Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin universitaria, ciencia y tecnologa

Universidad politcnica territorial Jos Flix ribas
Barinas. Estado barinas

PROCESOS ESPECIALES DE MANUFACTURA

(ELECTRO EROSION, ULTRASONIDO, RAYO
LASER)

Profesor: AUTOR:
William Medina SALAZAR P, Jess A.
C.I: 24.748.885
SECCION A DE MECANICA TERCER
AO

BARINAS, FEBRERO DEL 2017

 PROCESO DE ELECTROEROSION (EDM)

INTRODUCCION

La electroerosin de materiales o como simplificaremos de ahora en adelante EDM,

es entre los nuevos procesos tecnolgicos de remocin de materiales el que ms desarrollo
ha tenido.

Este desarrollo es debido al hecho que con EDM pueden efectuarse mecanizados en
piezas que con otros mtodos sera ms difcil o en algunos casos imposibles de elaborar,
debido a su complejidad, naturaleza del material o dureza del mismo.

Por este motivo el proceso de EDM ha tomado importantes posiciones en la

construccin de matrices, moldes para sus distintas aplicaciones como estampado, forjado,
plstico, inyeccin de no ferrosos, etc.

En condiciones ptimas pueden ser respetadas tolerancias de 3 a 5 micrones de

milmetro, en la ejecucin de los trabajos.

DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de EDM fue descubierto en 1943 por los soviticos que lo llamaron
elaboracin a chispa, porque la misma consiste en un flujo peridico de descargas entre
dos conductores (herramienta y pieza) sumergidos en un medio dielctrico. La herramienta
es llamada comnmente electrodo.
La pieza a elaborar se fija a la mesa de la maquina, en cambio el electrodo
(herramienta) se fija al husillo cabezal (segn maquina) que tiene un movimiento de
traslacin vertical. El electrodo de un material determinado reproduce exactamente la forma
que se desea obtener.

El electrodo no hace contacto con la pieza pero se mantiene a una cierta distancia de
sta, de donde salta la chispa. Esta distancia generalmente llamada GAP, depende de varios
factores - tensin aplicada, calidad del dielctrico, potencia aplicada.
La pieza a elaborar se fija a la mesa de la maquina, en cambio el electrodo
(herramienta) se fija al husillo cabezal (segn maquina) que tiene un movimiento de
traslacin vertical. El electrodo de un material determinado reproduce exactamente la forma
que se desea obtener.

El electrodo no hace contacto con la pieza pero se mantiene a una cierta distancia de
sta, de donde salta la chispa. Esta distancia generalmente llamada GAP, depende de varios
factores - tensin aplicada, calidad del dielctrico, potencia aplicada.
 Analizando la chispa se ver que sta es un violento pasaje de electrones a travs del
aislante.
Cada descarga representa el pasaje de millones de electrones y la frecuencia de las
descargas vara de unas pocas por segundo a unas doscientos mil.

Cada chispa representa una cantidad de energa discreta y controlable, conociendo

este valor es posible prever la cantidad de material removido por descarga y adems la
terminacin superficial.

Cada chispa genera un crter en la pieza y otro en el electrodo, siendo el del

electrodo muchsimo ms pequeo que el de la pieza.

La energa para remover el material es derivada del calor desarrollado por la descarga
sobre la pieza.

La remocin se realiza en 3 (tres) fases: la primera es la fusin del material, la

segunda es la expulsin violenta del material fundido o vaporizado y la tercera fase es la
solidificacin de las partculas como pequeas esferas.

Con altas densidades de corriente en el punto de impacto de las descargas se

desarrollan temperaturas del orden de los 5.000 a 10.000 grados.

El calor generado de la chispa descompone y vaporiza tambin al fluido dielctrico,

produciendo humo y burbujeo del mismo.

DESCRIPCION DE LA

ELABORACION CON EDM

Al comienzo el electrodo se acerca a la pieza (por un servo-mecanismo) hasta una

distancia (gap) en que el potencial elctrico entre electrodo y pieza excede al necesario
para la perforacin del extracto dielctrico.
 El dielctrico es ionizado y se produce la descarga con la consecuente prdida de
diferencia de potencial entre electrodo y pieza.

