Tesis Luis Henderson

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE
MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
Modelo simplificado de inyeccin

cclica de vapor para yacimientos
de aceite pesado
T ES IS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECANICO
PRESENTA:
LUIS HENDERSON TORRE
DIRECTOR:
DR. ERICK EMANUEL LUNA ROJERO
MEXICO D.F. a 3 de abril 2014

Modelo simplificado de inyeccin cclica de vapor para yacimientos de aceite pesado
Agradecimientos
Deseo agradecer a mi madre y a mi padre, quienes me han acompaado a lo

largo de esta ardua et apa, su esfuer zo es el reflej o de este logr o. Gracias por
creer en m y dar me herramientas para forj ar me mi propio camino.
A mi her mano Rodri go , que aunque no le guste , soy y seguir siendo su

her mano mayor por l o que siempre ver por su bienestar, porque tengo la
responsabilidad de ser un buen ej emplo para l.
A ti Liliana por tu compaa y apoyo en estos aos, Estoy seguro que el

destino nos traer cosas muy lindas.
Al resto de mi famili a gracias por todo el apoyo incondicional que me han

brindado en todo momento. En especial a la abuela y Ana.
A mi familia de Tlaya capan, en especial a Jaime por guiar me con su gran

sabidura y llenar me de consej os .
A mis ami gos por su compaa a lo lar go de mi vida en especial a Hctor y

Manuel, a todos los integrantes de la legin y a mis ami gos de l a facultad ,
no los menciono a cada uno por qu no quiero olvidar a nadie .
A los que hicieron posib le este trabaj o Dr. Luna R oj ero mi director de tesis, al
doctor Fernndez Zayas y al Ing. Char goy por su apoyo incondicional.
A mi al ma mater, la UNAM por dar me l a oportunidad de una formacin

profesional y a la facultad de ingeniera por acoger me en sus aulas.
I
ndice
Lista de fi guras ....................................................................................................................... IV
Resumen .................................................................................................................................... VI
Nomenclatura ......................................................................................................................... VIII
Captulo1. Introduccin ....................................................................................................... 1
Capitulo 2. Planteamiento del problema ......................................................................... 3
Descripcin de pr oblema .................................................................................................. 3
Hiptesis ................................................................................................................................ 5
Obj etivo .................................................................................................................................. 5
Alcances ................................................................................................................................. 5
Captulo 3. Bases tericas ................................................................................................... 6
Gradiente geotr mico ......................................................................................................... 6
Calor sensible del agua ..................................................................................................... 7
Calor latente de vapor izacin ......................................................................................... 7
Calidad de vapor y vapo r hmedo ................................................................................. 8
Conducti vidad tr mica (k) ................................................................................................ 8
Difusividad tr mica ............................................................................................................ 9
Viscosidad .......................................................................................................................... 9
Mecanismos de transferencia de calor .................................................................... 10
Conduccin ...................................................................................................................... 10
Conveccin ...................................................................................................................... 11
Radiacin ......................................................................................................................... 12
Calor especifico ................................................................................................................. 14
Expansin tr mica ......................................................................................................... 14
Gas ideal .............................................................................................................................. 14
Factor de compresibilidad .............................................................................................. 16
Caractersticas de los yaci mientos .............................................................................. 16
Porosidad .......................................................................................................................... 16
Per meabilidad ................................................................................................................. 17
Factor de recuperacin ................................................................................................ 17
Condicin de explotacin ............................................................................................... 17
Recuperacin pri maria ..................................................................................................... 18
Recuperacin secundaria ................................................................................................ 19
II
Recuperacin terciaria o mej orada .............................................................................. 19

Mtodos tr micos .............................................................................................................. 20
Combustin in -situ............................................................................................................ 21
Inyeccin de agua caliente ............................................................................................. 21
Inyeccin de vapor ............................................................................................................ 22
Inyeccin continua de vapor .......................................................................................... 22
Inyeccin cclica de vapor . ............................................................................................ 23
Consideraciones tecnolgicas involucradas en la inyeccin cclica de
vapor .................................................................................................................................. 27
Capitulo 4. Modelo matemtico ........................................................................................ 30
Mtodo de Satter ............................................................................................................... 31
Temperatura de enfriamiento de vapor sobrecalentado ........................................ 34
Cada de presin en el pozo ........................................................................................... 42
Ecuacin de ener ga .......................................................................................................... 45
Expansin tr mica de la tubera ................................................................................... 48
Capitulo 5. Resultados numricos ................................................................................... 49
Conclusiones y recomendaciones ..................................................................................... 75
Conclusiones ....................................................................................................................... 75
Recomendaciones .............................................................................................................. 76
Bibliografa ............................................................................................................................. 77
III
Lista de figuras
figura 1. volumen de aceite remanente en mxico (cnh, ior-eor, 2012) ....................................................... 2
figura 2. prdida de calor durante la inyeccin alternada de vapor .............................................................. 4
figura 3. gradiente geotrmico ...................................................................................................................... 6
figura 4. zonas de calor sensible, calor latente de vaporizacin y entalpia de vapor seco y saturado en
funcin de la presin de saturacin. .................................................................................................... 7
figura 5. comportamiento de un gas real e ideal ......................................................................................... 16
figura 6. clasificacin tradicional de los mecanismos de recuperacin (cnh) ............................................. 18
figura 7. perfil de temperatura en un proceso de inyeccin de agua caliente ............................................. 22
figura 8. representacin esquemtica de un proceso de inyeccin continua de vapor (douglas a, bnzer s,
recuperacin trmica de petrleo) ...................................................................................................... 23
figura 9. representacin esquemtica de un proceso de inyeccin cclica de vapor (douglas a, bnzer s,
figura 10. respuesta tpicas de produccin en un proceso de inyeccin de vapor (douglas a, bnzer s,
figura 11. inyeccin cclica de vapor .......................................................................................................... 25
figura 12. representacin esquemtica de un generador de vapor .............................................................. 29
figura 13. representacin esquemtica de la tubera y las formaciones ...................................................... 30
figura 14. vista superior de la tubera ......................................................................................................... 36
figura 15. distribucin de temperatura en un pozo de inyeccin ................................................................ 38
figura 16. datos de entrada al programa...................................................................................................... 51
figura 17. curva de ajuste para obtener datos de viscosidad ....................................................................... 52
figura 18. grfica del escenario 1 temperatura contra profundidad ........................................................... 52
figura 19. grfica del escenario 1 presin contra profundidad.................................................................... 53
figura 20. grfica del escenario 1 calidad de vapor contra la profundidad ................................................. 53
figura 21. grfica del escenario 1 expansin trmica de la tubera contra la profundidad .......................... 54
figura 22. grfica del escenario 1 temperatura normalizada contra profundidad ........................................ 54
figura 23 grfica del escenario 1 viscosidad contra profundidad ............................................................... 55
figura 24. grfica del escenario 1 energa que llega al yacimiento contra tiempo ...................................... 55
figura 25. grfica del escenario 2 temperatura contra la profundidad ....................................................... 56
figura 26. grfica del escenario 2 presin contra la profundidad ................................................................ 56
figura 27. grfica del escenario 2 calidad de vapor contra la profundidad ................................................. 57
figura 28. grfica del escenario 2 expansin trmica de la tubera contra la profundidad ......................... 57
figura 30. grfica del escenario 2 viscosidad contra profundidad.............................................................. 58
figura 31. grfica del escenario 2 energa que llega al yacimiento contra tiempo ...................................... 59
figura 32. grfica del escenario 3 temperatura contra profundidad ............................................................ 59
figura 33. grfica del escenario 3 presin contra profundidad ................................................................... 60
figura 34. grfica del escenario 3 calidad de vapor contra profundidad .................................................... 60
figura 35. grfica del escenario 3 expansin trmica de la tubera contra profundidad .............................. 61
figura 37. grfica del escenario 3 viscosidad contra profundidad .............................................................. 62
figura 38. grfica del escenario 3 energa que llega al yacimiento contra profundidad .............................. 62
figura 39. grfica del escenario 4 temperatura contra profundidad ............................................................ 63
figura 40. grfica del escenario 4 presin contra profundidad.................................................................... 63
figura 41. grfica del escenario 4 calidad de vapor contra profundidad ..................................................... 64
figura 42. grfica del escenario 4 expansin trmica de la tubera contra la profundidad ......................... 64
figura 44. grfica del escenario 4 viscosidad contra profundidad .............................................................. 65
IV
figura 45. grfica del escenario 4 energa que llega al yacimiento ............................................................. 66
fi g ura 4 6 . e fe cto e n l a t e mp er a t ur a a ga sto s m s ico s d i fere n te s a p re si n y
te mp er at ur a d e i n yec ci n c o ns ta n te s .................................................................................... 68
fi g ura 4 7 . e fe cto e n l a c alid ad d e v ap o r a g as to s ms ico s d i fer e nte s a p r es i n y
fi g ura 4 8 . vi sco sid ad a ga s to s m si co s d i fere nt es a p re si n y t e mp era t u ra d e
in ye cc i n co n s ta n te s .................................................................................................................. 69
fi g ura 4 9 . e xp a n si n tr mi ca d e l a t ub er a a g a s to s m sico s d i fere nt es a p res i n y
fi g ura 5 0 . e ner g a g e ner ad a a g a sto s m s ico s d i fere n te s a p re si n y te mp e rat ur a d e
in ye cc i n co n s ta n te s .................................................................................................................. 70
figura 51. efecto en la temperatura cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin ................... 71
figura 52. efecto en la calidad de vapor cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin ........... 71
figura 53. efecto en la presin cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin .......................... 72
figura 54. expansin trmica cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin ............................ 72
figura 55. efecto en la temperatura normalizada cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin
........................................................................................................................................................... 73
figura 56. efecto en la viscosidad cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin ..................... 73
figura 57. energa que llega al yacimiento cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin ....... 74
figura 58. registros de temperatura en el activo de produccin samaria luna (avances del proyecto de
explotacin de crudo pesado y extra pesado en el activo de produccin samaria luna) .................... 75
V
Resumen
La produccin de pet rleo en Mxico depende ampliamente de los campos

maduros, quedando en el yaci miento un 70% de hidrocarburo despus de
haberse extrado por energa natural del mismo, por lo que para poder producir
ese remanente es necesario aplicar algn procedi mie nto que ayude a aumentar
el factor de recuperaci n tal como los mtodos EOR
La procesos de recuperacin mej orada de petrleo, conocidos como EOR por

sus iniciales en Ingl s (Enhanced Oil Recover y) , incluyen mtodos que usan
fuentes externas de energa y fluidos que no estn presentes de origen en el
yaci miento, para alterar el comportamiento fsico -qu mico del si stema roca -
fluidos con el fin de incrementar la cantidad de aceite recuperado . Estos
mtodos de recuper acin per miten extr aer vol menes de aceites que
nor mal mente no se podran obtener por los mtodos convencional es .
Uno de los mtodos EOR ms utilizados en el mundo es l a inyeccin cclica de

vapor, sin embar go, es te es un proceso relati vamente nuevo en Mxico, ya que
solamente existe una aplicacin el campo Samaria Negeno pert eneciente al
activo integral Samari a - Luna en Tabasco .
La inyeccin cclica o alternada de vapor es uno de los procesos tr micos cuya

base terica es el efecto de la temperatura sobre la viscosidad de l os aceites , y
debido a que la productividad de un pozo es inversamente propor cional a la
viscosidad del aceite, cualquier reduccin en ella llevar a u n i ncremento de
la produccin del pozo .
En este trabaj o de tesis , se genera un modelo si mplificado del mtodo de

inyeccin cclica de vapor con el apoyo de una hoj a de clculo , para
deter minar a lo largo de la tubera las condiciones de la calidad de vapor,
presin, temperatura, viscosidad, expansin tr mica de la tuber a y ener ga
que llega al yaci mient o.
Por medio de las ecuaciones de Satter y Ramey que son uti lizadas para
obtener la calidad de vapor y temperatura e n cada uno de los int ervalos a lo
largo de la tubera , se pueden deter minar modelos matemticos que este en
funcin de estas , con el fin de obtener la presin . As mismo, gracias a que
tenemos el perfil de temperaturas a lo largo de la tubera, se puede obtener, el
VI
coeficiente de expansin tr mica del conducto, la ener ga que recibe el

