UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

BANCADA PARA COMPARAO DE DESEMPENHO DE DISSIPADORES DE CALOR

por

Pablo Vincius Bassani

Paulo Vinicius Faria

Pedro Vasata Sgarbi

William Brusius Jr

Trabalho Final da Disciplina de

Medies Trmicas

Porto Alegre, Junho de 2008

 ii

BANCADA PARA COMPARAO DE DESEMPENHO DE DISSIPADORES DE CALOR

RESUMO

Este trabalho compara a capacidade de retirar calor de diversos dispositivos utilizados para o
resfriamento de componentes eletrnicos. Atravs de uma bancada construdo um dissipador de
calor com uma potncia constante (simulando um microprocessador de computador) onde se pode
facilmente acoplar diferentes sistemas de resfriamento e medir a temperatura em que o mesmo
estabiliza. Quanto menor essa temperatura melhor o dispositivo de extrao de calor. Os resultados
obtidos demonstram que um extrator com tubos de calor (heat pipe) um pouco mais eficiente do os
convencionais sistemas de aletas com ventilador (cooler).
 iii

ABSTRACT

BENCH FOR COOLING SYSTEM COMPARISON

This work compares the ability of withdrawing heat of several devices used to cool
electronic devices. Through a bench that produces a constant power (simulating a PC processor), it
is easy to install several different cooling systems and then measure the temperature at which the
system stabilizes. It is possible to say which cooling system is the best. The lower that temperature
is, the best is the device for extraction of heat. The result shows that a heat pipe type extractor is a
bit more efficient than the conventional systems of cooler and fins.
 iv

SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................................................ 1
2. FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................................ 1
2.1. TEMPERATURA EM REGIME PERMANENTE ............................................................... 1
2.2. TUBOS DE CALOR.............................................................................................................. 2
2.3. EFICINCIA DE SUPERFCIES ALETADAS ................................................................... 4
3. CONSTRUO DA BANCADA ................................................................................................ 5
4. PROCEDIMENTO EXPERMIENTAL ........................................................................................ 7
5. AVALIAO DAS INCERTEZAS DE MEDIO................................................................... 8
6. RESULTADOS ............................................................................................................................. 8
6.1. SEM DISPOSITIVO DISSIPADOR DE CALOR ................................................................ 8
6.2. ALETAS DE ALUMNIO..................................................................................................... 9
6.3. DISSIPADOR DE COBRE COM VENTILADOR LATERAL ......................................... 10
6.4. DISSIPADOR DE COBRE COM VENTILADOR NA PARTE SUPERIOR.................... 11
6.5. TUBO DE CALOR I ........................................................................................................... 12
6.6. TUBO DE CALOR II .......................................................................................................... 13
7. CONCLUSES ........................................................................................................................... 15
8. REFERNCIAS .......................................................................................................................... 16
 v

LISTA DE SMBOLOS

A rea [m]
Qcond Calor retirado por conduo [W]
Qconv Calor retirado por conveco [W]
Qg Calor gerado [W]
Qrad Calor retirado por radiao [W]
Qs Calor saindo de um volume de controle [W]
h Coeficiente de conveco com o ar [W/mK]
Lc Comprimento caracterstico [m]
Lf Comprimento da base at a ponta da aleta [m]
k Condutividade trmica do material [W/mK]
w Espessura da aleta [m]
N Nmeros de aletas [adimensional]
Ta Temperatura do ambiente [K]
Ti Temperatura interna [K]
Constante de Stefan-Boltzmann [5,6710-8 W/m2K4]
a Eficincia de uma aleta [adimensional]
o Eficincia global da superfcie aletada [adimensional]
Emissividade do material [adimensional]
 1

1. INTRODUO
A tecnologia de miniaturalizao de componentes eletrnicos traz enormes vantagens em
relao velocidade de execuo de tarefas e uma maior portabilidade dos mesmos. Porm, essa
tecnologia esbarra num grande problema que a extrao do calor gerado pelos dispositivos
eletrnicos. Equipamentos cada vez menores e mais potentes requerem mtodos melhores para
retirada de calor e para suprir essa necessidade, novas tecnologias em componentes para dissipao
do calor esto sendo postas venda para o consumidor.
Torna-se importante comparar o desempenho desses novos equipamentos. Para isso foi
desenvolvida uma bancada onde possvel comparar de modo relativamente simples esses
dispositivos. Com uma anlise centrada na temperatura dos componentes foi realizada a comparao
entre cinco arranjos de aparelhos extratores de calor.

