares

Quando o eixo maior perpendicular direo da tenso aplicada, a tenso mxima


ocorrer na extremidade do eixo maior e ser : 1 = .(1 + 2.a / b)

Na extremidade do eixo menor, temos : 2 = -

Quando a tenso paralela ao eixo maior, a tenso na extremidade do eixo menor dada
por: 2 = .(1 + 2.b / a)

Na extremidade do eixo maior, temos: 1 = -

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Isto mostra que trincas paralelas direo da tenso aplicada tem menos tendncia
propagao que trincas perpendiculares direo da tenso. Do mesmo modo que foi feito
anteriormente podemos, por superposio de efeitos, calcular os valores das tenses junto a
aberturas elpticas em cascos cilndricos ou esfricos. Deste modo, para a abertura a, da
figura abaixo, temos:

(a) (b)

Figura 70 Orientao de Furos no Circulares

1 = .(1 + 2.a / b) - / 2

1 =.(1 / 2 + 2.a / b) Se a = b 1 = 2,5.

Esta observao mostra que, em cascos cilndricos, aberturas elpticas devem ser feitas
sempre com o eixo menor perpendicular a tenso circunferencial.

Os dois requisitos bsicos necessrios ao material que colocado como reforo junto a
aberturas num vaso de presso so :

1 Dever ser suficiente para compensar o enfraquecimento da parede do vaso provocado


pela abertura;

2 Dever ser colocado dentro de determinados limites, a partir da extremidade da abertura,


para minimizar o efeito de concentrao de tenses.

Para verificar os limites de reforo, utiliza-se a distribuio de tenses junto a um furo


circular num casco cilndrico, sujeito presso interna.

1 = ( / 2).(1 + a2 / r2) ( / 2).(1 + 3.a4 / r4).cos(2) [ = / 2] +

+ ( / 2).(1 + a2 / r2) ( / 2).(1 + 3.a4 / r4).cos(2) [ = 0]

1 = ( / 4).(4 + 3.a2 / r2 + 3.a4 / r4)

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Esta tenso decresce rapidamente junto ao furo, quando:

r = a 1 = 2,5.

r = 2a 1 = 1,23.

Por este motivo, uma distncia da extremidade da abertura igual ao seu raio usualmente
adotada como limite de colocao de reforo na superfcie do vaso.

Eixo longitudinal

2,5.

n n

1,23.

a
/2 r = 2a /2

Figura 71 Limites de Reforo Paralelos Parede do Equipamento

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13.2 PROCEDIMENTOS DE CLCULO (ASME Se.VIII Div.1)

13.2.1 - Pescoo de Bocal

Conforme a parte UG-45 do Cdigo ASME BPVC, Section VIII, Division 1, a espessura
mnima do pescoo de bocais submetidos ao carregamento de presso interna definida
como a seguir indicado.

tn: maior valor entre t1 e t2

Sendo:

t1 = P.Rn / (S.E - 0,6.) + C

Rn - raio interno do bocal.

t2: menor valor entre t21 e t22

t21: espessura mnima do componente do equipamento onde se localiza o bocal,


considerando uma eficincia de junta soldada E = 1,0 e a sobrespessura de corroso.

t22: espessura mnima de um tubo de igual dimetro e Schedule Standard somada a


sobrespessura de corroso.

Conforme requisitos do cdigo ASME, a espessura mnima do pescoo do bocal definida


do seguinte modo:

Espessura mnima
do tampo [t21]
Menor valor entre t1 e t2:
Espessura [t2]
Espessura do tubo Maior valor entre t1 e t2:
Sch STD [t22] Espessura mn. do pescoo bocal [tn]
Espessura mnima
requerida do bocal [t1]

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13.2.2 - Reforo de Abertura

Dp
tn Rn
trn

2,5t ou 2,5tn + te
Usar o menor valor
tr te

t
C

h, 2,5t ou 2,5ti h
Usar o menor valor d
ti

d ou Rn + tn + t d ou Rn + tn + t
Usar o maior valor Usar o maior valor

Para bocais com projeo interna Para bocais com projeo interna

Notao
Do - dimetro externo do bocal Esquema Identificao da rea
d - dimetro interno do bocal, corrodo
rea A
t - espessura do componente, corrodo
tr - espessura requerida do componente
rea A1
tn - espessura do bocal, corrodo
trn - espessura requerida do bocal
rea A2
Dp - dimetro da chapa de reforo
te - espessura da chapa de reforo
rea A3
h1, h2, h3 - dimenses das soldas
h - projeo do bocal para o interior
rea A41
Sv - tenso admissvel do componente
Sn - tenso admissvel do pescoo do bocal
rea A42
Sr - tenso admissvel do material do reforo
fr1 = Sn / Sv
rea A43
fr2 = menor valor entre: Sn / Sv e Sr / Sv
fr3 = Sr / Sv
rea A5
C - sobrespessura de corroso
Figura 72 - Dimenses caractersticas de bocais e sua nomenclatura

Bocais com dimetros de abertura inferiores a 3 localizados em cascos ou tampos com


espessuras iguais ou inferiores a 3/8 ou bocais com dimetros de abertura inferiores a 2
3/8 localizados em cascos ou tampos com espessuras superiores a 3/8 no necessitam
serem reforados.

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a) rea requerida de reforo [mm2]: A = d.tr + 2.tn.tr.(1 fr1)

b) reas resistentes [mm2]

Caso I - Abertura com anel de reforo

A1: maior valor entre A11 e A12

A11 = d.(E1.t - tr) - 2.tn.(E1.t - tr).(1 fr1)

A12 = 2.(t + tn).(E1.t - tr) - 2.tn.(E1.t tr).(1 - fr1)

A2: menor valor entre A21 e A22

A21 = 5.(tn - trn).fr1.t

A22 = 2.(tn - trn).(2,5.tn + te).fr1

A3 = 2.(tn - C).fr1.h

A41 = h12.fr2

A42 = h22.fr3

A43 = h32.fr1

A5 = (Dp - d - 2.tn).te.fr3

Se A < A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5, o reforo da abertura suficiente

Caso II - Abertura sem reforo

A1: maior valor entre A11 e A12

A11 = d.(E1.t - tr) - 2.tn.(E1.t - tr).(1 fr1)

A12 = 2.(t + tn).(E1.t - tr) - 2.tn.(E1.t tr).(1 - fr1)

A2: menor valor entre A21 e A22

A21 = 5.(tn - trn).fr1.t

A22 = 5.(tn - trn).tn .fr1

A3 = 2.(tn - C).fr1.h

A41 = h12.fr2

A43 = h32.fr1

Se A < A1 + A2 + A3 + A41 + A43, o reforo da abertura suficiente

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Figura 73 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso

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Figura 73 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso (cont.)

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Figura 73 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso (cont.)

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Figura 73 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso (cont.)

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Figura 73 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso (cont.)

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Figura 73 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso (cont.)

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Figura 73 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso (cont.)

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14 FABRICAO
Dada a variedade do assunto, abordaremos neste captulo a fabricao dos vasos de
presso de trs formas diversas. Primeiramente com aspectos gerais da fabricao; em
seguida algumas das recomendaes do ASME, Seo VIII, Diviso 1, para vasos de
presso soldados, em ao carbono ou baixa liga; finalmente algumas das recomendaes
da N-268 sobre o assunto.

Muitas vezes faremos referncia a itens que melhor se enquadrariam nos captulos relativos
a montagem ou inspeo de vasos de presso, mas a grande relao entre estes assuntos
torna muito difcil uma total separao dos mesmos.

14.1 ASPECTOS GERAIS DA FABRICAO DOS VASOS DE PRESSO

14.1.1 Materiais

A fabricao de um vaso de presso comea com o recebimento e preparao da matria


prima, incluindo consumveis utilizados na soldagem.

Para as partes pressurizadas e as partes de sustentao fabricadas de chapas e de tubos


deve-se verificar se os certificados de material esto de acordo com as respectivas
especificaes.

Os materiais empregados devem estar perfeitamente identificados de acordo com o desenho


de fabricao do equipamento, de acordo com o certificado de material e de acordo com as
recomendaes do Cdigo.

Deve ser realizado exame visual de todos os materiais empregados, que no devero
apresentar defeitos que causem uma transio aguda na superfcie da pea; defeitos que
reduzam a espessura da pea a valores inferiores a espessura de projeto ou a espessura
nominal menos a tolerncia de fornecimento da chapa; graus de corroso incompatveis com
o material de fabricao do vaso.

Para chapas de grande espessura pode ser exigido o exame por ultra-som, para deteco
de defeitos internos. Deve ser feito um mapa dos defeitos reparados em chapas.

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14.1.2 - Traagem e Corte

A traagem consiste na marcao das linhas onde sero feitas as operaes de corte e
furao das peas. Para a traagem de formatos complicados, como por exemplo, o caso
de tampos, sees cnicas, gomos de esferas, e normalmente executado o desenho em
tamanho natural para confeco do molde e a marcao e feita com o molde sobre a chapa.
A marcao feita sobre as chapas com uma ferramenta de ponta dura, tinta ou giz. O corte
de chapas e tubos pode ser feito atravs de guilhotinas; atravs de oxi-corte ou plasma.

O corte com guilhotina recomendvel para chapas finas (t 1/4), o corte a plasma
executado para aos inoxidveis ou de alta liga; o oxi-corte bastante empregado para os
aos carbono e de baixa liga, principalmente porque, ao mesmo tempo em que se realiza o
corte podemos preparar o bordo da chapa para a solda.

14.1.3 - Conformaco

As principais operaes realizadas na conformao das chapas, tubos e perfis utilizados nos
vasos de presso so: calandragem, prensagem, dobramento, curvamento e estampagem.

A calandragem utilizada na conformao de corpos cilndricos ou mesmo cnicos. Um cuida-


do que deve ser observado antes do incio da operao de calandragem o prvio
curvamento das extremidades das chapas, que pode ser feito na prpria calandra. A fabri-
cao dos tampos pode ser feito de diversas maneiras. Tampos elipsoidais devem ser
conformados totalmente por prensagem, exigindo ferramentas individuais em funo do
dimetro do tampo.

A Norma PETROBRAS N-253 estabelece que tampos elipsoidais ou toro esfricos, com
dimetros at 1800 mm sejam construdos em uma se pea, sem soldas. Para tampos toro
esfricos com dimetro superior a 1800 mm a figura 69 mostra algumas disposies
permitidas e no permitida de soldas.

A conformao de tampos toro esfricos de chapa inteira, ou com soldas em posio de


secante e feita normalmente pela prensagem da coroa central e depois e feito o
rebordeamento da extremidade do tampo. O furo guia deve ser fechado com solda de topo,
ou com disco de chapa soldado de topo.

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Figura 74 Disposies de Solda Permitidas e no Permitidas em Tampos

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Os tampos de qualquer perfil construdos em gomos com soldas radiais so conformados


por prensagem.

Os processos de dobramento e estampagem so em pregados principalmente para


fabricao de bandejas, borbulhadores, outras peas internas, e vrios elementos estruturais
do vaso, como as vigas internas de sustentao de bandejas. So empregados
principalmente para operaes com chapas finas.

Os tubos de qualquer dimetro e espessura e os perfis estruturais so conformados por


curvamento, em mquinas viradeiras especiais.

As operaes de conformao podem ser feitas a frio ou a quente; a conformao a quente


utilizada para chapas de grande espessura.

14.1.4 - Soldagem

Antes do incio da soldagem e imprescindvel a qualificao de todos os procedimentos de


soldagem bem como a qualificao de todos os soldadores e operadores de solda.

Para os equipamentos de caldeiraria os procedimentos de soldagem devem ser elaborados


e qualificados de acordo com o ASWE Seo IX. Alm dos dados exigidos no ASME, a N-
133 da PETROBRAS exige entre outras as seguintes informaes: marca comercial dos
consumveis; tcnica de aplicao e controle de pr e ps-aquecimento; tcnicas de
ajustagem e ponteamento, condies especiais de reparo.

No procedimento de soldagem so exigidas, entre outras, as seguintes informaes:


Identificao da junta soldada; dimenses da junta soldada; caractersticas dos materiais a
serem soldados; processos de soldagem; tipo e dimenses dos eletrodos.

tambm muito importante a determinao da sequncia de soldagem que ser utilizada


bem como dos dispositivos auxiliares de montagem. A sequncia de soldagem, quando
corretamente estabelecida, permitir e facilitar o acesso e execuo de cada solda e
minimizar os efeitos de contraes e distores de soldagem.

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Apresentamos a seguir dois exemplos de sequncia de soldagem; um para o equipamento.


como um todo e o outro para uma solda de topo em recipiente cilndrico.

(a) Montagem das colunas e chapas da zona equatorial;

(b) Soldagem das juntas verticais V1 da zona equatorial;

(c) Soldagem das emendas, H2, das colunas;

(d) Montagem das zonas intermedirias e soldagem das juntas V2;

(e) Soldagem das juntas horizontais H1. Os soldadores so dispostos simetricamente


como indica a Figura 70;

(f) Montagem das partes que compem os polos. Soldagem das juntas V3;

(g) Soldagem das horizontais H3. So soldas que dispem de pequeno grau de liberdade
de contrao e, consequentemente, apresentam maior probabilidade de trincar. As trin-
cas podem ocorrer tanto durante a montagem como em servio, no caso dos vasos
sem tratamento de alvio de tenses.

A obedincia sequncia de montagem tanto mais necessria quanto maior for a


resistncia do material empregado.

A sequncia de enchimento dos chanfros funo da posio dos dispositivos de


montagem. No hemisfrio superior os dispositivos so instalados no lado externo e a
soldagem inicia-se no lado interno. No hemisfrio inferior ocorre o inverso. Os chanfros
podem ser assimtricos com o lado menor reservado a goivagem.

Em muitas soldas necessrio o pr-aquecimento ou ps-aquecimento. Os nicos meios


permitidos para a realizao destes servios so queimadores a gs ou resistncia eltrica,
sendo que queimadores de chama nica no so permitidos.

Todas as soldas dos dispositivos auxiliares de montagem e demais soldas provisrias


devem ser removidas e examinadas.

O cdigo ASME permite a utilizao de vrios processos de soldagem, na fabricao de


vasos de presso. Os mais utilizados so :

Arco submerso (soldas principais);

Eletrodo revestido (bocais, suportes, etc,...)

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Figura 75 Montagem de uma Esfera

Figura 76 Soldas de Topo em Cilindros

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14.1.5 Tratamentos trmicos

As tenses residuais e deformaes em soldagem se originam de complexas interaes


mecnicas e/ou trmicas. Conseqentemente, pode-se reduzir tenses e deformaes
provenientes de soldagem por meios mecnicos ou trmicos. Os meios mecnicos utilizam
tratamentos do tipo sobrecarga ou vibrao; nos cdigos de projeto normalmente so
apresentados os mtodos trmicos, e desses mtodos que este item trata.

De maneira geral os mtodos trmicos de alvio de tenses residuais podem ser divididos
em : tratamentos realizados no interior de fornos (toda a pea ou a pea em partes);
tratamentos utilizando um aquecimento interno estrutura e tratamentos localizados. O
tratamento trmicos de alvio de tenses consiste em aquecermos uniformemente a pea de
modo que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses
residuais. Nesta condio as tenses residuais provocam deformaes plsticas locais e
diminuem de intensidade. A figura 72 mostra que o alvio de tenses se realiza em duas
fases.