yaci miento y la viscosidad.
Los resultados obtenidos por las sondas de temperatura que se encuentran en

los pozos donde se ha realizado la pruebas pilotos de inyeccin cclica de
vapor, demuestran que el clculo de las ecuaciones de Ramey resulta n ser
efectivas para deter mi nar la temperat ura en el pozo, dado esto los parmetros
como la calidad de vapor, la expansin tr mica de la tubera, la vi scosidad del
aceite y la ener ga son correctos.
Adems se demostr que este mtodo es viable, cuando existe un aumento de

gasto msico en la i nyec cin de vapor , dado que este aumento evita las
prdidas de temperatura hacia los alrededor es. Conj untamente el aplicar un
aislante a la tubera de inyeccin -produccin reflej ara una menor perdida de
temperatura al llegar al pozo.
VII
Nomenclatura
= entalpia del saturacin del fluido [BTU/lb]
=conducti vidad tr mi ca de la tierra. [BTU/hr -ft -F]
Conducti vidad tr mica de la tubera [BTU/hr -ft -F]
= calor latente [BTU/ lb]
= presin hidrosttica
= Fluj o de calor [BTU/hr]
= calor especifico del vapor [BTU/lb -F]
-ft/lb - ]
=Gasto de vapor [lb/ hr]
= radio interno de la tubera de inyeccin -pr oduccin [ft]
=radio externo de la tubera de inyeccin -produccin [ft]
= radio exterior de l a tubera de revesti mi ento [ft]
= radio interno de l tubera de revesti miento [ft]
a = gradiente geotr mi co [F/ft]
g =gravedad 4.17 X [ ]
H =Entalpia [BTU/lb]
Tc = temperatura de la tub era de revesti miento [F]
Tm = temperatura media de la superficie.[ F]
Ts = temperatura de saturacin del vapor [ F]
U = Coeficiente global de transferencia de calor [BTU/hr - -F]
y = calidad de vapor
= difusi vidad tr mi ca de la tierra [ ]
= coeficiente de expansin tr mica [ F]
VIII
Captulo1. Introduccin
En la industria petrolera es de vital i mportancia la maxi mi zacin de la

recuperacin del petr leo y gas que se encuentra en un yaci miento. Los
factores de recuperacin dependen de las condiciones del fluido y de la
calidad del yaci mient o los cuales no siempre resultan ser los mej ores. Es por
ello que constantemente se requiere el desarrollo de tecnologa y de
capacitacin de recursos humanos, capaces de enfrentar los retos de los
yaci mientos difciles de producir tales como los yaci mi entos no
convencionales.
Los yaci mientos no convencionales, se ident ifican como aquellos yaci mientos
cuya per meabilidad es muy baj a o que entrampan aceites muy viscosos. Amb os
comparten la dificultad para per mitir el paso de fluidos a travs de ellos, lo
cual se ve reflej ado en los baj os factores de recuperacin.
Para yaci mientos de aceite pesado, se han desarrollado numerosos mtodos o

tcnicas de recuperacin mej orada (EOR ) lo s cuales han sido apoyadas por la
demanda de hidrocarburos y por los altos costos de stos.
La recuperacin mej orada de petrleo se define como el conj unto de mtodos

que modifican las propiedades del aceite o del yaci miento para recuperar el
aceite que no puede ser producido por la ener ga propia del yacimiento o
mediante la inyeccin de agua o gas. Estos mtodos se dividen en cuatro
grupos: tr micos, qu micos, de inyeccin miscible de gases y otros (como
micr obial, elctricos). De manera general se describen de la si guiente manera:
Los mtodos tr micos ayudan a calentar el petrleo atrapado, reduciendo su

viscosidad de modo que pue da circular hacia los pozos de producci n.
La inyeccin de gas (gas natural, nitrgeno, dixido de car bono , entre

otros) se disuelve en el petrleo para adelgazarlo y modificar sus propiedades
fsico -qu micas de manera favorable a la ext raccin .
La in yeccin qu mica busca modificar los efectos capilares y l a viscosidad

para incrementar la movilidad del aceite.
En Mxico existe una gran cantidad de r ecursos en yaci mient os de aceite

pesado, se sabe que el volumen de reser vas totales es del orden de 30 0 mil
1
millones de barriles de petrleo crudo, los cuales incluyen el crudo ya

producido (poco ms de 38 mil millones) y los recursos que an estn por
recuperarse (poco ms de 18 mil millones), lo cual dej a ms de 260 mil
millones de barriles de aceite de la fraccin conocida como volumen
remanente (CNH, IOR -EOR, 2012) ver fi gur a 1. Adicional mente , se podran
incluir cerca de 30,000 millones de barriles de petrleo crudo equivalente en
aguas profundas.
Estos nmeros sealan que en toda la historia de la Na cin hasta ahora, se ha

producido un poco ms del 12% de todo el crudo (y 15% del gas) reportado o
documentado. Si se considera al volumen remanente, se tienen ms de 260 mil
millones de barriles conocidos y disponibles para su explotacin. Es obvio que
slo una fraccin de este volumen ser pr oducido (factor de eficiencia) por
razones fsicas y termodinmicas. De la f raccin producible, una parte ser
producida por recuperacin primaria y secundaria, pero claramente los
factores de eficiencia y la recupera cin final sern mucho mayores si se
aplican mtodos de EOR.
Figura 1. Volumen de aceite remanente en Mxico (CNH, IOR-EOR, 2012)
2
Capitulo 2. Planteamiento del problema
Descripcin de probl ema

General mente el fluido inyectado en un proceso de inyeccin cclica de vap or
es calentado en superficie. El vapor se produce por medio de generadores
convencionales de un paso o mediante instalaciones de cogeneracin, que
producen vapor y ener ga elctrica. Estos generadores cu entan con centros de
control los cuales monitorean parmetros crticos como, el fluj o de gas
combustible, aire para la combustin, el exceso de ox geno y l a calidad del
vapor.
Los generadores de vapor tienen una conf iguracin altamente eficiente con
recirculacin de gases de escape y con quemadores de combustin escalonados
para reducir las emisi ones de xidos de nitr geno.
El proceso de inyeccin de vapor cuenta con prdidas de calor desde el

cabezal, hasta las for maciones suprayacentes y subyacentes a l yacimiento. En
ocasiones estas prdidas de calor pueden ser significati vas cuando los pozos
son profundos, cuando estn trmicamente mal aislados, o cuando existen
baj as tasas de inyeccin. El vapor que se i nyecta en los pozos petroleros es
saturado (hmedo), es decir tiene dos fases, lquido y gas, lo que lo hace
difcil medir y control arlo.
General mente las tuberas en la superficie estn revestidas con material

aislante y el pozo inyector puede ser ter minado de tal manera que se reduzcan
las prdidas de calor ver figura 2 .
3
Figura 2. Prdida de calor durante la inyeccin alternada de vapor
La inyeccin cclica de vapor es una de las tcnicas ms i mportantes de

estimulacin de pozo y como resultado presenta un incremento en l a
produccin de aceites pesados al reducir su viscosidad, logrando con ello una
disminucin en el tiempo de explotacin del yaci miento y un aumento en la
recuperacin.
La inyeccin de vapor consiste en el sumi nistro de energa t r mica a un

yaci miento en tres etapas:
La primera etapa corresponde a la inyeccin de vapor a la formacin

durante un tiempo que puede variar desde una a varias semanas ,
dependiendo de las caractersticas del yaci mient o. Durante esta etapa
existen prdidas de calo r a travs de todo el sistema de inyeccin.
La segunda etapa es el tiempo de cierre durante el cual se permite que

el vapor inyectado se condese dentro del yaci miento y ceda su calor
latente al aceite y a la for macin.
4
La tercera etapa y ltima del cic lo, es cuando el pozo se abre a

produccin hasta alcanzar el gasto inicial que tena antes de la
estimulacin o a uno mayor. La duracin de esta etapa de produccin
coincide con el tiempo en el cual el yaci miento se enfra a su
temperatura inicial, al fina l de lo cual, dados los resultados obtenidos
puede iniciarse otra vez el ciclo y as el pr oceso puede continuar ciclo
tras ciclo hasta llegar a un l mite econmico de explotacin
Hiptesis
Es posible generar un mtodo de baj o costo computacional que per mita
representar un proceso de inyeccin cclica de vapor para yaci mientos de
aceite pesado.
Objetivo
Generar un modelo si mplificado de baj o costo computacional, para deter minar
las condiciones final es de calidad de vapor, presin y temperatura en la
inyeccin cclica de vapor para yaci mientos de aceite pesado
Alcances
Bsqueda bibliogrfica
Verificar modelos exi stentes para gene rar una solucin que integre
slo las caractersticas fsicas del yaci mi ento, de la tubera y las
condiciones iniciales de la inyeccin de vapor t ales como: pr esin,
temperatura y calidad de vapor.
Programar los mtodo s en una hoj a de c lculo
Crear un modelo matemtico que sea funcin de la tempera tura y la
calidad de vapor con el fin de obtener la presin
Deter minar el clculo de la expansin tr mica de la tubera
5
Captulo 3. Bases tericas
Este captulo est enfocado a estudiar las bases tericas y coeficientes

involucrados en el mtodo de recuperacin mej orada de inyeccin cclica de
vapor aplicados en este trabaj o
Gradiente geotrmico
La energa interna de la Tierra procede del calor acumulado en su ncleo
durante el proceso de formacin del planeta (hace aproximada mente 4.600
millones de aos) y de las radiaciones emitidas por la desintegracin atmica
de elementos qu micos radiactivos (uranio 238, torio 232, potasio 40, etc.)
presentes en el interior de la misma. El calor al macenado en el interior de la
Tierra no se encuentra uniformemente distr ibuido, sino que es ms elevado en
el ncleo (alrededor de 7.000 C) y de menor intensidad en la corteza ver
figura 3. El gradiente tr mico creado, es decir, la diferencia de temperaturas
existente, origina un fluj o de calor desde las zonas ms calientes h acia las ms
fras de la corteza. El fluj o de calor cerca de la superficie, que tiene lugar
fundamental mente por conduccin, depende del gradiente tr mi co y de la
conducti vidad tr mica del material. A ni vel global del planeta, a medida que
se profundi za en la corteza terrestre, la temperatura suele aumentar
aproxi madamente 3 C cada 100 m.
Figura 3. Gradiente geotrmico
6
Calor sensible del agua

Es el calor necesario para aumentar la temperatura del lquido hasta alcanzar
la temperatura de sat uracin correspondiente a una presin dada. Cuando un
lquido se lleva a condiciones de saturacin, se encuentra en su mxi ma
capacidad ener gtica en esa fas e. Esta f or ma de ener ga aumenta con la
presin, es decir, a mayor presin del sistema, la energa de un lquido
saturado es mayor.
Calor latente de vaporizacin

Es la cantidad de calor que debe suministrr sele a una masa de un lquido a la
temperatura de saturacin para pasar al estado de vapor. Es el calor que lleva
el vapor, y esta for ma de energa disminuye con la presin, es decir, a mayor
presin del sistema la energa del vapor saturado es menor.
El calor latente de vaporizacin del agua puede leer se de tablas de vapor o

deter minarse mediante la siguiente ecuacin:
: Calor latente de vaporizacin, en
Presin de saturacin, PSIA
Figura 4. Zonas de calor sensible, calor latente de vaporizacin y entalpia de vapor seco y
saturado en funcin de la presin de saturacin.
7
Calidad de vapor y vapor hmedo

A la temperatura de saturacin, el agua puede coexistir en estado lquido y en
estado de vapor, dependiendo de su cont enido de calor, es decir, de su
entalpa. La mezcla de vapor y agua coexistentes a la temperatura de
saturacin, se denomina Vapor Hmedo y se caracteriza por el contenido de
vapor en la mezcla, expresado como fraccin del peso total, es decir, por su
calidad. As, el vapor seco y saturado tiene una calidad de 100% puesto que
no existe agua en estado lquido; mientras que el agua saturada puede
considerarse como vapor hmedo con calidad igual a 0% .
Al vapor con calidades entre estos extremos se le denomi na simplemente,

vapor hmedo. La entalpa o contenido de calor del vapor hmedo depende
fuertemente de la cali dad, especial mente a baj a s presiones, donde la entalpa
del agua saturada es baj a. Dado que la entalpa del vapor hme do es
intermedia entre la del agua saturada y la del vapor seco y saturado, esta viene
dada por la relacin:
H yL v Hw......2
Donde:
Calor latente o entalpia del vapor hmedo
= Calor sensible del agua o entalpia de agua saturada
= calor del vapor o cal or latente de vapori zacin
y= calidad de vapor, f raccin
Conductividad trmica (k)

