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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INFORME N 001-2016 UPLA-CAMINOS-II/HYO

AL :

Catedrtico del curso Caminos-II

DE : GRUPO DE TRABAJO DE PRCTICA

ASUNTO: ESTUDIO DE LA CANTERA HUANCAN - HUARI

FECHA : HUANCAYO, 06 de MAYO del 2016


SECCION: A2

Es grato dirigirnos a Ud., con la finalidad de adjuntar al presente el INFORME N


001-2016 UPLA-CAMINOS-II/HYO, el mismo que detalle la investigacin
experimental realizada por los suscritos, conforme al trabajo solicitado por su
persona, prctica que fue realizada conforme a los detalles establecidos en el
cuerpo de la presente.

Aprovechamos la oportunidad para expresarle los sentimientos de especial


consideracin y estima personal.

Atentamente,

1. ANTECEDENTES:
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En la carrera profesional de ingeniera civil es vital realizar el estudio de cantera


para poder saber la calidad de cantera, ya que este decidir para que tipo de
obra ser necesario y si cumple con las especificaciones de la norma; es por ello
que la universidad peruana los andes destina un laboratorio de suelos para los
estudiantes de dicha carrera para que as puedan tener una preparacin tcnica
y estar a la servicio de las entidades pblicas y privadas.

Para ello se tiene como referencia a las Normas ASTM D 2488 NTP 339.150,
Donde nos da a conocer ms a profundidad en base a la clasificacin e
identificacin de los suelos, ya que esto es vital para toda persona que ejerce la
carrera profesional de ingeniera civil, facilitando la ejecucin de obras en grandes
envergaduras.

2. GENERALIDADES

2.1 OBJETIVO GENERAL: determinar la calidad del material de la


cantera de HUARI

Anlisis granulomtrico por tamizado (NTP 400.012).


Lmites de consistencia (NTP 339.129) limite lquido, limite plstico, ndice
de plasticidad
Clasificacin SUCS, AASHTO (NTP 339.134,NTP 339.135)
Contenido de humedad ( NTP 339.127)
Proctor modificado ( NTP 339.141)
Abrasin (NTP 400.020)
Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso ( NTP 400.021)
Gravedad especfica y absorcin del agregado fino ( NTP 400.022)
Peso unitario (NTP 400.017)

2.2 OBJETIVO ESPECFICO:

Determinar el tipo de distribucin de tamao de las partculas (gradacin),


del hormign.
Determinar el porcentaje de paso en los diferentes tamaos del hormign.

2.3 UBICACIN DEL AREA DE ESTUDIO: El lugar donde se realiz el


anlisis respectivo para la clasificacin e identificacin de suelos fue en el
laboratorio de suelos de nuestra facultad, distrito de El Tambo,
departamento de Junn.
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2.4 UBICACIN DE LA CANTERA:

MATERIAL UBICACIN DE CANTERA

Hormign HUARI ( AGOTADO)

Av. 7 de octubre / Rio


Mantaro

Ver anexo n 1

MATERIAL UBICACIN DE CANTERA

Hormign HUANCAN

Av. 7 de octubre / Rio


Mantaro

3. MARCO TEORICO

AGREGADO: conjunto de partculas ptreas, de origen natural o artificial,


que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn
comprendidos entre los lmites normalizados.
HORMIGON: confitillo o agregado global, corresponde a una mescla natural
de grava y arena, empleado en su forma natural de extraccin. Su empleo
debe limitarse a las condiciones definidas en el RNE.
AGREGADO GRUESO: Es el material retenido en el tamiz n 4 (4.75mm)
proveniente de la desintegracin natural o artificial de la roca y que cumpla
los limites establecidos por la norma.
AGREGADO FINO: Material proveniente de la desintegracin natural o
artificial de la roca denominado arena, que pasa el tamiz 3/8 (9.5 mm) y
que cumple con los lmites establecidos en la norma.