Figura 77 Comportamento das Tenses Residuais durante Tratamento Trmico

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Na primeira fase, durante a 1a hora, nos tratamentos trmicos realizados em temperaturas


elevadas, a principal causa do alvio de tenses a plastificao local resultante da reduo
do limite de escoamento. O pequeno alvio de tenses que ocorre em temperaturas baixas
deve-se ao fenmeno de recuperao (recovery). Nas horas subseqentes as tenses
residuais diminuem tambm por deformao plstica, resultante da fluncia do material.

a) Tratamento trmicos no interior de fornos.

Este o procedimento prefervel e dever ser utilizado sempre que possvel; durante a
realizao do tratamento trmico devero ser controladas principalmente as seguintes
variveis:

Taxa de aquecimento.

Temperatura de tratamento.

Tempo de permanncia na temperatura de tratamento.

Taxa de resfriamento.

fundamental o controle de temperatura em qualquer estgio da realizao de um


tratamento trmico. O mais importante medir e controlar adequadamente a distribuio de
temperaturas no prprio componente tratado e em todos os estgios do tratamento, que
deve ser feito por meio de termopares ligados a estrutura sob tratamento.

Um outro aspecto que dever merecer ateno ser o suporte da prpria estrutura no
interior do forno; em certas situaes, principalmente no caso de vasos de paredes finas,
grande dimetro e formas mais complexas, ser inevitvel a uti1izao de suportes e
reforos provisrios durante o tratamento.

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b) Tratamentos trmicos por aquecimento interno

Neste caso a estrutura soldada ser ela pr6pria o forno. As esferas de armazenamento de
GLP so tradicionalmente tratadas dessa maneira, conforme figura 78.

Neste caso, a expanso radial durante o tratamento trmico ser facilitada pela utilizao de
roletes ou chapas deslizantes sob as colunas de sustentao.

Descrio :
1 Queimador principal;
2 Abafador (damper) com regulagem na boca de visita superior;
3 Queimador piloto;
4 Painel de comando;
5 Alimentao do gs propano para o queimador piloto;
6 Compressor de ar;
7 Reservatrio de ar;
8 Alimentao de ar;
9 Alimentao de leo diesel

Figura 78 Tratamento trmico em esfera

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c) Tratamentos Trmicos Localizados

Em diversas situaes no possvel, por motivos construtivos ou tcnicos, o tratamento


trmico de alvio de tenses da estrutura completa no interior de um forno, como nos
seguintes casos:

Estrutura de grandes dimenses, incompatveis com as dimenses dos fornos


disponveis.

Vaso fabricados em sees, cada seo tratada trmicamente com soldas de fechamento
na obra.

Reparos por solda, para os quais o cdigo exige tratamento trmico de alvio de tenses,
realizados durante a montagem de estruturas j tratados trmicamente.

Soldas de manuteno, quando em situao anloga a anterior.

O tratamento localizado normalmente realizado por meio de aquecimento por resistncia


eltrica.

Adotamos para o tratamento trmico localizado a temperatura de tratamento e o tempo de


permanncia normalmente recomendados para um tratamento trmico de alvio de tenses
no interior de fornos.

O tratamento trmico localizado produzir deformaes plsticas na estrutura tratada: o


gradiente trmico durante o aquecimento localizado devera ser cuidadosamente controlado
para evitar a introduo na estrutura soldada, de um estado de tenses residuais mais
perigoso do que o existente anteriormente ao tratamento.

Figura 79 Resistncia eltrica circundada por elementos cermicos

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Figura 80 Manta tranada

Figura 81 Manta flexvel

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- Recomendaes do cdigo ASME - VIII

Segundo Subseo UW do ASME Se.VIII Div.1 e AF-400 do ASME Se.VIII Div.2, o


procedimento para o tratamento trmico de alvio de tenses (UW40)

1 - O mtodo de tratamento preferido ser o aquecimento total do recipiente no interior de


um forno. Sero admitidos entretanto os seguintes modos de execuo:

Aquecimento do vaso por partes, desde que haja uma superposio mnima de 1,5 m;

Tratamento localizado de soldas circunferenciais, desde que seja aquecida uma faixa de 2
vezes a espessura de cada lado da solda.

Tratamento por aquecimento interno, desde que a presso interna seja inferior a 50% da
presso mxima de trabalho admissvel, na temperatura de tratamento

No tratamento trmico local das soldas de conexes, quando a faixa aquecida dever
conter a conexo e mais 6 vezes a espessura de cada lado e envolver todo o vaso.

2 - As temperaturas de tratamento e velocidades de aquecimento e resfriamento devem


estar de acordo com o especificado para o material do vaso, descrito na correspondente
subseo do cdigo.

3 - Quando o tratamento trmico uma exigncia de fabricao, deve ser feito antes do
teste hidrosttico.

Vasos de espessuras diferentes podem ser tratados trmicamente e ao mesmo tempo,


desde que as condies de tratamento sejam estabelecidas para o vaso de maior
espessura. A espessura nominal que definir o tempo e temperatura de tratamento
definida no item UW-40 (f).

Conforme Subseo UCS do cdigo ASME Se.VIII Div.1, os requisitos especficos de


material para realizao do tratamento trmico de alvio de tenses so definidos (UCS-56).

A necessidade de tratamento trmico definida em funo da espessura nominal


considerada e do tipo de material do vaso (P-Number). As temperaturas e tempos de
tratamento esto contidas nas Tabelas UCS-56 e UCS-56.1.

Exceto onde proibido pela Tabela UCS-56 temperaturas e tempos de tratamento superiores
aos valores ali estabelecidos podero ser utilizados. A N-253 limita, para aos carbono, o
valor desta temperatura mxima a 650oC.
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Figura 82 Tabela de requisitos de TTAT Pnumber 1

Figura 83 Tabela de requisitos de TTAT Pnumber 5


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Quando materiais com P-Number diferentes forem soldados, o tratamento trmico ser feito
de acordo com os requisites para o material que necessitar de maior temperatura de
tratamento.

O ciclo trmico do tratamento, conforme o pargrafo UCS-56, item (e) est esquematizado
na Figura 84.

Temperatura e Tempo de permanncia


definidos na tabela UCS-56

Taxa de Aquecimento Taxa de Resfriamento


o o
T < 400 F/h in T < 500 F/h in
o o
T < 400 F/h T < 500 F/h

o
Abaixo de 800 F no h limites para as taxas
de aquecimento e resfriamento

Tempo

Figura 84 Ciclo trmico recomendado pelo cdigo ASME Se.VIII

As exigncias e excees prprias aos diferentes materiais encontram-se nas notas da


tabela UCS56. possvel, em certas situaes, a execuo do tratamento em
temperaturas inferiores a recomendada, desde que o tempo de permanncia seja
compensado (Tabela UCS-56.1).

- Conformao de cascos e tampos (UCS-79)

Partes conformadas de vasos de presso que tenham um alongamento mximo da fibra


externa superior a 5% devero sofrer alvio de tenses antes de operaes subsequentes
quando:

1 - O vaso contm substncias letais;

2 - A espessura, antes da operao de conformao, e superior a 5/8;

3 - O material requer teste de impacto;

4 - A reduo de espessura, na conformao a frio, a partir da condio de como laminado,


excede 10%.

5 - A temperatura do material durante a conformao est entre 250oF (121oC) e 900oF


(482oC)
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Para materiais de P-Number 1 e 2, o alongamento mximo da fibra extrema pode chegar a


40%, se nenhuma das condies listadas de (1) a (5) ocorre.

O alongamento mximo da fibra extrema pode ser determinado pelas seguintes frmulas:

Para sees com dupla curvatura : % = (75.t / Rf).(1 Rf / Ro)

Para sees com curvatura simples : % = (50.t / Rf).(1 Rf / Ro)

Onde:

t - espessura da chapa

Rf - raio final de curvatura

Ro - raio inicial de curvatura (Ro = , chapa plana)

Obs.: A N-268 exige este tratamento trmico quando a relao entre espessura e o raio local
superior a 5%.

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14.2 RECOMENDAES DO CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 1

Nesta parte do captulo apresentaremos algumas das principais recomendaes contidas no


ASME VIII, Diviso 1 referentes a vasos de presso soldados fabricados em ao carbono ou
de baixa liga (Partes UG; UW e UCS).

Overview of Fabrication Tolerance ASME B&PV Code, Section VIII, Division 1 and 2.

Code
Fabrication Tolerance Requirement
Reference
Dmx Dmn must not exceed 1% of D where:
Dmx = Maximum measured internal diameter

Out-of-Roundness in Dmn = Minimum measured internal diameter


UG-80 (a)
Cylindrical Shells Under D = Nominal internal diameter
Internal Pressure (AF-130.1)

At nozzle openings, this tolerance is increased by 2% of the inside diameter of


the opening.
The diameter tolerance for internal pressure should be satisfied.
Using a chord length equal to twice the arc length determined from Figure 8.14,
the maximum deviation from true circle shall not exceed the value e determined
Out-of-Roundness in from Figure 8.15. UG-80 (b)
Cylindrical Shells Under
External Pressure Take measurements on the unwelded plate surface. (AF-130.2)

For shells with a lap joint, increase tolerance by t.


Do not include future corrosion allowance in t.
The inside surface must not deviate outside the shape by more than 1,25% of UG-81
Shape of Formed
the inside diameter nor inside the shape by more than 0,625% of the inside
Heads (AF-135)
diameter.

Cylindrical Shell-to- The centerline (radial) misalignment between the shell and the head shall be UW-13 (b)(3)
Head Attachment Weld less than one-half the difference between the actual shell and head thickness.
(AD-420)

For t 12,7 mm (1/2 in) e = t/4


For 12,7 mm (1/2 in) < t 19,1 mm (3/4 in) e = 3,2 mm (1/8 in)
Centerline Offset Weld
For 19,1 mm (3/4 in) < t 38,1 mm (1 in) e = 3,2 mm (1/8 in)
UW-33
Misalignment
Longitudinal Joints For 38,1 mm (1 in) < t 50,8 mm (2 in) e = 3,2 mm (1/8 in)
(AF-142)
(Category A) e = mn (t/16 ; 9,5 mm) or e =
For t > 50,8 mm (2 in)
mn (t/16 ; 3/8 in)
Where t is the plate thickness and e is the allowance centerline offset.

For t 19,1 mm (3/4 in) e = t/4


For 19,1 mm (3/4 in) < t 38,1 mm (1 in) e = 4,8 mm (3/16 in)
Centerline Offset Weld
Misalignment UW-33
For 38,1 mm (1 in) < t 50,8 mm (2 in) e = t/8
Circumferential Joints (AF-142)
(Category B, C and D) For t > 50,8 mm (2 in) e = mn (t/8 ; 19,1 mm) or e =
mn (t/8 ; 3/4 in)

Where t is the plate thickness and e is the allowance centerline offset.


Angular Weld
None stated ----------
Misalignment

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14.2.1 - Recomendaes contidas na Parte UG

I) Limites de ovalizao em cascos cilndricos, cnicos e esfricos (UG-80)

Presso Interna

A diferena entre o mximo e o mnimo valor do dimetro interno, em qualquer seo trans-
versal, no dever ser superior a 1% do dimetro nominal do vaso. Caso as medies sejam
feitas externamente, devero ser corrigidas em funo da espessura da chapa do vaso.

Quando a seo transversal passar por uma abertura do vaso, ou estiver a uma distancia de
1 dimetro interno da abertura, medida a partir do centro da mesma, a tolerncia citada
anteriormente ser aumentada de 2% do dimetro interno da abertura.

Figura 85 Ovalizao em costados cilndricos

Presso Externa

Pequenas ovalizaes podero ser crticas em vasos operando presso externa. Assim as
seguintes recomendaes devero ser obedecidas:

As descritas anteriormente para vasos operando presso interna;

O mximo desvio (para mais ou para menos) da forma circular, medido radialmente,
interna ou externamente no dever exceder ao valor permitido e, da Figura UG-80.1.

As medidas devero ser feitas atravs de um gabarito, segmento circular com raio interno
(ou externo) de projeto e com corda igual a duas vezes o comprimento do arco obtido da
Figura UG-29.2 do cdigo ASME. (figura 82). Com esse gabarito deve-se medir a folga entre
o gabarito e o casco do vaso, como mostra a figura 83.

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Figura 86 - Valor mximo do arco na construo de gabarito para medida da ovalizao em


vasos submetidos presso externa (figura UG-29.2 do ASME).

AMASSAMENTO
GABARITO

ESPESSURA

GABARITO MEDIDA DA
FOLGA

RAIO EXTERNO DO
GABARITO EM VASO
MADEIRA,
GERALMENTE
2 x ARC

Figura 87 - Medida da ovalizao em vasos submetidos presso externa.

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A folga medida da maneira descrita acima no deve exceder ao valor tirado da figura
UG 80.1 do cdigo ASME. (figura 88).

Figura 88 Ovalizaes em costados submetidos presso externa

II) Tolerncias para tampos conformados (UG-81)

A superfcie interna de um tampo no deve apresentar desvios de forma superiores aos


seguintes valores:

Para fora: 1 % D;

Para dentro: 5/8 %D

Onde : D - Dimetro interno Nominal

Tampos semi-esfricos, alm das tolerncias acima, quando projetados para presso
externa, devero satisfazer as tolerncias descritas no item anterior.

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O pargrafo UG-81 do cdigo ASME descreve como e quais as tolerncias mximas


admissveis para tampos, como mostrado de maneira resumida a seguir.

a) A superfcie interna de uma calota torisfrica, torocnica, hemisfrica ou elptica no deve


desviar de seu formato mais do que 1,25% D, medidos pelo lado INTERNO, nem 0,625%
D, medido pelo lado EXTERNO, onde D o dimetro nominal do vaso no ponto de
encontro casco/calota. O desvio deve ser medido perpendicularmente ao formato da
calota. (figura 89).

b) Calotas hemisfricas ou uma parte esfrica de um torosfrico ou elptico projetada para


presso externa, alm de satisfazer o item acima, est sujeito s tolerncias
especificadas para esferas no pargrafo UG-80 b) usando o valor de 0,5 para a relao
L / DEXT.

Di e 0,0125 Di

GABARITO PARA MEDIR


PELO LADO INTERNO

OBS.
Di = dimetro interno.
De = dimetro externo. e < 0,00625 De
e = folga medida. De

GABARITO PARA MEDIR


PELO LADO EXTERNO
Figura 89 - Verificao da curvatura de tampos.

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14.2.2 - Recomendaes contidas na parte UW (Anexos)

a) Processos de soldagem (UW27)

Os processos de soldagem a arco e gs esto restritos aos seguintes: Eletrodo Revestido,


Arco Submerso; MIG/MAG; TIG; Plasma; Hidrognio Atmico; Oxiacetilnica. admitida
tambm a soldagem por Bombardeamento Eletrnico (Electrobeam) e a soldagem vertical
sob Escria Eletrocondutora (Electroslag)

Os processos de soldagem a presso esto restritos aos seguintes: Induo; Resistncia;


Flash; Pressure-gas Pressure-thermit.

b) Qualificao dos Procedimentos de Soldagem (UW-28).

Os trabalhos de soldagem no podem ser iniciados antes que os procedimentos previstos


para soldagem sejam simulados e testados em corpos de prova, sendo os procedimentos
devidamente registrados e arquivados.

c) Qualificao de soldadores e operadores de solda (UW29)

Os trabalhos de soldagem no podem ser iniciados antes que os soldadores e operadores


de solda sejam devidamente qualificados e os registros dos testes de qualificao
registrados.

d) Tolerncias de alinhamento (UW-33)

As tolerncias de alinhamento, para soldas de topo, devem ser como indicado na Tabela
UW-33, onde t a espessura da chapa mais fina da junta a ser soldada.

Antes da soldagem: abertura: tolerncia = - 1,5 mm em relao dimenso especificada.


ngulo do chanfro: tolerncia = 2 30.

