Office de la Formation Professionnelle

et de la Promotion du Travail

Rapport de stage de fin dtudes

Effectu au sein de la :

Sous le thme :

Prpar par : Encadr par :

Mr. youness en-nminej Mr. Adil el moussaoui
ET

MR.EL KANDOUSSI

Anne Universitaire
2012/2013
 REMERCIEMENTS

Avant daborder
mon sujet de stage.
Jai le plaisir
dexprimer mes
joies pour
Remerciements
toutes les
personnes qui
mont trop aid
raliser ce stage Et
aussi tout qui
mont offert la
rdaction du
prsent rapport.

Je tien remercier
Mr HOQBA Said le directeur de ista qui ma envoy
pour faire ce stage dans la socit *coca cola*
Mr le directeur dexploitation de CBGN qui a accept ma
demande de stage.
Mr Mourad et mes encadrant au sien de
CBGN

Ddicace
Ma Famille : Je tiens prsenter mon respect
mes parents qui mont toujours encourag et eux que
je ddie ce travaille

Mon professeur : pour le soutien durant lanne

Et tous ceux qui ont particip prs ou de loin la
ralisation du ce modeste travaille

Introductio
n
jai dcid de raliser
un stage, dans une
socit et jai loccasion
de le raliser au sien de
 la socit CBGN
filiale du groupe NABC
( coca cola).
Pour exploiter mes
connaissances thoriques
durant ma formation et
pour connaitre le monde
demploi.

Le Sicle
Coca
1 /Naissance de coca cola :
Le 8 mai 1886 , le docteur john styth
pembeton,pharmacien datlanta (tat de
Gorgie),inventa une nouvelle boisson gazeuse.IL
voulait trouver un sirop original et dsaltrant ,IL mit
au point un mlange comprenant de lextrait de noix
de kola ,du sucre,de la cafine, des feuilles de coca
dcoconnes et un compos dextraits vgtaux.
2/coca cola au maroc :
Pendant la seconde guerre mondiale, les
premires caisses de coca cola ont t importes au
maroc en 1947 par larme amricaine qui disposait
dune centaine la ville de Tanger, Casablanca, Fs,
Oujda, Marrakech, Agadir, et Rabat.
3/coca cola aujourdhui :
La compagnie coca cola aujourdhui est la plus
grande compagnie de rafraichissement du monde,
elle produit plus de 400 marques et commercialise 4
des 5 marques de soft drinks les plus vendues au
niveau mondial : coca-cola, coca-cola Light, Fanta et
sprite.

Sigle : C.B.G.N
Sige social : Quartier Industriel Sidi Brahim BP
: 2284 f7s compagnie des boissons Gazeuses du
nord.
Tlphone : 0535641136/0535641187/0535641070
Fax : 0535644244/0555641181
Adresse : Q.I Sidi Brahim_Fs
Boite postale : 2284 Fs
Capitale : 3 720 000 DH
Superficie : environ 1 ha
Forme juridique : Socit anonyme SA.
Nombre de personnel:240 permanents/350
saisonniers
Patente : 13245421

Production des diffrentes matires dembouteillages et

diffrents volumes:
produit Taille en Verre Taille en PET

Coca-cola 20 cl, 35.5cl, 1L 1/2,2/2,3/2,4/2

Fanta Orange 20 cl, 35cl, 1L 1/2,2/2,3/2,4/2
Hawaii Tropicale 35cl, 1L 1/2,2/2,3/2
Poms 35cl, 1L 1/2,2/2,3/2
Schweppes Tonic 20 cl 2/2
Schweppes Citron 35cl, 1L 1/2,2/2,3/2
Tops Orange - 1/2,2/2,1.25,4/2
Tops cola - 1/2,2/2,1.25,4/2
Tops pomme - 1/2,2/2,4/2
Champs dactivits de la C.B.G.N:
Les centres de distribution de la socit sont au nombre se
sept,tablis Fs,Mekhns,Sidi Slimane,Er-Rachidia,Khnifra et
Azrou.
Organigramme de la direction C.B.G.N:
La C.B.G.N est prside par un directeur gnral,son adjoint,un
responsible dassurances qualit du bon fontionnement de lentreprise.
Chaque direction gre un ensemble de services.La structure de la
C.B.G.N est hirarchique linaire dont le biais dinformations et
gnralement constitu par des notes de services et des avis.
 Processus de fabrication :
1.traitement deau :
1.1)lobjectif de traitement deau :
Lintrt du traitement deau dans la production des boissons
gazeuses est deliminer tous les constituants ayant un role dans
limpuret susceptible daffecter le gout et laspect du produit.
Parmi les constituants de leau qui jouent un role nuisible la qualit
des boissons, on trouve :
a-Les matires en suspension : Leau de fabrication doit tre exemple
de toute particule de matire en suspension, bien videmment les
grosses particules visibles lil nu doivent tre limines.
Ces particules sont indsirables et sont galement susceptible de
provoquer une baisse rapide de la carbonatation et une formation de
mousse lors du remplissage.
b-Les matires organiques : Les eaux fortement charge de matires
organiques peuvent entriner la formation de collerette ou de floc
dans la boisson quelques heures aprs la fabrication.