La conducti vidad tr mica de un material se puede definir como la razn de
transferencia de calor a travs de un espesor unitario del material por unidad
de rea por unidad de diferencia de temperatura . La conductividad trmica de
un material es una medida de la capacidad del material para conducir calor.
Un valor elevado para la conductividad trmica indica que el material es un
buen conductor del calor y un valor baj o indica que es un mal conductor o que
es un aislante. En tabla 1 se muestra al gunos valores de las conductividades
trmicas de materiales y fluidos.
8
Tabla 1 Conducti vidad tr mica de los materi ales
Material Conducti vidad tr mica
Acero 34.5
Acero inoxidable 8.71
Agua 0.350
Aluminio 138.56
Arena (fina) .362
Arena (fina) saturada en agua 1.590
Arena ( gruesa) .322
Arena ( gruesa) saturada en agua 1.778
Arenisca saturada en agua 1.592
Arenisca .507
Caliza .983
Caliza saturada en agua 2.050
Fibra de vidrio .020
Difusividad trmica
El producto que se encuentra con frecuencia en el anlisis de la
transferencia de calor, se llama capacidad calorfica de un materi al. Tanto el
calor especfico como la capacidad calorfica representan la capacidad
de al macenamiento de calor de un material. Pero la expresa por unidad de
masa, en tanto que la expresa por unidad de volumen . Otra propiedad de
los materiales que aparece en el anlisis de la conduccin del calor en rgi men
transitorio es la difusividad tr mica , la cual representa cun rpido se difunde
el calor por un material y se define como:
Viscosidad
La viscosidad es el val or de la resistencia interna que opone un lquido a fluir.
La viscosidad de los lquidos es causada por las fuerzas de cohesin que

existen entre las molculas; en cambio en l os gases se debe a los choques o
colisiones de las molculas que los for man, en otras palabras la visc osidad de
un fluido se debe al rozamiento interno del lquido. Siempre que un lquido
fluye a lo lar go de un tubo, la capa de un lquido en contacto con el vidrio
9
per manece ms o menos estacionaria y las capas siguientes fluyen sobre ella,
de tal for ma que en cualquier parte del tubo una capa se desliza sobre otra.
La viscosidad de los fluidos se mide en uni dades de nombre de Poise (P), en

honor a Jean Louis Poiseuille, quien estudi el fluj o de los lquidos,
principalmente la sangre y su viscosidad. Un poi se equi vale a 0.1 pascal por
segundo.
Las fuerzas que se oponen al deslizamiento se llaman fuerzas de friccin y son

ms dbiles en los lquidos que en los sl idos, Sin embar go, siempre estn
presentes. Los gases son menos viscosos que los lquidos. Las fuerzas de
friccin no afectan a los lquidos en reposo, sino nicamente a los lquidos en
movi miento, siendo mayores a medida que aumenta la velocidad del fluido.
Mecanismos de transferencia de calor
Conduccin
La conduccin es la transferencia de ener ga de las partculas ms energticas
de una sustancia hacia las adyacentes menos energticas, como resultado de
interacciones entre esas partculas. La conduccin puede tener l ugar en los
slidos, lquidos o gases. En los gases y lquidos la conducci n se debe a las
colisiones y a la difusin de las molculas durante su movi miento aleatorio.
En los slidos se debe a la combinacin de las vibraciones de las molculas en
una retcula y al transporte de ener ga por parte de los electrones l ibres .
La rapidez o razn de la conduccin de calor a travs de un medio depende de

la configuracin geomtrica de ste, su espesor y el material de que est
hecho, as como de la diferencia de temperat ura a travs de l.
En donde la constante de proporcionalidad k es la conductividad tr mica del

material; En el caso lmite de x 0, la ecuacin que acaba de darse se
reduce a la for ma diferencial
La cual se llama ley de Fourier de la conduccin del calor , en honor de J.

Fourier, quien la expr es por pri mera vez en su texto sobre transferencia de
calor en 1822. Aqu, dT/dx es el gradiente de temperatura , el cual es la
10
pendiente de la cur va de temperatura en un diagrama T -x (la razn de cambio

de T con respecto a x). La relacin ant es dada , indica que la razn de
conduccin del calor en una direccin es proporcional al gradiente de
temperatura en esa direccin. El calor es conducido en la dir eccin de la
temperatura decreciente y el gradiente de temperatura se vuel ve negati vo
cuando esta lti ma decrece al crecer x. El signo negati vo en la ecuacin
garanti za que la transferencia de calor en la direccin x positiva sea una
cantidad positiva. El rea A de transferencia de calor siempre es nor mal (o
perpendicular) a la dir eccin de esa transfer encia.
Conveccin
La conveccin es el modo de transferencia de energa entre una superficie
slida y el lquido o gas adyacentes que estn en movi mi ento y comprende los
efectos combinados de la conduccin y el movi miento de fluidos. Entre ms
rpido es el movi miento de un fluido, mayor es la transferencia de calor por
conveccin. En ausencia de cualquier movi miento masi vo de fluido, la
transferencia de calor entre una superficie slida y el fluido adyacente es por
conduccin pura. La presencia de movi mient o masi vo del fluido acrecienta la
transferencia de calor entre la superficie slida y el fluido, pero tambin
complica la deter minacin de las razones de esa transferencia.
La conveccin recibe el nombre de convecci n forzada si el fluido es forzado

a fluir sobre la superficie mediante medios externos como un vent ilador o una
bomba. Como contraste, se dice que es conveccin natural (o libre) si el
movi miento del fluido es causado por las fuerzas de empuj e que son inducidas
por las diferencias de densidad debidas a la variacin de la t emperatura o
concentracin en ese fluido. Los procesos de transferencia de calor , que
comprenden cambio de fase de un fluido, tambin se consi deran como
conveccin a causa del movi miento de ese flu ido inducido durante el proceso,
como la elevacin de l as burbuj as de vapor durante la ebullicin o la cada de
las gotitas de lquido durante la condensacin.
A pesar de la complejidad de la conveccin, se obser va que la rapidez de l a

transferencia de cal or por conveccin es proporcional a la diferencia de
temperatura y se expresa en for ma conveniente por la ley de Newton del
enfriamiento como:
11
En donde h es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin, A es el

rea superficial a travs de la cual tiene lugar la transferencia de calor por
conveccin, es la temperatura de la super ficie y es la temperatura del
fluido suficientemente alej ado de la superficie.
El coeficiente de transferencia de calor por conveccin h no es una propiedad

exclusiva del fluido. Es un parmetro que se deter mina en for ma experi mental
y cuyo valor depende de todas las variables que influyen sobre la conveccin,
como la confi guraci n geomtrica de la superficie, la naturaleza del
movi miento del fluido, las propiedades de ste y la velocidad masi va del
mismo. En la si guient e tabla 2 se muestran l os valores tpicos de h.
Tabla 2 Conveccin li bre y for zada
Tipo de conveccin h [ ]
Conveccin libre de gases 5-25

Conveccin libre de lquidos 10-1000
Conveccin for zada de gases 25-250
Conveccin for zada de lquidos 50-20000
Radiacin
La radiacin es la energa emitida por la materia en for ma de ondas
electromagnticas o fotones como resultado de los cambios en las
configuraciones electrnicas de los tomos o molculas. A difer encia de la
conduccin y la conveccin, la transferencia de calor por r adiacin no
requiere la presencia de un medio inter vent or . De hecho, la transferenci a de
calor por radiacin es la ms rpida (a la velocidad de la luz) y no sufre
atenuacin en un vac o. sta es la manera en la que la energa del Sol llega a
la Tierra.
Todos los cuerpos a una temperatura arriba del cero absoluto emit en radiacin
trmica; La radiacin es un fenmeno volumtrico y todos los slidos,
lquidos y gases emit en, absorben o transmiten radiacin en diversos grados.
Sin embar go, la radiacin suele considerar se como un fenmeno superficial
para los slidos que son opacos a la radiac in trmica, como los metales, la
madera y las rocas, ya que las radiaciones emitidas por las regiones interiores
de un material de ese tipo nunca pueden llegar a la superficie, y la radiacin
12
incidente sobre esos cuerpos suele absorberse en unas cuantas m icras hacia
adentro de dichos slidos.
La razn mxi ma de la radiacin que se puede emitir desde una superficie a

una temperatura ter modinmica Ts (en K o R) es expresada por la ley de
Stefan - Bolt zmann como:
donde 5.67 X W/ - , o bien, 0.1714 X Btu/h - - que es la

constante de Stefan -Boltzmann. La superficie idealizada que emite radiacin a
esta razn mxi ma se llama cuerpo negro y la radiacin emitida por ste es la
radiacin del cuerpo negro . La radiacin emitida por todas las superficies
reales es menor que l a emitida por un cuer po negro a la misma t emperatura y
se expresa como:
en donde es la emisi vidad de la superficie. La emisi vidad cuyo valor est en

el intervalo 0 1, es una medida de cun prxi ma est una superficie de
ser un cuerpo negro, para el cual 1.
Cuando una superficie de emisi vidad y rea superficial A, a una t emperatura

termodinmica Ts , est por completo encerrada por una superficie mucho ms
grande (o negra), a una temperatura ter modinmica , y separada por un
gas (como el aire) que no interfiere con la radiacin, la razn neta de la
transferencia de calor por radiacin entre est as dos superficies se da por:
En este caso especial la emisividad y el rea superficial de la superficie

circundante no tienen efecto sobre la transferencia neta de calor por radiacin.
La transferencia de calor por radiacin hacia una superficie, o desde sta,
rodeada por un gas como el aire, ocur re paralela a la conduccin (o
conveccin, si se tiene un movi miento masi vo del gas) entre esa superficie y
el gas. Por tanto, la transferencia total de calor se deter mina al sumar las
contribuciones de los dos mecanis mos de transferencia. Por sencillez y
conveniencia esto se l leva a cabo con frecuencia mediante la definicin de un
coeficiente combinado de transferencia de calor , , que incluye los
efectos tanto de la conveccin como de la r adiacin. Entonces, la razn total
13
de transferencia de calor hacia una superficie, o desde sta, por conveccin y

radiacin se expresa como:
Calor especifico
El calor especfico se define como la energa requerida para elevar en un
grado la temperatura de una unidad de masa de una sustancia. En general, esta
energa depende de cmo se ej ecute el proceso. En ter modinmica, el inters
se centra en dos clases de c alores especficos: calor especifico a volumen
constante y el calor especifico a presin constante.
Se expresan en tr mi nos de otras propiedades; de esta manera deben

ser propiedades por s mismas. Como cualquier otra propiedad, los calores
especficos de una sustancia dependen del estado que generalmente se
especifica mediante dos propiedades intensivas, independientes. Es decir, la
energa requerida para elevar en un grado la temperatura de una sustancia
difiere a temperaturas y presiones distintas, pero nor mal mente esta diferencia
no es muy grande.
Expansin trmica
La mayora de los materiales al calentarse se expanden o se dilatan, esto se
aplica en muchos campos de la ingenier a, como en los puentes o en los
mismos ter mmetros. As que es de esperarse que al calentar el yacimiento, la
roca la tubera y los fluidos contenidos en ella aumenten su volumen. El
coeficiente de expansin trmica es la cantidad de volumen que aumenta el
material con respecto a su volumen inicial al ser calentado una unidad de
temperatura, a presin constante. Los coefi cientes tpicos encon trados en las
operaciones tr micas son de .0005/ F para el agua y el aceite.
Gas ideal
En 1662 el Ingles Robert Boyle obser v durante sus experi ment os con una
cmara de vaco que l a presin de los gases es inversamente proporcional a su
volumen. En 1802, los franceses J. Charles y J. Gay -Lussac deter minaron de
14
modo experi mental que a baj as presiones el volumen de un gas es proporcional

a su temperatura.
Es decir:
PV=RT
Donde la constante de proporcionalidad R se denomina constante del gas. La

ecuacin PV=RT es denominada ecuacin de estado de gas ideal. Un gas que
obedece a esta relacin recibe el nombre de gas ideal. En esta ecuacin, P es
la presin absoluta, T es la temperatura absoluta y V es el volumen
especfico.
La constante R es diferente para cada gas y se deter mina a partir de
Donde es la constante universal de los gases y M es la masa molar llamada

tambin peso molecular del gas. La constante es la misma para todas las
sustancias y su valor es:
Un gas ideal es una sustancia imaginaria que obedece la relacin PV=RT

