Jogo de POLITRON

Empresa Tutorial para Uso da Planilha

PROGRAMA DE TREINAMENTO
EM MRP II

Tutorial para o uso da

Planilha do POLITRON

Direitos Reservados - Reproduo Proibida

Janeiro/2001 Verso Demonstrativa

 NDICE

Tutorial da Planilha do POLITRON..................................................................... 2

Orientaes Gerais ...................................................................................................... 2

Utilizando a Planilha do POLITRON .................................................................. 3

1 Fazer o download do arquivo do POLITRON ................................................... 3

2 Carregar o arquivo do POLITRON ..................................................................... 3

3 Planejamento da Produo (PP ou S&OP) ......................................................... 4

4 Previso de Demanda ............................................................................................ 5

5 Planejamento Mestre da Produo (MPS) .......................................................... 7

6 Planejamento da Necessidade de Materiais (MRP) ........................................... 9

Mensagens de Exceo ............................................................................................. 10

7 Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (CRP) ....................................... 14

Dvidas mais freqentes sobre a utilizao da Planilha ............................. 16

1
Tutorial da Planilha do POLITRON

Para um bom aproveitamento do material contido neste tutorial aconselhvel

que durante sua leitura voc esteja em frente a um computador com o Microsoft Excel1
instalado. Esse tutorial consiste de alguns enunciados e exemplos que descrevem as
aes que voc deve desenvolver para utilizar a planilha.

Na planilha do POLITRON voc vai encontrar o Planejamento da Produo

(Sales & Operations Planning), o MPS (Planejamento Mestre da Produo), o MRP
(Planejamento de Necessidades de Materiais) e o CRP (Planejamento de Capacidade
de Curto Prazo).

Orientaes gerais

Estas planilhas servem, no estado em que se encontram neste site, apenas para
ilustrar o funcionamento geral do MRPII e seus diferentes mdulos, para um
exemplo especfico, e para suporte ao usurio do livro Planejamento, Programao
e Controle da Produo. Entretanto, em outro formato, podem ser utilizadas para
treinamento na forma de business game com simulao da operao do sistema.
As empresas Corra & Associados (http://www.correa.com.br) e Gianesi &
Associados (http://www.gianesi.com.br) dispem deste recurso mediante
contratao para cursos in company.
As clulas que devem ser preenchidas so as de fundo branco
Para apagar uma clula utilizar a tecla Del ou insira o nmero zero
No utilize comandos do Excel na planilha do POLITRON;
Uma outra fonte de informaes que pode ajudar o entendimento da planilha a
planilha de planejamento com exemplo que tambm est disponvel para download
no site do livro, na rea chamada POLITRON.

1
A planilha funciona perfeitamente nas verses 95, 97 e 2000 do Microsoft Excel

2
Utilizando a planilha do POLITRON

1 Fazer o download do arquivo do POLITRON

Inicialmente voc deve fazer o download do arquivo do POLITRON que est

disponvel no site do livro. Voc vai encontrar esse arquino na rea do site chamada
POLITRON.
Esse arquivo pode ser gravado no diretrio de sua preferncia.

2 Carregar o arquivo do POLITRON

Depois de fazer o download do arquivo voc deve carreg-lo atravs do

Microsoft Excel. A Figura 1 apresenta a primeira viso que voc dever ter da planilha.

Figura 1 Tela inicial da Planilha do POLITRON

Essa a rea em que o Planejamento da Produo dever ser feito. Navegando

pela planilha voc vai encontrar mais abaixo uma rea para a Previso de Demanda,
em seguida o MPS (Master Production Scheduling), o MRP (Material Requirements
Planning) e por fim o CRP (Capacity Requirements Planning). A seguir vamos entender
como cada uma dessas funes devem ser utilizadas.

3
3 Planejamento da Produo (PP ou S&OP)

O Planejamento da Produo deve ser preenchido na primeira tabela da

planilha. Nessa tabela2 (Figura 2) esto representados os 12 meses de planejamento da
POLITRON.

