3.203.01 Construccion de Estructuras de Acero PDF

PETROLEOS MEXICANOS
NORMAS PARA CONSTRUCCION DE OBRAS

PUBLICAS
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
DE ACERO
NORMA No 3.203.01
Segunda Edicin
1976
Esta norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico Con-
sultiva de Contratos y Obras Pblicas.
En su elaboracin tomaron parte las Gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin

de Construccin, Refinacin, Petroqumica Provedura y Almacn, Proyectos y
Construccin, Seguridad Industrial y el Instituto Mexicano del Petrleo.
Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos
comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en
cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:
PETROLEOS MEXICANOS.
Gerencia de Proyectos y Construccin.
Departamento de Normas
y Especificaciones
INDICE
A DEFINICIONES .................................................................................................. 5
A.01 Alcance. ................................................................................................... .5
B REFERENCIAS................................................................................................. .7
C MATERIALES. ................................................................................................... 7
C.01 Acero estructural........................................................................................ 7

C.02 Remaches ................................................................................................. 9
C.03 Pernos....................................................................................................... 9
C.04 Metal de aportacin para soldadura.......................................................... 9
D REQUISITOS DE EJECUCION.. .................................................................... .10
D.01 Fabricacin........................................................................................... 10
D.01.a Aspectos generales.............................................................................. 10
D.01.b Preparacin del metal base. ................................................................ 10
D.01.c Ensamblado ......................................................................................... 16
D.01.d Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin........................ ..19
D.01.e Tolerancias dimensionales................................................................... 20
D.01.f Perfiles de las soldaduras. ................................................................... 23
D.01.g Correcciones. ....................................................................................... 25
D.01.h Martilleo................................................................................................ 26
D.01.i Tratamiento trmico para relevar esfuerzos......................................... 26
D.01.j Limpieza y capas protectoras............................................................... 28
D.01.k Contraflecha.. ....................................................................................... 28
D.01.l Construccin con pernos o remaches de alta resistencia.. .................. 29
D.01.m Construccin soldada.......................................................................... .31
D.01.n Tolerancias........................................................................................... 32
D.01.o Conexiones.. ....................................................................................... .34
D.01.p Control de calidad .......................................................................... ......36
D.02 Conexiones soldadas.......................................................................... .37
D.02.a Requisito generales.. ......................................................................... ..37
D.02.b Areas efectivas de soldadura............................................................... 37
D.02.c Detalles de Las juntas soldadas .......................................................... 38
D.02.d Calificacin de punteadores, soldadores y operadores ....................... 52
D.02.e Calificacin de los detalles de soldaduras y juntas .............................. 52
D.03 Conexiones con pernos o remaches................................................... .55
D.03.a Pernos de alta resistencia.................................................................... 55
D.03.b Paso mnimo ........................................................................................ 56
D.03.c Distancia mnima al borde................................................................... .56
D.03.d Distancia mxima al borde................................................................... 56
D.04 Pintura de taller .................................................................................... 57
D.05 Montaje ................................................................................................ 58
D.06 Refuerzo, reparacin o modificacin de estructuras
existentes ............................................................................................. 58
E CRITERIOS DE MEDICION .......................................................................... 60
F CONCEPTOS DE TRABAJO........................................................................ 61
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
DE ACERO
NORMA No. 3.203.01
A DEFINICIONES
A.01 Alcance
Estas especificaciones cubren los requisitos constructivos mnimos para

materiales, fabricacin, inspeccin, calificacin, transporte y montaje de
estructuras; no estn incluidos recipientes a presin ni tanques atmosfricos, ni
aquellas estructuras donde la repeticin de ciclos de carga descarga puede
causar fatiga del material, los cuales requieren de consideraciones especiales
tanto de los materiales como de fabricacin.
Estas especificaciones se complementarn con lo sealado por los planos y/o
especificaciones particulares.
A.02 Estructura.
Es un conjunto de piezas armadas y conectadas, que se destinan a soportar y

transmitir cargas temporales o definitivas, fabricadas con acero de calidad
estructural o de alta resistencia.
A.03 Generalidades
Tipos de construccin
Bajo las condiciones establecidas aqu, se consideran tres tipos bsicos de

construccin, a cada uno de los cuales estn asociadas determinadas hiptesis
de diseo. Cada tipo de construccin gobernar de una forma especfica el
tamao de los miembros y el tipo y resistencia de sus conexiones.
Tipo 1. Llamado de "marcos rgidos" (marcos continuos),se supone que las
conexiones entre vigas y columnas tienen suficiente rigidez para mantener,
virtualmente sin cambio, los ngulos originales entre ellas.
Tipo 2. Comnmente llamado de "marcos simples o sencillos" (libremente
apoyados, sin restringir), se supone que, en lo que se refiere a cargas
gravitacionales, los extremos de las vigas y trabes slo estn conectados para
tomar cortante, y pueden girar libremente bajo dichas cargas.
6 Petrleos Mexicanos
Tipo 3. Llamado de "marcos semi rgidos" (restringidos parcialmente); se

supone que las conexiones entre vigas y columnas tienen una capacidad
conocida y confiable para resistir momento, intermedia entre las correspon-
dientes a las conexiones de los tipos 1 y 2.
El diseo de todas las conexiones debe ser consistente con lo supuesto en el
tipo de construccin adoptado e indicado en los dibujos de construccin.
La construccin del tipo 1 se permite de manera incondicional, y se aceptan dos
mtodos diferentes de diseo. Si se satisfacen los requisitos necesarios para
obtener un comportamiento adecuado en el intervalo plstico, se pueden
proporcionar miembros de marcos continuos, o porciones continuas de marcos,
tomando como base su mxima resistencia predicible, para resistir las cargas
de diseo especificadas multiplicadas por los factores de carga prescritos; en
caso contrario, las construcciones tipo 1 se disearn para resistir los esfuerzos
producidos por las cargas especificadas de diseo, suponiendo que los
momentos se distribuyen de acuerdo con la teora elstica.
Las construcciones tipo 2 se permiten sujetas a las estipulaciones de los
siguientes prrafos, cuando sean aplicables. En marcos de edificios que se
diseen como construccin tipo 2 (esto es, con las conexiones entre vigas y
columnas, que no se utilicen para resistir viento, supuestas flexibles bajo carga
vertical) los momentos debidos a viento pueden distribuirse entre juntas
seleccionadas del marco, siempre que:
1. Las conexiones y los miembros conectados tengan capacidad para resistir los
momentos debidos a viento.
2. Las trabes sean adecuadas para soportar la carga vertical completa
trabajando como vigas libremente apoyadas.
3. Las conexiones tengan capacidad de rotacin inelstica suficiente para evitar
que se sobre esfuercen los tornillos, pernos o soldaduras, bajo la combinacin
de cargas vertical y por viento.
Slo se permitir la construccin tipo 3 (semi rgida) cuando haya evidencia de
que las conexiones que se emplearn son capaces de suministrar (como
mnimo) una fraccin predecible de la restriccin total del extremo.
El proporcionamiento de los miembros principales unidos por esas conexiones,
estar basado en un grado de restriccin en los extremos no mayor que este
mnimo.
Petrleos Mexicanos har todas las inspecciones especificadas, y supervisar
las pruebas de control de calidad y las inspecciones hechas por el contratista;
Estructuras de Acero 7
adems, har todas aquellas inspecciones que a su juicio sean necesarias para
permitirle certificar que la estructura se ha diseado, y construido, de acuerdo
con los requisitos indicados en planos y especificaciones.
B REFERENCIAS
1. Specification for the design, fabrication and erection of structural steel for
buildings (American Institute of Steel Construction)
2. Structural Welding Code (American Welding Society)
3. Steel Construction Manual (American Institute of Steel Construction)
4. Structural Steel Detailing (American Institute of Steel Construction)
5. Design of Welded Structures( Lincoln Arc Weding Fundation)
6. Aplicacin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva (Norma Pemex
No. 3.132.01)
7. Recubrimiento para proteccin anticorrosiva, requisitos de calidad (Norma
Pemex No. 4.132.01)
8. Advanced design in structural steel (J.E. Lothers)
9. Design of steel structures (Bresler, Lin, Scalz)
10. Structural steel design (Varios autores, Lambert Tall, editor)
11. Design of modern steel structures (L. E. Grinter)
12. Erecting structural steel (S. P. Openheimer)
13. Manual de diseo de obras civiles (C.F.E.)
C MATERIALES
C.01 Acero estructural
C.01.a Se aprueban para uso dentro de esta especificacin los materiales incluidos en
la lista siguiente:
ASTM
A 36 Acero estructural
A 53, Grado B Tubera de acero soldada y sin costura.
A 242 Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin

A 440 Acero estructural de alta resistencia
A 441 Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de

manganeso y vanadio
A 500 Tubera estructural de acero al carbn formada en fro,

soldada y sin costura
A 501 Tubera estructural de acero al carbn, formada en

caliente, soldada y sin costura
A 514 Placa de acero de aleacin de alta resistencia a la

fluencia, templa por inmersin, y apropiada para soldar
A 529 Acero estructural con esfuerzo de fluencia mnimo de

2950 kg/cm2(42 000 psi)
A 570, Grados D y E Lmina y solera de acero al carbn, laminadas en

caliente, calidad estructural
A 572 Aceros de calidad estructural, de alta resistencia y baja

aleacin de columbio y vanadio
A 588 Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin,

con esfuerzo de fluencia mnimo de 3515 kg/cm2
(50000 psi) hasta 10.2 cm (4 pulg) de espesor
A 618 Tubera estructural soldada y sin costura de alta

resistencia y baja aleacin formada en caliente
Los informes certificados de pruebas de molino o de las pruebas hechas por el

fabricante, o por un laboratorio de pruebas, de acuerdo con la Norma ASTM A6
y con la especificacin particular, si esta existe, constituyen
evidencia
suficiente de conformidad con alguna de las especificaciones ASTM

mencionadas arriba. Adems, si se le solicita, el fabricante suministrar una
garanta escrita de que el acero estructural proporcionado rene los requisitos
del grado especificado.
C.01.b Puede emplearse acero no identificado, que no tenga imperfecciones
superficiales, para piezas o detalles de poca importancia, donde las
propiedades fsicas precisas del acero y su soldabilidad no afecten la resistencia
de la estructura.
C.02 Remaches
Los remaches cumplirn la especificacin para remaches estructurales, ASTM A

502, Grado 1 o 2.
La certificacin del fabricante ser evidencia suficiente de su conformidad con
las especificaciones.
C.03 Pernos
Los pernos de acero de alta resistencia cumplirn una de las siguientes

especificaciones ASTM.
A 325 Pernos de alta resistencia para juntas de

acero estructural, incluyendo tuercas
apropiadas y rondanas aceradas simples
endurecidas
A 490 Pernos templados por inmersin, de acero

de aleacin, para juntas de acero
estructural
Los dems pernos, sujetadores y pasadores estarn de acuerdo con la

especificacin ASTM A 307.
La certificacin del fabricante constituir suficiente evidencia de que los pernos
satisfacen las especificaciones.
C.04 Metal de aportacin para soldadura
Los electrodos para soldadura manual de arco protegido estarn de acuerdo

con las ltimas ediciones de las siguientes especificaciones AWS: A5.1.
Especificacin para electrodos recubiertos de acero dulce, para soldadura al
arco, o A5.5. Especificacin para electrodos recubiertos de acero de baja
aleacin, para soldadura al arco.
Los electrodos desnudos y el fundente granular empleados en el proceso de

arco sumergido estarn de acuerdo con la clasificacin F60 o F70, de las
especificaciones AWS, especificacin para electrodos desnudos de acero dulce,
y fundentes para soldadura con arco sumergido.
D REQUISITOS DE EJECUCION
D.01 Fabricacin
D.01.a Aspectos generales
1. Se observarn todos los prrafos aplicables de esta seccin en la produccin

e inspeccin de piezas y estructuras soldadas, fabricadas mediante cualquiera
de los procesos aceptados en esta especificacin.
2. Todo el equipo que se vaya a emplear para soldar o cortar con oxgeno
deber disearse y fabricarse de tal forma, y estar en tal condicin, que
permitir a soldadores, operadores y punteadores calificados seguir los
procedimientos y obtener los resultados prescritos en esta especificacin.
3. No deber soldarse cuando la temperatura ambiente sea menor de -18 C (0
F), cuando las superficies estn mojadas o expuestas a la lluvia, nieve o viento
fuerte, ni cuando los soldadores estn expuestos a condiciones inclementes.
4. Los tamaos y longitudes de las soldaduras no sern menores que las
especificadas por los requisitos de diseo y en los dibujos de detalle, ni sern
apreciablemente mayores, a menos que se aprueben los cambios
correspondientes. Tampoco se cambiar la posicin de soldaduras sin
aprobacin previa de Pemex.
D.01.b Preparacin del metal base.
1. Las superficies y bordes que se vayan a soldar debern estar lisos y

uniformes, y libres de rasgaduras, grietas u otros defectos que pudieran afectar
de forma adversa la calidad o resistencia de la soldadura. Las superficies que
se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura estarn tambin libres de
escamas sueltas o gruesas, escoria, herrumbre, humedad, grasa u otros
materiales extraos que pudieran evitar una soldadura apropiada o produzcan
humos objetables. Pueden dejarse las escamas de laminacin que
resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre, una ligera capa de algn
recubrimiento que proteja contra la oxidacin, o un compuesto contra
salpicaduras de soldadura, pero en trabes armadas deben quitarse todas las
escamas de laminacin en las zonas donde se harn las soldaduras para unir
los patines con el alma mediante soldadura con arco sumergido, o mediante
arco protegido con electrodos de bajo contenido de hidrgeno.
2. Corte con oxgeno
En todos los cortes con oxgeno, la flama de corte deber ajustarse y
manipularse para evitar cortar hacia dentro de las lneas prescritas. La
rugosidad de las superficies cortadas con oxgeno no ser mayor que la definida
por el ANSI (American National Standards Institute) como valor de rugosidad*
de 1 000 MU pulg para material hasta de 10.2 cm (4 pulg ) y 2 000 MU pulg para
material de 10.2 cm (4 pulg ) a 20.4 cm (8 pulg ) de espesor, excepto los
extremos de miembros que no estn sujetos a esfuerzos calculados en sus
extremos, los que debern cumplir con el valor de 2 000 MU pulg. Las
rugosidades que excedan los lmites anteriores y las muescas o melladuras
ocasionales, con profundidad no mayor de 5 mm (3/16 pulg) en superficies que
sean satisfactorias en general, se quitarn mediante maquinado o esmerilado.
Las superficies y bordes cortados debern estar libres de escoria. Las
correcciones de defectos se ajustarn a las superficies cortadas con oxgeno
mediante pendientes que no excedan 1 en 10.
Las reparaciones con soldaduras se harn preparando apropiadamente el
defecto, soldando con electrodos de bajo contenido de hidrgeno y tamao no
mayor de 4 mm (5/32 pulg ) y esmerilando la soldadura terminada, para dejarla
lisa y al ras con la superficie adyacente, para producir un acabado limpio.
El corte con oxgeno deber hacerse, de preferencia, con mquina. Los bordes
cortados con oxgeno que vayan a estar sujetos a esfuerzos importantes, o en
los que se vaya a depositar soldadura, debern estar razonablemente libres de
muescas. Se permitirn muescas ocasionales de no ms de 5 mm (3/16 pulg )
de profundidad, pero las que sean mayores y permanezcan despus del corte
debern quitarse mediante esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern
redondearse con un radio no menor de 13 mm (1/2 pulg).
*ANSI B46.1. Textura de las superficies, en micropulgadas ( MU pulg)