c-Les micro-organismes : Sont prsent dans la plupart des eaux,ils

peuvent se dvelopper dans plusieurs jours ou semaines aprs la
fabrication et changent le gout et laspect du produit fini.
d- Les substances sapides et odorantes : Le chlore,les chloramines et le
fer peuvent ragir avec les aromes dlicats des boissons et modifient le
gout.
e-Lalcalinit : Les bicarbonates, les carbonates ou les hydroxydes,
peuvent donner un gout anormal au produit fini.
Cest pour ce la que la socit a mis en place cette station bien quipe
pour le traitement des eaux, afin de garantir une eau de bonne qualit.
Leau traite est utilise pour :
*La prparation des sirops.
*La fabrication des boissons gazeuses.
* Le rincage des bouteilles souffles et pour la sanitation (conduites de
sirop, soutireuses).
*Et doit tre retraite pour liminer tous lments susceptibles
daltrer les proprits organoleptiques du produit tel que flaveur,
gout, odeur et aspect.
Schma de principe de traitement deau :

On peut schmatiser la totalit du principe des oprations de

traitement des eaux par le schma suivant :
1-2Composant de linstallation deau :
Les oprations quotidiennes de controles effectues par loprateur
assurent le fonctionnement optimal de linstallation .En effet elles
dpendent du nature dispositif :
a)Les bassins : ILS sont inspects par an aprs leurs vidanges
compltes, ils sont des rservoirs de leau.
b) Les filtres sables :Ces filtres servent dobstacle pour tre
entretenus, tour de role chaque fois quil est ncessaire pour deux
oprations :
*Le lavage contre courant.
*Le contrle de letat interne.
c)Les filtres charbon : Ces filtres permettent deliminer le chlore et
tout gout anormal, toutes les particules provenant du dcarbonateur
ou les filtres sable vont tre limines par la vapeur qui circule en
contre courant dans les filtres charbon pendant 3 heures.
La socite dispose de 2 filtres charbon qui doit tre entretenus
rgulirement et tour rle par la lintermdiaire de trois oprations :
* Le lavage contre courant.
* contrle de letat interne.
*La strilisation.

d) Le dcarbonateur : La C.B.G.N dispose dun seul dcarbonateur

ncessitant un entretien rgulier et qui se concentre en deux oprations
principales :
*La rgnration
*Le contrle de letat interne : contrle de la rsine.
e)Les filtres polisseurs : Ce filtre sert dobstacle pour toute particule de
charbon, de rouille ou de tartre ayant chapp du filtre charbon ou
des tubes des canalisations.
La socit dispose de 2 filtres polisseurs ncessitant de deux
oprations dentretien :
*La strilisation.
*Le contrle de letat interne.
f) Les adoucisseurs :La station du traitement deau contient deux
adoucisseurs qui servent liminer le calcium et le magnsium de leau
du lavage pour viter la formation du tartre dans la zone du rincage
.Leau entre dans ladoucisseur et passe dans une rsine qui capte les
cations Ca2+ et Mg2+.
LA SIROPRIE :
1) Prparation du sirop simple :
Leau traite et le sucre constituent la matire de cette premire
prparation, le mlange de ces deux constituants est soumis une
temprature variant entre 70 et 75 C

Pendant 40 min afin de favoriser la dissolution de sucre et la

pasteurisation du mlange. On ajoute aussi des quantits bien dfinies
du charbon actif en poudre qui permet de clarifier le mlange et
dliminer galement les mauvaises odeurs.
On obtient donc un mlange appel sirop simple qui passe ensuite
travers deux filtres aliments par une cuve dadjurant de filtration :
terre diatome contenant de la cristalline est permet llimination de
toutes impuret.Le mlange passe ensuite travers un changeur
thermique dont le role est de refroidir le mlange.
2) prparation se sirop fini :
Le sirop fini est un mlange de sirop simple et du concentr
appel aussi extrait de base, qui son tour un mlange complexe
daromes, dacidifiants et de colorants, ce dernier est recu, sous
licence, dans des grands cuves.
Production de la vapeur
La vapeur est utilise :dans les laveuses bouteilles,la siroprie pour la prparation du sirop simple.