Aps a soldagem: desalinhamento: tolerncia = devem seguir as mesmas tolerncias de


um equipamento novo como mostrado na tabela 1.

Figura 90 Desalinhamento em Juntas Soldadas

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Table UW-33

Joint Categories
Section thickness, in
A B, C & D
Up to incl. t t
Over to , incl. 1/8 in t
Over to 1 , incl. 1/8 in 3/16 in
Over 1 to 2, incl. 1/8 in 1/8 t
Over 2 Lesser of 1/16 t or 3/8 in 1/8 t or in

e) Acabamento das soldas (UW35)

O reforo mximo permitido de cada lado da junta soldada de topo no deve exceder aos
seguintes valores:

Material Thickness, in Thickness of Reinforcement, in


Lesser than 3/32 1/32
3/32 to 3/16, incl. 1/16
Over 3/16 to 1, incl. 3/32
Over 1 to 2, incl. 1/8
Over 2 to 3, incl. 5/32
Over 3 to 4, incl. 7/32
Over 4 to 5, incl. 1/4
Over 5 5/16
Obs. A Norma PETROBRAS N-268 apresenta a seguinte tabela de valores:

Reforo permitido de cada lado da junta


Espessura nominal da chapa(mm)
soldada de topo (mm)
At 12 1,5
de 13 a 25 2,5
de 26 a 50 3,0
maior que 50 4,0

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14.3 RECOMENDAES CONTIDAS NA NORMA PETROBRAS N-268

Como salientamos no incio desse item, o assunto Fabricao de Vasos de presso engloba
no somente as operaes de traagem, corte, conformao, ajustagem, soldagem,
tratamentos trmicos, etc... Ao fabricarmos um equipamento, necessita-se, medida que
transcorre a fabricao, inspecionar aquilo que se est fazendo; antes da soldagem
preciso ajustar e montar as diversas sees e partes do equipamento; s aps o tratamento
trmico, quando exigido, que deve se realizar o teste hidrosttico.

Neste subitem nos limitaremos a apresentar as recomendaes que esto contidas na


Norma N-268 (Fabricao de Vasos de Presso) relativos a ajustagem, visto que os demais
assuntos ou j foram cobertos ou o sero nos itens seguintes.

a) As sees ou chapas do equipamento devem ser ajustadas dentro das seguintes


tolerncias: abertura das juntas: 1,5 mm em relao a dimenso de projeto.

b) Desalinhamento: Ver 11.2.2 (d);

c) Ovalizao ao longo das sees, nas bordas superior e inferior e na regio de apoio da
saia:

9 Para esferas: 11.2.1 (a), porm no superior a 50 mm.

9 Outros equipamentos: 11.2.1 (a), porm no superior a 20 mm.

d) Nivelamento das bordas superior e inferior, medido pela diferena entre os pontos
mximo e mnimo de ca da borda:

9 3 mm se o arco de crculo entre os pontos mximo e mnimo for menor ou igual a


3.000 mm.

9 4 mm se o mesmo arco for maior que 3.000 mm.

e) Curvatura: 11.2.1 (a) e (b).

f) Verticalidade (Prumo):

9 Para colunas de esferas: Tolerncias de projeto

9 Outros equipamentos: Ver 1, abaixo

g) Defasagem entre juntas longitudinais: 10 mm em relao dimenso de projeto.

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Ser utilizada como referncia a figura 91 - Tolerncias de Montagem; os numeros


representados no interior de um crculo esto indicados nessa figura.

Figura 91 Tolerncias de montagem

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(1) Verticalidade (prumo)


(a) desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referencia: 1 mm por metro
e no mximo 20 mm;
(b) desvio mximo permitido entre soldas horizontais adjacentes (por anel): 3 mm.

(2) Distncia entre linhas de tangncia: 0,5 mm por 300 mm de comprimento e no mximo
12 mm.

(3) Altura do vertedor: 3 mm.

(4) Desnivelamento mximo da bandeja e vertedor:


(a) 1200 mm = 3 mm
(b) 1200 < 2800 mm : 5 mm
(c) < 2800 mm = 7 mm
Nota: medir no mnimo 6 pontos por bandeja.

(5) Desnivelamento mximo do topo do anel suporte da bandeja: 1 mm em qualquer 300 mm


medido sobre a corda.

(6) Distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: 3 mm.

(7) Distncia do vertedor bandeja: 3 mm.

(8) Elevao do anel suporte da bandeja acima da linha de tangncia: 3 mm.

(9) Altura total ou das sees ou das chapas: 0,5 mm por 300 mm de comprimento, e, no
mximo 20 mm.

(10) Flanges sobrepostos: folgas mximas entre os dimetros interno do flange e o externo
do pescoo do bocal:
(a) dimetro nominal at 1200 mm: 4 mm;
(b) dimetro nominal de 1201 mm a 1800 mm: 6 mm;
(c) dimetro nominal de 1801 mm em diante:8 mm

(11) Projeo dos bocais em relao ao lado externo do casco: 3 mm.

(12) Perpendicularidade da face dos flanges em relao ao eixo do bocal: 1/2o

(13) Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco:
6 mm.

(14) Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relaco ao eixo do
bocal: 1o.

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(15) Locao das linhas de centro de:


(a) bocas de visita, bocas de acesso manual e bocais, localizadas prximas a
bandejas e vertedores, em relao aos anis de suporte: 3 mm;
(b) bocais no citados em (a) , em relao a linha de tangncia: 6 mm.

(16) Locao das linhas de centro de bocas de visita e de acesso manual, no citadas em 15
(a), em relao linha de tangncia: 12 mm.

(17) Os anis de reforo do casco e/ou suporte de isolamento no devem ter folga superior a
4 mm, entre a face externa do casco e o dimetro interno do anel (ou suporte).

(18) Distncia da linha de tangncia s sapatas: + 6 mm, - 0.

(19) Ovalizao ao longo das sees nos bordos superior e inferior e regio de apoio da
saia;

(20) Permetro nos bordos superior e inferior de cada seo:


(a) 1200 mm : 9 mm;
(b) 1200 < 2100 mm: 12 mm:
(c) 2100 < 5000 mm: 13 mm;
(d) 5000 < : 24 mm

(21) Folga mxima entre o casco e a saia, antes da soldagem: 3 mm.

(22) Afastamento entre o anel da saia e a linha de tangncia: + 0, - 6 mm.

(23) Distncia da face do flange de bocal at a linha de tangncia: 3 mm.

(24) Altura do anel dos chumbadores: 3 mm.

(25) Afastamento dos chumbadores em relao aos eixos coordenados do equipamento:


3 mm.

(26) Desvio entre centros do bocal e do tampo: 3 mm

(27) A vertical e os eixos principais devem sempre passar pelo meio do intervalo entre dois
furos adjacentes do flange.

(28) Rotao mxima dos furos do flange em relao posio indicada no projeto:
1,5 mm.

(29) Desvio angular do eixo do bocal, para bocais radiais ou no: 1/2o.

(30) Distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: 2 mm

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(31) Embicamento: em um gabarito de 1000 mm a tolerncia mxima para o afastamento


de 5 mm.

Nota: O gabarito deve ser aplicado por dentro e por fora. O afastamento deve ser medido
entre as duas extremidades, apoiadas, do gabarito.

(32) Desvio do eixo do bocal: 3 mm. (Medida no arco)

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14.4 RECOMENDAES CONTIDAS NA NORMA PETROBRAS N-253 PROJETO DE


VASOS DE PRESSO

OBS: A numerao deste item segue a indicada pela norma N-253 Rev.J Maio 2004.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo do Projeto Mecnico e do
Projeto para Fabricao de Vasos de Presso utilizados em refinarias, unidades
petroqumicas, terminais, estaes de dutos, estaes de produo em terra, plataformas
martimas de produo e outras instalaes similares.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.

Portaria MTE n 3214 de 08/6/1978 - Norma Regulamentadora n 13 (NR-13) - Caldeiras e


Vasos de Presso;

PETROBRAS N-266 - Apresentao de Projeto de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-279 - Projeto de Estruturas Metlicas;

PETROBRAS N-381 - Execuo de Desenho e Outros Documentos Tcnicos em Geral;

PETROBRAS N-1278 - Algarismos e Letras para Identificao de Equipamentos;

PETROBRAS N-1438 - Soldagem;

PETROBRAS N-1500 - Vasos de Presso - Folha de Desenho e de Dados;

PETROBRAS N-1521 - Identificao de Equipamentos Industriais;

PETROBRAS N-1556 - Vasos de Presso - Requisio de Material;

PETROBRAS N-2012 - Bocal de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-2013 - Suporte para Vaso de Presso Horizontal;

PETROBRAS N-2014 - Suporte para Vaso de Presso Vertical;

PETROBRAS N-2049 - Acessrio Interno de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-2054 - Acessrio Externo de Vaso de Presso;

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ABNT NBR 5874 - Terminologia de Soldagem Eltrica;

ABNT NBR 6123 - Foras devidas ao Vento em Edificaes;

ABNT NBR 11889 - Bobinas Grossas e Chapas Grossas de Ao-Carbono;

ANSI B 1.1 - Unified Screw Threads;

ANSI B 16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings;

ANSI B 16.11 - Forged Steel Fittings Socket-Welding and Threaded;

ANSI B 16.20 - Ring-Joint Gasket and Grooves for Steel Pipe Flanges;

ANSI B 18.2 - Square and Hex Nuts;

API RP 520 - Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure Relieving
Systems in Refineries;

API RP 601 - Metallic Gaskets for Raised-Face Pipe Flanges and Flanged Connections;

API RP 605 - Large Diameter Carbon-Steel Flanges;

API RP 618 - Reciprocating Compressors for General Refinery Services;

ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section I, II (Parts A, B e C), V, VIII (Division 1 and
2) - and IX;

ASME Code Cases - Pressure Vessels;

ASTM A 20 - General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels;

BS-5500 - Specification for Unifired Fusion Welded Pressure Vessels;

MSS SP-6 - Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-end
Flanges of Valves and Fittings;

MSS SP-44 - Steel Pipe Line Flanges;

TEMA - Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association;

WRC Bulletin 107 e 297 (Suplemento) - Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells
Due to External Loadings.

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3 CONDIES GERAIS

3.4 Responsabilidade do Projetista

3.4.1 A observncia s exigncias ou recomendaes desta Norma e de quaisquer outras


normas no pode entretanto, em nenhum caso, diminuir nem isentar de responsabilidade o
projetista, que continua sempre com total responsabilidade pelo projeto mecnico e/ou pela
fabricao do vaso.

3.7 Normas de Projeto

3.7.1.1 Quando a espessura da parede do vaso exceder 50 mm, para o projeto feito de
acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 1, supondo-se o emprego dos materiais
como permitido no Captulo 5 desta Norma, recomenda-se avaliar a convenincia de se
executar o projeto de acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 2.

3.7.1.4 Vasos projetados para presses superiores a 20.690 kPa (211 kgf/cm2) ou de
construo ou projeto especiais (proprietrios), devem atender aos requisitos aplicveis do
cdigo ASME Section VIII Division 2 e/ou as prticas proprietrias de projeto e construo
do fabricante. A adoo de critrios diferentes dos do cdigo ASME, entretanto, est sujeita
a aprovao prvia da PETROBRAS.

3.7.2 O projeto de qualquer vaso de presso deve ainda obedecer s seguintes normas:

a) cdigo ASME Section II (materiais);

b) cdigo ASME Section IX (qualificao de soldadores e de procedimentos de


soldagem);

c) norma ABNT NBR 6123, para o clculo dos carregamentos devidos ao vento;

d) normas PETROBRAS N-1438 e ABNT NBR 5874, para terminologia e simbologia de


soldagem;

e) normas tcnicas da PETROBRAS citadas nesta Norma ou discriminadas em cada


caso.

3.7.3 O clculo das tenses provenientes de cargas concentradas pode ser feito de acordo
com as normas BS-5500 e WRC Bulletins 107 e 297, quando aplicveis.

3.7.6 Deve ser, obrigatoriamente, seguida a norma regulamentadora n 13 (NR-13), no


projeto mecnico e no projeto para fabricao do vaso de presso.

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4 CRITRIOS DE PROJETO

4.8 Radiografia das Juntas Soldadas

Para qualquer vaso de presso obrigatrio que todas as juntas soldadas do casco e
tampos tenham pelo menos inspeo radiogrfica por pontos (spot), no sendo admitidas
soldas no radiografadas, mesmo nos casos em que o cdigo ASME Section VIII Division 1
permita esse tipo de solda.

5 MATERIAIS

5.4 Os aos para as partes pressurizadas devem apresentar teor de carbono no superior a
0,30 %, sendo que para as chapas dos cascos e tampos exige-se que o teor de carbono,
no seja superior a 0,26 %. Aos com teor de carbono superior aos limites acima podem ser
empregados somente nos seguintes casos:

a) partes no soldadas, tais como: flanges cegos e tampos de bocas de visita;

b) chapas com espessura superior a 50 mm.

5.5 O emprego de aos contendo outros elementos de liga alm do mangans e silcio, e/ou
com limites de resistncia superior a 485 MPa (70 psi) (valor nominal constante da
especificao do material), bem como de aos temperados e revenidos est sujeito a
aprovao prvia da PETROBRAS.

6 ESPESSURAS

6.2 Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um
adequado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessuras na
prensagem ou na conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha, no
mnimo, o valor calculado ou o valor que consta nos desenhos.

6.9 Independentemente do valor calculado para a espessura, em vasos de aos-carbono e


aos de baixa liga, os cascos e tampos devem ter uma espessura mnima igual ao maior dos
2 valores seguintes:

a) tmin = 4,8 mm;


b) tmin = 2,5 + 0,001 Di + C.

Onde: tmin = espessura mnima, mm;


Di = dimetro interno, mm;
C = sobreespessura de corroso, mm.

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6.10 Em vasos de aos inoxidveis e metais no ferrosos a espessura mnima corroda no


deve ser inferior a 2 mm.

7 TAMPOS E SEES DE TRANSIO

7.1 Os tampos devem ter um dos formatos admitidos pelo cdigo ASME Section VIII, sendo
que para tampos planos soldados admitem-se os tipos mostrados na Figura UW-13.2 (a),
(b), (c), (e) e (f). Quando estampados, a estampagem deve ser de forma que a espessura
ainda esteja de acordo com o projeto. Os tampos elipsoidais ou torisfricos devem ter a
relao entre os semi-eixos de 2:1. Os tampos torisfricos, conhecidos como falsa elipse,
devem ser calculados como elipsoidais.

Nota: Tampo torisfrico conhecido como falsa elipse: o tampo torisfrico que tem a seo
toroidal com raio interno igual a 0,17 D e a calota central esfrica com raio interno igual a
0,90 D, sendo D o dimetro interno do vaso.

7.2 Os tampos elipsoidais ou torisfricos em ao-carbono e ao de baixa liga, com dimetro


interno at 1 800 mm, devem ser construdos em uma s pea, sem soldas. Para os tampos
torisfricos com dimetro interno superior a 1 800 mm e para tampos cladeados ou em
outros materiais que no sejam ao-carbono e ao de baixa liga de qualquer dimetro a
FIGURA A-1 mostra algumas disposies permitidas e no permitidas de soldas. Com
exceo das soldas em posio radial, no so permitidas soldas inteiramente na regio
toroidal do tampo. Na construo em gomos radiais, a coroa central no deve ter um raio
inferior a 20 % do raio do tampo.

8 BOCAIS E OUTRAS ABERTURAS

8.2 Construo dos Bocais

8.2.6 Exceto em casos excepcionais sujeitos aprovao da PETROBRAS, no so


permitidos bocais com parafusos prisioneiros (bocais pad type), como mostrado nos
exemplos das Figuras UG-40 (a) e UW-16.1 (p) do cdigo ASME Section VIII Division 1, ou
outros detalhes construtivos semelhantes.