3. Inspeccin visual y reparacin de bordes cortados de placas*

3.a. En la reparacin y determinacin de los lmites de defectos internos
observados visualmente en bordes cortados con oxgeno o con cizalla, y
causados por escoria o refractario atrapados, productos desoxidantes, bolsas
de gas, o agujeros de soplado, la cantidad de metal que se remueva ser la
mnima necesaria para quitar el defecto para determinar que no se ha excedido
el lmite permisible.
Los bordes de la placa pueden formar cualquier ngulo con la direccin de
laminado. Todas las reparaciones de defectos hechas mediante soldadura
estarn de acuerdo con las provisiones aplicables de esta especificacin.
3.b. Los lmites de aceptacin y la reparacin de los defectos de borde
observado visualmente en placas hasta de 10.2 cm (4 pulg ) de espesor estarn
de acuerdo con la tabla D. 1, en la cual la longitud del defecto es la mayor
dimensin visible en el borde cortado de la placa, y la profundidad es la
distancia que el defecto se extiende dentro de ella a partir de borde cortado.
3.c. Se deben seguir los procedimientos que se mencionan a continuacin, que
servirn como gua para miembros en tensin o compresin, para evaluar las
discontinuidades de ms de 25 mm (1 pulg ) de largo y profundidad mayor de
25 mm (1 pulg ), descubiertas mediante inspeccin visual, de los bordes
cortados de la placa, antes de soldar; o durante la inspeccin, mediante
radiografas o ultrasonido, de las juntas soldadas.
3.c.1. Cuando antes de terminar la junta se descubran visualmente
discontinuidades tales como W, X o Y de la fig. D.1, su tamao y forma se
determinarn mediante inspecciones ultrasnica. El rea de la discontinuidad se
determinar como el rea de prdida total de la reflexin, cuando la prueba se
haga siguiendo los procedimientos de ASTM A435.
3.c.2. Para que se acepte, el rea de la discontinuidad (o la suma de las reas
de discontinuidades mltiples) no exceder del 4 por ciento del rea de la placa
(largo por ancho).
Se remover la discontinuidad en el borde cortado de la placa hasta una
profundidad de 25 mm (1 pulg) ms, all de su interseccin con la superficie,
mediante cincelado, chorro de aire y arco elctrico con electrodo de carbono,
Esto no es aplicable cuando el esfuerzo se aplica perpendicularmente al espesor del material.

TABLA D.1
Descripcin de la discontinuidad Reparacin requerida
Cualquier discontinuidad con longitud hasta se 25 mm Ninguna; no es necesario explorarla

(1 pulg)
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm Ninguna; debe explorarse la profundidad*

(1 pulg) y con profundidad mxima de 3 mm (1/8 pulg)
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm Remuvase; no es necesario soldar

(1 pulg) y con profundidad de ms de 3 mm (1/8 pulg),
pero no mayor de 6 mm (1/4 pulg)
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm Remuvase completamente y suldese. La longitud total
(1 pulg) y con profundidad de ms de 6 mm (1/4 pulg) de soldadura no debe exceder del 20 por ciento de la
pero no mayor de 25 mm (1 pulg) longitud del borde de la placa que se est reparando
Cualquier discontinuidad con longitud y profundidad Ver D.01.b.3.c

mayores de 25 mm (1 pulg)
El 10 por ciento de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe explorarse esmerilndolas hasta una profundidad
determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 mm (1/8), deben explorarse todas las restantes,
esmerilndose a una profundidad determinada. Si ninguna de las discontinuidades exploradas en el muestreo del 10 por ciento tiene profundidad
mayor de 3 mm, no es necesario explorar las restantes.
FIGURA D.1
o esmerilado, y se rellenar mediante soldadura depositada manualmente con

el proceso de arco protegido, en capas cuyo espesor no debe exceder de 3 mm
(1/8 pulg).
3.c.3. Si despus de terminar la junta se descubre una discontinuidad, Z, que no
excede el rea permitida en 3.c.2, y se determina que se encuentra a una
distancia igual o mayor que 25 mm (1 pulg) de la cara de la soldadura, medida
en la superficie de la placa, no es necesario repararla. Si la discontinuidad Z
est a menos de 25 mm (1 pulg) de la cara de la soldadura, debe de ser
eliminada hasta la distancia de 25 mm (1 pulg) de la zona de fusin de la
soldadura mediante cincelado, chorro de aire y arco elctrico con electrodo de
carbono, o esmerilado, y reparada posteriormente mediante soldadura
depositada manualmente con el proceso de arco protegido poniendo por lo
menos cuatro capas, cada una de las cuales no exceder 3 mm (1/8 pulg) de
espesor; para las capas restantes puede emplearse arco sumergido u otro
proceso de soldadura.
3.c.4. Si el rea de la discontinuidad W, X, Y o Z excede la permisible dada en
D.01.b.3.c.2, la placa o subcomponente se rechazar y remplazar, o se
reparar a discrecin de Pemex.
3.c.5. La suma de longitudes de soldaduras de reparacin no deber exceder
de 20 por ciento de la longitud de la placa, salvo que Pemex lo apruebe.
3.c.6. Todas las reparaciones estarn de acuerdo con esta especificacin. La
eliminacin de la discontinuidad puede hacerse desde cualquier superficie o
borde de la placa.
4. Las esquinas reentrantes, excepto las esquinas de los agujeros de acceso a
la soldadura adyacente a un patn, debern redondearse con un radio de no
menos de 13 mm (1/2 pulg ). La zona redondeada y los cortes adyacentes
deben juntarse sin desplazamientos o cortes despus del punto de tangencia.
5. Para la preparacin de las juntas, limpieza de la raz de soldaduras y
remocin de trabajo defectuoso, puede emplearse maquinado, corte con chorro
de aire u oxgeno y arco elctrico con electrodo de carbono, cincelado o
esmerilado; para aceros templados no debe emplearse corte con oxgeno.
6. Los bordes de las almas de vigas y trabes armadas debern cortarse con la
contraflecha prescrita, teniendo en cuenta las contracciones por corte y
soldadura que se presentarn posteriormente; sin embargo, se pueden corregir
desviaciones pequeas de la contraflecha mediante una aplicacin de calor

cuidadosamente supervisada.
7. Las correcciones de errores en la contraflecha de aceros templados, debern
contar con la aprobacin previa de Pemex.
8. No se requiere aplanar o acabar los bordes de placas cortados con cizalla o
gas, a menos que as se pida en los planos, o que est estipulado en la
preparacin del borde para soldadura.
9. En las juntas sometidas a compresin en las que sta se trasmita por
contacto, las reas de contacto se prepararn para que tengan una superficie
comn, mediante maquinado, corte u otro medio apropiado.
D.01.c Ensamblado
1. Las piezas que se vayan a unir mediante soldaduras de filete deben

colocarse en un contacto tan ntimo como sea posible. La separacin entre las
piezas no exceder, en general, 5 mm (3/16 pulg), salvo cuando se tengan
perfiles o placas con espesor de 76 mm (3 pulg) o mayor, en los que la
separacin no pueda reducirse lo suficiente para cumplir con esta tolerancia al
ensamblarlos despus de enderezarlos. En estos casos se acepta una
separacin mxima de 8 mm (5/16 pulg ), siempre que se emplee soldadura de
respaldo o un material apropiado de respaldo* para evitar que se escurra la
soldadura fundida. Si la separacin es de 2 mm (1/16 pulg.) o mayor, se deber
aumentar la pierna del filete de soldadura en una cantidad igual a la separacin,
o se deber demostrar que se ha obtenido el tamao de garganta requerido.
La separacin de las superficies de contacto de juntas traslapadas o entre una
junta a tope y la placa de respaldo no deber exceder de 2 mm (1/16 pulg ). El
ajuste de las juntas en las superficies en contacto que no estn completamente
selladas por las soldaduras, deber ser tal que excluya la posibilidad de que
entre agua despus de pintarlas.
Se prohibe el empleo de rellenos, salvo cuando se especifique en los planos o
se cuente con la aprobacin especfica de Pemex y se hagan de acuerdo con
D.01.o.4.
*El respaldo para evitar el escurrimiento de la soldadura puede ser de fndente, cinta de vidrio,
polvo de hierro o materiales similares, o puede obtenerse mediante pasos en la raz,
depositados con electrodos de bajo contenido de hidrgeno u otros procesos de soldadura con
arco.
2. Las piezas que se vayan a unir mediante soldaduras de penetracin parcial

paralelas a la longitud de la pieza, exceptuando juntas en las que la transmisin
de esfuerzos sea por contacto directo, deben colocarse en un contacto tan
ntimo como sea posible. La separacin entre piezas no debe exceder 5 mm
(3/16 pulg ), salvo en perfiles laminados o placas con espesor igual o mayor de
76 mm(3 pulg ) que despus de haber sido enderezados y ensamblados no
pueden acercarse suficientemente para cumplir con la tolerancia. En esos casos
se acepta una separacin mxima de 8 mm (5/16 pulg ), siempre que se emplee
soldadura de sellado u otro material apropiado de respaldo, para evitar que la
soldadura fundida se escurra, y la soldadura final rena los requisitos referentes
al tamao de la garganta.
3. Las partes que se vayan a unir mediante soldadura a tope de penetracin se

alinearn cuidadosamente. Cuando las piezas estn restringidas de manera
efectiva contra flexin debida a excentricidad de la alineacin, puede permitirse
un desplazamiento con respecto al alineamiento terico que no exceda de 10
por ciento del espesor de la pieza unida ms delgada, pero en ningn caso
mayor de 3 mm (1/8 pulg ). Cuando se corrijan desalineaciones en estos casos,
se les dar a las piezas una pendiente no mayor de 1 en 24, y la medida del
desplazamiento se har sobre el eje de las piezas, a menos que en los planos
se indique de otra forma.
4. Las dimensiones de la seccin transversal de juntas soldadas de penetracin

que varen ms de las siguientes tolerancias, respecto a lo que aparece en los
planos de detalles, debern someterse a consideracin de Pemex para su
aprobacin o correccin (Tabla D. 1.a.).
5. Las ranuras para soldaduras de penetracin producidas mediante vaciado

debern estar de acuerdo con las dimensiones del perfil de ranuras que
aparecen en las figs. D. 3 a D. 7.
6. Los miembros que se vayan a soldar estarn correctamente alineados y se

mantendrn en posicin mediante pernos, prensas, cuas, contraventeos,
puntales, otros dispositivos apropiados, o puntos de soldadura, hasta terminar la
colocacin de la soldadura. Se considerarn mrgenes adecuados para tener
en cuenta los retorcimientos y contracciones que se presentan al enfriarse la
soldadura.
TABLA D.1.a
Raz no vaciada y Raz vaciada y vuelta a

vuelta a depositar depositar
1. Cara de la raz de la 2 mm ( 1/16 pulg ) No limitada