Figura 2 Tabela do Planejamento da Produo

Na linha Previso, devem ser inseridas as previses totais de cada ms

considerando todos os produtos da POLITRON.
A linha Pl.Produo deve representar a deciso da alta gesto da
POLITRON, indicando as quantidades de produtos que se pretende produzir
a cada ms.
A linha Pl.Estoque indica qual dever ser o estoque no final de cada um dos
meses, supondo que a empresa venda e produza, no perodo, as
quantidades previstas e planejadas ou seja, o estoque planejado.

A prxima tabela da planilha chama-se Resumo MPS. Essa tabela ser utilizada
para confrontar o Planejamento da Produo com o MPS. Mais adiante, no item MPS,
sua funo ser explicada.

Abaixo da Tabela do Planejamento da Produo h um grfico no qual voc

pode visualizar a mesma informao na forma de um grfico veja Figura 3, com um
exemplo.

350
300
250
200
150
100
50
0
ms 1 ms 2 ms 3 ms 4 ms 5 ms 6 ms 7 ms 8 ms 9 ms 10 ms 11 ms 12

Pl. Estoque Previso Pl. Produo

2
Os dados em azul so exemplos de planejamento apenas para demonstrar a planilha.

4
 Figura 3 Planejamento da Produo

Abaixo do grfico, as tabelas do Planejamento da Produo so repetidas, mas

utilizando uma unidade monetria milhares de dlares. Veja Figura 4.

Figura 4 Planejamento da Produo ($)

As informaes contidas nessa planilha referem-se a um planejamento de

exemplo feito apenas para demonstrar a planilha.

4 - Previso de Demanda

Durante o Planejamento da Produo, os produtos foram tratados de forma

agregada. Para iniciar o MPS (Planejamento Mestre de Produo) quando cada
produto ser planejado individualmente necessrio que a previso feita
anteriormente de forma agregada seja desagregada por produto e por semana.

Para fazer essa desagregao, h uma rea da planilha onde podem ser
inseridos os fatores de desagregao. Na linha dos fatores de demanda semanal
(Figura 5) voc deve inserir os fatores que indicam qual a porcentagem da demanda
ocorre em cada semana do ms. Note que a soma desses fatores deve ser igual a 1
(correspondendo a 100%).

Figura 5 Fatores para desagregao da previso

5
 Na coluna dos fatores de mix (ainda seguindo a Figura 5), voc deve inserir
fatores que indiquem qual a participao de cada produto na demanda total da
POLITRON. Note que a soma desses fatores tambm deve ser igual a 1.
Para ficar mais claro, vamos analisar o exemplo a seguir (Figura 6). Suponha
que sua previso de demanda para o primeiro ms seja de 200 unidades, mas quanto
dessa previso para o produto P3 na 2a semana do ms?

Como o Fator de Demanda Semanal da segunda semana de 0,3, isso indica

que a previso de demanda para a segunda semana de 60 unidades (200 * 0,3 = 60).
Como o Fator de Mix do produto P3 de 0,4, isso indica que a previso de demanda
para a o produto P3 na segunda semana de 24 unidades (60 * 0,4 = 24):

Figura 6 Exemplo da lgica dos Fatores de desagregao da previso

Utilizando essa lgica e os fatores que voc vai colocar na planilha ela vai
automaticamente calcular a previso de demanda para todos os produtos semana a
semana.

Ateno: esse apenas o clculo da PREVISO DE DEMANDA. A produo de

cada produto ser definida no MPS.

6
5 Planejamento Mestre da Produo (MPS)

Para o entendimento dessa parte da planilha aconselhvel que se leia o livro

texto, Captulo 6 - MPS PLANEJAMENTO-M ESTRE DA PRODUO.

Na planilha do POLITRON, cada produto tem um registro de MPS, como pode

ser visto na Figura 7.