El alimentador de la mquina interrumpe la diferencia de potencial mientras el

fluido ionizado se torna aislante.

Durante el intervalo de tiempo entre descarga y descarga el fluido tiene tambin que
alejar las partculas arrancadas, por esta razn es necesario un flujo continuo del dielctrico
en la zona de trabajo.

ELECTRODO

Prcticamente todos los materiales conductores pueden ser utilizados como

electrodo, pero solo algunos son realmente eficaces. Para elegirlos se tiene en cuenta:

! Facilidad de elaboracin

! Bajo desgaste del electrodo con respecto al material removido.

! Velocidad de remocin de material.

! Tolerancia y terminacin superficial a obtener.

! Costo del material Materiales ms comnmente

Utilizados para confeccionar los electrodos:

Cobre - grafito - cobre al tungsteno - acero - y otros.

Siendo los dos primeros los de mayor utilizacin.

LIQUIDO DIELECTRICO

Tiene una funcin de primer plano en la elaboracin con EDM, pues ste debe
cumplir con cuatro importantes funciones:

! Aislante entre pieza y electrodo.

! Conductor de descargas.

! Refrigerante.
! Medio de eliminacin de las partculas.

Adems de estas funciones el dielctrico tiene efectos sobre el desgaste del electrodo
y la velocidad de la remocin del material. Originalmente se utilizaban hidrocarburos, hoy
da existen lquidos formulados especialmente para el proceso de la erosin con mas
elevado punto de inflamacin.
 MAQUINA HERRAMIENTA

Est compuesta de:

! Un cabezal husillo, dotado de movimiento donde se fija el
electrodo.

! Una mesa de trabajo con movimiento en los ejes (x-y) para centrar
la pieza con el electrodo.
! Un generador de impulsos y servo-control, llamado generador o
fuente de poder.
El movimiento del husillo cabezal es comandado hidrulica o elctricamente.

SERVO-CONTROL

El servo-control es una parte importante de las EDM, pues de l depende la velocidad

de avance del electrodo.
Este servo-control es el encargado de mantener la distancia (gap) constante entre
electrodo y pieza.

GENERADOR DE IMPULSOS

Los generadores de impulsos existen de varios tipos. Los ms antiguos llamados

generadores RC (resistencia-capacidad). El esquema de estos generadores es el que se ve en
la figura 2.

El principio del funcionamiento es el siguiente:

Un capacitor es cargado a travs de una resistencia con un generador de corriente

continua. Cuando la carga acumulada sobre las armaduras del condensador toma un valor
suficiente se produce la descarga electrodo-pieza.

La resistencia tiene como fin prolongar el tiempo necesario de la carga del

condensador con el fin de dar tiempo al dielctrico para des-ionizarse.

Estos generadores tienen el inconveniente de tener un elevado desgaste de electrodo.

En los generadores modernos la tensin continua del alimentador es interrumpida por

la llave electrnica y el circuito esquemtico como lo muestra la figura 3.
 Estos generadores son ms verstiles que los generadores RC, desgastan menos
electrodo, pero son ms costosos debido a su concepcin electrnica.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DE LA ELABORACION CON
EDM

El rendimiento mecnico con DESVENTAJAS

EDM es indudablemente bajo,
necesitndose de 2 a 4KW para
remover 1cm3 de material en 1
minuto, mientras que en un pro-
ceso de corte son suficientes
0,05KW.
VENTAJAS
! No importa la dureza del
material a elaborar, es suficiente
que el material sea conductor de
la electricidad.
! Se pueden obtener formas muy
complejas.
! Ausencia de esfuerzos mecnicos sobre
la pieza que permiten elaborar trabajos
delicados sin peligros de ruptura.
! La pieza debe conducir la
electricidad.
! El proceso EDM es lento
confrontado con los mtodos
mecnicos de otras mquinas
herramientas.
! No es posible obtener ngulos
absolutamente vivos.
! La electroerosin de fundicin
puede crear problemas en
presencia de inclusiones de tierra.

