Propuesta de un Modelo Logstico Para la Mejora en la

Rentabilidad de una Panadera

Jos Yahweh Cobos Ramn1

Resumen

Se implement modelo logstico en una empresa panificadora, analizando las necesidades

mediante entrevistas, registros semanales y aplicacin de indicadores. Se utilizaron estrategias de servicio
al cliente para implementar la metodologa propuesta, identificando reas de mejora, compras, almacn y
ventas. Se establecieron formatos de control para cada una de las reas de acuerdo a los requerimientos del
cliente. Con ello, disminuyeron los gastos en 10 % y aumentaron las ganancias en 15 %.

Palabras clave

modelo, logstico, indicadores, metodologa

Introduccin

Actualmente el tema de logstica es un asunto de importancia para las empresas, permitindoles

crear reas especficas para su tratamiento. La nueva realidad competitiva presenta un campo de batalla en
donde la flexibilidad, la velocidad de llegada al mercado y la productividad sern las variables claves que
determinarn la permanencia de las empresas en los mercados. Y es aqu donde la logstica juega un papel
crucial, a partir del manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor final (Christopher,
1999). La logstica se relaciona con la administracin del flujo de bienes y servicios, desde la adquisicin
de las materias primas e insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto terminado en el punto
de consumo (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009), (Moreno, 2006), (Ballou, 2004).

El flujo de bienes y servicios se refiere a los procesos tradicionales de produccin y distribucin.

Por lo general, en los sistemas de produccin Justo a Tiempo no existen almacenes de entrada, ya que los
materiales necesarios para la fabricacin son entregados en cantidades exactas en el propio taller.
Asimismo, es posible que se tercerice la distribucin o se entreguen los productos terminados sin mediar
un almacenamiento previo (Monterroso, 2000). la aparicin de nuevas tecnologas de informacin ha trado
como consecuencia menores tiempos y costos de transaccin, esto ha obligado a las empresas a darle mayor
importancia a la logstica para seguir siendo competitivos o lograr serlo, segn sea el caso (Jose Maria
Castan Ferrero, 2012).

1
Estudiante de decimo semestre del tecnolgico de ciudad Jurez, Jurez, Chihuahua, Mxico
cobos55@live.com
 Hoy en da, las empresas estn haciendo mayor nfasis en la logstica por varias razones, e. g., se
puede lograr una ventaja competitiva si se lleva a cabo una buena logstica, se dan mejores servicios a
precios ms bajos; hay ahorros en los costos, tanto para las empresas como para los clientes, pues cerca de
15% del precio del producto corresponde al transporte; las mejoras en los medios de comunicacin han
creado oportunidades que ayudan a la logstica mediante programas de computacin para el proceso de
administracin de la cadena de abasto, los cdigos de barra, el rastreo por satlite de los transportes, la
transferencia electrnica de pedidos y los pagos, entre otros (Velzquez, 2012). Por todo lo dicho, se
propone un modelo logstico que involucre las reas de compras, almacn y ventas con la finalidad de
mejorar la rentabilidad de una panificadora.

Materiales y Mtodos

El mtodo de la propuesta del modelo logstico son los indicadores de gestin logstica que
recomienda de manera universal como medir y analizar cada rea de toda la cadena de suministro. Con los
indicadores logsticos se asegura que siempre se est evaluando el desempeo de la actividad logstica.

Para conocer la forma del modelo logstico, se analiz cada indicador (Ver tabla 1) de tal manera
que se descartaban los indicadores que no iban acorde con las necesidades de la micro empresa derivando
solo tiles y relevantes.

En la figura 1 se muestra los costos totales de los proveedores actuales con $566,547 en un
intervalo de seis meses. Con la implementacin del modelo se encuentran proveedores con costos de
material menores a los actuales, el proveedor A puede satisfacer en su totalidad los artculos con costos de
$536,718 arriesgando un poco la calidad del producto terminado, es decir, los materiales son marcas ms
econmicas debido a que no son tan reconocidas, sin embargo, el tiempo de entrega, la certificacin y el
servicio se mantienen de la misma manera, el proveedor B continua con la calidad al igual que las dems
variables, pero la reduccin de costos no es muy significativa, por lo tanto, con el proveedor A se logra
reducir hasta un 5% del costo total de material.

