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TECNOLOGIA DE CONCRETO

ORTIZ TRUJILLO Yoel N.

UNIVERSIDAD privada SAN

PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

INFORME: ENSAYOS DE AGREGADOS FINOS


Y GRUESOS
CANTERA; CHALLWA-HUARAZ

CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE: Ing. GUERRERO RODRIGUEZ


RAUL

ALUMNO: ORTIZ TRUJILLO yOEL N.

CODIGO: 1412200137

HUARAZ MAYO 2016

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO-CESAIS-HURAZ


TECNOLOGIA DE CONCRETO
ORTIZ TRUJILLO Yoel N.

LABORATORIO N 01

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS

Es la cantidad total de agua que contiene la muestra de agregado al momento de efectuar la determinacin de su
masa, para dosificar una revoltura, puede estar constituida por la suma del agua superficial y la absorbida

INTRODUCCIN

En el presente informe desarrollaremos un criterio muy importante en un diseo de mezcla, puesto que
sabremos el porcentaje de contenido de humedad de nuestros agregados, en este caso piedra y arena
gruesa.
Como sabemos en los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l
podramos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire libre) para la
determinacin del contenido de humedad total de los agregados. Este mtodo consiste en someter una
muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines
usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de concreto.
Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas: NTP 339.127, ASTM 02216-17 siguiendo los
parmetros e indicativos de la misma.

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I. OBJETIVO
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la
calidad y uniformidad del suelo.
II. MATERIALES Y EQUIPOS

Piedra Chancada de .

Arena Gruesa.

Balanza electrnica.

Horno.

Cucharas

III. FUNDAMENTO TERICO


Los suelos pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad
de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad
o volumen total de poros.
Las partculas de suelo pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin:
- Totalmente seco, se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los suelos tengan un peso
constante (generalmente 24 horas).
- Parcialmente seco, se logra mediante exposicin al aire libre.
- Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado lmite en el que los suelos tienen todos sus poros
llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado solo se logra en el laboratorio.
- Totalmente Hmedo, todos los suelos estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial.
El contenido de humedad en los suelos se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:
P = [(W D)/ D] * 100
Donde,
P: Es el contenido de humedad [%].
W: es la masa inicial de la muestra [g].
D: es la masa de la muestra seca [g].
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea el
suelo; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorcin del suelo, donde la
humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un suelo.
A continuacin mostraremos un grfico en donde indica la relacin que existe entre la humedad total, la
humedad superficial y la absorcin.

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IV. PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO ARENA GRUESA
Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual
se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las
otras) la muestra.

Luego zarandeamos nuestro agregado fino (arena gruesa) por el tamiz N 04,
todo lo que pasa se selecciona para el ensayo

Pesamos el recipiente donde ser puesta nuestro material


Luego pesamos nuestro material con un peso de 864 gramos
incluyendo el peso del recipiente que es de 165.3 gramos

Despus de tener el peso parcialmente seco, se le introduce al


horno con una temperatura de 105 C, por 24 horas

Despus
de 24 horas se
saca del horno,
para pesar la
muestra y
obtener el
contenido de
humedad.

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AGREGADO GRUESO PIEDRA


CHANCADA DE
Se procede a cuartear (coger
partes opuestas y descargar las
otras) la muestra.

Luego zarandeamos nuestra


piedra por el tamiz N 04, todo lo
que queda se selecciona para el
ensayo.
Pesamos el recipiente donde
ser puesta nuestro material.

Luego pesamos nuestro material con un


peso de 840.5 gramos incluyendo el
peso del recipiente que es de 164.7
gramos

Despus de tener el peso parcialmente seco, se le introduce al horno con una temperatura de
105 C, por 24 horas

Finalmente se pesa el material seco para luego calcular el contenido de humedad del agregado
grueso.