Figura 7 Registro Bsico do MPS

Em cada registro do MPS as seguintes informaes esto presentes:

1 Nome do Produto Indica o produto que se est planejando

2 Estoque em mos Indica a quantidade em estoque disponvel no momento do
(em mos) planejamento
3 ndice de qualidade Indica a porcentagem de produtos que so produzidos sem defeitos
(% bom)
4 Previso Previso de demanda semanal do produto, desagregada como
descrito no item anterior
5 Estoque Projetado Indica qual dever ser o estoque no final de cada uma das semanas
(Est. Proj.) caso as vendas sejam iguais ao previsto e a produo seja igual ao
planejado - Consulte Livro texto para entender como calculado
6 MPS Quantidade que se pretende produzir em cada semana
7 MPSReal Correo do MPS, considerando as perdas por problemas de
qualidade, indicadas acima da planilha como ndice de qualidade

Note que todas as linhas da tabela referem-se a eventos que ocorrem no incio
da semana, com exceo do estoque planejado, que indica a posio planejada de
estoque para o final da semana e da previso, que indica consumo de material durante
a semana.

7
 Depois que o MPS de todos os produtos finalizado para as 12 semanas,
preciso que se faa uma verificao de coerncia entre os nveis de planejamento, ou
seja, preciso verificar se o planejamento mestre de produo (MPS) est de acordo
com o Planejamento da Produo (PP ou S&OP). Nesse momento deve-se retornar
para rea da planilha que apresenta a Tabela Resumo MPS.

Na Figura 8 h um exemplo de Planejamento da Produo (S&OP) e de

Planejamento Mestre da Produo (MPS).

Figura 8 Verificao de Coerncia de Planejamento

Na Tabela Resumo MPS esto somados os MPS de todos os produtos nas

quatro semanas de cada ms. Esse valor pode ser comparado ento ao Pl. Produo
(S&OP).

importante ressaltar que esses planejamentos so executados por diferentes

funes nas empresas. Por essa razo podem ocorrer diferenas, que devem em algum
momento ser conciliadas.

O restante do planejamento ser direcionado pelo MPS. Dessa forma, se existir

uma diferena significativa entre o S&OP e o MPS, a boa prtica recomenda que essa
diferena seja analisada e eventualmente o MPS deve ser refeito para se adequar ao
S&OP.

A linha Est. MPS mostra qual ser a evoluo dos estoques caso o MPS seja
mantido. Essa linha deve ser comparada com o Pl.Estoque do S&OP.

8
6 Planejamento da Necessidade de Materiais (MRP)

Depois de executado o MPS, a prxima etapa o MRP, e para o perfeito

entendimento do contedo da planilha, recomendada a leitura do captulo 3 do livro-
texto - MRP Planejamento de Necessidades Materiais.

Cada componente, seja ele um produto semi-acabado ou uma matria prima,

tem um registro de MRP na planilha do POLITRON, como pode ser visto na Figura 9.

Figura 9 - Registro Bsico do MRP

Em cada registro do MRP as seguintes informaes esto presentes:

1 Nome do Componente Indica o componente que se est planejando

2 Estoque em mos Indica a quantidade em estoque disponvel no momento do
(em mos) planejamento
3 Lead Time de entrega ou de Indica o tempo entre a identificao da necessidade do
Produo (LT) componente e sua disponibilizao. Voc deve informar o
lead time dos itens manufaturados, j que os comprados
tm lead times definidos pelos fornecedores.
4 Estoque de Segurana Parmetro que deve ser inserido por voc. Consulte o livro
(E.S.) texto para entender como esse parmetro deve ser
definido.
5 Lote Mnimo Parmetro que deve ser inserido por voc. Consulte o
(lote min.) estudo de caso do POLITRON para saber para quais
componentes existem Lotes Mnimos
6 ndice de Qualidade Indica a porcentagem dos componentes que so
(% bom) produzidos ou comprados sem defeitos

9
7 Necessidades Brutas Consulte Livro texto para entender como calculado
(Nec.Brutas)
8 Recebimentos Programados Consulte Livro texto para entender como calculado
(Rec.Progr.)
9 Estoque Projetado Consulte Livro texto para entender como calculado
(Est. Proj.)
10 Recebimento de Ordens Consulte Livro texto para entender como calculado
Planejadas (Rec.OP)
11 Liberao de Ordens Consulte Livro texto para entender como calculado
Planejadas (Lib.OP)

Assim como no MPS, no MRP todas as linhas da tabela referem-se a eventos

que ocorrem no incio da semana, agora com as seguintes excees:

O estoque planejado indica a posio planejada de estoque para o final da semana

A necessidade bruta ocorre durante o perodo.