En la figura 2 se observa la clasificacin de los artculos, en la clasificacin A se encuentra del 70-

80% del consumo anual de la empresa (Heizer & Render, 2009), la materia prima ms importante para la
venta de los productos con solo cuatro insumos que equivalen a $504,780 pesos, en la clasificacin B son
materiales que estn susceptibles a convertirse en A o en C equivalente a $58,492 pesos.
 En la figura 3 se muestran los resultados de consumidores satisfechos e insatisfechos de una
encuesta realizada a 50 clientes de la panificadora, analizando como indicador los pedidos perfectamente
entregados respecto al servicio que reciban, en la cual dio como resultado que el servicio no cumple
realmente con las expectativas del cliente, no se anexan las preguntas realizadas, al realizar las mejoras
propuestas por los clientes as como la implementacin del modelo podemos observar que ahora son ms
los compradores que estn conformes con el servicio ofrecido notando un cambio importante,
disminuyendo un 20%.

Se tom en cuenta que los pedidos perfectamente entregados son aquellos en los cuales se entreg
en el tiempo que el cliente estaba dispuesto a esperar, adems de la cantidad necesitada y la variedad de
productos que se encuentra en la panificadora en ese momento. Para complementar, la mayor parte de
insatisfaccin en el servicio es causada en los pedidos a domicilio que es provocada por el producto con
menos ventas, realmente el modelo tuvo un mayor impacto en este tipo de compra.

En la grfica se muestra el total de las utilidades estimadas de la panificadora durante seis meses
en la cual se puede ver que, al aplicar el mtodo, las utilidades aumentan un 2%, se consideraron los costos
directos e indirectos, por lo tanto, se rest del total de las ventas los costos obteniendo los resultados que
se muestran.

Conclusiones

En la implementacin del proyecto, no se lleg a los resultados esperados debido a la falta de

cultura por parte de la panificadora, sin embargo hubo un cambio significativo en el rea de compras en un
5%, debido a que existen distribuidores que ofrecen precios ms bajos con la misma calidad, cabe decir que
el modelo establece cuales proveedores deben ser remplazados para no afectar el producto final, llevando
de la mano el aumento en un 2%, adems otro punto importante, se debe a la mejora del servicio al cliente
que se propuso, puesto que un modelo logstico siempre conlleva al incremento de ventas. En el rea de
almacn no se propuso un aumento o disminucin de costos, sino una clasificacin de acuerdo al sistema
ABC con el cual es ms fcil conocer cules son los productos a los que se le debe tomar mayor importancia
para hacer el pedido.

Recomendaciones

Se recomienda la capacitacin de los empleados para llevar a cabo el modelo de forma permanente
para obtener mejores resultados, como tambin si se desea tener un pronstico ms eficiente, es
recomendable implementar un punto de reorden para cada artculo clasificado. De la misma manera, se
propone seguir con la bsqueda de mejores proveedores, para enriquecer la calidad del producto y del
mismo modo intensificar las ganancias de la micro empresa. Por otro lado, se sugiere establecer las
siguientes polticas de gestin para cada clase de artculos mencionados en el anlisis ABC:

Para los artculos A, se debe evitar situaciones de falta de existencias, adems de

continuar con reorden semanal.
Para los artculos B, monitorear si se convierte en un producto importante o menos
importante.
Y para los C, mantener un inventario bajo.

Referencias

1. Ballou, R. H. (2004). Logstica Administracin de la Cadena de Suministro. Mxico: Pearson

Educacin.
2. Chase, R. B., Jacobs, F. R., & Aquilano, N. J. (2009). ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
Produccin y Cadena de Suministros. Mxico: McGRAW-HILL.
3. Christopher, M. (1999). Logstica. Aspectos Estratgicos. Mexico: Limusa S.A. de C.V.
4. Fernndez, R. L. (2014). Logstica de Aprovisionamiento. Madrid, Espaa: Paraninfo.
5. Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de Administracin de Operaciones. Mxico: Pearson
Educacin
6. J. Beltrn, M. A. (Septiembre de 2007). Sistemas de Gestin Logstica: Un enfoque para la
evaluacin, integracin y mejora de los procesos logsticos. (P. C. Logistica, Ed.) VirtualPro
Procesos Industriales.
7. Jose Maria Castan Ferrero, A. N. (2012). La Logstica en la Empresa. Madrid, Espaa: Pirmide.
8. Monterroso, E. (Agosto de 2000). El Proceso Logstico y La Gestin de la Cadena de
Abastecimiento. Obtenido de Universidad Nacional de Lujn:
http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/logistica.pdf
9. Monterroso, E. (Agosto de 2000). El Proceso Logstico y La Gestin de la Cadena de
Abastecimiento. Obtenido de Universidad Nacional de Lujn:
http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/logistica.pdf
10. Snchez, E. (Abril de 2015). Indicadores Logsticos de Gestin (KPIs). Obtenido de
MeetLogistics: http://meetlogistics.com/archivos/indicadores-logisticos-kpi
11. Velzquez, E. V. (2012). Canales de Distribucin y Logstica. Estado de Mxico: Red Tercer
Milenio S.C.