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V. CLCULO Y RESULTADOS
AGREGADO FINO

MUEST 1. PESO 2.PESO 3.PESO 4.PESO 5.PESO HUMED


RA DEL DEL DEL DEL SUELO AD (%)
RECIP. MOLDE RECIP. AGUA SECO (4/5)x1
(g)
+ + (1-2) (2-3) 00
N33
MATERI MATERI
AL AL
HUMED SECO
O (g) (g)
Arena 864 828.5 165.3 35.5 663.2 5.35
gruesa

AGREGADO GRUESO

MUEST 1. PESO 2.PESO 3.PES 4.PESO 5.PESO HUMED


RA DEL DEL O DEL DEL SUELO AD (%)
RECIP. MOLDE RECIP. AGUA SECO (4/5)x1
+ + (g) (1-2) (2-3) 00
MATERI MATERI N33
AL AL
HUMED SECO
O (g) (g)
Piedra 840.5 839.2 164.7 1.3 674.5 0.19
chanca
da
(3/4)

VI. CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO: 5.35 %
AGREGADO GRUESO: 0.19 %
VII. BIBLIOGRAFA
- ANA TORRE CARRILLO.
2004 Curso Bsico de Tecnologa de Concreto. Primera Edicin. Lima. Universidad Nacional de
Ingeniera.
- HERMAN ZABALETA G.
1992 Compendio de Tecnologa del Hormign. Primera Edicin. Santiago. Instituto Chileno de Cemento y
H.
- NORMA TCNICA PERUANA NPT. 339.185
2002 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para contenidos de humedad evaporable de
agregados por secado.

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LABORATORIO N 03
GRANULOMETRA DE AGREGADOS

INTRODUCCIN
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de
materiales casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente al
concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de
tal forma, que en combinacin con sta proporciona resistencia
mecnica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los
cambios volumtricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 60% y 75% del volumen total del
concreto. Estn constituidos por la parte Fina (arena) y la parte
Gruesa (grava o piedra triturada). Para la realizacin de este ensayo
nos enfocaremos en la propiedad del tamao de los agregados, es
decir, vamos a hacer el ensayo de Granulometra.
La granulometra es la medicin de los granos de una formacin
sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica con
fines de anlisis tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas. La granulometra y el tamao mximo de agregado
afectan las proporciones relativas de los agregados as como los
requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.
Para el desarrollo de esta prctica tomaremos como eje principal a la
Norma Tcnica Peruana (NTP) lo cual en su temario NTP 400 012 nos
habla de la Granulometra de los agregados, y tambin a sacar sus
tamaos mximos y mdulo de finura.

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I. OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL.
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados ( finos y gruesos) para uso en
concreto.

OBJETIVOS ESPECFICO.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado ( fino y grueso ) y con estos
datos construir su curva granulomtrica.
Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo
de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados ( fino,
grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseo
de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

II. MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la
balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco.

Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una
muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor.
En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4 Fondo para el Agregado
Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y fondo para el Agregado Fino

- 5000 g de Piedra Chancada de


.
- 800 g de Arena Gruesa.
- Balanza electrnica.
- Juego de
Tamices.
-

Recipientes.
- Horno electrnico.
- Palas y Cucharas.

BASE TERICA

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus
partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

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La denominacin en unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura


en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los
tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de
pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y para
agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido
de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del
tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular
con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano
el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados
Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el
porcentaje retenido acumulado.
Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y
en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y
vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la
abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una
masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

PARA AGREGADO FINO

a. Mdulo de Fineza ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los


porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2
desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo
no se incluyen los tamices de 1" y ".
MF = % Retenido Acumulado
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y
3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms
de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamao mximo (TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
b. Tamao Mximo Nominal (TMN)

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est
definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan
en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.

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a. Granulometra Continua.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los
tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica
continua.
b. Granulometra Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de
grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

III. PROCEDIMIENTO
Para el desarrollo de esta prctica tuvimos que ir a la Cantera de CHALLWA, ubicada en la
ciudad de Huaraz. Lo cual se compr agregados para este ensayo.

AGREGADO FINO:
Empezamos este ensayo tomando la muestra del agregado fino (arena gruesa), tomamos
aproximadamente 5Kg
Se procede a cuartear (coger partes opuestas y
descargar las otras) la muestra, hasta obtener el
espcimen de laboratorio de 3kg
Luego lo lavamos para limpiar las impurezas
Y lo ponemos al horno durante 24hrs
Luego pesamos nuestro agregado fino (arena
gruesa)

Se arma las mallas segn la NTP 400.012.


Luego se introduce los 800 g de arena fina por la
parte.

Una vez introducido el material se comienza


a agitar los tamices, en forma uniforme con la
finalidad de distribuir el material y se pueda
quedar en sus respectivos tamices.

Una vez concluido el tamizado, se


procede a pesar los pesos retenidos en cada
malla y el fondo.