2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1. TEMPERATURA EM REGIME PERMANENTE
Extratores de calor podem funcionar por diversos princpios. Uma aleta, por exemplo,
aumenta a superfcie de contato. Para um ventilador, a funo de aumentar a taxa de remoo de
calor por conveco. Materiais que tm uma condutividade trmica elevada melhoram a troca de
calor por conduo.
Para estudar o desempenho de diferentes trocadores de calor conveniente utilizar um mtodo
que seja comum para todos. O mtodo escolhido por nesse trabalho o de medir a temperatura (em
regime permanente) do componente a ser aquecido. Uma menor temperatura em regime permanente
significa uma melhor retirada do calor.
Levando em considerao um volume de controle onde calor Qg gerado dentro dele e que
calor Qs retirado. O calor gerado e a temperatura ambiente (Ta) so constantes. Um esquema disso
mostrado na Figura 1 abaixo:

Figura 1 - Volume de controle em regime permanente.

 2

Esse sistema estar em regime permanente na condio em que Qg = Qs e quando isso ocorrer
nosso volume de controle estar a uma temperatura interna (Ti) definida.
Pelas equaes de conduo (Equao 1), conveco (Equao 2) e radiao (Equao 3):
Qcond = k A (Ti Ta ) (1)

Qconv = h A (Ti Ta ) (2)

Qrad = A (Ti 4 Ta4 ) (3)

onde A a rea de contato (m), k a condutividade trmica do material (W/mK), h o coeficiente
de conveco (W/mK), Ta a temperatura ambiente (K), Ti a temperatura interna (K), a
emissividade do material e a constante de Stefan-Boltzmann (5,6710-8 W/m2K4).
Ento, obrigatoriamente, aumentando h, , ou k e deixando Q, A e Ta constantes estaremos
reduzindo Ti. E isso prova que podemos comparar os desempenhos pela temperatura do sistema
estabilizado (em regime permanente).

2.2. TUBOS DE CALOR

Um tubo de calor consiste em um mecanismo de troca de calor que pode transportar grandes
quantidades de calor entre interfaces quentes e frias com uma diferena de temperatura muito
pequena, o que o torna altamente eficiente. Ele um tubo metlico fechado em ambas as
extremidades e com uma estrutura porosa recobrindo as suas paredes internas. O tubo evacuado e
preenchido com certa quantidade de fluido de trabalho, menor que o volume interno do tubo.
Sua operao ocorre em um ciclo bifsico fechado, onde na regio do evaporador, o calor
fornecido ao tubo, fazendo com que o fluido se vaporize. O fluido ento transportado atravs do
tubo por diferena de presso para a regio mais fria, o condensador, onde o calor rejeitado. Neste
processo de rejeio, o fluido de trabalho condensado, e retorna para o evaporador por efeito de
capilaridade atravs da estrutura porosa da qual so feitas s paredes do tubo. O principio de
funcionamento do tubo do calor mostrado na Figura 2.
 3

Figura 2 - Princpio de funcionamento de um tubo calor. (Fonte: http://www.labsolar.ufsc.br)

Devido ao fato de a operao se basear na vaporizao e condensao do fluido, a seleo

deste deve ser bastante criteriosa na construo do tubo de calor, ou seja, sua temperatura de
ebulio deve se adequar a temperatura ao nvel de temperatura de operao. Alm disso,
propriedades como a molhabilidade e tenso superficial tambm devem ser avaliadas.
A principal diferena entre o tubo de calor e o termossifo que este no tem a estrutura
porosa interna para retornar o lquido condensado para o evaporador. Neste caso, quem faz o retorno
do lquido para o evaporador a gravidade. Por isso os termossifes no podem operar nem na
horizontal, nem contra a gravidade e muito menos em ambientes sem gravidade como o caso de
satlites. A vantagem do termossifo a sua maior simplicidade, uma vez que no existe a
necessidade de uma estrutura porosa.