La C.B.G.N. utilise trois chaudires ayant des capacits diffrentes.

Pour la totalit des oprations industrielles figurant au sein de la socit, la

vapeur deau reste un lment principal et indispensable.

La vapeur est obtenue laide de ce quon appelle un gnrateur de vapeurs qui

est compos de la chaudire.

La chaudire se compose dune cuve et des tubes travers les parois desquels

la chaleur de combustibles est transfre leau. Dans certains Cas, leau

circule autour des tubes travers desquels on fait pass la fume de

combustible; ce sont des chaudires tubes de fume, dans

Dautres au contraire leau circule dans des tubes baignant dans les flammes de

combustible. Pour des raisons purement conomiques les chaudires utilises

dans CBGN sont du premier type.

Une fois inject sous pression le fuel est brl laide de deux lectrodes

alimentes par une tension de 1200 V par lintermdiaire dun transformateur

de type (1200/220V).
 Un courant dair cre par un ventilateur permet de disperser la flamme dans

tout le volume du foyer et du faisceau des tubes de chauffage, et dassurer le

non contact entre la flamme et les parois de foyer.

Leau qui circule dans la chaudire tant adoucie pralablement afin

daugmenter la rentabilit de la chaudire (viter la formation du tartre),

lopration dadoucissement est effectue en faisant appelle des rsines

changeuses dions (ce sont des matires plastiques caractriss par une

capacit dadsorption particulire lgard des cations ou des anions).

N.B :

- Le traitement des rsines est assur par le sel de table

- Loprateur fait des tests pour vrifier que leau est adoucie
chaque 1h, en utilisent des produits chimiques.

- Le stockage du fuel se fait dans 2 citernes, lune de 36 tonnes et

lautre de 18 tonnes.

Leau liquide passe ltat vapeur, cette vapeur sortant avec une grande

vitesse est transporte dans des grands tubes et sera la source de chaleur

pour les diffrentes activits de lentreprise.

Fuel
Fuel
18
36
tonne
tonne
 EAU DE VILLE

Adoucisseur
Rchauffeur
Calcaires

Pompe Ca

Mg

Rch Rch Rch

Chaudir Chaudir Chaudir

e1 e2 e3

3tonnes/ 2.5tonne 4.5tonne

h s/h s/h

COLLECTEUR
Vapeur

Siroprerie laveuse rchauffement de fuel

AF a t constitue Lige en 1870 pour produire des marteaux
pneumatiques utiliss par les chantiers de construction de tunnels,
des galeries pour les mines de charbon et lesTravaux Publics.
schema de compresseur francois 40 bar

1 bar 1re etage p=4bar

Refroidissem
T=150C ent

Inspiration de lair

2 me tage :p=14b

Refroidissem T=140C
ent
3 me tage :p=40b
Refroidissem
T=150C
ent

Rservoir
dair :

Souffleuse ligne 3 p=40bar

t=40C

La production du froid :
Linstallation frigorifique de la C.B.G.N utilise lammoniac NH comme
fluide

Frigorifique.Aprs production du froid au niveau de levaporateur il ya le

refroidissement de leau glycole, la conglation de celui-ci ne se fait qu
partir de -18C.par consquent cest leau qui rentre en jeu pour diminuer la
temprature de la limonade.