8.2.8 Os pescoos dos bocais de ao-carbono com dimetros nominais at 10, inclusive,
devem ser de tubo sem costura, a no ser quando construdos de flanges tipo pescoo longo
ou de material forjado. Para dimetros nominais de 12, ou maiores, o pescoo pode ser um
tubo com ou sem costura, ou material forjado, ou construdo de chapa calandrada, devendo
nesse ltimo caso ter uma nica solda longitudinal. Nos casos em que a calandragem seja

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impraticvel, devido espessura, admite-se a fabricao por prensagem, com 2 soldas


longitudinais.

8.2.9 Os pescoos de bocais, quando construdos de tubos em ao-carbono ou baixa liga,


devem ter as seguintes espessuras mnimas:

a) dimetro at 2: srie 80;

b) dimetro de 3 a 10: srie 40.

8.2.10 A ligao do pescoo do bocal ao casco deve ser por solda de penetrao total. So
aceitveis, por exemplo, os tipos mostrados nas Figuras UW-16.1 (c), (d), (e), (f) e (g) do
cdigo ASME Section VIII Division 1, no sendo aceitveis os tipos mostrados nas Figuras
UW-16.1 (i), (j), (k), (1), (m), (n), (o), (p), (q), (r) e (s) desse mesmo cdigo. Os tipos
mostrados nas Figuras UW-16.1 (a) e (b), embora tenham soldas de penetrao total, no
so recomendveis, devendo ser evitados.

8.2.12 Os reforos dos bocais, em nenhum caso podem limitar o teste hidrosttico ou a
presso mxima de trabalho admissvel nas condies novo e frio e corrodo e quente, salvo
para vasos de pequenas dimenses, cuja espessura seja definida pela mnima estrutural.

8.2.13 Os reforos dos bocais e das bocas de visita, como exigido pelo pargrafo UG-37, do
cdigo ASME Section VIII Division 1, podem ser obtidos por um dos sistemas mostrados na
FIGURA A-3 ou por combinao desses sistemas, com as recomendaes e limitaes
indicadas nos itens 8.2.13.1 a 8.2.13.4.

8.2.13.1 Anel de chapa soldado ao pescoo tubular e parede do vaso [FIGURA A-3 (a)].
Esse sistema permitido para qualquer dimetro mas no deve ser usado quando a
espessura da parede do vaso igual ou superior a 50 mm. No recomendado para
servios em baixa temperatura ou para servios cclicos.

8.2.13.2 Disco de chapa de maior espessura, soldado de topo no vaso [FIGURA A-3 (b)].
Esse sistema permitido para qualquer dimetro e pode ser usado nos casos em que o anel
de chapa da FIGURA A-3 (a) no permitido ou no recomendado.

8.2.13.3 Pea forjada integral [FIGURA A-3 (c)]. Esse sistema permitido para qualquer
dimetro, sem limitaes, sendo entretanto sempre de custo elevado.

8.2.13.4 Pescoo tubular de maior espessura [FIGURA A-3 (d)]. Esse sistema permitido,
sem limitaes, para dimetros nominais at 10, inclusive, devendo o pescoo tubular ser
de tubo sem costura ou de tubo forjado (o tubo forjado preferido para esses casos).

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8.2.14 Todos os reforos no casco, integrais ou no, devem ter sempre o mesmo P-
number do casco. Os reforos em anel de chapa devem obrigatoriamente ter um furo de 6
mm de dimetro, com rosca NPT, para respiro e para teste da solda. Para bocais de 10, ou
maiores, deve haver 2 furos de 6 mm diametralmente opostos. No deve ser colocado
bujo nesses furos, devendo os furos serem deixados abertos e serem preenchidos com
graxa.

8.4 Flanges

8.4.5 Os flanges de dimetros nominais de 2 a 12, inclusive, devem ser do tipo de


pescoo (welding neck) de ao-forjado. Pode-se usar o flange tipo sobreposto para
dimetros nominais de 2 a 12 e classe de presso 150.

8.4.6 Para os flanges de dimetro nominal de 14, ou maiores, em vaso de fabricao


nacional, admitem-se as alternativas de construo descritas nos itens 8.4.6.1 e 8.4.6.2.

8.4.6.1 Os flanges padro ANSI, de classe de presso 150 e 300, devem ser flanges tipo
sobreposto (slip on), de ao forjado. Outros flanges com presso de projeto at 2 000 kPa
(290 psi), inclusive, devem ser flanges tipo anel (ring type), de ao forjado, laminado a
quente, sem costura, ou fabricados a partir da barra ou da chapa.

Notas:

1) Os flanges tipo sobreposto no podem ser usados quando a sobreespessura para


corroso for superior a 3 mm.

2) Os flanges tipo anel, de qualquer fabricao, devem obedecer a uma das Figuras 2-4 (7),
(8), [8 (a)], (9), [9 (a)], (10), [10 (a)] ou (11) do cdigo ASME Section VIII Division 1.

8.4.6.2 Os flanges padro ANSI, de classe de presso acima de 300, devem ser flanges de
pescoo. Outros flanges com presso de projeto acima de 2 000 kPa (290 psi) devem ser
tipo anel, de ao forjado, laminados a quente sem costura, ou fabricados a partir de barra ou
de chapa.

Nota: Qualquer que seja a fabricao, esses flanges devem obedecer a uma das Figuras 2-4
(7) ou (11) do cdigo ASME Section VIII Division 1.

8.4.7 Os flanges fabricados a partir de barra ou de chapa, de qualquer classe de presso,


devem ser obtidos pela usinagem de anis calandrados ou prensados, tendo, no mximo, 2
soldas de topo totalmente radiografadas. Esses flanges devem ter tratamento trmico como
exigido pelo cdigo ASME Section VIII Division 1 e as superfcies da chapa original devem

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ficar paralelas ao eixo do flange acabado. Flanges recortados de chapa s podem ser
admitidos para partes internas do vaso, no submetidas a presso.

8.4.10 Todos os flanges de bocais e bocas de visita devem ter o faceamento e a furao de
acordo com a norma ANSI B 16.5, at os limites de dimetro nominal estabelecidos na
norma ANSI B 16.5. Para dimetros maiores, o faceamento e a furao devem obedecer a
norma MSS-SP-44 ou norma API RP 605.

8.4.11 Os flanges de ao forjado que tenham todas as suas dimenses exatamente como
especificado por qualquer das normas ANSI B 16.5, MSS-SP-44 ou API RP 605, (inclusive
crculo de furao, nmero e dimetros dos parafusos e outros) so aceitos para as
presses e temperaturas de trabalhos at os limites estabelecidos nessas normas, sem que
sejam necessrios clculos especiais. Para os flanges com outras dimenses ou outros
sistemas de construo, exige-se sempre que sejam calculados de acordo com o cdigo
ASME Section VIII Division 1.

8.4.12 Exceto quando especificado de outra forma, os flanges de bocais e bocas de visitas
devem ter os seguintes tipos de face:

a) flanges de classe de presso 150 e 300: face de ressalto com 1,6 mm (1/16) de altura;

b) flanges de classe de presso 400, para servio com vapor e flanges de classes de
presso 400 e 600, para servio com hidrocarbonetos: face de ressalto com 6 mm (1/4) de
altura;

c) flanges de classes de presso 600, ou mais altas, para servios com vapor e flanges de
classe de presso 900, ou mais altas, para servio com hidrocarbonetos: face para junta de
anel.

8.4.13 O acabamento da face dos flanges deve ser como abaixo especificado:

a) para juntas de papelo hidrulico: acabamento com ranhuras espiraladas ou concntricas,


de acordo com a norma MSS-SP-6 (passo de 0,5 mm a 1 mm e profundidade de 0,03 mm a
0,15 mm);

b) para juntas espiraladas: acabamento liso com rugosidade mdia mxima de 0,006 mm
(0,000.250);

c) para junta corrugada: acabamento de preferncia com ranhuras concntricas, conforme


descrito na alnea a);

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d) para junta tipo anel: acabamento liso com rugosidade mdia mxima de 0,0015 mm
(0,000.063) nos flancos do rasgo para a junta.

8.4.14 As faces dos flanges que trabalham com junta de vedao tipo anel devem ter dureza
30 Brinell superior do material da junta. Para os materiais abaixo indicados, so exigidos
os seguintes valores mnimos de dureza:

a) ao-carbono: 120 Brinell;

b) ao-liga 1 % a 5 % Cr: 160 Brinell;

c) ao inoxidvel 304, 316, 347 e 321: 160 Brinell;

d) ao inoxidvel 304L e 316L: 140 Brinell.

8.5 Parafusos e Juntas para Flanges

8.5.1 Para todos os flanges externos dos vasos, os parafusos devem ser tipo estojo,
totalmente rosqueados, com rosca srie UNC para dimetros at 1 e srie 8N para
dimetros maiores com 2 porcas hexagonais, srie pesada, conforme normas ANSI B 1.1 e
B 18.2, com classe de ajuste 2A para o estojo e 2B para as porcas. Exceto quando
especificado em contrrio, a seleo de materiais para estojos e porcas deve obedecer ao
seguinte critrio de acordo com a temperatura de projeto do vaso:

a) temperaturas entre 15 C e 480 C: estojos de ao-liga ASTM A 193 Gr. B7, porcas
de ao-liga e ASTM A 194 classe 2H;

b) temperatura entre 480 C e 600 C: estojos de ao-liga ASTM A 193 Gr. B5, porcas
de ao-liga ASTM A 194 classe 3.

8.5.2 Exceto quando especificado de outra forma, as juntas para todos os flanges externos
do vaso devem ser selecionados conforme descrito nos itens 8.5.2.1 a 8.5.2.3.

8.5.2.1 Os flanges de classes de presso 150 e 300, com temperatura de projeto entre 0 C
e 250 C, usam junta de papelo hidrulico, espessura de 1,5 mm (1/16), de acordo com a
norma ANSI B 16.5, Apndice E Figura 3.

8.5.2.2 Os flanges de classes de presso 150 e 300, com temperatura inferior a 0 C, ou


flanges de classes de presso 400 e 600, para qualquer temperatura de projeto e de classes
de presso 150 e 300, para temperaturas de projeto acima de 250 C (todos com face de
ressalto), usam junta espiralada (spiral wound), de ao inoxidvel austentico com
enchimento de amianto, de acordo com a norma ANSI B 16.20.

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8.5.2.3 Nos flanges com face para junta tipo anel (junta de anel oval de acordo com a norma
ANSI B 16.20), o material do anel no deve formar par galvnico com o flange e sua dureza
deve ser 30 Brinell inferior dureza da face do flange. Para os materiais abaixo indicados,
a dureza mxima deve ser:

a) ao-carbono: 90 Brinell;

b) ao-liga 1 % a 5 % Cr: 130 Brinell;

c) ao inoxidvel 304, 316, 347 e 321: 130 Brinell;

d) ao inoxidvel 304L e 316L: 110 Brinell.

8.5.3 Os parafusos e juntas de anel, a serem fornecidos com o vaso, podem ser utilizados
no teste hidrosttico. Outros tipos de juntas devem ser substitudas por novas, aps o teste.
Parafusos de material austentico no devem ser utilizados no teste.

12 FABRICAO

12.2 Soldas

12.2.1 Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos, devem
ser de topo, de penetrao total, feitas pelos 2 lados e radiografveis. Quando a solda
interna for impraticvel, pode ser feita apenas a solda externa, adotando-se um mtodo que
garanta a qualidade da raiz da solda, respeitando o que prescreve o item 4.8.

12.2.2 As soldas dos pescoos dos bocais e das bocas de visita no casco devem tambm
ter penetrao total. Quando, devido grande espessura da parede, essa disposio for
impossvel, o projeto da ligao soldada deve ser submetido aprovao prvia da
PETROBRAS.

12.2.3 As soldas entre materiais que tenham P-number diferentes devem ser reduzidas ao
mnimo. Sempre que possvel, essas soldas devem ser colocadas fora do contato do fluido
contido no vaso, e tambm fora da parede de presso do vaso.

12.2.5 As soldas do casco e dos tampos devem ser dispostas, sempre que possvel, de tal
forma que no interfiram com os suportes do vaso nem com os bocais, bocas de visita, e
respectivos reforos. As soldas do casco que ficarem ocultas por chapas de reforo devem
ser esmerilhadas, examinadas por partculas magnticas ou lquido penetrante e totalmente
radiografadas.

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12.2.6 As soldas no casco e nos tampos no devem interferir tambm com as peas internas
soldadas ao vaso. Em vasos horizontais, so proibidas soldas longitudinais do casco na
geratriz inferior do vaso, onde interferir com a sela.

12.2.7 Todas as soldas devem, tanto quanto possvel, estar tambm em tal posio que seja
possvel a sua inspeo sem haver necessidade de desmontagem de peas internas do
vaso.

12.2.8 Nos vasos verticais, a solda da saia ao casco do vaso deve ser localizada de forma
que no interfira com a solda do casco ao tampo inferior e permita a inspeo dessa solda.
Nos vasos horizontais, os beros devem tambm ser localizados de maneira a no
interferirem com as soldas circunferenciais do vaso e permitirem a inspeo dessas soldas.

12.2.9 Em vasos com dimetro menor do que 2 000 mm, s se admite uma nica solda
longitudinal por anel. Nesses vasos, as soldas longitudinais de anis adjacentes devem estar
defasadas de 45, no mnimo. Para dimetros iguais ou superiores a 2 000 mm devem ser
usadas chapas de comprimento comercial, s sendo admitidas chapas menores para acerto.
Em dimetros iguais ou superiores a 2 000 mm deve ser mantida a defasagem de 45 entre
anis adjacentes.

12.2.11 Todas as soldas de peas ligadas ao casco externamente devem ter um cordo
contnuo de selagem. As peas sobrepostas em vasos que operam em temperatura igual ou
superior ambiente devem ter um furo de respiro com dimetro de 6 mm.

12.2.13 A distncia entre as bordas de 2 soldas de penetrao total e paralelas, em qualquer


caso, no deve ser menor que 3 vezes a espessura da chapa mais fina, com o mnimo de 50
mm.

12.3 Tratamentos Trmicos

12.3.1 Em materiais com P-number 3 e com P-number 1 quando exigido teste de


impacto, o tratamento trmico de alvio de tenses deve ser executado, no mnimo,
temperatura de 595 C. A Nota 1 da Tabela UCS-56 do cdigo ASME Section VIII Division 1,
no se aplica.

12.3.4 A temperatura mxima de alvio de tenses ou tratamento trmico aps a soldagem


no deve exceder o menor dos seguintes valores:

a) a temperatura mxima constante do cdigo aplicvel;

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b) a temperatura de revenimento (tempering), caso o componente tenha sido submetido a


esse tratamento na usina, exceto quando garantidas as propriedades mecnicas atravs de
testes realizados nos corpos de prova aps tratamento trmico simulado;

c) os seguintes valores para os materiais indicados (ver Nota):

- ao-carbono e ao com 2 1/2 % a 3 1/2 % Ni: 650 C;

- aos C - 1/2 % Mo e Mn - Mo: 690 C;

- aos-liga 1/2 % Cr - 1/2 % Mo: 690 C, exceto para temperaturas de projeto a partir
de 482 C, quando o tratamento trmico de alvio de tenses deve ser executado na
faixa de 677 C a 732 C.

Nota: Os valores de temperatura se referem a soldagem somente entre os materiais


indicados.