Figura 3 - Detalhe das ranhuras internas de um tubo de calor. (Fonte: http://www.labsolar.ufsc.br)

 4

2.3. EFICINCIA DE SUPERFCIES ALETADAS

Uma medida do desempenho de uma aleta a sua eficincia, que leva em conta o fato de que a
taxa mxima de energia na qual uma aleta poderia dissipar a taxa que existiria se toda a superfcie
estivesse na temperatura da base. Porm, essa condio apenas uma idealizao, j que um
gradiente de temperatura deve existir, uma vez que a aleta uma resistncia condutiva finita. A
equao para obteno da eficincia de uma aleta est descrita na Equao 4 abaixo:

a = tanh(mLC ) mL (4)
C

LC = L f + w (5)
4

m = 4h (6)
kw
onde h o coeficiente de transferncia de calor por conveco (W/mK), k a condutividade do
material (W/mK), w a espessura da aleta (m), Lc o comprimento caracterstico (m) e Lf o
comprimento da base at a ponta da aleta.
Esta eficincia de aleta caracteriza o desempenho de apenas uma nica aleta. Para descrever
um conjunto de aletas e a base qual elas esto fixadas deve-se calcular a eficincia global da
superfcie o conforme a Equao 7:
NAa
o = 1 (1 a ) (7)
At

onde a a eficincia de uma aleta, N o nmero de aletas, Aa a rea da superfcie de cada aleta
(m) e At a rea superficial total (m).
 5

3. CONSTRUO DA BANCADA
Utilizou-se uma bancada que j havia sido construda para um experimento anterior (Maidana
et al, 2007). Esta constituda de trs resistncias de 87 ligadas em srie. Esses resistores so
ligados diretamente na rede (~110V), dissipando uma potncia de 46W. Esta potncia um pouco
inferior do que alguns componentes eletrnicos, porm para a anlise escolhida pelo grupo ela tem
uma mesma validade para fins de comparao.
Essa bancada foi levemente adaptada para simular a situao de um processador de
computador real. A rea de contato da fonte de calor teve de ser reduzida para ficar mais semelhante
de um microprocessador. Para isso colocou-se uma chapa de cobre de 25x25mm com pasta
trmica na bancada original e isolaram-se as partes em redor com manta trmica visando forar o
calor a fluir o mximo possvel por essa placa de cobre. Um desenho e uma foto da montagem
podem ser visto nas Figuras 4 e 5.

Figura 4 - Foto da bancada.

 6

Figura 5 - Desenho da montagem da bancada.

Para a medio da temperatura foram utilizados termopares tipo K. Optou-se por fazer a
medio em dois pontos: um na base do aquecedor onde se esperam encontrar as temperaturas mais
altas. E outro perto da extremidade superior do aquecedor para ter uma idia da temperatura no
extrator de calor que estar sendo analisado. Para instalao desse segundo termopar foi feito um
furo na placa de cobre a fim de conseguir captar a temperatura central.
 7

Os termopares so ligados em um sistema de aquisio de dados controlado por um software

computacional que registra as temperaturas dos termopares em intervalos de tempo. A ligao com o
sistema de aquisio pode ser visto na Figura 6.

Figura 6 - Sistema de aquisio de dados conectado ao experimento.