CT electromecnica srl, Buenos Aires, junio de 1983 - Departamento Tcnico - SC

 QUE ENTENDI SOBRE LA ELECTRO EROSION

Es un procero de mecanizado por arranque de viruta para materiales

conductores de la electricidad y es conocido como EDM que significa mecanizado por
descarga elctrica es decir que bajo este proceso las partculas de la pieza a fabricar
son arrancadas mediante descargas elctricas controladas con un electrodo que puede
ser una forma o un hilo y que adems existen dos tipos de electroerosin las cuales son
electroerosin por electrodo de forma o penetracin y electroerosin por hilo. la
primera consiste en el avance continuo de una electrodo- herramienta que penetra en
una electrodo-pieza en presencia de un liquido dielctrico, y a partir de ello segn la
forma del electrodo y la profundidad que se d a las formas erosionadas en la pieza se
obtendrn formas pasantes de geometras complicadas . Por otro lado la
electroerosin por hilo el electrodo-herramienta tiene forma de hilo de dimetro muy
pequeo usado para realizar los cortes sobre la pieza.

MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)

El USM (Ultra Sonic Machining), tambin conocido como rectificado por impacto
ultrasnico, es un mtodo en el que se emplea una herramienta y abrasivos sueltos. Se hace
vibrar la herramienta a una frecuencia ultrasnica y sta arrastra a los abrasivos generando
una rotura frgil en la superficie de la pieza.

La forma y dimensiones de la pieza estn en funcin de la herramienta. Como el

arranque del material est basado en la rotura frgil, este mtodo es adecuado para
mecanizar materiales tan frgiles como el vidrio, los materiales cermicos, el silicio el
grafito, y prcticamente cualquier material duro.
 En este proceso se utiliza una solucin lquida, contenida en un recipiente, que es una
mezcla de agua y partculas de nitrato y carburo de boro, xido de aluminio, carburo de
silicio y diamante, con una concentracin en el agua, la cual vara del 20 al 60 por ciento,
que circula constantemente a lo largo del proceso de mecanizado, con el propsito de
desprender el material, y adems, retirar la viruta y restos del material producido durante el
proceso.

La tcnica USM se desarroll por la necesidad de maquinar de manera precisa,

materiales como cermica, vidrio, carburos, piedras preciosas, aluminio y acero templado.

Dentro de este lquido abrasivo, se sumergen la pieza metlica a trabajar y una

herramienta de trabajo que tiene la forma de la cavidad a formar en el metal, elaborada en
acero inoxidable o molibdeno, que vibra y se desplaza perpendicularmente sobre la pieza de
trabajo, con una distancia constante de 0,1 mm, entre la herramienta y la superficie
metlica.

El movimiento de la herramienta vibratoria, hace que las partculas abrasivas choquen

con la pieza metlica, lo que genera el desprendimiento del metal, gracias a las altas
tensiones producidas por la vibracin, y las partculas contenidas en el lquido abrasivo.

Para controlar la cantidad de material removido, se regula la potencia de la mquina,

que debe oscilar entre los 200 y 2400w. (Ver grfica 1).
TIPOS DE MECANIZADO POR ULTRASONIDO

+ USM + RUM (Rotatory)

ABRASIVOS EMPLEADOS

Partculas microscpicas de diamante, nitruro de boro, carburo de boro

Tamao y forma homogneos, no superiores a la amplitud de vibracin.

Aplicaciones

Este mtodo es utilizado en procesos de tecnologa electrnica, procesamiento de

materiales para reactores nucleares, perforado de materiales compuestos para la aviacin,
boquillas de soldadura, y tambin, en el desarrollo de lentes cncavos, convexos y espejos,
de zafiro, silicio y vidrio, para la industria ptica.

Adems, la industria automotriz la utiliza para se desarrollan componentes como discos de

freno, en nitruro de silicio, y acero templado.

VENTAJAS

Reduccin de los esfuerzos de corte, de la carga trmica a la pieza

Gran acabado superficial, pulindose hasta suprimir el pulido

La herramienta experimenta un proceso de auto limpieza

Aumenta la vida a fatiga

Mayores tasas de arranque que en el caso de los proceso convencionales

DESVENTAJAS

Cuando la profundidad de corte axial es muy baja, la rugosidad no es significativa

Es ms costoso que los procesos de mecanizados convencionales.