13 INSPEO

13.1 Radiografias

13.1.2 Em todas as soldas de cascos e tampos em vasos de presso exige-se, pelo menos,
que seja feita a radiografia por pontos (spot) das soldas, como especificado nos pargrafos
UW-11 e UW-12 do cdigo ASME Section VIII Division 1.

13.1.3 Independentemente das exigncias das normas de projeto, exige-se radiografia 100
% das soldas longitudinais e circunferenciais do casco e das soldas dos tampos nos
seguintes casos:

a) vasos de ao-carbono com espessura superior a 19 mm quando a tenso de


ruptura for 483 MPa (4 930 kgf/cm2) ou maior;

b) vasos de aos-liga Cr-Mo para qualquer espessura, para teores acima de 1/2% Cr;

c) vasos de ao inoxidvel austentico, com espessura superior a 19 mm ou qualquer


espessura, quando a temperatura de projeto for superior a 400 C;

d) vasos em servios cclicos.

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14.5 RECOMENDAES CONTIDAS NA NORMA PETROBRAS N-1704 PROJETO,


FABRICAO E MONTAGEM DE VASOS DE PRESSO PARA SERVIOS COM
HIDROGNIO

OBS: A numerao segue a indicada pela norma N-1704 Rev.B Nov. 2002.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis no projeto, na fabricao e na montagem de


vasos de presso para servios com hidrognio, em refinarias e outras instalaes
industriais.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas


para a presente Norma.

PETROBRAS N-253 - Projeto de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Presso;

API Publication 941 - Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures
in Petroleum Refineries and Petrochemicals Plants;

ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII - Division 1;

ASTM A 435 - Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel


Plates.

3 DEFINIO

Servio com hidrognio: Qualquer servio no qual a presso parcial do hidrognio igual ou
superior a 0,45 MPa (4,49 kgf/cm2), independente do valor da temperatura.

4 PROJETO

4.1 Geral

4.1.1 Em todos os desenhos e Requisies de Material para vasos em servios com


hidrognio deve ser colocada uma nota de advertncia, em destaque, com os dizeres:

SERVIO COM HIDROGNIO. Na placa de identificao do vaso tambm devem constar


esses dizeres.

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4.2 Materiais

4.2.1 A seleo de materiais para todas as partes pressurizadas deve ser feita de acordo
com as Curvas de Nelson constantes da norma API Publication 941, em funo da
temperatura de projeto e da presso parcial do hidrognio. Essas curvas esto reproduzidas
na FIGURA A-1 do ANEXO A. Chama-se a ateno para o fato de que a adio de
pequenas quantidades de elementos de liga (aos microligados), bem como tratamentos
trmicos de tmpera e revenido e grandes deformaes a frio, costumam modificar a
resistncia do ao ao hidrognio. Para esses casos particulares, deve ser consultada a
norma API Publication 941.

4.2.2 Para o ao-carbono, temperatura ambiente, o limite mximo da presso parcial de


hidrognio de 90 MPa (917 kgf/cm2).

4.2.3 Para qualquer vaso em servio com hidrognio, exige-se que todas as partes
pressurizadas tenham como qualidade mnima de material os aos-carbonos totalmente
acalmados. Essa exigncia no se aplica aos tubos de troca de calor.

4.2.4 Para presso parcial de hidrognio superior a 90 MPa (917 kgf/cm2), deve-se utilizar
revestimento ou parede macia de ao inoxidvel austentico.

4.2.5 As saias de vasos verticais devem ter um trecho com um comprimento mnimo de 500
mm de mesmo material que o casco e tampo inferior ou de material com composio e
resistncia ao hidrognio equivalentes.

4.2.6 Devem ser do mesmo material que o casco, ou de material com composio e
resistncia ao hidrognio equivalentes, as seguintes partes: chapas de reforo de selas e
chapas de reforo em geral. Devem ser previstos furos para respiro dos espaos sob essas
chapas.

4.2.8 Todos os aos inoxidveis austenticos so considerados satisfatrios para todas as


temperaturas e presses abrangidas pela figura das Curvas de Nelson da norma API
Publication 941.

4.3 Soldas

4.3.1 Todas as soldas em contato com o fluido de processo devem ser, obrigatoriamente, de
penetrao total, e de tipo facilmente radiografvel.

4.3.2 Exige-se radiografia total em todas as soldas de partes pressurizadas.

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4.3.3 Exceto para vasos de aos inoxidveis austenticos, exige-se o tratamento trmico de
alvio de tenses, independentemente da espessura de parede.

4.3.4 Qualquer espao confinado por soldas, mesmo quando no em contato com o fluido de
processo, deve ser ventilado por meio de um furo ou por meio de solda no contnua.

4.4 Bocais

4.4.1 No permitido, em nenhum caso, o emprego de flanges sobrepostos ou para solda


de encaixe. Todos os flanges devem ser de pescoo ou de pescoo longo (long welding
neck). Para os flanges com dimetro de 14, ou maiores, admitem-se os flanges tipo anel
(ring type), desde que a solda de ligao do flange no pescoo ou no tubo seja de
penetrao total, como o tipo mostrado na Figura UA-48 (7) da norma ASME Section VIII,
Division 1.

4.4.2 No permitido nenhum bocal rosqueado ou para solda de encaixe em contato com o
fluido de processo, qualquer que seja seu dimetro ou finalidade.

4.4.3 Os reforos de bocais devem ser de acordo com um dos tipos mostrados nas Figuras
UW-16.1(g), (h) e (q) ou conforme a Figura UHT 18.1, da norma ASME Section VIII, Div. 1.

4.4.4 Todos os flanges externos de face com ressalto, de qualquer classe de presso,
devem ter obrigatoriamente a face com acabamento liso, com rugosidade mdia mxima de
0,003 mm (125 milionsimos de polegada).

4.4.5 Todos os flanges externos, de classe de presso 900, ou maiores, devem ter face para
junta de anel.

5 FABRICAO

5.1 Para vasos de presso para servio com hidrognio, exigida a inspeo por ultra-som,
de acordo com a norma ASTM A 435, em chapas de espessura igual ou superior a 1 1/2.

5.2 Devem ser usados eletrodos de baixo hidrognio ou processo de soldagem


inerentemente de baixo hidrognio.

5.4 No caso de soldas de bocais que no possam ser satisfatoriamente radiografadas,


devem ser feitos os seguintes ensaios interna e externamente:

a) ensaio com partculas magnticas no caso de ao-carbono e ao de baixa liga;

b) ensaio com lquido penetrante no caso de aos inoxidveis austenticos ou ao-carbono


ou de baixa liga cladeados com ao inoxidvel austentico.

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5.5 Em vasos para servio com hidrognio no permitido o revestimento por meio de tiras
soldadas.

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14.6 RECOMENDAES CONTIDAS NA NORMA PETROBRAS N-1706 PROJETO


DE VASOS DE PRESSO PARA SERVIOS COM H2S

OBS: A numerao segue a indicada pela norma N-1706 Rev.B Jan. 2001.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma estabelece os requisitos mnimos para projeto, fabricao e montagem de
vasos de presso, sujeitos a servio com H2S, para prevenir os fenmenos de corroso sob
tenso por sulfetos (sulfide stress cracking - SSC) e trincamento induzido pelo hidrognio
(hydrogen-induced cracking - HIC), fabricados em ao-carbono.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas


para a presente Norma.

PETROBRAS N-253 - Projeto de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-466 - Projeto de Trocador de Calor, Casco e Tubo;

PETROBRAS N-1281 - Projeto de Esfera;

PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partcula Magntica;

PETROBRAS N-1858 - Projeto e Fabricao de Resfriadores a Ar;

ISO 9712 - Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of Personnel;

ABENDE NA-001 - Personal Qualification and Certification in Non-Destructive Testing;

ABENDE DC-001 - Personal Qualification and Certification in Non-Destructive Testing


(Supplementary Document);

ASME - Boiler and Pressure Vessel Code, Sections VIII and IX;

ASTM A 435 - Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel


Plates;

ASTM A 578/578M - Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of


Plain and Clad Steel Plates for Special Applications;

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ASTM E 1268 - Standard Practice for Assessing the Degree of Banding or Orientation of
Microstructures;

CEN EN 473 - Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel - General


Principles;

CEN EN 45013 - General Criteria for Certification Bodies Operating Certification of


Personnel;

NACE MR 0175 - Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment;

NACE RP 0472 - Methods and Controls to Prevent In-service Cracking of Carbon Steel;

NACE TM 0177 - Test Method for Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide
Stress Cracking in H2S Environments;

NACE TM 0284 - Evaluation of Pipeline Steels and Pressure Vessels Steels for Resistance
to Hydrogen-Induced Cracking.

3 SMBOLOS OU SIGLAS

ABENDE - Associao Brasileira de Ensaios No-Destrutivos

API - American Petroleum Institute

ASME - American Society of Mechanical Engineers

ASTM - American Society for Testing and Materials

CE - Carbono Equivalente

CLR - Crack Length Ratio

CMTR - Relatrio de Teste de Material Certificado (Certified Material Test Report)

CTR - Crack Thickness Ratio

END - Ensaio no destrutivo (Non Destructive Examination)

HIC - Trincamento Induzido pelo Hidrognio (Hydrogen-Induced Cracking)

LF - Linha de Fuso

NACE - National Association of Corrosion Engineers

RT - Ensaio Radiogrfico (Radiographic Testing)

SAW - Soldagem por Arco Submerso (Submerged Arc Welding)

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SNQC-END - Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em Ensaios No-


Destrutivos

SSC - Corroso sob Tenso por Sulfetos (Sulfide Stress Cracking)

TTAT - Tratamento trmico de alvio de Tenses (Postweld Heat Treatment)

UT - Ensaio de Ultra-Som (Ultrasonic Testing)

ZTA - Zona Termicamente Afetada (Heat Affected Zone)

4 INDICAO DE SERVIO

4.1 Todos os documentos tcnicos do vaso de presso devem ter a indicao SERVIO
COM H2S.

4.2 A placa de identificao do vaso de presso tambm deve ter a indicao: SERVIO
COM H2S.

5 CLASSIFICAO DE SERVIO COM H2S

5.1 O equipamento em Servio com H2S deve ser caracterizado pelo projetista com
apreciao da PETROBRAS. Para se analisar o enquadramento de vasos de presso na
categoria de Servio com H2S, devem ser considerados, dentre outros, os seguintes fatores:

a) meio corrosivo:
- teor de H2S;
- presena de umidade (ponto de orvalho);
- teor de cianetos;
- teor de arsnio (As);
- pH;
- presso total;

b) tenses atuantes - devido ao carregamento e tenses residuais;

c) temperatura;

d) microestrutura;

e) eficincia do sistema de lavagem dos gases e do sistema de injeo de inibidores;

f) histrico do tipo de equipamento.

Nota: Na caracterizao do Servio com H2S, para vasos de presso em instalaes de


produo de petrleo, devem ser considerados os critrios estabelecidos pela norma NACE
MR 0175.
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5.2 Os equipamentos devem ser classificados pelo projetista com aprovao da


PETROBRAS, conforme o grau de severidade dos fatores apresentados no item 5.1, na
seguinte ordenao:

Classe A - maior grau de severidade

Classe B -

Classe C -

Classe D - menor grau de severidade

6 REQUISITOS PARA CHAPAS

6.1 Servio Classe D

As chapas devem ser de ao-carbono, preferencialmente de especificao ASTM A 516/515


com os seguintes requisitos adicionais:

Anlise Qumica:

Carbono equivalente: ASTM A 515/516 Gr. 60 CE = 0,41 % (mx.)

ASTM A 515/516 Gr. 70 CE = 0,45 % (mx.)

Onde: CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15

Nota: Chapas de ao-carbono de outras especificaes s devem ser aceitas com a


aprovao da PETROBRAS, devidamente enquadradas na respectiva classe de servio com
H2S.

6.2 Servio Classe C

Igual ao item 6.1, mas com os seguintes requisitos adicionais:

6.2.1 Anlise Qumica de Produto

S = 0,005 % mx.

P = 0,020 % mx.

Nota: Os outros elementos de acordo com a especificao ASTM aplicvel.

6.2.2 Fabricao

O ao deve ser desgaseificado a vcuo e tratado para globulizao das incluses. As


chapas devem ser fornecidas na condio totalmente acalmadas e normalizadas.
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6.2.3 Testes de Alinhamento Microestrutural

Junto com o CMTR, o fabricante do ao deve fornecer os relatrios dos testes de


alinhamento microestrutural, conforme a norma ASTM E 1268.

6.3 Servio Classe B

6.3.1 Igual ao item 6.2.1.

6.3.2 Igual ao item 6.2.2.

6.3.3 As chapas devem ser testadas quanto resistncia ao HIC, conforme o ANEXO A,
com o seguinte critrio de aceitao:

CLRx = 10 % mx.

CTRx = 3 % mx.

Onde: CLRx e CTRx representam o valor individual de cada corpo de prova.

6.4 Servio Classe A

6.4.1 Igual ao item 6.2.1, exceto na composio qumica onde:

S = 0,003 % mx. (valor alvo S = 0,002 %)

P = 0,010 % mx.

6.4.2 Igual ao item 6.2.2.

6.4.3 As chapas devem ser testadas para verificar sua resistncia ao HIC conforme ANEXO
A, com o seguinte critrio de aceitao:

CLRx = 5 % mx.

CTRx = 1,5 % mx.

6.4.4 As chapas devem ser testadas para verificar sua resistncia ao SSC, conforme
ANEXO B.

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7 ENSAIO DE ULTRA-SOM

As chapas devem ser examinadas por ultra-som, de acordo com:

a) para classe D: norma ASTM A 435;

b) para classe C: norma ASTM A 578/578M Level I, Supplementary Requirement S1;

c) para classes B e A: norma ASTM A 578/578M Level I, com Supplementary Requirement


S1 e modificado para uma descontinuidade inaceitvel se no puder ser circunscrita num
dimetro de 25 mm (1 in) [ao invs de 75 mm (3 in)] ou metade da espessura da chapa,
como permitido pela norma ASTM A 578/578M.

8 REQUISITOS PARA FORJADOS

8.1 Os forjados devem ter as seguintes limitaes na anlise qumica:

C = 0,30 % mx.

CE = 0,45 % (clculo do CE como definido no item 6.1) mx.

8.2 Todos os forjados devem ser fabricados por forjamento a quente, ou forjado a quente e
normalizado.

8.3 Os forjados devem ter limite de dureza conforme a norma NACE MR 0175.

9 REQUISITOS PARA PARAFUSOS E PORCAS

Quando em contato com o fluido contendo H2S, os parafusos e porcas devem ter dureza
inferior a 235 HB. Por exemplo, para ao-carbono as especificaes ASTM A 193 Gr. B7M e
ASTM A 194 Gr. 2HM so utilizadas.

10 SOLDAGEM

10.1 Todas as soldas em partes pressurizadas em contato com o fluido contendo H2S devem
ser de penetrao total.

10.2 Os procedimentos de soldagem devem proporcionar uma soldagem com baixo teor de
hidrognio.

10.3 Qualquer espao confinado por soldas deve ser evitado. Caso contrrio, o espao deve
ser ventilado por um furo externo de . 1/8 ou por solda descontnua.

10.4 Depsito de solda utilizando a SAW deve atender a composio qumica A-No. 1
mostrada na tabela QW-442 da Seo IX do cdigo ASME. Outros processos de soldagem
(incluindo soldas temporrias) devem atender os requisitos da norma NACE RP 0472.
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11 TRATAMENTO TRMICO DE ALVIO DE TENSES

Todos os vasos de ao-carbono devem receber TTAT. O procedimento de tratamento deve


ser conforme o cdigo ASME, exceto que a temperatura do patamar (temperatura mnima)
deve ser de 620 C, mas no deve exceder a temperatura mxima de 640 C. Atentar para
as exigncias do item 14.2 no que se refere necessidade de TTAT extra na qualificao do
procedimento de soldagem.