Experi mental mente, se ha observado que la relacin de gas ideal se aproxi ma
mucho al comportamiento P -V -T de los gases reales a baj as densidades: ya que
baj o condiciones que i mplican presiones baj as y temperaturas alt as la densidad
de un gas disminuye y se comporta como gas ideal.
Para intereses prcticos, muchos gases familiares como el aire, nitrgeno,

oxigeno, hidrogeno, helio, ar gn, nen e incluso los ms densos tales como el
dixido de carbono, pueden tratarse c omo gases ideales con un mar gen de
error insignificante. Sin embar go, los gases densos, como el vapor de agua en
las centrales ter moel ctricas y el vapor ref rigerante en los refri geradores, no
deben considerarse como gases ideales, por lo que es necesario utilizar tablas.
15
Factor de compresibilidad
La ecuacin de gas ideal es muy si mple de usar, por lo tanto, muy conveniente
de usar, pero los gases suelen desviarse de manera i mportante del
comportamiento de gas ideal en estados cercanos a la regin de saturacin y el
punto crtico. Esta desviacin a temperatur a y presin especificadas se toma
en cuenta con exactitud mediante la introduccin de un factor de correccin
llamado factor de compresibilidad Z, definido como:
Se puede expresar tambin como
Si Z=1 es un gas ideal, mientras que para los gases reales puede ser mayor o
menor que la unidad. Cuanto ms lej os se encuentra Z de la unidad mayor es la
desviacin que el gas presenta respecto al comportamiento de gas ideal ver
figura 5.
Figura 5. Comportamiento de un gas real e ideal
Caractersticas de los yacimientos
Porosidad
Es el porcentaj e de volumen de poros o espacio poroso, o el volumen de roca
que puede contener fluidos. La porosi dad puede ser un r elicto de la
depositacin (porosidad primaria, espacio existente entre los granos que no
fueron completamente compactados) o puede desarrollarse a travs de la
16
alteracin de las rocas (porosidad secundaria, tal como sucede cuando los
granos de feldespato o los fsiles se disuel ven preferentemente a partir de las
areniscas). La porosidad puede generarse a travs del desarrollo de frac turas,
en cuyo caso se denomi na porosidad de fractura. La porosidad ef ectiva es el
volumen de poros int erconectados, present es en una roca, que contribuye al
fluj o de fluidos en un yaci miento. Excluye los poros aislados. La porosidad
total es el espacio po roso total presente en la roca, sin importar si contribuye
o no al fluj o de fluidos.
Permeabilidad
La capacidad, o medicin de la capacidad de una roca, para transmitir fluidos,
medida nor mal mente en darcies o milidarcies. El tr mino f ue defini do
bsicamente por Henr y Darcy. Las for maci ones que transmiten los fluidos
fcilmente, tales como las areniscas, se describen como per meabl es y tienden
a tener muchos poros grandes y bien conectados. Las f or maciones
imper meables, tales como las lutitas y las limolit as, tienden a t ener granos
ms finos o un tamao de grano mixto, con poros ms pequeos, ms escasos o
menos interconectados
Factor de recuperaci n
Cantidad recuperable de hidrocarburos existente en el lugar, nor mal mente
expresada como un porcentaj e. El factor de recuperacin es una funcin del
mecanismo de desplazamiento. Un obj etivo importante de la recuperacin de
petrleo mej orada es incrementar el factor de recuperacin.
Condicin de explotacin
La produccin de petr leo involucra dos aspectos. El pr i mero es la produccin
ltima posible en funcin de las tcnicas empleadas, y el segundo es el ritmo
de produccin de acuerdo con el compor tamiento de los pozos y de los
diferentes mtodos de estimulacin aplicables (fracturacin, acidificacin,
inyeccin de vapor).
Tradicionalmente se hace la distincin entre dos perodos durante la

explotacin de un yacimiento: la recuperacin primaria y la recuperacin
secundaria.
Desde el aumento del precio del petrleo al principio de los aos 70, se
considera adems una eventual recuperacin terciaria o una recuperacin
17
(secundaria) mej orada . En la figura 6 se observa la clasificacin tradicional de

los mecanismos de recuperacin
Figura 6. Clasificacin tradicional de los mecanismos de recuperacin (CNH)
Recuperacin primaria
Durante este perodo, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos baj o el
efecto del gradiente de presin existente ent re el fondo de los pozos y el seno
del yaci miento. En muchos yaci mientos profundos la presin es mayor que la
presin hidrosttica, l o que hace que el pet rleo llegue a la superficie con el
solo aporte energtico del yaci miento. A medida que se expanden los fluidos
en el yaci miento, la presin ti ende a baj ar en forma ms o menos rpida segn
los mecanismos involucrados. En ciertos casos, puede existir un mecanismo de
compensacin natural que reduzca notablemente la velocidad de decai miento
de la presin, como la compactacin de sedimento (subsiden cia), la mi gracin
de un acufero acti vo o la lenta expansin de una bolsa de gas.
Cuando el pozo no es eruptivo o cuando la presin se ha reducido, se necesita

un aporte externo de energa para dismi nui r la presin en fondo de pozo. O
bien se bombea el cr udo desde el fondo del pozo, o bien se utiliza el mtodo
del levantamiento con gas; este consiste en inyectar gas en fondo de pozo de
tal forma que el fluido producido sea una mezcla de gas y petrleo de
18
densidad suficientemente baj a para llegar a la super ficie baj o el efecto de la

presin del yaci miento.
El perodo de recuper acin pri maria tiene una duracin variable, pero siempre
se lleva a cabo, ya que per mite recoger numerosas infor maciones sobre el
comportamiento del yacimiento, las cuales son de pri me ra i mportancia para la
planificacin de la explotacin ulterior.
La recuperacin pri maria se ter mina cuando la presin del yacimiento ha

baj ado demasiado, o cuando se estn produciendo cantidades demasiado
importantes de otros fluidos (gas y agua). El por centaj e de recuperacin
primaria del crudo original mente en sitio es en promedio del orden de 10 -15%
pero puede ser tan baj o como 5% en yaci mientos sin gas disuelto o alcanzar
20% y an ms en yacimientos que poseen una baj a permeabilidad y una bolsa
de gas o un acufero activo.
Recuperacin secundaria
Los mtodos de recuperacin secundarios consisten en inyectar dentro del
yaci miento un fluido menos costoso que el petrleo para mantener un
gradiente de presin. Estos fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores),
y desplazan o arrastran una parte del petrleo hacia los otros pozos
(productores).
Hasta el principio de los aos 70, el baj o precio del crudo haca que los nicos
fluidos susceptibles de inyectarse econmicamente eran el agua, y en ciertos
casos el gas natural.
El drenaj e por agua per mite elevar la recuperacin del aceite origi nal mente en
sitio hasta un promedi o de 25 -30%, con vari aciones desde 15 hasta 40% segn
los casos.
Recuperacin terciaria o mejorada

Despus de las recuperaciones pri maria y secundaria, el yaci miento contiene
todava 60 -80% (promedio 72%) del crudo original mente en sitio. Esto se debe
a que la eficiencia de los mtodos de recuperacin primaria y secundar ia est
limitada por dos factores:
A la escala de los poros, el crudo alcanza una saturacin residual

suficientemente baj a para encontrarse en for ma de gl bulos
discontinuos , atrapados por las fuer zas capil ares.
19
A la escala del yaci mi ento existen ciertas zonas en las cuales el f luido
inyectado durante la recuperacin secundaria no penetra, por la baj a
per meabilidad de estas zonas, porque si guen caminos preferenciales, o
porque la geometra de i mplantacin de los pozos no es favorable.
Entre los mtodos cu yo propsito es mej orar la eficiencia del desplazami ento
mediante una reduccin de las fuer zas capilares, se pueden citar la utilizacin
de solventes miscibles con el crudo y la obtencin de baj a tensin interfacial
con soluciones de surfactantes o solucio nes alcalinas. Para mej orar la
eficiencia de barrido se puede reducir la viscosidad del crudo mediante
calentamiento, aument ar la viscosidad del agua con pol meros hidr osolubles, o
taponar los caminos pr eferenciales por ej emplo con espumas.
Los mtodos act ual mente propuestos para la recuperacin mej orada involucran
uno o varios de estos aspectos. En lo que se refiere a la utilizacin de
surfactantes, se destacan los si guientes:
Drenaj e miscible con micr o emulsiones

Drenaj e inmiscible con soluciones de sur fa ctantes y pol meros (y a
veces alcali nos)
Inyeccin de vapor con surfactante espumas
Mtodos trmicos
La recuperacin t r mica se define como el proceso por el cual
intencional mente se i ntroduce calor dentro de las acumulaciones subterrneas
de compuestos or gnicos con el propsito de producir comb ustibles por medio
de los pozos. Por ml tiples razones se utilizan los mtodos tr micos en lugar
de otros mtodos de extraccin. En el caso de petrleos viscosos, los cuales
actualmente son los de mayor inters para la aplicacin de estos procesos, se
utiliza calor para mej orar la efici encia del desplazamiento y de la extraccin.
La reduccin de viscosidad del petrleo que acompaa al incremento de
temperatura, per mite no slo que el petrleo fluya ms fcil mente sino que
tambin resulte una razn de movilidad ms favorable.
Los procesos tr micos de extraccin utilizados hasta el presente se clasifican

en dos tipos: aquellos que i mplican la inyeccin de un fluido caliente en el
yaci miento y los que utilizan la generacin de calor en el propio yaci miento.
A estos lti mos se les conoce como Procesos In Situ, entre los cuales, cabe
20
mencionar el proceso de Combustin In Si tu, Tambin se pueden clas ificar

como desplazamientos tr micos o tratamient os de esti mulacin t rmica.
Combustin in -situ
La Combustin In Situ implica la inyeccin de aire al yaci miento, el cual
mediante i gnicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que
propaga calor dentro del mismo. La ener ga trmica generada por este mtodo
da a lugar a una serie de reacciones qu micas tales como oxidacin,
desintegracin cataltica, destilacin y polimeri zacin, que contribuyen
simultneamente con otros mecanismos tales como empuj e por gas,
desplazamientos misci bles, condensacin, empuj e por vapor y vaporizacin, a
mover el petrleo desde la zona de combustin hacia lo s pozos productores. Se
conocen dos modalidades para llevar a cabo la Combustin in Situ en un
yaci miento, denominadas: Combustin Convencional o Hacia Delante
(Forward Combusti n") y Combustin en Reverso o Contracorriente
(Reverse Combustin ). En la pri mera de el las se puede aadir la variante de
inyectar agua alternada o si multneamente con el aire, originndose la
denominada Combust in Hmeda, la cual a su vez puede subdividirse
dependiendo de la relacin agua -aire inyectada.
Inyeccin de agua calien te

La inyeccin de agua caliente, es un proceso de desplazamiento que consiste
en inyectar agua caliente a travs de un cierto nmero de pozos inyectores y
producir el petrleo por los pozos pr oductor es
En su forma ms senci lla, la inyeccin de agua calien te involucra solamente el

fluj o de 2 fluidos : agua y petrleo. Cuando se inyecta agua caliente a travs
de un pozo, la for macin en la vecindad del pozo es calentada, y parte de el
calor inyectado se pier de hacia las for maciones adyacentes
Como se muestra en la figura 7, el agua cali ente se mueve alej ndose del pozo
de inyeccin, esta se mezcla con los fluidos de los yaci mientos f or mando as
una zona caliente, en la cual la temperatura varia, desde la temperatura de
inyeccin en el pozo inyector hasta la temperatura original del yaci miento a
una cierta distancia del pozo.
Explican los expertos que la inyeccin de agua caliente puede causar da os a

la for macin debido al incremento en la saturacin de agua al rededor del
21
pozo, y a la for macin de emulsiones que pueden reducir su capacidad

productiva luego que se disipan los efectos t r micos.
La inyeccin de agua caliente, tiene varias ventaj as , donde las f or maciones

tienen alta permeabili dad, suficiente para mantener una tasa de inyeccin alta
con el obj etivo de mi ni mizar las prdidas de calor. Sin embar go, los datos de
campo demuestran que el agua caliente es susceptible a for mar canales y
disiparse
Figura 7. Perfil de temperatura en un proceso de inyeccin de agua caliente
Inyeccin de vapor
Es un proceso mediante el cual se suminist ra energa tr mica al yaci miento
inyectando vapor de agua. El proceso de inyeccin puede ser en forma
continua o alternada.
Inyeccin continua de vapor