4. DATOS DEL LUGAR DEL TRABAJO

4.1 UBICACIN Y LOCALIZACION


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- LUGAR : HUANCAN
- DISTRITO : HUANCAN
- PROVINCIA : HUANCAYO
- DEPARTAMENTO : JUNIN

5. ZONIFICACION:

De acuerdo al plan de desarrollo urbano vigente el terreno se encuentra en una


zona urbana

6. ENSAYOS REALISADOS:

6.1 ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (NTP 400.012)


6.1.1 EQUIPOS Y MATERIALES
Hormign 5 kg.
Bandeja.
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Juego de tamices de malla cuadrada: 3,2,11/2,1,3/4,3/8,


N4, N8, N10, N16, N20, N30, N40, N50, N50, N80,
N100, N200.
Balanza electrnica con precisin+-1gr.
Calculadora.
Cepillado y brochas, para el limpiado de las mallas de los
tamices.

6.1.2 PROCEDIMIENTO :

Obtenido el material, se dej a la intemperie para el secado


respectivo, a fin de que el tamizado se realice con muestras
secas. El cuarteo se efectu acorde a la norma (ASTM C 702
-98), utilizando el mtodo manual, como su nombre lo indica
este se realiza de forma manual dividiendo en cuatro partes la
muestra para luego seleccionar las muestras opuestas
(diagonal), evitando en todo momento el mezclado con alguna
partcula orgnica.
Seguido a ello se procedi a su pesaje siendo para hormign
5Kg. Los mismos que fueron estipulados por el docente para el
respectivo su anlisis.
Se realiz el tamizado de manera mecnica, determinando en
todo momento la masa de los pesos retenidos en los diferentes
tamices, este acto se efectu para cada tipo de muestra con el
detalle siguiente:
Asimismo se efectu la suma de los pesos retenidos a fin de
evaluar la compensacin del peso perdido propio del enmallado
en los tamizados. Dicha compensacin se encuentra mostrada
en los cuadros antes especificados.
Que, de conformidad a los datos hallados se procedi a realizar
el anlisis granulomtrico mediante la curva respectiva.

6.1.3 CLCULOS:

%PESO RETENIDO = PESO RETENIDO * 100

PESO TOTAL

%PESO RETENIDO ACUMULADO = PESO RETENIDO + PESO RETENIDO ANTERIOR


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% QUE PASA: 100 - % PESO RETENIDO ACUMULADO

MUESTRA : HORMIGON(5000 GR) FECHA: 23/04/16

PROCEDENCIA: CANTERA DE HUANCAN GRUPO:

MALLA

PESO %
MALLA US ABERTURA % RETENIDO % PASANTE
RETENIDO RETENIDO
ESTNDAR (MM) ACUMULADO ACUMULADO
(Gr) (Gr)

3" 76.200 0 0.0 0.0 100.0

2 1/2" 63.500 0 0.0 0.0 100.0

2" 50.800 118 2.4 2.4 97.6

1 1/2" 38.100 243 4.9 7.2 92.8

1" 25.400 409 8.2 15.4 84.6

3/4" 19.050 707 14.1 29.5 70.5

1/2" 12.700 353 7.1 36.6 63.4

3/8" 9.525 428 8.6 45.2 54.8

N 4 4.750 197.0 3.9 59.1 50.9

N 8 2.360 356.0 7.1 56.2 43.8

N 10 2.000 72.0 1.4 57.7 42.3

N 16 1.180 215.0 4.3 52.0 38.0

N 20 0.850 149.0 3.0 64.9 35.1

N 30 0.600 380.0 7.6 72.5 27.5

N 40 0.425 253.0 5.1 77.6 22.4

N 50 0.300 542.0 10.8 88.4 11.6

N 60 0.250 43.0 0.9 89.3 10.7

N 100 0.149 293.0 5.9 95.2 4.8

N 200 0.075 174.0 3.5 98.6 1.4

< N 200 68.0 1.4 100.0 0.0

TOTAL 5000.0 100.0


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PESO
RETENIDO
COMPENSACI
PESO (Gr)
ON
RETENIDO COMPENSA
(Gr) DO

1 117 118

1 242 243

1 408 409

1 706 707

1 352 353

1 427 428

1 196.0 197 PESO DE ENSAYO 5000 gr


1 355.0 356 PESO TOTAL
RETENIDO 4477 gr
1 71.0 72
23 gr
1 214.0 215

1 148.0 149
ERROR 0,46%

1 379.0 380

1 252.0 253

2 540.0 542

2 41.0 43

2 291.0 293

2 172.0 174

2 66.0 68

23 4977 5000
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6.1.4 CUADRO DE CURVAS GRANULOMTRICAS:

6.2 LMITES DE CONSISTENCIA (NTP 339.129) LIMITE LQUIDO,


LIMITE PLSTICO, NDICE DE PLASTICIDAD

LIMITE LQUIDO

6.2.1 EQUIPOS Y MATERIALES


Tamiz n 40
Bandeja
Vasija de porcelana
Esptula rectangular
Pipeta o gotero
Copa de Casagrande
Acanalador
Recipientes pequeo de aluminio
Capsulas o taras
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Balanza con sensibilidad de 0.01gr


Martillo de goma
Horno a t constante de 110c +- 5c
6.2.2 PROCEDIMIENTO
Secar al aire libre aprox. 2kg del material seleccionado para el
ensayo.
Pulverizar el material en una bandeja con la ayuda del martillo
de goma ( destruir terrones y grumos presentes)
Tamizar el material por la malla n40 (0.425mm), trabajar con
200g del material que pasa la malla.
Antes de utilizar la copa de casa grande, debe revisar que la
altura de cada sea de 1cm.
Coloca en una capsula de porcelana 150gr aprox. Del material
tamizado y agregar pequeas cantidades de agua (15 a 20 ml),
con la esptula mesclar hasta formar una pasta homognea, la
consistencia de la pasta debe ser pegajosa aadir agua hasta
que la consistencia resultante permita un numero de golpes
para la falla en el rango de 30 a 40.
Colocar la muestra con la esptula en la copa de casa grande
hasta la tercera parte de la copa, emparejar y alizar la superficie
de la pasta del suelo cuidadosamente con la esptula.
Coja el acanalador con sus bordes redondeados hacia abajo y
con el dedo ndice sobre la cara chata.
Luego se pasa el acanalador de arriba hacia abajo por el centro
de manera que el acanalador permanezca perpendicular a la
superficie de la copa, para cortar en 2 la pasta del suelo.
Para suelos arcillosos con poco o ningn contenido de arena
ajase la ranura con un solo movimiento suave y continuo.
Para suelos arenosos y limosos de poca plasticidad y algunos
suelos orgnicos es generalmente difcil hacer la ranura y por
ello es mejor trabajar con el ranurador laminar, en estos tipos
de suelo la profundidad del surco debe de incrementarse en
cada pasada del ranurador laminar, y solo en la ltima pasada
debe hacer contacto con la copa, en el caso de que no se pueda
hacer la ranura formar parcialmente la ranura con la esptula,
verificar las dimensiones de la ranura con el ranurador patrn.
Poner en movimiento la cazuela con ayuda de la manivela, a
una velocidad de 2 vueltas por segundo, y suministrar los
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golpes que sea necesario para cerrar la ranura en 12.7mm


(1/2), gire la manivela a razn de 2 vueltas por segundo.
Si la ranura se cierra antes de 10 golpes, se saca el material, se
vuelve a mesclar y se repite los pasos anteriores. Para
consistencias correspondientes a menos de 6 golpes se hace ya
muy difcil discernir el momento de cierre de la ranura, y si esta
se cierra con ms de 35 golpes, la prueba causa excesiva
evaporacin.
Para humedecer la muestra incorporar agua con el gotero y
mesclar hasta que el agua aadida que uniformemente
incorporada, y para secar el suelo usar la esptula, re mezclar el
suelo para producir evaporacin. De ningn modo. secar la
muestra aumentando suelo seco o sometindolo algn proceso
de evaporacin violento.
Despus que el suelo sea unido en la parte inferior de la ranura
se toma aproximadamente 15gr del suelo de la porcin de la
acanaladura que se cerr; se anota su peso hmedo, el nmero
de golpes obtenidos y su peso seco, determinndose el
contenido de humedad de la muestra.
Este proceso se repite nueva mente con tres muestras ms para
lograr cuatro puntos a diferentes contenidos de humedad. Los
siguientes rangos de golpes son los ms recomendados:
a) 40 a 30 golpes
b) 25 a 30 golpes
c) 20 a 25 golpes
d) 15 a 20 golpes
Es necesario obtener un punto en estos rangos con el fin de que
la curva de fluidez no se salga del intervalo de que pueda
considerarse recta como lo indica Casagrande.
Se une los puntos marcados para el intervalo de 40 a 30 con el
de 25 a 30 golpes y se ubica el punto medio de la recta. Se
repite para los rangos de 20 a 25 y de 15 a 20 golpes.
Se une los puntos medios con una li nea recta llamada curva de
fluidez.
El contenido de la humedad indicado por la interseccin de esta
lnea con los 25 golpes es el lmite lquido del material.
Graficar la relacin contenido de humedad versus nmero de
golpes en hoja logartmico y realice el clculo del lmite lquido.
6.2.3 CALCULOS
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L.L =