AGREGADO GRUESO:

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Seleccionamos la muestra de piedra


chancada de , y tomando
aproximadamente 5kg, luego se
procede a cuartear (coger partes
opuestas y descargar las otras) la
muestra, hasta obtener el espcimen
de laboratorio
Luego pesamos nuestro agregado
grueso (piedra chancada de ) la
cantidad de 6.475 g.
Se arma las mallas segn la NTP
400.012.

Luego se introduce piedra


chancada de .

Una vez introducido el


material se comienza a
agitar los tamices, en forma
uniforme con la finalidad de
distribuir el material y se
pueda quedar en sus
respectivos tamices.

Una vez concluido el


tamizado, se procede a
pesar los pesos retenidos
en cada malla y el fondo.

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IV. CLCULO Y RESULTADOS


AGREGADO FINO
Peso hmedo= 2776.50
Peso lavada seca:2517.5
Entonces el porcentaje que pasa o q sea perdido
mediante el lavado es:
2776.5-2517.5=259
259 es lo que pasa por la malla <200

Malla Abertura Peso Retenido %Retenido Porcentaje


Porcentaje retenido
(mm) Recipiente acumulado pasante
#4 - - - - 100
#8 2.00 431 15.52 15.52 84.98
# 16 1.190 622 22.40 37.92 62.08
# 30 0.84 631.5 22.75 60.67 39.33
# 50 0.600 582 20.96 81.63 18.37
# 100 0.150 197.5 7.11 88.74 11.26
# 200 0.075 53.5 1.93 90.67 9.33
<# 200 259 9.33 100% 0
2776.50 =100

Mdulo de fineza =15.52+37.92+60.67+81.63+88.74/100


M.F=2.84
AGREGADO GRUESO
Peso de la muestra 6475 kg

Malla Peso Retenido %Retenido Porcentaje


Porcentaje retenido
Recipiente acumulado pasante
# 1 - - - -
168.5 2.60 2.60 97.4
3.515 54.29 56.89 43.11
3/8 1.615 24.94 81.83 18.17
847.5 13.09 94.92 5.08
#4 180.0 2.78 97.70 2.30
#8 149.0 2.30 100 0

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6475 =100

Tamao mximo=1
Tamao mximo nominal=3/4

V. CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO : - MF = 2.84
- TM = N 04 = 4.750 mm
TMN= # 8
AGREGADO GRUESO:
- TM = 1 = 25.400 mm
TMN=3/4
Nuestro Agregado fino cumple con los requerimientos, ya que su Mdulo de Finura se encuentra entre los
lmites permisibles 2.3 3.1.
La granulometra de nuestro agregado fino y grueso cumple con lo estipulado en la NTP 400. 037.

VI. BIBLIOGRAFA

- ANA TORRE CARRILLO.


2004 Curso Bsico de Tecnologa de Concreto. Primera Edicin. Lima. Universidad Nacional de
Ingeniera.
- HERMAN ZABALETA G.

1992 Compendio de Tecnologa del Hormign. Primera Edicin. Santiago. Instituto Chileno de Cemento y
H.
- NORMA TCNICA PERUANA NPT. 400.010

2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global.

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LABORATORIO N 03
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
INTRODUCCION
El presente informe tiene como fin presentar el procedimiento y resultados obtenidos en la prctica de
Gravedad Absoluta y Absorcin de agregados finos usando materiales de construccin como es la arena
gruesa, donde se determin la densidad relativa (gravedad especfica) y el porcentaje de absorcin del
agregado antes mencionado, utilizado para la elaboracin de concreto. La determinacin de estos fue
segn la NTP 400.022.
Densidad relativa (gravedad especfica) es la relacin de la densidad de un material a la densidad de
agua destilada a una temperatura determinada; los valores son adimensionales.
La importancia de esta propiedad radica en la obtencin de los volmenes de ocupar un agregado en el
concreto de manera ms exacta, que le ayudar mucho al ingeniero para realizar el diseo de mezcla.
La absorcin es importante pro que indica la cantidad de agua que puede penetrar en los poros
permeables de los agregados (ridos) en 24 horas, cuando estos se encuentran sumergidos en agua.