junta
2. Abertura de la raz en 2 mm ( 1/16 pulg ) + 2 mm ( 1/16 pulg )
juntas sin respaldo de - 3 mm ( 1/8 pulg )
acero*
Abertura de la raz en- + 6 mm ( 1/4 pulg ) No aplicable
juntas con respaldo de - 2 mm ( 1/16 pulg )
acero*
3. Angulo de la ranura 5 grados + 10 grados
de la junta - 5 grados
* Si tienen aberturas de raz mayores que las permitidas por las tolerancias dadas arriba pero no mayores
que el doble del grueso de la parte unida ms delgada, o 19 mm (3/4 pulg), los extremos de las partes
pueden prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables, antes de depositar la soldadura
de penetracin. Solamente con aprobacin de Pemex pueden hacerse aberturas de raz mayores que
los anteriores.
7. Puntos de soldadura
7.a. Los puntos de soldadura se sujetarn a los mismos requisitos de calidad
que las soldaduras finales, salvo que:
1. No es obligatorio el precalentamiento para un solo paso, que se volvern a
fundir e incorporarn a soldaduras de arco sumergido continuas.
2. No es necesario remover defectos tales como socavaciones, crteres sin
rellenar y porosidades, antes de colocar la soldadura final de arco sumergido.
7.b. Los puntos de soldadura que se vayan a incorporar a la soldadura final se
harn con electrodos que cumplan los requisitos de las soldaduras finales, y se
limpiarn cuidadosamente. Los puntos de soldadura de pasos mltiples tendrn
sus extremos en cascada.
7.c. Debern quitarse los puntos de soldadura que no se vayan a incorporar a
las soldaduras finales, excepto en edificios, en los que pueden dejarse si Pemex
no solicita su remocin.
8. Agujeros para pernos o remaches
Los agujeros para pernos o remaches debern ser 2 mm (1/16 pulg) mayores
que el dimetro nominal del perno o remache. Si el espesor del material no es
mayor que el dimetro nominal del perno o remache ms 3 mm (1/8 pulg), los
agujeros pueden punzonarse. Si el espesor del material es mayor que el
dimetro nominal del perno o remache ms 3 mm (1/8 pulg ), los agujeros
deben taladrarse, o subpunzonarse y rimarse. El dado para todos los agujeros
subpunzonados, y el taladro para todos los subtaladrados, deber ser por lo
menos 2 mm (1/16 pulg) menor que el dimetro nominal del remache o perno.
Los agujeros en placas de acero A514 con espesor mayores que 13 mm (1/2
pulg ), debern taladrarse.
D.01.d Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin
1. Al ensamblar y unir las partes de una estructura o de miembros compuestos,

y al soldar piezas de refuerzo, el procedimiento y la secuela de colocacin de la
soldadura sern tales que se minimicen las distorsiones y contracciones.
2. Siempre que sea posible. las soldaduras se depositarn en una secuencia tal
que se balancee el calor suministrado por ellas durante su colocacin.
3. Se desarrollarn secuencias de soldadura que, en conjunto con los mtodos
generales de fabricacin, produzcan miembros y estructuras que cumplan los
requisitos de calidad especificados. Estas secuencias, y cualquier revisin
necesaria en el curso del trabajo, sern supervisadas por Pemex.
4. La direccin del avance general de la soldadura de un miembro ser desde
los puntos donde las piezas estn relativamente fijas, unas respecto a otras,
hacia los puntos donde tienen mayor libertad relativa de movimiento.
5. Las juntas en que se espera una contraccin imponente se soldarn
generalmente antes que aquellas que se contraigan menos, y con tan poca
restriccin como sea posible. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales
grandes en las soldaduras finales de un conjunto rgido, esas soldaduras se
harn en elementos a compresin.
6. Todas las juntas de taller en cada elemento componente de una viga con
cubreplacas o miembro compuesto, se harn antes de que ese elemento se
suelde a otras partes componentes del miembro. Las trabes largas, o secciones
de las mismas, pueden fabricarse uniendo en el taller no ms de tres
subsecciones, cada una de ellas hecha de acuerdo con este prrafo.
7. Al hacer soldaduras en condiciones en que haya severas restricciones
externas a la contraccin, se depositarn en forma continua hasta terminarlas, o

hasta un punto que asegure que no se presentarn agrietamientos, antes de
dejar enfriar la junta por abajo de la temperatura mnima especificada de
precalentamiento y de interpaso.
D.01.e Tolerancias dimensionales
Las dimensiones de los miembros estructurales soldados estarn dentro de las

tolerancias de las especificaciones generales que gobiernan el trabajo, y
tambin dentro de las siguientes tolerancias especiales.
1. Falta de derechura de columnas soldadas y de miembros principales de
armaduras, cualquiera que sea su seccin transversal:
Longitudes hasta de
14.0 metros: (Longitud total, en metros) x 1
mm, pero no ms de 10 mm.
Longitudes mayores de
14.0 metros: 10 mm + (Longitud total en me-
tros -14.0) x 1 mm.
2. Falta de derechura de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin

transversal, cuando se da una curvatura o contraflecha especificada:
(Longitud total en metros) x 1 mm.
3. Para piezas fabricadas antes del montaje:

Desviacin con respecto a la flecha especificada de vigas o trabes soldadas de
cualquier seccin transversal:
+(Longitud total, en metros) x 0.25 mm,

sin exceder 20 mm (3/4 pulg ), o
+ 3 mm + (Distancia, en metros, al extremo
ms cercano) x 1 mm,
cualquiera que sea mayor, excepto en miembros cuyo patn superior est
embebido en concreto sin que se disee un acartelamiento de concreto, en los
que la desviacin, en milmetros, no debe exceder de 1/2 [Longitud total (en
m)] o 6 mm (1/4 pulg), cualquiera que sea mayor.
4. Desviacin lateral entre los ejes del alma y del patn de miembros H o I
armadas, en la superficie de contacto:
6 mm (1/4 pulg ), mximo
5. La desviacin respecto a un plano, de las almas de trabes, se determinar
midiendo los desplazamientos del alma mediante una regla cuya longitud no
ser menor que la dimensin ms pequea de cualquier tablero. La regla se
colocar de manera de determinar la desviacin mxima sobre el alma, con sus
extremos adyacentes a las fronteras opuestas del tablero.
5.a. La desviacin respecto a un plano de almas con altura D, y espesor t, en
tableros rodeados por atiesadores y/o patines, siendo de la menor dimensin
del tablero, no deber exceder los siguientes valores:
Desviacin mxima
dependiendo del tipo
de carga
Atiesadores intermedios en Esttica Dinmica

ambas caras del alma
D / t < 150 d / 100 d / 115

D / t 150 d / 80 d / 92
Atiesadores intermedios
slo en una cara
del alma
D / t < 100 d / 100

D / t 100 d / 67
Sin atiesadores intermedios D / 150
5.b. Se considerarn como satisfactorias distorsiones del alma del doble de las
permitidas arriba, cuando estas ocurran en el extremo de una trabe armada que
haya sido taladrada o subpunzonada y rimada durante el ensamblado, o que
corresponda a una junta apernada en el campo, si cuando se fijen las placas de
unin el alma queda con la tolerancia dimensional dada en D.01.e.5.a.
5.c. Si por motivos arquitectnicos se requieren tolerancias ms restrictivas que
las antes descritas, se debern mencionar en las especificaciones particulares.
6. El alabeo e inclinacin combinados del patn de vigas o trabes soldadas se

determinar midiendo el desplazamiento del borde del patn a partir de una
lnea normal al plano del alma, trazada por la interseccin del eje del alma con
la superficie exterior de la placa del patn. Este desplazamiento no debe exceder
1/ 100 del ancho total del patn o 6 mm (1/4 pulg ) cualquiera que sea mayor,
excepto en las piezas que se vayan a unir con soldaduras a tope, que deben
cumplir los requisitos de D.01.c.3.
7. Apoyo en los puntos de carga
Los extremos de apoyo de atiesadores colocados bajo cargas concentradas
estarn al ras y a escuadra con el alma, y tendrn cuando menos el 75 por
ciento de su rea en contacto con la superficie interior de los patines. La
superficie exterior de los patines, cuando se apoyen en una base o asiento de
acero, deber ajustarse con tolerancias no mayores de 0.25 mm (0.01 pulg) en
el 75 por ciento del rea proyectada del alma y atiesadores, y no mayores de
0.8 mm (1/32 pulg) en el 25 por ciento restante del rea proyectada. Las trabes
sin atiesadores debern apoyarse sobre el rea del alma proyectada en la
superficie externa del patn con una tolerancia no mayor de 0.25 mm (0.01
pulg), y el ngulo comprendido entre el alma y el patn no exceder de 90
grados, en la zona de apoyo.
8. Ajuste de los atiesadores intermedios
Cuando se especifiquen atiesadores intermedios ajustados, se permitir una
separacin hasta de 2 mm (1/16 pulg) entre atiesadores y patn.
9. Desviacin respecto al peralte especificado
La desviacin mxima respecto al peralte especificado en vigas y trabes
soldadas, medida en el eje del alma, ser como sigue:
Para peraltes hasta de 91 cm

(36 pulg ), inclusive + 3 mm (1/8 pulg)
Para peraltes mayores de

91 cm (36 pulg ) y hasta
183 cm (72 pulg ), inclusive + 5 mm (3/16 pulg )
Para peraltes de ms de
183 cm (72 pulg) + 8 mm (5/6 pulg )
-5 mm (3/16 pulg )
10. Derechura de atiesadores intermedios

La falta de derechura de los atiesadores intermedios no exceder 13 mm
(1/2 pulg ), tomando en cuenta cualquier miembro que se conecte en ellos.

11. Derechura y colocacin de los atiesadores de apoyo
La falta de derechura de los atiesadores de apoyo no exceder 6 mm (1/4 Pulg)
para longitudes hasta 183 cm (6 pies), o 13 mm (1/2 pulg) para longitudes
mayores de 183 cm (6 pies), y el eje real del atiesador deber quedar dentro del
espesor del mismo, medido desde la posicin terica del eje.
12. Otras tolerancias dimensionales
Las tolerancias dimensionales que no se cubren aqu se determinarn
individualmente, tomando en cuenta los requisitos de montaje.
D.01.f Perfiles de las soldaduras
1. Las caras de las soldaduras de filete pueden ser planas o ligeramente

cncavas o convexas, como se muestra en la fig. D.2, a, b y c, sin defectos tales
como los mostrados en d. La convexidad, C, debe cumplir
C 0.1 S + 0.75 mm
donde S es el tamao real de la soldadura de filete, en mm (ver fig. D.2, c)
2. Las soldaduras de penetracin se harn de preferencia con refuerzo pequeo

o mnimo, salvo que se prevea de otra forma. Para juntas a tope o de esquina,
el refuerzo no exceder una altura de 3 mm (1/8 pulg) y tendr una transicin
gradual hacia la superficie del metal base, (fig. D.2.e). Las soldaduras de
penetracin no tendrn defectos como los que se muestran en la fig. D.2, f.
3. Las superficies de juntas a tope que se deban alisar se terminarn de manera
que no se reduzca el espesor del metal base ms delgado, o del metal de
aportacin, en ms de 0.8 mm (1/32 pulg) o 5 por ciento del espesor, el que sea
menor, y que no se deje refuerzo que exceda 0.8 mm (1/32 pulg ). Sin embargo,
se quitar todo el refuerzo cuando las soldaduras formen parte de una
superficie de contacto. El refuerzo debe disminuir suavemente hacia las
superficies de las placas, con superficies de transicin libres de socavaciones
en el borde de la soldadura. Se permite el cincelado, si posteriormente se
esmerila. Donde se requiera un acabado de la superficie, su rugosidad no
exceder 250 MU pulg (ANSI B46.1. Textura superficial, micropulgadas).
PERFILES DE LAS SOLDADURAS
FIGURA D.2
4. En edificios y estructuras tubulares, las socavaciones no tendrn una

profundidad mayor de 0.25 mm (0.01 pulg ) cuando sean transversales a los
esfuerzos de tensin primarios en la pieza socavada, ni ms de 0.8 mm (1/32
pulg ) de profundidad en cualquier otro caso.
5. Las soldaduras no deben tener traslape.
D.01.g Correcciones
1. La remocin del metal de aportacin o porciones del metal base puede

hacerse mediante maquinado, esmerilado, cincelado, corte con oxgeno o arco
con electrodo de carbn y chorro de aire, de tal forma que el metal base o de
aportacin restante no se socave ni maltrate. El corte con oxgeno no se
utilizar en aceros templados. Las porciones defectuosas de la soldadura se
quitarn sin remover partes importantes de metal base. Las cantidades
adicionales de metal de aportacin necesarias para compensar la deficiencia de
tamao se depositarn empleando, preferiblemente, electrodos de tamao
menor que el utilizado para hacer la soldadura original, de preferencia con
dimetro no mayor de 4 mm (5/32 pulg). Las superficies se limpiarn
cuidadosamente antes de soldar.
2. Las soldaduras y el metal base que estn defectuosos o que no estn sanos
se corregirn removiendo y reemplazando la soldadura completa, o como sigue:
2.a. Traslape o convexidad excesiva: redzcase quitando el exceso de metal de

aportacin adicional.
2.b. Concavidad excesiva de soldaduras o crteres, tamao menor que el

admisible, socavacin: lmpiese y depostese metal de aportacin adicional.
2.c. Porosidad excesiva de la soldadura, inclusiones excesivas de escoria, fisin

incompleta: qutense las porciones defectuosas y vulvase a soldar.
2.d. Grietas en la soldadura o en el metal base: determnese la extensin de la

grieta mediante inspeccin con cido o partculas magnticas, u otro medio
igualmente efectivo; remuvase la grieta y el metal sano hasta 5 cm (2 pulg)
ms all del extremo de la grieta, y vulvase a soldar.
3. Los miembros deformados por la soldadura se enderezarn mecnicamente

o por la aplicacin, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de
calor en zonas localizadas. La temperatura de las reas calentadas, medida
con mtodos aprobados, no exceder 593 C(1100 F) para aceros templados