C
O
N
T
E
N
I
D
O

D
E

H
U
M
E
D
A
D

0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3
2 4 6 8 0 1 2 3 4 6 8 0 2 4 6 8 0

LIMITE PLASTICO

Es un material arenoso presenta mnima plasticidad.

INDICE DE PLASTICIDAD

I.P = L.L L.P

I.P =
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6.3 CLASIFICACIN SUCS, AASHTO (NTP 339.134,NTP 339.135)

DATOS DE LA MUESTRA DEL SUELO


LL = 25.23% LP = 0.1% IP = LL LP
D 60
CONSTANTE DE UNIFORMIDAD = CU = D 10 = 385.192

D30


CONSTANTE DE CURVATURA = CC = 2 = 7.723

D60 = 21.956, D30 = 3.109, D10 = 0.057

6.3.1 CLASIFACIN SEGN SUCS

Grava es = 59.1%, arena es =39.5%, fino es = 1.4%

Gravas: ms del 50% de la fraccin gruesa retenida en la malla N


4.

Por las caractersticas se clasifica al suelo como una grava.

Gravas < 5% de finos:

Finos = Cu < 4 y 1 > Cc > 3 GP :

<15% de arena grava mal graduada.

15% de arena grava mal graduada con arena.

Finos = CL o CH GC :

<15% de arena grava arcillosa.

15% de arena grava arcillosa con arena.

Finos = CL o ML GC-GM :
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<15% de arena grava limosa arcillosa.

15% de arena grava limosa arcillosa con arena.

Segn el meto SUCS


el suelo pertenece
al smbolo de grupo
GP, grava mal
graduada con arena.

6.3.2 CLASIFICACIN SEGN AASHTO

ndice de grupo:

IG = (F 35) [ 0 .2+ 0. 005(40)] + 0.01 (F 15)

Donde.
IG: ndice de grupo, es un numero entero, si resulta negativo es cero
F: por ciento que pasa el tamiz N 200.
LL: limite lquido
IP: ndice de plasticidad.

IG = (1.4 35) [ 0 .2+ 0. 005( 25. 2340)] + 0.01 (1.4 15) (25.23 10)

IG = -6.31 IG = 0
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Segn el mtodo AASHTO el suelo pertenece al


smbolo de grupo A-1-a, fragmentos de piedra grava y
arena.

6.4 CONTENIDO DE HUMEDAD ( NTP 339.127)


6.4.1 EQUIPOS Y MATERIALES
Recipientes hermticos, evitan la perdida de humedad y
provenir la absorcin de humedad de la atmosfera en la
muestra.
Taras, capsulas y/o recipientes, resistentes a la corrosin y a
cambios de pesos cuando son sometidos a cambios de
temperatura.
Balanza, con aproximacin a 0.01 gr para muestras de 200 gr y
de 0.1 gr para muestras ms de 200 gr.
Horno a t constante de 110c +- 5c
Utensilios, para manipulacin de recipientes: guantes, tenazas,
cuchillos, capsulas, badilejos, cucharas, etc.
6.4.2 PROCEDIMIENTO
Identificar y pesar la tara con la cual se trabajara y registrar los
datos.
Tomar una muestra representativa del suelo a evaluar, y colocar
en la tara (el peso mnimo de la muestra depender del tamao
de las partculas de las muestras).
Obtener el peso hmedo de la muestra ms la tara.
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Llevar la muestra al horno hasta obtener un peso constante.