La salle des compresseurs froids :

Cette salle est quipe de cinq compresseurs frigorifiques de marques YORK

et GROSSO pour avoir une satisfaction du froid pour la production, ces
compresseurs ont presque les mme caractristiques 160 KW.
 ce dernier
comme le compresseur francois

Rservoir Taux de
refroidissement
Dammoniac NH
Condenseur
 NH liquide

Dtendeur

Citerne ammoniac Citerne

leau
Froid ;-33NH-4

Liquid
glycole
Pompe

Gaz

NH Gaz

Echange plaque

T=-30C P=1011

P=3bar Compresseur : T=80100C

YORK/GRASSO

Ligne 1

Ligne2

Ligne3

Ligne4

Siroprie

*Les lignes de production :

 La C.B.G.N comporte 4 lignes de
production chaque ligne indpendant a lautre.
Les deux lignes de verre :
*Ligne 1 : une capacit nominale de 1500
C/h, produit de 11,3.5clet 20cl.
*Ligne 2 : une capacit nominale 1000 /h.
Les deux lignes de pet(polythylne
ttraphalat) :
*Lignes 3 et 4 : la capacit nominale est de
6000 boutielles par heure, et produit tous les produits
en plastique dont les volumes (1/2,2/2,3/2,4/3)litre.
A .La production dans les lignes de verre :
a.shma technique dune ligne de production
(verre) :
Le systme de production est la mme dans les lignes 1
et 2, mais la capacit nominale dfrent par rapport la
qualit des machine et la vitesse.

Depalitisseur
Mireuse 2 Dateur
Etiqueteuse Soutireuse Devisseuse

Mixeur
Decaisseuse
Encaisseuse

Laveuse
Palitisseur Mireuse 1
bouteille

b.Les diffrentes tape de production :

Cette machine reprsente un systme presque automatis concernant la mise en caisses

sur convoyeurs, ces caissiers sont placs les uns sur les autres sous forme d'un
paralllogramme de six caissiers sur quatre caissiers pour le volume de 1L et six caissiers
pour le volume de 35 cl 20 cl, ce paralllogramme est pos sur une planche appele
palette.
 Cest une machine qui
dvisse les bouchons des
bouteilles avant lentre de la
laveuse a laide des chariots
avec des ttes spciales.
C'est une machine qui enlve les bouteilles vides des caisses et les pose sur le convoyeur
qui alimente la laveuse des bouteilles et laisse chapper les caisses en destination de la
laveuse des caisses.

La pose des bouteilles se fait l'aide d'une ventouse qui souffle de l'air et cre une force
de pression.
Le lavage s'effectue selon plusieurs tapes :

La pr-inspection : c'est l'opration qui consiste la slection des

Bouteilles conformes, effectu par un oprateur.

Le prlavage : est assur par une eau adoucie tide qui rchauffe

Lgrement la bouteille, permettant par la suite l'limination des matires adhrant aux
parois.

Le lavage la soude caustique : s'effectue une temprature de 82 C

Combin au triphosphate de sodium dont le rle est d'empcher le passage de la mousse

en provenance de NaOH et de permettre la brillance des bouteilles.

Le pr-rinage : est une opration de rinage des bouteilles afin

Dliminer les traces de dtergent, se fait dans trois bains contenant une adoucie chaude,
tide et froide. Le rinage final est ralis par l'eau froide chlore de 1 3 ppm pour
liminer les rsidus caustiques et refroidir les bouteilles jusqu' la temprature ambiante.

L'inspection visuelle par les mireurs : pour but d'liminer les

Bouteilles mal laves et brches.

L'inspection lectronique : s'effectue avant le soutirage, dans le but de

Retirer les bouteilles contenant des matires trangres.

Aprs la sortie de la laveuse, les bouttielles passent par 2 mireurs ou loprateur
limine les bouteilles qui ne sont pas bien laves, les autres bouteilles passent par
linspectrice qui est quipe afin dexcuter plusieurs tests de contrle sur les
bouteilles. Si lun des tests est positif, un jecteur quip des doigts fait jecter les
bouteilles sur un autre convoyeur de rcupration.
Le mixage constitue la dernire phase de production de la boisson, cette tape consiste
mlanger le sirop fini avec l'eau traite refroidie par l'eau glycole et du gaz carbonique
dans des proportions bien dfinies.

C'est le

remplissage des bouteilles laves par la boisson l'aide

d'une soutireuse qui seront par la suite fermes
hermtiquement au niveau de la visseuse. Les bouteilles
ainsi remplies et fermes sont contrles visuellement par un
appareil lectronique, afin de retirer les bouteilles mal
remplies ou mal bouches.
Aprs l'inspection visuelle, les bouteilles remplies sont tiquetes et codes sur le
bouchon, (date, heure et lieu de production, date de premption, ligne concerne).

Stock de ticket
C'est la mise en palettes des caisses pleines de bouteilles remplies.