ni 649 C (1200 F) (color rojo apagado) para otros aceros. Las piezas que se
vayan a calentar para enderezarlas estarn sustancialmente libres de esfuerzos
y de fuerzas externas, salvo los esfuerzos debidos a los medios mecnicos
empleados al aplicar el calor.
4. Se deber contar con aprobacin de Pemex para correcciones tales como
reparaciones del metal base, grietas grandes y rediseos para compensar
deficiencias.
5. Pemex deber aprobar el corte de miembros mal unidos o mal soldados.
6. Cuando el trabajo realizado posteriormente a la ejecucin de una soldadura
deficiente la ha hecho inaccesible o crea nuevas condiciones que hacen que la
correccin de la deficiencia sea peligrosa o ineficientes, se restaurarn las
condiciones originales quitando soldaduras a miembros, o ambos, antes de
hacer las correcciones; si no se hace lo anterior, la deficiencia se compensar
mediante material adicional, colocado de acuerdo con un diseo revisado y
aprobado.
D.01.h Martilleo
Se puede usar el martilleo de capas intermedias de soldadura para controlar los

esfuerzos por contraccin en soldaduras gruesas, y as evitar el agrietamiento.
No se martillar la raz ni la capa superficial de soldadura, ni el metal base en
los bordes de la soldadura. Se tendr cuidado de evitar el traslape o
agrietamiento de la soldadura o metal base.
D.01.i Tratamiento trmico para relevar esfuerzos*
1. Se har un relevado de esfuerzos mediante tratamiento trmico, cuando lo

requieran los planos o especificaciones del contrato. El acabado con mquina
se har, de preferencia, despus que el relevado de esfuerzos. El tratamiento
* En general no se requiere relevar los esfuerzos de soldaduras depositadas en aceros

templados, pero puede necesario hacerlo cuando las soldaduras deban mantener su
estabilidad dimensional durante el maquinado. Sin embargo, los resultados de pruebas de
tenacidad (pruebas de impacto) han demostrado que el tratamiento trmico posterior a la
soldadura puede, en la prctica, perjudicar la tenacidad del metal de aportacin y de la zona
afectada por el calor y, ocasionalmente, pueden ocurrir agrietamiento intergranular en la
regin de grano grueso de la zona de soldadura afectada por el calor.
para relevado de esfuerzos se har de acuerdo con los requisitos siguientes:
a). La temperatura del horno no exceder de 316 C (600 F) cuando se

coloque en l, el conjunto soldado.
b). Arriba de 316 C (600 F) la velocidad* de calentamiento no debe ser mayor

de 222 C (400 F) por hora, divididos entre el grueso mximo del metal, en
pulgadas, pero no mayor de 222 C (400 F) por hora. Durante el periodo de
calentamiento no debe haber variaciones de temperatura, a travs de la parte
que se est calentando, mayores de 139 C (250 F) en cualquier longitud de 14
m (45 pies).
c). Despus de alcanzar una temperatura mxima de 593 C (1100 F) en

aceros templados, o una temperatura media comprendida entre 593 C (1100
F) y 649 C (1200 F) y en otros aceros, se mantendr la temperatura del
conjunto dentro de los lmites especificados, durante una hora por cada pulgada
de espesor de la soldadura. Cuando el relevado de esfuerzos especificado sea
para lograr estabilidad dimensional, el tiempo ser de una hora por pulgada de
espesor de la pieza ms gruesa. Durante el tiempo en que la temperatura se
mantenga constante, no deber haber una diferencia mayor de 83 C (150 F)
entre las temperaturas extremas en la parte del conjunto que se est
calentando.
d). En temperaturas por encima de 316 C (600 F) el enfriamiento se har en un

horno cerrado o en una cmara de enfriamiento, a una velocidad* no mayor que
278 C (500 F) por hora, divididos entre el grueso mximo del metal, en
pulgadas, pero nunca mayor de 278 C (500 F) por hora. Desde los 316 C
(600 F) el conjunto puede enfriarse en aire en reposo.
2. Alternativamente, cuando sea imprctico un tratamiento trmico posterior

hasta las temperaturas especificadas arriba, se pueden relevar los esfuerzos de
conjuntos de piezas calentndolos a temperaturas menores durante periodos de
tiempo mayores, como sigue:

* No se requiere que las velocidades de calentamiento y enfriamiento sean menores de 56 C (100
F) por hora. Sin embargo, en los casos de cmaras cerradas y estructuras complejas puede
convenir reducir las velocidades de calentamiento y enfriamiento, para evitar daos estructurales
ocasionados por gradientes trmicos excesivos.
Disminucin de la Tiempo mnimo de retencin a

temperatura por abajo de la temperatura disminuida
la mnima especificada (Horas / pulgada de
C espesor)
28 2
56 3
83 5
111 10
D.01.j Limpieza y capas protectoras
1. Se limpiar la escoria de todas las soldaduras. Las juntas soldadas no se

pintarn hasta que el trabajo est terminado y aceptado. Las superficies que se
vayan a pintar no tendrn salpicaduras, xido, escamas sueltas, aceite o
suciedad. La pintura estar de acuerdo con las especificaciones generales del
trabajo, referencia 7.
2. Las soldaduras que se vayan a galvanizar, se limpiarn con chorro de arena

o de manera semejante, para remover todas las partculas de escoria.
D.01.k Contraflecha
1. Armaduras y trabes
A las armaduras cuyo claro sea de 25 m o ms se les dar, en general, una
contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por la carga muerta.
A las trabes carril de 23 m de claro o ms se les dar, en general, una
contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por la carga muerta
ms la mitad de la carga viva.
2. Contraflecha de otros elementos

Si son necesarios requisitos especiales de contraflecha para lograr que una
pieza cargada ajuste con otros elementos, esos requisitos debern sealarse en
los planos y dibujos de detalle.
3. Montaje
Las vigas y armaduras que se detallen sin especificar contraflecha se fabricarn
de manera que, despus del montaje, cualquier contraflecha pequea debida al
laminado o ensamble en el taller, quede hacia arriba. Si la contraflecha implica

el montaje de algn miembro sometido a una fuerza determinada, esto deber
indicarse en el diagrama de montaje.
4. Contraflecha, enderezado o formas curvas

Para introducir o corregir contraflechas, para enderezar o para dar una forma
curva al material, puede aplicarse calor localmente o utilizarse medios
mecnicos. La temperatura de las reas calentadas, medida con mtodos
aprobados, no debe exceder 593 C (1100 F) para acero A514, o 649 C
(1200 F) para otros aceros.
D.01.1 Construccin con pernos o remaches de alta resistencia

Ensamblado
1. Durante la colocacin de los remaches, todas las partes de miembros

remachados se mantendrn unidas entre si rgidamente, por medio de
pasadores o tornillos.
El acomodo de las partes, efectuado durante el ensamble, no debe distorsionar

el metal ni agrandar los agujeros.
Los agujeros que deben agrandarse para admitir remaches o pernos se rimarn
posteriormente. La mala coincidencia de los agujeros ser motivo de rechazo
de la pieza. Los remaches se colocarn con mquina, ya sea del tipo de
compresin y operada manualmente, de tipo neumtico, hidrulico o elctrico.
Despus de colocados, los remaches deben quedar apretados y con la parte

interior de las cabezas en contacto con las superficies de las piezas que unen.
El remachado se har, generalmente, en caliente, en cuyo caso las cabezas

terminadas deben ser de forma aproximadamente hemisfrica y de tamao
uniforme en todo el trabajo, para el mismo tamao de remache, completas, bien
terminadas y concntricas con los agujeros. Los remaches se calentarn
uniformemente a una temperatura que no exceda 1066 C(1950 F), y no
debern colocarse si su temperatura desciende a menos de 538 C(1000 F).
2. Las superficies de piezas unidas con pernos de alta resistencia, que estn
en contacto con la cabeza o la tuerca, no tendrn una pendiente mayor que
1:20 con respecto a un plano normal al eje del perno; cuando la pendiente sea
mayor, se usar una rondana biselada para compensar la falta de paralelismo.
Las partes unidas con pernos de alta resistencia deben estar
estar firmemente ajustadas entre s durante la colocacin de los pernos, y no

deben quedar separadas por empaques o cualquier otro material compresible.
Al ensamblarlas, todas las superficies de la junta, incluidas las adyacentes a las
rondanas, deben estar libres de escamas, excepto escamas de laminacin
firmemente adheridas. Adems, deben estar limpias, sin escamas sueltas,
rebabas y otros defectos que eviten la buena unin de las partes. Las
superficies en contacto en juntas del tipo de friccin estarn libres de aceite,
pintura, barniz u otros recubrimientos, pero podrn estar galvanizados por
inmersin en caliente, siempre que se cepillen con cepillo de alambre o se
traten con chorro de arena despus del galvanizado y antes de colocar los
pernos de alta resistencia.
Todos los pernos tipo A325, A449 Y A490 se apretarn hasta obtener una
tensin inicial no menor que la dada en la tabla D.2. Esto se lograr con el
mtodo de "vuelta a la tuerca" o por medio de llaves calibradas adecuadamente.
TABLA D.2
Tensin mnima en el perno, * ton

Tamao del perno
(mm) (pulg) Pernos A325 y
A449 Pernos A490
12.7 (1/2) 5.4 6.8

15.9 (5/8) 8.6 10.9
19.1 (3/4) 12.7 15.9
22.2 (7/8) 17.7 22.2
25.4 (1 ) 23.1 29.0
28.6 (1 1/8) 25.4 36.3
31.8 (1 1/4) 32.2 46.3
34.9 (1 3/8) 38.6 54.9
38.1 (1 1/2) 46.7 67.1
Sobre 38.1 0.7 x RT
* Igual al 70 por ciento de la resistencia a la tensin ( RT ) mnima de los pernos
Los pernos que se aprieten mediante llaves calibradas, se instalarn con una
rondana endurecida bajo la tuerca o la cabeza, segn sea el elemento que gira
al apretar. Cuando se emplea el mtodo de "vuelta a la tuerca" no se requieren
rondanas endurecidas, excepto cuando se usan pernos de acero
A490 para conectar material que tenga esfuerzo de fluencia menor de 2800
kg / cm2, y cuando se utilizan pernos A449 en lugar de A325, en cuyo caso se
requiere rondana endurecida bajo la cabeza.
D.01.m Construccin soldada
En todas las soldaduras de penetracin completa hechas manualmente, salvo

cuando se hagan empleando placa de respaldo o en posicin plana, desde
ambos lados, en material con borde recto, de grueso no mayor de 8 mm (5/16
pulg) y con abertura en la raz no menor de la mitad del grueso de la parte unida
ms delgada, deber quitarse la raz del primer cordn en la cara posterior antes
de iniciar la soldadura de ese lado, y soldarse de manera que se obtenga
material sano y fusin completa en la totalidad de la seccin transversal.
No se permite remover material en acero A514 utilizando oxgeno; todos los
depsitos de carbn se quitarn mediante esmerilado, en acero A514, despus
de remover con arco la raz del cordn. En las soldaduras de penetracin
hechas empleando respaldo del mismo material que el metal base, el metal de
aportacin se fundir completamente con el material de respaldo.
No es necesario quitar las placas de respaldo, pero en caso de hacerlo deben
removerse despus de terminar la soldadura, asegurndose de no daar el
metal base ni el de aportacin, y dejando la superficie de ste al ras o
ligeramente convexa, con espesor completo en la garganta.
Las soldaduras de penetracin se terminarn en los extremos de las juntas de
una manera que asegure su sanidad. Cuando sea posible, esto se har usando
placas de extensin. No es necesario quitar las placas de extensin despus de
terminar la soldadura, pero se har si as se indica en los planos o
especificaciones.
Antes de depositar la soldadura, el metal base se precalentar de acuerdo con
la tabla D. 3, salvo los puntos de soldadura que se fundirn e incorporarn en
soldaduras continuas de arco sumergido. Cuando un metal base que no
requiera precalentamiento se encuentre a una temperatura menor de 0 C (32
F), se precalentar por lo menos a 21 C (70 F) antes de puntearlo o soldarlo.
El precalentamiento ser tal, que la superficie del metal base situada hasta 7.5
cm (3 pulg) del lugar donde se est depositando la soldadura se encuentre a la
temperatura especificada la cual deber mantenerse como temperatura mnima