12 MICRODUREZA

12.1 Requisitos Gerais

Deve ser feita medio de microdureza nas soldas aps o TTAT, tanto na qualificao do
procedimento de soldagem como nas soldas acabadas do equipamento, conforme os itens a
seguir.

12.2 Qualificao do Procedimento de Soldagem para Equipamento de Qualquer


Classe

Na qualificao do procedimento de soldagem deve ser feita medio de microdureza e o


valor limite 220 HV feita com carga de 500 gf, utilizando microdurmetro de bancada. A
medio deve ser feita num total de 15 pontos (ver FIGURA C-1):

a) na raiz da solda, num total de 7 pontos:


- 3 pontos em cada ZTA, totalizando 6 pontos;
- 1 ponto no metal de solda;

b) na face da solda, num total de 8 pontos:


- 1 ponto no metal de base;
- 3 pontos em cada ZTA, totalizando 6 pontos;
- 1 ponto no metal de solda.

12.3 Soldas do Equipamento

12.3.1 Equipamentos Classes C e D

Nas soldas do equipamento deve ser feita medio de microdureza e o valor limite 220 HV
com carga de 770 gf. A remoo mxima de metal permitida, no preparo da superfcie, deve
corresponder a uma camada de 0,5 mm de espessura. Em cada regio descrita no item 12.4
deve ser feita medio de microdureza no mnimo em 2 pontos (ver FIGURA C-2):

a) 1 ponto no metal de solda;


b) 1 ponto na ZTA.
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12.3.2 Equipamentos Classe A e B

Nas soldas do equipamento deve ser feita medio de microdureza e o valor limite 220 HV
com carga de 770 gf. A remoo mxima de metal permitida, no preparo da superfcie, deve
corresponder a uma camada de 0,5 mm de espessura. Em cada regio descrita no item 12.4
deve ser feita medio de microdureza em 6 pontos (ver FIGURA C-3):

a) 1 ponto no metal de base;


b) 2 pontos em cada ZTA, totalizando 4 pontos;
c) 1 ponto no metal de solda.

12.4 Regies nas Soldas do Equipamento

Nas soldas do equipamento deve ser feita medio de microdureza nas seguintes regies
(ver FIGURA C-4):

a) soldas longitudinais: 1 medio a cada 6 m de solda com um mnimo de 1 medio para


cada anel individual (ponto a);

b) soldas circunferenciais: 1 medio para cada 6 m de solda com um mnimo de 1 medio


para cada solda circunferencial (ponto b);

c) interseo de soldas longitudinais com circunferenciais: 1 medio em cada interseo


(ponto c);

d) soldas de bocais: 1 medio em cada solda de bocal no costado (ponto d);

e) soldas em locais de concentrao de tenses, tais como:

- pontos de mudana de geometria (exemplo: tampo x casco) (ponto e1);

- soldas de suportes internos: medio no ponto superior do suporte interno, ou seja, no lado
tracionado do suporte (ponto e2).

Nota: Interpretao da alnea a) (ponto a): no caso de termos 2 ou mais soldas longitudinais
em 1 anel, mas com menos de 6 m de solda (soma dos comprimentos de solda), ento
apenas 1 solda deve ser examinada. Deve ser ressalvado que as 2 ou mais soldas devem
ser executadas com os mesmos

parmetros de soldagem.

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12.5 Rejeio da Solda

Se a leitura de dureza exceder o mximo valor especificado, o fabricante ou montador deve:


a) reportar esta leitura para PETROBRAS;
b) realizar 3 medies adicionais nesta rea em questo, se qualquer medio exceder o
valor especificado, a solda deve ser rejeitada.

Nota: A disposio das medies deve ser aprovada pela PETROBRAS.

13 INSPEO DAS SOLDAS

13.1 Geral

13.1.1 Depois do TTAT, todas as soldas devem ser inspecionadas por partcula magntica
por via mida fluorescente (wet fluorescent magnetic particle), inclusive as soldas
temporrias, de acordo com a norma PETROBRAS N-1598.

13.1.2 Todas as soldas de presso devem ser 100 % inspecionadas por RT ou UT, quando
em contato com o fluido pressurizado contendo H2S. Critrio de aceitao: conforme
especificado em UW-51, Seo VIII, Diviso 1 do Cdigo ASME.

13.1.3 Todas as soldas de bocais (categoria D, conforme especificado no item UW-2, Seo
VIII, Diviso 1 do Cdigo ASME) devem ser 100 % UT. Nveis de rejeio devem ser como
especificados no Article 9-3 do Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2, com o requisito
adicional do item 13.1.4.

13.1.4 Qualquer grupo de indicaes lineares alinhadas deve ser considerado como
inaceitvel se, alguma indicao deste grupo tiver uma amplitude individual maior que 50 %
do nvel de referncia e um comprimento agregado maior que t num comprimento de 12 x
t, exceto quando a distncia entre as sucessivas imperfeies exceder 6 x L; onde t a
espessura da solda e L o comprimento da imperfeio maior no grupo.

Nota: Alinhadas: conforme definido no procedimento de ultra-som ou pelo cdigo.

13.1.5 Em trocador de calor, a solda de flange principal, tipo anel, deve ser 100 %
inspecionada por ultra-som (UT). O critrio de aceitao deve ser o mesmo expresso neste
item 13.1. O mesmo princpio vlido para flanges de corpo de vaso de presso.

13.1.6 Em trocador de calor, flange principal do tipo sobreposto s admitido com


aprovao da PETROBRAS e quando no for possvel usar flange de outro tipo. Se for
usado o flange sobreposto deve ser feito um furo externo no flange para ventilao conforme
item 10.3.
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13.2 Qualificao

13.2.1 Procedimento

O procedimento de END do fabricante deve ser qualificado por:

a) um inspetor nvel 3, qualificado por uma agncia internacional independente operando em


conformidade com a norma ISO 9712 (ou CEN EN 473) e atendendo os requisitos da norma
CEN EN 45013 (neste caso, a prvia aprovao do representante da PETROBRAS
requerida); ou

b) PETROBRAS; ou

c) um inspetor nvel 3 certificado pelo SNQC-END da ABENDE.

13.2.2 Pessoal

Os inspetores de END do fabricante devem ser:

a) qualificados por uma agncia internacional independente operando em conformidade com


a norma ISO 9712 (ou CEN EN 473) e atendendo os requisitos da norma CEN EN 45013
(neste caso, a prvia aprovao do representante da PETROBRAS requerida); ou

b) qualificados pelo SNQC-END da ABENDE, em conformidade com as normas ABENDE


NA-001 e DC-001.

14 QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

14.1 Os testes de qualificao devem ser feitos com:

a) materiais como especificados nesta Norma;

b) procedimentos de soldagem e equipamentos de solda como especificados na


fabricao do vaso de presso;

c) a marca comercial utilizada na qualificao do procedimento deve ser respeitada na


soldagem de equipamento.

14.2 Os corpos de prova selecionados com este propsito devem ser submetidos a um
tratamento trmico simulado que inclua todos os tratamentos trmicos previstos durante a
fabricao e mais um extra TTAT para antecipar qualquer reparo de solda adicional no
campo. Este extra TTAT, para ser realizado pela PETROBRAS no futuro (se necessrio),
deve ter os mesmos requisitos (tempo, temperatura e outros) do TTAT executado durante a
fabricao.

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15 BOCAIS

15.1 Devem ser usados os flanges de pescoo (welding neck) e os flanges de pescoo
longo (long welding neck). O emprego desses flanges deve ser conforme a norma
PETROBRAS N-253.

15.2 Flange de encaixe ou flange sobreposto s so admitidos com aprovao da


PETROBRAS e quando no for possvel usar flange de outro tipo. Nesse caso, deve ser
dada preferncia ao flange de encaixe. Se for usado o flange sobreposto deve ser feito um
furo externo para ventilao no flange conforme o item 10.3.

15.3 prefervel o emprego de bocal com pescoo fabricado com tubo sem costura. Nos
casos em que esse requisito no possa ser atendido, aplicam-se os requisitos desta Norma
referentes a chapa.

15.4 Conexes rosqueadas so proibidas.


______________

ANEXO A - TESTE DE HYDROGEN-INDUCED CRACKING (HIC)

A.1 Cada espessura de cada corrida de ao deve ser submetida ao teste de HIC.

A.2 O teste de HIC deve ser feito como especificado na norma NACE TM 0284, mas
utilizando a soluo da norma NACE TM 0177.

A.3 Os corpos de prova devem ser selecionados na regio mais segregada da chapa,
conforme indicado no ensaio de ultra-som.

______________

ANEXO B - TESTE DE SULFIDE STRESS CORROSION CRACKING (SSC)

B.1 Cada espessura de cada corrida de ao deve ser submetida ao teste de SSC.

B.2 O teste de SSC deve ser realizado como especificado na norma NACE TM 0177,
Mtodo A, com a tenso aplicada equivalente a 80 % da tenso de escoamento do material
na temperatura ambiente. Critrio de aceitao de acordo com a norma NACE TM 0177.

B.3 Os corpos de prova devem ser selecionados na regio mais segregada da chapa,
conforme indicado no ensaio de ultra-som. No mnimo, 3 corpos de prova devem ser
testados e aprovados.

B.4 O eixo longitudinal dos corpos de prova deve ser normal direo de laminao da
chapa.
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15 NORMA REGULAMENTADORA NR-13


Em 1977 foi assinada a Lei n 6514, alterando o captulo V do Ttulo II da Consolidao das
Leis do Trabalho, relativa segurana e medicina do trabalho. Essa lei contem sees com
vrios assuntos, sendo que a Seo XII trata de Caldeiras, Fornos e Recipientes Sob
Presso.

Em 1978 o Ministrio do Trabalho aprovou as Normas Regulamentadoras (NR), previstas na


Lei 6514, visando detalhar as disposies daquela lei. Dentre as 28 Normas
Regulamentadoras somente as NR-13 - VASOS DE PRESSO e NR-14 - FORNOS
tratavam diretamente dos equipamentos industriais. Apesar do ttulo, a NR-13 tratava
apenas de caldeiras e era simplesmente uma cpia da antiga portaria n20, com todos os
seus problemas.

Em 1983 o Ministrio do Trabalho resolveu estender a NR-13 a outros vasos de presso,


como: compressores, tanques de ar comprimido, vasos de ar comprimido, reservatrios em
geral de ar comprimido e outros com auto-claves, que so to perigosos quanto as caldeiras.

Em 1984 e 1985 a NR-13 sofreu algumas alteraes, continuando com vrios problemas
que praticamente inviabilizavam a sua utilizao.

Em l995 a NR-13 sofreu novas alteraes, agora com a participao de tcnicos de algumas
industrias e foi totalmente modificada, sendo introduzida nesta, conceitos existente em
Normas Europia. A atual NR-13 classifica os vasos de presso em funo dos dados de
projeto e estabelece entre outros itens a freqncia de inspeo e a periodicidade de testes.

Atualmente no Brasil as Normas Regulamentadoras so os instrumentos legais que exigem


inspeo em vasos de presso e por sua natureza tem fora de lei. A NR-1 descreve que as
Normas Regulamentadoras so de observncia obrigatria pelas empresas privadas e
pblicas e pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos rgos
dos poderes legislativo e judicirio, que possuam empregados regidos pela Consolidao
das Leis Trabalhistas (CLT).

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15.1 COMENTRIOS DA NR-13, REFERENTES A VASOS DE PRESSO

A seguir sero feitos alguns comentrios referentes s exigncias da NR-13, da parte


referente a vasos de presso.

a) A principal modificao introduzida na NR-13 a adoo da classificao dos vasos de


presso em CATEGORIAS DE INSPEO, em funo do: tipo de fluido armazenado,
produto da presso mxima de operao do vaso e seu volume geomtrico e o grupo
potencial de risco do vaso.

GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO


CLASSE DE FLUIDO
1 2 3 4 5
PV 100 100 > PV 30 30 > PV 2,5 2,5 > PV 1 PV < 1

A
- Fluido inflamvel
- Combustvel com
temperatura igual ou
superior a 200oC I I II III III
- Txico com limite de
tolerncia 20 ppm;
- Hidrognio;
- Acetileno.

B
- Combustvel com
temperatura < 200C; I II III IV IV
- Txico com limite de
tolerncia > 20 ppm.

C
- Vapor de gua;
- Gases asfixiantes I II III IV V
simples;
- Ar comprimido.

D
- gua ou outros
fluidos no
enquadrados nas II III IV V V
classes A, B, ou C,
com temperatura
>50C.
Categorias de inspeo, conforme a NR-13.

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b) As categorias de inspeo variam de I a V, sendo mais rigorosa quanto MENOR for sua
categoria. Assim um vaso enquadrado na categoria I aquele que estar submetido aos
maiores rigores da Norma.

c) A Norma NR-13, na parte referente a vasos de presso aplica-se, basicamente, a vasos


de presso, estacionrios, no sujeitos a chama, cujo produto da presso mxima de
operao (KPa) e seu volume geomtrico (m3) seja superior a 8 ou que armazene fluido
classe A.

d) Independente da categoria, todos os vasos devem possuir:

- Placa de identificao: placa fixada no vaso, em local visvel que deve conter
algumas informaes, referentes s condies de projeto do vaso, selecionadas pela
Norma.

- Pronturio: so os dados de projeto do vaso.

- Registro de Segurana: registro de todas as ocorrncias que possam influir na


segurana do vaso.

- Projeto de Instalao: caractersticas das instalaes onde o vaso est localizado.

- Projeto de Alteraes ou Reparos: registro dos reparos realizados no vaso que


possam interferir na sua segurana e do procedimento de reparo utilizado.

- Relatrios de Inspeo: registro de alteraes do vaso que estejam em desacordo


com sua placa de identificao.

e) Todo vaso enquadrado nas categorias I e II, deve possuir um manual de operao que
contenha os procedimentos especficos adotados para o vaso em manobras
operacionais, como: paradas, partidas, emergncias, etc. Alm disso, os operadores
devem ser treinados, conforme os requisitos especificados na Norma.

f) Todos os reparos ou alteraes devem respeitar o respectivo cdigo de projeto e


construo do vaso. A critrio do Profissional Habilitado, podem ser utilizadas
tecnologias de clculo ou procedimentos mais avanados em substituio aos previstos
pelos cdigos de projeto e construo.

g) A periodicidade de inspeo exigida pela Norma, depende da categoria do vaso e se a


empresa possui Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos. A tabela a seguir mostra
os prazos de inspeo e exigncias de teste hidrosttico para vasos de presso.

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Categoria do Exame Externo Exame Interno Teste Hidrosttico


Vaso Com SPIE Sem SPIE Com SPIE Sem SPIE Com SPIE Sem SPIE
I 3 anos 1 ano 6 anos 3 anos 12 anos 6 anos
II 4 anos 2 anos 8 anos 4 anos 16 anos 8 anos
III 5 anos 3 anos 10 anos 6 anos A critrio 12 anos
IV 6 anos 4 anos 12 anos 8 anos A critrio 16 anos
V 7 anos 5 anos A critrio 10 anos A critrio 20 anos
Exigncias da Norma NR-13 para vasos de presso.

OBS.

Com SPIE = empresas Com Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.