(temperatura del horno: 110 C +- 5 C ; tiempo de la muestra
en el horno: 24 horas)
Retirar del horno, luego de enfriar, pesarlo.
6.4.3 CALCULOS
peso del agua contenida WhWs
W= = 100
peso seco Ws

Dnde:
W = humedad en porcentaje
Wh = peso de la muestra hmeda (gr)
Ws = peso de la muestra seca (gr)

MUESTRA 1 2 3 4
1 Numero de tara 24 17 18 22
2 Peso de la tara 11 12 11 12
3 Peso de la tara + 96.5 118.9 125.6 138.7
muestra hmeda
4 Peso de la tara + 94.7 116.6 123.1 135.9
muestra seca
5 Peso del agua (3-4) 1.8 2.30 2.5 2.8
6 Peso de la muestra 83.7 104.6 112.1 123.9
seca (4-2)
7 Contenido de 2.15 2.20 2.23 2.26
humedad (5/6)*100
8 Humedad promedio 2.21
%

6.5 PROCTOR MODIFICADO ( NTP 339.141)


6.5.1 EQUIPOS Y MATERIALES
Molde de 4 pulgadas de dimetro (A y B )
Molde de 6 pulgadas (mtodo C)
Martillo
Probeta graduada de 500 cm3
Balanza
Horno de secado
Una regla mtrica
Tamices de , 3/8 y n*4
Herramientas de mezcla (bandeja , taras ,esptula )
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6.5.2 PROCEDIMIENTO
1.cecar el material , puede ser al aire o al horno
2. disgregar los terrrones de material fino pasando el rodillo sobre una
superficie plana
3. tamizar a travs de las mallas , 3/8 y n*4 para determinar el
mtodo de prueba
( aporxi.2 kg o 2 kg )

4 .El mtodo a utilizar segn nuestra Granulometra es el mtodo A;

METODO A
Molde.- 4 pulg. de dimetro (101,6mm)
Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz N 4 (4,75 mm).
Capas.- 5
Golpes por capa.- 25
Uso.- Cuando el 20% menos del peso del material es retenido en el tamiz N 4 (4,75
mm).
Otros Usos.- Si el mtodo no es especificado; los materiales que cumplen stos
requerimientos de
gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo B C.
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MUESTRA : HORMIGON(5000 GR) FECHA: 23/04/16

PROCEDENCIA: CANTERA DE HUANCAN GRUPO:

MALLA

PESO %
MALLA US ABERTURA % RETENIDO % PASANTE
RETENIDO RETENIDO
ESTNDAR (MM) ACUMULADO ACUMULADO
(Gr) (Gr)