mientras se est soldando. Las temperaturas mnimas de precalentamiento y de
entrepaso sern las que se especifican en la tabla D.3. La cantidad de calor
utilizada para soldar acero A514 no exceder la recomendada o sugerida por el
fabricante.
Cuando se requiera, las capas intermedias de soldaduras de pasos mltiples
pueden martillarse con golpes ligeros de martillo mecnico con punta
redondeada. El martilleo debe realizarse cuando la soldadura est tibia al tacto.
Se tendr cuidado para evitar que la soldadura o el metal base se daen por
exceso de martilleo.
Cuando los planos o especificaciones lo requieran, se har un relevado de
esfuerzos de conjuntos soldados, mediante tratamiento trmico, de acuerdo con
D.01.i.2.
Tanto la tcnica de soldadura empleada, como la apariencia y calidad de las
soldaduras y los mtodos empleados para corregir trabajos defectuosos, estarn
de acuerdo con D.01.f y D.01.g.
D.01.n Tolerancias
1. Derechura
Los miembros estructurales que consistan primordialmente en una sola pieza
laminada debern, a menos que se especifique otra cosa, estar derechos dentro
de las tolerancias permitidas por la especificacin ASMT-A6. Los miembros
estructurales compuestos, remachados o soldados, debern estar, salvo que se
especifique otra cosa, dentro de las tolerancias permitidas para secciones H (ala
ancha) por la especificacin ASTM-A6. Los miembros comprimidos no se
desviarn de la lnea recta ms de 1/100 de la distancia entre puntos que vayan
a estar soportados lateralmente. Los miembros terminados no estarn torcidos,
doblados o con juntas abiertas; se rechazar el material que presente dobleces
bruscos.
2. Longitud
Se permite una variacin de 1 mm (1/32 pulg ) en la longitud total de miembros
con ambos extremos preparados para trasmitir compresiones por contacto
directo, como se menciona en D.01.b.9.
Los miembros que no tengan sus extremos preparados para trabajar por
contacto directo, y que vayan a armarse con otras piezas de acero
TABLA D.3
TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO Y DE ENTREPASO, C *
Espesor de la parte ms Soldadura de arco con electrodos Soldadura de arco con electrodos recubiertos de Soldadura de arco con electrodos Soldadura con arco
gruesa que el punto que recubiertos, que no son de bajo bajo contenido de hidrgeno; soldadura con arco recubiertos, de bajo contenido de sumergido con alambre de
se suelda ( mm) contenido de hidrgeno sumergido; soldadura de arco con electrodo y gas hidrgeno; soldadura con arco sumergido acero al carbn y fndente
con alambre de acero al carbn o de de aleacin
aleacin y fndente neutral; soldadura de
arco con electrodo y gas
ASTM A36; A53 Grado B; A375; ASTM A36; A242 Grado ASTM A572
A500; A501; A529; A570 Grados Soldable; A375; A441; Grados 55, 60 ASTM A514
DyF A529; A570 Grados D y E; y 65
A572 Grados 42, 45 y 50;
A588
Hasta 19.1, incl.
Ninguna ** Ninguna ** 20 10 10
Sobre 19.1 hasta 38.1 incl.
65 20 65 50 95
Sobre 38.1 hasta 63.5 incl.
105 65 105 80 150
Sobre 63.5
150 105 150 105 205
* No debe soldarse cuando la temperatura ambiente sea menor que 18 C. Cuando el metal base est a una temperatura por abajo de las de la lista, para el
proceso de soldadura empleado y un espesor dado del material, se deber precalentar ( salvo que se diga de esta forma ) de manera que la superficie de las
piezas sobre las que se va a soldar est a la temperatura mnima especificada, o arriba de ella, hasta una distancia igual al espesor de la pieza que se vaya a
soldar, pero no menor de 76 mm ( 3 pulg ), en direccin lateral y en la de avance de la soldadura. Las temperaturas de precalentamiento y de entrepaso sern
tales que eviten la formacin de grietas. Para soldaduras que estn muy restringidas pueden necesitarse temperaturas por arriba de los mnimos mostrados.
Para acero A514 las temperaturas mximas de precalentamiento y de entrepaso no deben de exceder 205 C para espesores hasta de 38 mm (1 pulg )
inclusive, y 230 C para espesores mayores.
**Cuando la temperatura del metal base est por abajo de 0 C, se precalentar el metal base hasta 20 C, por lo menos, y se mantendr a esta
temperatura mnima durante la soldadura.
Esta provisin tambin se aplica para acero A36, con espesor hasta 25 mm ( 1pulg )
El precalentamiento mnimo para acero A36, con espesor hasta 51 mm ( 2 pulg ), ser de 10 C
de la estructura, pueden tener una, variacin con respecto a su longitud

detallada no mayor de 2 mm (1/16 pulg) para longitudes de hasta 9 m, y no
mayor de 3 mm (1/8 pulg) para ms de 9 m de largo.
3. Tolerancias en el montaje
3.a. En el montaje de piezas de acero se considera que estas estn a plomo, a
nivel y alineadas si la tangente del ngulo que forma la recta que une los
extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede 1:500.
3.b. En el montaje de piezas para estructuras de varios pisos, se considera que
estas estn a plomo, a nivel y si la tangente del ngulo que forma la recta que
une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede 1:500, siempre
que:
1. El desplazamiento de los ejes de columnas adyacentes a cubos de elevador,
respecto de su eje terico, no excede 25 mm en cualquier punto de los primeros
20 pisos. Sobre este nivel, el desplazamiento puede aumentar 1 mm por cada
piso adicional, hasta un desplazamiento mximo de 50 mm.
2. El desplazamiento de los ejes de columnas exteriores, respecto de su eje
terico, no es mayor de 25 mm hacia afuera, ni 50 mm hacia dentro del pao
del edificio en cualquier punto de los primeros 20 pisos. Sobre este nivel, estos
limites pueden aumentarse 1.5 mm por cada piso adicional, pero sin exceder un
desplazamiento total de 50 mm hacia afuera, ni 75 mm hacia dentro del pao
del edificio.
D.01.o Conexiones
1. Conexiones mnimas
Las conexiones que soporten esfuerzos calculados, excepto para piezas de
celosas y barras atiesadoras de largueros, debern disearse para soportar no
menos de 2700 kg.
2. Conexiones excntricas
De ser posible, los ejes centroidales de miembros concurrentes, sometidos a
esfuerzos axiales, se intersectarn en un punto; de no ser as, se tomarn
provisiones para resistir los esfuerzos por flexin debidos a la excentricidad.
3. Colocacin de remaches, pernos y soldaduras
Excepto en los casos que se mencionan adelante, los grupos de remaches,
pernos o soldaduras colocados en los extremos de cualquier miembro y que
trasmiten esfuerzos axiales a ese miembro tendrn sus centroides en el eje
centroidal del miembro, a menos que se tome en cuenta el efecto de la

excentricidad resultante. Salvo en miembros sometidos a variaciones repetidas
de los esfuerzos que puedan producir fallas por fatiga, en la conexin extrema
de ngulos sencillos o dobles y miembros de tipo similar no se requiere que se
dispongan los filetes de soldadura para balancear las fuerzas respecto al eje o
ejes neutros, y puede despreciarse la excentricidad entre los ejes centroidales
de tales miembros y las lneas de gramil de sus conexiones extremas, cuando
estas son remachadas o apernadas.
4. Rellenos
Cuando haya remaches o pernos, sometidos a esfuerzos calculados, que pasen
a travs de rellenos con espesor mayor de 6 mm (1/4 pulg ), excepto en
conexiones por friccin ensambladas con pernos de alta resistencia, los rellenos
se extendern ms all del material de la junta y se asegurar toda la extensin
de ste, mediante suficientes remaches o pernos, para distribuir de manera
uniforme el esfuerzo total en el miembro, sobre la seccin combinada de
miembro y relleno, o se incluir un nmero equivalente de sujetadores en la
conexin.
En la construccin soldada, cualquier relleno con espesor de 6 mm (1/4 pulg) o
mayor, deber prolongarse ms all de los bordes de la placa de unin y se
soldar con la pieza a la que se une, con suficiente soldadura de manera que
pueda trasmitir los esfuerzos de la placa de la junta, aplicados como fuerza
excntrica en la superficie del relleno. Las soldaduras que unen la placa de
unin con el relleno debern ser capaces de trasmitir los esfuerzos de la placa,
y sern de largo suficiente para no sobresforzar el relleno a lo largo de la pierna
de la soldadura. Cualquier relleno con espesor menor de 6 mm (1/4 pulg )
tendr sus bordes al ras con los de la placa de la junta, y el tamao de la
soldadura ser la suma del tamao necesario para soportar los esfuerzos de la
placa ms el espesor de la placa de relleno.
5. Conexiones de miembros a tensin o compresin en armaduras
Las conexiones en los extremos de miembros de armaduras sometidas a
tensin o compresin debern desarrollar la fuerza debida a la carga de diseo,
pero su resistencia no ser menor que el 50 por ciento de la resistencia del
miembro.
6. Conexiones de miembros comprimidos en los que la compresin se trasmite
por contacto directo
Cuando la transmisin de la carga de una columna a la placa de base o a
otro tramo de columna se efecte por contacto directo, se pondrn suficientes

remaches, pernos o soldaduras, para mantener todas las piezas en posicin
correcta. Cuando otros miembros comprimidos estn terminados para trasmitir
la carga por apoyo, o directo, el material necesario para efectuar la conexin y
sus remaches, pernos o soldaduras, se dispondrn de forma que mantengan
todas las piezas alineadas, y se proporcionarn para que resistan el 50 por
ciento del esfuerzo calculado.
7. Remaches y pernos en combinacin con soldaduras
En trabajos nuevos se considerar que los remaches, pernos tipo A307 o de
alta resistencia, empleados en conexiones por empuje, no contribuyen a resistir
los esfuerzos en combinacin con las soldaduras. Las soldaduras, si se usan,
se disearn para tomar todos los esfuerzos en la conexin. Se puede
considerar que los pernos de alta resistencia, utilizados en juntas de friccin y
colocados antes que la soldadura, s comparten los esfuerzos con las
soldaduras. Al hacer alteraciones soldadas a las estructuras, se pueden utilizar
los remaches y pernos de alta resistencia, apretados correctamente, para tomar
los esfuerzos producidos por las cargas muertas existentes, y disear las
soldaduras para resistir nicamente los esfuerzos adicionales.
D.01.p Control de calidad
1. General
El fabricante efectuar el control de calidad que juzgue necesario para asegurar
que todo el trabajo se realice de acuerdo con esta norma. Adems, tanto el
material como la mano de obra pueden ser inspeccionados en cualquier etapa
del proceso de fabricacin por inspectores calificados que representen a
Pemex.
Hasta donde sea posible, toda la inspeccin por parte de Pemex se har en la
planta del fabricante, y este cooperar con el inspector, permitindole el acceso
a todos los lugares donde se est haciendo el trabajo.
El inspector programar su trabajo de tal forma que ocasione interrupciones
mnimas en la fabricacin.
2. Rechazos
Pueden rechazarse en cualquier momento, durante el avance del trabajo,
material o mano de obra que no estn razonablemente de acuerdo con esta
especificacin.
El fabricante recibir copias de todos los informes que el inspector suministre a
Pemex.
3. Inspeccin de la soldadura
La inspeccin de la soldadura se realizar de acuerdo con la seccin 6 del
Structural Welding Code, D 1.1-72 del AWS. Cuando se requieran pruebas no
destructivas, se definirn, claramente proceso, extensin, tcnica y reglas de
aceptacin.
4. Identificacin de acero de alta resistencia
El acero que se use para piezas principales y que se requiera que tenga un
esfuerzo de fluencia superior a 2530 kg/ cm2 (36 ksi) se marcar en el taller del
fabricante de manera que se pueda identificar su especificacin ASTM. La
identificacin de esos aceros en miembros o conjuntos terminados se har
pintando la especificacin ASTM en la pieza, sobre la pintura de taller, antes de
realizar el embarque.
D.02 Conexiones soldadas
D.02.a Requisitos generales
1. Dibujos. Los dibujos contendrn informacin completa y clara sobre la

posicin, tipo, tamao y longitud de todas las soldaduras; tambin debe
indicarse en ellos las soldaduras que se harn en taller y las que se efectuarn
en campo.
2. En los dibujos se indicarn las juntas en las cuales es importante que se
controle la tcnica empleada para soldar y el orden de colocacin del metal de
aportacin, para reducir a un mnimo los esfuerzos residuales y distorsiones.
Las tcnicas y secuencias que se quieran emplear se aprobarn por
adelantado.
3. Las Longitudes de las soldaduras sealadas en los planos sern las
longitudes efectivas necesarias, descritas en D.02.b.
4. Los dibujos de detalle indicarn claramente, mediante smbolos, de soldadura
y croquis, aclaratorios cuando sean los detalles de las juntas de penetracin y la
preparacin requerida del material para hacerlas. Se detallarn tanto en planta
como en corte, los respaldos de acero.
5. se requiere alguna forma especial de inspeccin, esta se indicar en los
planos y especificaciones.
D.02.b Areas efectivas de las soldaduras
1. Soldaduras de filete
El rea efectiva de una soldadura de filete se obtiene Multiplicando su longitud
efectiva por la dimensin de su garganta, la cual es igual a la distancia ms

corta entre la raz y la cara exterior de la soldadura terica, sin considerar el
refuerzo (fig. D.2.c.).
1.a. La longitud efectiva de una soldadura de filete es la longitud total del
cordn, incluyendo las vueltas en las esquinas extremas, si estas existen, y sin
descontar los crteres que se forman al levantar el electrodo, los que deben
rellenarse para que todo el cordn quede del mismo tamao en toda su
longitud.
1.b. Si el cordn de soldadura se deposita a lo largo de una lnea curva, su
longitud efectiva se medir a lo largo del eje de la garganta. Si el rea efectiva
de una soldadura de filete hecha en el borde de un agujero resulta mayor que la
de una soldadura de tapn hecha en un agujero de las mismas dimensiones,
esta ltima se tomar como rea efectiva.
1.c. El tamao nominal de una soldadura de filete es el tamao de la pierna de
la misma (fig. D.02.c.); as, en el caso comn en que las dos piernas del filete
son iguales, la garganta es igual a 0.707 veces el tamao nominal.
1.d. La longitud efectiva mnima de una soldadura de filete no ser menor de
cuatro veces su tamao nominal; si es ms corta, se considerar que el tamao
nominal del filete es igual a la cuarta parte de su longitud efectiva.
2. Soldaduras de penetracin
El rea efectiva de una soldadura de penetracin es igual al producto de su
longitud efectiva por su espesor efectivo.
2.a. La longitud efectiva de cualquier soldadura de penetracin, normal al eje
de la pieza unida o inclinada con respecto a l, es igual al ancho de esa pieza,
medido perpendicularmente a la direccin de los esfuerzos.
2.b. El espesor efectivo de una soldadura de penetracin completa es igual al
grueso de la pieza unida ms delgada; no se permite incremento alguna en el
refuerzo de la soldadura.
2.c. El espesor efectivo de las soldaduras de penetracin incompleta se define
en las figs. D.6, D.7 y en D.02.c.1.b.
3. Soldaduras de tapn y de ranura
El rea efectiva de una soldadura de tapn o de ranura es igual al rea nominal
del agujero circular o alargado, en que se hizo la soldadura, medida en el plano
de la superficie de falla.
D.02.c Detalles de las juntas soldadas
1. Calificacin de las juntas