Cest une machine automatises il se compose a trois lement important :

*Un clavier pour la modification du programme.

*Un afficheur pour lancer les erreurs et compter les nombres des boutielles.

*La tte de tirage il contient une dtecteur qui dtecte la boutielle pour imprime la
date le numro de la ligne de production le numro de la bouteille selon le
comptage.
 Les boutielles remplies seront ensuite
transportes vers lencaisseuse dans le
but de les mettre dans les caissiers.Les
caisses qui sortent de la dcaisseuse
sont transportes laide du matriel de
manutention au magasin produit fini.

*La production dans les lignes PET :

*.Le schma technique dune ligne
de production (pet) :

Prforme

tiqueteuse Fardele
Souffleuse use

Convoyeur
air

Rinceuse Stretche
use

Soutireuse Contrle
niveau
Mixeur
Les diffrentes tapes de production :

Il ya des machine dans les lignes plastique comme les

lignes de verre (aucun dfrant) :
*Soutireuse
*Dateur
*Etiqueteuse

Il y a deux types de prformes, claires et rsines.est

constitues dune matire appele la rsine, et a cause du
risque de lhumidit le stockage les prformes ne doit pas
dpasser une certaine dure. Pour viter le problme
dexploitation des bouteilles pendant le soufflage ou aprs
soutirage, il faut liminer chaque prforme contenant des
bulles dair.

Cette tape est assure par une grande machine appele la

souffleuse qui permet de souffler les prformes pour les
rendre utilisables et pour donner la forme finale la
bouteille.

Les bouteilles souffles passent travers des convoyeurs

air pour un rinage avec leau chlore (13 ppm) laide
dune rinceuse, quil permet le lavage des bouteilles.
(Identique la production dans les lignes de verres)

(Identique la production dans les lignes de verres)

Les bouteilles pleines, aprs leur capsulage ou

vissage, sont inspectes par les mireurs pour liminer
des bouteilles mal ou non bouches, ainsi quun
remplissage infrieur ou suprieur la norme.

Son rle est le bouchage des bouteilles.

(Identique la production dans les lignes de verres)

Il marque sur le bouchon des bouteilles la date de

production et celle dexpiration
Prsentation de la maintenance
La maintenance est lensemble des activits destines maintenir
ou rtablir un bien dans un tat ou dans des conditions donnes
de sret de fonctionnement, pour accomplir une fonction
 Ces activits sont une conbinaison dactivits technique
administratives et de un anagement elles dtreminent les
prparatifs prliminaires pour effectues une opparatifs
prliminaires pour effectuer une opration de maintenance

Dericteur technique

Responsable de maintenance

Chef des Electriciens Chef des mcaniciens

Les techniciens dun spcialit Electricit Les techniciens dun

Spcialit Mecanique

Qu'est-ce que la Maintenance systmatique ?

Dfinition:
Maintenance prventive effectue suivant un chancier et tabli selon le temps ou le nombre dunits dusage
(produites). Mme si le temps est lunit la plus rpandue, dautres units peuvent tre retenues telles que : la
quantit de produits fabriqus, la longueur de produits fabriqus, la distance parcourue, la masse de produits
fabriqus, le nombre de cycles effectus, etc.
Cette priodicit dintervention est dtermine partir de la mise en service ou aprs une rvision complte
ou partielle.

Cette mthode ncessite de connatre :

o Le comportement du matriel
o Les modes de dgradation
o Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries

Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance systmatique se font par changes standards.
Applications:

Maintenance autonome (premier et deuxime niveaux): le nettoyage, l'inspection et la lubrification des

quipements se pratique selon un cycle rgulier, journalier, hebdomadaire ou mensuel.

Graissage et lubrification

Visites techniques

Echanges standard

Rvisions

La Maintenance conditionnelle
Dfinition: Maintenance prventive subordonne un type dvnement prdtermin (auto diagnostic,
information dun capteur, mesure dune usure, etc.).

Remarque : la maintenance conditionnelle est une maintenance dpendante de lexprience et fait intervenir des
informations recueillies en temps rel.

On lappelle aussi maintenance prdictive (terme non normalis).

La maintenance prventive conditionnelle se caractrise par la mise en vidence des points faibles. Suivant le
cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, partir de l, de dcider dune intervention lorsquun
certain seuil est atteint. Mais les contrles demeurent systmatiques et font partie des moyens de contrle non
destructifs. Tous les matriels sont concerns. Cette maintenance prventive conditionnelle se fait par des
mesures pertinentes sur le matriel en fonctionnement.