4. PROCEDIMENTO EXPERMIENTAL
A primeira etapa foi ter uma idia da temperatura que a fonte de calor atingiria sem qualquer
dispositivo dissipador de calor. Para isso apenas foi ligada na alimentao. Aps 15 minutos a
temperatura no apresentava variaes significativas e foi considerada estabilizada.
O tempo de 15 minutos foi adotado como o tempo mximo para estabilizar a temperatura para
todas as outras medies. As etapas seguintes foram as de comparao entre os dissipadores, para
isso repetiu-se a primeira etapa, porm com cada extrator de calor instalado sobre a fonte de calor.
Atravs do sistema de aquisio de dados, foi realizada uma leitura a cada 3 segundos, em cada um
dos sensores. Com os dados obtidos, pde-se gerar grficos de temperatura x tempo para cada sensor
e com esses grficos foram feitas as devidas anlises.
 8

5. AVALIAO DAS INCERTEZAS DE MEDIO

De acordo com dados das tabelas ITS-90 para termopares, as incertezas associadas leitura da
temperatura dos termopares tipo K correspondem a 2,2C ou 0,75% da leitura. Como os valores
medidos no chegaram a ultrapassar os 100C, a incerteza adotada foi a de valor fixo.
O uso de cabos de compensao para medio da temperatura no influenciou
significativamente nos resultados, j que o objetivo era apenas realizar uma comparao entre as
temperaturas medidas e no o seu valor exato.
Portanto, o valor real da temperatura em cada uma das situaes do experimento tem 95% de
probabilidade de se encontrar em torno do valor lido pelo software de aquisio de dados 2,2C.

6. RESULTADOS
Abaixo esto apresentados os resultados obtidos com os diferentes arranjos que foram
realizados durante os experimentos.

6.1. SEM DISPOSITIVO DISSIPADOR DE CALOR

Esta montagem foi utilizada como base na comparao com todas as montagens feitas. Uma
foto do arranjo pode ser vista na Figura 7 e o grfico da temperatura x tempo obtido dos dados
exportados do programa de aquisio de dados pode ser visto na Figura 8.

Figura 7 - Experimento referncia, sem dissipador de calor.

 9

Figura 8 - Variao da temperatura ao longo do tempo da bancada sem dissipador de calor.

6.2. ALETAS DE ALUMNIO

Montagem da bancada com uma superfcie com base de 50x50mm, 16 aletas de 20 cm de
altura, de alumnio (k=210W/mK) colocada sobre a base de cobre da bancada utilizando pasta
trmica. A Figura 9 mostra uma foto do experimento e a Figura 10 mostra os resultados obtidos.

Figura 9 - Dissipador aletado de alumnio sem ventilador.

 10

Figura 10 Grfico temperatura x tempo para aletas de alumnio sem ventilador.

6.3. DISSIPADOR DE COBRE COM VENTILADOR LATERAL

Este arranjo foi montado com o cooler MTEK CB0355U. Informaes sobre o mesmo no
estavam disponveis na caixa do produto nem no site do fabricante (http://www.mtekpy.com). A
Figura 11 mostra uma foto da montagem e a Figura 12 mostra o grfico dos resultados obtidos.

Figura 11 Dissipador de calor MTEK de cobre com ventilador colocado na lateral.

 11

Figura 12 - Grfico temperatura x tempo para dissipador de cobre com ventilador lateral.

6.4. DISSIPADOR DE COBRE COM VENTILADOR NA PARTE SUPERIOR

Esta montagem se assemelha muito com a anterior, a nica mudana que o ventilador foi
colocado na parte superior do dissipador, que sua utilizao mais comum. A Figura 13 representa
uma foto do arranjo e a Figura 14 mostra os resultados obtidos no experimento.

Figura 13 - Dissipador MTEK de cobre com ventilador em cima.

 12

Figura 14 - Grfico temperatura x tempo para dissipador de cobre com ventilador em cima.

6.5. TUBO DE CALOR I

Nesta montagem utilizou-se o tubo de calor Cooler Silver Knight da fabricante Leadership. No
site do fabricante (http://www.leadership.com.br) foi verificado que o dissipador utiliza gua para as
trocas de calor. A Figura 15 mostra uma foto da montagem e a Figura 16 mostra o grfico dos
resultados obtidos.

Figura 15 - Foto da bancada com o tubo de calor modelo I.

 13

Figura 16 - Variao da temperatura ao longo do tempo da bancada com o tubo de calor I.