Es un proceso de desplazami ento, que c onsiste en inyectar vapor en for ma
continua a travs de algunos pozos y producir el petrleo por otros obser var
figura 8 . Los pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal
como en la inyeccin de agua. La inyeccin continua de vapor difiere
apreciablemente en su comportamiento de la inyeccin de agua caliente,
siendo esta diferenci a producto nicament e de la presencia y efe cto de la
condensacin del vapor de agua. La presencia de la fase gaseosa provoca que
las fracciones livianas del crudo se destilen y sean transportados como
componentes de hidrocarburos en fase gaseosa. Donde el vapor se condensa,
los hidrocarburos conde nsables tambin lo hacen, reduciendo la viscosidad del
22
crudo en el frente de condensacin. Adems, la condensacin del vapor induce

un proceso de desplazamiento ms eficiente y mej ora la eficiencia del barrido.
Figura 8. Representacin esquemtica de un proceso de inyeccin continua de vapor (Douglas

A, Bnzer S, recuperacin trmica de petrleo)
Inyeccin cclica de vapor .

La inyeccin cclica de vapor es una t cnica de fcil apli cacin. Los
resultados del tratamiento son evidentes en pocas semanas .
La inyeccin cclica de vapor, consiste en inyectar vapor a un pozo durante

un deter minado tiempo, regular mente de una a tres semanas para despus
cerrar el pozo por un corto periodo de 3 a 5 das llamado tiempo de remoj o,
posterior mente se abre a produccin.
Una vez que el pozo es puesto a produccin, este producir el aceite a una tasa
aumentada durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del
orden de 4 a 6 meses , y luego declinar a la tasa de produccin original .
Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera si milar, sin embar go, el
petrleo recuperado durante tales ciclos ser cada vez menor.
En la fi gura 9 se muestra una representacin esquemtica de un proceso de

inyeccin cclica de v apor.
23
Figura 9. Representacin esquemtica de un proceso de inyeccin cclica de vapor (Douglas A,

Bnzer S, recuperacin trmica de petrleo)
En la literatura tcnica se han reportado casos de ha sta 22 ciclos, pero se duda

que ms de tres ciclos resulten come rci almente atractivos. La figura 10
presenta las respuestas tpicas del comportamiento de produccin en un
proceso de inyeccin cclica de vapor.
Figura 10. Respuesta tpicas de produccin en un proceso de inyeccin de vapor (Douglas A,

Bnzer S, recuperacin trmica de petrleo)
24
Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es

evidente que se trata bsicamente de un pr oceso de esti mulacin, usual mente
utilizado para petrleos pesados ( 8-15 API).
No existe duda de que la inyeccin ccli ca de vapor aumenta la tasa de

produccin aunque sea por un corto perodo de tiempo; sin embargo, no est
claro si la inyeccin cclica de vapor conduce a un aumento de la r ecuperacin
ltima del yaci mient o. Adems, se cree que la aplicacin intensa de este
proceso en un yaci mi ento, podra hacer i mposible o ineficiente el uso futuro
de mtodos de desplazami ento para la recuperacin de petrleo, ta les como
inyeccin continua de vapor, combustin in situ, desplazamientos miscibles,
etc.
Por lo tanto, es i mportante considerar todos los aspectos de l a operacin,

como tambin los mt odos alternativos de r ecuperacin de petrleo antes de
iniciar un proce so de i nyeccin cclica.
Mecanismos de recuperacin en la inyeccin cclica de vapor .

Los mecanismos involucrados en la produccin de petrleo durante la
inyeccin cclica de vapor son diversos y complej os. Sin duda. La reduccin
de la viscosidad del crudo en la zona calent ada, afecta ampliamente el
comportamiento de la produccin ver fi gura 11 .
Figura 11. Inyeccin cclica de vapor
El vapor es inyectado en el pozo a una tasa bastante alta para minimi zar las
prdidas de calor, por varias semanas. Despus de inyectar el volumen
25
deseado de vapor, el pozo se cierra. Esto es llamado el periodo de remoj o

(soak period), y el propsito es promover una condensacin parcial de todo
el vapor inyectado p ara calentar la roca y los fluidos, as como tambin,
per mitir la distribucin unifor me del calor.
Existen diferentes opiniones con respecto a la eficacia del periodo de remoj o,

especial mente cuando grandes volmenes de vapor estn envueltos, ya que la
relativa cantidad de vapor condensado en un corto periodo de tiempo es
pequea sin embar go el periodo de remoj o representa una p rdida en la
produccin de petrleo. El periodo de remoj o es una parte integral en un
proceso de inyeccin cclica.
Durante la inyeccin de vapor y los periodos de remoj o, la viscosidad del

petrleo es dismi nuida dentro de la zona de vapor, ocurriendo expan sin
trmica del petrleo y del agua.
Antes de poner el pozo en produccin, la ar ena calentada por el vapor contiene

petrleo con alta movilidad, vapor y agua. Cuando la presin en la cara de la
arena es disminuida como resultado de la produccin de fluido s, uno o varios
mecanismos ayudan a expeler el petrleo y los otros fluidos al pozo. Si la
presin es bastante al ta, el petrleo ser pr oducido a una tasa mucho mayor
que la tasa ori ginal como resultado del aumento en la movilidad del petrleo.
Debido a la presuri zacin de la arena, cualquier gas libre es forzado en

solucin, as, el gas disuelto en el petrleo durante el periodo de produccin
j uega un papel importante en la expulsin del petrleo. Esta fuerza expulsiva
debida al gas en solucin, ser relat ivament e efectiva solo en el primer ciclo,
ya que para el segundo ciclo, mucho de este gas puede haber sido producido.
Otros factores que contribuyen a la recuperacin del petrleo en inyeccin

cclica son: el efecto de la temperatura sobr e las per meabili dades relativas de
los fluidos que fluyen, el efecto del calentamiento mas all de la zona
contactada por el vapor, la imbibicin del agua caliente en estratos de baj a
per meabilidad, result ando fluj o de petrleo a los estratos per meables y
finalmente al po zo, y la compactacin de la roca -yaci miento en caso de
existir.
26
Consideraciones tecnolgicas involucradas en la inyeccin cclica de vapor

La inyeccin de f luidos calientes involucra un cierto nmero de
consideraciones tecnolgicas. El pri mero de todos el los es tener el equipo
adecuado (generadores) para poder producir el calor requerido para que los
fluidos adquieran las propiedades deseadas (presin, temper atura, fluj o,
calidad de vapor). Estos generadores deben ser ali mentados con agua
previamente trata da. El pozo debe ser di seado para resistir el esfuerzo
trmico y final mente puede haber problemas particulares relacionado al
tratamiento de los f luidos producidos. En la tabla 3 se muestran las
principales caractersticas para que un pozo sea candidato a l mtodo de
inyeccin cclica de vapor
Tabla 3 criterios de seleccin para el mtodo de inyeccin de vapor
Caracterstica Recomendacin
Aceite 8 a 25 API
Viscosidad [ cp] < 100000
Profundidad ft >3000
Tiempo de remoj o 1 a 4 das
Tiempo de inyeccin das 14-21 das
No. De cicl os recomendados 3-5
Per meabilidad md 1000-2000
Espesor de la arena 30
Tratamiento del agua de inyeccin

La mxi ma calidad de vapor hmedo obtenido por generadores en campo es
general mente de 80 a 85 %. Esta propiedad i ndica el tipo de tra tamiento que el
agua de ali mentacin debe sufrir. El tratamiento de agua de ali mentacin del
generador depende de la naturaleza de las fuentes de agua.
27
Tabla 4 Caractersticas del agua usadas en el generador de vapor
Parmetro Descripcin
Dureza 0
Calcio 0
Magnesio 0
Contenido de hierro <.1 ppm
Contenido de oxi geno .1 ppm
Contenido de bixido de carbono .1 ppm
Contenido salino <1000 ppm
Contenido de slidos <5 ppm
Contenido de residuos orgnicos No
Contenido de residuos aceitosos No
PH del agua 7 -12
Generadores de vapor
Para llevar el agu a de ali mentacin al gener ador a la presin requ erida, en la
inyeccin de fluidos calientes en el pozo se usa una bomba mltipl ex a la tasa
de fluj o constante. Si el generador no trabaja a su capacidad completa, el agua
es recirculada dentro del sistema y controlada con un regulador de paso, este
regulador enva una seal al sistema del quemador para controla la tasa de
inyeccin del combust ible.
El agua es enviada a la seccin convectiva en donde se precalienta en

contracorriente por los gases de combusti n y luego pasa a la seccin de
radiacin a la cual se tr ansfiere calor al fluido mediante el mecanismo de
radiacin desde la llama de generador. La figura 12 muestra el funcionamiento
de un generador de vapor para inyeccin de vapor
28
Figura 12. Representacin esquemtica de un generador de vapor
Cuando se enva agua fra, directamente a la seccin convecti va, los gases de
combustin con los xidos de azufre provocan una severa corrosin en las
lneas de agua circulante, por lo que la tubera deb e estar protegida contra
corrosin.
La eficiencia tr mica del generador es funcin directa de la temperatura de

salida de los gases de combustin, razn por la cual, se desea que dentro de la
seccin convecti va a la temperatura de entrada del agua sea mode rada
(precalentamiento del agua )
El circuito de calentamiento est compuesto de un soplador de air e, en circuito

de entrada de combust ible, un quemador y varios reguladores y dispositivos de
control. La tasa de combustin, el porcentaj e aire -combust ible y las
caractersticas de la flama son mantenidas baj o estricto control.
29
Capitulo 4. Modelo matemtico

Este captulo se enf oca a describir los modelos matemticos utilizados en el
proceso de inyeccin cclica de vapor. El captulo se divide en 5 modelos los
cuales describen la calidad de vapor, la temperatura, la presin, l a expansin
trmica de la tubera y la ener ga que se aade al yaci miento.
El clculo de estas propiedade s se basa en inyectar el vapor a t ravs de la

tubera de produccin -inyeccin , esta tubera se encuentra aislada por un
espacio anular ocupado de aire, la tubera de revesti miento se encuentra en
contacto con el cemento y el cemento con las for maciones.
La figura 13 muestra un esquema de un pozo vertical , donde z=0 est ubicada

la superficie. Alrededor del sistema de tuberas existe un gradient e geotr mico
que afecta a la temper atura.
Para este trabaj o de tesis se consider que la tubera de revesti mi ento estara
en contacto con la formacin.
Figura 13. Representacin esquemtica de la tubera y las formaciones
30
Mtodo de Satter
El mtodo de Satter ( Satter Abdus, Heat losses during flow of steam down a
wellbore) es un procedi miento analtico para determinar la calidad del vapor
al final de un conj unto de inter valos de longitud Z en los cuales se di vide la
profundidad del pozo. Conociendo la cali dad del vapor a una profundidad
cualquiera se puede deter minar el gasto de prdidas de c alor en el pozo.
Mediante la aplicacin de la ley de conser vacin de la energa a un eleme nto
diferencial dx dentro de un inter valo de profundidad se obtiene
dx dQ ......1
isg
i s dH 778g c ..(1)
Donde es el gasto de vapor inyectado [l b/hr], H es la entalpia a la

temperatura de saturacin [BTU/lb] y g es la gravedad [ ]
Con la ec. de vapor hmedo donde y es l a calidad del vapor , es el calor

latente a la presin de inyeccin [ BTU/lb] y es la entalpia del saturacin
del fluido
H yL v Hw ......2
.(2)
Despreciando el cambio en la presin por el pozo debido a la f riccin y la