3" 76.200 0 0.0 0.0 100.0

2 1/2" 63.500 0 0.0 0.0 100.0

2" 50.800 118 2.4 2.4 97.6

1 1/2" 38.100 243 4.9 7.2 92.8

1" 25.400 409 8.2 15.4 84.6

3/4" 19.050 707 14.1 29.5 70.5

1/2" 12.700 353 7.1 36.6 63.4

3/8" 9.525 428 8.6 45.2 54.8

N 4 4.750 197.0 3.9 59.1 50.9

N 8 2.360 356.0 7.1 56.2 43.8

N 10 2.000 72.0 1.4 57.7 42.3

N 16 1.180 215.0 4.3 52.0 38.0

N 20 0.850 149.0 3.0 64.9 35.1

N 30 0.600 380.0 7.6 72.5 27.5

N 40 0.425 253.0 5.1 77.6 22.4

N 50 0.300 542.0 10.8 88.4 11.6

N 60 0.250 43.0 0.9 89.3 10.7

N 100 0.149 293.0 5.9 95.2 4.8

N 200 0.075 174.0 3.5 98.6 1.4

< N 200 68.0 1.4 100.0 0.0

TOTAL 5000.0 100.0

6.5.3 CALCULOS
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DISTRITO DE SAN JERONIMO DE TUNAN


UBICACIN
COMPACTACION
ENSAYO N 1 2 3 4
Peso molde+Muestra Hmeda(gr) 10520.00 10460.00 10455.00 10642.00
Peso del Molde (gr) 6318.00 6318.00 6318.00 6318.00
Peso Muestra Hmeda (gr) 4202.00 4142.00 4137.00 4324.00
Volmen del molde (cc) 2314.00 2314.00 2314.00 2314.00
Densidad humeda (gr/cc) 1.82 1.79 1.79 1.87
CONTENIDO DE HUMEDAD
Nmero de Tara 49 57 30 24
Peso humedo + Tara (gr) 76.00 93.50 83.50 93.00
Peso Seco + Tara (gr) 70.00 85.00 70.00 71.00
Peso Agua (gr) 6.00 8.50 13.50 22.00
Peso Tara (gr) 11.00 11.00 11.00 11.00
Peso Muestra Seca (gr) 59.00 74.00 59.00 60.00
Contenido de Humedad % 10.17 11.49 22.88 36.67
Densidad Seca (gr/cc) 1.65 1.61 1.45 1.37

CURVA DE
COMPACTACION
1.70

Densidad Seca (gr/cm3) 1.50

1.30
Contenido de Humedad (%)
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RESULTADOS OBTENIDOS EN LA COMPACTACIN


Mxima Densidad Seca ( gr/cm3) : 1.65
Optimo Contenido de Humedad (%) : 10.17

6.6 ABRASIN (NTP 400.020)


6.6.1 EQUIPOS Y MATERIALES
Abrasin de agregados gruesos
Balanza con sensibilidad de 0.5g
Canastilla de metal
Balde grande (para pesar la muestra con la canastilla sumergida
en el agua)
Bandeja
Horno
Tamiz n4
6.6.2 PROCEDIMIENTO:
1. Se mezcla y cuartea el material , tamizar por el tamiz n4, usar el
retenido sumergido el material durante 24 horas
2. Se escurre la muestra y se seca con una franela superficialmente
seca
3. Se determina el peso en el estado se saturacin con superficie
seca (sss)
Pesar 2 a 3 kg del material grueso.

4. se obtiene el peso de la canastilla en el aire

5. luego el peso de la canastilla + la muestra superficial seca

6. luego el peso de la canastilla en el agua

7. la muestra se coloca en la bandeja y se pone a secar en el


horno

8 se obtiene el peso seco de la muestra


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6.6.3 CALCULOS
TABLA N 1: PESO DE AGREGADO Y NMERO DE ESFERAS PARA AGREGADOS
GRUESOS HASTA DE 1 (ENSAYO DE ABRASIN ASTM C 131)

MTODO A B C D
Pasa Retiene
Cantidad de material a emplear (gr.)
tamiz tamiz
1250
(1 ) (1)
25
1250
(1) ( 3/4)
25
1250 2500
( 3/4) ( 1/2)
10 10
1250 2500
( 1/2) ( 3/8)
10 10
2500
(3/8) (1/4)
10
2500
(1/4) (N 4)
10
5000
(N 4) (N 8)
10
5000 5000 5000 5000
Peso Total
10 10 10 10
N de esferas 12 11 8 6
N de revoluciones 500 500 500 500

7
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TABLA N 2: PESO DE AGREGADO Y NMERO DE ESFERAS PARA AGREGADOS


GRUESOS DE TAMAOS MAYORES A (ENSAYO DE ABRASIN ASTM C
535)

MTODO E F G
Pasa Retiene
Cantidad de material a emplear (gr.)
tamiz tamiz
(3) (2 ) 2500 50
(2 ) (2) 2500 50
(2) (1 ) 2500 50 5000 50
(1 ) (1) 5000 25 5000 25
(1) (3/4) 5000 25
10000 10000
Peso Total 10000 50
100 75
N de esferas 12 12 12
N de revoluciones 1000 1000 1000

7.1 PESO UNITARIO (NTP 400.017)


7.1.1 EQUIPOS Y MATERIALES
7.1.2 PROCEDIMIENTO
7.1.3 CALCULOS
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7. CONCLUSIONES

Del grfico, se observa que la curva granulomtrica de este suelo,


solo un tramo est dentro del rea que forman los husos
granulomtricos, por lo tanto, nuestro suelo no cumple con la
especificacin de la gradacin A, para base, y por lo tanto no puede
ser usada para este fin.