Percebe-se no grfico dois picos de temperatura nos minutos 11 e 12 que foram provocados
pela desunio entre a base de cobre da bancada e a base do dissipador de calor.

6.6. TUBO DE CALOR II

Neste arranjo utilizou-se um tubo de calor da fabricante Cooler Master. No foi possvel
adquirir quaisquer informaes sobre o dispositivo junto ao site do fabricante
(http://www.coolermaster.com.br). A Figura 17 mostra uma foto da montagem e a Figura 18 mostra
o grfico dos resultados obtidos.

Figura 17 - Foto da bancada com o tubo de calor modelo II.

 14

Figura 18 - Variao da temperatura ao longo do tempo da bancada com o tubo de calor II.

Para uma melhor visualizao dos resultados obtidos foi montada a Tabela 1 abaixo em que se
pode comparar a temperatura final de estabilizao dos dissipadores de calor.
Tabela 1 - Comparao da temperatura dos sistemas de dissipao de calor quando estabilizados.
Temperatura de Temperatura de
estabilizao no estabilizao no
Elemento Dissipador
termopar superior termopar inferior
[C] [C]
Sem Dissipador 73 70
Aletas de Alumnio 60 60
Aletas de Cobre com Ventilador Lateral 35 40
Aletas de Cobre com Ventilador em Cima 32 38
Tubo de Calor I 38 43
Tubo de Calor II 31 38

Pela comparao que pode ser feita pela tabela, observa-se que o melhor desempenho foi
obtido pelo Tubo de Calor II em relao aos outros dispositivos testados.
 15

7. CONCLUSES

Com essa bancada conseguiu-se mostrar a diferena da utilizao de sistemas de resfriamento

para componentes eletrnicos. Porm, esperava-se um melhor desempenho dos tubos de calor frente
aos dissipadores mais comuns, at pelo motivo de justificar seu preo, que muito mais elevado que
a convencional superfcie aletada com ventilador.
A partir dos resultados obtidos, verificou-se que para uma mesma potncia dissipada o melhor
dispositivo foi o Tubo de Calor II, do fabricante Cooler Master, seguido pela superfcie aletada de
cobre com ventilado colocado em cima da MTEK.
Um dos motivos desse desempenho inferior ao esperado dos tubos de calor possivelmente se
encontra no fato da temperatura da fonte de calor no estar to elevada a ponto de fazer o lquido do
dispositivo evaporar. Um dado simples que nenhum dos fabricantes disponibilizou. Sabe-se que a
troca de calor quando h mudana de fase muito maior.
Fica e sugesto para trabalhos futuros a construo de uma bancada que estime a faixa de
potncia de operao destes dispositivos. Outro ponto que pode ser abordado pelos grupos a
construo de dissipadores com alta performance e de tamanho diminuto.
 16

8. REFERNCIAS

Bertoldo Jr, J., Pasquotto, L.G., Brger, V.S., 2007. Anlise da Eficincia da Dissipao de
Calor em Aletas com Ventilao Natural e Ventilao Forada, Departamento de Engenharia
Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre.
Franco, A.O., Moura, A.S.N., de Leon, D.M., 2007. Desempenho de um Tubo de Calor
Aletado, Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
Porto Alegre.
Incropera, F. P., Dewitt, D. P., 2003. Fundamentos de Transferncia de Calor e de
Massa, Quinta edio, Editora LTC, Rio de Janeiro.
Maidana, C.F., Marin, A., Adamski, R.M., Trindade, R.A., 2007. Bancada para Medida de
Eficcia Trmica de Pastilhas de Efeito Peltier, Departamento de Engenharia Mecnica,
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre.
Schneider, P. S., 2008. Incertezas de Medio e Ajuste de Dados, Departamento de
Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre.
Schneider, P. S., 2008. Termometria e Psicrometria, Departamento de Engenharia
Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre.
http://www.coolermaster.com.br, acessado em 20/06/08.
http://www.labsolar.ufsc.br, acessado 08/06/08.
http://www.leadership.com.br, acessado em 20/06/08.
http://www.mtekpy.com, acessado em 20/06/08.