Mensagens de Exceo

Para entender o papel das mensagens de exceo, consulte o livro texto. Aqui
neste tutorial ser explorada apenas a interpretao das mensagens de exceo no
formato que elas so apresentadas na planilha do POLITRON. 3
As mensagens de exceo do MRP so apresentadas em duas clulas do
Registro Bsico do MRP: so as clulas da primeira coluna das linhas Rec.OP e
Lib.OP, como pode ser visto na Figura 10.

Figura 10 Exemplo de Mensagens de Exceo

Note que as mensagens de exceo aparecem em amarelo.

3
Dica: a leitura dessa parte do tutorial em grupo geralmente facilita sua compreenso.

10
 A seguir alguns exemplos de mensagens de exceo so analisados para
facilitar seu entendimento, mas importante ressaltar que s vezes a mensagem de
exceo serve apenas como um alerta e no exige uma ao do planejador.

Mensagem de exceo 1

Essa mensagem de exceo a mais comum, e para apresentar a situao em que ela
ocorre, duas perguntas devem ser respondidas:

1 - Qual o Estoque de Segurana do CAB603? 20 unidades.

2 - Qual o Estoque em Mos de CAB603? 16 unidades.

Isso mesmo, o Estoque em Mos menor do que o Estoque de Segurana. O

MRP interpreta isso como uma violao da sua lgica de planejamento, pois todo
planejamento feito para que o Estoque Planejado esteja sempre acima do Estoque de
Segurana. Lembre-se que o Estoque de Segurana apenas um parmetro de
planejamento, ele no existe fisicamente, o estoque real de 16 unidades (em mos).

Nessa situao, o MRP envia uma mensagem informando que existe um

Recebimento de Ordem em atraso de 4 unidades, ou seja, voc j deveria ter recebido
as 4 unidades para que o Estoque de Segurana fosse respeitado. Como existe um
Recebimento em Atraso, logo existe tambm uma Liberao em Atraso.

Essa situao com o CAB603 vai acarretar algum problema para a montagem
dos produtos que o utilizam?

A resposta no, pois o estoque real est acima de zero, ou seja, existem peas
para atender as Necessidades Brutas. A mensagem apenas um aviso de que o
Estoque de Segurana est sendo utilizado. A reposio desse estoque pode ser feita
na prxima semana.

11
Mensagem de exceo 2

Nesse caso o problema um pouco diferente. Vamos s primeiras questes a serem

feitas:

1 - Qual o Estoque de Segurana do INP101? 20 unidades

2 - Qual o Estoque em Mos de INP101? 50 unidades

Nota-se que o estoque em mos est acima do Estoque de Segurana, ento

porque existe essa mensagem de exceo?

Para entender a razo dessa mensagem de exceo, as respostas para as trs

perguntas a seguir precisam ser analisadas em conjunto:

3 - Qual o Estoque em Mos de INP101?

4 Existe algum Recebimento Programado para primeira semana?
5 Qual a Necessidade Bruta na primeira semana?

Pois bem, o Estoque em Mos de 50 unidades (questo 2), no h nenhum

Recebimento Programado para primeira semana e as Necessidades Brutas na primeira
semana sero de 96 peas. Com essas informaes pode-se perceber que vo faltar
46 peas na primeira semana. Logo, as Necessidades Brutas do componente INP101
precisam diminuir. E para isso, eventualmente, ser necessrio voltar ao MPS e
diminuir a produo dos produtos que utilizam o INP101.