I. OBJETIVO

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Determinar el peso especfico seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico
aparente y la absorcin del agregado fino.
II. MATERIALES Y EQUIPOS
- Arena Gruesa.
- Balanza electrnica.
- Fiola o Picnmetro.
- Cucharas.
- Horno.
- Agua destilada.
- Tamiz N 04.
- Molde Cnico.
- Varilla para apisonado.
- Secadora.
- Recipientes y bandeja

III. FUNDAMENTO TERICO


PESO ESPECFICO:
Es la relacin entre el peso y el volumen del material slido. Para determinar el peso especfico o
densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca, rondan alrededor de
2,65gr/cm3, tal como en los agregados silceos, calcreos y granitos, con las excepciones del basalto que
est en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la cuarctica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados
como la piedra partida de roca de hematita que anda en 4,25 gr/cm3.
LA ABSORCION:
Se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta lograr su condicin de saturacin
con la superficie seca, debido a la penetracin de agua a sus poros permeables. La absorcin es el valor
de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se
encuentra

Los cuatro estados graficados responden a las siguientes caractersticas:

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1. Seco: La humedad del agregado es eliminada totalmente mediante secado en estufa a 105C, hasta
peso constante. Los poros permeables se encuentran vacos. Es un estado obtenido en laboratorio.
2. Seco al aire: los poros permeables se encuentran parcialmente llenos de agua. Este estado es el que
se encuentra habitualmente en la naturaleza.
3. Saturado y superficie seca: Los poros se encuentran llenos de agua, luego de permanecer el
agregado 24 horas. cubierto con agua. En el caso del agregado grueso para los ensayos de laboratorio,
el secado de la superficie se realiza en forma manual mediante una toalla o trapo. En el caso del
agregado fino se extiende sobre una mesada y se trata de secarla mediante alguna corriente de aire.
4. Humedad: es la pelcula superficial de agua que rodea a la partcula, cuando todos los poros se
encuentran llenos de agua. Los distintos estados se establecen mediante pesadas y la relacin de
diferencia entre ellos con respecto al peso de referencia, establece los porcentajes para calcular la
absorcin y la humedad.
Para el desarrollo de esta prctica vamos a definir unas variables para luego poder calcular los pesos
especficos y la absorcin.
Llamando:
A = Peso al aire de la muestra disecada [g].
B = Peso del picnmetro aforado lleno de agua [g].
C = Peso total del picnmetro aforado con muestra y lleno en agua [g].
D = Peso de la muestra saturada, con superficie seca [g].
Para el clculo de estos pesos especficos se debe realizar a temperatura ambiente, las formulas son las
siguientes:
Peso especfico aparente = /
/ + [g/cm3]
Peso especfico aparente (S.S.S) = /
/ + [g/cm3]
Peso especfico nominal = /
/ + [g/cm3]
Absorcin (%) = /
/ x 100 [%]

IV. PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO
- Seleccionar por cuarteo 1 Kg de muestra y secarla en el horno, luego dejarla enfriar a una
temperatura cmoda al tacto, una vez seca se repite el proceso hasta tener uno constante
Se cubre a la muestra completamente con agua, por 24 horas Terminado se decanta la muestra
evitando la perdida de finos, luego de ello
secar su superficie con una moderada
corriente de aire caliente, para asegurarnos
de ello, se hace la prueba del cono,
llenndolo y dndole 25 golpes.

Luego se introduce la muestra en el


picnmetro 500 g del agregado fino, y se
aade agua hasta los 500 cm3, determinado el
agua introducida, luego se saca el material del recipiente y se seca determinado su peso.

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AGREGADO GRUESO
IV. PROCEDIMIENTO

Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual se procede a cuartear (coger
partes opuestas y descargar las otras) la muestra.

Luego zarandeamos nuestra piedra por el tamiz N 04, todo lo que queda se selecciona para el
ensayo.
Como nuestra piedra es de la
cantidad mnima es 3 kg,
Despus se le introduce al horno con
una temperatura de 105 C, por 24
horas.Despus de 24 horas se saca
del horno.
Luego se deja la muestra en agua por
24 horas, despus se seca las
partculas sobre una tela , en este
caso secamos con trapos hasta
eliminar el agua superficial
Una vez seca la muestra se pesa
para obtener nuestro peso
superficialmente seco, en este caso vendra a ser nuestro

Se tara la canastilla en la balanza mecnica para luego introducir el material

Luego colocamos la muestra en el interior de la canastilla metlica para determinar el peso


sumergido. Obteniendo nuestro

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Despus de tener el peso sumergido, se le


introduce al horno con una temperatura de 105
C, por 24 horas

Finalmente se saca la muestra del horno, y se


deja enfriar asi obteniendo nuestro peso de
muestra seca (incluye peso de recipiente), es
decir, nuestro