Les paramtres mesurs peuvent porter sur :

 o Le niveau et la qualit de lhuile
o Les tempratures et les pressions
o La tension et lintensit des matriels lectriques
o Les vibrations et les jeux mcanique
o Etc.
Certaines mthodes comme lanalyse vibratoire, lanalyse dhuile, ... sont trs riches quant aux informations
recueillies. Leur comprhension autorise la prise bon escient, de dcisions qui sont la base dune maintenance
prventive conditionnelle.

La surveillance est soit priodique, soit continue

Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps rel condition de savoir interprter les
rsultats.
A ce niveau, linformatique prend une place primordiale.
Le matriel ncessaire pour assurer la maintenance prventive conditionnelle devra tre fiable pour ne pas
perdre sa raison dtre. Il est souvent onreux, mais pour des cas bien choisis il est rentabilis rapidement.
Cette mthode de maintenance, pour tre efficace, doit dans tous cas tre comprise et

admise par les responsables de production et avoir ladhsion de tout le personnel.

Ces mthodes doivent tre dans la mesure du possible standardises entre les diffrents secteurs (production et
priphriques) ; ce qui nexclut pas ladaptation essentielle de la mthode au matriel.
Avec lvolution actuelle des matriels et leurs tendances tre de plus en plus fiables, la proportion des
pannes accidentelles sera mieux matrise. La maintenance prventive diminuera quantitativement dune faon
systmatique mais samliorera qualitativement par la maintenance conditionnelle.

En Maintenance Autonome:

L'inspection visuelle est une forme de maintenance prventive. Elle est ralise de faon systmatique selon
un calendrier quotidien, hebdomadaire ou mensuel et permet de dtecter des anomalies en rfrence des
standards. L'objectif est de supprimer ces anomalies avant qu'elles ne s'aggravent et provoquent des pannes (jeux,
desserrages, fils lectriques dnuds, flexibles pneumatiques plis ou fendus etc.).

La lubrification et le graissage sont galement raliss de faon systmatique selon un calendrier, un temps
de marche ou un nombre d'units produites. C'est la base de la maintenance prventive systmatique.

Le contrle priodique qui consiste vrifier des valeurs de rglage (tempratures, pressions, niveaux, ctes,
calages, ...) en rfrence des standards, doit faire l'objet de relevs et d'enregistrements qui entrent dans le cadre
d'une maintenance prventive conditionnelle.

Ces oprations sont un pralable indispensable au dveloppement d'une Maintenance prventive d'expert
(4me niveau), consistant remplacer des organes, des sous-ensembles, ou effectuer des remises en tat selon un
calendrier, un temps de marche ou un nombre d'units produites.

La maintenance prvisionnelle (aussi appele maintenance prdictive par calque

de l'anglais predictive maintenance1, ou encore maintenance anticipe )

Excution de la maintenance corrective :

Remplacement dun vrin pneumatique endommag par un
nouveaux vrin dans la machine de soufflage la
souffleuse de bouteille en PET.

Changement dun roulement abim dans un rducteur

qui fait tourner un mcanisme de lalimentation On de la
cuve de dissolution avec de sucre
-intervention au niveau de la premire chaudire :
panne de dmarrage du nivaux moteur.
-Changement des lectrovannes.
- Changement de servomoteur.
-clairage changement de rglette tube instantan.
- Nettoyage des couvercles moteurs.
- Rparation dun distributeur pneumatique au niveau
de la soutireuse.
- Nettoyage des insectes flash.
-Installation des prises C.B.G.N 2
- Nettoyage des dateurs.
-fixation des prises de courant.
- Nettoyage des armoires lectriques.
-Installation des convoyeurs entre la laveuse.
-Dmontage dune pompe lectrique.
-Changement des distributeurs pneumatiques.
-Cblage des chemins de cble et installation des
branchements des projecteurs.

Un stage dans une entreprise pour un tudient est primordiale, puisque, le savoir acquit
dans ISTA de Fs est accomplie avec un savoir faire dans lequel intervient, le savoir tudi,
la technologie, l'organisation, la qualit, le milieu sociale, l'conomie et la communication.

Le rsum c'est une tape que doit faire un tudiant dsirant entrer dans la vis active avec
une vue claire sur le travail.