QUE ENTENDI SOBRE EL ULTRASONIDO

Es un proceso mediante el cual se remueve material de la pieza dejando una

forma especfica en ella todo esto a travs de las vibraciones que genera la
herramienta y que a su vez va acompaado por un lquido abrasivo que adems sirve
para refrigerar la pieza. En el proceso la punta nunca toca la pieza que suele ser de
material dctil ya que el material abrasivo contenido en una pasta es el que realmente
se come el material, las partculas del abrasivo suelen ser duras como por ejemplo
diamante. En resumen la herramienta vibra agitando bruscamente el abrasivo para
poder arrancar la viruta de la pieza dndole una forma especfica. Tambin est el
mecanizado por ultrasonido rotatorio el cual se usa para mejorar el trabajo del
taladro, corte, fresado o roscado de materiales que son difciles con el mecanizado
tradicional. Y se diferencia del mecanizado ultrasnico en el RUM se usan
herramientas de diamante que tienen contacto directo con la pieza, no requiera
sistema de recirculamiento del abrasivo.
 Mecanizado con lser

El uso de la tecnologa lser en el mecanizado de materiales ha sido estudiado durante

la ltima dcada y se presenta, a da de hoy, como una tecnologa ampliamente insertada en
el mundo industrial.

El mecanizado con lser es un proceso especial o proceso no convencional de

mecanizado de ndole trmica, que no genera viruta, en el que la eliminacin del material se
provoca por la fusin y vaporizacin del mismo al concentrar en zonas localizadas elevadas
temperaturas.

'LASER' son las siglas del ingls 'Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation', lo que en castellano significa Amplificacin de luz mediante emisin estimulada
de radiacin. El mecanizado con lser, comparado con los procesos convencionales de
arranque de viruta, presenta una mejor precisin y acabado superficial (rugosidad), siempre
y cuando no lo comparemos con los procesos de sper acabado.

Otros aspectos importantes son que se pueden obtener determinadas formas

complejas no obtenibles por procesos convencionales, y que se pueden mecanizar
materiales muy duros.

Caractersticas del proceso

La tecnologa del mecanizado con lser se basa en la generacin de un haz lser de

elevada potencia que es dirigido hasta a la pieza a mecanizar mediante un sistema de
espejos de reflexin de alta precisin y una lente de enfoque convergente. En la zona de
incidencia del rayo se consigue una elevada densidad de energa trmica concentrada que
produce la volatilizacin del material.

La tasa de eliminacin del material no es masiva, y se produce una zona afectada por
el calor que puede alterar la estructura cristalina, perjudicando as las propiedades
resistentes del material. Una de las ventajas que aporta este proceso es la de poder
mecanizar micro orificios con relaciones de profundidad-dimetro de 20:1 a 10:1, siendo el
dimetro mnimo alcanzable de unos 0,1 milmetros.

Otra caracterstica de esta tecnologa es que al ser una fuente de energa la que incide
sobre el material a mecanizar, no se producen desgastes, roturas ni colisiones de la
herramienta de corte.

Es fundamental para la mecanizacin por lser la absorcin de la radiacin del lser

en el material de base o en una capa de recubrimiento. La absorcin depende de la longitud
de onda, del tipo de lser y del material.

La importancia del software de control en esta tecnologa es bsica, ya que se puede

controlar desde los parmetros del haz de luz como velocidad y frecuencia, hasta los
movimientos del mismo cabezal o pieza (segn que desplacemos), mediante el control
numrico (CNC).

Proceso de mecanizado

Proceso de mecanizado con lser.

El lser refuerza la luz mediante absorcin e irradiacin de energa. Se dirige energa

a una barra de cristal (cuerpo del lser) o a una mezcla de gas especial (gas del lser). Esta
energa se produce a travs de la luz (lmparas de rayos o diodo lser), o mediante una
descarga elctrica.

De esta forma, la barra de cristal o el gas, anteriormente activado por el lser, son
dirigidos entre dos espejos, produciendo un resonador de luz. Este fenmeno proporciona al
haz lser una direccin determinada. Una proporcin de la luz del lser pasa por un espejo
parcialmente traslcido y se queda a disposicin de la mecanizacin del material. El haz
lser erosiona el material en varias capas, obteniendo de este modo, la geometra y
profundidad requeridas.

