INGENIERIA E INTEGRACIN DE PROYECTOS R3

S.A DE C.V.
Procedimiento de Prueba de Lquidos Penetrantes

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

DE LIQUIDOS PENETRANTES.

CLAVE: C007.02.03

VERSIN: PRIMERA
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HOJA DE AUTORIZACIN.

1. PROPONE:

_____________________________
Ing. Omar Becerril Caldern

2. CONFORME:

__________________________ _______________________________
Ing. Vctor Hugo Ruiz Garibay Ing. Marcos Rodrigo Gutirrez Soto.
Ingeniero de Proyectos Ingeniero de Proyectos

3. AUTORIZA:

______________________
Ing. Ral Ros Rosario.
Director General
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1. OBJETIVOS.

Establecer la metodologa para la ejecucin de prueba de lquidos penetrantes en

uniones soldadas a tope y de filete en tuberas, accesorios y planchas, para descartar
defectos tales como fisuras.

2. AMBITO DE APLICACIN.

El presente procedimiento cubre la prueba de lquidos penetrantes en uniones

soldadas a tope y de filete en materiales de acero al carbono en tuberas y accesorios.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN.

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser

enviadas a Direccin General quien realizar las actualizaciones de acuerdo con la
procedencia de las mismas.
Este documento se revisar y actualizar cada 5 aos o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.

4.MARCO NORMATIVO.

ASME Seccin V, Artculo 6. Nondestructive Examination.

ASTM E165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASME B31.3. Process Piping.
API 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API 1104.

5. MATERIAL.

Toda prueba se realizara utilizando materiales del Tipo II (examinacin con penetrante
visible), mtodo C (removible por solventes), para todas las inspecciones.
Se verificar que los materiales a utilizar, estn vigentes de acuerdo a las indicaciones
de caducidad del fabricante.

6. PERSONAL
El personal que realice las pruebas PT debe tener Nivel I o Nivel II PT de acuerdo a
SNT TC-1A. Niveles I PT pueden realizar la prueba con la verificacin de un Nivel II
para la interpretacin de indicaciones.
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7. EJECUCIN.

7.1 Preparacin de Superficie:

La prueba PT se realizara en superficies con una temperatura mxima de 50 C. La

superficie de
examinacin debe ser suave y uniforme, debe estar seca y libre de salpicaduras de
soldadura, escoria, xido, pintura, grasa, etc. Los requerimientos de limpieza se
alcanzarn utilizando esmeril y escobilla, posteriormente se debe realizar una limpieza
con Removedor (Cleaner) del Kit de tintes
penetrantes y trapo industrial libre de pelusas. Esta limpieza se realizar abarcando 1
pulgada (25,4 mm) como mnimo adyacente al pie del cordn de soldadura. Es
importante verificar que la superficie este completamente seca, despus de la limpieza
con el removedor, antes de la aplicacin del penetrante.

7.2 Aplicacin del Penetrante:

Despus que la superficie de examinacin ha sido limpiada, se encuentre
completamente seca y este a una temperatura menor a 50 C, se aplicar el
penetrante directamente al rea de inters cubrindola completamente. El rea de
inters corresponde al cordn de soldadura y pulgada adyacente al pie de ste.
La aplicacin se realizar mediante espray, directamente desde la lata del penetrante
o utilizando brocha para una aplicacin puntual. El tiempo de permanencia del
penetrante en la superficie de examinacin ser determinado en base a las
condiciones de la prueba (temperatura ambiente y de la tubera), sin embargo este no
debe ser menor de 5 minutos y no mayor de lo especificado por el fabricante. En
extensiones largas de superficie a examinar, la prueba se realizar en tramos de 1
metro como mximo.

7.3 Remocin del Penetrante:

Despus del tiempo de penetracin requerido, el exceso de penetrante debe ser
removido tanto como sea posible, mediante el uso de trapo seco libre de pelusas,
repitiendo la operacin hasta que la mayora de trazas de penetrante hayan sido
removidas. Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido
con solvente, remover suavemente las trazas remanentes sobre la superficie, evitando
la remocin de penetrante de las discontinuidades. Se debe evitar el uso excesivo de
removedor. Verificar que la superficie se encuentre completamente
seca, sin restos de removedor antes de la aplicacin del agente revelador.

7.4 Aplicacin del Revelador:

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El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente antes de su aplicacin sobre
la superficie de prueba, para asegurar la adecuada dispersin de las partculas en
suspensin. Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la superficie de
examinacin, comprobar la eficiencia del espray aplicndolo sobre otra superficie e ir
regulando la distancia adecuada para la aplicacin, la cual no ser menor de 12
pulgadas (30 cm). Luego aplicar el revelador desde la distancia establecida,
perpendicularmente a la superficie de examinacin. Se aplicar revelador en la
cantidad necesaria para cubrir completamente la superficie de prueba con una capa
fina de revelador, que asegure un adecuado contraste. Se tendr en cuenta la
direccin del viento ya que puede variar la direccin del flujo del revelador. En el caso
de fuertes vientos se tomarn consideraciones especiales, tales como aislar la zona de
aplicacin con barreras, etc.

7.5 Examinacin / Evaluacin:

Realizar la examinacin de la superficie despus de 10 minutos como mnimo de la

aplicacin del revelador (tiempo de revelado). Una observacin cercana de la
formacin de discontinuidades durante la aplicacin del revelador podra ayudar en la
caracterizacin y determinacin de la extensin de la (s) discontinuidad(es). La
examinacin puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando que el nivel de
luminosidad sea el adecuado para perder sensibilidad de examinacin. Se recomienda
una intensidad mnima de luz de 100 fc. (1000 Lx.). Las indicaciones deben ser
evaluadas de acuerdo al criterio de aceptacin del cdigo de referencia. A continuacin
se detallan los criterios de aceptacin para ASME B31.3, API 650 y API 1104.

7.5.1 API 650, 6.4.4: Toda superficie a ser examinada debe estar libre de:

a. Indicaciones lineales relevantes.

b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulgadas (5 mm)
c. Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas 1/16
pulgada (1,5 mm) o menos. Indicaciones con una dimensin mayor a 1/16 pulgada
(1,5 mm) deben ser consideradas relevantes.

Indicacin lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho.
Indicacin redondeada: Aquella de forma circular o elptica
con una longitud igual o menor de 3 veces su ancho.

7.5.2 API 1104, 9.5.2: Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos
si existe alguna de las siguientes condiciones:

a. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras crter o fisuras estrella que

exceden 5/32 pulgada (4 mm) de longitud.
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b. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras u otras que
no sean fisuras crter o estrella.
c. Indicciones lineales caracterizadas como IF que excedan 1 pulgada (25,4 mm) de
longitud total en 12 pulgadas (300 mm) de longitud de soldadura o el 8% de la longitud
de soldadura.

8. SEGURIDAD:

8.1 Las pruebas de PT se realizarn en espacios abiertos, lejos de fuego abierto.

8.2 Utilizar lentes de seguridad transparentes Mscara contra vapores, guantes de
preferencia de jebe (de lona o cuero)
8.3 Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en espacios cerrados, este
debe tener un medio de ventilacin
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9. CONTROL DE ACTUALIZACIN.

Gerencia Ingeniera
Departamento Procesos
Nombre de Procedimiento Prueba de Lquidos Penetrantes.

No Firm
. Descripcin de Cambios. Fecha Nombre rea a

Elaboracin de Manual de 20/02/201

1 Procedimientos 7 Omar Becerril Caldern Pintura
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10. FORMATO DE INSPECCIN.

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