El material no presenta una granulometra uniforme y continua por lo


tanto ser rechazado.

Grava es = 59.1% , arena es =39.5% , fino es = 1.4%

Para un suelo bien graduado, el coeficiente de uniformidad es mayor a


4 y el coeficiente de curvatura debe de estar entre 1y 3 si se trata de
una grava.

D60 = 21.956, D30 = 3.109, D10 = 0.057 entonces el Cu = 385.192,


Cc = 7.723 por ente el suelo est mal graduado.

Por las caractersticas se clasifica al suelo como una grava.

El tamao mximo nominal obtenido fue de 2.

Utilizamos correctamente la norma ASTM D-422

Nuestra granulometra de este material demuestra que tiene exceso


de finos y esto se recomienda mejorar, por un factor econmico,
zarandeando el material para que as pueda cumplir con las
especificaciones y poder utilizarlo en la base.

Por otro lado a este tipo de suelo se le puede hacer una estabilizacin
por correccin granulomtrica. Puesto que su granulometra segn
grafico esta fuera de los lmites, por lo que se puede mejorar con la
adicin de los porcentajes de otro suelo de granulometra conocida,
para que se encuentre dentro de los lmites y as poder utilizar en la
base. claro que esto no es recomendable porque va generar un
incremento en el presupuesto.
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8. RECOMENDACIONES

las muestras muy grandes debes ser tamizadas en varias porciones para
no generar el error de indicar que el material ensayado es ms grueso de
lo que en realidad es.

se debe de ordenar los tamices adecuadamente como lo estipula el


mtodo del lavado

Los tamices no deben ser agitados por un periodo demasiado corto o con
movimientos horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben
agitarse de manera que las partculas sean expuestas a las aberturas del
tamiz con varias orientaciones y as tengan mayor oportunidad de pasar
a travs de l.

El material no debe contener materia orgnica.

Se recomienda utilizar el proceso con mucho cuidado, para minimizar las


prdidas del material, en el tamizado y en el pesado.

Al momento de leer la balanza se debe obtener la opinin de al menos 2


integrantes del grupo para mayor seguridad en el resultado de la
misma.

Siempre se debe dejar enfriar al ambiente las muestras, sin utilizar


mtodos que la puedan arruinar las caractersticas del material

Se debe tener cuidado al momento de sacarlas del horno con la


precaucin de no quemarse.

Usas implementos de seguridad personal para evitar accidentes


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9. ANEXO

Fotos de la cantera y del grupo

MATERIALES

LA MUESTRA DEL SUELO


APROXIMADAMENTE
5.100Kg
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OBTENIENDO EL PESO
INICIAL DE LA MUESTRA
SECA 5.00Kg

LAVADO DEL MATERIAL


ATRAVEZ DEL TAMIZ N200
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REALIZANDO EL CUARTEO

SECADO DEL MATERIAL


DESPUES DEL LAVADO

REALIZANDO EL TAMIZADO
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PESADO DEL MATERIAL


RETENIDO EN CADA TAMIZ

PESADO DEL MATERIAL


RETENIDO EN CADA TAMIZ

TAMIZANDO EL MATERIAL
EL TAMIZ N4
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PESANDO DEL MATERIAL


SECO

PESANDO EL MATERIAL SSS


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SUMERGIENDO EL
MATERIAL

SECANDO CON UNA


FRANELA EL MATERIAL

PESANDO LA
CANASTILLA EN EL AGUA
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MATERIALES UTILIZADOS

TAMIZANDO EL MATERIAL
EN EL TAMIZ N4

PESANDO DEL MATERIAL


SECO
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AGREGAMDO AGUA EL 2%
DEL PESO SECO DE LA
MUESTRA.

COMPACTANDO EL
MATERIAL

BUSCANDO LA SUPERFICIE
HOMOGENEA
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OBTENIENDO EL PESO DEL


MOLDE MAS LA MUESTRA

OBTENIENDO EL PESO DEL


MOLDE

RETERIANDO EL MATERIAL
COMPACTADO
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HORNO
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