gravedad, el cambio en enta lpa diferencial de un fluido en condensacin es
dH L v dy......3
(3)
Sustituyendo (3) en (1)
dx dQ ......4
isg
i s L v dy 778g c
(4)
El calor transferido desde la tubera de revestimiento
dQ 2r 1 UT s T c dx...(5)
. . . . . 5
dQ 2KhfTc Te dx. . . . . . 6
ft
Donde U es el coeficiente global d e transferencia de calor [BTU/hr - -F], Ts
es la temperatura de saturacin del vapor y Tc que es la temperatura de la
tubera de revesti miento , las temperaturas se encuentran en F
31
El calor transferido por conduccin de la tubera de revestimiento a los

alrededores de la for macin. Donde es la conducti vidad tr mica de la
dQ 2r 1 UT s T c dx. . . . . . 5
tierra. [BTU/hr -ft -F]
2K hfTc Te
dQ ft
dx. . . . . . 6
(6)
Igualando (5) y (6)
2K Tc Te
2r 1 UT s T c 2Khfhfft Tc Te
2r 1 UT s T c
2r 1 UT s T c ft 2K ft
hf T c T e
2r
2r11UT T c ft
2r1 T2K hf T c T e
UT ss
ft c Uft 2K hf T c 2K hf T e
2r
T c r1 1UT s ftK2r 1 T c Uft 2K hf T c 2K hf T e
Uft hf r 1 UT s ft K hf T e
T c r 1 Uft K hf r 1 UT s ft K hf T e
Despej ando Tc
r 1UTs ftKhfTe
Tc r 1UftKhf
. . . . . . 7
...(7)
Considerando que la t emperatura geotr mica cambia lineal mente en funcin de

la profundidad. Donde a es el gradiente geotr mico, y T m es la temperatura
media de la superficie.
T e Tm ax......8
(8)
Donde:
Tm T m Z Z......9
(9)
Combinando la ec. (4) y ec. (5) y sustituyendo a (7)
isg
i s L v dy 778g c
dx 2r 1 UT s T c dx
g 2r 1 UT s T c
dy 778g c Lv i s Lv
dx
dy 2r 1 UT s T c g
dx i s Lv
778g c L v
dy 2r 1 UT s T c g 32
dx i s Lv
778g c L v
r UT ftK T
dy 2r 1 UT s r 1 UftT s K hfr 1 UTs ftK hfT e g
dx i s L v r 1 UftK hf
778g c L v
Modelo
dy simplificado
2r 1de s K hf Kcclica
inyeccin
UT hf T e de vapor g
para yacimientos de aceite pesado
dx i s L v r 1 UftK hf
778g c L v
dy 2r 1 UK hf T s Tmax g
dx i s Lv i s L v r 1 UftK hf
778g c L v
Si
i s Lv r 1UftKhf
A 2r 1UKhf
g
B 778g c Lv
dy
dx Ts
A
Tm
A
ax
A
B 0 (10)
dy
dx
Ts
A
TmaxBA
A
. . . . .. 10
Puesto que la cada de presin en este diferencial de tubera se desprecia, la
temperatura de condensacin de vapor de agua puede ser considerada
constante
La solucin de la ecuacin diferencial anterior es:
ax 2
y 2A
TmBATs
A
x ct. . .. .. 11
..(11)
La funcin c (t) puede ser evaluada en la condicin y= [ y ( Z -Z), t] y en X=0

en la parte superior del intervalo
ct yZ Z, t . . . . . . 12
..(12)
La expresin final relacionada con la calidad de vapor en la parte inferior de

un intervalo Z, en la parte superior est dada la ecuacin como:
aZ 2 BA Tm aZ Z T s Z
yZ, t yZ Z, t . . . . . . 13
2A A .(13)
33
Temperatura de enf riamiento de vapor sobrecalentado

La ecuacin de Ramey ( Ramey, H. J. Jr., wellbore heat transmission)
describe el comportamiento de la inyeccin de un gas a medida que avanza por
el pozo. En la fi gura 13 se muestra la representacin esquemtica de este
sistema.
Si el fluj o del fluido i nyectado es un gas per fecto la entalpia no depende de la

presin
(14)
Por lo que aparecer un tr mino de ener ga potencial en el balance de ener ga.
(15)
Resol viendo si multneamente las ecuaciones : (6) con (8) y (15)
z
TZ,t aZ Tm aA AB T 1 T m aA ABe A ......14
(16)
i s C g k hf r 1 Uft
A . . . . . . 15
i s C g k
2rhf 1Uk r 1hfUft
A . . . . . . 15
g 2r 1 Uk hf
B . . . . . . 16
778g g ccg
B . . . . . . 16
778g c c g
Las suposiciones real izadas para obtener la ecuacin (16) son las siguientes:
1. El fluido es un gas per fecto.

2. No se presenta cambio de fase en el pozo.
3. La tasa de inyeccin de fluido es constante con una constante
temperatura en la cabeza del pozo.
4. Toda variacin en las propiedades tr micas y fsicas de la tierra y los
fluidos del pozo es insignificante.
34
5. La transferencia de calor en el pozo est en condiciones estacionarias,

mientras que el fluj o de calor de la tierra es una conduccin radi al en
estado inestable.
6. Cambios por ener ga cintica y las prdidas por friccin son
despreciables.
Baj o el enfoque actual, se asume que l as propiedades tr micas y fsicas de

vapor son constantes dentro de un intervalo de determinada profundidad. Estas
propiedades podran, cambiar de un inter valo de profundidad a otro.
La ecuacin diferenci al (16 ) se resuelve de manera que existan diferentes

etapas de profundidad, si milar al caso de condensacin del vapor, y la
ecuacin (17) relaciona la t emperatura del vapor del inter valo superior con el
inferior.
TZ,t aZ Tm aA AB TZ Z,t Tm aZ Z aA ABeZ/A(17)

......17
La funcin f (t) descr ibe la transicin de calor por conduccin en un cilindro
infinitamente lar go propuesto por Rame y (Ramey, H. J. Jr., wellbore heat
transmission).
El tiempo de conver gencia esta en el orden de una semana o ms .
t
ft f 2
. .....18
r r2
Donde es la difusi vidad tr mica de la tierra [ ] y es el radio

exterior de la tubera de revesti miento [ft].
El siguiente modelo matemtico fue desarrollado para comprobar que los

cambios por ener ga cintica y las prdidas por friccin son despr eciables.
De la definicin de presin hidrosttica despreciando los cambios por energ a

cintica y las prdidas por friccin tenemos que la presin hidrosttica es
igual a la densidad car acterstica por la gravedad por la altura.
Ph c gh
.(18)
35
Si el gasto es i gual al rea por la velocidad
Q A 1 .(19)
Q r 2 c
2
Q d4 c
Figura 14. Vista superior de la tubera
Considerando el rea A de la tubera de produccin como A =

sustituyendo en la ecuacin (19 ), obser var la figura 14 que es la vi sta superior
de la tubera.
Q A 1
Q r 2 c .(20)
2
Q d4 c
El rea A de la tubera en
Q A 1
funcin del dimetro sustituyendo en la
ecuacin (19)
Q r 2 c
2
Q d4 c(21)
Despej ando a la veloci dad caracterstica de la ecuacin (21)
4Q
c d 2
La cada de presin vi scosa se define
36
P
r2
2
Z ..(22)
P
h
dc2
P P dc2h
h
dc2 4Qh
.(23)
P
caracterstica
Sustituyendo a lavelocidad d 4 en la ecuacin (23 )
P ch
d2 4Q h
4Qh P d 3
P d 4
d
4Q h
P d 3 d
En un fluj o laminar en una tubera infinita la presin hidrosttica es mucho

mayor a la presin viscosa.
Ph P ..(24)
Sustituyendo lla ecuacin (18 ) y la ecuacin (23) en la ecuacin (24 )
4Q h
c gh d 3 d
c gd 4
a Q Q 4Q h
4cando
Despej
gh d 3 d
c gd 4
4
Q
Esta ltima es la condicin para que este modelo pueda aplicarse de manera
correcta.
37
Mtodo de Willhite
Este mtodo se fundamenta en el uso de un coeficiente de transferencia de

calor total para un sistema for mado por un espacio anul ar, tuberas de
inyeccin y de revestimiento, cemento y aislante en caso de que exista
Figura 15. Distribucin de temperatura en un pozo de inyeccin
Basado en este sistema de la figura 15 Willhite desarroll expresiones para

estimar el coeficiente global de transferencia de calor total. Esta expresin es:
Para el caso de tubera de inyeccin sin aislante:
r to r co rh 1
r to ln r to ln r to ln
U to r to

r ti 1 r ci r co
r ti h f k hs h c h r k hs K hcemento
Y en el caso de tuber a de inyeccin aislada con un aislante:
r to r ins r co rh 1
r to ln r to ln r to ln r to ln
U to r to
r to

r ti r to r ci r co
r ti h f k hs k hins r ins h c h r k hs k hcem
El espacio anular se considera lleno de aire y se h a utili zado el rea exterior

de la tubera de inyeccin como rea caract erstica
38
La expresin de fue desarrollada considerando los si guientes mecanismos

de transferencia de calor: conveccin forzada desde el vapor hacia la
superficie interna d e la tubera de inyeccin, conduccin a travs de las
paredes de la tubera de inyeccin y de r evesti miento, del aislante y del
cemento, y conveccin libre y radiacin en el espacio anular.
El ter mino que contiene a pueden despreciarse, lo que i mplica suponer

que y que respectivamente
El coeficiente de transferencia de calor por r adiacin se evala de acuerdo a

la ecuacin de Stefan -Boltzman
Donde es el factor de for ma, el cual depende de la geometra de l os cuerpos

que relaciona la radiacin emitida por un cuerpo, que es interceptada por el
otro, y est dada por:
Donde y son las emi sividades de la superficie externa de la tubera de

inyeccin y de la tubera de revesti miento
Para el caso donde la t ubera de inyeccin est recubierta con el ai slante
h r T ins 2 T ci 2 T ins T ci
Donde:
r ins 1
1ins r ci 1ci 1
Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin natural con o sin
aislante (hc y hc) se pueden evaluar de acuerdo a valores experi mentales
correlacionados mediante el anlisis di mensional. Las ecuaciones
desarrolladas para su evaluacin son la s si guientes:
39
Con
Y con aislante:
Radio interno de la tubera de inyeccin [ft]
Radio externo de la t ubera de inyeccin [ft ]
Radio externo del aisl ante [ft]
Radio interno del revestimiento [ft]
Radio externo de la t ubera de revesti mient o [ft]
Radio del pozo [ft]
Conducti vidad tr mica del aislante
Conducti vidad tr mica de la tubera
Conducti vidad tr mica del cemento
Conducti vidad tr mica del fluido en el espacio anular, a temperatura y
presin promedio del f luido en el espacio anular
40
= Coeficiente de pelcula de transferencia de calor o coeficiente de

condensacin entre el fluido fluyendo y la superficie interna de la tubera de
inyeccin.
= Coeficiente de transferencia de calor por ra diacin entre la superficie
externa de la tubera de inyeccin y la interna de revesti miento
= Coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la

superficie externa de la tubera de inyeccin y la interna de r evesti miento
= Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie
externa del aislante y la interna de revesti mi ento
= Coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la
superficie externa del aislante y la interna de revesti miento
Viscosidad del fluido en el espacio anul ar, a temperatura y presin
promedio del fluido en el espacio an ular
Coeficiente de expansin tr mica del fluido en el espacio anular, a

temperatura y presin promedio en el espaci o anular
Densidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin
promedio del fluido en el espacio anular
Calor especifico del fluido en el espacio anular, a temperatura y pr esin
promedio en el espaci o anular
Constante de gravedad
41
Cada de presin en el pozo