Sem SPIE = empresas Sem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.

h) As vlvulas de segurana devem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas durante


o exame interno do vaso.

i) Em situaes que possam alterar as condies iniciais do vaso este deve ser submetido
a uma inspeo de segurana extraordinria. Por exemplo : quando houver alterao de
local do vaso.

j) Aps a inspeo deve ser emitido relatrio de inspeo contendo no mnimo o seguinte:
- identificao do vaso;
- fluido de servio e categoria do vaso;
- tipo do vaso;
- data de incio e trmino da inspeo;
- tipo de inspeo executada;
- descrio dos exames e testes executados;
- resultados das inspees e intervenes executadas;
- concluses;
- recomendaes e providncias necessrias;
- data prevista para a prxima inspeo;
- nome e assinatura do profissional habilitado;
- nome e assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo.

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15.2 FISCALIZAO DE PENALIDADES

As delegacias Regionais do Trabalho (DRT) cabem executar as atividades relacionadas com


a segurana e medicina do trabalho e a fiscalizao do cumprimento dos preceitos legais e
regulamentares sobre a segurana e higiene do trabalho.

A fiscalizao quanto ao cumprimento dos requisitos da NR 13 pode ser feita pelos


empregados da empresa ou seus sindicatos de classe, mediante solicitao formal a
empresa, ou atravs de denuncia ao ministrio pblico.

Cabe, portanto, as DRTs impor penalidades, embargar, interditar etc. em funo da


inobservncia das Normas Regulamentadoras.

A NR-1 estabelece tambm que cabe ao empregador cumprir e fazer cumprir as disposies
legais e regulamentares, sob pena de aplicao das penalidades previstas na legislao
pertinente.

Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A recusa injustificada constitui ato faltoso.

Merece destaque o no cumprimento dos itens da NR 13 considerados como risco grave e


iminente, nesses casos a empresa est sujeita a interdio total ou parcial de suas
atividades enquanto esses itens no forem atendidos. Os critrios de interdio para
embarco de obras ou interdio de unidades operacionais esto descritos na Norma
Regulamentadora NR 3.

A interdio e embargo podero ser requeridos pelo Setor de Segurana e Medicina do


Trabalho da DRT ou por entidade sindical.

As penalidades que as empresas e profissionais habilitados esto sujeitos por no


atendimento aos requisitos da Norma Regulamentadora No 13 esto descritas na Norma
Regulamentadora No 28.

So exemplos de risco grave e emitente a falta de dispositivos de segurana, de indicadores


de presso, etc.

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16 INSPEO BASEADA EM RISCO / API-RP 581


A inspeo baseada em risco uma metodologia desenvolvida para o gerenciamento do
risco servindo para a definio da freqncia da inspeo, nvel de detalhe e tipos de NDE a
serem utilizados.

Uma das aplicaes da metodologia a utilizao da avaliao do risco para a priorizao e


gerenciamento de um programa de inspeo, onde unidades e/ou equipamentos a serem
inspecionados so rankeados de acordo com o seu risco.

FATO : Em uma Planta de Processo, um percentual elevado do risco est associado a uma
quantidade relativamente pequena de equipamentos.

A metodologia de RBI permite o link entre a Inspeo e a Manuteno permitindo uma


maior concentrao de recursos em itens associados a alto risco e menores recursos para
itens com risco baixo. Um benefcio potencial do RBI o aumento dos tempos de campanha,
mantendo ou reduzindo o risco de operao. Assim os objetivos do RBI podem ser
identificados, como abaixo :

a Permitir a definio e a medida do risco relativo criando uma ferramenta para o


gerenciamento da tarefa de inspeo;

b Permitir a avaliao do risco associado segurana, agresso ao meio ambiente e a


interrupes do processo relacionados ao custo;

c Reduzir sistematicamente a probabilidade de falhas melhorando o uso dos recursos da


inspeo;

d Identificar reas de alta conseqncia de falha permitindo modificaes na unidade com


o objetivo de reduzir o risco.

Quando o risco associado com equipamentos individuais determinado e a efetividade das


diferentes tcnicas de inspeo quantificada, possvel gerar as informaes necessrias
para o desenvolvimento, otimizao e implementao de um plano de inspeo baseada em
risco.

A figura a seguir apresenta curvas com a reduo esperada no risco com o aumento do grau
e a freqncia da inspeo. A ausncia da inspeo corresponde situao de maior risco.
O aumento do volume e qualidade da inspeo reduz sensivelmente o risco at que se
alcance um estgio onde a melhoria da inspeo corresponde a uma reduo de risco no
significativa.
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Verifica-se na prtica que nem todos os planos de inspeo possuem a mesma capacidade
de detectar e dimensionar a extenso do dano no equipamento. Assim diferentes planos de
inspeo significam diferentes alteraes no risco de falha dos equipamentos.

A combinao otimizada de mtodos de inspeo e freqncias, bem como a efetividade do


mtodo em reduzir a probabilidade de falha de um equipamento aliado ao custo da inspeo
permite a implantao de um programa de priorizao do risco.

O aumento do nvel de inspeo reduz o risco pela reduo na probabilidade de falha do


equipamento. Esta reduo alcanada pelo uso de medidas preventivas e corretivas aps
a inspeo. A atividade de inspeo no altera a conseqncia da falha, cujos efeitos so
alterados atravs de mudanas de projeto e outras aes corretivas, tais como aes
mitigadoras.

RISCO

Risco com Programas de


Inspeo Tpicos

Risco utilizando RBI

Risco no Inspecionvel

NVEL DE ATIVIDADE DA INSPEO

Figura 92 Risco x Nvel de Inspeo

Como indicada pela figura anterior, o risco no pode ser reduzido a zero apenas atravs dos
esforos da atividade de inspeo. O risco no inspecionvel inclui os seguintes fatores:

a Erro humano;
b Desastres naturais;
c Eventos externos (ex. colises);
d Efeitos secundrios de unidades prximas;
e Atos deliberados;
f Limitaes inerentes dos mtodos de inspeo;
g Erros de projeto;
h Mecanismos de deteriorao no conhecidos antecipadamente.
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O sistema RBI define o risco como o produto de 2(dois) fatores separados: probabilidade de
falha (likelihood) e conseqncia de falha. A figura abaixo apresenta o risco associado com
a operao de alguns equipamentos de uma planta de processo. O produto da probabilidade
e da conseqncia da falha para cada item determinado e plotado no grfico.

PROBABILIDADE
DE FALHA

n LINHA DE
ISO-RISCO
s
o
r
q
u p
v t w

CONSEQNCIA DA FALHA

Figura 93 Nveis de iso-risco

Os diversos nveis de inspeo podem variar entre um extremo de somente reparar aps a
falha at outro extremo de utilizar diversos mtodos de inspeo extensivamente, sem
critrio e com custos excessivos. Em meio termo pode-se citar um planejamento peridico
mas com limitados mtodos de inspeo, prximo s prticas mais comuns atualmente
utilizadas.

Um programa de inspeo que atenda aos critrios das recomendaes e prticas


tradicionais (API-510, API-570, API-572, API 653, NR-13, etc...) aliado a uma otimizao
de recursos direcionados a pontos mais crticos da planta de processo apresenta-se como a
soluo mais adequada.

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De forma geral, mecanismos de dano e deteriorao podem ser classificados em 8(oito)


diferentes tipos :

1 Thinning;
2 Metallurgical changes;
3 Surface connected cracking;
4 Dimensional changes;
5 Subsurface cracking;
6 Blistering;
7 Micro fissuring / microvoid formation;
8 Material properties changes;

Entender o tipo de dano pode auxiliar ao inspetor selecionar o mtodo e localizao para
uma particular aplicao.

O fluxograma a seguir apresenta a relao entre os diversos documentos que tratam de


inspeo, manuteno e avaliao de integridade estrutural. Verifica-se a posio central
associada metodologia de RBI.

API-RP
750

API-
510
API BRD
API- RISK BASED API-RP
570 INSPECTION 580

API-
572

API- FITNESS
FOR API-RP
653 579
SERVICE

Figura 94 Interao entre documentos de inspeo e avaliao

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API 510 Pressure Vessel Inspection Code : Maintenance, Inspection, Rating, Repair,
and Alteration
API 570 Piping Inspection Code : Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-
Service Piping Systems
API 572 Inspection of Pressure Vessels
API 579 Fitness-for-Service
API 580 RBI Management (em desenvolvimento)
API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
API 750 Management of Process Hazards
A metodologia de RBI no corresponde a uma anlise de risco tradicional. A proposta
combinar tecnicamente duas atividades : anlise de risco e integridade estrutural.

Resumidamente uma anlise de risco indica as etapas representadas pela figura abaixo.

DEFINIO DO SISTEMA

IDENTIFICAO DOS
PERIGOS

PROBABILIDADE DE CONSEQNCIA DA
FALHA FALHA

$
RISCO

Figura 95 - Etapas de aplicao de uma anlise de risco


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Algumas das fases de uma anlise de risco so tratadas diferentemente por um programa
de RBI. Enquanto que a identificao de riscos um etapa crtica de uma anlise de risco, a
metodologia de RBI define a contorno pressurizado de uma unidade e assume que as falhas
iro ocorrer devido a mecanismos de degradao identificados nestes contornos.

Causas secundrias como pequenos vazamentos considerado pela metodologia de RBI


em um programa de gerenciamento de riscos dos sistemas, enquanto que em um anlise
tradicional de risco essas falhas so consideradas explicitamente.

Em uma anlise de risco um cenrio representa uma srie de eventos que podem resultar
em uma situao indesejvel. A figura a seguir representa uma ordem de eventos que
formam um cenrio.

Se no inspecionado adequadamente, um
equipamento poder vazar, causando uma
perda de produto

A vazamento de hidrocarboneto forma uma


nuvem de vapor que caminha pela unidade. Se
o sistema de deteo falha, pouco pode ser
feito para evitar maiores conseqncias.

Sistema de isolamento permitem que o


operador cesse o vazamento e minimize as
conseqncias.

Os efeitos do vazamento podem ser reduzidos


se sistemas mitigadores so propriamente
empregados.

Figura 96 - Eventos para formao de um cenrio.

Dependendo da natureza do processo e o detalhe do estudo, uma anlise de risco pode


incluir milhares de diferentes cenrios. Para uma anlise de RBI, tanto a conseqncia da
falha quanto a probabilidade de falha so verificados para um nmero limitado de cenrios.

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A Recomendao Prtica 581 do Cdigo API no um documento que tenha como base
estabelecer o intervalo de inspeo para um vaso de presso, entretanto o uso dessa
recomendao fornece informaes bsicas relativas ao risco que o vaso oferece a
comunidade e ao meio ambiente que pode ser usado junto com os critrios acima para
melhor estabelecer o intervalo de inspeo mais adequado para um vaso de presso.

Por exemplo: um vaso cuja falha oferea um risco muito baixo, se for de interesse para a
empresa pode ser levado a seu intervalo mximo de inspeo permitido pela Lei vigente no
pas, j um vaso cuja falha oferea um alto risco s deve ter seu prazo de inspeo dilatado
ao seu valor mximo se seu mecanismo de deteriorao estiver sob controle e sua
probabilidade de falha for muito baixa. O API 581 apresenta uma receita para se determinar
o risco que um vaso oferece a comunidade e ao meio ambiente a partir do histrico do vaso
e do mecanismo de deteriorao preponderante no vaso.

Com uma anlise do histrico e mecanismo de deteriorao do vaso pode-se definir a


probabilidade de falha do vaso e aps uma avaliao detalhada das condies operacionais
e do fluido do vaso pode-se determinar as conseqncias para a comunidade e meio
ambiente caso ocorra uma falha no vaso. Com esses dois conceitos definidos, probabilidade
e conseqncia da falha, com o uso da tabela abaixo se chega ao risco do vaso. Essa
anlise pode ser feita de maneira qualitativa ou quantitativa dependendo do rigor que se
deseja dar a anlise.

5 MDIO/ALTO MDIO/ALTO MDIO/ALTO ALTO ALTO


PROBABILIDADE

4 MDIO MDIO MDIO/ALTO MDIO/ALTO ALTO


3 BAIXO BAIXO MDIO MDIO/ALTO ALTO
2 BAIXO BAIXO MDIO MDIO MDIO/ALTO
1 BAIXO BAIXO MDIO MDIO MDIO/ALTO
A B C D E
CONSEQNCIA
Figura 93 - Determinao do risco de um vaso conforme API-RP-581

A probabilidade de falha varia de 1 a 5, sendo considerada 1 a menor probabilidade possvel


de ocorrncia da falha. Por exemplo: probabilidade 5, corresponde probabilidade de
ocorrncia superior a 80% e a 1 inferior a 10%. A conseqncia E corresponde a pior
conseqncia, como: exploso e perdas de vida e a conseqncia A corresponde a
pequenas perdas materiais, sem para operacional.

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17 TESTES DE PRESSO

17.1 FINALIDADE

Os testes de presso so a ltima prova por que passam os vasos de presso antes que
sejam entregues a operao. So realizados para verificar-se a estanqueidade de todas as
juntas soldadas e conexes do equipamento e submete-lo a um nvel de tenses superior ao
que estar sujeito em condies normais, pela primeira vez, promovendo alvio de tenses
provenientes de descontinuidades geomtricas.

Pode-se realizar testes hidrostticos, pneumticos ou mistos, sendo os mais comuns os


primeiros. O teste pneumtico ou o misto, s devero ser realizados em casos excepcionais,
devido ao grande perigo que representam.

17.2 DEFINIES

NR-13 - Norma regulamentadora que estabelece regras compulsrias a serem seguidas no


projeto, operao, inspeo e manuteno de caldeiras e vasos de presso instalados em
unidades industriais e outros estabelecimentos pblicos no Brasil, como definido no corpo da
norma.

Profissional Habilitado (PH) - Aquele que tem competncia legal para o exerccio da
profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo,
acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de
caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente
no Pas.

Teste de Presso - Teste por meio de fluido compressvel ou incompressvel ou uma


mistura de ambos, at um dado valor de presso, com a finalidade de aliviar as tenses
residuais, avaliar a integridade e a resistncia estrutural dos componentes sujeitos a
presso, dentro das condies estabelecidas para a sua realizao.

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17.3 PROCEDIMENTO DE TESTE

Durante os testes de presso muito importante que sejam tomadas todas as medidas de
segurana necessrias para que se tenha um total controle da situao e sejam evitados
acidentes. Entre essas medidas incluem-se as seguintes:

- Ocasio do Teste: O teste s pode ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas
aps a execuo da ltima soldagem em partes pressurizadas e partes de sustentao do
equipamento.

- gua: Deve ser verificado com o projetista quais as caractersticas de pureza da gua
adequada e feito o controle dessas caractersticas. O teor mximo de cloretos permitidos na
gua deve ser definido pelo projetista, porm nunca superior a 50 ppm, para equipamentos
de aos inoxidveis austenticos ou com revestimento interno desses materiais.

- Temperatura do Teste: A temperatura da gua deve estar compatvel com a temperatura


de projeto, para equipamentos que operam em baixas temperaturas. Para evitar risco de
fratura frgil durante o teste, devem ser respeitadas as seguintes condies de temperatura
do metal:

a) equipamentos com espessura de parede maior ou igual a 50,8 mm (2):

- a temperatura do metal deve ser mantida a, pelo menos, 17 C acima da


temperatura de projeto mnima do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que for maior;

b) equipamentos com espessura de parede menor que 50,8 mm (2):

- a temperatura do metal deve ser mantida a, pelo menos, 6 C acima da temperatura


de projeto mnima do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que for maior.

Nota: A temperatura de teste deve ser igual ou superior aos valores estabelecidos, a menos
que existam informaes sobre caractersticas frgeis do material do equipamento,
indicando que uma temperatura de teste diferente da recomendada seja aplicvel.