Mas de onde vem a mensagem de 69 peas? Como esse nmero foi calculado?

12
 Quantas peas precisavam ser recebidas na primeira semana para que as
necessidades brutas fossem atendidas? 46.

Entretanto, o MRP no se d por satisfeito com as 46 peas que vo faltar. Ele

tambm quer outras 20 unidades para respeitar o Estoque de Segurana. Ou seja, o
MRP planeja um recebimento de 66 (20+46) unidades para que sua lgica seja
respeitada (veja o Recebimento de Ordem Planejada na primeira semana).

Ento est certo, seriam necessrias 66 unidades para que o MRP fosse
respeitado, mas de onde vem a mensagem de 69 unidades em atraso, mesmo?

Lembre-se que existe o ndice de Qualidade, que nesse caso de 95%, ou seja,
de cada 100 peas pedidas apenas 95 so livres de defeito. Dessa forma para receber
as 66 unidades necessrias, deve ser feito um pedido de 69 unidades!

Mensagem de exceo 3

Esse caso mostra uma situao nova, em que existe uma Necessidade Bruta em
atraso (76 unidades). Mas quando isso pode acontecer? Pois bem, isso acontece
quando um Item Pai do Item que se est planejando tem uma Liberao de Ordem em
atraso.

Como o Estoque em Mos de 16 unidades, h um Recebimento em Atraso de

4 unidades para respeitar o Estoque de Segurana, que de 20 unidades.

Ento de onde vem o Recebimento em Atraso de 80 unidades? O Recebimento

em Atraso considera no s o Estoque de Segurana, mas tambm as Necessidades
Brutas em Atraso (76 unidades), ou seja, o Recebimento de Ordens Planejadas em
Atraso de 80 (4+76) unidades. Isso gera tambm uma Liberao de Ordem em Atraso
de 80 unidades.

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 Mas porque o atraso na Liberao de Ordem da planilha de 158 unidades?
Para entender essas 158 unidades, preciso verificar o que est ocorrendo no
planejamento da primeira semana:
O MRP considera na primeira semana que o estoque inicial ser de 20 unidades.
Isso feito, pois j foi considerada a mensagem de exceo de 80 unidades. E de fato
se essas 80 unidades fossem recebidas no inicio da primeira semana, o estoque inicial
seria de 20 unidades.

Pois bem, considerando ento o estoque inicial de 20 unidades, h tambm um

Recebimento Programado de 31 unidades, que faria com que a semana comeasse
com 51 unidades em estoque. Entretanto, h uma Necessidade Bruta de 107 unidades,
levando a uma falta de 76 unidades (considerando as 20 do Estoque de Segurana).
Para evitar essa falta, o MRP planeja um Recebimento de Ordem de 76 unidades na
primeira semana.

Para que essas 76 unidades chegassem na primeira semana, elas deveriam ter
sido liberadas com uma semana de antecedncia (que o Lead Time). Portanto, h
mais uma Liberao de Ordem em Atraso de 76 unidades.

Considerando ento as Liberaes de Ordem em Atraso de 80 unidades e de

76 unidades juntamente com o ndice de qualidade (99%), chegamos Liberao de
Ordem em Atraso de 158 unidades ((80+76)/0.99=158).

7 - Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (CRP)

Depois de terminada a verificao de todas as mensagens de exceo do MRP,

a vez do Planejamento de Capacidade (CRP).

A planilha do POLITRON apresenta a tabela apresentada na Figura 11 para que

possa se verificar a carga sobre cada linha de produo.

14
 Figura 11 Planejamento de Capacidade (CRP)

Para cada linha de produo, as seguintes informaes so apresentadas para o

planejamento (veja a Figura 12, que apresenta este segmento da planilha).

1 Nome da Linha Identifica a linha de produo

2 Capacidade da linha em
horas
3 Carga sobre a linha em horas
Indica quantas horas de produo a linha suporta durante
uma semana. Para as linhas A, P e PCB, medem-se as
horas disponveis da equipe, j para as linhas INP e CPU,
mede-se o nmero de horas-homem
Indica a quantidades de horas necessrias para que o
planejamento feito no MPS e no MRP sejam executados
na linha de produo em cada semana.