Considere el esquema de la figura 13
Debido a que tenemos un fluido bifsico no se puede considerar a la densidad

constante por las vari aciones de temperatur a que existen. As que se propone
realizar un modelo matemtico que incluya las variables de: calidad de vapor
y temperatura, en cada uno de los inter valo s .
La densidad es la razn entre la masa de un cuerpo y el volumen total que

ocupa
..(25)
El volumen total de una mezcla es el volumen del liquido mas el volumen de

vapor
m t m t
e V t
V g V L .(26)
De la definicin de calidad de vapor
m V
y m v m L .(27)
y 1
m
1 m L
v
m L
1 m v
1
y ..(28)
La ecuacin (28) donde la masa est en funcin de la densidad y el volumen
m L L V L
m v
1
y 1 g V g (29)
De la definicin de la ecuacin de gas ideal tenemos que:
P
T
WR g (30)
42
V L
V g
g P
RTW
Entonces la densidad del gas est dada por:
g P
RTW ..(31)
La masa total de una mezcla est dada por la suma de la masa de gas ms la
masa del lquido .
m g m L m t ..(32)
Aplicando este mismo principio pero en funcin de la densidad y el volumen.
g V g L V L m t .(33)
Considerando la den si dad del lquido constante
L cte .(34)
Si despej amos el volumen del liquido de la ecuacin (33)

V L m t g V g
L
.. .(35)
Sustituyendo la ecuacin (34) en la ecuacin (29 ) y aplicando algebra para

despej ar al volumen del gas
m t g V g
L V g
1y 1 RW
P
LT
PV g
m t g Vg y 1 RWT
1
m t V g 1y 1 RWT
P
g
43
Tenemos que:
V g m t
1
y 1 P g
RWT ...(36)
Sustituyendo en la ecuacin (24) las ecuaciones (31), (34), (35) y ( 36 )
m t
e m t m t g V g
1 1 P
L
y RWT g
m t
e m t
m t P
RWT 1 1 P P
m t y
1 1 P P
L
RWT RWT
y RWT RWT
m t
e m t
P m t
RWT P 1 1 1
m t y
P 1 1 1
RWT
L
RWT y (37)
Debido a que el vapor no es un gas ideal se le aplica un factor de correccin Z

para obtener el comportamiento de un gas real
m t
e m t
PZ m t
RWT PZ 1 1 1
m t y
PZ 1 1 1
RWT
L
RWT y
(38)
Pi1Pi
Z
Piny e gZ
44
Ecuacin de energa
Este modelo matemti co tiene como obj etivo deter minar la ener ga que llega
al yaci miento.
CvTdA
A ..(39)
En un fluido bifsico se necesita deter minar la cantidad de energa que

contiene el agua en fase liquida y en fase gaseosa
g C g TdAg LC LTdAL
A A .(40)
Donde:
g = vapor
L = liquido
La densidad es una medida de cunto materi al se encuentra compr imido en un

espacio deter minado, al ser un fluido bifsico convi ve en un cie rto espacio el
vapor y el agua.
mg m L
T mT Vg VL
VT .(41)
En funcin de la densi dad y el volumen
gV g LV L
T Vg VL ...(42)
g C g L C L TA .(43)
Poniendo la ecuacin ( 43) en funcin de la masa y el volumen
45
m mL
Vgg C g VL
C L TA
.(44)
Multiplicando toda la ecuacin por el gasto msico
m
Vg mg T C g mL
VL mT
C L TAm T
..(45)
Por definicin la calidad de vapor es el porcentaj e en masa de vapor en una

mezcla lquido -vapor
C mL
Vgg y VL mT
C L TAm T
(46)
El gasto msico total de un fluido bifsico es la suma del flujo msico del
agua y el fluj o msico del vapor .
mg mL mg mL
y mT ; 1
y mg ; 1
y mg 1 (47)
De la ecuacin (32 )
si
mT mL mg
C
Vgg y 1 y CVLL TAm T
(48)
De la ecuacin (35) el volumen del lquido es lo si guiente
m T gV g
VL L
Donde
L cte
C
Vgg y 1 y CL
m T gV g TAm T
L
(49)
Haciendo al gebra se llega a lo si guiente:
46
C CL L
Vgg y 1 y TAm T
mT gV g
.(50)
La densidad de un gas se puede representar con la ecu acin de estado de un

gas ideal. EL vapor de agua no se puede considerar como un gas ideal, por lo
que se le aplica un factor de correccin que es el factor de compresibilidad.
g P
RTW
Z ..(51)
Donde Z es el factor de compresibilidad
De la ecuacin (36)
m T m T
Vg
1
y 1 PZ PZ
RTW RTW
PZ
RTW
1
y 1 1
Sustituyendo
Cg CL L
m T
y 1 y TAm T
m T
PZ 1 1 1
y
m T RTW
PZ
PZ 1 1 1
RTW
RTW y
Al gebraicamente queda lo siguiente
Cg CL L
m T
y 1 y TAm T
m T
PZ 1 1 1
y
m T 1 1 1
RTW
y ..(52)
Si el fluj o msico se define de la si guiente manera
m T A ..(53)
Despej ando a la veloci dad
47
m T
A .(54)
Sustituyendo (49) en ( 47) queda lo siguiente.
Cg CL L Tm 2T
mT y 1 y c
mT
PZ
RTW
1 1 1
y mT 1 1 1
y (55)
Expansin trmica de la tubera

En la industria petrolera es muy comn la expansin tr mica de la tubera
debido a que est sometida a grandes temperaturas, por lo cual es i mportante
considerar a la hora de disear las distintas defor maciones que esta tendr.
La defor macin de la tubera est dada por el coeficiente de expansin tr mica

y por la temperatura. Dado que los modelos presentados en esta tesis estudian
los cambios de temperatura, calidad de vapor y de presin a cualquier
intervalo de profundi dad co nsideramos que el X ir cambiando confor me
aumenta la profundidad y visiblemente en funcin de la temperatur a.
.. (56)
Se realiza la integral de 0 a L para deter mi nar las defor maciones a lo lar go de

la tubera
(57)
La sumatoria de cada uno de las defor maci ones de los intervalos calculados ,
que es i gual a la defor macin total de toda la tubera.
(58)
48
Capitulo 5. Resultados numricos
Durante el proceso de simulacin numrica se consideraron los dimetros de

tuberas comnmente usadas para la produccin en la industria petrolera. Se
consider que la roca seria caliza saturada en agua . La conducti vi dad trmica
de la roca se consider constante y el gradiente geotr mi co cambia
linealmente 0.011F/ft a medida que se prof undiza en la corteza t errestre . El
tiempo del proceso fue de 28 das.
En cada uno de los escenarios propuest os se hace una vari acin de las
condiciones iniciales de inyeccin tales como: gasto, calidad de vapor, presin
y temperatura; con el fin de determinar el conj unto ms adecuado que tenga la
menor prdida de temperatura hacia for maciones.
Para deter minar la temperatura , presin o calidad de vapor de i nyeccin se

utilizo un macros reali zado en Excel que deter mina estos parmetros.
En la tabla 5 se presentan las consideracin y los datos que fueron tomados

como constantes.
Los resultados de los modelos matemticos presentados en esta tesis se

encuentran en unidades del sistema ingls; para fines prcticos los resultados
reflej ados en las graficas se presentaran en el sistema internacional de
unidades.
Los resultados present ados en las graficas del efecto de la temperatura sobre
la viscosidad del acei te pesado, son en el instante en el cual el pozo se abre a
produccin. Ya que se considera que la tubera mantiene la ulti ma temperatura
del paso de inyeccin de vapor.
La temperatura nor malizada, es el producto de la divisin de la temperatura en

la tubera entre la temperatura a la que se encuentra el yaci miento, mientras el
producto de esta di visin sea mayor a uno, significa que el fluido inyectado
est llegando a una temper atura mayor a la que se encuentra el pozo.
49
Tabla 5 Datos considerados como constantes para la si mulacin numrica
Consideraciones Smbolo Valor Unidades

radio interno de la r1 0.21 Ft
tubera
Radio externo de la r1 0.22 Ft
tubera
Conducti vidad Trmi ca Khf 2.05 BTU/hr -ft -F
de la tierra
Conducti vidad Trmi ca K ht 30 BTU/hr -ft -F
de la tubera
Temperatura de la Tm 86 F
superficie de la tierra
difusividad tr mica de la A 0.046 ft^2/hr
tierra
gradiente geotr mico a 0.011 F/ft
calor latente del vapor Lv 682 BTU/lb
profundidad del pozo Z 2296.59 Ft
Gravedad g 417011328 ft/(hr^2)
factor de conversin gc 417000000 lbm-ft/lbf -(hr^2)
cte universal de gas R 10.732 (lb*pg-ft^3)/(lbm-
ideal mol -R)
cte stefan -bolt zman 1.71*10^ -9 BTU/(hr -ft^2 -R)
Emisi vidad de la tuber a .9 Adi mensional

Emisi vidad del aislant e ins .01 Adi mensional
En la figura16 se muestra los datos de entrada, del lado izquierdo se muestran

los datos que son constantes mostrados en la tabla 5. En la part e central se
encuentran las graficas de temperatura, presin, calidad de vapor, energa que
llega al yaci miento, la ener ga generada, temperatura nor malizada, expansin
trmica de la tubera y la viscosidad. Del lado derecho se mue st ra el estado
mecnico de la tubera, que puede ser modificada o adaptada a las condiciones
de la tubera en el campo.
50
Figura 16. Datos de entrada al programa
Para obtener los resultados que tiene la te mperatura sobre la viscosidad en un

aceite pesado, se considera pertinente utilizar los datos reales de viscosidad
existentes en un pozo en la zona sur de Mxi co. Para obtener una ecuacin que
represente la viscosidad a cualquier temperatura , se aj usto la curva a los datos
conocidos en la figura 17 y se muestra la ecuacin. En la tabla 6 se muestra l a
variacin de la viscosi dad a diferentes temperaturas
Tabla 6 datos de la viscosidad a distintas temperaturas
Viscosidad (cP)
Pozo Temperatura (C)
Sur 20 30 40 50 60 70 80 90 100
15,956 5,335 2,125 948 481 259 152 95 63
51
Figura 17. Curva de ajuste para obtener datos de viscosidad
Obteniendo la si guiente ecuacin:
Donde en esta ecuacin y representa a la viscosidad y x a la temperatura
Escenario 1
En el escenario 1 se reporto un gasto de 22638 lb/ hr a una temperatura de

inyeccin de 330C con calidad de 0.8 y una presin de inyecci n de 1800
Psia. Al final de este periodo se reporto lo siguiente
Figura 18. Grfica del escenario 1 temperatura contra profundidad
52
Figura 19. Grfica del escenario 1 presin contra profundidad
Figura 20. Grfica del escenario 1 calidad de vapor contra la profundidad
53
Figura 21. Grfica del escenario 1 expansin trmica de la tubera contra la profundidad
Figura 22. Grfica del escenario 1 temperatura normalizada contra profundidad
54
Figura 23 Grfica del escenario 1 viscosidad contra profundidad
Figura 24. Grfica del escenario 1 energa que llega al yacimiento contra tiempo
55
Escenario 2
En el escenario 2 se reporto un gasto de 30000 lb/ hr a una temper atura de

inyeccin de 372C con calidad de 0.8 y una presin de inyeccin de 3050
Psia durante un mes.
Figura 25. Grfica del escenario 2 temperatura contra la profundidad
Figura 26. Grfica del escenario 2 presin contra la profundidad
56
Figura 27. Grfica del escenario 2 calidad de vapor contra la profundidad
57
Figura 30. Grfica del escenario 2 viscosidad contra profundidad
58
Figura 31. Grfica del escenario 2 energa que llega al yacimiento contra tiempo
Escenario 3
En la siguiente grafica se report un gasto de vapor de 40000 l b/ hr a u na

temperatura de inyeccin de 330 C con calidad de 0.8 y una presin de
inyeccin de 1800 Psi a durante 28 das.
59
Figura 34. Grfica del escenario 3 calidad de vapor contra profundidad
60
Figura 35. Grfica del escenario 3 expansin trmica de la tubera contra profundidad
61
Figura 38. Grfica del escenario 3 energa que llega al yacimiento contra profundidad
62
Escenario 4
En la siguiente grfica se report un gasto de 18000 lb/ hr a una temperatura

de inyeccin de 626 F con calidad de 0.9 y una presin de inyec cin de 1870
Psia durante 28 das .
63
Figura 41. Grfica del escenario 4 calidad de vapor contra profundidad
64
65
Figura 45. Grfica del escenario 4 energa que llega al yacimiento
66
Resultados:
Tabla 7 comparacin de resultados entre los diferentes escenarios
Gasto % prdida % prdida % aumento