Las juntas que satisfagan los detalles especificados en los inicios siguientes,
que se suelden usando los electrodos adecuados y que cumplan todos los
puntos pertinentes de esta especificacin, se llamar "juntas precalificadas", y
podrn usarse sin realizar ninguna prueba previa.
Para emplear juntas cuyos detalles difieran de los especificados abajo, ser
necesario que antes de iniciar la fabricacin de la estructura se sometan a
aprobacin sus caractersticas y los procedimientos que se deseen emplear
para soldarlas, y se demuestre que son adecuadas para el tipo de trabajo que
debern desempear en la estructura de la que formen parte.
1.a. Juntas de penetracin completa hechas manualmente con electrodo
recubierto o automticamente con arco sumergido.
1.a.1. Una junta en la que el metal de aportacin penetra en todo el grueso de
las piezas por unir y en la que se logra la fusin de soldadura y metal base en
todo el espesor, mediante la aplicacin del metal de aportacin por los dos
lados de la junta o por uno de ellos, utilizando en este caso una placa de
respaldo, recibe el nombre de junta de penetracin completa.
1.a.2. Las soldaduras de arco sumergido de juntas de penetracin completa, se
harn siempre en posicin plana.
1.a.3. Se consideran precalificadas todas las juntas de penetracin completa
que satisfagan los requisitos indicados en las figs. D.3. a D.5, sujetas a las
limitaciones especificadas en D.01.c.4.
1.a.4. Las caractersticas de las juntas de penetracin completa indicadas en los
planos de fabricacin pueden diferir de las que aparecen en las figs. D.3, D.4 y
D.5, nicamente en los aspectos siguientes:
a. El grueso del material especificado en cada caso es el grueso nominal
mximo que puede emplearse.
b. Las aberturas mostradas de la raz de las juntas hechas manualmente y de
las juntas abiertas, con placa de respaldo, hechas por el proceso de arco
sumergido, son mnimas; pueden detallarse excediendo la dimensin
especificada en no ms de 1.5 mm. En juntas cerradas, soldadas con arco
sumergido, la abertura de la raz debe detallarse igual a cero.
c. Los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse
excediendo el valor especificado en no ms de 10 grados.
d. Los radios mostrados de las preparaciones en U y J son mnimos; pueden
detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 mm.
JUNTAS SOLDADAS DE PENETRACION COMPLETA

EN MATERIAL DE ESPESOR LIMITADO
( Soldadura manual con electrodo recubierto)
1 2
RECTA a
RECTA
3 4
a
RECTA
5 6
a a
V SENCILLA BISEL SENCILLO
7 8
ab
BISEL SENCILLO a
BISEL SENCILLO
a
Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado
b
Para pocisin horizontal nicamente
El tamao de las soldaduras de filete utilizados para reforzar soldaduras de
penetracin en juntas en Te o en eaquinas ser igual a T/4 , con un mximo de 10
mm. Las acotaciones estn en mm
FIGURA D.3

EN MATERIAL DE ESPESOR NO LIMITADO
( Soldadura manual con electrodo recubierto)
9* 10
V SENCILLA (d) V DOBLE (a c)

11* 12
V DOBLE (a c)
BISEL SENCILLO (b)
13* 14
V SENCILLA BISEL SENCILLO (a b c)

*LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS 15
9, 11 y 13
R POSICIONES PERMITIDAS
PARA SOLDAR
45 6 EN TODAS POCISIONES
30 10 SOLAMENTE PLANA Y SOBRE
CABEZA
20 13 SOLAMENTE PLANA Y SOBRE
CABEZA
BISEL DOBLE (a b c)
(a) Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado.
(b) Para posicin horizontal nicamente.
(c) Esta junta debe limitarse, de preferencia, a material base de espesor no menor de 16mm
(d) No precalificada para conexiones en polines de tensin de trabes para puentes
Acotaciones en mm.
FIGURA D.4.a

EN MATERIAL DE ESPESOR NO LIMITADO
( soldadura manual con electrodo recubierto )
16* 17
U SENCILLA (a) J DOBLE (a b c)

18* 19**
BISEL SENCILLO
U DOBLE (a c)
20* 21**
(a c)
BISEL DOBLE
U SENCILLA (a)
22 23
BISEL DOBLE (a c)
J SENCILLA (a b)
* LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS * *LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS
16, 18 y 20 19 y 21
POSICIONES PERMITIDAS R POSICIONES PERMITIDAS E
PARA SOLDAR PARA SOLDAR
45 EN TODAS POSICIONES 45 6 EN TODAS POSICIONES SIN LIMITE
20 SOLAMENTE PLANA Y SOBRE 30 10 SOLAMENTE PLANA Y NO MAYOR
CABEZA SOBRE CABEZA QUE 75mm
(a) Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado.

(b) Para posicin horizontal nicamente
(c) Esta junta debe limitarse, de preferencia, a material base de espesor no menor de 16mm
El tamao de las soldaduras de filetes utilizadas para reforzar soldaduras se penetracin en juntas
en Te o en esquina ser igual a T/4, con un mximo de 10mm
Acotaciones en mm
FIGURA D.4.b.
JUNTAS SOLDADAS DE PENETRACION COMPLETA.

SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODO RECUBIERTO EN MATERIAL
DE ESPESOR NO LIMITADO
*24 *25
J(a)
J SENCILLA (a) SENCILLA
*26 * LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS

24, 25 y 26
POSICIONES PERMITIDAS PARA E
SOLDDAR 24
26
45 EN TODAS POSICIONES SIN LIMITE
J(a b) 30 SOLAMENTE PLANA Y SOBRE NO MAYOR QUE
DOBLE CABEZA 76 mm
a) Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado

b) Esta junta debe limitarse, de preferencia, a material base de espesor no menor de 16
mm.
El tamao de las soldaduras de filete utilizados para reforzar soldaduras de penetracin
en juntas, en Te o en esquina ser a T/4, con un mximo de 10 mm.
Las acotaciones estn en mm.
SOLDADURA AUTOMATICA DE ARCO SUMERGIDO EN MATERIAL DE
ESPESORES LIMITADOS Y NO LIMITADOS.
27 28
RECTA
U DOBLE
29 30
RECTA BISEL DOBLE
FIGURA D.4.c.
JUNTAS SOLDADAS DE PENETRACION COMPLETA EN MATERIAL

DE ESPESOR LIMITADO Y DE ESPESOR NO LIMITADO
(Soldadura automtica de arco sumergido )
31* 33
32*
V SENCILLA
V DOBLE
34 35
Suldese despus de ha-

ber colocado un cordn co-
mo mnimo por el otro lado.
V DOBLE
V SENCILLA
36* 38
37*

39 40
Filete de soldadura de
respaldo, hecho manual-
mente con electrodo recu-
bierto o automticamente
Suldese despus, de haber con arco sumergido
colocado un cordn como
mnimo por el otro lado
V SENCILLO BISEL SENCILLO
* Limitaciones para juntas 31, 32, 36 y 37 El tamao de las soldaduras de filete

Designacin W R Espesor mx. (T) utilizadas para reforzar soldaduras de
31 penetracin en juntas en Te o en esquina
30 6 13
36 ser igual a T/4, con un mximo de 10 mm.
32
20 16 Sin lmite Las acotaciones estn en mm.
37
FIGURA D.5
e. Las preparaciones dobles empleadas en soldaduras manuales hechas por

los dos lados pueden ser de profundidades diferentes, pero la menor de las dos
ser como mnimo, igual a una cuarta parte del grueso de la parte ms delgada
de las que se estn uniendo.
1.b. Juntas de penetracin incompleta hechas manualmente con electrodo
recubierto o automticamente con arco sumergido.
1.b.1 En estas juntas la penetracin de la soldadura es menor que el grueso
total de las partes por unir. Pueden hacerse colocando el metal de aportacin
por los dos lados o por uno slo, pero las juntas del segundo tipo se emplearn
nicamente cuando existan restricciones exteriores que impiden el giro de las
piezas unidas. Las soldaduras de penetracin en las que el metal de aportacin
se deposite por un solo lado sin placa de respaldo y aquellas en las que el metal
de aportacin se deposite por los dos lados, pero sin limpiar adecuadamente la
raz del primer depsito antes de colocar el segundo, se consideran de
penetracin incompleta. No se emplearn soldaduras de penetracin incompleta
cuando estn sometidas a cargas cclicas de tensin, normales a su eje, que
puedan producir fallas por fatiga.
1.b.2. Las soldaduras de arco sumergido de juntas de penetracin incompleta
se harn siempre en posicin plana.
1.b.3. Se consideran precalificadas todas las juntas de penetracin incompleta
que satisfagan los requisitos indicados en las figs. D.6 y D.7, sujetas a las
limitaciones especificadas en D.01.c.4.
1.b.4. Las caractersticas de las junta de penetracin incompleta indicadas en
los planos de fabricacin pueden diferir de las que aparecen en las figs. D.6 y
D.7, nicamente en los aspectos siguientes:
a. Los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse
excediendo el valor especificado en no ms de 10 grados.
b. Los radios mostrados de las preparaciones en U y J son mnimos; pueden
detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 mm.
c. Las preparaciones hechas en una y otra cara de juntas soldadas por los dos
lados pueden ser de profundidades desiguales, siempre que cada una de ellas
satisfaga los requisitos indicados en las figs. D.6 y D. 7
d. En juntas soldadas utilizando el proceso de arco sumergido la abertura de la
raz debe detallarse igual a cero.
e. En juntas soldadas utilizando el proceso de arco sumergido en las
JUNTAS DE PENETRACION INCOMPLETA

(Soldadura manual con electrodo recubierto.)
1a
Espesor efectivo de la garganta = T

T mx = 3
RECTA
2
No es necesario limpiar la raz

antes de soldar por el segundo
lado
RECTA
3a
3
4
T mx = 6
RECTA
4 a
5a
Borde inferior para

posicin horizontal

T mx = 13 Espesor efectivo de la garganta = T
T mx = 13
*Juntas soldadas por un solo lado
Acotaciones en mm
FIGURA D.6.a

( Soldadura manual con electrodo recubierto )
6 7
**Garganta afectiva = D **Garganta efectiva = D

T > 13 T 38
V SENCILLA V DOBLE
8 9
**Garganta afectiva = D-3 **Garganta efectiva = D-3

T > 13 T 38
BISEL SENCILLO BISEL DOBLE
10 11
**Garganta efectiva = D
T 38
**Garganta afectiva = D
T > 13
U SENCILLA U DOBLE
12 13
**Garganta afectiva = D **Garganta efectiva = D

T > 13 T 38
J SENCILLA J DOBLE
**Garganta efectiva mnima = T 6
Acotaciones en mm
FIGURA D.6.b

(Soldadura de arco sumergido)
14 15
*Garganta efectiva = D V DOBLE *Garganta efectiva = D

V SENCILLA T 19 T 32
16 17
*Garganta efectiva = D
*Garganta efectiva = D BISEL DOBLE T 32
T 19
BISEL SENCILLO
18 19
*Garganta efectiva = D
*Garganta efectiva = D T 32
U SENCILLA T 19 U DOBLE
20 22
21 Junta
20 20
21 45
*Garganta efectiva = D *Garganta efectiva = D

T 19 J DOBLE T 32
J SENCILLA
*Garganta efectiva mnima = T 6
Acotaciones en mm
FIGURA D.7
que la cara de la raz sea menor de 6 mm, se har cuando menos un cordn
inicial manualmente para evitar que el metal de aportacin depositado
automticamente queme el metal base y pase a travs de l.
1.c. Soldaduras de filete hechas manualmente con electrodo recubierto o
automticamente con arco sumergido.
1.c.1 Se considerarn precalificados todas las soldaduras de filete que
satisfagan los requisitos que se dan a continuacin:
a. El tamao mnimo de las soldaduras de filete, exceptuando las utilizadas
para reforzar soldaduras de penetracin, ser el indicado en la tabla D.4.
b. El tamao mximo de los filetes que pueden colocarse a lo largo del borde
cuadrado de una placa, o del redondeado de un perfil laminado, es:
El espesor del material, cuando ste es menor de 6 mm (1/4 pulg ).
2 mm (1/16 pulg) menor que el grueso del material, cuando ste es de 6 mm
(1/4 pulg) o mayor, o menos que en los planos se indique, especialmente, que la
soldadura debe depositarse de manera que se obtenga el tamao total de la
garganta.
Tabla D.4
Grueso mximo de las partes Tamao mnimo de la

unidas en la junta soldadura de filete*
Hasta 6 mm (1/4 pulg) inclusive 3 mm (1/8 pulg)