IV. CLCULO Y RESULTADOS

AGREGADO FINO
A Peso mat. sup. seca ( aire) 300.00
B Peso frasco + H2O 682.80
C Peso frasco + H2O = (A+B) 982.80
D Peso del mat.+H20 en el frasco 869.80
E Vol. dela masa+ vol. Del vaco= (C-D) 113
F Peso del mat.seco en estufa (105) 297.2
G Vol. dela masa 110.2
Pe bulk (baseseca) =(F/E) 2.63
Pe bulk (base saturada)=(A/E) 2.65
Pe aparente(base seca)= (F/G) 2.69
% de absorcin=(A-F)/F)x100 0.94

AGREGADO GRUESO 11 49 39
A Peso mat. sup. seca ( 792.3 963.9 977.3
aire)
B Peso frasco + H2O 497.3 604.6 612.8
C Peso frasco + H2O = 295 359.3 364.5
(A-B)
D Peso dela estufa a 943.7 1124.6 1114.0
105
E Vol. dela masa =C - 446.4 520 501.2
(A-D)
Pe bulk (base seca) 3.19 3.13 3.06
=(D/C)
Pe bulk (base 2.69 2.68 2.68
saturada)=(A/C)
Pe aparente(base 2.11 2.16 2.22
seca)= (D/E)
% de absorcin=(A- -16.04 -14.29 -12.27
D)/D))x100

Se obtuvieron estos resultados.

VI. CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO

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Base seca= 2.63 [g/cm3]


Base saturada =2.65[g/cm3]
Pe aparente(seca) = 2.69[g/cm3]
Abs = 0.94

AGREGADO GRUESO ( SE HICIERON CON TRES MUESTRAS)

MUESTRAS 11 49 39
Pe bulk (base seca) 3.19 3.13 2.78

Pe bulk (base 2.69 2.68 2.68


saturada)
Pe aparente(base 2.11 2.16 2.53
seca)
% de absorcin -16.04 -14.29 -3.62

VII. BIBLIOGRAFA

- ANA TORRE CARRILLO.


2004 Curso Bsico de Tecnologa de Concreto. Primera Edicin. Lima. Universidad Nacional de
Ingeniera.
- HERMAN ZABALETA G.

1992 Compendio de Tecnologa del Hormign. Primera Edicin. Santiago. Instituto Chileno de
Cemento y H.
- NORMA TCNICA PERUANA NPT. 339.022

2002 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del
agregado fino

INFORME DE LABORATORIO N 4

PESO UNITARIO DE AGREGADOS


I. OBJETIVOS

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o Describir el peso unitario del agregado grueso (graba) y del agregado fino (arena).
o Determinar el peso unitario de la mescla de agregado a la temperatura ambiente
o Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y gruesos
o Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y el
clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la
misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de
150mm.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la masa del agregado que ocupa un
volumen patrn unitario entre la magnitud de ste, incluyendo el volumen de vacos propio del
agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrn.

El peso especfico unitario, tiene idntica definicin al peso unitario simplemente, es decir, peso
dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso especfico, es que el volumen
es el aparente, es decir este volumen incluye los vacos nter granulares, el peso no difiere.

El peso especfico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del molde, viene
a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar pesos a volmenes o
viceversa, principalmente en la dosificacin de hormigones.

Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema que
se emplee para acomodar el material; la denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser:
Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado

PESO UNITARIO SUELTO:


Se usar invariablemente para la conversin de peso a volumen; es decir, para conocer el
consumo de ridos por metro cbico de hormign.

PESO UNITARIO COMPACTADO:


Este valor se usar para el conocimiento de volmenes de materiales apilados y que estn
sujetos a acomodamiento o asentamientos provocados por el trnsito sobre ellos o por la accin
del tiempo. Tambin es de una utilidad extraordinaria para el clculo de por ciento de vacos de
los materiales.