[lb/hr] [F] [F] de de calidad [Psia] [Psia] de presin
temperatura
Escenario 1 22638 626 312.75 50.0% .8 .5 37.55 1800 2741.7 52.31%
Escenario 2 30000 700 402.64 42.0% .8 .54 32.5% 3050 3705.9 21.56%
Escenario 3 40000 626 413.21 33.99% .8 .633 20.87% 1800 2222.2 23.45%
Escenario 4 18000 626 269.23 56.99% .9 .52 42.22 1870 3005.4 60.72%
Tabla 8 defor macin mxi ma de la tubera en los distintos escenar ios
Def ormacin mxima [f t] Viscosidad mnima [cP]

Escenario 1 5.2984 6.882E-06
Escenario 2 7.1852 4.20125E -07
Escenario 3 6.2941 6.87027E -06
Escenario 4 4.8106 6.88898E -06
67
El siguiente anlisis se realizo con una temperatura y presin de inyeccin

constante con el fin de obser var el comportamiento a difer entes gastos
msicos. La temperatura de inyeccin fue 330C y la presin de inyeccin fue
1850 Psia. Para este caso se realizo un periodo de 672 horas.
Figura 46. Efecto en l a temperatura a gastos msicos diferentes a presin y

temperatura de inyecci n constantes
Figura 47. Efecto en l a calidad de vapor a gastos msicos diferentes a presin

y temperatura de inyeccin constantes
68
Figura 48. Viscosidad a gastos msicos diferentes a presin y temperatura de

inyeccin constantes
Figura 49. Expansin t r mica de la tubera a gastos msicos diferentes a

presin y temperatura de inyeccin constantes
69
Figura 50. Ener ga generada a gastos msicos diferentes a presin y

temperatura de inyecci n constantes
En estas grficas se muestra que a mayor gasto msico existir una menor
prdida de calor hacia las formaciones, significando una temperatura y
calidad de vapor ms elevada en el pozo , adems con un gasto msico mayor
se tendr una viscosidad d el aceite menor . Sin embar go, el aumentar el gasto
msico se necesita ra ms ener ga para calentar el fluido y obtener las
condiciones de inyeccin deseadas, i gual mente e l tener una mayor t emperatura
se obser va que la expansin tr mica de la tubera sufre una defor macin
mayor.
70
Tubera de inyeccin con aislante
En el siguiente caso se plante aplicar un aislante a la tubera de inyeccin,

con el fin de observar la viabilidad de aplicarse en campo. El aislante es
aerogel ya que es un material que cuenta con conductivi dad tr mica
extremadamente baj a . El tiempo del proceso es de 672 horas. La temperatura
de inyeccin es de 626F con una calidad de vapor de .8 y presin de
inyeccin de 1850 psi a, con un gasto de inyeccin de 22638 lb/hr
Figura 51. Efecto en la temperatura cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin
Figura 52. Efecto en la calidad de vapor cuando un aislante es aplicado a la tubera de

inyeccin
71
Figura 53. Efecto en la presin cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin
Figura 54. Expansin trmica cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin
72
Figura 55. Efecto en la temperatura normalizada cuando un aislante es aplicado a la tubera de

inyeccin
Figura 56. Efecto en la viscosidad cuando un aislante es aplicado a la tubera de inyeccin
73
Figura 57. Energa que llega al yacimiento cuando un aislante es aplicado a la tubera de
inyeccin
Se obser va que la apl icacin de un aislante a la tubera de inyeccin reflej a

una mayor temperatur a y cal idad al final de la tubera, as mismo se tiene que
la viscosidad del acei te es menor , adems el contar con un aislamiento hace
que llegue ms ener g a al yaci miento sin tener que producirla.
74
Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
Es posible generar un modelo si mple de un proceso de inyeccin cclica de
vapor para yaci mientos de aceite pesado , en una hoj a de clculo, que reflej e
en cualquier punto a lo largo de la tuber a ; la temperatura, l a presin, la
calidad de vapor, la expansin tr mica de la tubera y la ener ga.
Los mtodos tr micos son una buena al ternativa en campos donde los
yaci mientos han agotado su ener ga natural y necesitan ser esti mulados para
recuperar las reser vas restantes. La inyeccin continua de vapor en los
yaci miento tiene la fi nalidad de baj ar la viscosidad del aceite par a mej orar su
movilidad, con el fin de incrementara el gasto de produccin del yaci miento
durante un cierto peri odo de tiempo.
De acuerdo a datos obtenidos por registros de temperatura en pozo de Pemex,

de los campos donde se han reali zado pruebas piloto de inyeccin cclica de
vapor, el mtodo de Ramey es efectivo ya que se encuentra a la temperatura
promedio de estas mediciones.
Figura 58. Registros de temperatura en el activo de produccin Samaria Luna (Avances del
proyecto de explotacin de crudo pesado y extra pesado en el Activo de Produccin Samaria
Luna)
75
Para conser var una temperatura elevada en el trayecto de la tubera hasta

llegar al pozo, se tiene que contar con un gasto alto de inyecci n de vapor .
De esta forma se di smi nuye las prdidas de calor que se disipan hacia las
for maciones.
El tiempo ideal para el proceso de inyeccin cclica de vapor es de un mes,

debido a que si se aumentase este periodo la temperatura y la cali dad de vapor
no aumentaran si gnificativamen te.
La presin de inyeccin debe ser mucho mayor a la presin que se encuentra el

pozo, si esto no sucedi ese el fluido inyectado no llegara al pozo.
La rentabilidad de este mtodo es alta y el tiempo de retorno de la inversin

es rpido.
Una longitud mayor a 3000 ft repercutir considerablemente con l a calidad de

vapor y la temperatura, logrand o que el mtodo sea ineficient e, siempre y
cuando no se aplique un aislante a la tubera de inyeccin.
El lograr una temperat ura alta y mej or calidad de vapor i mplica aumentar ms
energa al sistema
Recomendaciones
Aplicar un aislante a la tubera de inyeccin -produccin con el fin de red ucir
las prdidas de calor haca los alrededores. A mayor espesor de l aislante se
podr obtener una mej or calidad de vapor y una mayor temperatur a en el fondo
del pozo.
Temperaturas elevadas causaran una mayor deformacin en la tubera, por lo

que se recomienda cal cular la defor macin mxi ma a la temperatura que ser
sometida.
Se debe estudiar cui dadosamente cuantos ciclos de inyeccin de vapor se

realizaran ya que la aplicacin intensa de este mtodo en un yaci miento,
podra hacer ineficaz el uso posterior de mtodos de desplazamiento para la
recuperacin de petrl eo .
Acoplar el mtodo de inyeccin cclica de vapor con el modelo de

transferencia de calor en un yaci miento.
76
Bibliografa
Cengel A. Yanus , Transferencia de cal or y masa; un enfoque practico ,
McGraw Hill, 3 ed. Mxico D.F.
Cengel A. Yanus, Boles Michael A. Termodinmica, McGraw Hill, 6 ed.

Mxico D.F
Comisin Nacional de Hidrocarburos, El futuro de la produccin de aceite en

Mxico: Recuperacin avanzada y mej orada IOR -EOR
Douglas A Al varado., Bnzer S. Carlos, R ecuperacin tr mica de petrleo,

Adafel C. Rincon mora, Caracas Venezuela, 2002
http://www.glossar y.oilfield.slb.com/
http://www.oilproduction.net
http://www.petroleoamerica.com/
http://www.shell.com.mx/
Prez R.,(19 de abril del 2012). Avances del proyecto de explotacin de

crudo pesado y extra pesado en el Acti vo de Produccin Samaria Luna
[diapositivas de PowerPoint ]. Recuperado de:
http://www.ecpamericas.org/data/files/ Initiatives/heavy_oil_wkg/Samaria%20
Luna -Rafael -P%C3% A9rez-Herrera.pdf
Ramey, H. J. Jr., wellbore heat transmission, j our of Pet tech., april, 1962
Salager Jean -Louis, Recuperacin mej orada del petrleo, Firp, Venezuela
2005
Satter Abdus, Heat losses during flow of steam down a wellbore, Journal of
Petroleum Technology, j uly 1965
Willhite,P.G., Over -all heat transfer coefficient in steam and hot water
inj ection wells, j our. Of pe t. Tech., may 1967
77

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

Modelo simplificado de inyeccin

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

LUIS HENDERSON TORRE

DR. ERICK EMANUEL LUNA ROJERO

MEXICO D.F. a 3 de abril 2014

Deseo agradecer a mi madre y a mi padre, quienes me han acompaado a lo

A mi her mano Rodri go , que aunque no le guste , soy y seguir siendo su

A ti Liliana por tu compaa y apoyo en estos aos, Estoy seguro que el

Al resto de mi famili a gracias por todo el apoyo incondicional que me han

A mi familia de Tlaya capan, en especial a Jaime por guiar me con su gran

A mis ami gos por su compaa a lo lar go de mi vida en especial a Hctor y

A mi al ma mater, la UNAM por dar me l a oportunidad de una formacin

Recuperacin terciaria o mej orada .............................................................................. 19

La produccin de pet rleo en Mxico depende ampliamente de los campos

La procesos de recuperacin mej orada de petrleo, conocidos como EOR por

Uno de los mtodos EOR ms utilizados en el mundo es l a inyeccin cclica de

La inyeccin cclica o alternada de vapor es uno de los procesos tr micos cuya

En este trabaj o de tesis , se genera un modelo si mplificado del mtodo de

coeficiente de expansin tr mica del conducto, la ener ga que recibe el

Los resultados obtenidos por las sondas de temperatura que se encuentran en

Adems se demostr que este mtodo es viable, cuando existe un aumento de

=conducti vidad tr mi ca de la tierra. [BTU/hr -ft -F]

Conducti vidad tr mica de la tubera [BTU/hr -ft -F]

= calor latente [BTU/ lb]

= Fluj o de calor [BTU/hr]

= calor especifico del vapor [BTU/lb -F]

=Gasto de vapor [lb/ hr]

= radio interno de la tubera de inyeccin -pr oduccin [ft]

=radio externo de la tubera de inyeccin -produccin [ft]

= radio exterior de l a tubera de revesti mi ento [ft]

= radio interno de l tubera de revesti miento [ft]

a = gradiente geotr mi co [F/ft]

Tc = temperatura de la tub era de revesti miento [F]

Tm = temperatura media de la superficie.[ F]

Ts = temperatura de saturacin del vapor [ F]

U = Coeficiente global de transferencia de calor [BTU/hr - -F]

= difusi vidad tr mi ca de la tierra [ ]

= coeficiente de expansin tr mica [ F]

En la industria petrolera es de vital i mportancia la maxi mi zacin de la

Para yaci mientos de aceite pesado, se han desarrollado numerosos mtodos o

La recuperacin mej orada de petrleo se define como el conj unto de mtodos

Los mtodos tr micos ayudan a calentar el petrleo atrapado, reduciendo su

La inyeccin de gas (gas natural, nitrgeno, dixido de car bono , entre

La in yeccin qu mica busca modificar los efectos capilares y l a viscosidad

En Mxico existe una gran cantidad de r ecursos en yaci mient os de aceite

millones de barriles de petrleo crudo, los cuales incluyen el crudo ya

Estos nmeros sealan que en toda la historia de la Na cin hasta ahora, se ha

Figura 1. Volumen de aceite remanente en Mxico (CNH, IOR-EOR, 2012)

Capitulo 2. Planteamiento del problema

Descripcin de probl ema

El proceso de inyeccin de vapor cuenta con prdidas de calor desde el

General mente las tuberas en la superficie estn revestidas con material

Figura 2. Prdida de calor durante la inyeccin alternada de vapor

La inyeccin cclica de vapor es una de las tcnicas ms i mportantes de

La inyeccin de vapor consiste en el sumi nistro de energa t r mica a un

La primera etapa corresponde a la inyeccin de vapor a la formacin

La segunda etapa es el tiempo de cierre durante el cual se permite que

La tercera etapa y ltima del cic lo, es cuando el pozo se abre a

Captulo 3. Bases tericas

Este captulo est enfocado a estudiar las bases tericas y coeficientes

Figura 3. Gradiente geotrmico

Calor sensible del agua