WELDING SUPERVISOR COURSE

WELDING COURSE

Ir. Winarto, M.Sc., PhD.

DEPARTEMEN METALURGI & MATERIAL

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA

KLASIFIKASI MESIN LAS

BERDASARKAN POWER SOURCE

.
WELDING COURSE
 Contoh Mesin Las
WELDING COURSE

PERBANDINGAN
POWER SOURCE PENGELASAN

.
WELDING COURSE
 Transformer (TRAFO)
WELDING COURSE Mesin Las

Transformer (TRAVO) &

Controler Mesin Las
WELDING COURSE
 Transformer (TRAVO) &
WELDING COURSE Silicon Control Rectifier (SCR)

SUSUNAN CONTROLER PADA

MESIN LAS
WELDING COURSE
 MESIN LAS
ALTERNATING
WELDING COURSE

CURRENT (AC)
DENGAN
MOVABLE--COIL
MOVABLE

MESIN LAS AC
DENGAN MOVABLE-
MOVABLE -SHUNT
WELDING COURSE
 MESIN LAS AC
WELDING COURSE DENGAN MOVABLE-
MOVABLE -CORE REACTOR

MESIN LAS AC
DENGAN SATURABLE REACTOR
WELDING COURSE
 MESIN LAS AC
WELDING COURSE DENGAN MAGNETIC AMPLIFIER

MESIN LAS-
LAS-MOTOR GENERATOR
(ROTARY ATAU ALTERNATOR)
WELDING COURSE
 MESIN LAS POWER ALTERNATOR
WELDING COURSE DENGAN CONTROLER

KONTROL KELUARAN CV
YANG DI PULSAKAN (PULSED)
WELDING COURSE
 TERJADINYA BUSUR LISTRIK
WELDING COURSE

BUSUR LISTRIK Pada TIG

n Ada aliran listrik antara 2 ujung

elektroda melalui media gas
WELDING COURSE

Peak dengan arus listrik mulai 10 A s/d

temperatures
- Cathode 2000 A serta tegangan busur
18,000 K drop zone listrik 10 hingga 50 Volt
n Terjadi ionisasi di kolom tsb
dengan temperatur tinggi
tinggi..
Anode
drop zone n Pada kolom busur tsb terjadi
transfer logam cair dari elektroda
k e benda kerja akibat gaya
dorong busur hasil ionisasi gas.
+ n Dapat juga terjadi aksi pem
pem--
bersihan (cleaning action) yang
dapat melepaskan oksida dari
benda kerja
kerja..
 KONTROL KELUARAN
(Control of Output )
.
WELDING COURSE

KONTROL KELUARAN
untuk Constant Voltage (CV)
.
WELDING COURSE
WELDING COURSE

KONTROL
KELUARAN
Untuk Constant
Current (CC)

KONTROL KELUARAN
CC untuk SMAW & TIG
.
WELDING COURSE

Electrode

Max Arc Length

Min Arc Length

Base Metal
 EFEK MAGNET PADA BUSUR
WELDING COURSE LISTRIK

DUTY CYCLE PADA MESIN LAS

NEMA (The National Electrical Manufacture Association)

Mengklasifikasikan Mesin Las Terhadap Duty Cycle-nya
WELDING COURSE

1. MESIN LAS dengan NEMA CLASS I

memiliki kontrol keluaran pada
Duty Cycle 60, 80 dan 100 %
2. MESIN LAS dengan NEMA CLASS
II memiliki kontrol keluaran pada
Duty Cycle 30, 40 dan 50 %
3. MESIN LAS dengan NEMA CLASS I
memiliki kontrol keluaran pada
Duty Cycle 20 %
 PERHITUNGAN DUTY CYCLE

Persamaan DUTY CYCLE seperti dibawah ini:

WELDING COURSE

100 % DUTY CYCLE = Perioda (lamanya) operasi pengelasan

dengan menggunakan kapasitas arus maksimum selama 10 menit.

CONTOH PERHITUNGAN DUTY CYCLE

Contoh 1. Mesin las memiliki kapasitas 200A dengan 60 % duty cycle

dimana dioperasikan untuk mengelas pada arus 250A, berapa lama waktu
WELDING COURSE

pengelasan yang diperbolehkan.

Dari Rumus diatas maka waktu pengelasan sebesar 250 A adalah tidak
boleh lebih dari 3,8 menit.

Contoh 2. Berapa arus maksimum yang diijinkan bila mesin las dioperasi
secara terus menerus (tanpa berhenti) untuk mesin las dengan meng-
gunakan mesin berkapasitas 200A dengan 60 % duty cycle .
 ENERGI BUSUR LISTRIK

. IxU
QB = x 60 ( J / mm)
WELDING COURSE

v
dimana : I = arus las (A)
U = tegangan las (V)
v = kecepatan las (mm
(mm//menit
menit))

Energi yang ditransfer ke benda kerja, QM, tergantung pada efisiensi

busur, , dan dikalkulasikan sebagai berikut:

Q M = Q B x

EFFISIENSI BEBERAPA
PROSES PENGELASAN

.
WELDING COURSE
 Polaritas Arus yang
WELDING COURSE menggunakan Mesin Las DC

Hubungan Pemakaian Kawat

Elekroda dengan Polaritas Arus

.
WELDING COURSE
 Polaritas Arus vs Penetrasi Las
untuk Elektroda Konsumabel

Pada pengelasan SMAW & MIG, kawat las akan meleleh dan
ditransfer melalui busur listrik ke benda kerja
WELDING COURSE

Panjang busur harus dijaga antara elektroda dan logam induk

dengan cara mengumpan elektroda secepat kawat tsb meleleh
meleleh..
Atmosfir busur sangat besar pengaruhnya pada polaritas yang
panasnya maksimum
maksimum.. Pada SMAW, Atmosfir busur tergantung pada
fluks)) pada elektroda.
komposisi pembungkus (fluks
Umumnya panas maksimum terjadi pada kutub negatif (katoda
katoda).
).
Pengelasan dengan polaritas lurus dengan menggunakan kawat las
E6012 (DCEN), dimana elektroda menjadi kutub negatif
negatif,, maka
pelelehan sangat tinggi Akibatnya,, penetrasi las menjadi dangkal.
tinggi.. Akibatnya
Jika pengelasan menggunakan polaritas terbalik pakai elektroda
E6010 (DCEP), maka panas maksimum tetap terjadi pada kutub
negatif (katoda
katoda),), tetapi sekarang logam induk yang berperan
sebagai katoda
katoda,, sehingga memberikan penetrasi lasan yang dalam
dalam..

DC POLARITY vs PENETRASI
LASAN PADA SMAW
.
WELDING COURSE
 DC POLARITY PADA ELEKTRODA
NON--KONSUMABEL (UNTUK TIG)
NON

v Jika pengelasan menggunakan elektroda pejal

WELDING COURSE

(elektroda dari tungsten/wolfram), maka panas

maksimum terjadi pada kutub positif (anoda
anoda).).
v Elektroda wolfram umumnya di operasikan
dengan polaritas lurus (straight polarity-
polarity -DCEN)
sehingga panas maksimum terjadi pada logam
induk (anoda
anoda)) untuk menghasilkan penetrasi
yang dalam
dalam..
v Jika elektroda tsb dioperasikan dengan arus
bolak balik (AC), maka jumlah panasnya akan
seimbang antara kedua kutub
kutub..

DC POLARITY pada TIG

.
WELDING COURSE
 DC POLARITY pada TIG

.
WELDING COURSE