La alta densidad de energa y la alta temperatura del rayo en el punto de enfoque o

punto focal, permiten que se produzca la eliminacin, haciendo que el material se fusione y
se vaporice, siendo casi siempre necesaria la proteccin de la zona de mecanizado con un
gas inerte de aporte.

Equipo necesario
 Esquema de un equipo de mecanizacin lser.

Obviamente, es necesario un equipo de rayos lser, dotado de una fuente de

alimentacin y de un sistema de refrigeracin.

Los lseres empleados habitualmente son el de CO2, entre los gaseosos (gas lser), y
el laser Nd-YAG (laser de neodimio con un cristal de granate (mineral de ytrio y aluminio
de cuerpo fijo bombardeado por diodos), entre los de estado slido. Estos permiten una
potencia media de laser de 100 vatios, siendo los picos de potencia de 20 kilovatios.

Tambin es necesario acompaar el mecanizado mediante haz lser con un flujo de

gas que elimina el material sobrante y protege las lentes focalizadoras. Normalmente este
gas suele ser aire, para materiales no metlicos, ya que no existe peligro de oxidacin. Para
materiales metlicos se suelen emplear gases inertes como por ejemplo el argn.

Materiales a los que se les aplica

El mecanizado con lser se emplea para mecanizar cualquier tipo de material

independientemente de su dureza o maquinabilidad, como por ejemplo: metales duros y
blandos, aleaciones termo resistentes, cermicas, silicio, composite, cueros, cartn, tejidos,
madera, plsticos, etc.Algunos materiales absorben la radiacin del haz
excepcionalmente bien, pero otros mucho peor.

El aluminio o el latn sin recubrimiento tienen un grado de absorcin dbil. En estos

casos es necesario por lo tanto un potente sistema lser.

Tambin es muy habitual utilizar este proceso para el mecanizado de materiales

compuestos de matriz polimrica.

Procesos de mecanizado con lser

Taladrado de agujeros

Pueden llegar hasta los 0,1 milmetros de dimetro y relaciones de profundidad-

dimetro de 20:1, pudindose realizar taladros con un grado de inclinacin determinado
 respecto a la superficie de entrada. Sin embargo, los taladros tienden a ser ligeramente
cnicos, impidiendo grandes profundidades, y no pueden obtenerse agujeros escalonados.

Corte lser

El corte por lser es un mecanizado sin contacto del material y libre de fuerzas que
permite realizar cortes de cualquier geometra.

Corte bidimensional (2D): En la operacin de corte se divide un material en forma de placa

mediante un rayo lser dirigido. El haz realiza un desplazamiento relativo a la pieza. En el
corte de los metales suelen quedar marcas en forma de estras y no se permite el corte de
grandes espesores.
Corte tridimensional (3D): Este sistema se emplea en campos que requieren gran precisin
y es utilizado por el sector del automvil para el corte de piezas de interior como
apoyabrazos, columnas, material decorativo o piezas de exterior como depsitos de
gasolina.

Grabacin por lser

Cuando se realiza este proceso de mecanizado, el material de base se vaporiza por la

radiacin del haz lser, por lo tanto, la intensidad de la radiacin lser deber superar un
valor lmite. ste se llama el valor umbral. La intensidad del valor umbral es muy grande en
materiales que poseen alta conductividad elctrica. A causa del perfil del haz y de la trmica
en el material, se produce una profundizacin del rayo en forma cnica. ste mtodo es el
ms rpido del mecanizado con lser.

Abrasin

Con este mtodo se volatiliza una pequea capa superficial del material. Las capas
superficiales finas, como las capas de anodizado o de pintura, son apropiadas para el
grabado por lser. La radiacin lser suele ser muy bien absorbida por estas capas. Una
potencia de lser muy baja es capaz de producir grandes contrastes.

Templado (revenido)

Si se calienta el metal, ste se tie por el efecto del temple, que se produce por los
cambios de la textura de la capa externa. La coloracin o el tinte dependen de la
temperatura mxima que se consigue. Con la tecnologa lser se puede calentar superficies
de manera controlada as, pueden crearse colores claros y oscuros de templado.