Figura 12 Registro do CRP

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Dvidas mais freqentes sobre a utilizao da Planilha

A lista a seguir de perguntas e respostas foi compilada a partir da experincia de

aplicao do jogo de empresas POLITRON para cerca 2.000 pessoas nos ltimos
nove anos.

1. O que significa quando um nmero aparece na coluna atraso?

RESPOSTA: Essa condio geralmente uma decorrncia de uma necessidade que

est acontecendo numa data anterior ao que tecnicamente possvel, de acordo com
as condies de planejamento. Por exemplo: se um pedido de um produto recebido
com 3 semanas de antecedncia, um dos componentes desse produto tem um lead
time de 4 semanas e nenhum estoque desse componente est disponvel, ento as
necessidades por esse componente vo gerar um valor na coluna de atraso das
necessidades brutas. Nessas condies, vai ser impossvel produzir o produto para o
perodo planejado, apesar das informaes que aparecero na planilha. O planejamento
deve ser revisado para que os nmeros representem uma situao que possa ser
executada.
Algumas vezes, entretanto, uma necessidade em atraso pode ser gerada
artificialmente. Caso um novo pedido, por exemplo, cause uma diminuio de
estoques para um patamar inferior ao estoque de segurana, uma necessidade vai ser
gerada mesmo que ainda haja material disponvel em estoque. Nesses casos, o atraso
pode ser ignorado e o planejamento poder ser executado, com a reposio do estoque
de segurana nos perodos futuros.

2. De onde vm as previses de demanda para cada produto no MPS?

RESPOSTA: As previses de demanda para o MPS so uma desagregao das

previses agregadas feitas anteriormente no Planejamento da Produo (PP ou S&OP).
Essa desagregao feita com os Fatores de Demanda Semanal e Fator de Mix que
voc deve inserir na rea de previso da planilha.

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3. Eu trabalhei duro para desenvolver o um MPS que maximizasse o nvel de servio
com o mnimo de estoques. Entretanto, quando cheguei no planejamento de
capacidade verifiquei que o grfico de carga estava totalmente errtico (irregular). O
que fiz de errado?
RESPOSTA: Nada est errado. O que voc est vendo o impacto do dilema envolvido
na deciso de estocar ou manter uma capacidade ociosa. Isso comum em operaes
reais, o que fora o pessoal de planejamento a lidar com este dilema sob o ponto de
vista de trs custos: custo de estocar, de manter capacidade ociosa e de perder vendas.
Nesse estgio voc deveria retroceder um pouco na sua anlise e ajustar o MPS
e o CRP para balancear os custos da melhor forma que voc puder, considerando
objetivos e caractersticas mais importantes da sua operao. Outra possibilidade
usar tamanhos de lote de fabricao maiores que o aconselhvel. Desta forma, as
ordens de produo se concentram em determinados perodos, tornando o grfico de
carga mquina errtico (irregular).

4. Qual a origem do estoque inicial de 157 unidades no Planejamento da

Produo (S&OP)?
RESPOSTA: Quando voc comprou a empresa POLITRON, ela j estava operando e
tinha produtos e componentes em estoque. Existiam 27 unidades do produto A1,
6 de A2, 15 de P3, 27 de P4 e 82 de P5, totalizando assim as 157 unidades em
estoque confira essa informao nos registro de estoque em mos no MPS.

Este documento faz parte do material que compe o livro:

Planejamento, Programao e Controle da Produo

MRP II / ERP: Conceitos, Uso e Implantao

Henrique L. Corra, Irineu G. N. Gianesi, Mauro Caon

Editora Atlas 4 edio 2001
ISBN 85-224-2502-7

Este e outros documentos associados ao livro esto disponveis em:

http://www.salaviva.com.br/livro/ppcp

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