Ms de 6 mm hasta 13 mm (1/2pulg) 5 mm (3/16 pulg)
Ms de 13 mm hasta 19 mm (3/4 pulg) 6 mm (1/4 pulg)
Ms de 19 mm hasta 38 mm (1 1/2 pulg) 8 mm (5/16 pulg)
Ms de 38 mm hasta 57 mm (2 1/4 pulg) 10 mm (3/8 pulg)
Ms de 57 mm hasta 152 mm (6 pulg) 13 mm (1/2 pulg)
Ms de 12 mm 16 mm (5/8 pulg)
*
Cuando las placas unidas sean de gruesos diferentes. el tamao del filete no tiene que ser mayor que el
espesor de la placa ms delgada.
c. Si el extremo de una placa sometida a tensin se conecta a otro elemento

estructural empleando nicamente soldaduras de filete en sus dos bordes
longitudinales, la longitud de cada una de ellas ser mayor que la separacin
entre ambas, medida perpendicularmente a su eje. La separacin entre los
dos filetes no exceder de 20 cm (8 pulg) a menos que se prevenga la flexin

transversal excesiva de la conexin mediante soldadura en el extremo de la
placa o que se hagan soldaduras de tapn o de ranura intermedios.
d. Cuando haya posibilidad de separacin o pandeo de los elementos unidos,
la distancia entre los dos filetes se reducir a diecisis veces el grueso de la
placa ms delgada, a menos que se tomen medidas efectivas para eliminar esa
posibilidad.
e. La liga de dos elementos puede lograrse mediante soldaduras de filete
intermitentes colocadas entre ellos, cuando la resistencia requerida sea menor
que la desarrollada por una soldadura continua de filete, del menor tamao
permitido. La soldadura se disear para trasmitir las fuerzas existentes. La
longitud efectiva de cualquier segmento de una soldadura de este tipo no ser
menor que cuatro veces el tamao del filete, o en caso contrario se considerar
que el tamao de la soldadura no excede la cuarta parte de su longitud efectiva,
con un mnimo de 38 mm.
1.c.2. Podrn usarse soldaduras de filete, para ligar placas que no sean
perpendiculares entre si, pero nicamente cuando el ngulo menor que formen
las dos placas est comprendido entre 60 y 90(fig. D.8).
1.c.3. Juntas traslapadas
a. El traslape mnimo ser igual a cinco veces el grueso de la ms delgada de
las piezas unidas, pero no menor de 25 mm. (1 pulg) (fig. D.8).
b. En juntas traslapadas de placas o barras - sujetas a fuerzas axiales se
colocarn soldaduras de filete a lo largo de los extremos de las dos piezas
traslapadas, aunque se podr suprimir una de las dos soldaduras cuando las
deformaciones de la junta estn suficientemente restringidas para evitar que la
junta se abra bajo la carga mxima (fig. D.8).
c. Podrn usarse soldaduras de filete en los bordes de agujeros circulares o
ranuras, para trasmitir la fuerza cortante o para evitar el pandeo o separacin de
placas traslapadas. Estas soldaduras no deben confundirse con las de tapn o
de ranura.
1.c.4. Las soldaduras de filete depositadas en los lados opuestos de un plano
de contacto comn a dos piezas deben interrumpirse en la esquina comn a
ambas soldaduras (fig. D.8).
1.c.5 Si las soldaduras de filete colocadas en los extremos o lados de un
elemento estructural llegan hasta sus extremos debern prolongarse, siempre
que sea posible, de manera continua alrededor de las esquinas en una longitud
no menor que el doble de su tamao nominal, salvo en los casos mencionados
en el prrafo anterior. Estas prolongaciones se indicarn, en los dibujos de
fabricacin de la estructura.
60
60
a
a
tamao del
90
90
filete

3 mm mx.
5 t1mn ( 25 mm)
interrmpanse las soldaduras

en las esquinas
FIGURA D. 8
1.d. Soldaduras de tapn o de ranura hechas manualmente con electrodo

recubierto.
1.d.1. Estas soldaduras pueden emplearse para trasmitir las fuerzas cortantes
en juntas traslapadas o para evitar el pandeo o la separacin de las partes que
las forman.
1.d.2. El dimetro de los agujeros para una soldadura de tapn no ser menor
que el grueso de la placa que la contiene ms 8 mm (5/16 pulg), ni mayor de 2
1/4 veces el espesor del metal de aportacin.
1.d.3 La separacin mnima entre centros de soldaduras de tapn ser cuatro
veces el dimetro del agujero.
1.d.4. En soldaduras de ranura, la longitud de la ranura no exceder diez veces
el espesor de la soldadura. El ancho de la ranura no ser menor que el grueso
de la placa que la contiene ms 8 mm (5/16 pulg), ni mayor de 2 1/4 veces el
espesor de la soldadura.
1.d.5 Los extremos de las ranuras sern semicirculares o tendrn sus esquinas
redondeadas, con un radio no menor que el grueso de la placa que las contiene,
excepto en ranuras que se extiendan hasta el borde la placa.
1.d.6. La separacin transversal mnima entre dos soldaduras de ranura ser
cuatro veces el ancho de la ranura. La separacin longitudinal mnima, medida
entre centros, ser el doble de la longitud de la ranura.
1.d.7. El espesor de las soldaduras de tapn o de ranura hechas en material de
grueso igual o menor de 16 mm (5/8 pulg), ser igual al grueso del material. En
material de ms de 16 mm (6/8 pulg), el espesor de las soldaduras ser, por lo
menos, de la mitad del grueso del material, con un mnimo de 16 mm (5/8 pulg).
1.e. Juntas semiautomticas hechas con el proceso de arco sumergido.
No hay juntas semiautomticas precalificadas, por lo que antes de usarlas con
fines estructurales se demostrar su eficiencia y capacidad para desarrollar el
trabajo que les corresponda durante la operacin de la estructura.
D.02.d Calificacin de punteadores, soldadores y operadores
Las soldaduras sern hechas nicamente por punteadores, soldadores u

operadores que hayan sido previamente calificados mediante pruebas como las
prescritas en el "Structural Welding Code", AWS D.1.1, para realizar el tipo de
trabajo requerido.
D.02.e Calificacin de los detalles de soldaduras y juntas
Pueden emplearse, sin necesidad de ser calificadas, todas las juntas de

penetracin completa o parcial que se aceptan sin calificacin segn las normas
AWS D.1.1.
Pueden emplearse formas y detalles de juntas o procesos y procedimientos de
soldaduras distintos de los anteriores, siempre que hayan sido calificados de
acuerdo con los requisitos de AWS D.1.1.
Debern emplearse los electrodos y fundentes especificados en la tabla D.5
para hacer soldaduras de penetracin completa diseadas con los esfuerzos
permisibles del metal base, como se indica en la tabla D.6. Pueden emplearse
los electrodos y fundentes de la tabla D.6 para hacer soldaduras de filete o de
penetracin parcial. No se recomienda soldar acero tipo A440.
TABLA D.5
PROCESO DE SOLDADURA
Arco elctrico con electrodo Arco sumergido Arco con gas

2
METAL BASE recubierto
ASTM A36, A53 Grado B, A375, A500, A501, AWS A5.1 o A5.5, AWS A5.17 AWS A5.18
2
A529 y A570 Grados D y E 60XX o E70XX F6X o F7X-EXXX E70S-X o E70U-1
3
ASTM A242, A441, A572 Grados 42 a 60 y A588 AWS A5.1 o A5.5, AWS A5.17 AWS A5.18
E70XX- F7X-EXXX E70S-X o E70U-1
ASTM A572 Grado 65 AWS A5.5 Grado F80 Grado E80S

E80XX-
ASTM A514 con espesor sobre 64 mm (2 AWS A5.5 Grado F100 Grado E100S
pulg)
E100XX-
ASTM A514 con espesor hasta 64 mm (2 Grado F100 Grado E110S
AWS A5.5
pulg)
E110XX-
Se permite el uso de metal de aportacin que tenga las propiedades mecnicas inmediatamente superiores a las indicadas en la tabla.
1 Cuando las soldaduras vayan a relevarse de esfuerzos, el metal de aportacin depositado no contendr ms de 0.05 por ciento de vanadio.
2 En juntas que involucren metales base de distancia resistencia a la fluencia, pueden emplearse los metales de aportacin aplicables a la menor
resistencia a la fluencia.
3 Para aplicaciones arquitectnicas que empleen el material expuesto a la intemperie y sin pintar, el metal de aportacin depositado tendr una
resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de coloracin semejantes al del metal base empleado. Seguir la recomendacin del
fabricante del acero.
-
Clasificaciones de bajo contenido de hidrgeno.
TABLA D.6
4 4
Tipos de esfuerzo Esfuerzo Electrodo requerido Metal base
permisible-
Tensin o compresin
paralela al eje de cualquier Igual que para el
soldadura de penetracin metal base
completa
Tensin perpendicular a la
Igual que el esfuerzo
garganta efectiva-- de una permisible de tensin
soldadura de penetracin delmetal base-
completa
Compresin perpendicular a
la garganta efectiva-- de Igual que el esfuerzo
permisible de compresin
una soldadura de penetra- del metal base-
cin parcial o completa
Cortante sobre la garganta
Igual que el esfuerzo
efectiva de una soldadura
cortante permisible del
de penetracin completa o metal base-
parcial
2
Esfuerzo cortante en la 1265 Kg./cm AWS A5.1. electrodos A500 Grado A
garganta efectiva-- de sol- (18.0 ksi) E60XX
dadura de filete, indepen-
AWS A5.17, combinacin A570 Grado D
dientemente de la direccin
de aplicacin de la fuerza; de fndente y electrodo
tensin normal-al eje, en la F6X-EXXX
garganta efectiva, de una AWS A5.20, electrodos
soldadura parcial o; esfuer-
zo cortante en el rea efec- E60T-X
tiva de una soldadura de 1475 kg/cm
2 AWS A5.1 a A5.5 A36
tapn o de ranura. Los es- electrodos E70XX A53 Grado B
fuerzos dados se aplicarn (21.0 ksi)
AWS A5.17 combinacin de A242
tambin a soldaduras he-
chas con el electrodo fndente y electrodo A375
especificado en aceros con F7X-EXXX A441
esfuerzo de fluencia mayor
AWS A5.18, electrodos A500 Grado B
que el del metal base
especificado en esta tabla. E70S-X o E70U-1 A501
El esfuerzo permisible, sin AWS A5.20, electrodos A529
tomar en cuenta la E70T-X A570 Grado E
clasificacin del electrodo
empleado, no deber A572 Grados 42
exceder el dado en la tabla A60
para el metal base menos A588
resistente que se vaya unir.
TABLA D.6 (CONT.)
Esfuerzo
Tipo de esfuerzo Electrodo requerido4 Metal base4
permisible
1685 kg/cm2 AWS A5.5 electrodos A572 Grado 65
(24.0 ksi) E80XX arco sumergi-
do, o arco con electrodo
y gas, grado 80
1900 kg/cm2 AWS A5.5, electrodos A514 con espe-
(27.0 ksi) E90XX, arco sumergi- sor mayor de 64
do, o arco con electro- mm (2 1/2 pulg)
dos y gas, grado 90
(30.0 ksi) E100XX, arco sumer- sor mayor de 64
gido. o arco con elec- mm (2 1/2 pulg)
trodo y gas, grado 100
(33.0 ksi) E110XX, arco sumer- sor hasta de 64
gido. o arco con elec- mm inclusive
trodo y gas, grado 110
-
Se emplear el electrodo o fndente especificado en la tabla D.5
--
Ver D.02.b, para la definicin de garganta efectiva de soldaduras de filete y de penetracin parcial.
-
Las soldaduras de filete o de penetracin parcial que unen los elementos componentes de miembros
compuestos, tales como conexiones entre alma y patn, pueden disearse sin tomar en cuenta el
esfuerzo de tensin o compresin, en los elementos, paralelo al eje de las soldaduras.
Con materiales A242, A441, A514, A572 y A588 slo deben usarse electrodos con bajo contenido de
hidrgeno.
D.03 Conexiones con pernos o remaches

D.03.a Pernos de alta resistencia
El uso de pernos de alta resistencia deber estar de acuerdo con las

Indicaciones de las Especificaciones para Juntas Estructurales con Pernos,
ASTM A325 A490, aprobadas por el Consejo de Investigacin Sobre Juntas
Estructurales Remachadas o Apernadas.
Pueden usarse pernos A449 de dimetro no mayor de 38 mm (1 1/2 pulg) en
lugar de pernos A325, siempre que se coloque una rondana endurecida bajo la
cabeza del perno. Sin embargo, las tuercas empleadas con pernos A449
cumplirn los requisitos ASTM A325.
D.03.b Paso mnimo
La distancia mnima entre los centros de los agujeros par pernos o remaches no
ser menor de 2 2/3 veces el dimetro nominal del perno o remache, pero es
preferible que no sea menor de 3 dimetros.
D.03.c Distancia mnima al borde
La distancia mnima del centro de un agujero para perno o remache a cualquier

borde, ser la dada en la tabla D.7.
D.03.d Distancia mxima al borde
La distancia mxima del centro de un perno o remache al borde ms cercano de

partes en contacto ser 12 veces el espesor de la placa, pero sin exceder 15 cm
(6 pulg).
TABLA D.7
Distancia mnima al borde para agujeros

punzonados, rimados o taladrados (mm)
Dimetro del perno

o remache En bordes
(mm.) (pulg) En bordes cortados laminados
con cizalla de placas, perfiles o
barras, o bordes cor-
tados con gas--
12.7 ( 1/2 ) 22 19
15.9 ( 5/8 ) 29 22
19.1 ( 3/4 ) 32 25
22.2 ( 7/8 ) 38- 29
25.4 ( 1 ) 45- 32
28.6 (1 1/8 ) 51 38
31.8 (1 1/4 ) 57 41
Sobre 31.8 (1 1/4 ) 1.75 x dimetro 1.25 x dimetro
-
Estos valores pueden ser 32 mm (1 1/4 pulg) en los extremos de los ngulos de conexin de vigas.
--
Todas las distancias al borde, de esta columna, pueden reducirse 3 mm cuando el agujero se encuentra
en un lugar donde el esfuerzo no excede 25 por ciento del esfuerzo mximo permisible en el elemento.
D.04 Pintura de taller
D.04.a Requisitos generales
No se deben pintar las estructuras que vayan a recubrirse con concreto. En