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III. EQUIPOS Y MATERIALES

Molde metlico para elMolde metlico para el agregado fino


Agregado grueso
Cucharon metlico
Balanza electrnica

IV.PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

a) Ensayo para el estado suelto

o Echar el agregado grueso al piso y mezclar con la pala


o Poner el agregado en el molde, echar a una altura de 5cm se debe echar en cada libre,
hasta colmar el molde
o Se procede a enrasa con la varilla, el molde debe estar lleno este procedimiento se
hace 3 veces
o Se pesa y obtenemos el : Peso
numero 1 = 19.490kg
o Luego de pesarlo lo volvemos a echar al
piso y se mezcla con el agregado que se
qued, se hace el mismo
procedimiento 2 veces ms y se
obtiene :
Peso nmero 2 = 19.500 kg
Peso nmero 3 = 19.490kg

b) Ensayo para el estado compacto

o El agregado que se encuentra en el piso se mezcla y se echa al molde, llenarlo


hasta el primer tercio, chusear con la varilla 25 veces con la varilla
o Se vuelve a echar ms agregado en el molde y esta vez se llena hasta el segundo
tercio se vuelve a chusear 25 veces

o Luego se termina de llenar el molde,


se agrega el material hasta que rebalse el molde, se chusea nuevamente, los
espacios q quedaron vacos se termina de llenar con los agregados de menor
tamao

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o Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda de la
varilla

O Se pesa y obtenemos el Peso numero 1 = 19.980kg


O Echar el agregado al piso mezclar con el agregado que quedo y hacer el
mismo procedimiento
Peso nmero 2 = 19.905 kg
Peso nmero 3 = 19.910kg
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO
a) Ensayo para el estado suelto
En este ensayo se hace el
mismo procedimiento que se
hizo para el ensayo de
estado suelto del agregado
grueso

Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos

Peso nmero 1 = 7.030 kg


Peso nmero 2 = 7.050 kg
Peso nmero 3 = 7.035 kg

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b) Ensayo para el estado compacto


Para este ensayo se hace el mismo procedimiento que se hizo para el
ensayo de estado compacto del agregado grueso
Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos
Peso nmero 1 = 7.530.91 kg
Peso nmero 2 = 7.510.90 kg
Peso nmero 3 = 7.500 kg

CALCULOS Y RESULTADOS
AGREGADO FINO

TIPO DE PESO UNITARIO PESO UNITARIO SUELTO


ENSAYO VARIILADO
MUESTRA 01 02 03 01 02 03
1 PESO MAT. 19.89 19.90 19.91 19.49 19.50 19.49
+MOLDE 0 5 0 0 0 0
2 PESO DEL 5.333 5.333 5.333 5.333 5.333 5.333
MOLDE
3 PESO DEL 14.55 14.57 14.57 14.15 14.16 14.15
MATERIAL 7 2 7 7 7 7
4 VOLUMEN 9.341 9.341 9.341 9.341 9.341 9.341
DEL
MOLDE
5 PESO 1.59 1.56 1.56 1.516 1.517 1.516
UNITARIO
P.UNITARIO 1.57 1.516
PROM.

AGREGADO GRUESO

TIPO DE PESO UNITARIO PESO UNITARIO SUELTO


ENSAYO VARIILADO
MUESTRA 01 02 03 01 02 03
1 PESO MAT. 7.530 7.510 7.500
+MOLDE
2 PESO DEL 3.426 3.426 3.426 3.426 3.426 3.426
MOLDE
3 PESO DEL 4.04 4.084 4.074 3.604 3.624 3.609
MATERIAL
4 VOLUMEN 2.776 2.776 2.776 2.776 2.776 2.776
DEL
MOLDE
5 PESO 1.478 1.471 1.467 1. 298 1.305 1.300
UNITARIO
P.UNITARIO 1.472 1.301
PROM.

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IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El peso unitario no determina la calidad de los agregados


El ensayo de peso unitario es importante para la determinar el % de
vacos
Es importante tomar en cuenta que el material a ser utilizado debe
cumplir con los requerimientos que exige la norma vigente, por
motivos de calidad y seguridad
Cuanto ms compacto es el agregado el peso es mayor
Al compactar siempre tiene que hacerse con una varilla de punta de
bala, ya que este solo hace que rellene los espacios vacos que hay
dentro del molde.

V. BIBLIOGRAFIA

o http://es.scribd.com/doc/66112519/Estudio-Tecnologico-de-
Los-Agregados-Fino-y-Grueso

o Tecnologa del concreto- Ing. Flavio Abanto Castillo

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ANEXOS

CUARTEANDO LA MUESTRA

SECANDO EL AGREGADO PARA EL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO


GRUESO

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MATRIAL PARA GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGREGADO GRUESO

LLENANDO EL MOLDE PARA ES PESO UNITARIO SUELTO

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