Quemado

Los metales se pueden rotular mucho mejor quemando por insercin las capas
externas del material con polvo cermico. A la capa superficial se le aplica un
procedimiento de pulverizacin que vuelve a quitarse tras el grabado. ste proceso provoca
oxidacin en la superficie del metal.
 Espumado
Cuando se mecaniza por lser determinados plsticos, se produce un espumado. El
haz lser funde la capa superficial del plstico, produciendo burbujas de gas que al enfriarse
el material quedan cerradas. Gracias al gas encerrado se forma el volumen y los puntos que
se han mecanizado por el rayo lser quedan visibles en relieve.

Viraje de color y blanqueamiento

Este efecto solo es posible conseguirlo con plsticos y depende de la longitud de onda
de la radiacin lser. La radiacin lser penetra en el material y es absorbida en pigmentos.
Si stos se modifican qumicamente, se produce un cambio en la coloracin del material.

Marcado por lser

Este proceso se utiliza para marcar materiales como el metal, plsticos y cuero
mediante un sistema de rotulacin lser. Estos sistemas de rotulacin son adecuados para la
aplicacin de cdigos de barras, de nmeros de serie y de fechas de fabricacin en
productos y piezas individuales. Las ventajas de este subproceso son la seguridad,
la rentabilidad y la rapidez de marcado.

Puesto que la radiacin lser penetra en el plstico, la superficie queda prcticamente

sin defectos.

Ablacin lser

La Ablacin lser es un proceso que se utiliza para extraer o limpiar el material de la

superficie de un slido mediante la irradiacin de este con un haz lser.
Soldadura lser

La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la
energa aportada por un haz lser para fundir y re cristalizar el material o los materiales a
unir. No existe aportacin de ningn material externo.

Aplicaciones

El mecanizado por lser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de pequeas

dimensiones, permitiendo obtener esquinas vivas y agujeros de pequeo dimetro, es decir,
formas geomtricas complejas que no son posibles o es muy caro obtener por procesos
convencionales. Permite la creacin de cavidades para aplicaciones tan diversas
como moldes tcnicos de precisin, tcnica mdica, electrnica, moldes
de semiconductores, micro tecnologa, construccin de prototipos, moldes de micro
inyeccin, micro postizos para la matricera, grabados superficiales y profundos y sustituir
operaciones de electroerosin en casos concretos. Algunas aplicaciones tpicas del
taladrado lser son la perforacin del papel del filtro de los cigarrillos, la perforacin de
caeras de goma para irrigacin, la perforacin de tetinas de bibern y de catteres
cardiovasculares.
 Ventajas del mecanizado con lser

Este mecanizado es rpido y productivo.

Las cortaduras por lser son de aplicacin flexible. Los trabajos grandes de corte se pueden
realizar de forma fcil y rentable, como producciones en masa.
Son adecuadas para el corte con lser tanto piezas muy pequeas como objetos de grandes
dimensiones.
El mecanizado por lser es muy seguro, el material no necesita ser fijado ni enderezado.
Los usuarios no entran nunca en contacto con piezas mviles o abiertas de mquinas.
El corte por lser es especialmente sencillo, los principiantes en este proceso pueden
conseguir un corte perfecto.
Esta tcnica es muy limpia, con ella se consiguen rebordes agudos sin deshilachamientos.
En el mecanizado por lser no hay contacto entre herramienta y pieza, as se evita que se
produzcan fallos, roturas y desgastes.
Con este proceso se pueden obtener paredes verticales y acabados de esquinas vivas.

QUE ENTENDI SOBRE RAYO LASER

Este mecanizado se basa en la generacin de un rayo laser de gran potencia dirigido

contra la pieza a travs de espejos de alta precisin de esta forma en la zona en el que
el rayo incide consigue una elevada densidad de potencia que produce volatilidad en el
material erosionando el mismo en mltiples capas obteniendo as la geometra deseada
es un proceso excelente ya que permite realiza piezas cuyas formas son muy complejas
y de pequeo tamao adems de que ofrece la posibilidad de mecaniza casi todo tipo
de materiales independientemente de su dureza o maquinabilidad. As mismo
mediante esta tecnologa puede evitarse los desgastes por ser una fuente de energa la
que incide sobre el material, tambin evita roturas y colisiones de la herramienta de
corte lo que le da gran ventaja ante un proceso de arranque de viruta tradicional.