todos los casos restantes, y salvo excepcin expresa, deber darse a las
estructuras una mano de pintura de taller (referencia 7) aplicada cuidadosa y
uniformemente a superficies secas que hayan sido limpiadas; la pintura puede
aplicarse con brocha, rociado, rodillo, por inmersin, etc. (referencia 6).
Despus de la inspeccin y aprobacin, pero antes de dejar el taller, todas las
piezas que deban pintarse se limpiarn mediante un cepillado a mano con
cepillo de cerda metlica, o por otros mtodos elegidos por el fabricante, para
suprimir las escamas de laminacin sueltas, xido, escoria de soldadura o
depsitos de fndente, suciedad y cualquier materia extraa; los depsitos de
grasa y aceite se removern con un solvente. Despus de la fabricacin, las
estructuras que no deben pintarse en taller se limpiarn con un solvente para
eliminar aceite y grasa, y la suciedad y dems materias extraas se suprimirn
mediante un cepillado cuidadoso con cepillo de fibra.
D.04.b Superficies inaccesibles
Las superficies que vayan a resultar inaccesibles despus de armar la

estructura, se tratarn de acuerdo con D.04.a antes de efectuar el armado.
D.04.c Superficies en contacto
Las superficies en contacto se limpiarn de acuerdo con D.04.a. antes del

ensamblado, pero no se pintarn.
D.04.d Superficies terminadas
Las superficies terminadas con mquina deben protegerse contra la corrosin

mediante una capa antioxidante que se pueda remover fcilmente antes del
montaje, o que tenga caractersticas que hagan innecesaria su remocin.
D.04.e Superficies adyacentes a soldaduras de campo
Salvo que se especifique otra cosa, las superficies que estn hasta 5 cm de
cualquier punto que se vaya a soldar en campo estarn libres de materiales
que pudieran evitar una soldadura apropiada o producir humos perjudiciales

mientras se suelda.
D.05 Montaje
D.05.a Contraventeo
La estructura de edificios de acero se construir a plomo y a nivel, dentro de los

lmites definidos en D.01.n.3, y se colocar est contraventeo temporal cuando
sea necesario para tomar en cuenta todas las cargas a que pueda quedar
sometida durante el montaje, incluido el equipo y su operacin.
El contraventeo permanecer en su lugar mientras la seguridad lo requiera.
D.05.b Conexiones provisionales
Durante el montaje, todas las piezas deben asegurarse mediante pernos o

soldadura, para tomar en cuenta los esfuerzos producidos por carga muerta,
viento, sismo y operaciones de montaje.
D.05.c Alineacin
No se colocarn remaches ni pernos o soldadura definitivas hasta que toda la

zona de la estructura que vaya a quedar rigidizada por ellos est
adecuadamente alineada y plomeada.
D.05.d Soldadura de campo
La pintura de taller en superficies adyacentes a juntas que se vayan a soldar en

campo se cepillar con cepillo de alambre, hasta reducir la capa de pintura a un
mnimo.
D.06 Refuerzo reparacin o modificacin de estructuras existentes
D.06.a Aspectos generales
Todas las provisiones de esta especificacin se aplican tambin al refuerzo,

reparacin o modificacin de estructuras existentes, salvo cuando los afecte
alguna de las siguientes clusulas.
D.06.b Materiales
1. Antes de preparar los dibujos y especificaciones relativos al refuerzo,

reparacin o modificacin de una estructura existente, se determinarn las
caractersticas del metal base empleado en ella.
2. Cuando se vayan a soldar entre s aceros de distintas propiedades, se

prestar especial atencin a la seleccin del metal de aportacin y del
procedimiento de soldadura que se emplear para depositarlo.
D.06.c Diseo
1. Antes de disear las reparaciones o refuerzos de las estructuras existentes,

deben determinarse los siguientes puntos:
1.a. El carcter y extensin de los daos de las piezas y conexiones que
requieran reparacin o refuerzo.
1.b. Si las reparaciones consistirn slo en reponer las pares corrodas o
daadas, o en remplazar miembros completos.
2. Al disear un refuerzo que vaya ms all de reponer los miembros corrodos o
daados se har un estudio completo de las condiciones de estabilidad en que
se encuentra la estructura. Si est sometida a cargas repetidas se tomar en
cuenta el efecto, sobre su resistencia a la fatiga, de los ciclos de carga que haya
soportado antes de la reparacin.
3. Si la estructura est sometida a cargas repetidas, los detalles del refuerzo se
harn tomando en cuenta el efecto debilitante que tienen las concentraciones de
esfuerzos en la resistencia a la fatiga del metal base.
D.06.d Mano de obra
1. Las superficies de metal antiguo que vayan a quedar cubiertas por material de
reparacin o refuerzo se limpiarn de polvo, xidos y otros materiales extraos,
salvo la capa de pintura adherente. Las porciones de superficies sobre las que
se vaya a soldar se limpiarn cuidadosamente, eliminando todos los materiales
extraos, incluyendo la pintura, en una franja de ancho no menor de 5 cm a
cada lado de los bordes de la soldadura.
2. Los bordes a lo largo de los que se vaya a soldar, que hayan sido reducidos a
un espesor menor que el tamao especificado de la soldadura, se reconstruirn
con material de aportacin hasta tener un espesor igual al tamao del cordn de
soldadura, excepto en longitudes pequeas ocasionales en las que no es
perjudicial una pequea reduccin en el tamao de la soldadura.
D.06.e Consideraciones especiales
1. Antes de efectuar cualquier operacin de refuerzo, reparacin o modificacin

de una estructura existente, ser necesario determinar si se permite, o no, que
los miembros que la forman soporten carga viva mientras se realizan en ellos
operaciones de soldado o de corte, teniendo en cuenta la extensin de la zona
de la seccin transversal del miembro que se afectar por el calentamiento
resultante.
2. Si se aade material a un miembro que soporta cargas que produzcan
esfuerzos de 200 kg/cm2 o mayores, ya sea para reparar porciones corrodas o
para reforzarlo, es conveniente descargar el miembro o presforzar el material
agregado. Si no es factible ninguna de esas operaciones, el material adicional
se proporcionar de forma que quede sometido a un esfuerzo igual al esfuerzo
permisible en el miembro original menos el esfuerzo que origina en l las cargas
existentes.
Los remaches y pernos de alta resistencia existentes en la estructura original se
pueden usar para tomar las cargas muertas de la estructura reparada, reforzada
o modificada, de manera que la soldadura adicional se puede proporcionar para
soportar nicamente las cargas restantes. Sin embargo, si la capacidad de los
remaches o pernos existentes es menor que la necesaria para soportar la carga
muerta, la soldadura adicional se dimensionar para tomar la totalidad de la
carga (muerta, viva y accidental).
Al agregar material para reforzar un elemento estructural es recomendable
planear el orden en que se efectuarn las soldaduras, de forma que se
mantenga siempre una seccin transversal simtrica. Este requisito es de
particular importancia cuando se permite que la carga viva siga obrando sobre la
estructura durante el refuerzo o reparacin.
E CRITERIOS DE MEDICION
La fabricacin y el montaje de estructuras y herrajes de acero se medirn en

toneladas, con una aproximacin de dos decimales.
F CONCEPTOS DE TRABAJO
F.01 A menos que en los documentos del concurso o del contrato se indique lo
contrario, los conceptos siguientes incluyen todos los recursos directos e
indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales como materiales y su
acarreo dentro de la obra, de mano, operacin y mantenimiento de equipo,
administracin y direccin de la obra.
F.02 Conceptos para tabulador o catlogo general
Los nmeros de los conceptos de trabajo que aparecen a continuacin, son los
correspondientes del tabulador vigente de precios unitarios de obra.
En todos estos conceptos se considera la siguiente clasificacin:
1. Estructura ligera. Es aqulla en cuya fabricacin se emplea cuando menos

80% de perfiles hasta de 12.0 kg/m.
2. Estructura semipesada. Es aqulla en cuya fabricacin se emplea cuando
menos 80% de perfiles de 12.1 a 60.0 kg/m.
3. Estructura pesada. Es aqulla en cuya fabricacin se emplea cuando menos
80% de perfiles de ms de 60 kg/m.
047.010 Fabricacin de estructura ligera

a Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones:
047.019 Planos de taller, trazo, corte, enderezado, biselado, taladro de agujeros, rolado y
troquelado.
Armado, punteado, colocacin de soldadura, pernos o tornillos en las piezas que
se ensamblan en taller, tratamientos trmicos necesarios, pintura de taller e
identificacin de piezas.
Manejo de las piezas en el taller, carga, transporte al lugar de construccin,
descarga y estiba en el lugar aprobado por Pemex.
047.020 Fabricacin de estructura semipesada.

troquelado.
Armado, punteado, colocacin de soldadura, pernos o tornillos en las piezas
que se ensamblan en taller, tratamientos tcnicos necesarios, pintura de taller e

047.030 Fabricacin de estructura pesada.

troquelado.
Armado, punteado, colocacin de soldadura, pernos o tornillos en las piezas que
se ensamblan en taller, tratamientos tcnicos necesarios, pintura de taller e
048.005 Montaje de estructura ligera, hasta una altura de 20.00 m.

048.009 Acarreo del sitio de estiba al de montaje, colocacin de andamios, elevacin de
las piezas, armado, troquelado, punteado y ajustes necesarios.
Colocacin de soldadura, de pernos, tornillos y pasadores; fijacin, nivelacin y
alineamiento de acuerdo al proyecto. Retiro de andamios y del material
sobrante.
048.010 Montaje de estructura semipesada, hasta una altura de 20.00 m.

Colocacin de soldadura, de pernos, tornillos y pasadores; fijacin, nivelacin y
sobrante.
048.015 Montaje de estructura pesada, hasta 20.00 m de altura.

Colocacin de soldadura, de pernos, tornillos y paradores; fijacin, nivelacin y
sobrante.
049.005 Suministro, fabricacin y colocacin de herrajes especiales de acero, soldados

a y/o atornillados, hasta 20.00 m de altura.
049.105 Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: Trazo, corte, ende-
rezado, biselado, taladro de agujeros; armado, punteado, colocacin de
soldadura, pernos o tornillos, pintura de taller e identificacin de piezas.
Carga en el lugar de fabricacin, transporte al lugar de construccin, descarga,
colocacin de andamios, fijacin de las piezas en el lugar de proyecto, retiro de
andamios y de material sobrante.

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Judul Asli

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PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS PARA CONSTRUCCION DE OBRAS

En su elaboracin tomaron parte las Gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin

Gerencia de Proyectos y Construccin.

A.01 Alcance. ................................................................................................... .5

C.01 Acero estructural........................................................................................ 7

D REQUISITOS DE EJECUCION.. .................................................................... .10

E CRITERIOS DE MEDICION .......................................................................... 60

NORMA No. 3.203.01

Estas especificaciones cubren los requisitos constructivos mnimos para

Es un conjunto de piezas armadas y conectadas, que se destinan a soportar y

Bajo las condiciones establecidas aqu, se consideran tres tipos bsicos de

Tipo 3. Llamado de "marcos semi rgidos" (restringidos parcialmente); se

C.01 Acero estructural

A 53, Grado B Tubera de acero soldada y sin costura.

A 242 Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin

A 440 Acero estructural de alta resistencia

A 441 Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de

A 500 Tubera estructural de acero al carbn formada en fro,

A 501 Tubera estructural de acero al carbn, formada en

A 514 Placa de acero de aleacin de alta resistencia a la

A 529 Acero estructural con esfuerzo de fluencia mnimo de

A 570, Grados D y E Lmina y solera de acero al carbn, laminadas en

A 572 Aceros de calidad estructural, de alta resistencia y baja

A 588 Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin,

A 618 Tubera estructural soldada y sin costura de alta

Los informes certificados de pruebas de molino o de las pruebas hechas por el

suficiente de conformidad con alguna de las especificaciones ASTM

Los remaches cumplirn la especificacin para remaches estructurales, ASTM A

Los pernos de acero de alta resistencia cumplirn una de las siguientes

A 325 Pernos de alta resistencia para juntas de

A 490 Pernos templados por inmersin, de acero

Los dems pernos, sujetadores y pasadores estarn de acuerdo con la

C.04 Metal de aportacin para soldadura

Los electrodos para soldadura manual de arco protegido estarn de acuerdo

Los electrodos desnudos y el fundente granular empleados en el proceso de

D.01.a Aspectos generales

1. Se observarn todos los prrafos aplicables de esta seccin en la produccin

D.01.b Preparacin del metal base.

1. Las superficies y bordes que se vayan a soldar debern estar lisos y

*ANSI B46.1. Textura de las superficies, en micropulgadas ( MU pulg)

3. Inspeccin visual y reparacin de bordes cortados de placas*

Esto no es aplicable cuando el esfuerzo se aplica perpendicularmente al espesor del material.

Descripcin de la discontinuidad Reparacin requerida

Cualquier discontinuidad con longitud hasta se 25 mm Ninguna; no es necesario explorarla

Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm Ninguna; debe explorarse la profundidad*

Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm Remuvase; no es necesario soldar

Cualquier discontinuidad con longitud y profundidad Ver D.01.b.3.c

o esmerilado, y se rellenar mediante soldadura depositada manualmente con

desviaciones pequeas de la contraflecha mediante una aplicacin de calor

1. Las piezas que se vayan a unir mediante soldaduras de filete deben

2. Las piezas que se vayan a unir mediante soldaduras de penetracin parcial

3. Las partes que se vayan a unir mediante soldadura a tope de penetracin se

4. Las dimensiones de la seccin transversal de juntas soldadas de penetracin

5. Las ranuras para soldaduras de penetracin producidas mediante vaciado

6. Los miembros que se vayan a soldar estarn correctamente alineados y se

Raz no vaciada y Raz vaciada y vuelta a

1. Cara de la raz de la 2 mm ( 1/16 pulg ) No limitada

D.01.d Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin

1. Al ensamblar y unir las partes de una estructura o de miembros compuestos,

externas a la contraccin, se depositarn en forma continua hasta terminarlas, o

D.01.e Tolerancias dimensionales

Las dimensiones de los miembros estructurales soldados estarn dentro de las