- Manmetros: Devem ser utilizados no mnimo 3 manmetros para acompanhamento do


teste, sendo um deles registrador. Pelo menos um deles deve ficar a uma distncia segura
do equipamento, devendo ser instalados bloqueios entre os manmetros e o equipamento
para permitir sua substituio, caso necessrio. A localizao e quantidade de manmetros
e registradores utilizados para a realizao do teste devem ser definidas pelo Profissional
Habilitado em funo das dimenses, do perodo de teste e acesso ao equipamento ou
conjunto a ser testado.
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- Segurana: Devem ser previstas condies de segurana antes e durante a execuo do


teste. A rea deve ser isolada e sero proibidos soldas sobre o equipamento ou sobre
qualquer parte em contato eltrico com o mesmo, enquanto o equipamento contiver agua.

- Presso de teste: Devem ser utilizados os valores de presso de teste determinados pelo
projeto mecnico do equipamento.

Os seguintes aspectos devem ser considerados quando da definio de presso de teste


pelo Profissional Habilitado:

a) cdigo e norma de projeto de fabricao;


b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;
c) relao entre as condies de projeto e condies de operao;
d) potencial de risco e localizao do vaso na unidade industrial;
e) histrico de resultados das inspees de segurana internas e externas anteriores;
f) histrico de resultados de testes de presso anteriores;
g) possibilidade da existncia de defeitos subcrticos;
h) avaliao da PMTA na condio atual do equipamento.

- Recalque: Durante o teste hidrosttico deve ser prevista a proteo do equipamento em


relao a presses superiores a presso de teste ou quanto a possibilidade de vcuo; deve
ser tambm acompanhado e medido o recalque da fundao.

- Execuo do Teste : Recomenda-se o seguinte procedimento de teste: [Prtica


Recomendada].

a) elevar a presso at 50 % da presso de teste;


b) inspecionar o vaso;
c) elevar gradativamente a presso at a condio de teste;
d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo tempo mnimo de 30 minutos e por motivo
de segurana, nenhuma inspeo deve ser executada durante este perodo;

e) reduzir gradativamente a presso para um valor de at 65 % da presso de teste;


f) inspecionar o vaso;
g) reduzir gradativamente a presso de teste at a presso atmosfrica, devendo ser
abertos os bocais superiores para evitar vcuo no interior do vaso.

- Inspeo aps o Teste: Aps o teste em equipamentos cladeados ou revestidos com tiras
soldadas (strip lining), recomenda-se a realizao de inspeo visual internamente para a
avaliao da integridade do revestimento. [Prtica Recomendada]

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17.4 DETERMINAO DA PRESSO DE TESTE

17.4.1 - Teste Hidrosttico Padro (Ptp)

Neste teste a presso em qualquer ponto do equipamento deve ser no mnimo igual ao
seguinte valor: Ptp = Fth.PMAcq.(Sf / Sq)

Onde:

Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998; = 1,3 para vasos projetados
posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1;

PMAcq = presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na


temperatura de projeto;

Sf = tenso admissvel do material a temperatura do teste;

Sq = tenso admissvel do material na temperatura de projeto.

Este valor o mnimo estabelecido pelo cdigo, mas a critrio do projetista e usurio do
equipamento, ele poder ser testado de acordo com uma presso de teste determinada
atravs de um procedimento alternativo. Qualquer valor de presso entre o procedimento
padro e o alternativo pode ser adotado, de acordo com o ASME.

17.4.2 - Teste Hidrosttico Alternativo (Pta)

A presso de teste alternativo, atuando no topo do vaso, ser calculada da seguinte forma:

- Determina-se a PMA para cada parte constituinte do equipamento, na condio no


corroda e na temperatura do teste (PMAnf. para cada componente) ; multiplicamos cada um
desses valores por 1,3 ou 1,5, a depender da edio do cdigo; desconta-se a altura
hidrosttica atuando em cada parte, em relao ao topo do equipamento, adota-se o menor
valor calculado.

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17.4.3 Observaes

9 As condies do teste devem ser claramente definidas entre fabricante e usurio. Deve
ficar claro se a presso de teste referente ao vaso novo ou corrodo, assim como se a
presso de teste referente ao vaso na posio horizontal ou vertical (Para os vasos
verticais exige-se a determinao dos valores da presso de teste nas duas posies).

9 O cdigo no limita superiormente a presso de teste, porm presses acima dos valores
de Ptp ou Pta, podero provocar deformaes excessivas causando a rejeio do
equipamento.

9 importante lembrar que, na condio de teste hidrosttico, a tenso mxima poder


atingir 80% do limite de escoamento do material na temperatura ambiente, nas partes
pressurizadas. Nas partes no pressurizadas pode-se considerar a tenso admissvel
bsica acrescida de 33 1/3%.

9 Vasos submetidos presso externa devero tambm ser submetidos a um teste


hidrosttico ou quando este for impraticvel a um teste pneumtico. Em qualquer caso a
presso de teste no dever ser inferior a 1,5 vezes a diferena entre a presso
atmosfrica normal e a mnima presso absoluta interna; a presso interna mxima
admissvel calculada da mesma maneira que para os vasos sujeitos a presso interna.

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A Figura 94 ilustra um procedimento grfico para determinao de Ptp e Pta.


S frio Valor mnimo
Fth .PMA cq
S quente exigido pelo cdigo
ELEVAO

PMA cq Presso de teste


medida no topo
PMO
do equipamento
TOPO

Presso de
Teste
Alternativo

Presso de S frio
Coluna Fth .PMA nq =
PMA cq Teste Padro S quente
PMO hidrosttica
= Fth .PMA nf
(para cada
componente)

FUNDO

Coluna do PRESSES
flluido em Presso de teste
operao no fundo do
equipamento
Figura 94 Teste Hidrosttico Grfico

17.5 TESTE PNEUMTICO OU HIDROPNEUMTICO

Cabe ao Profissional Habilitado avaliar as condies de risco e aprovar ou no a alternativa


de aplicao do teste com fluido compressvel. No caso de aplicao, o teste deve ser
supervisionado por Profissional Habilitado.

Nota: A aplicao de teste de presso com fluido compressvel (teste pneumtico) ou


mistura de fluido compressveis e incompressveis (teste hidropneumtico) vlida, porm
deve ser considerado que um equipamento submetido a teste com fluido compressvel tem
uma energia armazenada muito maior que o mesmo vaso submetido a teste hidrosttico na
mesma presso. Visto que o potencial de risco numa eventual liberao no controlada
dessa energia muito maior, a aplicao de teste pneumtico ou hidropneumtico deve ser
restrita quelas condies em que um fluido lquido invivel, ou quando a presso de teste
de tal ordem que a energia armazenada comparvel quela existente no vaso na sua
condio de operao normal.

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O sistema para pressurizao deve conter, no mnimo:

a) dispositivo de controle de presso instalada montante do sistema sob teste, ajustada


para a presso de ensaio, de modo a impedir que haja sobrepresso;

b) vlvulas de fechamento rpido, instaladas montante e jusante do sistema sob teste.

Nota: Recomenda-se a utilizao de dispositivo de alvio automtico contra sobrepresso


adequado ao sistema sob teste. [Prtica Recomendada]

- Presso de teste : Os seguintes aspectos devem ser considerados quando da definio de


presso de teste pelo Profissional Habilitado:

a) cdigo e norma de projeto de fabricao;

b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;

c) relao entre as condies de projeto e condies de operao;

d) potencial de risco e localizao do vaso na unidade industrial;

e) histrico de resultados das inspees de segurana internas e externas anteriores;

f) histrico de resultados de testes de presso anteriores;

g) possibilidade de existncia de defeitos subcrticos;

h) avaliao da PMTA na condio atual do equipamento.

- Execuo do Teste: Recomenda-se o seguinte procedimento de teste: [Prtica


Recomendada]

a) elevar a presso at 102 kPa (1,02 kgf/cm2) ou 10 % da presso de teste, o que for
menor;

b) inspecionar o vaso;

c) elevar gradativamente a presso at a condio de teste;

d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo tempo mnimo de 30 minutos e por motivo
de segurana, nenhuma inspeo deve ser executada durante este perodo;

e) reduzir gradativamente a presso para um valor de at 80 % da presso de teste;

f) inspecionar o vaso;

g) reduzir gradativamente a presso de teste at a presso atmosfrica, devendo

ser abertos os bocais superiores para evitar vcuo no interior do vaso.


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um teste de grande periculosidade e substituir o teste hidrosttico quando:

- O vaso ou seus suportes no forem dimensionados para suportar o peso do teste


hidrosttico.

- Qualquer trao dgua ou do fludo utilizado no teste prejudicar o processo.

A presso do teste pneumtico ser no mnimo: Pteste > Ftp.PMAcq.(Sf / Sq)

Fth = 1,25 para vasos projetados anteriormente edio de 1998; = 1,1 para vasos
projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1.

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ROTINA DE CLCULO - DETERMINAO DA PRESSO INTERNA MXIMA


ADMISSVEL E DA PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO, EM VASOS VERTICAIS

I) Determinao da presso mxima admissvel: Critrio a ser utilizado, de acordo com o


cdigo ASME. A presso mxima admissvel [PMA] de um vaso de presso, a menor
presso interna mxima admissvel, medida no topo do vaso, quando em sua posio de
operao normal, considerando todos os componentes e carregamentos do vaso (vento,
momentos externos, peso prprio, etc...):

1 - Vaso totalmente corrodo, na temperatura de projeto PMAcq

2 - Componente novo, na temperatura ambiente PMAnf

II) Determinao da presso de teste hidrosttico:

A presso de teste hidrosttico [Pth] ser qualquer valor entre a presso de teste padro [Ptp]
e a presso de teste alternativo [Pta]. Estas, por sua vez, so calculadas conforme descrito
nos itens 1 e 2 seguintes. Aps este clculo, verifica-se a tenso circunferencial resultante e,
finalmente, compara-se a presso de teste encontrada com a permissvel para os flanges do
equipamento, conforme item 5, resultando ento no valor final de presso de teste
hidrosttico [Pth]. Este valor deve ser considerado como aplicado no topo do vaso.

1) Presso de teste padro [Ptp] = Presso de teste com o vaso corrodo :

Componente PMAcq (prod).(hcorresp.) PMAcq - (prod).(hcorresp.) (Sf / Sq)


Tampo superior
Costado
Tampo Inferior

Ptp = Fth.[(PMAcq - .h).(Sf / Sq)]mn =________ (Valor a ser adotado no topo do equipamento)

Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998 do ASME Div.1

Fth = 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1

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2) Presso de teste alternativo [Pta]:

Componente PMAnf Fth.PMAnf (lq.teste).(hcorresp.) Fth.PMAnf (lq.teste).(hcorresp.)


Tampo superior
Costado
Tampo Inferior

Pta = [Fth.PMAnf - (lq.teste).(hcorresp.)]mn = _____ (Valor a ser adotado no topo do equipamento)

Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998 do ASME Div.1

Fth = 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1

3) Escolha da presso de teste [Pt]:

Se Pta > Ptp Pth = Pta

Se Pta < Ptp Pth = Ptp

Pth =_____________ (Valor a ser adotado no topo do equipamento)

4) Verificaes

4.1) Para o caso de Pth = Pta

4.1.1) Verificar, para o componente do vaso que corresponder ao valor de [Pta] adotado, a
tenso resultante no teste, que dever ser no mximo igual a [0,8.Sy] para aos ao
carbono e aos inoxidveis ferrticos, e [0,9.Sy] para aos inoxidveis austenticos, ou
para aos ao carbono e inoxidveis ferrticos quando o equipamento for calculado pelo
cdigo ASME Seo VIII Diviso 2; onde [Sy] a tenso de escoamento temperatura do
teste, para o material do componente. Considerar a espessura do equipamento novo.

Componente Pta + (lq.teste).(hcorresp.) Tenso resultante 0,8.Sy ou 0,9.Sy

Se a tenso resultante for superior a [0,8.Sy], ou [0,9.Sy], dever ser estabelecida uma
[Pta(NOVA)] que ser a [Pta] correspondente ao componente que deu problema, considerando-
se como tenso resultante o valor [0,8.Sy], ou [0,9.Sy].

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Componente Tenso resultante


Pta + (lq.teste).(hcorresp.) Pta(NOVA)
crtico assumida no clculo

Se Pta(NOVA) > Ptp Pth = Pta(NOVA)

Se Pta(NOVA) < Ptp Pth = Ptp,

Pth =_____________ (Valor a ser adotado no topo do equipamento)

4.1.2) Comparao entre Pta / tn e Ptp / tc :

Se Pth = Pta ou Pta(NOVA), deve-se checar a seguinte relao :

Se Pta / tn ou Pta(NOVA) / tn > Ptp / tc No necessrio realizar a verificao do item 4.2

Se Pta / tn ou Pta(NOVA) / tn < Ptp / tc Deve-se executar a verificao do item 4.2

Onde: tn espessura no corroda do componente;

tc espessura corroda do componente.

4.2) Para o caso de Pth = Ptp, ou Pth = Pta ou Pta(NOVA), mas Pta / tn < Ptp / tc :

Verificar, em todos os componentes do vaso, a tenso resultante, quando em teste,


considerando-se a espessura corroda em cada componente. A tenso resultante mxima
admissvel ser [0,8.Sy], ou [0,9.Sy], sendo [Sy] a tenso de escoamento do material de
cada componente, na temperatura do teste.

Tenso
Componente 0,8Sy ou 0,9Sy (admissvel) Pth + (lq.teste)(hcorresp.)
resultante
Tampo superior
Costado
Tampo inferior

Caso a tenso resultante em um ou mais componentes, seja superior ao valor indicado


como admissvel, um dos dois procedimentos a seguir deve ser adotado:

a) O(s) componente(s) dever(o) ser reforado(s). Neste caso, deve-se calcular a nova
espessura [tc] a ser adotada, considerando-se como tenso atuante o valor de [0,8.Sy], ou
[0,9.Sy], para cada componente. Quando houver necessidade de acrscimo de espessura
do vaso, a presso de teste [Pth] no precisar ser recalculada.

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Tenso
Componente 0,8Sy ou 0,9Sy (admissvel) Pth + (lq.teste)(hcorresp.)
resultante
Tampo superior
Costado
Tampo inferior

b) A presso de teste dever ser limitada a [0,8.Sy], ou [0,9.Sy], desde que: Pth Fth.PMAcq

Presso correspondente :
Componente 0,8.Sy ou 0,9.Sy Pth
Pcp = Pth + (lq.teste).(hcorresp.)
Tampo superior
Costado
Tampo inferior

Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998 do ASME Div.1

Fth = 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1

5) Comparao final:

Deve-se comparar a presso de teste, calculada de acordo com os itens anteriores, com a
presso de teste hidrosttico recomendada para os flanges utilizados no equipamento.

Ptflange = 1,5.[ PMA100oF]mn =______________

Arredondando-se para cima, at o prximo mltiplo de 25 psi, temos:

Ptflange = ______________ psi = _______________________ , da:

Ptf = Ptflange [(lq.teste).(hcorresp.)]mx = ______________________

Caso Ptf < Pth, a presso de teste hidrosttico do equipamento ser:

Pth = Ptf = ______________

O valor de [Pth] acima, dever ser considerado como aplicado no topo do equipamento.

Nota: Caso o item [4.2.b] seja executado, dever ser includa nota no desenho do
equipamento informando que a presso de teste hidrosttico do mesmo foi limitada a 80%,
ou 90%, da tenso de escoamento do componente __________________ (citar qual o
componente que determinou esta tenso).

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REFERNCIAS

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BEDNAR, H.H., 1981, Pressure vessel design handbook, 1 ed., Van Nostrand Reinhold
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BRANCO, C.M., FERNANDES, A.A., CASTRO, P.M.S.T., 1986, Fadiga de Estruturas


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